1、城市大厦建设项目钢筋混凝土工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 主要编制依据l 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；l 混凝土结构设计规范GBJ50010-2002；l 建筑抗震设计规范GBJ50011-2001；l 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）l 钢筋滚轧直螺纹接头连接技术规程 （Q/HJ08-2002）l 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）l 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）l 建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-972、）l 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）l 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）l XX市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）l XX市建筑设计研究院提供XXXX大厦建筑及结构图纸及建筑技术说明书；2. 工程概况2.1 钢筋保护层l 钢筋的最小混凝土保护层厚度， 除非在别处另有说明需要更大的保护层。板、墙： 15mm（且不小于主筋直径）柱： 40mm梁： 25mm（且不小于主筋直径）基础底板： 40mml 停车场、车库、车道特殊混凝土保护层l 除了注明采用较大的保护层厚度者外，所有的钢筋保护层的最小厚度如下：梁、板上部净保护层 50mm 梁底净保3、护层 40mm 板底净保护层 25mm2.2 钢筋连接l 考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。l 筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用搭接接头。l 裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。l 螺旋箍筋接头采用搭接接头。2.3 钢筋明细表构件名称钢筋规格层数或根数间距（mm）塔楼2.5/2.8米4、厚底板上筋25/32/36双层/三层双向200下筋36双层五层双向200裙房1.2米厚底板上筋20/22/28/32双层双向200下筋18/22/28/25双层双向200核心筒砼墙QT22双排双向200核心筒砼墙内柱25/32/28箍筋1210010100地下室外墙20/22/25/28/32双排双向200裙房内砼墙QC12/16/20双排双向200/150框架柱ZC22/25/28/3212/16/24根箍筋12100钢骨柱ZP28/3222/23/26/30/34/46根箍筋14100螺旋箍16100框架梁14/16/28/32箍筋8/10/12100/150/200钢骨梁2512根箍筋15、0100框架次梁14/16/25/28/32箍筋8/10/12100/150/200砼板10/12/14200叠合层组合楼板10/12/8/25305钢筋砼楼梯上筋10/12间距200mm分布筋12200下筋25/28间距200mm3. 施工准备3.1. 钢筋的加工和运输3.1.1 施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。3.1.2 钢筋加工l 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场无6、法设置钢筋加工厂，0.00以下钢筋加工及直螺纹套丝均在我公司专业分公司钢筋加工厂内进行，完成后运至施工现场。l 施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工，所有加工材料必须有出厂合格证并取现场见证取样，合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格，牌号，部位，堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。3.1.3 钢筋直螺纹连接3.1.3.1 施工准备l 根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。l 根据所加工钢筋长度确定两台机床距离及架料长度，一般为钢筋最大长度加0.51m。l 将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方7、向低，但不大于5。l 料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.53cm。l 接通电源，按机床使用说明书要求试车。l 由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。l 供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3.1.3.2 工艺流程钢筋下料钢筋滚丝安装保护帽接头单体试件试验钢筋连接质量检查 3.1.3.3 加工方法l 钢筋下料、钢筋套丝等工作均在我公司建筑制品厂加工，施工现场负责连接工作。l 按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料时应先调直再加工，且钢筋接头距弯折点不少于 10d。采用钢筋切断机下料8、时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则端头必须用砂轮切割机切掉。不得用电、气割下料l 丝头尺寸调定:初调，根据加工钢筋直径用相应规格底调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P(P为螺距)，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再此调整。l 丝头尺寸的调整原则应遵循直径由大到小，长度由短到长循序渐进9、的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。l 装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。l 滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。l 操作者应逐渐自检滚轧丝头，检验合格后的丝头应加以保护，在其端头一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套、拧紧并按规格堆放整齐。l 连接:连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接10、。l 接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露是否一致，并保证偏移量不超过1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。l 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。3.1.3.4 质量要求l 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；l 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；l 连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；l 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。l 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接11、通用技术规程 （JGJ107-2003）的要求。3.1.3.5 接头试验l 钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。l 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。l 抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。4. 主要施工方12、法及技术措施4.1. 底板钢筋l 根据底板和地梁钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。考虑结构设计因素，东西走向（横向）作为主受力方向，即底板下筋先铺设东西走向的底板和地梁钢筋。l 集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。l 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。拐角处的红三角 底板钢筋布置l 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。l 为了保证底板上13、层筋的标高、位置正确，采用48钢管、立杆间距1200mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，钢管架底部要加垫15厚木板。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。钢管脚手架临时支撑l 塔楼2.5/2.8米厚底板用63角钢和80角钢、裙房1.2米厚底板用L50角钢制作马凳支撑，设置间距均为1600mm，具体要求、布置见详图1、2、3。l 地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层14、垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。l 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚钢屑砼垫块，间距1600mm垫块采用与所浇筑的砼同强度等级钢屑砼制成，蒸气标准养护28天。4.2. 墙体钢筋l 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境。l 内墙墙体钢筋直径22mm的采用直螺纹连接,直径22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋15、间的正确位置。（见下图）l 墙筋上口处放置墙筋梯子筋（周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯子筋与模板支架固定，保证其位置的正确性(见下图)。l 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。墙插筋示意图l 为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位筋。 墙筋定位钢筋 墙筋上口定位梯形筋 l 墙拉筋呈梅花形布置，拉筋参见施工详图。l 根据设计图纸要求，塑料卡控制保护层厚度15mm16、（且大于主筋直径）。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个（见下图）砼保护层厚度 塑料卡控制保护层厚度l 地下一层外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。l 墙体在高出底板300mm暗梁顶和板底或梁顶处设置水平施工缝，在墙体施工缝处选用3020通长的BW止水条。l 洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）l 洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设钢筋。（见下图）l 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点17、焊主筋。（见右图）l 在绑扎剪力墙钢筋时，按照设计和规范要求，将压型楼板内级钢筋进行强度等量代换成级钢筋，按照规范要求的搭接长度预先绑扎在剪力墙内，与剪力墙混凝土一起浇筑。待绑扎压型楼板钢筋前，将预埋楼板钢筋从剪力墙混凝土内剔凿出来，再与楼板钢筋搭接或焊接在一起，完成楼板钢筋的绑扎。预埋楼板钢筋预埋压型楼板钢筋l 外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。4.3. 梁钢筋l 钢筋混凝土梁支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋l 钢骨混凝土梁钢骨安装穿梁筋穿梁箍18、筋并与梁上下筋固定画箍筋间距线绑箍筋l 梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。l 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。l 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。l 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围19、内；l 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。l 梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。l 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。l 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；4.4. 柱钢筋l 钢筋混凝土框架柱绑扎顺序：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋l 钢骨混凝土柱绑扎顺序：钢骨安装套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑螺旋箍筋l 框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：柱底插筋图圆柱底插筋图l 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢20、筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图） 柱钢筋定位卡l 框架柱箍筋为4肢、5肢箍和7肢箍，柱筋弯折大样见下图：柱筋弯折大样l 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。 l 柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋接头错开设置。l 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。l 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为40，且不小于受力钢筋直径。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）l 当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平21、面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。4.5. 楼板钢筋l 钢筋混凝土楼板钢筋施工顺序：清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋l 压型钢板叠合楼板钢筋施工顺序：安装压型钢板绑板下层钢筋布下层钢筋网片绑上层钢筋布上层钢筋网片l 楼板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。l 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。l 楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。22、l 板端下部钢筋锚入梁支座长度30d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应30d。l 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 l 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工下图形状： l 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。（见下图）l 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼23、板最下部钢筋上。l 在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下坠。4.6. 楼梯钢筋l 工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼l 楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。l 楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。l 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。楼梯钢筋绑扎l 楼梯钢筋在地下室外墙处，级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。24、l 楼梯为板式楼梯。在绑扎楼梯间剪力墙级钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，（绑扎16以上级钢筋时则将直螺纹接头预留在剪力墙内）待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。l 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。l 楼梯板钢筋锚固到墙、梁25、内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.l 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为25mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。4.6. 构造柱、圈梁钢筋l 构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的强度等级为C20，构造柱钢筋为412通长筋，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁板内40d。l 按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。l 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。l 当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱26、钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，预埋钢筋放在最下层，并将预埋钢筋与楼板钢筋绑牢。l 圈梁宽同墙厚，砼强度等级为C20，梁高180，配上26/下112+28通长筋，箍筋为6200。梁高6070，配上28通长筋，箍筋为6500。l 圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图）l 圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。l 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与27、水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。（见下图）l 在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）5. 质量要求l 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。l 连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。l 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。l 直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，28、不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。l 直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。并且检定合格后方准使用l 所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程及有关规范规定。l 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.l 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。l 墙体筋29、在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。l 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。l 钢筋绑扎允许偏差项目（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移15尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础56. 其它应注意的事项6.1. 成品保护l30、 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。l 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。l 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋.l 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。l 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。l 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。l 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳31、架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6.2. 安全文明施工l 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目结构部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。l 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；l 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。l 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境32、下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。l 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或违章指挥。l 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。l 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板33、，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。l 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。l 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。l 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。对有裂纹的砂轮严禁使用。l 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用34、手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。l 挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。l 高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。l 冷挤压机在作业面转动或移位时，冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。l 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到XX市规定的垃圾集中地。l 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。6.3. 环保措施l 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。35、将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。l 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到XX市规定的垃圾集中地。l 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。l 为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。l 为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹和冷挤压机械连接接头。