1、公路涵洞工程盖板涵、混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月工程名称施工单位股份有限公司分项工程名称涵洞工程作业班组涵洞施工队盖板涵工程施工工艺：1、测量、放样 利用全站仪放出涵洞轴线，根据复合后的轴线进行详细放样，确定基础位置，轴线用4个标桩引至施工现场以外固定，保留到工程结束，高程测量从永久水准点引至辅助水准点，并定期检测，以满足施工需要。根据定线测量的中心桩位和涵位对照施工图进行放样。2、基础开挖采用挖掘机挖土，人工配合整修基坑边坡，自卸汽车运土，接近0.5m时，要派专人跟踪测量，防止挖深，2、在接近基底20厘米左右后，用人工突击开挖后找平。同时做好排水工作，对地质不良段设挡土板，以满足施工需要，控制基底高程。 3、人工铺筑基底砂砾，利用小型机具夯实，达到要求的压实度。测量承载力是否满足设计要求，满足设计要求后方可进行下道工序的施工。4、混凝土工程严格控制进场的各种单质材料的质量，按照验证试验的混凝土配合比，测定各单质材料的含水量，调整用水量，确定施工配合比，涵基础及涵台身用混凝土拌和机拌和，人工浇筑，人工洒水养生，涵台身按设计设置沉降缝，缝宽保证1-2厘米，缝内用沥青麻絮填塞，混凝土的运输时间不超过半小时，浇筑之前对模板、钢筋进行检查，清除各种杂物、积水，同时在模板内侧涂脱模漆。拌3、和时随时检查拌和物均匀性、搅拌时间和坍落度，采用振捣棒振捣，每层混凝土填料厚度不大于30cm，做到即不漏振也不过振。对于盖板预制，则需一次浇筑完成，采用振捣棒和平板振捣器振捣，浇筑完成后，在收浆前进行二次表面振捣一次，抹平后，定浆拉毛，用草袋覆盖和洒水养生，养生时间不少于7天。5、钢筋加工及制作 钢筋进场前按不同规格、批号取样进行检测，确保进场钢筋的质量。6、钢筋加工前应使钢筋表面清洁干净，分类垫高、堆码，并搭建工作棚。钢筋严格按设计图纸进行截取、弯制，交叉点用铁丝绑扎结实，严格保证钢筋间距，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块。7、盖板预制施工方案1）准备工作预制场地要平整、坚实，铺4、设预制底座使其能够承受盖板的重量及其它生产的附加压力，场地要保持清洁、文明，并做好排水措施，防止场地沉陷。2）模板钢筋的制作与安装模板采用整体性钢模板，模板使用前进行检测，达到表面平整、尺寸准确、不漏浆，有足够强度、刚度。安装模板时，严格按照设计尺寸进行，同时要充分考虑模板的位移和凸出，特别是侧模，可设拉杆固定。在侧模与底模结合处，使用双面胶带粘贴，防止漏浆。安装完成后，对节点联系及纵横向稳定性进行检查合格后浇筑混凝土。3）浇筑混凝土浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，并将模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢清理干净，在模板内侧涂刷脱模漆。保证混凝土的配合比准确，使用前检测的均匀性和坍落度。盖板的5、混凝土必须一次浇筑完成。混凝土的振捣必须达到各部位密实，不可有遗漏，即不漏振，也不过振，振捣时要严防模板、钢筋碰撞变形。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、钢筋的稳定情况，如发现变形、松动、移位要及时处理，混凝土浇筑完成后，对裸露面要及时进行整修、抹平、等定浆后再抹第二遍，并进行拉毛，加盖防护。4）养生拆模后，用草袋覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天。盖板安装待涵洞台身、台帽砼强度达到设计强度的70%以上时，采用平板运输车进行安装，安装时严格按设计图纸及桥涵施工规范进行施工。8、台背回填吊装完盖板后进行台背回填，台背回填时必须保证台身的混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行台背回填，填料选用8%石灰土回填，用振动压路机配合小型振动夯压实，保证既不损坏墙身又能达到质量要求。填前在墙身背侧按15cm用红油漆划线，按线分层填筑，层层压实至符合标准，涵洞两侧填土与压实同时进行，在回填过程中质检人员随时检查，涵顶填土50cm以内采用轻型静载压路机，压实达到标准后再填下层，涵顶填土大于50cm，方可通过重型机械，以保证安全。盖板涵施工工艺流程见附件。交底负责人日期接受交底班组负 责 人接受交底人员 签 名