1、常见机械设备安全知识,环保安全部,常见机械设备安全知识,常见的机械设备及其防护措施,常见的机械伤害及其防护措施,常见的机械设备及其防护措施,起重机械设备的防护措施,起重机械作业的危险因素,起重机械危险的防护措施,起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：,常见的机械设备及其防护措施,1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊2、钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。,1.1起重机械作业的危险因素,常见的机械设备及其防护措施,1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业3、结束时应将起重机秒定锚定。,1.1.2起重机械危险的防护措施,常见的机械设备及其防护措施,5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,常见的机械设备及其防护措施,1.1.3起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”,超过额定负荷不吊。,指挥信号不明、吊物重4、量不明、光线暗淡不吊。,吊索和附件捆绑不牢不吊。,行车吊挂重物直接进行加工不吊。,歪拉斜拽不吊。,吊物上站人或有浮放物不吊。,常见的机械设备及其防护措施,违章指挥不吊。,氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。,吊物有刃角不垫好不吊。,埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。,常见的机械设备及其防护措施,常见的机械设备及其防护措施,1.2混泥土搅拌机的防护措施,混泥土搅拌机的危险因素,搅拌机操作人员作业时的注意事项,搅拌机的危险防护措施,常见的机械设备及其防护措施,搅拌机的传动装置、叶片等会将操作者的衣角、手臂、女工的头发等卷入，因其作用力会将整个人都卷入其中；料斗在作业时如钢丝绳断裂料斗会5、突然落下；搅拌机如放置不稳会倾倒砸伤人，以上情况都会造成惨痛的事故。,1.2.1搅拌机在作业时会产生的危险因素,常见的机械设备及其防护措施,1.2.2搅拌机的危险防护措施搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代 替支撑。2 作业场地应有良好排水条件，机械近旁应有水源、机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防砸措施（顶部用竹架板封闭），地面无积水。3开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好，滚筒内不得有异物。4 定期检查料斗钢丝绳和传动部分的使用情况，料斗钢丝绳起次、断股、超标，应及时停机，更换后、实施作业。5 作业中如发现有故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混泥土6、，清除干净后进行检修，检修时，应固定好料斗，切断电源，挂检修牌、标明，此刻正在检修，并有专人在外监护以防他人勿开开关。,常见的机械设备及其防护措施,1.2.3搅拌机操作人员注意事项1、按要求着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分作业时，绝不能戴手套。2、进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。3、运转时，严禁将头或手伸入料筒与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料、出料。,常见的机械设备及其防护措施,1.3挖掘机的防护措施,常见的机械设备及其防护措施,1.3.1挖掘机作业行走时的要求1、挖掘机工作时，应停置7、在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留；机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上。4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。,常见的机械设备及其防护措施,8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空8、吊着。9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。10、挖掘机动臂转动范围，应控制在45-60，倾斜角控制在30-45之间。12、挖掘机行走上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20，下坡应低速，禁止变速滑行。13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。,常见的机械设备及其防护措施,1.3.2挖掘机作业时的9、“四禁止”1、禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。2、禁止进行急剧的转动。3、禁止用铲斗的侧面刮平土堆。4、禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。,常见的机械设备及其防护措施,1.4切割机的防护措施,常见的机械设备及其防护措施,1.4.1砂轮切割机作业时的危险因素1、刀具伤人，如高速旋转的刀具削去手指甚至手臂；2、防止砂轮碎裂，飞出伤人；3、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛；4、其旋转部分如传动装置一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会发生人身伤亡事故；,常见的机械设备及其防护措施,1.4.2砂轮切割机的操作规程1、使用砂轮切割机10、应首先检查设备是否正常运转。2、在砂轮切割机上工作时必须配戴手套和防护眼镜。3、切割小工件时应用平口钳紧固。4、切割工件时不准撞击加力，不准用力过大，以免砂轮被夹住或破碎。5、在切割工件时，身体的任何部位不准正对砂轮片。6、砂轮切割机不准修磨工件。7、工件完毕应切断电源、整理场地卫生。,常见的机械设备及其防护措施,1.4.3砂轮切割机作业时的注意事项1、使用前必须检查砂轮有无裂痕，若有应立即更换，检查砂轮机两边螺母松动情况。2、切割工件时，人不能对着砂轮机方向站立，一定要站在砂轮机侧面，以免砂轮破损飞溅伤人。3、遇到有不正常声音，应立即停机，予以修复。砂轮不圆，过薄或因磨损过多，工作面离夹板边11、缘不足25毫米时，应换用新砂轮。4、夹紧试样,用力均匀,防止试样滑入砂轮中或飞出伤人,如有异常,立刻停机。5、必须等砂轮完全停止转动,再取切断试样。,常见的机械设备及其防护措施,1.5卷板机的防护措施,常见的机械设备及其防护措施,常见的机械设备及其防护措施,1.5.2卷板机的操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。5、工作中断后，应将离合器打至空档。6、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。7、12、作业时，工件上严禁站人。8、严禁超负荷工作。9、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。10、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。11、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱.,常见的机械设备及其防护措施,1.5.3卷板机操作时的注意事项1、按卷板机规定的参数进行卷板。2、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。3、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。4、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住以免手和钢板一起卷进。,常见的机械伤害及其防护措施,2.常见的机械伤害2.1、什么是机械伤害？2.2、机械伤害有哪些？2.313、机械对人产生伤害的因素2.4、机械伤害的防护,常见的机械伤害及其防护措施,2.1、什么是机械伤害？1、机械伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。2、机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。3、机械伤害是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。,2.2常见的机械伤害机械设备常见的的机械伤害类型1.机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械设备中的齿轮、支带轮、滑轮、轴、皮带等零部件都是作旋转14、运动的。这些零部件一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会发生人身伤亡事故；2机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤等。3.刀具造成的伤害：例如切割机上的砂轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤等。,常见的机械伤害及其防护措施,常见的机械伤害及其防护措施,4.被加工的零件造成的伤害：被加工零件固定不牢，工具旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5手用工具造成的伤害；,15、常见的机械伤害及其防护措施,2.3、机械对人产生伤害的因素(1)、形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。(2)、相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。(3)、质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。(4)、质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。(5)、机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。(6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。,常见的机械伤害及其防护措施,2.4机械伤害的防护措施1.选用适当的设计结构；避免锐边、尖角和凸出部分（在不影响预定使用功能的前提下）；2.安全距离的原则(作业人员应防止人体触及机械的危险区）；3.材料和物质的安全性（避免使用失效的零部件，零部件都应符合国家标准和行业标准，安全系数要高。）；4.履行安全人机工程学原理；,常见的机械伤害及其防护措施,5.操作人员应持证上岗；6.机械的传动装置应加牢固的防护罩。7.劳保用品要配备齐全且穿戴正确，以免发生不必要的事故。,结束语：这节课主要为大家介绍了机械伤害的常见类型、产生因素及其防护措施。希望大家在以后的工作生活中时刻注意安全，杜绝机械伤害。,