1、钢筋砼盖板涵建设工程施工技术交底一、工程概况：该涵为右线K106+280处既有涵洞上游接长，为1孔2.0m钢筋砼盖板涵，涵内净宽2.0m，净高2.0m，涵长16m，涵顶填土高度8.12m，该涵位于曲线上，涵洞轴线与线路前进方向右角为72，上部为钢筋砼盖板，下部为整体式C20片石砼，洞身结构斜交正作，洞口斜交扭转，设梯形盖板，洞口外为锥坡防护。盖板为C40钢筋砼，下部为C20片石砼，端墙及附属为M7.5浆片。二、分项工程施工方法及技术质量要求1、施工场地：该地区降雨频繁，现场多为稻田，长年积水，地下水位高，场地软弱，在正式开工前，必须作好场地的处理与规划，作到场地平整密实，预留横向散水坡度，道路2、要畅通，采用片石或砂石对道路和场地作以换填，场地四周应设挡水堰、排水沟，作好场地的排水工作。2、基础土方开挖：基础采用挖掘机纵向拉槽，两侧放坡开挖，自卸汽车运土，废方外弃，开挖边坡应根据土质和地下水情况，由现场技术员确定为1：0.51：1，基础四周预留工作面不小于0.50m，基坑顶1m范围内严禁堆放材料等，不得有动荷载。机械开挖应欠挖0.30m，以免机械扰动破坏基底土质影响基底承载能力，人工清基整平夯实。如果地下水涌水量大，基底四周扩大，设汇水渠、集水井，用潜水泵向外排水，如果基坑四周边坡松散，应放缓边坡或打入木桩，作以支挡防护。3、基础、墙身：基础、墙身为整体式C20片石砼，涵身每46m设一3、道沉降缝宽2cm，全断面设置断开，提前作好涵节的排列，便于施工放样，排列时，两端梯形盖板对称设置，零头尺寸余在中间，洞口扭转，必须准确测量放样，保证洞口与路基纵向平顺。基础、墙身分节跳槽施工，左右边墙同步对称等高度分层浇注，沉降缝预埋2cm厚的泡沫板，左右对称、上下垂直、端面平整、固定牢靠。模型采用组合钢模拼装，保证墙面外形美观，内外模用12拉杆紧固，内设支撑，保证结构物尺寸，边墙内外用钢管或方木对称支拉，做到稳固可靠。模型的配置及支撑加固按技术上所提供的施工图纸进行设计，模型的配置宜从中心向两侧，从上向下配置，支架要通过受力检算，做到无变形，无位移，安全可靠。施工接茬，设接茬钢筋（L=40c4、m），按茬面留成毛面。4、模板工程： 按技术下发的施工图纸立模，支撑要牢固，模板板面之间要平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条顺畅。浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体架设时除外），避免引起模板变形，安装侧模时，要防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。非承重侧模在砼强度达到能保证其表面棱角不致因拆模而受损坏时，一般要在砼强度达到25、.5Mpa时拆除侧模；涵台模板宜在其上部结构施工前拆模；拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭方法来进行。模板允许偏差： 模板内部尺寸：基础30mm，涵台20mm，； 轴线偏位：基础15mm，涵台10mm； 模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预留孔中心位置10mm。模板、支架拆除后，立即维修整理，分类妥善存放。5、片石砼工程：砼浇注前，必须报监理工程师检查模型及支架的牢固性，预留孔的型号、尺寸、位置，是否已固定好，并用空气压缩机（打气泵）清除灰尘和杂质，用水冲洗。砼采用机械拌制，所用砂石料必须经试验人员检测合格，掌握好水灰比、拌制时间（不小于3分钟），拌制要充分均匀，坍落度试验合6、格，斗车运输，人工配合串筒或溜槽入模，分层浇注，墙身必须左右边墙对称同步，等高度分层浇注，分层厚度不大于30cm，当作业平台与浇注面高度大于2.0m时，必须设串桶和溜槽，防止砼离淅，砼设专人持证上岗振捣，砼浇注如有意外情况，需暂停浇注时，施工间隙不得超过1.5小时。砼的捣固，不得出现过振、漏振，振捣器移动距离不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器须插入下层砼不少于10cm，与侧模保持510cm的距离。快插入、慢拨出，严禁振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动到砼表面平坦泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。当下层砼振捣完后，才可浇注上一层砼。片石砼，使用的片石厚度不得小于15cm，抗压强度不得低于7、30Mpa及砼强度，埋放的石块数量不得超过砼结构体积的25%，选用石块为无裂纹，无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块，石块在使用前要清洗干净，分布均匀，净距不小于10cm，距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm，且石块不得接触钢筋和预埋件。严禁采用水锈石、山皮石，所用石料必须经试验合格。6、砼的养护：浇注的成型结构物砼，终凝后必须加以覆盖，设专人养护，每天洒水，保证砼湿润，养护不少于14天。7、盖板：盖板在预制场集中预制，平板车运输到位。8、盖板安装：当盖板及涵台砼强度达到设计强度的70后，才可吊装，采用12吨汽车吊吊装，人工配合。吊装前，必须详细检查盖板及台帽尺寸，同时在台帽上划线，划出盖8、板的就位边线，便于落梁，准确就位，同时检查台帽支承面的标高，是否平整光洁，以免出现落梁后，支垫不实，出现“三点支承”现象。板端与台帽之间用30号水泥砂浆塞实，板底板缝用砂浆勾平缝处理。9、沉降缝：在涵长范围内每隔46m设沉降缝一道，缝宽2cm，两端面应竖直、平整，上下不得交错。涵背外侧用沥青麻絮填塞，深5cm，内墙用水泥砂浆填塞35cm深，表面勾平。10、锥坡：浆砌片石锥坡在坡面夯实、整平后方可砌筑，采用挤浆法，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满，砌体外露面和坡面，边口采用较大，平整并加修凿的石块砌筑，按分层砌筑法，砂浆距石块顶面留2cm，以利勾缝。片石采用结构密石，不易风化、无裂缝、9、开裂、结构缺陷的硬质石料，片石最小厚度不得小于15cm，镶面石料尺寸应稍大并具有平整的表面，施工所用砂浆以试验确定的配合比通知单为准，磅秤计量。浆砌锥坡，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天，养护期内应避免碰撞、振动或承重。11、台背路基缺口特填：台背采用透水性材料填筑，选用大小均匀、未经分筛，最大粒径不超过10cm，干净的砂砾材料填筑。当结构物的强度达到设计强度的75%后方可填筑，左右对称同步施工，水平分层等高度向上填筑，分层0.15m厚，蛙式打夯机夯实，压实度不小于95%，填筑范围从基础外沿向外2倍孔径长度，向后向上按1：1边坡填筑呈倒梯形，缺口填筑宜和路基同步等高度分层填筑，并作好纵向10、接茬、压茬及压实。高度从基础顶面向上填至板顶以上至少0.51.0m时，才可大型机械通过。填筑的同时，应对结构物作位移，倾斜观测，遇到不利情况，必须通过分析处理才能继续填筑。三、工程质量保证措施1、制定工程质量创优规化和项目质量计划，加强施工管理，提高职工的质量意识和创优目标，树立“质量是效益、质量是信誉、质量是企业的生命线”等观念。2、以项目部质检工程师为主，成立质量管理小组，加强质量检查和监督作用。3、严格按设计图，施工规范要求作业施工，严格执行各项工序的施工工艺流程，各工序前后衔接，有条不紊，加强工序之间的检查验收和交接。4、施工作业人员加强教育，培训、考核，必须持证上岗。5、严把原材料进11、场检验关，以试验室为中心，对进场的各种原材料，严格按试验规程和取样频率取样检验，不合格的材料不得使用。加强材料的管理，原材料必须挂牌存放，标示清楚，标明质量状态。6、施工中以监理工程师批准的配合比为施工依据，严格按设计配合比施工，用料严格计量，坚持砼开盘申请制度，不具备条件的或上道工序检查不合格的不得申请开盘。7、施工中执行各工序的自检、互检，交接检验制度。四、安全生产保证措施1、各作业队、班组必须建立健全各项安全管理制度，严格落实各项安全保证措施，必须执行“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全管理，做到安全生产。2、施工人员进场必须佩戴安全帽，电力机械操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、加12、强安全管理，加强安全教育，提高职工的安全意识，管生产必须管安全，安全生产，人人监督，全员管理。4、施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。5、坚持定期的安全教育，讲话和检查制度，设立安全监督岗，安全员持证上岗，定期检查。6、施工现场必须作到场地平整，视线开阔，水、电、道路畅通，各种设施布置合理，应考虑到防火、防爆、排水、防洪的措施。施工现场须封闭，设置禁区，非施工人员不得入内，酒后人员不得入内。文明施工，标准化作业，持证挂牌上岗。材料、机具堆码存放整齐，合理规划。材料分批挂牌标识存放，标明质量状态，机械设备、器具挂牌，标明性能与工作状态，有病故的及时检修。水电路管线穿管埋地设置，如需架空须避开机械操作回程净空。7、机电设备必须作到零线接地，安装漏电保护器，配电加箱挂锁，设备要有防护罩，专人保管使用，定检检修。8、夜间作业时必须有足够照明设施，运输便道必须有固定的照明。9、人工手推车上料时，推车人员不得松手、撒把，以防伤人；机械上料铲车移动范围内不得站人，铲车下方严禁行人通过。10、机械吊装严格按特种机械操作规程执行，专人指挥，严禁无证上岗。编制： 复核：XX一公司十分公司桥涵队技术室XX年6月8日