1、湖岸环境综合整治项目桥梁旋挖钻孔工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底工程名称XX环境综合整治工程XX桥交底部位旋挖钻孔施工技术交底交底内容：1、场地布置原则：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；2、场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4、埋设护筒：在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合规范的规定。本桥对流砂层埋置较浅的桩位采用挖坑法，比较简单易行，而对流砂层埋置较深的桩位采用振动锤下钢3、护筒，并穿过流砂层以下50cm。5、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。6、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口4、处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。7、钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径200mm；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求，但在含砂较重土层和流砂层需加大钢护筒埋置深度，以避免塌孔。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，5、提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。对于埋深较大的钢护筒则采用振动锤进行埋设。用粘土回填护筒外侧周围，回填密实，取到防止地表水冲刷孔壁和稳固护筒的作用。8、钻孔施工：钻机成孔采用泥浆护壁施工工艺，因有地下水分布，且孔壁不稳定，必须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 9、地质情况记录：地质情况记录按相应地质的相关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩6、所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。10、成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在较大地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格7、的桩孔，及时灌注混凝土。11、清孔：清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，清孔方法为：桩孔终孔后，移走钻具并采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合设计要求(不大于50mm)，保证砼成桩质量。 12、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场集中配料加工成型，分23节制作，错开接头。用履带吊吊放钢筋笼,钢筋笼分段吊8、放、接长时，先将下段钢筋笼挂在孔口，再吊上第二段进行单面焊连接，焊接长度为10d，且严格保证焊接质量，逐段连接逐段下放，钢筋笼采用在加强筋处焊定位筋或在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正钢筋笼的中心位置及垂直度。钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。13、灌注水下砼：砼由拌合站供应，车辆运输至作业点，导管法进行水下砼的灌筑。导管为300mm的钢管，最下面一节长度不小于4米，中间每节长2.03.0m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。首批灌筑砼数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于19、m；开导管用砼隔水栓，当砼装满漏斗后，拔出隔水栓，砼即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌筑过程中，导管在砼中埋深26m。利用导管内砼的超压力使砼的灌筑面逐渐上升，直至高于设计标高1m左右。整个施工过程，从钻孔至最后灌筑完砼力保连续。在机械、人员、材料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出现。 14、桩基常见质量通病及控制措施（1）坍孔。控制措施：护筒适当埋深，四周即底部用粘土夯实。在松散亚粘土钻进时，要低速钻进、控制进尺，及时向孔内补充泥浆，保证必要的水头高度。吊放钢筋笼时，应正对钻孔中心竖直插入，防止碰撞井壁。成孔后，待灌时间不宜太长，各工序紧密配合，缩短非10、工作时间。（2）孔斜。控制措施:钻机底座安装水平，钻机底填土要夯实。护筒安放竖直。安装钻机时，操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻越层位不稳定地层时，应控制进尺，低速钻进。（3）孔径不足。控制措施：选用合适的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时补焊。孔深根据钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。（4）孔底沉渣过厚。控制措施：选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。（5）钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求。控制措施：钢筋笼过长应分段制作吊装。钢筋笼骨架运输、起吊时，要注意保护，不得使其变形。设置足够的环形砼或砂浆垫块以保护层厚度。（6）砼灌注过程中钢筋11、笼上浮。控制措施：在砼刚开始灌注时，要放慢速度。在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，其底高于骨架底部2以上即可恢复正常灌注速度。钢筋笼在孔口固定牢固。（7）导管进水。控制措施：首批砼储量要充足，导管底口距孔底的间距不宜过大。导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。导管提升平稳，测深准确。（8）卡管。控制措施：隔水球胆直径小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。砼坍落度过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的砼不允许灌注。埋管不宜过深，加快灌注速度，已避免砼在管内初凝。（9）断桩、夹泥。控制措施：严格控制砼的坍落度和和易性。应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的砼冲破顶层。导管埋入砼不得小于2，导管内不得漏水，导管第一节长度应大于4。灌注时，经常精确测定已灌注砼面标高，防止误判导致导管埋深过小。（10）钻孔桩质量控制护筒埋设后，检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1%。钻机支垫牢固，钻架垂直。成孔后用探孔器检查孔径。灌筑砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。导管在使用前进行闭水性试验。提升导管时保持位置居孔中，且不能过猛。采取措施防止钢筋笼上浮.施工中专人检查导管埋置深度及砼拌和质量。交底人接收人