1、QMS、EMS及OHSMS一体化管理体系作业指导编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、体系文件管理办法 编号：XX1-B 1.目的提出公司一体化管理体系文件的总体要求、组成、编写要求和方法、编号规则、实施和管理控制要求。2.适用范围适用公司一体化管理体系文件，包括一体化管理手册、程序文件、作业指导书（包括管理性、技术性作业指导书、操作规程等）全部文件的编写、编号、实施、管理和控制。3.职责3.1总经理负责一体化管理手册的批准和发布；3.2管理代表负责体系文件的策划，管理手册的审核，程序文件的批准；3.3职能部门负责相2、关程序和作业文件的编写，程序文件的审核；3.4生产副总经理负责作业文件的审批；3.5办公室负责参与体系文件策划，体系文件的统稿和编写，体系文件的发放、登记等归口管理。4.体系文件的总体结构4.1建立体系文件的原则要符合标准的要求：标准要求建立的体系文件包括：.1管理方针、目标和指标；.2对管理体系覆盖范围的描述；.3对管理体系主要要素及其相互作用的描述，以及相关文件的查询途径；.4标准要求的其他文件，包括记录；.5公司为确保对涉及重要环境因素和重大风险的过程进行有效策划、运行和控制所需的文件和记录。结合公司的实际：.1公司管理及其活动、产品或服务的规模和类型；.2过程及其相互作用的复杂程度；.3、3人员的能力。与其他管理体系文件协调和整合。4.2体系文件的内容和要求管理手册；管理体系程序文件；管理体系其他文件（作业指导书、操作规程、工艺文件及其他有关规程）；记录。4.3管理手册管理手册是组织总体描述管理体系的纲领性文件，原则性地界定了体系的范围，规定了公司的管理方针、目标指标和管理体系的要求，以及实现要求的途径和措施。管理手册的结构格式和要求.1发布令；.1环境方针；.3管理手册记录；a)前言（包括组织简介、生产工艺、管理状况及其有关资料）；b)管理体系的描述，内容及顺序：目的；适用范围；定义；职责；管理要求；相关文件即指明支持性文件的查询途径：附录：管理体系组织机构图；管理职能分配表4、；重要环境因素和重大风险清单；适用法律法规和其他要求清单；目标、指标计划表；管理方案；程序文件清单等。4.4程序文件程序文件是管理手册的支撑性文件，是规定如何完成手册的各项原则性要求、开展管理活动的途径、方法和要求的文件。 建立程序文件的依据.1不形成文件可能产生的后果，包括质量、环境和职业健康安全方面的后果；.2用来证实遵守法律法规和其他要求的需要；.3保证活动一致性的需要；.4形成文件的益处，例如：易于交流和培训，从而加以实施；易于维护和修订，避免含混和偏离；提供证实功能；有直观性等。.5出于标准的要求。如决定对某一程序不形成文件，则应通过信息交流或培训，使有关员工了解应达到的要求。程序文5、件的结构格式和内容，.1程序文件的编号和名称，如环境因素识别和评价程序、内部审核程序等；.2程序文件内容a)目的；b)适用范围；c)引用标准或文件；d)定义；e)职责；f)工作职责；g)报告和记录格式；h)相关文件。4.5作业文件作业文件是手册和程序文件的支持性文件，是详细描述和规定如何实施并记录具体作业任务的文件，包括行政、管理、经营和技术类作业文件和操作规程等。作业文件的结构和格式.1封面（包括公司名称、作业文件名称、文件编号、受控状态、版本、发布日期、实施日期）；.2文头（包括组织名称、作业文件名称、文件编号、修改状况、生效日期、页码）；.3正文（包括目的、适用范围、职责、管理内容、相关6、文件记录、必要时还可包括术语、引用标准、定义等）。4.6记录记录是阐明所取得的结果或提供所从事活动的证据的文件。它为体系的实施和改进提供了见证和追溯，包括原始记录、统计表和报告等形式。记录的范围与管理要求见记录控制程序。5体系文件编号导则 5.1管理手册 JHX / IM O - B 版本号 文件序号 一体化管理体系手册英文缩写 公司名称缩写IM01管理手册编号，IM02管理方针编号，IM03目标指标编号，IM04管理方案编号。5.2程序文件 JHX / IP O0 - B 版本号 程序文件序号 一体化管理体系程序文件英文缩写 公司名称缩写例如：JHX/IP01-A文件控制程序。5.3作业指导7、书包括管理性作业指导书和技术性作业指导书： JHX / ID O0 - B 版本号 文件序号 作业指导书英文缩写 公司名称缩写例如：JHX/IP001-A职位说明书。5.4记录 JHX / IR O0 - B 版本号 记录编号 一体化管理体系记录英文缩写 公司名称缩写例如：JHX/IR001-A受控文件清单。5.5本公司产品的企业标准，技术图纸按照国家标准规定编号。5.6国家法律法规、国家标准、行业标准、上级发文和统一表式本公司以原文件编号登记，不再重新编号。5.7页码文件页码用“/”分隔，左上方写页数，右下方写总页数。6文件管理规定 6.1公司办公室负责管理手册、程序文件等文件的编制、登记发8、放、更改、保存和管理。6.2各部门因工作需要编制的管理性由本部门负责编制，由办公室登记、发放、更改、保存和管理。6.3凡受控文件每年归档一次，按性质进行分类，编制案卷目录、建立检索清单，方便查阅。6.4档案室内要保持空气流动，适当温度，注意防蛀、防潮、防霉、防火、严禁吸烟、严禁携带和存放易燃品，确保档案完整无损。6.5定期对到期或作废的档案进行鉴定。对文件、资料销毁，由文件管理人员填写“文件、资料销毁清单”，报部门领导批准后由二人以上共同销毁，并做好记录。6.6本公司人员借阅文件须经主管领导批准后，办理登记手续，外单位人员须持介绍信，并办理登记和办公室主任批准手续。借阅人员不得擅自复印、翻晒、9、摘录，否则按有关规定处理。6.7文件的持有人，须精心保管，不得损坏、丢失泄密，离职时受控文件应完整上缴。6.8各部门对发放的文件、资料按车间、部门，每年进行12次检查，并做好记录。6.9对文件查出问题的处理：对文件保管不善者，由管理部门对当事人进行批评，并提出承担经济责任、扣除奖金建议，交公司经济责任制考评领导小组审定。对文件的泄密者（包括文件、资料丢失、擅自向外人泄露秘密、擅自接待外单位人员参观等），由文件管理部门根据当事人情节轻重、损害程度按有关规定处理。6.10对离职时受控文件不上缴的处理：因工作调离、职务变动、离退休等人员受控文件不愿上缴的，应对当事人采取：停办调离手续；扣除2-3个月10、的工资；给予必要的行政处分。7.技术性文件管理规定 7.1技术性文件的分类管理生产技术科负责技术改造文件、设备维修规程、技术图纸、技术总结、外来技术标准与资料收集等技术资料的编制、发放、更改和管理；负责现有产品工艺操作规程和现有产品作业指导书的编制、发放、更改和管理；负责设备管理制度、检修规程的编制、发放、更改和管理。质检科负责产品检验和试验作业指导书的编制、发放、更改和管理。安保科负责安全技术规程和环境保护条例，三废排放标准的编制、发放、更改和管理。办公室负责统计方法、统计资料的收集、编制、提供发放更改和管理，负责技术文件资料的收集、整理、分类、装订、归档和管理。7.2上述技术性文件由各部门11、按规定保管，每年归档一次，根据文件性质进行分类，编制案卷目录，建立检索清单，方便查阅。7.3各部门档案保管之处（保管文件、资料的地方）要空气流动，保持适当温度，注意防蛀、防潮、防霉、防火、严禁吸烟、严禁携带和存放易燃品，确保档案完整无损。7.4定期对到期或作废的档案进行鉴定，对文件、资料销毁，由文件资料管理人员填写“文件资料销毁清单”，报部门领导批准后，由二人以上共同销毁，并做好记录。7.5本公司人员借阅文件、资料须经主管领导批准后，办理登记手续，外单位人员须持介绍信并办理登记和批准手续。借阅人员不得擅自复印、摘录。7.6文件持有人须精心保管，不得损坏、丢失、泄密，离职时受控文件应完整上缴主管12、部门或接替本岗工作人员。7.7各部门对发放的文件，每年进行1-2次检查，并做好记录。7.8对文件查出问题的处理：对文件保管不善者，由管理部门对当事人进行批评，并提出承担经济责任、扣除奖金建议，交公司经济责任制考评领导小组审定。对技术性文件的泄密者（包括文件、资料丢失、擅自向外人泄露秘密、擅自接待外单位人员参观等），由文件和资料管理部门视情节轻重、损害程度向公司领导提出处理意见。7.9对离职时受控文件不上缴的处理：因工作调离、职务变动、离退休等人员受控文件不愿上缴的，应对当事人采取：停办调离手续；扣除2-3个月的工资；.给予必要的处分。8.工艺操作规程编写导则 8.2生产工艺操作规程格式封面格式13、：文件名称、编号、版本号、受控状态、分发号、编制人/日期、审核人/日期、批准人/日期、颁布/日期、实施/日期、发布机构名称等； 首页：即目录；正文格式：目的、适用范围、引用标准及内容；修改页格式：修改章节、条款、修改内容及原因、修改人/日期、审核人/日期、批准人/日期等。8.3工艺操作规程的内容规程内容共有：产品概述、产品及原料的的物化性质、产品及原料的质量指标、辅助材料性质及质量指标、生产原理及工艺流程叙述、主要工艺控制指标，开停车操作，安全生产的技术规定、设备一览表、生产工艺流程图等共十大项产品概述：主要简单叙述该产品是由什么原料，通过什么途径制得，其主要用途是什么。产品及原料的物化性质：14、须写出产品的化学结构式和分子式，并简要描述物理性质如：熔点、沸点、闪点、比重、毒性、腐蚀性等，化学性质如：与什么物质会起化学变化等。产品及原料的质量指标，主要列出：.1产品的执行标准，并列出全部的质量指标，包括：优等品、一等品和合格品。.2原料：必须分别列出对产品有质量影响的主要质量指标，包括本厂自己生产的产品，写出化学结构和分子式。生产工艺原理，写出每一步化学反应式并简述其过程（在什么催化剂作用下；在什么温度范围内；在多少压力下进行反应等）。生产工艺流程叙述：必须详细描述整个过程，包括各工序的操作法/操作步骤。主要工艺控制指标：主要描述各工序的主要控制要求，如：原料规格、各工序产品的要求、物15、料配比、温度、压力、催化剂用量，真空度以及消耗定额等。开停车操作：按照操作步骤及先后操作顺序，详细叙述如下：.1开车前的准备；.2正常开车，正常生产操作；c.正常停车、.3紧急停车；.4异常现象产生的原因及处理方法。安全生产技术规定：描述 生产过程中的安全注意事项，安全措施的落实，化学品对人体伤害时，采取什么方法进行和初步急救、防火、防爆、防静电以及两种或以上化学品在性质矛盾时，应如何隔离防置等。设备一览表：分别列出各种工序的所有设备和主要仪表。生产工艺流程图“三废”治理及节约利用8.4注意事项所有计量单位都必须符合法定计量单位；所有数据都必须前后一致；修改页附在最后。9产品检验和试验规程编写16、导则 9.1.编写要求对采购产品、过程产品和中间控制、最终产品分别编写三类检验和试验规程。在三类产品按每个产品进行编写9.2检验和试验规程格式封面格式：文件名称、编号、版本号、受控状态、分发号、编制人/日期、审核人/日期、批准人/日期、颁布/日期、实施/日期、发布机构名称等；目录格式：即目录；正文格式：目的、适用范围、引用标准及主题内容；修改页格式：修改章节、条款、修改内容及原因、修改人/日期、审核人/日期、批准人/日期等。9.3检验和试验内容检验和试验规程的内容包括：目的、适用范围、执行标准（或参照标准）、引用标准、检验器具、抽样方法、检验频次、检验和试验项目、技术指标要求检验和试验的方法及17、修改页。目的：规定产品的检验项目、技术指标要求、检验和试验的工具和方法，对是否符合要求作出判断。适用范围：规定该规程适用于产品的入库前的质量检验。执行标准：产品检验和试验时，所执行的国家标准、行业标准、企业标准的代号和名称。检验和试验器具：对产品进行检验和试验所用的器具。抽样方法：规定抽样的方法和数量。检验和试验的频次：规定检验和试验的次数和时间间隔。检验和试验项目和指示指标要求：根据需要缺点检验和试验的项目和应达到的技术指标。检验和试验方法：确定具体检验和试验项目的测定步骤，采用技术标准的名称和代号。修改页：规程修改后的记录。记录：.1原始记录； .2检验报告单； .3采购产品和最终产品质量18、台帐。9.4.注意事项所有的计量单位都必须是法定计量单位；每种产品的检验和试验规程都应附有执行或参照的技术标准文本号。 二、 职 位 说 明 书 编号：XX2-B（一）、董事长职位说明书1岗位职责1.1担任公司法定代表人，履行法定职责执行股东大会和董事会决议，向其报告工作并对其负责；决定公司经营计划和投资方案；制定公司年度财务预、决算方案；制定公司利润分配和弥补亏损方案；指定公司增减资方案及债券发行方案；拟定公司合并、分立、解散方案；决定公司内部管理机构的设置；任免公司总经理、副总经理、厂长、副厂长、财务负责人并决定其报酬事项；制定公司基本管理制度。1.2制定公司发展战略领导制定公司发展战略；19、（2）根据公司总体战略，制定并实施公司年度经营计划；（3）监督、控制经营计划的实施过程；（4）组织实施财务预算及利润分配和使用方案。1.3建立、健全高效的公司管理体系完善公司的组织结构和管理制度；营造公司文化氛围，塑造和强化公司价值观；批准公司管理方针和管理目标；为管理体系运行提供资源；任命管理者代表；主持管理评审，批准重大改进决策。1.4.主持公司日常领导代表公司处理重大业务；做好与政府、金融、税务等机构的沟通。2任职要求2.1教育要求：大专文化或相应综合素质。2.2技能要求：熟悉化工生产技术或具有中高级技术职称；具有较强的决策和综合管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产、技术、营销、外贸20、质量、环境与安全方面的培训。2.4经验要求： 10年以上化工企业管理经验。（二）、总经理职位说明书 1岗位职责1.1战略与计划管理领导制订公司发展战略；根据公司战略，组织编制、实施公司年度经营计划；监督、控制经营计划的过程和结果，确保各项经营指标的实现；批准并实施财务预算、成本控制目标、利润分配和资金使用计划。1.2.领导公司管理体系建设健全公司各项管理制度和体系文件，并组织实施；批准管理方针、目标指标，并监督实施；完善公司业务流程，提高管理绩效；为体系运行提供必要的资源；主持管理评审，检查体系运行成效，作出重大改进决策；营造企业文化氛围，强化公司的核心价值观。1.3主持公司日常领导聘任中高21、层及关键岗位管理人员；定月召开公司办公会议，对公司运行中的重大事项进行决策；）代表公司签订重大合同、处理重大业务；负责财务审批。1.4沟通与协调确保公司的运行符合法律法规的规定；以最低的成本协调好税务、社保、银行、工商、质监和地方政府的关系，为企业发展获得良好的环境；加强对顾客的沟通和服务，及时处理顾客的意见和要求。2任职要求2.1教育要求：大专文化或相应综合素质。2.2技能要求：熟悉化工生产技术；具有较强的决策、综合管理和组织协调能力。2.3培训要求：接受过化工生产、技术、营销、质量、环境、安全方面的培训。2.4经验要求：8年以上化工企业管理经验。（三）生产副总经理职位说明书 1岗位职责1.22、1规章制度的建设组织对公司内部制度的建立和完善；指导、监督、检查各项制度在公司的有效执行，确保生产活动有序进行。1.2生产计划管理根据公司年度经营计划，组织编制公司年度、月度生产计划，并及时下达实施；及时召开产前会议和生产调度会议，对全公司生产活动进行调配、指导和协调控制；指导、监督生产部每月做好生产计划的检查、统计、考核和总结。1.3生产组织与控制根据订单合同、订单要求，合理确定工序和工艺要求；指导、督促有关部门做好产前原材料、工艺、设备、人力等的准备和调度；加强产中生产现场的巡视，及时解决生产瓶颈、生产异常、交期等重大问题，确保交期；指导、实施成本控制标准，严格原始记录和投入产出统计，做好23、成本考核和分析，确保目标成本的实现。每月组织一次库存盘点，控制库存成本，确保帐帐、帐实相符。1.4管理体系的建立、实施与保持体系文件在全公司得到有效实施；目标指标全面实现；每年进行一次内部审核和管理评审；产品质量处于稳定并逐步提高；节能减排指标全面完成；全公司无火灾事故、设备事故和重大伤亡事故；建立了设备台帐，指导各部门、车间按照设备管理制度的规定做好设备维护。1.5分管部门管理协助总经理做好分管部门负责人的任用；及时安排、指导、检查、考核分管部门负责人的工作；培养分管部门负责人的工作能力；完成总经理交办的其他重要任务。2任职要求2.1教育要求：大专文化或相应综合素质。2.2技能要求：熟悉化工24、生产技术；具有较强的应变、现场管理和组织协调能力。2.3培训要求：接受过化工生产技术、质量、成本、安全方面的培训。2.4经验要求：5年以上化工企业管理经历（四）、经营副总经理的职位说明书1岗位职责1.1营销制度建设组织销售科做好基本营销制度的建设和完善；指导、监督并检查各项营销制度的有效实施，确保公司发展战略和营销计划的实现。1.2经营战略与营销计划管理协助董事长、总经理制订公司发展战略；根据发展战略，组织销售科制订公司年度经营计划，并提交董事长、总经理批准后下达销售科组织实施；指导销售科及时将公司年度经营计划分解落实到有关销售区域和人员；1. 2.4每月检查销售科的考核和统计，并提出改进要求25、和措施。1.3市场推广与经销商的开发和管理根据公司承受能力和目标市场特点，选择适宜有效的推广方式，并指导销售科对推广过程和效果进行全过程监测和改进；制订经销商管理手册，指导销售科做好经销商的开发、选择、评价、考核和管理；指导销售科做好客户服务；指导销售科维护优秀客户，淘汰不良经销商；定期开展顾客满意度调度。1.4订单与销售合同管理组织订单、销售合同的评审，确保订单合同的有效性和安全性；处理好合同履行中生产、财务、仓储、物流之间协调，确保交期；督促销售科及时做好回款工作，确保货款安全和货物安全。1.5产品销售中的环境与安全管理组织销售科做好装卸、物流、供应商的环境与安全评价，明确监管要求，使其环26、境与安全行为符合公司的程序要求；严格按照环境和职业健康安全运行控制程序，指导销售科做好产品装卸、运输过程中的防护和监管；根据需要及时为经销商提供产品安全技术说明书。1.6营销部门管理定期检查业务员工作纪律的执行情况，并提出改进措施；指导销售科做好销售计划的分解和市场区域的划分；每月组织销售科绩效考核、奖惩；做好销售费用的审核，确保成本控制目标的实现；建立稳定、高效的营销团队。2任职要求2.1教育要求： 大专以上文化。2.2技能要求： 熟悉化工生产技术和市场；具有较强的市场开发、决策和团队管理能力。2.3培训要求： 接受过化工生产、营销、安全、环保、财务等多项培训。2.4经验要求：5年以上相同或27、相近化工行业中层营销主管经营。（五）、总工程师的职位说明书1岗位职责1.1技术发展规划管理协助董事长、总经理制订公司发展战略，为公司战略的制订与实施提供技术论证与技术支持；根据公司发展战略，制订、实施公司技术发展规划；根据公司发展规划，制订公司年度技术工作计划，及时检查、监督年度技术计划的执行情况，确保年度技术工作目标的实现。1.2技术管理制度建设组织、指导制定公司技术管理、研发、工艺、产品标准等制度；定期对技术管理制度的执行情况进行检查、督促和完善。1.3组织技术创新掌握和跟踪国际、国内同类化工产品的技术和工艺发展趋势，提出新技术、新产品和新工艺的发展方向；与政府部门、科研院所保持有效联系，28、加强技术交流，促进技术立项，寻求技术、经费等方面的支持。1.4生产工艺管理负责现有产品的工艺审定；督促生产技术等部门严格遵守工艺规程和工艺纪律；根据公司管理、市场、环保和安全管理要求，做好现有产品的工艺、装备、改进和完善；指导有关部门做好标准化、计量、定额等日常技术管理和基础工作；指导有关部门做好技术培训。1.5环境保护协助总经理制订并组织实施公司环境管理目标、指标、方案、节能减排计划、清洁生产计划；组织有关部门制订工艺操作规程、安全环境操作规程， 并定期检查执行情况；各部门、车间作好原材料管理、工艺与装置的允许控制，以及危险化学品的控制，减少废气、污水、固体废弃物、厂界噪声风的排放，完成污染29、物排放总量控制指标；督促安全环保、质检、污水处理站等部门定期做好例行监测和委托监测，全面实现各类污染物达标排放；组织制订并实施公司能源资源标准，采取调整产品结构、改革工艺技术、健全管理机构与制度，合理组织生产、加强计量管理等多种有效措施，实现节能、降耗、增效；对新改扩建项目，按照生态设计原则，从项目环评、立项、设计、施工、验收、投料试车以及环保设施管理进行全过程的预防控制，实现化工生产绿色化、清洁化；组织有关部门编制并实施各类重大环境风险应急预案，杜绝或减少重大环境风险带来的环境影响。1.6安全生产组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究落实重大事故隐患的整改方案。在组织30、新建、扩建及技改项目的设计、施工和投产时，做到安全设施与主题工厂同时设计、同时施工、同时投产。制定安全技术规程和安全技术措施，保证技术上切实可行。负责组织制定生产岗位尘、毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准要求。参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。1.7分管部门管理做好分管部门人员职责的规定和重要任务的安排；指导、检查、考核、分管部门人员的业务工作；做好分管管理部门人员的聘用、培训和考核。2任职要求2.1教育要求： 大学本科文化。2.2技能要求： 熟悉化工生产技术；具有高级专业技术职务；具有较强的创新意识、能力。2.3培训要求： 接受过化工技术管理、质量、环保和安全等31、多方面的培训。2.4经验要求：10年以上化工技术管理经验。（六）、管理者代表职位说明书1 岗位职责：1.1协助总经理组织制定公司一体化方针、目标、指标及各部门一体化管理工作职责，组织体系文件的编写和审核；1.2协助总经理建立、完善公司一体化管理体系使其有效运行；1.3组织公司的内部审核，向总经理报告一体化管理体系的业绩，包括改进的需求，提出改进建议； 1.4确保在全公司提高满足顾客和相关方要求的意识；1.5做好与一体化管理体系有关部门之间的沟通，代表公司与外部协调好有关一体化管理体系的关系。2任职要求2.1教育要求： 大专以上文化。2.2技能要求： 熟悉化工生产技术、质量、环境和安全管理，具有32、中级以上专业技术职务；具有较强的决策与综合管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产技术、质量、环境和安全管理的培训。2.4经验要求：8年以上化工企业管理经验。（七）、工会1负责工会宣传工作（总结表彰、报导先进、组织参加工会研讨会、联谊会等）。2 做好工会劳动保护、安全生产监督工作（参与行政上组织的安全生产检查、技术比武、劳动竞赛、技术工人岗位培训，协助处理劳动争议，参与签订集体用工合同等）。3 参与一体化管理体系有关信息的交流、协商与沟通。（八）、销售科科长职位说明书 1岗位职责1.1营销计划的制订、实施和考核协助总经理制订公司发展战略，为营销决策提供建议和信息支持根据公司发展战略，组织制订公33、司年度营销计划，上报总经理审批后组织实施。根据公司年度营销计划，及时分解落实相关营销人员，对所承担的营销指标负责。每月做好营销人员考核和统计，积极实施改进措施。1.2经销商开发与管理负责经销商的开发选择、评价。负责经销商的考核和管理。指导部门人员做好经销商服务。维护优秀客户，淘汰不良经销商。定期开展顾客满意度调查。1.3市场推广与开发根据公司承受能力，选择适宜有效的推广方式，并对推广效果跟踪、监测和改进；经常性地开展市场调查，每月提出新产品开发建议。1.4订单与销售合同管理负责订单、销售合同的评审，确保订单合同的有效性。根据订单合同要求，及时提交生产部制订生产计划并组织实施。做好生产、财务、仓34、储、物流之间的协调，确保货款安全、商品安全和交期。1.5.营销制度建设与部门管理制订公司营销制度（包括业务员工作纪律、考核方案、经销商管理制度、加盟店管理手册等）；并组织实施、检查和改进。严格业务员的工作纪律，建立实施业务员考核方案，每月组织考核、奖惩。做好营销计划的分解和市场区域的划分。指导业务员进行市场开发和重要客户跟踪。建立稳定、高效的营销团队。 2、任职要求2.1教育要求：大专以上文化。2.2技能要求：熟悉化工生产技术和市场；具有较强的市场开发、团队管理和经销商管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产技术、质量、市场营销培训。2.4经验要求： 3年以化工企业营销经历。（九）、生产技术科35、科长职位说明书 1岗位职责1.1负责生产管理制度的制订、完善 、实施、检查和改进负责或参与生产制度的制订或完善；负责将生产制度在生产系统中组织实施；定期检查生产制度的执行情况，改进和提高制度的执行效果。1.2保质保量按时完成生产计划根据公司年度发展计划，制订公司年度生产计划。根据年度生产计划和公司季度或月度经营计划，制订公司月度生产计划。以月计划为龙头、周计划为指导、日计划为目标，确保月度计划的完成。每月做好生产计划的检查、统计、考核和总结。1.3交期与成本控制根据订单要求，合理确定工序和工艺要求；做好产前原材料、工艺、设备、人力等方面的准备和控制；加强生产调度、进度、在制品的控制，确保交期和36、工序质量。制订并实施成本控制标准，严格原始记录和投入产出统计，做好成本核算、考核和分析，确保目标成本的实现。1.4技术与工艺管理参与制订公司技术发展规划；参与制订并组织实施公司技术管理制度；组织开展新产品设计开发和产品设计管理；参与技术开发、技术革新和技术改造；确保做好生产技术准备；复核和审定工艺条件，制订工艺文件；做好工艺纪律检查，工艺完善、工艺准备、工艺指标控制等工艺日常管理；负责员工技术培训与考核；做好标准化、计量、科技情报、专利等相关技术管理工作。1.5质量管理确保质量管理体系在生产系统的有效实施。加强产前控制，确保面料质量，明确工序的产品标准、工艺要求。加强生产全过程的巡视和抽查，确37、保质量检验制度在各车间得到有效实施。1.6设备管理制订、实施、检查设备管理制度；建立公司设备台帐，对设备实行分类管理；制订实施、检查设备维护计划；督促各车间按制度、标准和计划做好设备日保、一保、二保；检修活动和记录。1.7环境与安全管理落实生产系统各级人员的环境与安全管理责任制；定期参加环境保护与安全生产的培训与教育；加强各项环境、安全管理制度，操作规程的检查和改进；确保环境、安全管理目标的实现。1.8部门管理在部门内部建立必要的工作纪律和考核激励制度；做好生产计划的分解落实；指导部门人员做好生产调度和控制；有效地做好团队管理。2任职要求2.1教育要求：大专以上文化。2.2技能要求：熟悉化工生38、产技术；具有较强的应变、现场管理和组织协调能力。2.3培训要求： 接受过化工生产技术、质量、成本、环境和安全生产的培训。2.4经验要求：3年以上化工生产或技术或品质管理经历。（十）质检科科长职位说明书 1岗位职责1.1.负责公司管理体系的建立、实施和改进组织公司管理状况调查、体系策划；负责体系文件的牵头编制、报审、发放和实施；目标指标的制订、报审分解、实施、考核和统计分析；体系运行过程的检查和产品的监测；内部审核的组织；过程、产品和体系的改进管理；体系运行记录的归口管理。1.2.生产过程控制和质量检验定期对产前、产中和产后的巡视和抽查；确保原料、各工序质量和最终产品的质量；定期做好重大环境因素39、的例行检测、合规性评价和改进；确保监测装置准确运行。1.3部门管理建立部门工作制度和考核方案，并组织实施、检查、考核和激励；监督检验员做好各阶段的质量检验工作，确保公司产品质量的稳定和提高；做好检验员的工作指导、培训。2任职要求2.1教育要求：大专文化。2.2技能要求：熟悉化工生产技术和品质管理；具有较强的原则性和团队管理能力。2.3培训要求：接受过化工质量管理、质量统计技术、质量产品标准、质量成本控制、生产工艺等培训。2.4经验要求： 3年以上化工企业检验或生产管理经历。（十一）供应科科长职位说明书1岗位职责：1.1组织开展供方选择、评价以及供应商的定期考核。1.2 向供方传达公司质量、环境40、和安全管理体系要求，确保其能配合公司质量环境和安全管理体系的实施。1.3根据公司生产计划，及时完成采购任务。1.4 确保采购产品符合规定的质量、环保和安全要求。1.5根据合同/订单排序，及时完成产品发运，确保交期。1.6采取有效措施，不断降低采购及物流费用。1.7做好产品防护，保证采购物资质量，做好化学危险品的控制。1.8 积极配合质检人员，做好进货检验和验证。1.9 建立和保持采购及进货记录，确保帐目清楚。1.10经常开展市场供应信息的收集，并做好与技术、生产部门的沟通，满足公司新产品开发和成本控制的需求。2.任职条件:2.1教育背景：大专文化或相应素质。2.2培训要求：接受过市场营销、化工41、生产、质量、环境和安全管理、财务管理的相关培训。2.3经 验要求：5年以上工作经验，2年以上化工生产经验。2.4技能要求：良好的书面表达能力和沟通能力，条理清晰，反映敏捷，较强的自我约束力和责任心。（十二）安保科科长的职位说明书 1岗位职责 1.1安全职责认真执行国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和标准，在总经理领导下负责本企业安全工作。对违犯厂规厂纪者进行处罚，按照“四不放过”原则参加对事故的调查，提出处理意见、整改措施。签发批准权限内的动火、临时用电、进入容器、登高等作业证。负责安全、消防、环保设施的报批，使用过程中的定期检测。负责锅炉、压力容器等特殊设备的安全监督检查工作。经常深入现42、场，监督并协助解决有关安全问题。负责新工人入厂三级教育、职工全员教育、复工教育、转岗教育、班组长教育、外来务工人员教育等多种教育，并进行考核。对职工经常性安全宣传教育，组织安全宣传活动、安全消防演练。参加审查新建、改建、扩建和大修的设计、计划，参加工程试运转工作。组织制定、修订本企业安全生产徽章制度；组织汇总、编制安全技术措施计划，并监督执行情况。负责对车间、部门安全指标的月考核。组织对安全生产进行月检、周检和经常性巡查，对检查中发现的安全问题，下达限期整改隐患通知书，并协助和跟踪监督有关部门落实整改措施，直至隐患消除。纠正违章指挥。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止工作或生产，并及时上43、报有关领导处理。定期对车间、部门、重点部位进行安全评价、分析。组织安全例会，完善安全网络，对车间、班组安全员实行义务上的领导，并检查、指导他们的工作。按规定发放劳动防护用品。建立健全安全记录、台帐，做到记录及时、真实、完整。负责动火作业的审批，监督检查日常用火管理制度的执行情况。负责各类事故的汇总、统计、上报工作，并建立健全事故档案。按照国家规定制定职工劳动保护用品的发放标准，并督促有关部门按规定及时发放、合理使用。负责消防管理，开展消防教育，组织义务消防队，定期培训演习，普及消防知识，及时维护保养消防设施。参加伤亡事故的调查和处理，进行伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措44、施，并督促有关部门按期实施。根据环保法和企业规定，对三废治理排放进行监控。不断完善提高措施。组织制定重点部门、部位的安全、消防、环保应急预案。1.2环境保护职责负责公司环境保护的日常管理；参与建立、实施、保持并持续改进公司环境管理体系；负责污染源及环境因素的调查、评价、以及重大环境因素控制的策划；参与制订、分解实施并检查考核公司环境管理目标、指标、方案、节能减排计划、清洁生产计划；作好环境管理运行控制，做好各类环保检查、召开各类例会，确保各类人员的活动、产品和服务符合程序、制度的要求； 督促质检、污水处理站等部门按规定做好例行监测和委托监测，确保污染物排放总量控制指标的实现和各类污染物达标排放45、；参与新改扩建项目的环境评价、项目运行过程的控制、环保设施的验收，确保预防为住方针的贯彻；定期做好环境保护法律法规和其他要求的合规性评价和改进工作；制订、演练、评审并完善各类重大环境风险应急预案，杜绝或减少重大环境风险带来的环境影响。负责公司环境事故的调查和处理。2任职要求2.1教育要求：中专文化或相应综合素质。2.2技能要求：熟知职业卫生、安全环保、消防方面等各项安全管理方面的法律法规要求，熟悉生产工艺流程、产品储运程序等，熟知公司各要害、重点部位安全保卫工作的情况，善于和其他部门配合，协调能力强。2.3培训要求：接受过化工企业管理、安全生产管理和环境管理方面的培训。2.4经验要求： 3年以46、上企业环保工作经验。（十三）仓储科科长的职位说明书1岗位职责 1.1、安全职责贯彻执行国家、企业的各项法规、制度，对公司物资的储存、运输、装卸安全负全责。组织制定并事实仓库、罐区、码头的安全管理制度、技术规程、技术措施计划，竟公司领导批准后付诸实施。组织对本公司的安全知识的宣传、培训工作，并定期组织考核。组织对仓库、罐区、码头的安全检查，落实隐患整改，保证安全设施、消防、处于挖补好状态，并教育职工正确维护、合理使用。负责按规定保管好各类防护用品，并按规定发放。做好仓库、罐区、码头的安全防火工作，负责对易燃、易爆危险品的安全储存。负责储运事故的调查分析，处理上报工作。做好机动车辆检查修理、年度检47、审工作，确保车辆安全行使。对驾驶员经常进行安全教育，使其严格遵守交通规则和有关安全禁令。1.2环境保护职责严格执行公司危险化学品管理制度和仓库管理制度及相关法律法规和其他要求的规定，对原辅材料、成品、危险化学品的装卸、贮存、运输过程的质量、数量、环境保护和安全生产负责，定期做好仓库贮罐的检查和保养，确保其符合规定的贮存条件；加强入库验收，对质量、安全、环保不符合要求的物料严禁入库、领用；严格按照物料理化性质，确保物料分类存放、安全贮存、标识准确、堆垛规范，帐物相符、日清月结；严格危险化学品装卸、贮存、领用、废弃各环节的监管，预防泄漏、中毒、火灾、爆炸各类事故的发生；加强罐区阀门操作牌制度和巡检48、制度执行情况的检查，及时处理跑、冒、滴、漏和各类险情；定期做好冲洗、消防设施的检查和维护、确保其性能良好；认真参加有关应急预按的演练、评审和修改完善工作。2任职要求2.1教育要求：大专以上文化。2.2技能要求：了解各类产品的特性及储存方式、收发货程序、采购产品和最终产品的标识程序等；懂得仓储工具的维护保养，具有仓储设备的安全保护能力，工作细心，办事认真。2.3培训要求：接受过化工企业管理方面的培训。2.4经验要求： 3年以上企业环保工作经验。（十四）设备科的职务说明书1岗位职责 1.1安全职责负责压力容器等特种设备的报批，使用过程中的定期检测。负责锅炉、压力容器等特殊设备的安全监督检查工作。经49、常深入现场，督促并协助解决有关安全问题。负责压力容器、高压管件和安全设施的使用管理，建立压力容器管理档案，制定相应的安全管理制度，并监督实施。负责全厂水、电、汽、仪表、治氮、通讯等设备管道管线的安全运行，对设备上的安全装置确保完好、灵敏、可靠。负责对从事机械维修、电气焊、压力容器的操作人员进行专业安全技术知识培训、考核工作。负责制定设备生产、维修、运行安全规程，并监督实施。制定水、电、仪表、汽等动力系统安全技术操作规程，并严格贯彻执行。1.2环境保护职责编制生产设备和环保装置的操作规程和管理制度，并督促各车间、部门严格执行；.生产设备和环保装置开车前应督促操作工人进行逐项检查，并有专人确认、记50、录，新设备应制订开车方案；设备运行过程应每天按时、按路线进行巡视，发现问题及时处置，确保安全运行，杜绝“跑冒滴漏”；设备停车后应及时做养护，确保设备经常处于完好状态；设备检修时，应严格执行操作票制度和安全检修操作规程，并安排好现场监护，确保安全检修；生产设备、环保装置的更新改造以及新改扩建项目生产设备和环保装置的购置，应选择无污染、低污染、高性能的先进设备，并做好设备采购、安装、调试、试运行过程的检查。2任职要求2.1教育要求：大专以上学历。2.2技能要求：熟知化工设备的接运安全、维护保养，设备缺陷，有效性分析等程序，能组织实施各种设备的具体维修保养工作，具有实际处理、解决设备故障的能力。2.51、3培训要求：接受过化工企业管理、安全生产管理方面的培训。2.4经验要求： 5年以上化工企业工艺设备管理和维修保养工作经验。（十五）能源管理科科长的职位说明书1岗位职责 1.1协助公司领导层建立能源管理网络；1.2制订、实施公司能源资源使用标准、能源管理制度、能源考核指标体系；1.3协助公司领导层建立并分解实施公司节能降耗、清洁生产计划；1.4定期做好公司各部门节能降耗、清洁生产监测、考核、评价、报告和改进工作；1.5协助总工程师开展节能新技术的推广使用、跟踪评价和报告；1.6协助办公室做好全员节能降耗、清洁生产的节能新技术的宣传、培训工作。2任职要求2.1教育要求：大专以上学历。2.2技能要求52、：具有很强的事业心、责任感和进取精神，良好的职业道德，具有化工生产技术、安全管理、法律法规等基本知识，较强的综合分析，、组织协调能力；具有一定的能源管理知识、能源管理能力、能源管理技术、创新能力，并需有一定的节能工作经验。2.3培训要求：接受过化工企业管理、能源管理、清洁生产、安全生产管理方面的培训。2.4经验要求： 5年以上化工企业管理经验。（十六）办公室主任职位说明书1岗位职责1.1一体化管理体系建立、实施和保持的日常推进负责一体化管理体系建立、实施和保持的内外部沟通和协调；组织各部门做好公司现状调查、环境与职业健康安全评审；组织体系文件的编制、上报审核、批准和发布实施；负责体系运行的日常53、检查和改进的管理；负责内部审核、管理评审的具体组织；负责体系运行记录的归口管理；负责体系初审、监审、复评等项工作的联络与推进。1.2企业综合管理负责公司的计划管理，及时做好年度、月度和各项计划的编制、上报审批、下发实施、检查和统计； 做好重要任务的督办和反馈；协助领导层维护厂区正常秩序，确保各部门、车间和各系统正常运转；根据公司发展战略并结合一体化管理体系实施，进一步完善公司的业务管理流程，健全公司的各项管理制度；结合行业性质和企业特色，建立、发展企业文化；按照公正、合理的原则，建立并实施企业绩效考核体系，并使之常规化、制度化。1.3对外联络协助领导层协调好公司与政府各部门的关系；受领导层委托54、，代表公司出席政府有关部门的各科会议、办理有关手续；及时做好会议及重要任务的汇报、传达、督办和反馈；协助领导层做好政府机构检查接待工作。1.4人力资源管理组织制订、完善、实施公司人力资源、行政、财务等制度；做好人力资源规划，为公司管理、技术、营销和生产工人的队伍建设提供保证；有效地开展人员招聘活动，确保人力资源供应；定期开展员工培训，提高员工的意识和技能；负责全公司考勤管理，确保员工出勤率；全面推行绩效考核，确保员工业绩与其所得相协调；负责公司员工的薪酬审核与管理；负责员工的劳动合同与社会保险管理，根据法律法规和公司利益，正确办理相关手续； 做好部门员工的日常管理。1.5行政、总务管理负责公司55、文件档案管理、会务安排、任务督办、重要客户接待、内外部沟通等行政管理；负责总务后勤、办公用品、劳保用品、生活用品、食堂、宿舍等的管理；负责公司水、电、油等能源资源的控制；负责公司环境卫生监督工作；1.6文件档案与记录管理 组织公司管理体系和行政管理性文件的编写，上报总经理审核批准后，及时印发执行，并定期检查执行效果；按照文件控制和管理档案管理要求，及时做好文件的登记、收发、立卷、查询归档、评审和清理； 做好外来文件的登记、印发、回收和归档；做好各类质量记录、统计报表的传递、回收、整理、统计、分析和归档。 2任职要求2.1教育要求：大专文化或相应综合素质。2.2技能要求：熟悉化工生产与安全管理；56、熟悉企业接待、会务安排、总务后勤管理；具有较强的工作责任心和叫强的口头和文字表达能力。2.3培训要求：接受过企业管理、安全生产管理方面的培训。2.4经验要求： 3年以上企业管理岗位经历。（十七）财务科科长职位说明书 1岗位职责1.1财务管理协助总经理制订公司财务管理制度，并组织实施、检查和控制；公司财务预决算的编制、实施与控制；负责公司固定资产管理；负责资金筹集、调度和控制；负责员工工资发放、费用报支的审核；定期做好财务分析与报告。1.2会计核算与税务管理及时编制会计报表；准确做好帐目登记、核算与帐务处理；全面开展成本核算与考核；合理纳税；做好会计档案管理。1.3部门管理与协调做好部门员工职责57、履行、工作检查与考核；加强与税务、银行等对口部门的沟通；处理好财务把关与部门配合的关系。2任职要求2.1教育要求：财会大专以上教育背景。2.2技能要求：熟悉化工生产与安全管理；熟悉企业接待、会务安排、总务后勤管理；具有较强的工作责任心和较强的口头和文字表达能力。2.3培训要求：接受过企业管理、安全生产管理方面的培训。2.4经验要求： 3年以上企业管理岗位经历。（十八）财务科现金会计职位说明书 1岗位职责1.1.现金管理确保现金提交安全，不得出现坐支；确保现金支出符合相关标准；认真做好工资、费用报支的审核。1.2帐务管理准确登记日记帐；及时登记往来款项；协助做好成本费用的核算；及时准确地编制与报58、送会计报表；合理准确地做好税收与有关费用的缴纳；确保凭证与会计档案的完整规范。1.3沟通与协调积极做好税务、银行、社保等对口部门的沟通；处理好财务把关与部门配合的关系。2任职要求1.教育要求：大专文化； 2.技能要求：初级会计职称、熟悉化工生产流程；3.培训要求：接受过会计专业业务、化工质量、环境、安全管理培训；4.经验要求：3年以上财会工作经验。（十九）车间主任职位说明书 1岗位职责1.1完成生产任务接受生产任务，明确任务要求；做好产品设备等的准备、检查和控制；派工与作业排序；定期做好投入产出统计、上报、考核和总结。1.2质量控制确保管理体系在车间的有效实施；加强产前检查和控制；督促工人做好59、自检、互检、工序例查、巡查，做好检验记录和标识；确保生产工艺和成品质量符合要求。1.3进度与交期控制充分做好化工产品质量标准和生产通知单的准备和检查；投产后应加强产中巡检，督促工人、检验员做好自检、互检和专检；严格控制质量波动，确保产品的合格率；加强人员调度与控制，保证出勤率，提高生产效率。1.4成本控制认真做好原始记录、计量、定额等基础工作；及时做好原材料、质量、能源消耗等统计上报；控制好产品合格率、材料消耗、能源资源消耗等重点工作；强员工培训与考核，提高生产效率。1.5设备管理严格执行公司设备管理制度，建立车间设备台帐和设备使用、维护责任制度；确保设备正常处于良好的技术状态，提高其利用率；60、定期做好并实施设备检修计划，定期开展设备点检和三级保养，并建立记录；1.6环境与安全生产管理落实车间环境保护与安全生产责任制；定期参加环境保护与安全生产培训和活动；严格执行公司环境保护、安全生产管理制度，有效地控制车间的重大环境和危险因素，实现车间的管理目标；实施“5S”管理，确保生产现场符合规定的管理要求。1.7.车间人员管理负责车间人员的日常考勤管理；负责车间产量、质量、能耗统计、绩效考核。2任职要求2.1教育要求：大专学历。2.2技能要求：熟悉化工工艺和设备管理；具有较强的现场管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求： 5年以上化工厂工作经历。（二十61、）工艺员职位说明书 1岗位职责1.1认真贯彻执行国家、地方和公司制定的质量、环境和安全生产的制度、规程、标准、规定。1.2负责进行工艺分析，对生产工艺规程和安全操作规程提出修订建议。1.3每周进行工艺抽查，监督工艺纪律执行情况，并随时掌握原料消耗、产品质量及生产情况。1.4负责对车间各种生产、环境、安全设施和消防器材定期进行检查，发现问题及时解决。1.5负责收集生产中出现的异常现象，加以解决。对解决不了又影响正常生产、产品质量和设备寿命的问题及时汇报车间和有关领导。1.6具体组织开展好各种环境、安全和质量活动，提高职工的环境、安全意识和质量意识。1.7组织对新职工进行车间级工艺、环境、安全培训62、和考核；经常组织职工学习生产工艺规程和安全操作规程，不断提高职工的综合素质。1.8及时填报各类工艺、安全台帐和报表。2任职要求1.教育要求：大专文化。2.技能要求：熟悉化工工艺和产品质量标准；具有一定技术管理能力；熟练使用CAD。3.培训要求：接受过化工生产技术、质量、标准、环境、安全、工艺、材料、成本核算的培训。4.经验要求：2年以上化工行业工作经验。（二十一）统计员职位说明书 1岗位职责1.1协助车间主任根据生产计划及时组织生产，确保按质按量如期交货。1.2负责产品实现过程的策划和完善，协助生产过程的控制。1.3参与质量控制点和关键工序的确认和控制，协助工序管理，生产现场环境和安全管理，搞63、好安全文明生产。1.4按规定定期做好生产统计、汇总和上报工作，并对统计质量负责。2任职要求2.1教育要求：高中文化。2.2技能要求：熟悉化工生产技术；具有一定的现场管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产管理、质量管理、安全、环境管理培训。2.4经验要求：2年以上化工生产管理经验。（二十二）安全员职位说明书 1岗位职责1.1环境保护职责参与污染源和环境因素的调查、评价和重要环境因素控制的策划；参与环境体系的实施、保持和改进；参与环境目标指标、方案、节能减排计划、清洁生产计划的分解、实施、考核；负责环境运行控制出现、管理制度、安全环保操作规程执行情况的检查，各类环保与安全例会，以及处置并记录各类64、隐患和不符合；督促质检人员、污水处理站按规定做好例行监测，确保达标排放，和污染物排放控制指标的达成；加强危险化学品采购、运输、装卸、贮存、使用、废弃全过程的监管，预防突发事件的发生；参与新改扩建项目的环境评价、环保设施的验收，从源头做好污染预防；督促有关部门、车间、人员定期做好环保装置、消防设施的检查、维护、使之处于完好状态；定期组织应急演练，评审并完善应急预案，减少、降低环境与安全风险；.参加环境事故的调查、处理、报告和改进，建立相关记录和档案。1.2安全职责在安保科科长领导下，负责全厂的安全工作。协助贯彻落实安全生产的有关规定。.负责或参与公司有关安全生产管理制度和安全技术规程，并随时检查65、执行情况。负责编制公司安全措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新员工的三级安全教育。参加公司新、该、扩建工厂的设计审查、竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，落实装置开、停车的安全措施。负责公司安全设备、灭火器材、防护器材的管理，掌握厂区安全隐患、尘、毒等情况，提出改进建议。坚持每天深入检查，及时发现隐患，并落实整改措施。制止违章作业并对违章作业进行处罚。负责安全台帐的记录、管理。2任职要求2.1教育要求：高中文化。2.2技能要求：熟悉化工企业环境和安全管理和治安保卫；熟悉化工企业环境、安全设施和消防器材66、的性能和操作要求；具有较强的工作责任心。2.3培训要求：接受过环境和安全生产管理、消防、应急管理方面的培训。2.4经验要求：3年以上化工企业安全管理岗位经历。（二十三）设备员兼维修班长岗位职责 1岗位职责1.1认真贯彻执行国家有关部门和公司制订的有关机械设备安全的条例、规程、标准。1.2负责编写机械设备安全操作规程，编制车间设备检修计划以及备品配件、材料、修旧利废等计划。不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高设备管理水平。1.3每日对车间设备运行和使用情况进行全面检查监督，发现问题及时解决，随时掌握各类设备的现状和性能。1.4带领和指导维修工搞好设备检修，确保生产正常运转。在进行设67、备检修时，负责落实好安全措施，严格执行安全检查规程，保证安全检修。1.5负责设备的防腐蚀、密封、润滑和压力容器的管理工作。1.6经常组织对职工进行机械设备使用、维护、安全操作知识教育，不断提高操作和维修水平。1.7负责管理好维修机械设备和工具。1.8负责整理设备检修记录、大压记录、试车记录，管理好车间各类设备台帐、技术资料、图纸。本里车间设备的更新报废风业务工作。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历； 2.2技能要求：熟知化工设备的接运安装，维修保养，设备缺陷，有效性分析等程序，能组织实施各种设备的具体维修保养工作；具有实际处理、解决设备鼓掌的能力。2.3培训要求：接受过化工企业管理、安全生68、产管理方面的培训。2.4经验要求：具有5年以上化工企业工艺设备管理和维修保养工作经验。（二十四）污水处理站职位说明书1岗位职责1.1严格执行污水处理站岗位责任制、操作规程交接班制度；1.2负责全厂所有工业废水、生活废水的处理、监测；1.3每日做好水质、水量测量和记录；1.4在向城市污水管网外排前，必须对外排水质进行检测，各项指标达标后，方可外排，如检测不合格，必须返回生化池重新处理；1.5定期做好污水处理设施的维修保养，保证正常运转，并认真做好污水处理设施的运行记录；1.6熟悉相关环境标准和环境监测技术，服从地方环保、城市排水站等部门的管理指导，协助采样检验，跟踪检测结果，保存检测报告；1.769、定期做好污水检测状况，设备运行状况的统计和报告，寻找改进方向并提出改进建议。2任职要求2.1教育要求： 中专以上文化。2.2技能要求： 熟悉化工 “三废”排放标准、监测方法和环保装置操作规程，具有一定的仪表和机械管理知识。2.3培训要求：接受过质量、环境与职业健康安全、化工 “三废”处理、监测培训。2.4经验要求：3年以上化工仪表、检验方面的经验。（二十五）车间主任助理职位说明书 1岗位职责1.1在车间指导下组织学习、贯彻和执行公司、车间有关安全生产、劳动保护的规章制度、决定和指令，抵制违章指挥，制止违章作业。1.2根据生产任务，合理组织本工段生产，并督促各班严格执行各项劳动制度。1.3每日对70、各班工艺纪律的执行情况、设备的使用维护情况以及本工段的消防安全设施进行检查，发现问题，及时处理。1.4负责对新工人进行班组安全教育，组织岗位职工学好生产工艺规程和安全操作规程，应急救援预案等，提高技术素质和应急能力。1.5组织本工段职工参加车间组织的安全竞赛和活动，提高职工的安全意识。1.6对本工段工艺、设备、安全、技术的改进提出合理化建议。1.7对本工段出现的异常情况，及时组织排查，不能解决又影响产品质量或设备安全的即使向车间或厂部汇报。若发生事故，应立即采取果断措施并向车间和厂部报告。1.8保管好本工段的设备、物资、工具台帐。2任职要求2.1教育要求：大专学历。2.2技能要求：熟悉化工工艺71、和设备管理；具有较强的现场管理能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求： 5年以上化工厂工作经历。（二十六）班长职位说明书 1岗位职责1.1在工段长领导下，认真学习上级有关安全生产，劳动保护的规章制度、决定和指令。抵制违章指挥，制止违章作业，全面负责本班组的安全生产工作。1.2在组织本班生产的同时，带头遵守劳动纪律，并督促各岗位自觉遵守劳动纪律和安全操作规程，严格执行工艺指标，认真履行岗位责任制。1.3严格交接班，加强巡回检查，督促本班员工维护好所属设备和安全消防设施，确保本班安全生产。1.4对本班出现的异常情况，及时组织排查。不能解决又影响产品质量和设备安全72、的应及时向车间或厂部报告。1.5负责对新工人进行生产操作，设备使用维护、消防设施使用、应急救援等技能的辅导，使其尽快适应工作。1.6组织本班人员搞好车间交办的临时任务。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程，开/停车操作，故障排除等程序，能在实际工作中起指导作用；善于调动员工积极性，能及时排除生产故障；善于沟通，及时传达收集各种信息，为部门主管提供参考。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有1年以上的华工企业生产管理和运行经验（二十七）精制副操职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产安全禁令，严格控73、制工艺指标。1.2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.3执行巡回检查制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5开车前必须检查安全装置灵敏可靠，通N2口畅通，开泵和搅拌前必须先盘车，并检查润滑是否符合要求。1.6在向处理釜打料或由处理釜向精馏釜抽料时，不准随意离开，避免抽满料。1.7在向处理釜投固酐、进行排渣操作或切换捕集器时，应严格遵守有关安全规定。1.8在测量精酐罐液位时，应使用铜棒并接地良好。1.9经常注意循环水箱、冷凝水罐、淡酸水箱的液位，及时补充、打出或更换。1.10.保持74、釜上视盅清晰，浮标活动灵活。1.11认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉氮气灭火阀门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.12本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。（二）任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有1年以上的化工企业生产管理和运行经验（二十八）氧化主操职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产禁令，严格控制工艺指标。1.75、2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.3执行交接班制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5熔盐系统内不能掺入任何有机物，只有待熔盐全部覆盖电加热管后，才能持续开电加热，开后应不断观察槽内情况，防止局部过热。1,6开轴流泵前先盘车，在电工配合下检查反应器电加热，有无短路及雨后是否有水等情况，如果一切正常后先开轴流泵再开反应电加热。1.7在开车投料前，先检查装置连锁情况，符合要求后才能开车。1.8装置在运行中，需到室外调节阀门及工作，必须避开防爆口，以防发生意外。1.9认真学习安全技76、术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉氮气灭火阀门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.10本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（二十九）氧化副操、风机职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产禁令，严格控制工艺指标。1.2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.377、执行交接班制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5开车前，应检查连锁装置情况，以及安全阀、压力表等安全附件必须灵敏可靠。1.6风机、多极泵开机前，应先盘车，并检查轴承润滑情况以及防雨罩是否固定完好，预防发生事故。1.7严格控制好汽化器与气体冷却起出口温度，邻苯预热器在通气时必须缓慢进行，在停车时必须关闭邻苯预热器蒸汽加热阀门。1.8装置在运行中，需到室外调节阀门及工作，必须避开防爆口，以防发生意外。1.9认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉蒸汽及氮气灭火阀78、门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.10本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。（二）任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十）氧化热熔、计量职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产安全禁令，严格控制工艺指标。1.2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.3执行交接班制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度79、，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5任何一台备料泵、计量泵、液下泵、水泵、酸泵，在启动前应先盘车，并保证按时注入润滑油。冬季停车应放清泵及管道存水，以免冻裂。1.6粗酐罐测量口必须保持畅通。粗酐罐温度、热熔时箱体温度，不允许超过工艺规定值。1.7粗酐罐在向外送料时，通入适量N2。测量罐内液位时必须使用铜棒，并接地良好。1.8保持泵房通风良好，发现有邻苯泄漏要及时解决，严禁用铁器撞击或敲击邻苯管道及设备，定期清洗邻苯过滤器。1.9给计量罐备料时不准随意离开，以免跑料。1.10.装置在运行中，需到室外调节阀门及工作，必须避开防爆口，以80、防发生意外。1.11认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉氮气灭火阀门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.12本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。（二）任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十一）精馏主操职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产安全禁令，严格控制工艺指标。1.2上班必须持81、上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.3执行巡回检查制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5开车前必须检查安全装置灵敏可靠，通N2口畅通，开泵和搅拌前必须先盘车，并检查润滑是否符合要求。1.6严格控制好相分温度，做到不跑料，不凝料。1.7抽料时关闭油进出口阀门，禁止精馏釜抽满料。1.8停车或处理真空系统时，应关闭油进口阀门，严禁空釜升温，在自然降温时，要适量通入N2。1.9精馏釜排渣时，应遵守有关安全规定。1.10认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉氮气灭火阀82、门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.11本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十二）处理主操职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行“两大规程”和化工生产安全禁令，严格控制工艺指标。1.2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴工作服。1.3执行巡回检查制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责83、对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5开车前必须检查安全装置灵敏可靠，通N2口畅通，开泵和搅拌前必须先盘车，并检查润滑是否符合要求。1.6由处理釜向精馏釜抽料时，应关闭热油进出口阀门，并向处理釜通入N2，处理釜抽完料后，应尽快投料，避免空釜时间过长。处理釜不应打满料，投至浮标1/2处。1.7停车或处理真空系统时，应关闭油进口阀门，严禁空釜升温，在自然降温时，要适量通入N2。1.8向处理釜投固酐时，应遵守有关安全规定。1.9认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉氮气灭火阀门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火84、监护人。1.10本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十三）酯化职位说明书 1岗位职责酯化岗位的工作主要包括生产原料（PA、OA）的准备，投料及反应过程控制，酯化岗位设备巡检保养、安全和卫生管理等。1.1保证酯化设备满负荷生产，最大限度发挥设备潜能。原料贮罐必须时刻保持一批以上的原料贮量，交班时必须做到PA罐液位120，85、回收醇罐水液位50，原料领用时要准确计量，并如实记录，开具手续完备的领料单。及时与后续工序联系，确保终点能及时打料，防止粗酯占釜，既延误生产时间又影响产品色度。因人为原因错失生产时机，将以消极怠工论处。1.2尽力提升产品质量，拓展市场竞争力。严格投料配比和工艺纪律，不合格原料未经授权不得投入使用。终点酸值不达标不得打料出釜，如发生成品酸值超标致成品质量等级，酯化操作者考核不得分且视情节罚扣分。无特殊情况，粗酯不得在酯化釜滞留占釜。粗酯色度超常，当班者需查明原因并做好记录，情况严重须马上向主管领导汇报。酯化打料须净，打料结束要检查闪蒸釜显示液位，发现异常，要查明酯化釜确已打净后方可投料进行下一釜86、生产。1.3时刻保持降耗意识。督促下固酐临时工不得散失苯酐。及时消除岗位设备管网泄漏。醇水分离罐和回收醇罐分水时不得带醇，废水罐醇液位涨降，必须在生产记录中注明原因。杜绝跑料，如发生意外跑料，要尽量采取补救措施进行回收，跑料损失责任人须全额赔偿。1.4严格按设备巡回检查制度做好岗位设备巡检维护工作。酯化岗位分管范围：凉水塔、清水泵、粗酯泵、液酐泵、辛醇泵、回收醇泵、液酐罐、液酐计量罐、辛醇罐、回收醇罐、废水罐、催化剂配制罐及计量罐、酯化釜及其辅助设备（酯化塔、冷凝冷却器、醇水分离罐）岗位相关管道阀门仪表。设备必须做到运转设备润滑冷却充分，备用设备每班交接各盘动一次，要备而可用。设备无泄漏、无灰87、尘油渍，无超温超压，无电流超载，无振动噪音超标。管件阀门无泄漏，特别要重视阀门内漏不严，其危害甚至超过外泄。仪表显示记录正常真实。如果发生非岗位能力可及的故障，要及时通知机修或仪表工到场解决，情况严重要立即向主管领导汇报。1.5做好安全、卫生工作，维护作业环境质量。设备无超压，电机无超载，反应过程氮气保护充分。包干区无浮尘积水，无油渍料渍，无杂料堆放。酯化包干区：凉水塔及清水泵区域，中控室，框架内1闪蒸釜以东区域，车间原料成品罐区。按规定穿戴好劳动用品，尤其注意防烫伤，防火险。（二）任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成88、生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十四）闪蒸职位说明书 1岗位职责闪蒸岗位的工作主要包括粗酯闪蒸冲醇、加碱中和、粗酯计量、闪蒸岗位设备巡检维护、安全和卫生管理。1.1接受酯化打料闪蒸，酯化发生占釜迟投料要追究闪蒸操作者责任。1.2确保粗酯闪蒸效果和冲醇质量。严格工艺纪律。中和酸值不合格不冲醇，冲醇闪点不合格不打料，如发生成品闪点不合格而至产品质量降级，闪蒸岗位不得分且视情节严重轻重给予罚扣分。1.2,2监督酯化打料速度和出料数量。闪蒸釜液位超常，无论是多出还是亏损都须查明原因做好记录，确认89、酯化打料完毕后方可进行中和。闪蒸同样不允许粗酯占釜现象，打料务净，打料结束要检查处理釜液位，并与闪蒸釜液位核对，确认无误方可作为本批料岗位工作终止，否则要查明原因并做好记录。1.3节能降耗是闪蒸岗位的重要职责。严格控制中和碱量，以免影响后道工序过滤速度。严格控制冲醇蒸汽流量和总量，谋求以最低成本达到最高质量。时刻关注真空泵工作状况。真空度越高，能耗越低。做好纯碱管理工作。防散失、防雨淋，早班要为中夜班备碱。1.4严格按设备巡回检查读，做好岗位设备巡检维护工作。闪蒸岗位分管范围：闪蒸釜及其辅助设备（闪蒸塔、冷凝冷却器、醇接受罐），取样接受罐、闪蒸泵、真空泵及其辅助设备（进口缓冲罐、出口冷却器和扑90、集器），废醇泵、岗位管件阀门仪表。运转设备须润滑冷却充分，备用设备每班交班各盘动一次，要备而可用。设备无泄漏、无灰尘油渍，无超温超压，无电流超载，无振动噪音超标。管件阀门无泄漏，特别强调严防阀门内漏，后果绝不亚于外漏。仪表显示记录正常真实。如果发生非岗位能力可及的故障，要及时通知机修或仪表工到场解决，情况严重要立即向主管领导汇报。1.5做好安全、卫生工作，维护作业环境质量。设备无超温超压，电机无超载，打料过程用普氮保护充分。按规定穿戴好劳动用品，注意防烫伤，防传动机械伤害，防火险。做好包干区卫生，无浮尘无积水，无油渍料渍，无杂料堆放。闪蒸岗位包干区包括：框架内1闪蒸釜至过滤机平台以东侧区域，真91、空泵及其辅机区域，废水泵以西废水处理区域。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十五）处理职位说明书 1岗位职责处理岗位的工作主要包括粗酯的吸附脱色、成品过滤及排渣、处理设备巡检维护、安全和卫生管理等。1.1及时过滤勤排渣，确保随时有空釜接受闪蒸打料，受料后马上加处理剂吸附处理。闪蒸发生粗酯占釜，影响酯化投料或成品色度，要追究处理岗位操作者责任。1.2处理岗位是保障成品质量的最后一92、道屏障。务必做到：严格处理剂添加量，特别注意两只处理釜进料量不均等时，要调整好单釜活性炭添加量，保障吸附脱色效果，吸附时间要充分。严格工艺纪律，不准超压过滤，回流充分，成品无活性炭。1.3防泄漏是处理岗位降耗之重点，防止外泄的同时还要特别重视阀门内漏。过滤前后要将处理釜液位与成品罐液位进行核对。发生亏损要查明物料去向，妥善处理；发生多出，要查明物料来源，防止质量事故。处理岗位每批料要单独计量记录，尽力避免批次间混料。勤排查，减少过滤时间。吹干过程中要与废水处理协调好用气，杜绝湿渣排放，减少吹干时间过长情况。严格工艺纪律，确保操作准确，发生跑料事故，责任人必须全额赔偿。1.4严格按设备巡检制度维93、护工作。处理岗位分管范围：处理釜、预涂釜、处理剂配制罐、过滤机、精滤器、前置冷却器、后置冷却器、吹干接受罐、成品罐、空压机及其辅助设备（贮气罐），岗位管件阀门仪表。运转设备必须时刻保持润滑冷却充分，备用设备每班交接班各盘动一次，要备而可用。设备应无泄漏、无灰尘油渍，无超温超压，无电流超载，无振动噪音超标。管件阀门无内外泄漏，尤其防止人为疏忽而至窜料跑料。仪表显示正常真实。如果发生非岗位能力可及的故障，要及时通知机修或仪表工到场解决，情况严重要立即向主管领导汇报。1.5做好安全、卫生工作，维护作业环境质量。空压机不超压，处理釜不超容，环境无污染。按规定穿戴好劳动用品，注意防烫伤。做好包干区环境卫94、生工作。包干区应无浮尘无积水，无油渍料渍，无杂料堆放。处理岗位包干区包括：催化剂配制罐和过滤机平台以西区域、空压机区域。2任职要求2.1教育要求：中专以上学历；2.2技能要求：熟知生产工艺流程、开/停车操作、故障排除等程序，能独立完成生产任务；及时排除生产故障；2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：有2年以上的化工企业生产管理和运行经验（三十六）维修工职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行设备安全检修规程和化工生产安全禁令。1.2上班必须持上岗证，按规定穿戴工作服。1.3在开始设备检修前，必须先检查安全措施是否落实。1.4进入不检修时，应严格按规定办理进95、入容器手续。1.5设备、管道、阀门的维修几动火，一定要排净系统内物料，置换出里面残余气体和余料，严禁带压敲击设备和拆除螺栓。1.6对邻苯系统进行检修时，禁止用铁器敲击设备及管道，以免产生火花而导致事故。1.7在生产装置上景象焊接作业时，不得使用框架作为接地。1.8使用起重设备进行起吊时，应事先对起重设备进行检查，发现故障，待采取措施后方可使用，严禁超额定载荷使用，载荷起吊后，严禁在下方及附近站人。1.9检修过程中，应爱护施工机具，做到施工机具摆放有序，用完及时收回保管，做到工完料尽场地清，安全文明检修。1.10认真学习设备维修、保养及机械设备使用、安全操作知识，不断提高维修和操作水平。1.1196、车间维修工，应对本车间的设备进行维修保养，确保车间正常生产。1.12每日不少于三次到车间对设备进行检查，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时维修，并作好记录。1.13对技术难度较大的设备进行检查，应请设备动力科给予指导解决，压力容器检查，按“压力容器检修规程”进行操作。1.14车间内需动用明火，必须到安环科办理动火许可证，在车间安全员监护下进行操作，并清除周围的易燃易爆物品。1.15未经设备动力科同意，不得将配套设备、配件外借或拿作他用。1.16督促操作人员做好设备的清洁工作，消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准。1.17备用设备应处于良好状态，停用闲置设备应定期检查维护，要注97、意防潮、防尘、防冻、防腐蚀。1.18认真做好修旧利废，回收利用，为车间节约开支，提高效益。2任职要求2.1教育要求：高中以上学历；2.2技能要求：具备有关部门颁发的与机械加工维修有关的各类技能（焊工、钳工、冷却工等）等级证书，了解各类动/静设备的原理和结构特点、设备维修和保养的基本知识等，能够及时排除设备故障；具有一定的观察、判断、分析应变的能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：具有2年以上相关领域工作经验；（三十七）司炉工职位说明书 1岗位职责1.1遵守纪律，严格执行油炉操作规程和化工生产安全禁令，严格控制工艺指标。1.2上班必须持上岗合格证，按规定穿戴98、工作服。1.3执行交接班制度，如实记录，认真操作。1.4执行巡回检查制度，负责对本岗位设备、装置、消防安全设施进行巡回检查，精心维护，遇异常情况，立即处理并及时汇报。1.5开车前应对各运转设备进行盘车，并检查润滑情况是否符合要求。1.6导热油开始升温时，要缓慢进行，向系统补加新油时，应少量多次以防发生喷油。1.7通常情况下，膨胀槽内应始终保持高液位，贮油槽应保持低液位。1.8当突然停电，循环油泵发生故障或出现炉膛大量漏油等现象时，应立即进行冷油置换，并用湿煤压火。在进行冷油置换时，不能将膨胀槽内油放净，以免系统吸入空气。1.9认真学习安全技术知识，掌握重点部位应急救援预案，会使用灭火器材，熟悉99、蒸汽及氮气灭火阀门的使用方法，本岗位系统动火时，担当动火监护人。1.10本岗位为甲类防爆，物品有毒、有腐蚀性、熔点高，需落实防范措施。2任职要求2.1教育要求：高中以上学历；2.2技能要求：具备劳动部门颁发的技能等级证书和操作证书，了解锅炉设备的原理和结构特点、设备维修和保养的基本知识等，能够及时排除设备故障；具有一定的观察、判断、分析应变的能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：具有3年以上相关领域工作经验；（三十八）电工职位说明书 1岗位职责1.1电工必须经上级劳动部门培训，持合格的操作证方可操作电器设备，作业时必须穿戴绝缘鞋，要坚持安全第一的方针。1.100、2严格坚守工作岗位，不得擅自离开厂区，有事请假或请人代班，认真作好交接班记录，不违章用电，要依法管电。1.3熟悉全厂电器线路的走向、电器设备安装顺序及线路敷设情况，严禁使用不合格的电器设备，严禁线路临乱，防止发生意外事故。1.4万一发生火种，首先切断电源后扑救，电器设备发生火灾时，必须使用专用灭火机扑救，千万不能用水扑救。1.5刻苦钻研技术，执行电工安全操作规程，当车间发生电器设备故障时，必须当班及时修复，不影响生产。1.6平时要对全厂职工进行安全用电知识宣传，讲清电器操作顺序，对车间巡回检查，在交接班后马上进行，平时对电器设备要多关心，使电器设备保持正常安全运行状态。1.7各配电箱、控制箱，101、各电器线路及电器设备外壳必须保持整洁，不漏雨、潮湿，电线不裸露，有良好的接地，防止触电事故的发生。2任职要求2.1教育要求：高中以上学历；2.2技能要求：具备国家有关部门颁发的高低压电工技能证书和操作操作证书；了解生产生活用各类高低用电设备的用电负荷、配线、性能等因素，能够排除故障；具有一定的观察、判断、分析应变的能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：具有一定的相关领域工作经验。（三十九）保管员职位说明书 1岗位职责1.1认真验收来货的质量、数量、包装情况，严格把好验收关，不符合有关手续的，坚决拒收。1102、.2真审核提货（领料）单据的有关手续，手续不全，货物质量有问题的，坚决不发货。1.3每月核对帐帐，帐实情况，发现差异，及时处理，做到帐帐、帐实相符。1.4保管的货物进行分类，科学堆放，货物收发，先进先出，及时检查货物质量，发现问题，及时处理。1.5及时编制“存货进销存日报表”、“投入产出及收发存日报表”、“配件盘存表”，分送有关部门。1.6收发凭证及报表妥善保管，及时装订，整理入档。1.7做好仓库微机日常维护备份，按规定使用电脑。1.8及时完成领导交办的工作任务。2任职要求1.教育要求：高中以上文化；2.技能要求： 熟悉仓库保管技术；懂得会计及相关专业基础知识；3.培训要求： 接受过化工仓库保103、管技术、统计、安全等培训；4.经验要求： 2年以上化工行业仓库保管经验。（四十）铲车工职位说明书 1岗位职责1.1负责全厂货物铲装工作，并认真及时完成。1.2严格执行安全操作规程，铲臂运动时严禁站人，严禁超负荷铲装。1.3货物入库堆放整齐，品种分清。1.4加强铲车维护保养，使铲车保持完好状态运行。1.5遵守厂规厂纪，上班着装整洁，礼貌用语。1.6服从保管员安排，对出库原料，严格按领料单，注明好货名、规格、数量，出库不得出现差错。1.7铲车进出厂区需配戴防火罩。1.8不断提高铲装技能，严格铲坏碰坏货物包装。（二）任职要求2.1教育要求：高中以上学历；2.2技能要求：具备劳动部门颁发的技能等级证书104、和操作证书，了解铲车的原理和结构特点、设备维修和保养的基本知识等，能够及时排除设备故障；具有一定的观察、判断、分析应变的能力。2.3培训要求：接受过化工生产、质量、环保、安全培训。2.4经验要求：具有3年以上相关领域工作经验。（四十一）装卸工职位说明书 1岗位职责11遵守厂规厂纪及公司相关管理制度。12文明装卸、礼貌待客，及时完成装卸任务。13自觉做好安全防护工作，按规定穿、戴劳护用品。14不违章作业，不违章指挥。15防止跑、冒、滴、漏，搞好装卸场所的环境整洁。2任职要求21教育要求：初中以上学历； 22技能要求：熟知所装卸物品的性质和状况、装卸工艺流程、装卸操作规程等；23培训要求：接受过化105、工生产、质量、环保、安全培训具有强烈的责任心，工作认真负责；能遵守公司的各项管理制度；2.4经验要求：具有1年以上化工装卸作业经验。三、员工培训管理制度 编号：XX3-B1.目的使公司所有对质量有影响的工作人员具备与其岗位相适应的甚至和技能。2.适用范围适用于与质量有关人员的培训。3.职责3.1公司办公室是培训的归口管理部门；3.2安保科、生产调度室为特殊工种工人培训的配合实施部门；3.3其他车间和科室为配合实施部门。4.培训计划根据上级、本公司及部门的培训需要，公司办公室组织有关职能部门制订年度培训计划，其内容包括：主持部门、授课者、培训时间、进度等，经分管领导批准后，按计划组织实施。5.培106、训内容5.1质量管理体系标准和质量管理体系文件，质量法律法规等。5.2质量意识教育，包括所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献。5.3工艺规程，作业指导书和三级安全教育。5.4岗位职责要求的各专业基础知识和工作技能及其它各种知识技能。6.培训对象6.1与质量有关的管理人员、执行人员和验证人员（计量、检验、内审人员等）。6.2转岗人员和新工人。6.3从事特殊工作的人员（包括锅炉工、电工、电焊工、铲车工、压力容器操作工等）。7.培训形式7.1公司内部培训；7.2派出外委培训；7.3岗位自学和集中辅导、业余和脱产相结合。8.培训师资和资源配备8.1培训师资必须具有相关的学历和专业107、技术职称；8.2外部的培训机构必须具有相关的资格。9.培训管理规定9.1公司办公室按照年度培训几乎上，制订详细的培训实施审批表经分管领导批准后，分发到各有关科室和车间。各车间部门必须妥善安排好培训对象和人数。9.2参加公司内部组织培训的人员，必须根据辅导老师的安排，确定上课时间、内容和要求，并做好备课笔记、点名册。9.3参加培训的人员必须按时参加培训，不得迟到，无故缺席，如有事，需办理请假手续。9.4对新进厂的工人或转岗的工人，必须经过“三级”安全教育，经考试合格后上岗，否则不能安排主要操作岗位。9.5对特殊工种的培训，如锅炉工、电工、电焊工等，一律由劳动局和供电局或国家认可的职能部门统一组织108、培训，经考核合格，取得合格操作证后，方可进行特殊工种的操作。9.6每期培训组织部门，对学习成绩给予严格的考试，将成绩记入职工个人培训档案。9.7脱产或半脱产学习的职工，其培训期间的工资由公司发放。9.8公司办公室分别建立培训班档案和职工个人培训档案。四、设备管理制度 编号：XX4-B 一、设备管理责任制度为加强对设备工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备科的职责范围，特制定本制度。1.设备科的职责1.1贯彻执行上级有关设备方面的各项规章制度，并结合具体情况编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。1.2负责全厂设备的业务管理，设备的技术109、改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的用、管、修等工作。1.3组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。1.4组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施，负责统一平衡安排控制使用大修及设备更新费用。1.5组织实施防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。1.6组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。1.7组织主110、要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。1.8组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。作好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。1.9组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备等定期检查、检验。参与编制审查燃料消耗定额，制定节约措施。1.10组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。1.11按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。1.12根据批准的设备改造更新项目，111、组织技术经济论证，并负责设备的选型、购置工作。1.13负责自制设备的制造、安装、调试工作。1.14负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修信息反馈工作。1.15协同教育部门，组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。2.财务科的职责2.1对设备折旧费、维修费用要作到合理提取，对使用情况实行财务监督。2.2参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。2.3对动力供应进行财务核算和管理。2.4负责办理固定资产的有关财务手续。3.安保科的职责3.1监督设备安全运行。3.2与有关部门共同负责安全附件的定期调试的监督工作。3.3参与重大设备事故的调查工作。4.生产技术科的职责112、4.1负责制定设备操作规程，使设备在安全稳定工艺条件下运用。4.2负责操作工人的培训，达到“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，并进行考核。4.3合理组织社会，平衡水、电、气体、汽的使用。4.4负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。5.车间主任的职责5.1对本车间的设备操作、维护、检修、安全运行负全面责任。5.2车间主任可以根据生产实际情况，委托一名副主任负责设备管理工作。6.车间设备副主任的职责6.1车间设备主任，在设备科的业务领导下，负责车间的设备管理工作。6.2认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。依靠群众，深入实际，积113、极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。6.3组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。6.4领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。合理使用备品配件，抓好用、管、修。6.5定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。6.6领导检修工段（班）认真搞好设备检修114、，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。6.7组织领导车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。7.车间设备员的职责7.1在设备科的业务领导下，协助车间设备主任做好本车间设备方面的管理工作并对生产工段、班组进行设备技术指导。7.2贯彻执行设备管理制度和技术规程。指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。7.3负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修中的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。7.4协助车间115、主任组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。7.5编制车间设备的检修计划，并检查执行情况。负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。7.6负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作。不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。7.7负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的管理工作。7.8负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。7.9组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。7.10搞好设备管理基础工作，并及时116、准确填报各种设备报表。8.机修组职责8.1在设备科的业务领导下，负责全厂设备检修和备品配件修复、制造等工作。8.2认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度，认真搞好科学检修，确保检修和配件修造质量，按期完成各项检修和修造任务。8.3搞好机修设备的维护和保养工作，不断提高机修设备的利用率和完好水平。8.4做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施，保证安全检修。8.5加强技术资料、检修定额和检修质量管理，做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作，不断提高劳动效率。大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。8.6不断采用117、新技术、新材料和先进的施（加）工方法，做好先进经验的总结和推广工作。8.7加强技术培训和安全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高机修人员的技术水平。9.水处理空分组的职责9.1负责全厂水、气体的正常供应。完善计量手段，加强定额管理、达到经济安全运行，保证水、气体的质量符合标准。9.2加强锅炉的技术管理和水质处理监督工作，努力提高锅炉效率。消灭恶性事故，确保安全运行。努力搞好余热利用，节约能源。9.3执行水、气体设备及管网的计划检修和定期清扫制度。减少漏损，消除赌塞现象，保持供应平衡畅通。9.4加强全厂水、供气体等技术资料的管理，并随时掌握变更情况，及时修改图纸。9.5加强技术培训和安118、全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高技术人员和岗位工人的技术水平。二、设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。1.企业应大力开展 “完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责任制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4.操作人员，必须做119、好下列主要工作：4.1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。4.2必须坚守岗位，严格执行巡回见车制度，认真填写运行记录。4.3认真做好设备润滑工作。4.4严格执行交接班制度。4.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。6.维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：6.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。6.2发现缺陷及时消除，不能立即120、消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。6.3按质按量完成维修任务。7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、放腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9.未经设备科批准，不得将配套设备拆件使用。三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。121、大修费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4.设备检修计划由车间编制。设备科组织平衡，报生产副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提吃；季度计划在季前1个月提出、月计划在月前15天提出。5.系统（装置）停车大检修要122、做到：5.1由生产副总全面负责大检修工作。5.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物质准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。5.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。5.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。5.5会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生123、事故。6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由设备科批准；大修计划调整，每年六月份由设备科组织进行，由生产副总批准。7.结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间想设备科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。8.设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备科组织落实，确保大修工作顺利完成。9.设备检修必须严格办理设备交换124、手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应社安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更、质量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，及时组织有关人员研究解决。11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地125、清。12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报设备科。四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固126、无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围1.动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位、均属静密封。（二）密封点计算方法1.动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合127、件之间的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个。3.泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（%）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数1000（三）静密封检验标准1.设备及管线的接合部位用肉128、眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹、无污垢。2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6.蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。7.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。8.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9.各种机床129、的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准1.各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2.各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到允许间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6.水泵130、填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。7.输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。（五）密封管理区域划分的原则1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，油仪表组负责。3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5.动力管网（一、131、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷却液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理有接受单位负责。6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。（六）管理措施1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密132、封管理职责明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4.按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。（七）附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准1.1有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。1.2静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。1.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无133、明显的泄漏点1.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。2.无泄漏车间（区）标准2.1密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。2.2静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。2.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点2.4全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。五、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。（一）设备科必须加134、强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下：1.1“五定”：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏；定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责；定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经135、过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）；定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清晰或更换新油；定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。1.2“三级过滤”：领油大桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶；油壶到润滑部位。2.滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4.经常检查润滑部位的温度情况，136、轴承温度应保持在规定指标内。5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油颈质量鉴定，不合格不能使用。（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂）不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润137、滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以便管理。六、锅炉、压力容器管理制度为了保证化工生产正常进行，保护人民的生命财产安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。（一）锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（规定）执行。（二）锅炉、压力容器管理的职责范围1.设备科1.1负责锅炉、压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。1.2负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。1.3负责锅炉、压力容器的登记和档案资料。1.4检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。1.5审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。1.6参加锅炉、压138、力容器的事故调查及上报，并归预防事故的措施执行情况进行检查。1.7检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。1.8监督检查容器的运行。1.9协调有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。1.10会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。1.11设备科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。2.使用单位2.1车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。2.2车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作：负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划；负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器139、使用证工作。参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并啊规定登记上报和保管有关资料。负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。做好安全装置的定期校验和管理工作。参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。（三）锅炉、压力容器的修理和改造、安装、使用及管理、检验1.修理和改造1.1锅炉、压力容器大修后，须经设备科验收合格后方可投入使用。1.2锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经设备科负责人审批，140、三类压力容器的技改方案须经总工批准。1.3压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。2.安装锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。基建施工中的压力容器安装应指定专人负责安装技术工作，对施工单位压力容器安装进行监督。锅炉、压力容器安装竣工后，设备科和安装单位进行质量验收，同时向使用单位提供有关技术文件，验收合格后方可投入使用。3.使用和管理3.1设备科对所管锅炉、压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法，三类容器还应有强度计算书）交上级141、主管部门（或当地劳动部门）验证批准，取得压力容器使用证后，方可投入使用。3.2锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。3.3压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历（簿）卡、压力容器登记表、压力容器登记卡片、压力容器允许及事故记录、压力容器检测记录、报告和评定、压力容器检查修理记录。新投入使用的压力容器还应有使用登记证。有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验（正）记录。3.4已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志。3.5锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训考试合格142、后由安保科发给安全作业证方可上岗操作。生产技术科对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。3.6对于情况不明、技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。3.7锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。3.8加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作，锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查以保持防腐层完好无损。3.9压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。4.检验4.1一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行143、，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。4.2锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。4.3高压管道每6年进行一次检测。各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，6年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不能超过10年。4.4对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理，并包请上级主管部门批准和备案。4.5144、对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。（四）事故管理1.按化学工业部设备事故管理制度规定执行，送主管部门。2.按原国家劳动总局锅炉、压力容器事故报告办法规定执行。七、设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。1.凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术145、状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。2.设备检查评级工作，必须定期进行，车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备科，设备科每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力科组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏（车间）进行检查、确认。3.设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。4.设备检查评146、级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产在时，应进行紧急处理，及时汇报，由有关部门组织处理。5.附录：5.1完好设备标准零、部件完整齐全，质量符合要求。.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；.2仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整、标志分明，符合要求；.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油纸符合要求147、，实行“五定”、“三级过滤”；.2无振动、松动、杂音等不正常现象；.3各部温度、压力、转速、流量、电流等允许参数符合规程要求；.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。技术资料齐全、准确.1设备档案、检修及验收记录齐全；.2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；.3设备易损配件有图纸；.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。5.2完好建筑物、构筑物标准档案完整、齐全；基础部分 .1无腐蚀、裂纹发生、倾斜、下沉要保持在允许范围之内；.2螺栓、支架、铆部件没有松动现象。承重部分.1承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。148、.2保护层及防护层完整有效。地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。门窗玻璃完整牢固。围栏、梯子完整无损。避雷装置完整、安全、可靠。八、设备事故管理制度为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。（一）设备事故范围与分类设备因损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故：1.特大设备事故设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用大50万元的均为特大设备事故。2.重大设备事故设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半149、成品）产量日作业计划损失50%、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用大10万元的为重大设备事故。3.一般事故设备损坏，影响产品产量日作业损失10%以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。4.微小设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。（二）设备事故损失计算1.修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配料及附加费等。2.减少损失=减少产量工厂年度计划单位成本。3.损失成品（半成品）的费用=损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。（三）设备事故的调查处理1.设备事故调查执行“四不150、放过”的原则：事故原因未查清的不放过；责任未处理的不放过；整改措施未落实的不放过；有关人员未受教育的不放过。1.1一般及微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见。设备科派人参加。1.2重大设备事故由生产副总（总工程师）指定有关部门及人员组织成事故调查组。1.3发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由公司领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时政府主管派人参加。2.设备事故原因可分为：2.1设备不合理；2.2装调试有缺陷；2.3制造质量差；2.4违章指挥，违章操作；2.5维护保养不周；2.6检修技术方案失误；2.7野蛮检修作业；2.8检修质量（包括材质151、不合理）差；2.9超期检修、检验；2.10安全附件、仪器仪表失灵；2.11其它。3.事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后公布。对事故责任者，要根据情况给予处理。（四）预防措施设备科应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。对于重大未遂事故也想对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。九、起重机械管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。1.本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸（塔）式起重机、门坐式起重机、汽车起重机、轮胎起152、重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。2.设备科设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。3.使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。4.必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。5.各种不同型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。6.起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附153、近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。7.起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。8.操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。9.新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。10.对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据起重机设计规范拿出改造方案，、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经设备科和生产副总工会或总工程师批准，报技术监督局备案。11.应定期对起重机械进行技术检查和检验154、，检查和检验的周期与内容按GB6067-85起重机械安全规程的规定执行。12.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验或动载试验等技术检验，经设备科、安保科和使用部门共同鉴定验收合格，并经生产副总或总工程师批准后方可使用。十、备品配件管理制度为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本制度。1.定额管理生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。设备科根据实际需要，编制企业备品配件消耗定额和储备定额，并每2至3年修改补充一次。新增设备的备品155、配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去（储备定额计算公式附后）。储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的245。2.计划管理及加工订货生产车间按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件需要计划，设备科负责审核汇总，经平衡库存后安排统购或加工。3.修旧利废在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约代用是一项十分重要的工作。要建立修旧利废管理方法，切实抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。4.仓库管理备品配件应设专库、专人管理、定期盘点，做到四清（规格、事例、材质、价格）、两齐（库容整齐、摆放整齐）、三一致（帐、物、卡）。每月25日统计前一月备件储备情况，由设备动力156、管理部门汇总上报。自制或外订备件均应办理检验、放库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。重要备件要加强重点管理，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，经检验、鉴定后方可发出。5.对已淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报公司主管部门批准。6.在备件管理中运用逐步推广ABC分类法进行管理，尽量采用应用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。附：储备定额计算公式N=AKaT/P式中N储备定额（件）；A同类设备台数(台)；K每台设备同种备件数（件）；a不平均系数，由A、K的乘积而定；A.K 1 2-5 157、5-10 10-20 20-30a 1 0.9 0.8 0.7 0.6T备件制造或订货周期（月）本厂加工为6个月，外购为12个月；P 备件使用期限。五、DOP工艺操作规程 编号：XX5-B （一）、概述1. 产品简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯（简称二辛酯）学 名：邻苯二甲酸二、2-乙基己酯英 文 名：Di-(2-ethylhexyl)phthalate（简称DOP）分 子 式：C24H38O4结 构 式： O COC8H17 COC8H17 O分 子 量：390.562.产品的物化性质2.1性状：无色透明非水溶性油状液体，能与乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。2.2物理常数熔点：-16沸点158、：370（760mmHg）冰点：-55燃点：241闪点：218.33（开杯）流动点：-41密度：0.9861g/cm3 （20）折光率：1.4859（20）粘度：81.4cp（厘泊）（20）体积电阻：11011（cm）比热：（50150）平均为0.57卡/克蒸发热：23.6千卡/克分子溶解度：在水中小于0.1%（20）挥发热：（150）20mg/cm2小时2.3产品主要用途本产品是一种性能较好的主增塑剂，由于它具有较好的相溶性、较低的挥发性、较低的抽出性、较好的低温柔软性、良好的电器性能及对热和光的抵抗性。因此，除广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、纤维树脂、醋酸乙烯树脂（ABS）、人造革及橡胶中外159、，还应用于电缆、医疗器械等方面。（二）、产品的质量指标执行标准：GB/T11406-2001优级品一级品合格品外观透明、无可见杂质油状液体色号（铂-钴）号304060闪点196192192酸值%0.0100.0150.030纯度%99.599.099.0水分%0.100.150.15密度20g/cm2体积电阻1011cm1.0（三）、原料1、原料的质量标准1.1邻苯二甲酸酐（GB/T15336-94）项 目指 标优等品一等品合格品外 观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号）2050100热稳定色度（色度号）50150/结 晶 点 130.5130.3130160、.0纯 度 %99.599.599.0游离酸含量%0.50.50.5灰 分%0.05/1.2工业辛醇（GB6818-86）指 标 名 称指 标一 级二 级外 观无悬浮物透明液体无悬浮物透明液体色度（铂-钴）号1015密度（20）g/cm3酸值（mgkoH/g）0.100.20羰基化合物（以2-乙基己醛计）%0.050.20沸程初馏点（101.3Kpa）183.0182.0干 点186.0187.0硫酸显色试验（Pt-Co）#1530溴值（以溴g/100g计）0.010.052、原料及辅助材料的物化性质2.1邻苯二甲酸酐：分子式 C8H4O3 分子量 148.12 沸 点 295(760mmHg161、) 熔 点 131.2 闪 点 165（闭口），151.7（开口） 密 度 1.202g/cm3（140）自燃点 570 蒸汽压 1mmHg（96.5）0.13kPa 8.7 mmHg（140）0.16kPa 爆炸极限 1.710.4% 最小爆炸浓度 0.015g/L外观及性状：外观为白色或微带其他色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高热、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。2.2 辛醇 ： 分子式 C8H18O 分子量 130.23 沸 点 183.5（760mmHg）熔 点 76密 度 0.8162、34g/cm3（20）闪 点 81.11粘 度 10cp（20）折光率 1.4328比 热 0.564（卡/克度）受温度影响密度d420的变化 0.00073/体积膨胀系数（1020） 0.00088/汽化潜热 98卡/克度溶解度（20） 辛醇在水中0.1%（重量） 水在辛醇中2.6%（重量）共沸组成（760mmHg）：醇20%，水80%；共沸点为99.1醇42.1%，水57.9%；共沸点为96.7外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微溶于水，能与大多数有机溶剂混溶。对眼结膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生燃烧的危险，储运时应注意以上特性。2.3钛酸四异丙酯：163、 Ti（ OC3H7）4 密 度 0.965g/ml （20） 沸 点 232 熔 点 20 凝固点 14.8 闪 点 59粘 度 2.11mPaS 折射率 1.46外观及性状：无色或淡黄色透明液体，在潮湿空气中发烟，在水中易分解，溶于多种有机溶剂，毒性未知，具有刺激作用。遇热、明火、氧化剂有燃烧的危险。灭火剂：CO2、1211、砂土、干粉2.4活性炭 ： 粒 径 120150目外观及性状：黑色粉末、粉状或棒状固体，有很强的吸附性和脱色性。2.5碳酸钠 ： （ Na2CO3） 分子量 106比 重 2.533g/cm3熔 点 851外观及性状：白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。3原料使164、用和储运时的注意事项 3.1 2-乙基己醇：应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂分开。 3.2 苯酐：储存于通风干燥的仓间，远离火种、热源，应与氧化剂隔离存放。 3.3 钛酸四异丙酯：存放在阴凉通风处，密封保存，与氧化剂等隔离存放。 2.4 碳酸钠：密封保存、防潮、与酸隔离存放。（四）、 生产工艺原理及工艺概况1、反应基本原理1.1酯化过程苯酐与辛醇生成单酯酸 0 110-130 COC8H17C8H4O3+C8H17OH COH 0此步反应进行很快，不需催化剂，是放热反应，在130就可进行。单酯酸与醇生成双酯 O O C-OC8H17 Cat C-OC8H17 C8H17OH 165、C-OH C-OC8H17 O O此步反应需要在Cat（钛酸四异丙酯）作用下进行，反应液温在225235可以完成。酯化反应的总反应式为： O Cat C-OC8H17C8H4O32C8H17OH H2O C-OC8H17 O此反应为一可逆反应。根据化学平衡原理：增加反应物的浓度、降低生成物浓度都能使反应朝着正反应方向进行，所以（1）增加过量的醇有利于反应的进行（2）降低生成物水的浓度可提高转化率。影响酯化反应的速度的因素：.1醇的用量一般一克分子羧酸与一克分子醇当量酯化反应时，达到时平衡时，仅有2/3克分子酯生成。为使酯的浓度增大，可添加过量的醇，但用量过多，反应液的温度低要达到反应终点酸值需166、较长时间，而且不利于醇的脱除。一般苯酐与醇的比例为1：2.42.5。.2水的脱除在第二阶段酯化反应中，水的生成是一直到反应物和生成物达到平衡浓度为止，呈一水溶度，为了除去水可添加过量的醇，辛醇与水形成共沸物，共沸点为99.1（共沸物组成：醇20%，水80%；共沸点为99.1）。醇与反应体系中的水形成共沸物经冷凝、冷却后，利用冷凝液辛醇与水的比重差异将水分出。.3反应温度提高反应温度是为了加快酯化反应速度一般2255，温度过高影响产品质量，加深色度。.4压力 常压反应，可稍正压，控制压力0.025Mpa以加快水的脱除。1.2闪蒸过程闪蒸是一个醇、酯分离的过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余热，在167、真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷凝、冷却后收集到回收醇罐中。1.3中和过程此过程是为了中和未反应完全的单酯酸，使粗酯酸度合格，同时改善成品色泽、破坏催化剂的处理过程。此过程是一个化学过程。主反应为碳酸钠与未反应完全的单酯酸进行中和反应，其反应式为： O 0 C-OC8H17 C-OC8H17 Na2CO3H2O NaHCO3C-OH C-ONa O 0副反应为邻苯二甲酸二辛酯的皂化反应，加碱量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯的皂化反应，其反应式为： O O C-OC8H17 C-ONa 2Na2CO3 2H2O 2C8H17OH2NaHCO3C-OH C-ONa O O168、此反应严重降低了酯的收率，而且给后面处理过程造成困难（成品浑浊，不易过滤），降低碱水在物料中的停留时间可以大大降低该反应速度。1.4脱醇过程 脱醇是一个醇、酯分离过程。酯化粗酯经过闪蒸、处理后，利用负压条件下水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入无离子水与酯化反应中过量醇形成共沸物蒸出，经冷凝、冷却后将水分出；为使过量醇脱干净，又在较低温度下操作，保证成品质量，故采取减压操作。无离子水是脱醇的一个重要条件，通入量过小醇脱不干净，但通入量过大会影响系统真空度及脱出醇中夹带酯的含量，不利于酯化色泽。因此，通入量要适当，以保证脱醇需要的正常热量及系统真空度。此过程不应有化学反应，但在系统真空度低、无离169、子水太大时会有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。 脱醇时可以向釜内经分配盘通入凝液水，利用釜内液温较高，水被汽化后与酯化的过量辛醇形成共沸组成，从而将醇从体现中移出，达到脱醇闪点合格的目的。 脱醇接近终点时，应先关闭塔底回流截门，然后再进行干蒸操作。1.5过滤工序此工序是二辛酯成品精制的最后一个过程，通过密闭网板式过滤机将后处理成品中的活性炭及其它机械杂质除去制得成品，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。2、工艺概况增塑剂的生产按酯化使用的催化剂类型可分为酸性催化剂、非酸性催化剂及无催化剂三种方式；按酯化反应压力可分为常压和减压两种方式；按工艺装置的单元操作方式可分为间歇、半连续、170、全连续三种方式。我公司现在使用的一套装置规模为3万吨/年DOP，采用钛酸四异丙酯催化剂，其与酸性催化剂工艺相比，具有以下特点：1.1催化剂选择性好，酯化过程中的副反应少，产品收率高，反应混合物色泽浅，回收醇质量较好2.2生产过程中产生的废水量少，而且水质好，处理较易。2.3产品质量好，尤其是电性能和热性能好。2.4工艺先进，热能利用合理。生产工艺流程示意图 醇酯 化低沸物OA PA CAT 废水闪蒸 醇 废水中和脱醇Na2CO3 醇凝液水 废水 低沸物处 理活性炭硅藻土废 渣过 滤DOP （五）、生产控制及技术检查：1、主要控制指标1.1 酯化工序原料配比：分子比：苯酐：辛醇=1：2.6重量比171、：苯酐：辛醇=1：2.42.5催化剂为总投料量的0.24投料量：.1 苯酐 4250kg 催化剂 3.53.8kg 辛醇 72007600kg 回收醇 30003400kg.2 苯酐 4845kg 催化剂 4.0kg 辛醇82008800kg 回收醇 32003800kg 加催化剂时料液温度：1801.1,4 加回收醇时的液温：190 塔顶温度：100 反应终点温度：2255 釜内压力：0.025Mpa 反应时间：35h 酯化终点酸值：0.02mgkoH/g 导热油温度：2301.2 闪蒸脱醇工序 闪蒸结束时真空度： 0.080Mpa 闪蒸时间 ： 6070min 中和加碱量 ： 3kg 凝液172、水量：300500kg/釜 冲醇速度：1h1h30min 中和后酸值 ： 0.010mgkoH/g 冲醇管网真空度： 0.080Mpa 干蒸时间： 30min 1.3处理工序 处理剂投入量：按中控色号酌情加入活性炭，一般10Kg 过滤压力 ： 0.4Mpa 2、开停车操作 2.1 酯化工序操作方法： 准备工作：.1液酐的计量：调节液酐贮罐蒸汽压力，保持罐内温度140150（超出150时罐内持续通入氮气保护）。用带有静电接地的铜棒量出罐内液酐的液位，检查液酐管路上的有关阀门，盘液酐泵无异常时，开启N2进口阀，启动液酐泵，将液酐打入苯酐计量罐。待液酐回流后，停液酐泵，关闭N2进口阀。等回流完毕后，173、量出贮罐内液位数，计量出二次液位之差,做好记录，确保投料量准确无误。.2催化剂配制与计量：）催化剂配制：打开醇计量罐出料阀，盘泵无异常后，开启醇泵，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀和配制釜进料阀，将醇放至05cm刻度，然后关闭配制釜进料阀，泵出口阀，停醇泵。缓慢开启配制釜真空，开启搅拌，将以计量好的桶装催化剂抽入釜内。抽完后，关闭真空阀，打开N2 进口阀，消除真空。然后，开启醇泵，将醇补至规定刻度并开配制釜搅拌，将催化剂配好。）催化剂计量：缓慢开启催化剂高位罐真空阀门，催化剂进料阀，将已配制好的催化剂抽入高位罐，抽完后，关闭真空阀门，打开放空阀，消除真空后，并将催化剂放入催化剂计量罐，放完后，174、关闭催化剂计量罐进料阀及放空阀。辛醇、苯酐的投入 将酯化系统中所有阀门检查一遍，主要有：醇水分离罐放空阀及单向阀（开）、U形管醇回流阀（开）、醇水分离罐醇进口阀（开）、冷凝、冷却器进水及回水阀（开）、醇水分离罐底放料阀（关）、醇接收罐进口阀（关）、二次醇泵出口阀（关）、苯酐计量罐放料阀（关）、醇进口阀（关）、催化剂放料阀（关）、氮气进口阀（开）、酯化釜底放料阀（关）。检查无误后，打开酯化釜醇进口阀，醇计量罐放料阀，盘泵无异常后，启动醇泵，待出口压力稳定后，打开泵出口阀，将计量好的辛醇投入酯化釜内。投完后，关闭泵出口阀，停醇泵，关闭醇计量罐放料阀，关闭醇进口阀，开酯化釜搅拌，打开液酐计量罐底放料175、阀，将计量好的苯酐投入酯化釜，投完后，关闭液酐计量罐底放料阀。加热投料完毕后，打开油出口阀，缓慢打开酯化釜油进口阀，待醇水分离罐进口管视镜有液滴下来时，记录酯化时间。 注意 ）开始加热前要要提前通知油炉； ）开始加热时不可升温过快，以防止冲料，从而延长反应时间； ）反应过程中，要随时注意反应情况，液温要逐步升高，釜内压力要保持稳定，不得超过0.025Mpa。催化剂的投入：待液相温度升至180时，打开催化剂计量罐放料阀，关闭放空阀，用N2将计量好的催化剂全部压入酯化釜中。下完后，关闭有关阀门。二次醇的投入：待釜内温度升至190以上时，检查盘泵无异常后，打开回收醇（二次醇）罐出料阀，启动醇泵。待泵176、出口压力稳定后，打开泵出口阀门，将计量好的二次醇缓慢注入酯化釜内。注意：二次醇加入时确保塔顶温度不低于100，加入时间约为1.52小时。在正常情况下，酯化反应时间约35h，（以塔顶温度达140开始计）。待釜内温度达215220，反应时间约3hr,取样测酸值。若酸值0.020mgkoH/g时，证明反应基本完全，停搅拌，并停止加热（即：打开油循环旁路阀，关闭油进口阀）将醇水分离罐中的水缓慢分至废水罐，准备闪蒸。2.2闪蒸工序操作方法：闪蒸操作：开启真空泵，关闭醇接受罐放空阀，缓慢开启真空阀、进料阀，关闭酯化釜氮气进口阀，在闪蒸6070min后，此时釜内真空度为0.080Mpa以上，醇接收罐内的醇达177、到相应的量时，视为闪蒸结束。 中和脱醇：.1碱液配制：把称量好的纯碱加入盛有规定量的无离子水或蒸汽凝液水的配制罐中，搅拌、稀释，控制碱液温度为7080。.2脱醇操作：开酯化釜搅拌，打开酯化釜碱液进口阀，碱液计量罐的放水阀，根据流量计读数调节气动阀，向酯化釜内缓慢通入配制好的碱水，控制釜内真空度在0.080 Mpa以上，加碱水的时间约11.5小时。 注意：在脱醇过程中要注意醇接收罐的液位，注意及时切换。.3干蒸操作：待碱水加完后，关闭酯化釜碱液进口阀，关闭碱液计量罐的放水阀，关闭气动阀，关闭酯化塔回流醇阀，进行干蒸，干蒸时间为30min以上，取样、酸值，合格后，关闭醇接收罐真空阀，关闭醇接收罐进178、口阀，打开放空阀，消空。停酯化釜搅拌，打开酯化釜氮气进口阀，用氮气消空。消空完毕准备向处理打料，同时将醇接收罐中的醇放至回收醇罐。处理岗位操作方法：.1酯化向处理打料：打开处理釜进料阀，打开处理前置冷凝器进水、回水阀，关闭处理剂进口阀，关闭处理釜底阀。准备完毕通知酯化岗位打料。注意：在打料过程中注意处理釜的液位，注意及时切换。.2处理剂配制：将计量好的活性炭及硅藻土加入盛有一定量酯的处理剂配制罐中，进行搅拌稀释。.3吸附脱色：开启处理釜搅拌，关闭放空阀，缓慢打开真空阀，处理剂进口阀，将配制罐中的处理剂全部抽入处理釜中，进行脱色处理。.4过滤操作：）助滤剂配制：将硅藻土加入盛有规定量酯液的预涂罐179、中，进行搅拌稀释。）有关阀门检查一遍，主要有：预涂罐回流阀（开）、精滤器进口阀（开）、成品罐进料阀（开）、成品冷却器进水阀（开）。）打料溢流：打开预涂罐放料阀，过滤泵进出口阀，盘泵无异常后，启动过滤泵，待泵出口压力稳定在0.4Mpa后，打开相应过滤机溢流阀，缓慢打开过滤机进料阀。）回流循环：当溢流管路视镜有液体下来时，缓慢打开回流阀，关闭溢流阀，往预涂罐打回流，打回流时间1015分钟，然后，关闭预涂罐放料阀，及时打开处理釜放料阀，继续往预涂罐打回流至原规定量。若期间还需打回流应及时开启处理釜回流阀，关闭预涂罐回流阀。）正常过滤：当视盅内料液清亮透明后，缓慢打开成品阀，关闭回流阀，料液经精滤器，180、成品冷却器进入成品罐。）倒料：当过滤压力上升至0.4Mpa时，需准备切换过滤机，将本过滤机中的料倒入处理釜。缓慢关闭进料阀，并同时缓慢打开压缩空气进气阀，继续将清亮的酯液压入成品罐（注意：过滤机压力0.45Mpa）。然后，停过滤泵，关闭泵进出口阀，处理釜底放料阀。当压入成品罐后视盅内料液有波动时，缓慢打开回流阀，关闭成品阀，然后打开过滤泵泵上回流阀，过滤机进料阀，将底部料液倒入处理釜。倒完后，关闭进料阀，泵上回流阀。 ）吹干：打开吹干阀门，关闭回流阀，当视盅内基本无酯液时，视吹干完毕。关闭压缩空气进口阀、吹干阀、打开底部泄压阀门，当过滤机顶部压力为零时，准备排渣。）排渣：检查气源压力为0.05181、Mpa以上，推车放到过滤机下面，打开气动蝶阀，启动振动器，将滤饼振落入车内，卸完渣后，将蝶阀处理干净，关闭蝶阀，关气源。注意：振动器最长连续振动时间不准超过1分钟。（六）安全生产技术规定1生产区防止火灾危险措施1.1防止火源生产区禁止吸烟；禁止边生产边使用电气焊检修；禁止使用明火，如测闪点用的电炉等电器设备、电灯、电器开关、电机等要求防爆、工艺管道和设备可靠接地。防止静电；物料液位测量必须采用铜制量具，测量过程中严禁撞击产生火花；禁止在框架撞击打火。1.2防止雷击：生产厂房、机器、设备安装避雷设备，以防雷击起火。1.3防止跑、冒、滴、漏：使泄露率达到0.5%以下，减少事故隐患。1.4加强管理，182、严格执行动火制度，检修前必须将设备、管道、场所清洗整理干净，达到动火要求，办理动火证，设长久监护，均落实后方可动火。2取样时一定要戴好防护用品，防止高温料液烫伤皮肤，苯酐、辛醇等都有一定的毒性，对眼、呼吸道有刺激性，顾在操作时要戴好防护用品，如眼镜、口罩、手套等。3必须熟知本车间的各安全设施的作用、存放位置，会使用消防器材，并保持消防器材完好、整洁。4安全生产4.1.酯化、闪蒸过程始终用N2保护4.2控制液酐贮罐、计量罐内PA温度1351504.3.蒸醇过程用N2清空，待蒸醇完毕，料温降至80以下时，方可停N2。（七）设备和主要仪表一览表泵类 规格型号 扬程 流量1#粗酯泵 80y60B- 3183、8 402#粗酯泵 WRY80-50-180 40 403#粗酯泵 80Y60B- 38 404#粗酯泵 WRY80-50-180 40 401#过滤泵 WRY65-50-170 32 192#过滤泵 NM40-60 60 35成品泵 WRY80-50-180 40 40辛醇泵 65FH-25A 20 26.21#二次醇泵 65FH-25A 20 26.22#二次醇泵 65FH-25A 20 26.21#清水泵 ISR125-80-160 32 1602#清水泵 TW125-200A 44 1503#清水泵 TW125-200A 44 150二次废水泵 30ZY18-20P 20 18废水过滤184、泵 ISY65-40-200 50 25液酐液下泵 65YHI-10 1#真空泵 W5-12#真空泵 W5-13#真空泵 W5-1废醇泵 65FH-25A 20 26.21#热油泵 WRY100-65-200 40 802#热油泵 WRY100-80-240 60 200机械类 型号1#酯化釜减速机 BLY15-62#酯化釜减速机 BLY15-61#闪蒸釜减速机 BLYA11-62#闪蒸釜减速机 BLYA11-61#4#处理釜减速机 BLYA11-4催化剂配制罐减速机 BLD-1.1处理剂配制罐减速机 BLD1-43-1.51#空压机 V3/72#空压机 V3/7油炉鼓风机 T4-72油炉引风185、机 YXP-35容器类 型号1#2#酯化釜 280042571#2#酯化釜 180054481#2#酯化醇水分离罐 100043661#2#酯化冷凝器 F=60m2 Dg6001#2#闪蒸釜 280040801#2#闪蒸塔 1400/100043001#2#闪蒸旋液分离器 60019081#2#闪蒸冷凝器 F=60m2 Dg6001#2#闪蒸冷却器 F=25.8m2 Dg4001#2#酯化冷却器 F=20.85m2 Dg4501#4#处理釜 20003518处理前置冷却器 F=60m2 Dg600处理后置冷却器 F=25.8m2 Dg400催化剂配制罐 6001544液酐罐 40002000液186、酐计量罐 140030001#2#DOP成品罐 36003696辛醇中间贮罐 36003696回收醇罐 36003696废水罐 36003696尾气接受罐 100020501#4#真空缓冲罐 120047001#4#闪蒸醇接受罐 14002400预涂罐 14002000 凉水塔 DBD300（八）操作工时及生产周期DOP酯化工时为3-5小时， 闪蒸：6070分钟 ， 冲醇：11.5小时， 干燥：40分钟， 向处理打料：30分钟， 处理：0.5小时， 过滤：1.5小时，生产周期为8小时10分钟9小时六、DOP安全操作规程 编号：XX6-B （一）酯化工序1、准备工作： （1）液酐的计量：调节液酐187、贮罐保温蒸汽压力，保持罐内温度140-150，用带有静电接地的铜棒量出罐内液酐的液位，检查液酐管路上的有关阀门，盘液酐泵无异常时，开启N2 进口阀，启动液酐泵，将液酐打入苯酐计量罐，待液酐回流后，停液酐泵，关闭N2 进口阀。待回流完毕后，量出贮罐内液位数，计算出二次液位之差，做好记录，确保投料量准确无误。 （2）催化剂配制与计量 a、催化剂配制:打开醇计量罐出料阀，盘泵无异常后，开启醇泵，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀和配制釜进料阀，将醇放至规定刻度，然后关闭配制釜进料阀，泵出口阀，停醇泵，缓慢开启配制釜真空，开启搅拌，将已计量好的桶装催化剂抽入釜内。抽完后，关闭真空阀，打开N2 进口阀，消188、除真空。然后，开启醇泵，将醇补至规定刻度并开配制釜搅拌，将催化剂配好。 b、催化剂计量:缓慢开启催化剂高位罐真空阀门，催化剂进料阀，将已配制好的催化剂抽入高位罐，抽完后，关闭真空阀门，打开N2进口阀，消除真空后，并将催化剂放入催化剂计量罐，放完后，关闭催化剂计量罐进料阀及放空阀。 2、投料： 将酯化系统有关阀门检查一遍，主要有：醇水分离罐放空阀（开），酯化冷凝冷却器水进口阀（开），二次醇高位罐防料（关），苯酐计量罐防料阀（关），醇进口阀（关），催化剂放料阀（关），氮气进口阀（开），酯化釜底放料阀（关），检查无误后，打开酯化釜醇进口阀，醇计量罐放料阀，启动醇泵，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀门189、，将计量好的辛醇打入酯化釜内。打完后，关闭泵出口阀门，停醇泵，关闭醇进口阀，开酯化釜搅拌，将计量好的液酐放入酯化釜,放完后,关闭液酐阀. 3、加热： 投料完毕，缓慢打开酯化釜导热油进口阀组，油出口阀门，关油循环阀组（调节气动阀来控制反应温度），待醇水分离罐处管视镜有液滴下来时，记录酯化时间。注意：（1）开始加热时，要提前通知油炉岗位。 （2）开始加热时，不可升温过急，以防止冲料，延长反应时间。 （3）反应过程中，要随时注意反应情况，液温要逐步升高，釜内压力要保持稳定，不可超过0.025Mpa。 4、催化剂的投入 待液相温度升至180时，打开催化剂计量罐放料阀，关闭放空阀，用N2将计量好的催化剂190、全部压入酯化釜中。下完后，关闭有关阀门。 5、二次醇的添加 待釜内温度升至180以上时，打开回收醇（二次醇）罐出料阀，盘泵无异常后，启动醇泵，待泵出口压力稳后，打开泵出口阀门，及气动阀门，将计量好的二次醇缓慢注入酯化塔顶 。确保塔顶温度不低于100，时间约1.5-2小时。 6、在正常情况下，酯化反应时间约3-5小时，（以塔顶达140开始计）。待釜内温度达215-220，反应时间约3hr时，取样测酸值，若酸值 0.015mgKOH/g时，证明反应基本完全，停搅拌，并停止加热（即：打开油循环旁路阀，关闭油进口阀）将醇水分离罐中的水缓慢分至废水罐，准备闪蒸。 （二）闪蒸工序 关闭醇水分离罐进料阀和醇191、水分离至酯化塔的回流阀(即醇水分离罐与酯化系统隔绝)开启真空泵；关闭醇接收罐放空阀和底阀，缓慢开启真空阀、打开醇进料阀、进行闪蒸脱醇，控制闪蒸速度,保持真空度在0.080Mpa以上,闪蒸时间为1小时左右。 在闪蒸过程中，要注意接收罐液位，当醇量达接收罐容量的2/3时，要进行倒罐。 （三）中和冲醇工序 碱液配制：把称量好的纯碱加入盛有规定量水的碱液配制罐中，用70-80的无离子水进行稀释，注意不允许有块状颗粒。开启酯化釜搅拌,开启碱液进口阀门，用自身重力将碱液缓慢滴入酯化釜内，在下碱液过程中速度不宜过快，控制釜内真空度0.080Mpa。控制下碱液速度时间为1-1.5小时左右。中和冲醇过程中，要随192、时注意接收罐液位，当醇水量达接收罐容量的2/3时，要及时倒罐，将醇水分至回收醇罐。下完后，及时关闭碱液进口阀门, 取样测酸值，酸值必须中和至0.010mgKOH/g，则可以认为冲醇完毕,否则进行二次中和，（二次中和加碱量根据一次中和后的酸值进行调整）。 （四）干蒸工序 中和冲醇完毕后， 关闭酯化塔回流底阀,使粗酯在真空状态下干燥40分钟，然后，停搅拌,关闭醇接收罐真空阀、醇进料阀，缓慢打开放空阀，开启酯化釜N2 进气阀，用N2 消除釜内真空。 打开处理前置冷却器进水阀、处理釜进料阀(注意关闭抽处理剂阀)、酯化釜底出料阀、粗酯泵进口阀， 盘泵无异常后，启动粗酯泵，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀193、门，使粗酯经处理前置冷却器降温至110-130送入处理釜，同时酯化釜通入N2保护，打完料后，关闭泵出口阀门，停泵，关闭处理前置冷却器进水阀、釜底放料阀、粗酯泵进口阀、N2进口阀、处理釜进料阀。 注意：在打料过程中，注意处理釜液位，应及时倒罐。 （五）处理工序 1、处理剂配制：将计量好的活性炭、硅藻土加入盛有一定量酯的处理剂配制罐中，进行搅拌稀释。 2、开启处理釜搅拌，关闭放空阀，缓慢打开真空阀，处理剂进口阀，将配制罐中的处理剂全部抽入处理釜中。物料在110-130搅拌 ，进行脱色处理。 （六）过滤工序 1、助滤剂配制：将硅藻加入盛有规定量酯液的预涂罐中，进行搅拌稀释。 2、将有关阀门检查一遍，194、主要有：预涂罐回流阀（开）、过滤器进口阀（开）、成品罐进料阀（开）、成品冷却器进水（开）。 3、打料溢流：打开预涂罐放料阀、过滤泵进出口阀，盘泵无异常后，启动过滤泵，待泵出口压力稳定在0.4Mpa后，打开相应过滤机溢流阀，缓慢打开过滤机进料阀。 4、回流循环：当溢流管路视镜有液体下来时，缓慢打开回流阀，关闭溢流阀，往预涂罐打回流，打回流时间10-15分钟，然后，关闭预涂罐放料阀,及时打开处理釜放料阀,继续往预涂罐打回流至原规定量，若期间还需打回流应及时开启处理回流阀关闭预涂罐回流阀。 5、正常过滤：当视盅内料液清亮透明后，缓慢打开成品阀，关闭回流阀，料液经精滤器、成品冷却器进入成品罐。 6、倒195、料：当过滤压力上升至0.4Mpa时，需准备切换过滤机，将本过滤机中的料倒入处理釜。 缓慢打开压缩空气进口阀，继续将清亮的酯液压入成品罐（注意：过滤机压力0.45Mpa）。然后，停过滤泵，关闭泵进出口阀、处理釜底放料阀。当压入成品罐后视盅内料液有波动时缓慢打开回流阀，关闭成品阀，然后打开过滤泵泵上口回流阀，过滤机进料阀，将底部料液倒入处理釜。倒完后，关闭进料阀、泵上口回流阀。 7、吹干：打开吹干阀门，关闭回流阀，当视盅内基本无酯液时，视吹干完毕。关闭压缩空气进口阀、吹干阀，打开底部泄压阀门，当过滤机顶部压力为零时，准备排渣。 8、排渣：检查气源压力为0.5Mpa以上，并将推车放入过滤机下面，打开196、气动蝶阀，启动振动器，过滤饼振落入车内卸完渣后，将蝶阀处理干净，关闭蝶阀，关气源。 注意：振动器最长连续振动时间不准超过1分钟。 二、异常现象及处理方法 1、酯化工序 现象 原因 处理方法 1酸值不降 a、醇量少或回收醇含量太大 补醇 b、反应生成的水回流进塔 分水 补醇 c、催化剂少加 补加催化剂 d、冷凝器漏 检修 e、温度太低 分水或加热 2釜内超压 a、塔顶、冷凝冷却器忘开进水 打开进水阀门 b、冷凝冷却器结垢，冷却效果差 检修 c、水泵故障，上水量小 检修 d、N2流量大 关小N2 e、醇水分离罐阀门未开或单 检查或检修 向阀出现故障 3不脱水或脱水慢 忘加或少加催化剂 查明原因补催197、化剂 4粗酯反酸 a、酯化生成水回流进塔 及时分水，必要时补醇 b、冷凝冷却器漏 5塔温下跌釜温上升快 缺醇 补醇 6粗酯色号深 a、原料质量问题 把好质量关 b、液温高 控制液温 c、酯化时间长 严格配比及操作 d、盘管漏油 检修 e、N2保护不力或 检修单向阀进气系统漏气f、其他操作原因 检修或改进操作 2、闪蒸工序 现象 原因 处理方法 1.闪蒸后粗酯 a、冷凝器水量不足或换热 查明原因， 色泽加深 不良或根本缺水 检修 b、真空度太低 检修2.接受罐醇量少 a、冷凝水量不足或换热 查明原因， 不良或根本缺水 检修 b、真空度太低 检修 c、接受罐进料阀忘开 严格操作 d、进料量太大 严198、格操作 e、接收罐或闪蒸釜进料阀忘开 造成粗酯进入真空管路 打开进料阀 3、中和工序 现象 原因 处理方法 1.中和冲醇后成品 色泽变深 a、温度高 控制温度 b、设备漏空 检修 c、设备漏油 检修 2.中和冲醇后成酸 a、粗酯酸度不合格 二次中和后测酸值 值变高 b、温度控制太高或冲醇 时间太短或真空太低，干燥时间太短 改造操作 c、系统漏汽或水 检修 3.真空度低或开度小 a、冷凝器工作不良或漏气 检修 b、进料量太大 改进操作 c、真空系统工作不良或漏气 检修 d、醇接受罐进料阀未开 开进料阀 e、粗酯内含醇量太大 改造闪蒸效果 f、系统漏气或水 检修 4.回收醇内含酯含量高 a、温度太199、高 改进操作 b、进料量太大 改进操作 c、系统漏气 检修 5成品闪点不合格 a、进料量太大 严格操作 b、温度太低或进料温度太低 提高温度 c、真空度太低 检修 d、冲醇时间太短 改进操作 e、粗酯含醇量过高 严格酯比，加强闪蒸 f、其他操作因素 改进操作 5、处理工序 现象 原因 处理方法 1.滤液过黑 a、滤网有损坏 更换或检修滤网 b、导出管“O”损坏 更换“O”型圈 c、回流时间短 充分打回流 d、活性炭粒度太小 严格把好原料关 e、其他操作原因 检查改进 2.过滤机压力 上升太快 a、输出管线阀门不畅 检修 b、物料温度低粘度大 提高过滤温度 c、滤网被粘墙 蒸汽冲网 d、渣未清干200、净 清渣 e、硅藻土加入量少 严格处理剂配化 3.滤渣太湿 a、干燥时间短， 提高气压，压缩空气不足 延长吹干时间 b、滤饼层破裂 c、有泄压 检查检修 d、物料粘度太大 增加硅藻土用量 4.精滤后产品不干净 滤袋破裂或未压紧 换滤袋 5.成品料液含水发白 a、冲醇后料液含水 严格操作 b、设备泄漏 检修 c、其他操作原因 检查改进 不合格品的处理1.成品闪点不合格：将不合格品抽入3#酯化釜，加热至于145以上，开启冲醇系统真空，加入无离子水量300 500/釜，进行冲醇，做中控分析，直至闪点195 。继续干燥20分钟，停止加热，用消除真空，并酯液打入处理釜进行处理、过滤。2.成品酸度不合格：201、将不合格酯送至3#酯化釜，加热至145以上，开启冲醇系统真空并根据酸度情况加碱进行中和， 加入无离子水量300 500/釜，冲醇20-30分钟，取样测酸值0.010mgKOH/g，然后，干燥20分钟，停止加热。用消除真空，并将酯液打入处理釜进行处理、过滤。3.成品含固体杂质：首先查明原因，并进行改进或检修。然后，将不合格酯用成品泵打入处理釜，重新进行精滤。4.成品料液发白含水：将含水的酯送至处理釜，开启搅拌和蒸汽加热阀门，并开启处理系统真空，料液控制在110140进行减压脱水。从视镜观察无水流出时，停止加热，用消除真空后过滤。5.成品色泽深：将不合格酯送至处理釜，开启搅拌，加热至于110140202、，用将酯液配制的活性炭（10）吸入处理釜，保温11.5h，进行过滤。三、岗位安全责任制（一）酯化1.按生产辛酯的需要备好好料，并严格计量，保证下料准备。2.投料前要认真检查原料质量情况，如原料质量不合格，应请示车间领导或技术部门。3.要注意调节液酐贮罐及计量罐保温蒸汽压力。控制罐内温度140150，测量贮罐液位时，要用静电接地良好的铜棒慢慢插入罐内，量出液位数，严禁碰撞，打液酐时或向液酐贮罐下固酐，要保证充足的保护。4.严格按照岗位安全操作法进行认真操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压，在正常生产条件下，酯化温度2255，终点酸值0.20mgKOH/g，反应时间35（以塔顶温度140开始算）。203、酯化釜压力0.025pa；油温230。5.酯化过程和粗酯打料过程要始终通入保护 。6.认真进行中控分析，保管好所用分析仪器，做到不损坏、不丢失，并保持中控台清洁。7.保管好操作工具，搞好本岗位和环境卫生，做到地面无积水、污物、角落无垃圾。8.认真做好生产原始记录，使记录字迹清晰、完整，不在记录上乱涂乱画，使记录能反映生产实际情况。9.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理或汇报。严格执行工艺管理制度和交接班制度。（二）闪蒸、中和、冲醇1.严格按照岗位安全操作法进行认真操作，严格控制工艺指标，各测温点应在工艺指标范围内，严禁超温、超压。2.接收罐在开启真空及放空时，要缓慢开启有关阀门，系统需消空204、时，必须使用普。3.严格控制中和温度、加碱量、碱液浓度及下碱速度。中和后的粗酯要分析酸值，符合标准后方可继续冲醇，否则要进行二咨询和，直至符合标准。4.闪蒸冲醇过程中，要及时切换醇接收罐，并将醇放至回收醇罐。5.冲醇过程中要严格中控分析，酸值、闪点合格后方可用泵打入处理釜。6.保管好操作工具，搞好本岗位和环境卫生，做到地面无积水污物、角落无垃圾。7.认真做好生产原始记录，使字迹清晰、完整，不在记录上乱涂乱画。8.认真进行中控分析，保管好所用仪器，做到不损坏、不丢失，保持中控台清洁。9.按时进行巡回检查，发现异常及是及时处理或汇报。严格执行工艺管理制度和交接班制度。四、中间控制指标范围工序控制点205、指标范围固酐熔化液酐罐温度（）液酐罐液位（）加热蒸汽压力（MPa）1501900酯化投料配比（重量比）分子比：催化剂加入温度（）反应终点温度（）反应时间（）釜内压力（）酯化终点酸值（mgKOH/g）导热油温度（）PA:OA=1:2.42.51：2.6总投料量的0.24即Cat:PA=0.60.71802255350.0250.020230闪蒸真空度（MPa）闪蒸时间（）0.08060-70冲醇中和管网真空度（MPa）中和加碱量 凝液水量冲醇速度加碱温度（）碱液浓度（）中和后酸值（mgKOH/G）0.0803kg 300500kg/釜1h1h30min18012-150.010干蒸干蒸时间30m206、in处理 活性炭助滤剂（占粗酯）处理后酸值（mgKOH/g） 102左右0.010过滤工作压力（MPa）过滤温度（）吹干时间（）0.45100-120视盅内无酯液视吹干完毕五、安全防火与劳动保护（一）、根据醇、苯酐、二辛酯等物料的物化性质，为防止火灾，要严格执行企业安全检修实施细则和化工部四十一条禁令采取以下措施。1、防止火源（1）生产区为防火区，禁止吸烟、明火照明、取暖和焚烧可燃物。（2）禁止带火柴、打火机进入防火区，无阻火器的机动车辆，防火区内禁止通行。（3）禁止用易挥发的油剂擦洗设备、用具和衣物，生产岗位上用的油棉纱、油纸应及时清除。（4）禁止边生产边使用电气焊检修。（5）生产区内禁止撞207、击打火，测量液酐时要用铜制量具、并保证接地良好。（6）生产区内电器设备、照明灯具，电器开关等要求防暴，并应经常按有关规定检查。（7）易燃气体、液体的贮存、输送和使用必须有导除静电的安全接地措施，并定期进行检查和检测。（8）高温部位要健全保护措施。2、防止雷击：装置框架、机器设备要设有良好避雷设施，并定期检查和检测。3、防止跑、冒、滴、漏，使泄漏率达到以下，减少事故隐患。4、加强管理，严格执行动火制度，检修前必须将设备、管道、场所清洗、置换干净，达到规定的动火条件。（二）、防止高温烫伤，取样时，要配好防护用品；苯酐、辛醇等都有毒性，对眼、鼻、呼吸道有刺激性，故在操作时要戴好防护用品，好眼镜、口罩208、手套等。（三）、必须熟知本车间各安全设施的作用，存放位置，会使用消防器材，并保持消防器材完好、整洁。（四）、安全检修1、认真做好检修前的准备工作，清理好检修现场，具体过程中严格执行安全检修实施细则。2、清理管线内的可燃物，要防止烧伤；焊接或清管线时，人不准直对管口，防止喷出烧伤。3、检修蒸汽管路时，应挂警示牌，防止检修中途供汽造成烫伤，拆卸法兰前要切断气源，安全泄压。4、拆卸法兰，人的人的头部应避开连接处，防止喷出的物料蒸汽造成烫伤等事故。5、人身由于某种原因带火时，严禁使用干粉灭火器，以防烧伤后的冻伤。6、检修设备时，应先将釜温降至以下，然后打开人孔，进行设备清洗置换。7、容器检修应办证并209、有专人监护，进入带有搅拌设备内检修拉下电源总闸并挂牌警示。8、严格执行高处作业规定。六、设备的维护保养与使用（一）真空泵1、维护保养（1）严格执行化工厂设备润滑管理制度。（2）经常检查冷却水是否畅通，密封装置有无泄漏。（3）经常检查轴承、偏心圆、气缸等处温度是否正常。（4）经常检查各部坚固螺栓有无松动，机体内部有无异常现象。（5）随时检查真空度、电流表读数是否正常。（6）停用设备在冬季要注意防冻。2、使用（1）检查真空泵进气管路上的工作阀是否关闭，放空阀是否打开，排气阀是否打开。（2）检查曲轴箱内的润滑油是否到油窗上的指示刻度。（3）油杯内加入清洁的润滑油并微微开启针阀，使润滑油一滴一滴地注入210、气缸内。（4）开启冷却水阀门。（5）用人力转动泵的三角带转几转，如无故障和杂音方可启动。（6）开启泵，缓慢打开工作阀，关闭放空阀。（二）清水泵1、维护与保养（1）严格执行化工厂设备润滑管理制度。（2）经常检查填料处的温度及漏损情况。（3）经常检查压力表和电流表是否正常和稳定。（4）检查轴承和电机的温度是否正常。（5）经常检查泵有无杂音和其它异常现象。（6）冬季停车后，应注意防冻。2、使用（1）检查泵内有无润滑油。（2）将泵注满清水。（3）将泵轴盘几圈，然后启动。（三）液下泵1、维护保养（同清水泵）2、使用（1）检查泵内有无润滑油。（2）通循环冷却水。（3）将泵轴盘几圈，然后启动。（四）离心泵1211、维护保养（1）严格执行化工厂设备润滑管理制度。（2）定期检查泵和电机，更换易损零件。（3）经常检查注意压力表和电流表是否正常和稳定。（4）经常检查泵有无杂音和其它异常现象。（5）检查轴承和电机的温度是否正常。2、使用（1）检查泵内有无润滑油。（2）先将泵内灌满须输送的液体。（3）将泵轴承盘几圈，然后启动，待泵出口压力稳定后，开泵出口阀门。（4）停机时，先关闭泵出口阀门，然后切断电源。（五）减速机、维护保养（1）严格执行化工厂设备润滑管理制度。（2）定期检查机封和电机，发现异常情况及时处理。（3）经常检查变速箱有无杂音和电流表是否正常。2、使用（1）检查机封及变速箱油位是否到指示刻度。（2）检212、查水套内是否通入冷却水。（3）先用人力将搅拌盘转几圈，然后启动。附录：搞好安全生产的必须和禁令化工生产厂区十四个不准1、加强明火管理，厂区内不得吸烟。2、生产区内，不准未成年人进入。3、上班时间，不准睡觉，不准干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班中不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。12213、.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未经安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工未经取证，不准作业。操作工六严格1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法（票）。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防设施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须1、必须申请办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、214、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩带规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。七、1#苯酐氧化装置生产工艺规程 编号：XX7-B 一、 产品概述(一)、产品简介 苯酐是应用范围极其广泛的基本化工产品，由于它的结构是由苯环和酸酐二部分组成，它可以发生复杂的化学反应，因而在化学工业中占有重要的地位。苯酐可以用来制造各种各样的化工产品及中间体。三大合成材料(合成塑料、合成橡胶、合成纤维)工业及医药、染料、农药等工业都离不开它，特别是它直接作为增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂的重要原料，在国民经济的发展中起着重215、要的作用。1、产品名称：邻苯二甲酸酐(简称苯酐) 英文phthalic anhydride(缩写PA)2、化学分子式、结构式 分子量分子式：C8H4O3结构式： O C O C O 分子量：148.12（按1991年国际相对原子质量） (二)、产品理化性质 1、密度： a、固体产品(白色有光泽的针状结晶)1.527g/cm3(4) b、液体：见下表 液体苯酐密度表温度 135 140150160170180190200220240密度1.208 g/cm31.203 g/cm31.194 g/cm31.184 g/cm31.175 g/cm31.165 g/cm31.156 g/cm31.14216、6 g/cm31.125 g/cm31.104 g/cm3 c、鳞片状产品的假密度0.7-0.72g/cm3 2、熔点：131.11 3、沸点：284.5 4、闪点：151（闭口），165（开口） 5、自燃点：584；着火温度：650 6、爆炸极限： 在室温下与空气混合物的燃烧范围为0.7-10.5%（体积）最小爆炸浓度0.015克/升 7、燃烧热： 3.26MJ/mol（779.81kcal/mol）(25气体) 3.25MJ/mol（778.62kcal/mol）(25固体) 8、蒸发潜热：0.0652MJ/mol(15.6kcal/mol)(131)9、熔融热： 0.0234MJ/mol217、(5.6kcal/mol)(131)10、凝华热： 0.0886MJ/mol(21.2kcal/mol)(131)11、熔解热： 0.04389MJ/mol(10.5kcal/mol)(在水中25)12、苯酐燃烧时带有浓烟火焰，苯酐与空气混合有明火存在时能发生燃烧爆炸 13、苯酐遇热水和水蒸气易生成强烈腐蚀性的苯二甲酸： O O C COH O + H2O C COH O O 14、苯酐与苯反应生成蒽醌 O O C ALCL3 O + + H2O C 0 O (三)、产品质量标准： 国标GB/T15336-94项 目指 标优等品一等品合格品外 观白色鳞片状或结晶性粉末白色微带其他色调的鳞片状或218、结晶性粉末。熔融色度（色度号）2050100热稳定色度（色度号）50150结晶点130.5130.3130.0纯度%99.599.599游离酸含量%0.50.50.5灰分%0.05二、原料 （一）、邻二甲苯质量标准1、吉化炼油厂SH/T1613195项 目质 量 指 标优等品一级品外观清晰无沉淀物纯度%(m/m)不小于9895非芳烃+C9芳烃,%(m/m)不大于1.01.5色度(铂钴色号)不大于1020酸洗比色,号 不大于3总硫,mg/kg 不大于5水溶性酸或矸无馏程(在101.325Kpa) 不高于2(包括144.4)不挥发物, mg/100mL 不高于252、中石化产品企业标准Q/SH00219、267388项 目质 量 指 标优等品一等品纯度m/m %9895非芳烃 m/m %0.50.5馏程（在101.33Kpa）2（包括144.4）C9芳烃（m/m）%1.0色度（铂钴）1020总硫 （m/m）%0.0002酸性无游离酸不挥发物 mg/100ml5本公司仅对馏程、外观作分析（二）、邻二甲苯的物化性质 1、邻二甲苯分子式：C8H10 2、分子结构式：CH3CH3 3、分子量： 106.16 4、熔点： -25.18 5、沸点： 144.41（760mmHg） 6、自燃点： 495 7、闪点： 17（闭口） 25（开口） 8、空气中允许浓度： 0.1mg/l 9、在空气中的爆炸极限： 220、1-6%（V%） 10、蒸发潜热： 25 97.78Kcal/kg(408.72KJ/Kg) 144 82.90 Kcal/kg(346.50KJ/Kg) 11、熔融热： -25.3 29.3 Kcal/kg(122.47KJ/Kg） 12、生成热： 5.841Kcal/mol(24.42 KJ/ mol) 13、燃烧热： 25 气体 1098.54 Kcal/mol(4592KJ/ mol) 25 液体 1088.16 Kcal/mol(4548KJ/mol) 14、密度 、液体温度-20-100102030密 度 (g/ml)0.91740.90940.90120.89300.88470.221、8762温度4050100120140160密 度 (g/ml)0.86770.85910.81400.79500.77530.7548、蒸汽：常压165 4.4811kg/m3（三）、空气 邻二甲苯氧化制苯酐所用的空气要求不含灰尘、油污及其他有害气体。纯净的空气是无色无味的气体，是由氮气、氧气、二氧化碳等气体组成的混合气体，在标准状态下（0，760mmHg）重度：r=1.293kg/m3。10 760mmHg r=1.248kg/m320 760mmHg r=1.205kg/m325 760mmHg r=1.185kg/m3（四）、辅助材料熔盐 熔盐组成：KNO3 53% ，NaNO2 40222、% ，NaNO37% （重量） （或KNO355% ，NaNO2 45%） 平均分子量： 89.2 熔点： 142-140 熔融热： 18 Kcal/kg（75.24KJ/Kg） 比热： 0.34 Kcal/kg（1.4 KJ/Kg）密度：（液体）温度150180200210220230240250260密度1.976 T/m31.951 T/m31.934 T/m31.926 T/m31.919 T/m31.911 T/m31.903 T/m31.895 T/m31.887 T/m3注：熔盐属强氧化剂，在高温下不得与有机物接触，以免引起燃爆。三、苯酐生产基本原理及工艺概况 （一）、反应基本原223、理： 邻二甲苯在一定的条件下，通过催化剂的作用与空气中的氧气进行反应生成苯酐。其反应原理可用下式表示： CH2OH CHO COOH COOH CO 0 CH3 CH3 CH3 CH2OH CH2 CH3 CH3 0 0 HC C C 0O CO2 + H2O HC C C 0 0 在反应的过程中，可进行的方向及深度主要取决于氧化反应的温度和催化剂的选择性。 （二）、化学反应方程式： 邻二甲苯与空气混合通过催化剂气相制得苯酐，它的化学反应极为复杂的，是多级反应，可能包括几个相继的和平行的连锁反应，生成产物也是多种，其中主要的有苯酐、邻甲基苯甲酸、邻甲基苯甲醛、苯酞、顺丁烯二酸酐、CO2、CO和224、H2O等。所有这些反应都是放热反应。 、主反应式： O V2O5 CH3 C +3O2 O + 3H2O + 1302.9KJ高温 CH3 C O、副反应式： O CH3 V2O5 HC C + 7.5O2 0 + 4H2O + 4CO + 3177.78KJ CH3 O 高 温 HC C O 顺丁烯二酸酐 OCH3 V2O5 C +2O2 O +2H2O +874.4KJ CH3 高温 CH2 苯酞 CH3 V2O5 COOH +3/2O2 +2H2O +1347.31 KJ 高温 CH3 CH3 甲基苯甲酸 CH3 V2O5 CHO +O2 + H2O +221.8 KJ 高温 CH3 C225、H3 甲基苯甲醛 CH3 V2O5 +10.5O2 8CO2 + 5H2 + 4576.17KJ 高温 CH3（三）、工艺概况国内外生产苯酐的主要路线是：1、以萘为原料的流化床气相催化氧化法。2、以邻二甲苯或萘为原料的固定床气相催化氧化法。用于苯酐生产的原料有煤焦油萘、石油萘及邻二甲苯。萘法生产自第一次世界大战前问世到二十世纪五十年代初英美两国相继实现工业化生产，但随着苯酐需求量的增大，原料萘的逐渐匮乏，美国油品公司于1995年开始了以邻二甲苯为原料苯酐工业化的生产，随着市场的需求，邻法生产苯酐的路线得到了迅速发展。在国内外邻法生产最早是七十年代初，由天津卫津化工厂（原3527厂）采用40克/226、Nm3催化剂工艺生产，装置能力为1000吨/年。89年以来，国内先后引进三套邻法60克/ Nm3催化剂工艺万吨级的苯酐生产装置，几套引进装置的先后开车为提高国内苯酐的生产能力，推动生产技术进步起了很大的作用。我车间是从山东宏信迁建的一套10000吨/年邻法60g/Nm3催化剂生产装置，通过几次装置能力的改造及催化剂负荷的提高，现已达到80g/Nm3工艺生产水平，苯酐产品收率高、质量好、原料消耗低，节能降耗效果尤为突出。四、生产过程概述及工艺流程图（一）、生产过程概述空气经过滤器进入罗茨风机，由孔板流量计计量后，进入空气加热器用来自本装置熔盐冷却器产生的1.0-1.4MPa蒸汽加热到170-18227、0进入邻二甲苯汽化器；同时邻二甲苯经邻苯泵输送，经过滤计量预热后（邻二甲苯加热后的温度小于沸点）也进入邻二甲苯汽化器，空气与邻二甲苯在汽化器中充分混合雾化后温度达到150-165时再进反应器上封头，混合气体自上而下经过反应器反应管内高温的催化剂层后，邻二甲苯被氧化为苯酐。反应后的气体由反应器下部引出，进入后置反应器，氧化不完全的邻二甲苯及有关的中间体，继续深度氧化反应后，再进入气体冷却器降温到145-165时进入热熔冷凝器，进行周期性切换使用。反应气体进入热熔冷凝器被冷凝时，反应气体中的苯酐气体被冷却为针状物附着在翅片管上待热熔冷凝器捕集到一定量后，热熔冷凝器通入热油进行热熔，热熔后的液体苯酐228、放入粗酐贮罐，然后泵送精制工段进行精制处理。由热熔冷凝器出来的尾气控制在温度50-70，此时含有少量酐0.2G/M3的尾气进入尾气吸收塔，用循环水洗涤酸性物并进行回收，被洗涤后的尾气达到环保要求后，经尾气塔的烟囱排空。邻二甲苯氧化制苯酐是大量的放热反应，反应热的移出是采用熔盐为载热体，开车时熔盐由熔盐槽泵送反应器壳程的熔盐循环系统，熔盐依靠轴流泵进行循环带出反应热。部分被加热的熔盐通过熔盐冷却器进行降温，取走反应热。此时熔盐冷却器产生1.0-1.4MPa蒸汽。被降温后的熔盐又返回反应器熔盐循环系统。为保持进反应器熔盐温度的恒定，熔盐温度可通过熔盐调节阀的开度及调节熔盐冷却器注水量、以及产生蒸汽229、的压力来保持盐温的恒定，及反应器热点在规定的范围内操作，也可调节邻苯流量来控制盐温。（二）、工艺流程图：附后五、生产控制及技术检查 （一）、工艺参数及生产控制序号项 目指 标生 产 控 制1催化剂负荷，邻苯g/Nm3空气80调节空气流量和邻二甲苯流量2催化剂产地德国3风量 Nm3/h11000-13500调节空气流量4热点温度 455调节邻二甲苯投料量及熔盐进口温度5反应热点报警温度4606反应器熔盐(床层)温度345-370为正常控制范围,具体指标由车间根据催化剂运行情况而定调节盐阀开度及熔盐冷却器注水量7空气加热器温度170-180调节蒸汽压力及进汽阀门8邻二甲苯汽化器温度150-165通230、过调节邻苯预热器温度及空气加热器温度来控制9邻二甲苯加热器温度小于沸点调节蒸汽阀门的开度10反应器气体出口温度345-37011（启用时）330-350调节主反应器盐温、投料负荷12气体冷却器中部温度180-220出口温度145-16513热熔箱热熔时箱上、中、底温度186冷凝时箱上温度160调节冷却水阀门开度冷凝时箱中温度12018多极泵出口压力MPa2.019空气加热器蒸汽压力MPa20热熔箱蒸汽管网压力MPa0.6521熔盐冷却器压力MPa22气包压力MPa1.2231#蒸汽分配台安全阀开启压力MPa1.024熔盐冷却器安全阀开启压力MPa1.625气包安全阀开启压力MPa1.3261#231、分配台至热熔蒸汽管网减压阀压力MPa0.6527热油器温度148-18028冷油器温度40-60（二）、技术检查粗酐质量： 酐值：% 总酸：99.0%顺酐：0.6% 游离酸：5.0%六、安全生产技术（一）、安全生产措施 1、联锁装置： （1）、反应器上封头压力报警计量泵停电磁阀关 风机放空阀开风机停 （2）、轴流泵停计量泵停电磁阀关风量达10000，风机停计量泵停电磁阀关（3）、反应器气体出口温度报警计量泵停电磁阀关（4）、气体冷却器尾部温度报警计量泵停电磁阀关 充N2电磁阀开 风机放空阀开 热熔箱前后蝶阀关 20秒后风机停(6)、反应热点2点超限-计量泵停-电磁阀关(7)、2台风机控制盘有紧232、急停车按钮 2、邻二甲苯汽化器出口管，反应气体出口，气体冷却器出口，物料总管、热熔箱、尾气总管、粗酐罐、精酐罐分别装有N2及蒸汽灭火设施。 3、防爆片安装部位及厚度（1）、热熔箱 铝板厚度 =0.5mm（2）、物料气体 铝板厚度 =0.5mm（3）、气体冷却器 铝板厚度 =0.5mm（4）、反应器下封头 铝板厚度 =2.0mm（5）、反应器上封头 铝板厚度 =1.2mm（6）、邻二甲苯汽化器顶部 铝板厚度 =0.5mm（7）、N2、蒸汽灭火口 铝板厚度 =0.5mm（二）、安全生产技术1、安全生产注意事项邻二甲苯气相催化制苯酐过程中，从原料到产品都是易燃易爆物质，为甲类防爆车间（闪点28，爆炸233、下限10%）。苯酐生产过程中，能产生许多易燃物质，如邻苯二甲酸铁、顺丁烯二酸亚铁、苯甲酸铁、硫化亚铁及用碱清洗设备时遗留下的苯二甲酸钠，这些物质遇到明火（如气焊、电焊、静电火花等）就会引起燃烧，顺丁烯二酸亚铁在空气中于180时就可自燃。在正常生产条件下，产品气体中的酸性成分是很低的，经长期运转，各设备的某些死角难免积累一些酸份，这些酸份会腐蚀铁质的器壁，首先形成二价铁盐，当遇到过多的酸，就可能成为复合物，在空气和水蒸汽的作用下，这些铁盐就由二价变成三价，能与酸中的氢发生还原作用，同氧发生作用，类似一般表面积大的自然物质也能立刻燃烧。在苯酐生产过程中，原料空气带有水，化学反应中也有水的生成，所以234、产品气体中，含有一定量的水份，但在水蒸汽露点以上时，较少量的水份是可以允许的，只是经过多年积累，也有可能成为火灾的原因，由此可见，水份和蒸汽与苯酐生产中发生的燃烧事故是有密切关系的。 固定床法生产苯酐的特有爆炸原因主要是熔盐渗入反应管内与有机物接触或物料气（原料或苯酐气）进入熔盐系统所引起的，移热用的熔盐是强氧化剂，在370左右的使用温度下，与有机物 接触易发生液体到气态的物相转变时，在汽化器的原料雾化，粗酐，精酐贮槽等部位一般都达到爆炸极限的浓度，若遇明火就容易爆炸。2、成品、原料、储运、使用注意事项（1）、产品：a、苯酐对眼睛、皮肤有刺激作用，操作时，应有必要的劳动保护措施。b、运输液体苯235、酐时严禁输送泵空转以免引起燃烧爆炸事故。c、测量粗酐罐内液位时，必须使用铜杆进行检测，并应设有良好安全接地设施。（2）、原料a、原料邻二甲苯区域严禁烟火。b、开启装有邻二甲苯的金属桶，及管路阀门时，应使用铜扳手，并不得用力敲击。c、邻二甲苯设备及管路应设有良好的静电接地，接地电阻100，由盛邻二甲苯的容器中抽料时，须设有静电接地措施。法兰处接地电阻不大于0.03。d、邻二甲苯灌区及泵房所用电器设备，照明灯具应严格使用防爆型。e、严禁邻二甲苯系统跑、冒、滴、漏。f、邻二甲苯在输送过程中，严禁输送泵空转，以防引起燃爆事故。g、进入邻二甲苯灌区车辆必须戴防火罩及缓慢行驶。七、三废治理及综合利用苯酐生236、产过程中，产生大量的废气，其主要有未扑集下来的顺酐、苯酐、一氧化碳等。目前世界上对苯酐废气的处理方法有两种：1、对尾气采用焚烧的方法，苯酐生产中产生的废气，经过装有催化剂的焚烧炉，将有害物质，完全燃烧使排放气体达到环保排放标准。2、采用水吸收的方法，将废气中的顺酐、苯酐充分吸收，被吸收后的尾气排空，被循环吸收达到一定浓度的酸液可以进行综合治理回收顺酸，用来生产反丁烯二酸（富马酸）。八、操作工时及生产周期苯酐生产氧化工段为连续操作，5台热熔箱，切换使用，其中每间隔2小时切换一次，单箱的冷凝时间为8小时，热熔放料共计1小时，单箱热熔冷凝周期为10小时。九、劳动组织及岗位定员苯酐车间主任兼安全员 副237、主任（主任助理兼工艺员） 工艺员、设备管理员 丁班班长一人丙班班长一人乙班班长一人甲班班长一人 氧化四人氧化主操四人热熔计量四人 十、工艺规程的修订及解释 本规程一年修订一次 修订和解释由车间负责八、1#苯酐精制装置生产工艺规程 编号：XX8-B一、产品概述（一）、产品简介：苯酐是一种基础化工原料，是生产增塑剂、聚酯树脂以及医药、染料和农药等的重要原料。 1、产品名称：邻苯二甲酸酐（简称苯酐或PA） 2、分子式：C8H4O3 3、结构式： O C 0 C O 4、分子量：148.12 （二）、产品质量标准：（执行GB/T15336-94）项 目指 标优等品一等品合格品外 观白色鳞片或结晶性粉末238、白色微带其它色泽的鳞片状或结晶性粉末熔融色度（色度号） 2050100热稳定色度（色度号）50150 结晶点 130.5130.3130.0纯度 % 99.599.599.0游离酸含量 % 0.50.50.5灰分 % 0.05本公司仅对熔融色度、结晶点、纯度、游离酸、热稳定色度*作出分析 （三）、产品的物化性质： 1、熔点：131.11 2、沸点：284.5 3、密度：1.527（固体，4时） 4、液体密度：温度（）135140160180200220240密度（g/cm3）1.2081.2031.1841.1651.1461.1251.104 5、闪点：151（闭口） 165（开口） 6、爆239、炸极限：在室温下与空气混合物的燃烧范围为（0.7-10.5%体积），最小爆炸浓度0.015g/l. 7、蒸发潜热：15.6Kcal /mol(131) 8、熔融热： 5.6 Kcal /mol(131) 9、凝华热： 21.2 Kcal /mol(131) 10、溶解热： 10.5 Kcal /mol（在水中25） 11、燃烧热： 779.81 Kcal /mol（25气体） 778.62 Kcal /mol（25固体） 12、蒸汽压：温度()140160180190200280290300压力(mmHg)11.72825.41950.67369.62494.116662.24806.0497240、4.6313、苯酐遇热水和水蒸汽易生成强烈腐蚀性的苯二甲酸：O C COOH O + H2O C COOH O 14、苯酐与苯反应生成蒽醌 O O C O + + H2O C O O 二、原料及辅助材料 （一）、粗酐： 酐值:94.0-99.0% 总酸:99.0% 顺酐:0.6% 游离酸:5.0% （二）、碳酸钠：纯品是白色粉末或细微颗粒，密度2.5320g/cm3，熔点851，工业品俗名纯碱或称苏打，含有少量氯化物、硫酸盐和碳酸氢钠等杂质。易溶于水、水溶液呈强碱性，不溶于乙醇、乙醚，吸湿性强，能因吸湿而结成有硬块，并能从潮湿空气中逐渐吸收二氧化碳而成碳酸氢钠。 （三）、硼砂：Na2B4O7，241、学名四硼酸钠，无色半透明晶体或白色结晶粉末。无臭、味咸。密度1.73g/cm3，在60失去八分子结晶水，在320失去全部结晶水。五水物的密度为2.367 g/cm3。熔点741，沸点1575。稍溶于冷水，较易溶于热水，微溶于乙醇，水溶液呈碱性，熔融时成无色玻璃状物质。 （四）、导热油：（THEERMINOL55）项 目指 标外观清晰、浅黄色液体组成合成烃混合物最高水分250ppm闪点（ASTMD-92）193着火点（ASTMD-92）216自燃温度（ASTMD-2155）36640SHI时运动粘度19.0mm2/s(cst)100时运动粘度3.5 mm2/s(cst)25时密度0.868Kg/242、cm3200时热膨胀系数0.00096l/平均克分子量320馏程，10%340馏程 90%390高使用温度290时汽化热228KJ/Kg最佳使用范围-25-290 三、生产基本原理及工艺概况（一）、生产基本原理苯酐精制包括处理和精馏两道工序1、处理工序来自氧化装置的粗酐由于冷凝过程中夹杂少量杂质进入苯酐结晶中。处理的目的就是将粗酐中微量的水及小分子的酸、顺酐等低沸物在低温、低真空下排除，而分子量较大沸点较高的聚合物要通过高温和化学缩合的方法，使其凝聚成高分子聚合物，通过排渣的形式排除系统外。通常使用的缩合剂有H2SO4、CaCO3、纯碱、硼砂等，国外也有使用CO或MnO2、ZnCL2、SnCL243、4等，本厂使用的是纯碱及硼砂，加入量一般各为100ppm（按粗酐投料量计算）缩合温度控制在250-270a。2、精馏工序：精馏的目的是最终得到高纯度成品。经过处理后的粗酐抽入精馏釜后，在釜温190-235，真空度0.075Mpa时进行精馏操作，通过釜内U型管及夹套不断加热物料，产生苯酐气体与塔顶部冷器回流下来的料液进行传热、传质交换。上升蒸汽中苯酐（轻组分）含量逐渐升高，而高沸点的重组分及少量杂质被截留在釜内，从而达到了精制苯酐的目的。为确保苯酐质量，整个操作一般要经过塔内全回流、塔内回流及塔外回流、放料过程中的“割头”、“去尾”等几个步骤。（二）、工艺概况苯酐精制工艺国外一般采用两塔连续精馏244、，该流程产品质量稳定，易于实现自动化，适用于产量大于1.5万吨/年的苯酐装置。两塔连续操作要求比较苛刻，要求的自动化程度高，工艺路线长，增加设备费用和操作费用。国内普遍采用间歇精馏工艺。本厂借鉴、套用山东宏信装置及先进技术，立足本厂苯酐氧化装置能力的配置，建立了10000吨/年苯酐精制装置。四、生产过程概述及工艺流程图（一）、生产过程概述1、处理工序来自氧化装置的粗酐经计量后泵送粗酐预热器，预热后进入处理釜，初次投料约为10ta真空度下调节处理 捕集器出口温度小于100,在料温升到250-270时保温处理3hr以上。 2、精馏工序处理操作结束后，开启精制水喷泵，待真空度0.075Mpa时将料液245、抽入精馏釜，同时保持塔内全回流。抽料完毕进行塔外回流。并通过塔顶部部冷器注水调节控制适宜回流比。塔顶采出气体进入全凝器后冷凝，然后进入冷却器进一步降温后再进入相分。相分内的液相进入液酐分配台后回流至精馏釜，完成塔外回流；相分的气相经捕集水洗后由水喷射真空泵蒸汽凝液带出。塔外回流1-2hr即可放料、采取“割头”、“去尾”的办法，保证精酐质量。正常精馏操作放料1000t进行压渣，清除精馏釜内残渣。（1）成品包装：精酐放入精酐贮槽后，输送至增塑剂车间。（2）油炉工序油炉具体操作详见油炉安全操作规程（3）调节回路：a、粗酐预热器出口温度调节回路：调节粗酐预热器进油量，控制粗酐出口温度在170-200。246、b、蒸汽过热器出口温度调节回路：调节蒸汽过热器进油量，控制蒸汽出口温度在200-230。c、脱氧水罐水位控制：控制脱氧水罐蒸汽量，控制脱氧水罐注水量保持液位60-90%。d、脱氧水罐压力调节：调节脱氧水罐蒸汽量，控制脱氧水罐压力0.02Mpae、15米蒸汽分配台压力调节：精馏塔在正常回流操作时塔顶部冷器和苯酐全凝器注水产生0.4-0.45 Mpa蒸汽进入蒸汽分配台，该蒸汽通过手动调节阀进入脱氧水加热器，当放料量减少，产生蒸汽减小或精制停车，塔顶部冷器、全凝器需蒸汽保温时，管网蒸汽通过调节阀进入蒸汽分配台，使分配台压力始终保持在0.2-0.25 Mpa。f、10米分配台压力手动调节：控制5米分配247、台来的总汽不超过0.45 Mpa。g、脱氧水加热器出口温度调节：调节从蒸汽管网进入脱氧水加热器的蒸汽流量，控制出口水温在132-138。 h、苯酐全凝器出口温度：调节苯酐全凝器进水量控制物料出口温度在175-210。i、苯酐冷却器出口温度：调节苯酐冷却器进水量，控制物料出口温度，保证相分温度145-155。（二）、工艺流程图附后五、生产控制：1、处理釜油进口温度 250-2902、处理釜内保温温度 26553、粗酐预热器粗酐出口温度 170-200 Mpa5、处理捕集器温度 捕集时 100（上部） 热熔放料时 185（底部）6、处理保温时间 大 于 3小时7、精馏釜内温度 190-2358、苯248、酐全凝器出口温度 175-2109、相分温度 145-15510、精馏捕集器温度 捕集时 前一个120（气体出口） 后一个100（气体出口） 热熔时 160（底部）11、除氧水罐温度 98-12512、精馏釜真空度 0.085Mpa13、蒸汽过热器出口 200-230六、安全生产技术：苯酐属易燃易爆物品，有腐蚀性、有毒，为甲类防爆车间。苯酐熔点较高易发生烫伤，苯酐蒸汽排放到大气造成污染。安全生产的基础是按防范措施的落实和科学的工作态度以及高度的工作责任心（一）、安全措施：1、本套装置的电器设备以及照明灯具应严格使用防爆型。2、在精馏釜、处理釜、粗酐罐、精酐罐、排渣室设置正常操作通N2口及异常情249、况下的N2灭火口。3、处理捕集器设有N2灭火装置。 （二）、生产中注意事项： 1、由于苯酐熔点较高，在液态时，操作工人不得直接接触物料，一旦喷溅到人身体时，应立即用清水冲洗后送医院处理。2、在测量苯酐贮罐液位时，必须使用专门的铜制标杆，铜制标杆应设有良好的静电接地设施，以免摩擦碰撞产生静电火花而引起爆炸。3、处理釜及精馏釜均应在负压下操作，处理釜内液位应超过夹套及U型管的高度，消真空时应确保通入N2消除真空。4、釜上浮标应保持活动灵活、确保显示液位，避免料液过多或过少。5、贮罐N2通入口保持畅通，始终保证罐内剩余空间充满N2，尤其时在操作状态时。6、正常开车情况下N2源压力保持稳定，气源保障可250、靠。7、应定期进行排渣，排渣前应检查排渣室门密封情况；排渣时周围严禁动火。8、打料过程中，严禁运转设备空转，以防因摩擦产生高温发生燃爆事故。七、三废治理及综合利用（一）、本装置中所有蒸汽保温设备、管线的凝液全部回收进入冷凝水贮罐或进入汽水分离器后重新打入除氧器再利用。（二）、水喷射泵水槽内的水吸收酸性气体中的可凝成分形成的酸水及水洗罐中的酸水定期打入1万吨/年PA氧化装置作为尾气塔喷淋水使用。（三）、精馏釜定期排放的渣滓中含有可回收苯酐，本厂外卖至加工单位。八、操作工时及生产周期 处理釜打料 0.5-1hr 处理釜保温 5hr以上 精馏釜抽料 45分钟 精馏放料 6-8hr/套 放料速度 1-251、1.5t/hr 套每批料的生产周期约为 19-22hr九、劳动组织及岗位定员苯酐车间主任兼安全员 工艺员（统计员）、设备管理员、工段长 丁班班长一人丙班班长一人乙班班长一人甲班班长一人 司炉工四人精馏主操四人处理主操四人精制副操四人 十、工艺规程的修订及解释 本规程一年修订一次 修订和解释由车间负责九、1#苯酐装置生产安全操作规程 编号：XX9-B 一、岗位安全操作法 一、氧化岗位开车前的准备(一)、一般性准备1、和有关部门联系，如：原料准备、电器仪表、用水用汽。2、设备、管道、仪表、电器检查，注意有关盲板是否拆除，法兰是否接好，仪表是否装好，动作情况及灵敏指示情况等是否符合工艺要求。3、安全252、检查，包括电器检查，设备及管道静电接地装置检查，各灭火管路是否畅通，消防器材是否齐备，以及装置联锁系统是否完善。(二)、开车准备1、熔盐配比为硝酸钾55%，亚硝酸钠45%，熔点为140左右，按以上配方配好混合均匀，分批加入熔盐槽内，共需加入熔盐45吨，（熔盐加入前，应先分析是否符合质量标准），熔盐升温熔化时，断续（按具体规定）开熔盐槽内电加热以防局部过热烧毁电加热管，待熔化的熔盐液面将电加热棒全部覆盖后，使熔盐连续升温至2500C保温。2、催化剂的装填装填Cat前，应先将反应器管内污物及铁锈清洗，并用压缩空气吹净，在每根反应管下装入托片，测准高度，并做好记录，然后根据具体要求装填Cat，做好准253、备，最后将整个床层阻力调至阻力范围内，如果不合格应重新装填，整个装填工作完毕后，将反应器管板上灰尘、脏物用真空吸取干净，3、氧化系统的预热(1)、给空气加热器、汽化器、轴流泵、熔盐调节阀、蒸汽发生器通入0.4mpa蒸汽预热，蒸汽压力每半小时提高0.2MPa，逐步提高至0.8MPa。(2)、启动风机，给反应器床层吹热风升温，一般风量控制在4000-5000Nm3/h，升温速度可控制在每小时5-80C。(3)、如果升温速度过慢，可开启空气电加热器，使整个反应器系统预热至200-2500C。4、向反应器系统内打熔盐(1)、打熔盐前检查所有熔盐管道应畅通，溢流管道也应畅通，液下泵及电机正常。(2)、反254、应器系统排气口也应畅通，打开反应器上环室熔盐测量口，熔盐调节阀全部打开。(3)、测量熔盐槽内熔盐液位，做好记录，熔盐槽与反应器床层温度差不得超过1000C，可控制熔盐槽内盐温在250-2800C开熔盐泵，向反应器系统内打熔盐，当反应器上环室熔盐测量口有盐喷出时，可停熔盐液下泵开轴流泵，熔盐放清口和蒸汽发生器熔盐放清口适当放盐，做器外循环，然后开泵再向反应器内打盐，上环室有盐再次喷出时，停泵、测量好熔盐液位，做好记录，封住上环室熔盐测量口，再测熔盐槽液位，做好记录。(4)、反应器系统打盐完毕后，盘轴流泵、无异常、开启轴流泵使熔盐循环，开反应器电加热升温。熔盐槽内2500C的熔盐打入预热到2000255、C左右的反应器内，由于打盐过程中的热损失及反应器系统内预热不均匀，因此熔盐温度将降到200-2200C。(5)、熔盐升温速度：200-3000C之间，平均升温速度80C/h，300-4100C之间平均升温速度50C/h。在升温过程中，应注意熔盐溢流口和溢流管道畅通，并及时检查反应器管板及管路阀门是否有熔盐渗漏现象，如有及时解决处理，同时为保证熔盐在升温过程中充分流动，熔盐调节阀必须全部打开。当反应器加热至420时，保温72小时，恒温活化催化剂。(6)、打盐完毕，关闭轴流泵，熔盐调节阀蒸汽保温阀门和排污阀，蒸汽发生器停汽、排净泛汽水。二、氧化风机、计量岗位(一)、风机岗位操作法1、风机岗位操作意256、义：空气经过过滤，由罗茨风机送入空气加热器，加热到150-180，送入汽化器，与邻二甲苯混合，保证氧化工序正常开车时所需空气量。2、开车前准备(1)、检查罗茨风机油位是否正常。(2)、放空阀与风机出口阀是否打开。(3)、检查冷却水系统是否通畅。(4)、检查所有测量仪表及电器是否完好。(5)、油温是否正常。(6)、仪表用气源是否正常。(7)、风机联锁开关在非联锁档位。3、罗茨风机启动及运行操作。(1)、盘动连轴器2-3转，检查叶轮是否灵活，有无摩擦碰撞声。(2)、检查电器开关柜各部位及周围环境是否整洁无误。(3)、开启启动按钮，这时风机已启动，电流指向最大，在数秒内电流恢复到正常位置（220A左257、右）。这时可按运行按钮，使风机正常运行，把非联锁档打入联锁档。(4)、调节放空阀门按工艺要求送风。(5)、风机正常运行时油温650C。(6)、电机运行电流不能超过电机额定电流。4、维护与保养(1)、正确加油，靠电机轴承部位注入N46-N100防锈汽轮机油，出口齿轮部位注入N46-N150 中板压工业齿轮油，保证在油位线范围内。(2)、保持风机表面及周围的清洁。(3)、风机加油时严格按三极过滤制度要求进行。(4)、注意风机运行的声音、油温、电流、并准确准时做好记录。(5)、经常检查各部位连接螺栓的紧固程度，并将松动螺栓拧紧。(6)、定期清洗风机过滤网。5、停车(1)、正常停车a、接到停车通知后，打开放空阀，按停止按钮停风机，把联锁打入非联锁档。b、检查油位、油量不足应及时补油。c、长期停车时放净风机内的存水与油。(2)、突然停电停车打开放空阀，把联锁