1、道路左线左侧接长钢筋砼盖板涵施工技术交底一、工程概况：该涵位于左线K106+405处，为53省道既有涵与原XX公路既有涵相接而设计1孔2.0m钢筋砼盖板涵，涵内净宽2.0m，净高2.0m，涵长57m，涵顶填土高度10m；上部为钢筋砼盖板，下部为轻型墩台，分离式基础，无支撑梁；盖板为C40钢筋砼，墙身为C20钢筋砼，基础、帽石为C20砼，洞内铺底为C15砼。二、分项工程施工方法及技术质量要求1、基础土方开挖：基础采用挖掘机纵向拉槽，两侧放坡开挖，自卸汽车运土，废方外弃，开挖边坡为1：0.5，基础四周预留工作面不小于0.50m，基坑顶1m范围内严禁堆放材料等，不得有动荷载。机械开挖应欠挖0.30m2、，以免机械扰动破坏基底土质影响基底承载能力，人工清基整平夯实。涵基底要求承载力不小于293Kpa，当基底整平后，由试验人员测试地基承载力，符合设计时，可进入下道工序，否则，对基底进行换填处理，达到设计承载力后再进行下道工序。2、基础、墙身：基础、墙身为C20砼，涵身每6m设一道沉降缝，缝宽2cm，全断面设置断开。基础、墙身分节跳槽施工，左右边墙同步对称等高度分层浇注，沉降缝预埋2cm厚的泡沫板，左右对称、上下垂直、端面平整、固定牢靠。模型采用组合钢模拼装，保证墙面外形美观，内外模用12拉杆紧固，内设支撑，保证结构物尺寸，边墙内外用钢管或方木对称支拉，做到稳固可靠。模型的配置及支撑加固按技术上所3、提供的施工图纸进行设计，模型的配置宜从中心向两侧，从上向下配置，支架要通过受力检算，做到无变形，无位移，安全可靠。施工接茬，设接茬钢筋（L=40cm），按茬面留成毛面。3、钢筋工程：钢筋的下料加工按技术上提供配料图，采用机械调直，人工划线下料，机械切断弯曲，人工绑扎、焊接。受力钢筋焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍的钢筋直径，并且要错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且同一接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面积占总截面面积的百分率不得大于25%。所使用的钢筋严禁锈蚀和污染。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格后上岗。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头预先折向一侧，弯折角度为4，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不得小于5d，如用单面焊缝不得小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。钢筋砼保护层厚度必须满足设计要求，并且不得小于15mm。4、模板工程： 按技术下发的施工图纸立模，支撑要牢固，模板板面之间要平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条顺畅。浇筑砼前，模板5、应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体架设时除外），避免引起模板变形，安装侧模时，要防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。非承重侧模在砼强度达到能保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时，一般要在砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模；涵台模板宜在其上部结构施工前拆模；拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭方法来进行。模板允许偏差： 模板内部尺寸：基础30mm，涵台20mm，6、； 轴线偏位：基础15mm，涵台10mm； 模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预留孔中心位置10mm。模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善存放。5、砼工程：砼浇注前，必须报监理工程师检查模型及支架的牢固性，钢筋、预留孔的型号、尺寸、位置，是否已固定好，并用空气压缩机（打气泵）清除灰尘和杂质，用水冲洗。砼采用机械拌制，所用砂石料必须经试验人员检测合格，掌握好水灰比、拌制时间（不小于3分钟），拌制要充分均匀，坍落度试验合格，斗车运输，人工配合串筒或溜槽入模，分层浇注，墙身必须左右边墙对称同步，等高度分层浇注，分层厚度不大于30cm，当作业平台与浇注面高度大于2.0m时，必须设7、串桶和溜槽，防止砼离淅，砼设专人持证上岗振捣，砼浇注如有意外情况，需暂停浇注时，施工间隙不得超过1.5小时。砼的捣固，不得出现过振、漏振，振捣器移动距离不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器须插入下层砼不少于10cm，与侧模保持510cm的距离。快插入、慢拨出，严禁振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动到砼表面平坦泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。当下层砼振捣完后，才可浇注上一层砼。6、砼的养护：浇注的成型结构物砼，终凝后必须加以覆盖，设专人养护，每天洒水，保证砼湿润，养护不少于7天。7、盖板：盖板在预制场集中预制，平板车运输到位。8、盖板安装：当盖板及涵台砼强度达到设计强度的70后，才可吊装8、，采用12吨汽车吊吊装，人工配合。吊装前，必须详细检查盖板及台帽尺寸，同时在台帽上划线，划出盖板的就位边线，便于落梁，准确就位，同时检查台帽支承面的标高，是否平整光洁，以免出现落梁后，支垫不实，出现“三点支承”现象。板端与台帽之间用30号水泥砂浆塞实，板底板缝用砂浆勾平缝处理。9、沉降缝：在涵长范围内每隔46m设沉降缝一道，缝宽2cm，两端面应竖直、平整，上下不得交错。涵背外侧用沥青麻絮填塞，深5cm，内墙用水泥砂浆填塞35cm深，表面勾平。10、台背路基缺口特填：台背采用透水性材料填筑，选用大小均匀、未经分筛，最大粒径不超过10cm，干净的砂砾材料填筑。当结构物的强度达到设计强度的75%后方9、可填筑，左右对称同步施工，水平分层等高度向上填筑，分层0.15m厚，蛙式打夯机夯实，压实度不小于95%，填筑范围从基础外沿向外2倍孔径长度，向后向上按1：1边坡填筑呈倒梯形，缺口填筑宜和路基同步等高度分层填筑，并作好纵向接茬、压茬及压实。高度从基础顶面向上填至板顶以上至少0.51.0m时，才可大型机械通过。填筑的同时，应对结构物作位移，倾斜观测，遇到不利情况，必须通过分析处理才能继续填筑。三、工程质量保证措施1、严格按设计图，施工规范要求作业施工，严格执行各项工序的施工工艺流程，各工序前后衔接，有条不紊，加强工序之间的检查验收和交接。2、施工作业人员加强教育，培训、考核，必须持证上岗。3、严把10、原材料进场检验关，以试验室为中心，对进场的各种原材料，严格按试验规程和取样频率取样检验，不合格的材料不得使用。加强材料的管理，原材料必须挂牌存放，标示清楚，标明质量状态。4、施工中以监理工程师批准的配合比为施工依据，严格按设计配合比施工，用料严格计量，坚持砼开盘申请制度，不具备条件的或上道工序检查不合格的不得申请开盘。5、施工中执行各工序的自检、互检，交接检验制度。6、加强各种设备、称量仪器的检验标定工作，确保仪器设备状态性能良好。四、安全生产保证措施1、施工人员进场必须佩戴安全帽，电力机械操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2、施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施进行全面检查，确认符合要求后11、方可施工。3、坚持定期的安全教育，讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，定期检查。4、施工现场必须作到场地平整，视线开阔，水、电、道路畅通，各种设施布置合理，应考虑到防火、防爆、排水、防洪的措施。施工现场须封闭，设置禁区，非施工人员不得入内，酒后人员不得入内。文明施工，标准化作业，持证挂牌上岗。材料、机具堆码存放整齐，合理规划。材料分批挂牌标识存放，标明质量状态，机械设备、器具挂牌，标明性能与工作状态，有病故的及时检修。水电路管线穿管埋地设置，如需架空须避开机械操作回程净空。5、机电设备必须作到零线接地，安装漏电保护器，配电加箱挂锁，设备要有防护罩，专人保管使用，定检检修。6、夜间作业时必须有足够照明设施，运输便道必须有固定的照明。7、人工手推车上料时，推车人员不得松手、撒把，以防伤人；机械上料铲车移动范围内不得站人，铲车下方严禁行人通过。8、机械吊装严格按特种机械操作规程执行，专人指挥，严禁无证上岗。 五、未尽事宜，请尽快与技术人员联系。编制：复核：XX一公司十分公司桥涵队技术室XX年7月29日