1、铁路标段项目薄壁筒桩试桩工程施工技术交底编号：LYZQ-4- - 工程名称新建XX至XX铁路工程工点区间路基DK154+703.09DK155+163.75交底单位XX铁路四标段分部 交底时间工程项目薄壁筒桩试桩施工交底内容： 1、编制依据（1）关于XX铁路局建设工程工艺性试验管理办法的通知 （上铁建201128号）（2）新建铁路XX至XX线站前工程设计图纸XX施路-45-1（3）铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）（4）XX线铁路路基大样图集（5）大直径现浇混凝土薄壁筒桩技术规程（TZ202-2008）（6）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）（7）现2、场踏勘调查资料2、试桩目的和范围 2.1试桩要求（1）薄壁筒桩桩径100cm，壁厚100mm，桩身混凝土强度等级C30；（2）桩间距3.5m，桩长为22m；（3）坍落度控制在80mm100mm之间；（4）筒桩桩尖：提前预制，满足设计强度后方可使用；（5）试桩施工时间为2天。（6）试桩数量和布置形式见下示意图3.1-1。桩身强度C30坍落度为80-90mm的10根桩为1#-1至2#-5，桩身强度C30坍落度为90-100mm的10根桩为3#-1至4#-5。2.2试桩目的（1）确定施工工艺参数，检验混凝土坍落度等，拔管时提拔速度；（2）选择具有代表性的位置做试桩，复核地质资料以及设备配置；（3）确3、定每根薄壁筒桩的材料实际用量；（4）按照设计要求（桩径、桩长、桩距）对制成的试桩进行单桩承载力、高、低应变检测、静载荷试验、开挖检验等，根据试验结果复核、修正施工参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，指导本标段的大面积施工。3、 试桩施工准备1、主要测量、施工设备根据施工的要求，准备满足要求的设备，如沉管桩架、激振锤、成孔器、汽车吊、混凝土罐车、型材切割机，各种测量仪器等，并调试至最佳使用状态。序号名 称型号规格数 量1沉管桩架起重力80100T12激振锤DZ120/120KW13成孔器100014汽车吊QY-2515型材切割机J3G-400/2.2KW16混凝土罐车27电焊机25KW4、28潜水泵QX-61施工设备测量及检测仪器配备表 序号仪器名称型号数量1GPS天宝P81台2水准仪索佳C3201台3经纬仪苏光J22台4水平尺2个2、 人员配置沉管桩架（含混合料输送泵）单机作业每班由11人组成（其中电工、钳工可与相邻工点共用），其组织分工见下表 职务人数职责范围项目经理1全面负责本次试桩项目总工1全面负责试桩工艺技术和质量控制项目副经理1全面负责试桩施工组织安全员1负责施工安全质检员1负责施工质量检测测量员2负责施工测量和放样技术员1现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；工班长1配合管理人员管理施工质量和安全；司机2负责操作桩机；控制人员2负责桩基就位指挥。供料工3负责水泥浆5、的制作和倒运；电工1负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工1负责维修保养机具设备。合计18 4、筒桩试桩的施工4.1 施工工艺筒桩施工工艺流程见下图：4.1.1测量放样：利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用GPS准确放样桩位中心，用小木桩标记筒桩的中心位置。在桩位中心周围设置护桩，护桩采用80cm长的10圆钢，放置的位置保证四根护桩对角线上顶部的十字丝中心连线的交点与桩位的中心重合。4.1.2桩尖埋设：桩位放样后，先清除桩位上的1.0m范围内的土或填碴，再埋设桩尖，桩尖埋设采用十字线法检验，桩尖的中心与桩位的中心偏差不得小于20mm。桩机就位：（1）下放成孔器桩机底座架在钢管上6、，钢管下垫机台枕木，依靠桩机配备的卷扬机拉动钢绳实现向前在枕木上滚动钢管而前移，横向底座在钢管上滑移而横向移动。位置初步对中后，下放成孔器，使成孔器的内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内，桩尖的中心应与成孔器中中心线重合。（2）密封措施为了不使地下水和淤泥从桩尖与内外管下端接触面挤入内外之间的空腔中，对中后在桩尖的内外台阶上铺纸袋或纤维性布料，作为密封材料。振动沉管（1）套管安装将下端形成切削刃的筒形的桩尖套入设在竖立的外护壁套管同内护壁套管之间的筒孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触，且桩尖的内支承面的7、内径略小于内护壁套管的内径，该外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接，且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。（2）沉管作业开始振动沉管后，在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢管传至桩尖，桩尖即随外护壁套管和内护壁套管进入土层，被桩尖排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层，随桩尖不断进入土层，内护壁管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。（1）开始激振时应使机架和成孔器均垂直，垂直度偏差不大于1%。（2）在打桩过程中如发现有地下障碍应及时拔出成孔器，清除后继续施工。（3）成孔终止应符合下列要求：（4）桩端位于坚硬、硬塑的粘性土、卵砾石、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以8、贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。（5）桩端标高未达到设计要求时，应连续激振3阵，其每阵持续1分钟的平均贯入度不应大于规定的数值。（6）桩端位于软土层时，以桩端设计标高控制为主。（7）打桩时如出现异常应会同设计院、监理等有关单位研究处理。（8）桩架或成孔器上应设置控制深度的标尺，以便准确控制成孔深度。（9）成孔达到设计要求后，应验收深度并做好记录。（10）施工顺序为按先中间后两边隔排跳桩，由小里程向大里程的顺序施工。4.1.5浇注混凝土桩尖下沉至标定（设计）深度后，从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并在振动的同时将外护壁套管和内护壁管向上逐渐拉出。此时，桩尖将离开内外管底端并同灌注形9、成的混凝土筒体连成一体埋设在软地基中。最后，根据砼的实际方量和理论方量来计算其充盈系数、确定地下土层的地质情况。砼浇注作业要点：（1）检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，灌注混凝土前，先检查成孔器内有无吞桩尖或进泥、进水。（2）从设在外护壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，混凝土灌满成孔器后开始振动拔管，提拔速度一般为0.6-1.5m/min，同时进行添加混凝土。振拔浇注砼过程中控制混凝土用量使桩顶混凝土标高高于设计标高50cm。（3）混凝土坍落度：80100mm。浇注混凝土时制作试件每台班应不少于1组试块。（4）混凝土超灌应大于200mm，本工艺试验定为500mm，使桩顶混凝土强度在凿除桩顶浮10、浆后满足设计要求。混凝土灌注应连续进行，桩混凝土的充盈系数不得小于1。（5）混凝土灌注过程必须连续。如果在施工期间遇到必须停顿时，就要在已灌注混凝土联体筒桩的后面留一个空成孔器，以便在以后再灌注后续的联体筒桩时做到很好的相连。但还必须注意在停顿的过程不能超过2个小时以上，否则成孔器由于混凝土凝结将无法上拔。当联体筒桩施工中发生咬合故障时，可采取两成孔器隔开一定距离再进行下一组联体筒桩的施工，其相隔的缝隙用高压喷浆及时修补相联，保障其联体的良好性能。（6）在施工过程中应及时做好施工记录。最后，根据砼的实际方量和理论方量来计算其充盈系数、确定地下土层的地质情况。（7）在拔管过程中须进行二次投料，混11、凝土倒入活动的投料斗里，钢丝绳把投料斗提至筒桩下料口处进行投料，根据拔管速度和所需混凝土方量，确定投料次数。4.1.6桩顶处理桩浇注完成后，移开桩机，立即开挖、清理桩头至设计标高，挖出内孔中碴土。4.1.7准备钢模，凿桩清土，经检测合格后，即可进行支模并扎筋，盖板的钢筋网预先制作好，安放后浇筑混凝土。桩帽采用C30混凝土现浇施工，钢筋网片采用HRB300和HRB400两种等级。5、质量控制及检验标准5.1 质量控制薄壁筒桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩长不小于设计桩长测桩管长度2充盈系数1.1每根桩的实际灌注量3桩12、身质量设计要求低应变试验4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求静载荷试验一般项目1桩位单桩mm150开挖后量桩位中心群桩mm2502垂直度1%测桩管垂直度3桩径mm20开挖后实测桩头直径4壁厚mm10开挖后用尺量筒桩壁厚，每个桩取3点计算平均值。5桩顶标高mm+30-50需扣除桩顶浮浆层6、数据收集整理（1）在工艺试验过程中，对于各项工艺性参数严格控制，并详细记录，对各项检测项目的检测报告及时整理。（2）监理验见证合格后，将试验段所得数据汇总、整理，写出总结，上报监理站，批复后，以此为指导，进行下步大面积施工。7、施工安全防护措施（1）安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进13、行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。（2）安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。（3）安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见图11.2-1“安全管理组织机构图”：安全管理组织机构图（4）安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术14、交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。（5）安全施工保证措施1）施工现场安全措施a.所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。b.供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。c.变压器的安装和使用符合国家有关规定。d.进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。e.现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。f.建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。g.进行逐级安全技术交底制度，开工前，15、技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。h.施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。2）机械设备安全保证措施a.机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。b.设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。c.机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。d.设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。e.机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技16、术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。f.各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。3）汛期施工安全保证措施a.明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。b.加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。c.高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。d.根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。e.加强对土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。f.施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。g.加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。交底人职 务复核人职 务接受交底人（签名）岗位/职务备 注