1、涵洞工程钢筋混凝土盖板涵施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工单位工程名称涵洞工程部位钢筋混凝土盖板涵钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、施工准备1、施工前，根据图纸进行现场核对。2、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。3、确保人员、机械、材料能够满足施工要求二、施工方案1、工艺流程施工过程：测量放样基坑开挖基底检测基础施工台身、台2、帽施工盖板施工洞口施工涵背回填涵顶防水砼施工2、基坑开挖人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50cm。开挖边坡1:1，机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土，整平。3、基底检测基坑开挖至设计标高后，立即由试验室及质检人员会同监理工程师设计代表一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基底探测，验证基底承载力，若地基承载力不能满足设计要求，须对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，并经监理工程师检查确认后，方可进行下道工序的施工。4、钢筋工程（1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取3、试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场；（2）钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查；（3）钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求；（4）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向交错扎结，或按双对角线结扎；（5）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。5、模板工程（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢板，模4、板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的脱模剂。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。6、混凝土工程 混凝土由混凝土拌合站集中拌和，浇筑时砼运输车连续运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式5、振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生七天以上。夏季高温施工时，根据实际情况，在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并选用水化热低的水泥。（1）、混凝土基础当基坑开挖到设计基底标高，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后方可浇筑混凝土，分段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2厚的硬质泡沫板。混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。（2）、混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施6、工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。（3）、钢筋混凝土盖板a、支架搭设：首先C30砼基础强度达到一定强度后，然后在支立盖板底模的圆木底部垫放方木，方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承受荷载的重量。根据涵洞的跨径及盖板的板厚合理安排支立模板的圆木间距，端部圆木支立在基础襟边上。圆木顶部钉放纵向方木，测量标高并调整盖板底模高程，铺设底模至设计底模标高。为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳，在支架中部增设横向连接及斜向剪刀撑；b、盖板7、砼浇筑：混凝土砼采用集中拌合，浇筑时分块浇筑（宽1m，长3.6m），砼振动采用插入式振动器，振动器振捣均匀，振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，同时严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞、流沙或泌水等现象。浇注完成后及时覆盖土工布并洒水养护；c、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。 7、沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸涵身设沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑，浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板8、隔开，混凝土墙身与基础接触面涂沥青防水层。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入12cm厚沥青麻絮于缝内，压平，保持缝宽一致；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。8、防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，铺筑10cm厚C40混凝土作为桥面防水砼，施工中严格按设计及规范要求进行。9、涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到85%以上后方可进行台背回填，台背填筑必须分层填筑，每层厚度20cm，紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实，填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，确保台背填土的压实度达到96%以上。10、八字墙对洞口基础进行施工放9、样，开挖后基础底面应平整并夯实。混凝土采用拌合站集中搅拌，施工方法与涵身施工一致。浇筑完毕后，覆盖土工布，并洒水养生。并采用机械拌和。八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，沉降缝用沥青麻絮填塞。11、盖板涵施工质量标准序号检查项目检查方法和频率1轴线偏位明涵202流水面高程203涵底铺砌厚度+40，-104涵长+100，-505孔径206净高明涵207混凝土或砂浆强度在合格标准内8涵台断面尺寸混凝土159垂直度或斜度0.3%抬高10涵台顶面高程1011盖板高度明涵+10,012盖板宽度现浇2013盖板长度+20，-1014支撑面中心偏位1015相邻板最大高差10三、施工要点和注意事项1、涵洞开工前根10、据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决；2、涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实，防水层施工必须严格按照设计文件及施工规范要求组织实施；3、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码。4、坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求；5、盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。6、夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时要保证连续浇注、快速修整和及时养护；交底人交底时间被交底人