1、涵洞建设钢筋混凝土拱涵底板浇筑工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底工程名称钢筋混凝土拱涵里程XX结构名称拱涵底板浇筑图号XX施工班组路基队日期XX交底内容：该涵洞的浇筑从上游端向下游端，按照沉降缝位置分段浇筑。具体仓号划分为，上游端为1#仓，向下游段一次划分为2#、3#直至最后一个26#。1、设计参数1.1 位置：与右线测量中线交点YK42+245，与左线测量中线交点ZK44+258.5，与路线走向成90夹角。1.2 长度：涵底板总长133m（未含两端八字墙）。其中左侧端墙至左线2、测量中线段42.63m，左右线测量中线之间的部分为45.57m，右线测量中线至右侧端墙之间为44.8m。1.3 宽度：涵身设计断面宽度为8.4m。1.4 纵坡：该涵洞设计为从右线向左线倾斜的纵坡，其坡率为1%（即每向左线方向延伸1m，标高下降1cm）。1.5 高程控制以测量组提供的现场技术交底为准。2、测量放样2.2 测放涵洞轴线、高程控制桩和拟浇筑仓的两端模板角点及其护桩。2.3 测量放样必须现场标明，结构物主要控制点，沉降缝位置线并标明该仓段长度（5m或6m），测量工作必须满足施工进度的需要。2.4 各个控制点均须标明点名，其在涵洞独立坐标系统中的里程位置和基底标高。2.5 测量数据必须以3、书面形式向作业队技术人员交底。作业队必须妥善保护各控制点，保证其在施工过程中不被破坏。2.6 测量组给现场施工技术人员做好书面技术交底。3、基底处理3.1 基坑开挖至设计基底标高后，仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求（不小于400KPa），达不到此要求时，及时通知技术部门。3.2 基坑开挖完成后，及时通知测量组进行检查，检查内容包括，基底标高，纵坡等内容。同时报请监理工程师检查验收，尽早浇筑底板混凝土，封闭基底。4、模板支立 4.1 模板尽量采用大模板（1.51m）,采用小模板拼装时，应在其背面用钢管或方钢做加强处理，以增强模板的整体刚度。4.2 模板支立沿测量4、控制点，采用拉线控制，必须保证其平面位置准确，平整度和垂直度控制在5mm之内。4.3 模板优先采用外部支撑固定模板，模板固定好后将外部支撑用钢管串联成整体，当外部支撑不能满足要求时，在仓内加设拉筋予以加强，但应注意其设置高度不可超出钢筋网片的安装标高。4.4 模板加固完成后，及时通知测量队及监理检验模板并测设出浇筑标高线（标高线控制应包含混凝土顶面标高和钢筋网片的安装标高线）。4.5 两侧拱座槽模板采用定型模板，整体安装，在底板钢筋安设完成后及时安装就位。5、底板钢筋 5.1 钢筋参数：见下表一表一 每段底板钢筋参数表编号直径（mm）单根长（cm）根数（根）共长（m）加工方式5m段6m段5m段5、6m段5m段6m段256186183340203.9247.2两端弯起90，长14cm258588583340283.1343.2两端弯起90，长14cm124905904242205.8247.8通长 说明：列表值为设计值，钢筋实际下料长度应根据钢筋加工和搭接情况进行调整。 5.2 钢筋加工：5.2.1 号和号钢筋两端弯曲成90度角，弯钩长度14cm，下料应考虑钢筋弯起产生的延伸值。5.2.2 号钢筋为直钢筋。5.2.3 钢筋尽量采用通长筋，如需搭接，加工必须考虑将接头错开，错开间距不得小于1m。下料长度应考虑搭接长度，单面焊长度需增加10D，双面焊需增加5D（D为钢筋直径）。5.2.4 每6、个施工段的钢筋，分型号集中堆放，有序运至施工现场。 5.3 钢筋制作安装：5.3.1 为保证底板混凝土浇筑的连续性，和混凝土浇筑对已安装完成的钢筋网产生破坏，地板钢筋的绑扎在仓外进行。1#仓钢筋绑扎须先在仓外搭建一高不超过1m，沿涵洞轴线方向宽4m，与涵洞轴线垂直方向长7m的作业平台。作业平台布置在1#仓游端，与仓上游模板之间的间距，应满足反铲起吊钢筋时的站车所需。浇筑2#仓时可直接在1#仓绑扎钢筋网，其余仓号以此类推。如施工中需增加工作面时，根据实际情况作适当调整。5.3.2 钢筋安装从下层钢筋开始安装，下层号钢筋安装调整满足要求后，再安装上层钢筋号和号。每层钢筋的绑扎注意绑扣采用梅花形布置7、，相邻两扣呈“人”字形。为满足在钢筋网片整体吊装时的刚度要求，号与号钢筋安一定间距采用点焊连接。5.3.3 钢筋安装参数：钢筋保护层间距列表钢筋编号保护层厚度（cm）钢筋数量（根）间距（cm）备注两侧分仓缝端部5m段6m段5m段6m段号10107.533154015号与号钢筋之间重叠布置，间距2cm，号钢筋顶面保护层厚度5cm。号钢筋在拱座槽处保护层2cm号10107.533154015号10107.5422042206、浇筑施工6.1 涵洞基础混凝土采用分段浇筑，每施工段长度与现场浇筑及混凝土拌和能力相适应，结合沉降缝位置合理分配，施工缝设置在沉降缝处。当需要增加工作面时，可采用跳仓浇筑施工8、，跳仓间隔与基坑开挖施工相适应。6.2 为便于安设钢筋，分层铺料浇筑混凝土，不得滚浇，铺料厚50cm。6.3 采用插入式振捣器振捣， 7、注意事项：6.1 与基础浇筑施工相对应，必须做好后继工序（涵洞底板浇筑）的施工准备工作。6.2 本交底根据设计拟定，如中途出现变更设计，将据此作相应调整，届时另行作补充技术交底。附图: 1、图一 涵洞开挖断面示意图2、图二 涵洞开挖分段及沉降缝设置示意图XX钢筋混凝土拱涵施工技术交底（附件）5、基础施工基础砼的拌制采用机械拌和，水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输，垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓，仓内砼采用插入式振捣器捣固。6、涵拱预制与安装涵身及盖板施9、工前，应在台帽及涵台顶面铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。盖板钢筋应提前加工好后在现场绑扎成型。混凝土所用材料均应在工区指定地点购买，并主动送样至试验室检验，经检验合格后方准使用。涵身及盖板混凝土的现场浇注施工，宜连续进行，避免施工接缝；当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。混凝土应在现场采用强制式搅拌机拌制，配料计量应准确，搅拌时间不小于2.5min。混凝土浇注前应检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板和钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土按板厚一次性浇注成功，采用插入式振动器震捣，振动器每10、次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并应与模板保持510cm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇注混凝土期间，应专人检查支架、模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土施工过程中应详细填写施工记录。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 拆除模板及回填土：涵洞完成后，当盖板混凝土强度达到设计标号的70%时，方可拆除模板，达到设计标号后，方可回填土；在模板未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计标号11、的70%时，方可回填土，但在盖板混凝土强度达到设计标号后，方可拆除模板。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平、对称地按照设计要求的压实度填筑，夯（压）实。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35。7、涵背回填8、质量检验9、质量保证措施4、技术质量措施1）、一般措施（1）、涵洞开工前应根据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决。（2）、涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实，防水层施工必须严格按照设计文件及施12、工规范要求组织实施。（3）、涵洞缺口处路堤填土应在涵洞每侧不小于2倍孔径的宽度及高出洞顶1m的范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层填筑，待涵洞圬工达到容许强度后才进行施工，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填直至填土高出涵顶不少于1m，才允许机械施工，机械施工时不得从单侧偏推偏填。填料粒径应小于15cm，大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于1m的距离。填筑时应与涵洞两侧路堤同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖11m的台阶后再进行施工。（4）、涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。（5）、预制构件必须统一在预制场内集中预制。8.1 基13、本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3) 混凝土不得出现露筋和空洞现象。4) 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。8.2 实测项目 见表。表 拱涵浇(砌)筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa) 在合格标准内按附录D或F检查32拱圈厚度(mm)砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处2混凝土153内弧线偏离设计弧线(mm)20样板：检查拱顶、1/4跨3处18.3 外观鉴定1) 线形圆14、顺，表面平整。2) 混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5，深度超过1cm者必须处理。3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象，不符合要求时减13分。9、注意事项2 质量标准3.1 盖板涵3.1.1 各部尺寸允许偏差，参见表1； 盖板涵允许偏差（mm） 表 1 项次项 目允许偏差1轴 线 偏 位明 涵20暗 涵502流 水 面 高 程203长 度+100 504跨 径205顶 面 高 程明 涵20暗 涵503.1.2 涵身顺直，涵底铺砌紧密平整；3.1.3 进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。注：1 雨后施工应保证基底无积水。基础开挖采用人工配合挖掘机进行，并做好临时排水沟，避免基坑积水，基底承载力达到设计要求后，方可进行基础施工，基础、涵身浆片严格按照设计规范施工。 附图4 涵洞施工工艺框图测量放线开挖基坑基底处理涵基、涵身砌筑隐蔽工程检查盖板制按、圆管制按、拱圈现浇防水层、沉降缝附属工程模板设计、制作基坑检查钢筋制作材料采集和检验砼、砂浆配合比设计砼、砂浆搅拌、运输砼、砂浆取样作试件