1、铁路标段建设项目桩板墙工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月施 工 技 术 交 底 书编号： 工程名称XX铁路XX标四工区交底日期XX交底名称桩板墙施工交底里程DK661+103.75140.25一、施工工艺1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求计划工期50天，XX年3月1日XX年5月20日，2.5m2.75m型桩。主要工程量：8根、桩长25.5米，共计桩长204米。2.主要设备、材料、构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）主要设备有：发电机一台、空压机两台、木模板50m2、提升机2、四台、斗车6台、水泵五台、350型混凝土搅拌机一台、锁口、护壁、桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至施工现场。3.技术要求和质量标准详见附页4.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括施工工艺项目，单项作业标准项目、代号） 施工流程：施工准备测量放样桩身开挖绑扎钢筋桩身砼浇注桩身检测挡板预制挡板安装反滤层施工（附图） 桩板墙总体施工工艺流程图施工准备锁孔挖孔砼护壁浇筑孔底清理 钢筋下料桩身钢筋绑扎预埋钢管定位 桩地上部分模板安装桩身砼灌注土石方开挖安装钢筋砼挡板钢筋砼挡板预制二、施工准备1、挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面。2、使用测量仪器准确将桩位放出；并3、报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。3、根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于50*50cm4、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。5、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。三、桩身开挖1、采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按1、3、5顺序开挖，不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。2、桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口高度为0.5m，厚度为0.5m（如图。锁口要高出地面04、.2m）3、每开挖1m要及时施作砼，护壁砼护壁厚度为0.3m浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。5、护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超15、0m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。 8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。10、桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。四、桩身钢筋1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。 3、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以6、防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平。在平整的砼表面张贴宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。7、声测管内径50mm60mm壁厚不小于2. 5mm，下端必须封闭，（可采用焊钢板的措施），声测管高出桩顶30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧，与竖向钢筋绑扎牢固，详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平7、行及稳定，安装示意图如下所示。五、砼灌注1、桩身为C35钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。3、砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍（各类型插入式振捣器作用半径见下表8、，但不得超过30cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm ，与孔壁应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。振动棒半径作用范围表序号半径（mm）作用范围（mm）125100250250380440410050051408505、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。六、桩板施工 1、挡土板采用预制方式生产，选用一块空地做预制场，平整硬化后准备定型模具，混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌，罐车运至现9、场。待混凝土强度达到板身强度的75%后方可吊装与运输。运输与吊装时支点必须设在板的两端与桩身支撑处，严禁敲打与震动，以防损坏板身。2、挡土板最高堆放不得超过5层，层与层之间必须在板的两端与桩身支撑处设置垫块，严禁在其它范围内设置支点。3、按23m分层分段跳槽开挖桩前墙背临时边坡，及时按图纸所示顺序放置挡土板，注意分清甲型板与乙型板。七、各项检查评定标准1、桩孔序号项 目允许偏差（mm）检查数量检查方法1中心位置纵向100，横向+100、-50纵横向各1个全站仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个截面纵、横3孔底高程501点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1点吊线、尺量2、桩身钢筋10、序号项目允许偏差（mm）数量检查方法1钢筋骨架长度100全验钢尺量2主筋间距515点钢尺量3钢筋骨架直径2015点钢尺量4箍盘间距2020点钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线、尺量3、挡土板挡土板制造尺寸误差：长度为+10mm、-5mm，宽度及厚度为5mm，且外观平整无蜂窝麻面。4、安全措施4.1 挖孔时，应注意施工安全。挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，在孔口作业面以外三面用绞手架设置围栏。4.2 技术员和安全员对挖孔人员及时交底，进行工前安全教育，作到人人心中有数。安全员必须每天工前工后，对安全进行检查，发先问题及时处理。4.3 取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，必要时11、进行更换，保证其正常运转。4.4 设置有效的孔内外信号传达装置，保证孔内外信号传达。挖孔时，还应经常检查孔内二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m 时，应用机械通风。4.5 挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。4.6 孔口提升设备必须设置反锁装置。4.7 所有爆破作业人员应持证上岗。4.8 基坑打眼前应由专职安全员处理坑壁周围的悬石，浮块，并且在施工中坑壁周围5m 以内不许有任何闲杂人员进入。4.9 5m以上深度进出人员应走专制钢用爬梯，10m 以上作业必须进行通风、排烟。4.10 严禁边出碴边打眼的深坑混合作业方式。4.11 每班开始前由专职12、安全员检查坑壁周围20m 以内原岩状况，看是否有滑坡，护壁损坏，破裂等征兆。4.12有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要由专业爆破人员按安全规程处理。4.13 爆炸物品应由专人、专车分次领运，并应做到“帐目相符，帐物相符”。4.14一孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。4.15 经常进行电气安全检查，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏护装置是否符合安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和电气灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否过热等内容。4.16 电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地线进行接地，以防由于绝缘损坏等原因而造成意外。交 底接收复 核总 工（技术负责人）