1、新建铁路项目隧道正洞洞身衬砌防水工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 记 录 编号：XX 工程名称XX隧道正洞洞身技术交底单位指挥部工程部交底项目衬砌、防排水交底日期XX年3月8日一、适用范围：适用于新建XX至XX铁路XXCLZQ-5标段XX隧道（D3K85+560D2K90+765，YD3K87+345.59YD2K90+758段）洞内衬砌、防排水施工作业。二、交底内容：1、衬砌边墙纵向施工缝设在水沟盖板（内轨顶面）以下15cm处， II、III、IV级衬砌素混凝土地段矮边墙2、处纵向施工缝设置22接茬钢筋。2、仰拱填充面施工至水沟底部（即内轨顶面以下79cm处），在两侧水沟位置设置半圆形排水槽，排水槽采用100mm的钢管压制成型。3、二衬施工距掌子面安全距离级围岩不大于150 m ，级围岩不大于120 m ，级不得大于90m ，、级围岩不得大于70m ；隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环, 软弱围岩隧道、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。4、施工期间应结合现场实际量测数据对支护及围岩的稳定性进行判断，二次衬砌应在围岩及初期支护的变形趋于稳定后施作。一般情况下，二次衬砌的施作在满足下列要求时进行：隧道水平净空变化速度及拱顶或底板垂直位移速度明显下降，水平收敛3、速度小于0.2mm/d,拱顶下沉速度小于0.15mm/d；施作二衬前的累计位移值到极限位移值的80以上；对浅埋、软弱围岩等特殊地段，洞口、交叉口段应尽早施作二衬。5、仰拱和仰拱填充分次浇筑，仰拱支护结构应严格按设计形状、尺寸及相关设计参数施作，以保证结构安全；仰拱和仰拱填充端头前后错开50cm，仰拱及仰拱填充分别制作端头模板，仰拱端头模板采用上下两层结构组成，中埋式止水带采用模板固定于仰拱中心位置。6、混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，不允许出现施工冷缝。7、二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到84、MPa,拆模后应及时保湿养护。8、在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。仰拱混凝土应全幅一次成型法施工。9、仰拱施工采用长度不小于18m、宽度不小于1m仰拱栈桥。10、仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100后车辆方可通行。11、铺设防水板基面应平整、无钢筋头等尖锐物体，处理示意图见下图。12、锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，示意见下图。13、环向铺设时应先拱后墙、下部防水板应压住上部防水板。14、防水板焊接应采用双焊缝，每一单焊缝宽度不应小于15mm。15、防水板施工工艺流程图详见5、下图。16、缓冲层搭接不小于5 cm，两幅防水板的搭接长度不应小于15cm，搭接缝与施工缝错开距离不应小于100 cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。17、热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。18、防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m，防水板搭接示意如下图：19、附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。20、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，6、当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。21、软硬岩变化处、明洞段、明暗分界处、活动断裂带及抗震设防段设置变形缝，宽度宜为2030mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值，用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm。22、衬砌拱墙环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，仰拱环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带；纵向施工缝设置背贴式止水带+中埋式橡胶止水带；变形缝处设置中埋式钢边止水带+背贴式止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌缝材料。27、3、中埋式止水带埋设位置按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置较设计允许偏差为5cm，安装纵向位置允许偏离中心为3cm。中埋式止水带其中线应与施工缝的中心重合。24、止水带接头连接平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。25、为保证止水带安装平顺，位置准确，固定牢固，采用加工两种U卡口对纵向施工缝中埋止水带结合使用方钢(3cm3cm）对夹固定方法，对背贴式止水带采用型钢筋卡固定方法。施工工艺如下：测量放样标记止水带位置固定背贴式止水带安装钢筋及仰供模板中埋式止水带安装方钢定位及加固浇筑混凝土。 26、纵向止水带设置的位置根据隧道仰拱矮边墙的高度确定，中心位置在内轨顶面以下15cm处，根据计算好的止水8、带安装的高程及平面位置，用全站仪进行放样两个点，在喷射混凝土面上设置标记，在两点之间挂线，确定止水带顶面高度的位置。然后施工固定止水带的型卡，施工完成后进行背贴式止水带固定，完成后进行仰拱钢筋的绑扎。 27、在施工完仰拱钢筋时，在二衬钢筋两层环向钢筋上横向焊接20钢筋，长度以不影响仰拱模板为宜，纵向间距1.5m一根，高度为中埋式止水带底的标高-U型卡钢筋直径-纵向固定钢筋直径。28、固定好中埋式止水带之后进行仰拱模板安装，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时采用自制溜槽，从仰拱边墙处灌注，有专人振捣并对止水带进行保护，发生错位时及时纠正。29、纵向施工缝、拱墙环向施工缝、仰拱环向施工缝防水构造示意图见9、下图：30、环向止水带的定位方式挡头模板采用两块钢模组成，止水带从中间穿过，钢模预留纵向钢筋孔，间距为25cm，模板图详见下图。31、中埋式止水带固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.51.0m，在端头模上钻一个12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。浇筑另一端混凝土时应用箱型模板保护。32、固定中埋式10、止水带的方法见示意图13如下：33、盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，纵向、环向盲管采用双壁打孔波纹管，纵向盲管根据隧道长度、涌水量等采用100mm、120mm、150mm等直径；隧底横向排水管可采用PVC管。34、纵向、环向（顺向）盲管施工时用三通管连通，在纵向盲管上设置三通管将纵向盲管中水流通过隧底排水管引至深埋中心水管，并取消边墙泄水孔；纵向盲管每间隔10m左右断开，纵向不得贯通；环向盲管、隧底横向排水管应避开环向施工缝设置。35、纵向盲管设置在边墙上，高度为水沟底以上3040cm，隧底横向排水管口高于水沟底25cm。36、盲管接头的连接、纵、环向之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求，纵向、环向、横向排水盲管示意图见下图。37、仰拱、二衬施工缝必须凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛应使新鲜混凝土面积不低于75,；人工凿毛时混凝土应达到2.5Mpa，风动机凿毛时混凝土应达到10Mpa。38、根据现场施工情况，综合考虑制定仰拱和二衬台车模板长度，最终使仰拱和二衬环向施工缝对齐，主要确定仰拱的施工长度合理性，才能保证与二衬施工缝相对应。技术负责人： 交底人： 接收人：