1、涵洞模板、钢筋砼盖板涵技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 日期： 交底人复核被交底人项 目钢筋砼盖板涵交底内容： 一、基坑a）挖基深度为设计深度，基坑边坡为1：0.75。b）先采用机械挖基，挖方堆放于基坑边缘2米以外或运走；然后人工整平。二、 换填a) 如若基坑挖至设计高程后，基底承载力仍不能满足设计要求，需通知监理工程师。b) 如若监理工程师同意继续下挖，则继续施工，同时检查基底的承载力直至符合设计要求（如若基底薄弱层实在太厚，另作处理）。c) 换填部分按监理工程师同意的施工方案进2、行施工。三、 基础砌筑a) 基坑经自检合格后，报监理工程师检验通过后方可进行基础砌筑施工。b) 原材料要求：采用块石砌筑，块石厚度不小于25厘米；采用五龙料场的中粗砂，；采用灌溉用水；采用项目部采购的水泥。原材料需经检验合格后方可使用。c) 砌筑要求 i. 采用项目部中心试验室提供的配合比进行施工，砂浆的拌制必须使用机械拌制。ii. 砌块使用前必须浇水湿润，表面如有泥砂、水锈、应清洗干净iii. 第一层必须坐浆砌筑。如基底为岩层时应先将基底表面清洗湿润，土质基底则不需。iv. 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满粘结牢固，不得直接贴靠或脱皮。砌筑时砂浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块的侧面铺3、放一部分，然后于石块放好后填满捣实（座浆挤浆法施工）v. 砌筑上层的时候，应避免振动下一层砌块，禁止在砌块上翻滚石头。vi. 块石应平砌，每层石料高度应大致一致，并且应丁顺相间或两顺一丁排列，平缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。四、 涵台浇筑 1、基础经自检合格后，报监理工程师检验通过后方可进行涵台浇筑施工。2、原材料要求：采用项目部采购的水泥，碎石、中粗砂；采用灌溉用水3、浇筑要求：采用项目部中心试验室提供的配合比进行施工，严格控制水灰比与坍落度。分层浇筑时，砼分层厚度不宜超过30cm，且砼振捣时，振动棒应在下层砼初凝前插入下层砼中510cm。砼必须振捣密实，根据如下表4、观现象，判断砼是否振动密实：振捣时砼不再显著的下沉；不再出现大量气泡；砼表面均匀、平整，并已泛浆（振动时间宜为2030s）。砼入模时自由跌落高度不能大于2m，防止砼离析，且脚手架不能于模板连接，避免引起模板变形；浇筑砼时应设专人对管架、模板的扣件及螺栓进行检查，加固，防止模板变形或产生爆模现象。五、盖板施工1、盖板预制 盖板应在已建好的平台上进行预制，边模用不等边角钢加工而成，用对称拉杆固定，保证不漏浆、跑模，砼的等级要符合设计要求，拌制砼所选用的砂、碎石、水泥等材料的质量和规格必须符合设计和施工要求。板体不得出现露筋和空洞现象，以及表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角现象，蜂窝、麻面面积不得5、超过该面面积的0.5%。2、盖板安装 盖板在安装前应检查涵洞的位置、尺寸、方向是否符合设计要求。预制盖板在砼强度达到75%后才能吊装，安装后应将吊环钢筋锯掉，再用砂浆抹平，盖板之间的缝隙用M10砂浆填实，上部涂沥青油毛毡两层做防水层，盖板底部与台帽搭接面处铺设1cm厚油毛毡两层，盖板与台帽之间的竖缝用M7.5砂浆填实。3、涵背回填 回填范围为基础底标高外50cm开始以1:0.5坡度至涵顶标高处。盖板涵背填土必须在盖板连接缝中的砼及盖板现浇部分砼达到设计强度的70%，且砌体砂浆达到设计强度后方可进行。填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不低于95%，回填碾压不宜采用振6、动式压路机碾压，应采用冲击夯夯实，且应选择透水性良好的砂砾土或砂性土，也可采用台背填石或填碎石土，且应保持填料内摩擦角不小于35。技 术 交 底 日期： 交底人复核被交底人项 目涵洞模板施工交底内容：涵洞台身的模板均采用平面大钢模(1m1.5m),端模采用组合模板。模板的稳定，采用对拉杆加固和钢管支撑。模板施工要点：1.钢模板在拼装前应涂脱模剂，模板所有接缝都应保持平整，接缝处垫一层海绵，防止接缝处漏浆，缝隙过大时应以泥灰填平。2. 模板与模板之间、对拉杆上的螺帽必须拧紧。支撑所用的钢管必须支撑在基础或坚硬的岩石上。钢管的间距为1m。两台身之间的钢管采用剪刀撑，并且用扣件联为成一个整体。3.砼浇筑前应检查模板内是否留有木屑、铁屑、砂土等杂物，可用高压空气或水冲洗干净。砼浇筑时，应安排模板工值班，保证浇筑过程中模板不变形、不漏浆。4.在混凝土初凝至到达拆模强度之前，模板不得振动。5.对拉杆和支架的拆除必须在最后一批砼浇筑完成，且强度达到100%后方可进行。