1、xx科技工业园施工组织设计一、工 程 概 况我司有幸中标并参加该工程建设，在认真阅读了业主招标文献、施工合同和图纸后编写了本施工方案。本工程总建筑面积约5.6m2，分为主产区、生活区两大某些及附属设施。生产区有FAB、CUB厂房，CWT储水池；生活区有大陆员工宿舍、餐厅、高档员工家庭宿舍、高档员工单身宿舍；附属设施有光塔、门卫、埋地油灌。1.1工程设计状况： 本工程各建筑物工程概况见表1-11.2施工条件1、 施工场地内已完毕场地整平，施工用电已接至场地总电房，场地内有机井一眼，涌水量为20M3/h，为保证生活和施工期间正惯用水，在厂区内又增添了四个小水井。场区东侧吕桥河西有一土路可以供车辆通2、行，场区内铺设纵横砖渣便道各一条，材料堆场也用砖渣铺设，场区内围墙某些完毕。2、 暂时设施设在厂区规划红线外，并已经甲方批准。3、 业主指定重要材料，已进行市场调研并基本贯彻，设备、劳动力已贯彻。二、工期与质量目的 本工程招标文献规定工期在6个月内所有完毕并交付使用。本着抓先不抓后，从紧从实组织好劳动力、材料、机械设备，按筹划进场，调配专业技工和纯熟工种，配备技术管理人员，跟班指引施工，使整个工程有序进行，并依照施工进度状况，随时增减人员，保证总工期，遇人力不可抗拒自然灾害，工期顺延。如桩基工程影响，则工期顺延。 2.1工期目的： 2.1.1接到中标告知书后3天内进场组织施工,所有工程于5月33、0日完毕并交付使用。合同工期为半年。 2.2质量目的： 质量目的：合格。所有工程将采用有力质量保证办法，保证幢幢合格。 2.3安全目的： 本工程实现“五无”安全目的，即无死亡、无伤害、无火灾、无中毒、无崩塌五安全目的。 2.4现场文明目的：现场文明目的：创市级标化文明工地。三、施工准备状况 3.1现场三通一平：依照施工现场勘察，现场三通一平基本完善，施工时依照总平面布置图，在场区待建道路处设暂时便道（待道路开始施工后稍加整饬即可作为道路基层），保证现场合需生产，生活物资运送无阻。二是施工生产、生活所用水、电按业主批准暂时水电布置走向接至施工现场，保证施工暂时用水、用电不间断。 3.2技术准备 4、3.2.1项目工程师组织施工技术人员进行详细图纸会审，熟悉施工图纸，理解设计意图，领略设计规定，并结合施工条件，对工程项目做法进行认真研究。在此基本上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放样工作。 3.2.2现场进行进一步勘察地形地貌，水文地质，地下管线等状况，核验轴线控制桩及水准点。现场依照业主提供测绘基点，建筑物角点用全站仪一次测放完毕，桩基公司提供测量引点，进行了仔细复核。主坐标点四周用砼妥善保护，并设明显标志。各个建筑物角点在用全站仪测放完毕后报业主工程师和监理工程师校核无误后钉设龙门桩、控制桩作为后来施工测量基准。 现场设4个水平标高控制点，以便于不同层段使用和互相校核。 3.25、.3依照组织货源核算现场材料状况，进行物理、化学性能检测实验，按设计规定做好各种砼、砂浆配合比工作，详见附表3-1。 附表3-1序号项目名称技术规定备注1C10砼申请配合比水泥：采用32.5普通水泥；集料：砂采用中粗砂，含泥量3%，碎石：采用粒径2040mm含泥量5%坚硬级配良好碎石。C25配比中加早强抗冻剂、C30中加UEA2C15砼申请配合比C20砼申请配合比3C25砼申请配合比C30砼申请配合比4M7.5水泥砂浆配合比水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，细度模数2.3，含泥量3%，水采用饮用水。无附加剂5M5水泥砂浆配合比6粘土砖、空心砖、砼空心砌块随货附出厂合格证按规定做抽检6、实验7构造使用水泥随货附出厂质保书，实验报告按规定做抽检实验8装修使用水泥随货附出厂质保书，实验报告按规定做抽检实验9钢筋焊接随货附出厂合格证，标牌按规定做抽检实验10竖向焊接焊前做焊接实验，施焊中随机做抽检实验。按规定做抽检实验 3.2.4编制单位工程施工组织设计和各分部工程施工方案及技术交底。 3.2.5编制加工订货及大型机具筹划：预制混凝土构件、水泥制品、木门、铝合金门、塑钢窗等加工订货筹划。 3.3生产准备： 3.3.1现场道路及排水：现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平整到接近设计地坪。场区排水分生产区和生活区两某些各自排出。生活区做暗沟通渗井集中排放，生产区沿建筑物周边挖排水沟7、排引至集水井后用水泵抽至吕桥河排放。 3.3.2租用场地搭设搅拌棚、办公用房、职工宿舍、伙房、仓库、木工棚、钢筋棚及水电工作业棚等必要设施。 3.3.3接通水电源：现场施工用水干管直径100mm，可满足消防规定，管线一律走暂时便道路边暗敷，埋深在500mm如下，电缆、电缆一律用木电干架空至各配电箱。 3.4施工用水： 3.4.1施工用水量：按月用水量最大浇筑砼工程量计算。 q1=K1Q1N1K2/8*3600 式中：K1取1.05，K2取1.5，N1取200L/m3，Q1取83m3 q1=1.05*83*1.5/8*3600=9.08L/s 3.4.2现场生活用水：按400人计 q2=P1N28、K3/t*8*3600 式中：P1取300，N2取30L/s，K3取1.5，t取1 q2=400*30*1.5/1*8*3600=0.46L/s 3.4.3施工机械用水q3：无特殊机械可不考虑。 3.4.4消防用水：本工程施工区面积约50000m2，按消防用水量下限考虑：q4=10L/s 因q4q1+q2 故Q= q4=10L/s 3.4.5供水管径计算：供水管径可按消防用水量选取；V取1.3。D=4Q/V*50000=4*10/3.14*1.3*50000=0.099m因而供水管径可选用100上水管，其她支管用50钢管接至备用水点，并设截止阀加以控制。楼层用水设25钢管，随楼层构造进度上引，9、每层设截止阀，并用橡皮管接至使用地点。为防止现场暂时停水，在北侧拌和站旁设暂时水池一座，容量为80m3，可满足施工高峰期现场暂时停水半天用水量。 3.5施工用电 3.5.1重要施工机械设备用电：现场施工用电见附表3-3。 P1电动机总功率：189Kw P2电焊机总容量：125KVA P3室内照明总容量：9Kw（1500m2*6w/ m2） P4室外照明总容量：20 Kw（20 m2*1w/ m2）供电设备总需容量： P=1.05*（K1*P1/CoS4+K2*P2+ K3*P3+ K4*P4） 式中CoS4=0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=0.1 P=1.05*（0.10、6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20）=240KVA现场机械设备总用电量为240KVA，须建设方提供250KVA变压器SL7250/10一台，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。变压器置于离高压线附近路边处，工作半径必要满足300700m规定。 施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设方变压器接至配电室，并设立配电柜。在屏板上分别设立各回路负荷，并配备各类检测仪表，按施工现场暂时用电规定，配备三级漏电保护装置。竖向用电采用10mm2电缆线，随构造进度分层上引。每层设立两只电闸箱，保证楼层安全用电。 电线采用木电干，间11、距30m，并设木横担，绝缘瓷瓶，架空电线至各分电箱。 3.6现场暂时办法： 依照暂时设施参照定额指标，拟定本工程暂时设施，参见附表。 3.7施工机械准备： 本工程重要施工机械参见附表。 3.8重要周转材料准备：本工程重要周转材料配备列于附表 本工程施工准备筹划列于下表施工准备工作筹划表 表3-5序号施工准备工作内容负责单位（或负责人）规定完毕时间1现场六通一平完善工作建设单位中标后5天内完毕2现场测量控制网施工员中标后4天内完毕3场地平整、施工道路修筑施工班组中标后5天内完毕4施工水、电设施施工专业班组中标后7天内完毕5暂设用房施工班组中标后15天内完毕6熟悉图纸，理解设计意图项目部中标后7天12、内完毕7编制施工组织设计项目部中标后7天内完毕8编制大型施工机具筹划项目部中标后7天内完毕9编制成品、半成品、加工品筹划项目部中标后7天内完毕10编制分部项施工方案及技术交底技术负责人中标后7天内完毕11解决存土、取土、卸土场地建设单位中标后3天内完毕四、施工组织管理网络 4.1施工组织 4.1.1施工组织机构网络图：建立以项目经理为首项目经理部，实行项目法施工。在公司经理室指引下，由项目经理负责，对该工程实行全面管理。项目经理选派具备丰富施工经验同志担任，并且长驻工地不得擅自离开；离开工地12小时以上必要事先告知业主，并且委派合格职务代理人。项目经理部下设管理机构，详细负责各职能部门管理工作13、。施工现场操作管理实行栋号长负责制，下设班、组长直接负责各分项工程作业管理。详见项目管理网络图4-1。 项目经理部管理网络 图4-1公司经理室 公司工程部公司质安部分公司经理室项 目 经 理项目总工程师项目副经理质检科技术科安全科行政科材料科施工科瓦工队木工队安装队机务队装修队钢筋队 质量管理网络： 建立以项目总工程师为组长质量管理网络，通过全程质量预控实现国家先行关于法律法规、技术原则，设计文献以及工程合同中质量规定，在施工过程中采用组织办法、技术办法，对材料质量、工序质量、工作质量加强管理，实现公司对质量作出承诺。 施工质量管理网络项目总工程师质 检 科技 术 科安装队机务队装修队钢筋队木14、工队瓦工队 安全管理网络 安全管理网络由项目部、安全科、施工科、队组构成三级安全管理网络，项目部在施工过程中保护职工安全和健康是各级领导神圣职责，必要健全制度，贯彻办法，严格管理，实现安全目的。 安全管理网络 项目副经理安 全 科施 工 科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场文明施工管理网络： 现场文明施工管理组织网络，由项目部，施工科、安全科、队组构成三级管理网络，定期对现场管理状况进行检查，评分，总结，制定文明施工办法，保证施工现场达到标化工地。 现场文明施工管理网络 项目副经理安 全 科施 工 科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场消防管理网络： 施工现场消防管理网络：由项目部、15、行政科、安全科、队组构成三级消防管理网络，定期对消防设备、消防通道及火警多发场合进行跟踪检查，消除隐患。现场消防管理网络项目副经理安 全 科行 政 科钢筋队安装队机务队装修队木工队瓦工队现场保安保卫管理网络：施工现场治安保卫管理网络，由项目部、行政科、安全科、队组构成三级治安保卫管理网络，制定门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等工作。现场保卫管理网络 项目副经理安 全 科行 政 科机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队 4.2项目经理部构成、分工及职责权限： 4.2.1项目经理： 负责项目经理部行政领导工作，并对整个项目施工筹划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。分管行政和安全工作。 4.16、2.2项目副经理： 是项目经理助手，负责项目施工各生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。 4.2.3项目总工程师： 负责项目施工中所有技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。 4.2.4 技术科： 负责施工组织设计，专项施工方案交底编制，负责钢筋翻样、木工放样复核，构配件加工订货和现场施工技术问题解决，负责发放施工图、设计变更和关于技术文献，负责做好隐蔽工程验收记录，工序质量报验及各项工程技术资料收集整顿归档工作，在工程进行当中，对每一工程阶段施工成果作成详细记录，并提交工程师核备，及时绘制完整清晰竣工图，在工程竣工时提交业主和监理工程师。 4.2.5施工科17、： 负责定额核算，筹划记录和预决算编制工作，负责现场施工平面管理。 4.2.6质检科： 负责工程质量检查、监督，进行分某些项工程自检评估工作，开展全面质量管理和评比小组活动。 4.2.7安全科： 负责做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，防止为主”方针，组织寻常安全生产检查、监督工作，协助班组消除事故隐患，增进安全生产。 4.2.8材料科： 负责编制供应筹划，依照施工进度组织材料供应，负责原材料检查、化验、抽检，提供关于材料技术文献。 4.2.9 行政科： 负责政治宣传达室、职工教诲、生产后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。五、施工布置 本工程为集多幢号厂房和框架楼、道路、附属18、设施群体建筑，为更快形成社会效益，业重规定在6个月以内完毕所有工程并交付使用，依照这一规定，结合金陵建工集团实际力量，积极地、科学组织施工。 5.1施工任务划分： 土建工程由金陵建工集团组建综合施工队承担； 钢构造制作安装由金陵建工集团金鼎钢构造专业公司承担； 装饰、装潢、铝合金门窗，玻璃幕墙由金陵建工集团装饰装潢专业公司承担； 厂区道路、污水、雨水排水管道安装由金陵建工集团专业市政分公司承担； 给排水、电气、暖卫等设备安装由金陵建工集团伟业机电设备安装公司承担； 工地组建项目部，由项目部统筹安排，统一指挥。 5.2工程分析： 从表1-1可知，本工程施工任务较多，构造状况繁简不一，施工难易差别19、较大。依照各单位工程建筑构造状况，设备安装工程量及本集团公司既有施工设备状况，拟定下列几种施工原则：5.2.1以主厂房：FAB生产厂房、CUB厂房为重要施工控制线，主厂房是本次工程重点，体型大，构造复杂，施工难度较大，用工量大。为保证主厂房干净车间在3月5日按期交付业主进行设备安装，我公司准备先集中力量抢，争取在年前将FAB厂房构造封顶。（详细单体工程参见总进度筹划表）5.2.2埋地油罐槽工程，应避开雨季，高水位季节施工。5.2.3对于构造较简朴又没有设备安装内容宿舍、员工餐厅、门卫、大门、公司光塔作为主厂房辅助施工工作面，进行同步穿插施工。5.2.4依照工程工期紧，混凝土浇筑量大，模板使用多20、，以及扩大上下交叉施工作业面等规定，拟定钢构造件提前制作，保证建筑物屋面准时扣顶。5.2.6 CWT水池，容积为1670m3,位置位于主厂房北侧，开工后与主厂房基本同步施工，待砼达到强度后作贮水池用。既可作现场暂时消防用水，又能作工地暂时停水水源用。5.2.7位于厂房内设备基本，待屋盖完毕后再进行施工。这样既可避免气候影响，对控制设备基本轴线，标高也较有利。 5.3施工区段划分：本工程定额用工量较大，每天平均现场施工人数在220人以上，最高峰达400人以上。为保证工程进度，将整个工程划分为三个施工区段，分别由三个施工队承包施工。即包进度、包质量、包安全、包成本。 三个区段如下：第一施工区段：F21、AB厂房、CUB厂房、员工餐厅、员工宿舍、高职宿舍；第二施工区段：埋地油罐槽、门卫、大门及光塔第三施工区段：厂区道路及排水系统 5.4工艺流程 5.4.1FAB主厂房工艺流程： 测量放线基本开挖破桩头承台施工柱头施工回填土地胎膜施工一层地坪梁板施工一层梁柱施工二层梁板施工二层柱施工屋面梁板施工屋面防水工程屋面钢构造钢架施工屋顶彩板施工地坪施工围护墙砌筑门窗安装内外墙抹灰外墙贴面砖油漆工程扫尾验收。5.4.2钢筋砼框架构造工艺流程： 测量放线扎柱筋立柱模轴线复核水电预埋、合模校正、堵缝隙浇筑砼立梁板模扎梁板筋轴线复核、水电预埋套管、合模、校正、堵缝浇筑梁板砼养护拆模、剔凿、修补。5.4.3外墙装22、修工艺流程： 屋面保温防水抹灰贴面砖落水管安装拆脚手架补进料口墙体、抹灰、贴面砖内外管线交接散水台阶。 5.4.4内装修工艺流程： 放测地面标高安装门窗框顶棚抹灰内墙面抹灰瓷砖墙面门窗扇安装及装修木活油漆、刷内墙涂料修整。 5.4.5劳力组织： 本工程土建某些劳力组织按基本、主体构造、安装、装饰装修不同阶段，分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于考核，作业班组应保持相对稳定，并从属于项目部统一按排，统一调度，详细劳力组织按排如下： 1、基本施工： 针对基本工程钢筋砼浇筑量大，施工环境易受自然气候影响，工作面大特点，劳动力组织为砼工100人（含瓦工），木工90人，钢筋工90人，架子工40人，机23、械操作工15人，安装工20人，在浇筑砼时，打破工种界限，提成两组，昼夜持续施工。 2、主体构造施工： 各工种及按楼号定轴线，定区位，定岗位构成流水作业。按排木工100人，钢筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安装工60人，架子工40人，机操工15人，其她辅助工20人。当主体构造封顶后，增长瓦工50人。进行围护砌筑及室内粗装修施工。 3、装修工程：当主体构造封顶，全面进入装修时，高峰期按排瓦工150人，安装工60人，木工30人，机操工15人，电工4人，油漆工60人，随工程进展，逐渐恰当递减。钢构造安装时，配合吊装增长10-15人机动人员，统一调配。 4、管理技术人员配备： 公司对该工程配备24、德才兼备、经验丰富一级项目经理资质任项目经理。聘任品有高档职称工程师担任总工程师；聘任品有中级含初级职称技术人员担任技术负责人、施工员、财务员、计量员、取样员、质检员、材料员、安全员，建立健全质保体系。六、重要分某些项工程施工办法 6.1测量放线： 6.1.1根据总平面图中所给建筑物坐标点，采用全站仪测放建筑物角点。经复核测量精度符合规定后，钉出轴线交汇点轴线桩。别的建筑物、根据主厂房有关位置及尺寸，测放出单位工程轴线控制桩。 6.1.2龙门板设立：在建筑物四角、转角、隔墙两端在基本（坑）开挖边线以外1.5m处订设龙门桩，依照建筑物场地水准点，在每根龙门桩上测设0.00标高。沿测设标高固定龙门25、板，使龙门板顶标高在一种水平线上，并依照轴线桩，用经纬仪将已测设轴线投测到龙门板顶面上。并测设每个独立基坑中心轴线控制桩，保证独立基本位置对的。对设立龙门桩涂红白相间油漆加以保护。 6.1.3楼层轴线投测：采用经纬仪把轴线投测到各层楼面。每层楼面轴线测长线两条（先后墙轴线），短线3条（两头山墙及中间轴线），并画出“+”字标志。 6.1.4高程传递：运用钢尺直接丈量，在拟定轴线位置处，用钢尺自0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，用水平仪抄平，并做上标志。 6.1.5室内地坪及装修时测量工作：依照由下层楼面引测上来标高线，使用水平仪抄平并在墙上弹出+50cm标高线，作为该层地坪及室内装修根据。26、 6.2 CWT地下室施工： 6.2.1 施工顺序：机械挖土（人工配合）钎探破桩头人工挖底板板梁槽砌筑砖胎膜浇垫层绑扎梁、底板钢筋浇底板砼绑扎板墙墙钢筋支墙模板浇墙砼支顶盖模板扎顶盖钢筋水电预埋管线浇顶盖砼塔楼施工养护粗装修安装工程油漆工程扫尾验收。底板砖胎膜施工本群体工程中FAB主厂房、CWT厂房，CUB厂房及员工宿舍、高档员工宿舍都采用了钢筋砼地坪，特别是厂房某些，就其生产工艺来说，对防潮规定很严，针对此特点，采用普通模板支设办法既会导致拆模不便又会影响工期，为解决此问题，本工程采用砖胎膜来完毕上述工程底板施工。对于CWT厂房，人工挖除机械挖土保存最后1020土之后，施工测量人员测放出底板27、梁轴线，结合采用砖胎膜厚度和梁宽（本工程砖胎膜统一采用120MU10原则砖M5水泥砂浆砌筑），留出施工操作面，扬出灰线，之后人工挖土至垫层底，浇注砼垫层，弹出胎膜边线砌筑梁胎膜至现浇板下2，用水泥砂浆粉刷内壁，胎膜上口按水平线找平，粉刷后胎膜在24小时后回填胎膜后土方并用人工夯实。随后浇注底板砼垫层。待底板垫层可以上人时，即可在其上帮扎板筋、梁筋。进行上部砼工程施工。对于FAB厂房、CUB厂房、高档员工宿舍、员工宿舍钢筋砼地坪砖胎膜施工工艺办法为：在基本施工至地梁底后，用木板维护住柱头及钢筋，回填土至现浇板底，用压路机碾压，达到95%密实度后，用人工挖出地梁槽（含工作面），浇注地梁垫层，砌筑128、20胎膜，回填胎膜后土方，机械夯实，之后进行地板垫层施工，之后扎筋，浇注地板砼砖胎膜施工要点：1）胎膜砌筑过程中要遵循砌体砌筑规范规定2）粉刷时要及时清理落地灰，以免结块后难以清除，针对梁宽度小，深度大粉刷不易操作梁可边砌边粉。3）底板砼浇注前一定要让胎膜吃足水，以免胎膜过度吸取砼水份影响其水化进行 6.2.2施工要点： 1、地下室土方开挖前布置轴线纵横控制网，控制桩布置施工道路外2m，并浇筑砼护桩。 2、开挖地下室时，布测槽口，槽底双灰线，槽底线依防水护墙外皮放宽300mm。放坡开挖，基底留200mm人工清底。边坡均按1：0.6放坡。 3、底板绑扎钢筋，应同步按弹线位置留准墙（柱）插筋，并与29、底板筋焊牢。钢筋焊缝长度30mm。底板砼浇筑前应先校正插筋位置，再继续接钢筋。地下室底板采用变形钢筋防水马凳支撑上层钢筋网片，每平方米不少于1个。 4、地下室外墙外模板用普通木模板拼组，每2米加3道竖向木方板，3道横向龙骨，每道龙骨每米加方木背楞。外墙内皮与内砼墙用18厚九夹板，木背方制作成定型组合式模板一次支成。再底板上排钢筋，上焊模板锚钩，间距1.5m，拉牢墙板，浇筑墙体砼时用以制止模板受顶上窜。顶板叠合板用硬架支撑。 6、地下室底板持续浇筑。外墙根部与底板同步浇筑，留200mm高并于浇注之前预埋300*3止水钢板。墙体砼下料500mm，转圈施工，不留施工缝。控制砼塌落度40-60mm。 30、6.3基本工程： 6.3.1基本工程施工工序 降水机械挖土打钎浇砼垫层绑扎基本钢筋支模板浇基本砼砼养护拆模板弹轴线及基本梁上砖墙线砌基本梁上砖墙至标高-0.06M处（防潮层）抹防潮层回填土。 6.3.2基本土方开挖： 基本土方开挖，依照现场实际状况，采用机械挖土和人工挖土，开挖时，选用两台液压反铲挖土机，配合四台自卸汽车运土，现场留足回填，堆放基槽两侧，余土运至甲方指定卸土区。依照土质状况，基坑（槽）按1：0.5坡度进行分段分层开挖，相邻基坑开挖时应先深后浅或同步进行施工顺序，并应及时组织基槽验收，作好基本垫层，防止基土扰动。并在基坑四周设立土埂，防止地面水流入坑内，冲刷边坡，导致塌方或破坏基31、土。当在地下水位如下开挖或在两期施工，应先挖好暂时排水集水井，将地下水位降至基底0.5m如下。为了防止超挖和保持边坡坡度对的，机械开挖至接近底标高及边坡边界时，留10-20cm厚土层，用人工修坡清底。 6.3.3基本钢筋绑扎： 1、钢筋网片绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢。双向受力主筋钢筋网，则须将钢筋所有互相点扎牢。相邻绑扎点铁丝扣要绑成八字型，避免网片歪斜变形。 基本采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设立钢筋撑脚，以保证钢筋位置对的。 2、独立柱基钢筋绑扎时，基底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。 3、现浇柱与基本连接用插筋时，插筋位置一定要弹出柱外边线，其箍筋32、应比柱箍筋缩小一种柱筋径，并用缩尺箍筋与板筋焊牢，以免导致柱主筋偏移。 6.3.4基本模板 1、基本底模板运用砼垫层，侧模采用18厚九层胶合板制作定型模板周转使用。支模前应复核轴线、标高。 2、独立阶形柱基模板：每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其两块侧板尺寸与相应台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应台阶侧面长度大15-20mm，模板高度与其基本砼厚度相等，四块侧板用木档拼成方框，台阶模板其中两块侧板围檩（轿杠木）要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板四周设斜撑及平撑固定。斜撑及平撑一端顶在侧模木档上，另一端顶竖在基坑土壁上，并加木垫板，上台阶模板四周也用斜撑和平撑支撑牢固。且一端顶33、在上台阶木档上，另一端顶在下台阶侧板木档顶，并在上台阶侧模底部用10#铁丝对拉收紧，避免涨模。见附图6-1 阶形基本模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基本中心线。先把各台阶侧模拼成框，然后支设下台阶模板，使两者中心线互相对准，并用水平仪复核其标高。上台阶模板与下台阶模板支设办法相似。但应注意上台阶模板其中两块侧板围檩要加长，以便搁置在下台阶模板上。 3、条形基本模板：由侧模、斜撑、平撑构成。安装时先在基槽垫层上弹出基本边线，把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑撑顶牢固。 4、基本梁模板：在基槽两边打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基本中心线引34、测于水平杆上，按中心线安装基本梁模板，将拼好模板搁置预先点焊在箍筋10短钢筋（中距80-100cm）上。用短管及扣件将模板固定在吊架上，并支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板中心位置及断面尺寸与否符合图纸规定，纠正尺寸差。 5、安装注意事项：模板支撑于土壁时，必要将松土清除，加设垫板。为保证基本（基本梁）宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对方模板间加设暂时模支撑，随着浇筑砼进度拆除掉。 6.3.5基本砼浇筑： 1、垫层砼浇筑：在灌溉砼前，对地基设计标高和轴线进行校正，并清除虚土和杂物，同步注意排除开挖来水和开挖地点流动水，以防冲刷新浇筑砼。 2、柱基本砼浇筑：浇筑前先在上部搭设脚手架，作为砼35、水平运送跑道。浇筑时阶形基本可接台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次装满，先边角后中间，务使砂浆布满模板。在浇筑柱下砼时，要特别注意插筋位置，防止柱子插筋位移偏斜，发生偏差时应及时纠正。 浇筑阶形基本砼时，为防止垂直交角处也许浮现布脚现象，应在第一级砼捣固2小时后砼终凝前，再继续浇筑第二级砼。 3、基本砼振捣：采用插入式振动器，操作时应做到“快插慢拔”，插点均匀，依次移动，每次移动间距为45-60mm。普通以砼表面呈水平并浮现均匀水泥浆和不再冒气泡时，表达已振实，即可停止振捣。 4、养护：基本砼浇筑24小时后，浇水养护，每天浇水4次，保持砼湿润，养护不少于7天。 6.3.6砖基本： 36、1、砌筑前，扫清基底，洒水湿润，拉线检查轴线及边线，使其保证墙身对的。并在基本转角处、交接处立好皮数杆，并进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计室内0.0标高相一致。 2、组砌办法：采用一丁一顺排砖法。应注意十字及丁字墙交接处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。砌筑时应内外墙同步砌筑，且上下层必要错缝，里外咬槎。两面挂线，以保证基本墙横平竖直。 3、基本墙上预留洞口、管道、沟槽及预埋件等，按图纸规定应于砌筑时对的留出或预埋，避免后来凿墙打洞，影响墙体质量。宽度超过300mm洞口，应砌砖平拱或设立过梁。基本砌筑完毕，应及时回填土。 6.3.7基本回填土：基本回填土尽量采用同类土回填，37、基坑、基槽回填应在相对两侧或四周均匀下土，分类夯实。房心回填时，遇有管道沟要加支撑，以防挤偏基本墙。回填土夯实采用蛙式打夯机时，填土厚度25cm，打夯之前对填土应初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯完毕按规定做干密度实验。 6.4主体工程： 6.4.1模板工程： 1、方形柱模板(园弧角)： 柱模采用18厚胶合板，50*100木方、48*3.5钢管柱箍M12穿心螺栓拉紧。柱模板采用18厚胶合板做成四片组合定型模板，模板四角在拼装前钉上2020圆弧木线条，板背面用10050木方作竖向背方间距不不不大于350。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为次梁高度及宽度（梁高以扣除平板38、厚度）。并在缺口左右及底部加钉衬口档木,边柱与罩面梁连接处柱模外口与现浇板面平，待楼层面施工完毕后再拆除柱模，见附图6-2及节点详图（2）柱模板安装：凿去松动石子和浮浆，将其清扫干净，按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带，并按箍筋位置线，在离地面50cm主筋上绑扎特制井字式箍筋，间距1000mm从里侧顶住柱模，以防柱模位移。 （3）柱模安装时，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模侧向稳定，柱模与柱模之间加设水平支撑和剪刀撑，与钢管排架连牢，使柱群模板连成整体，保持稳定。 （4）暂时固定后，依照已弹好墨线校正模板轴线，垂直度，符合规定后安装柱箍，柱箍采用钢管柱箍，用扣件收39、紧。柱箍间距在下半部为50cm，上半部为5070cm。当柱断面不不大于70cm时，中间加穿心螺栓收紧，防止胀模。 （5）柱模顶距梁底、板底50cm范畴内，为保证柱与梁或板接头严密不漏浆，必要用木方找补，将求吻合、方整、顺直。 2、梁模板安装： 本工程底板采用50mm刨光木板，以保证具备足够刚度和平整度，侧板采用18厚胶合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周转使用。 （1）安装顺序：复核梁底标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装侧模按设计规定起拱安装梁口楞复核梁模尺寸与相邻连固落梁筋。 （2）安装办法：在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞40、，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。用斜撑支牢，梁高不不大于700mm时，在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600800mm。按0.20.3%起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调节梁口平直，上口加钉搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。当主梁、次梁同步支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。支次梁模板时，应在主梁板缺口处，并钉上衬口档，次梁侧板和底板钉在衬口档上。为加快模板周转，普通规定梁侧模包在底模外面，梁模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。 4、梁板模支撑搭架设：支撑架采用48*3.5钢管搭设； （1）底层排架在基本回填前41、，即插入施工，排架立柱除直接搭设在砼基本上外，其他搭在基土上支柱底部均须垫通长木脚手板，脚手板下土必要夯实，以防下沉。梁支柱采用双排钢管搭设，梁高不大于60 cm时，支柱间距80-100cm，梁高600800mm时支柱间距为60cm，梁高1000mm时，通过计算拟定立柱间距。支柱之间设拉杆，斜撑互相连接成一体，离楼（地）面30cm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设一道。 5、现浇板模板安装及雨蓬、挑檐等模板安装：采用18合板和木方做成组合模板，采用钢管及圆木做支撑架。其强度、刚度、稳定性验算略。 （1）安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。 （2）安装办法：模板就位安装42、前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下横楞要与立杆连结牢固，板下横楞要与立杆连接牢固，检查支架标高后，再在上边搁置搁栅，搁栅用50*100方木铺设，其间距400mm，搁栅找平后，在上面由四周向中心铺模板。每块板与搁栅相叠处用圆钉钉牢。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁栅高度，然后按水平线铺钉龙骨，龙骨上口与水平线齐平。 （3）板模平面规定平整光滑、拼缝严密、大缝堵严，不得漏浆。6、楼梯模板安装楼梯模板普通比较复杂，模板支设普通应依照不同标高放大样，找准标高、梯段长度。普通先立平台梁、平台板模板以及梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅置于托木上，其间距43、为400mm，断面为50*100mm。搁栅下立杠及牵杠撑，牵杠断面为50*150mm（或用48*3.5钢管做牵杠及牵杠撑），牵杠撑间距为1.0-1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆互相拉接。然后在搁栅上铺楼梯底板，底板采用18厚胶合板。在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮板可采用夹木或斜撑固定。在外帮侧板内弹出底板厚度线，用样板划出阶梯侧板档板线，再按线用园钉将踏步侧板钉再外帮板木档上。如果梯段较宽应沿中部加设吊木。安装楼梯底模时要特别注意斜向支柱（斜撑）固定，防止浇砼时模板移动。见附图6-3安装楼梯模板时，应注意踏步高度必要均匀一致，最下一步及最上一步高度44、，必要考虑到楼地面最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 7板墙模板安装为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在板面上弹出墙边线，依照边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆螺帽要拧紧。参见6-4图 8.模板拆除 （1）非承重侧模板，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模损坏时拆除，承重模板应在与构造同条件养护试块达到规定强度时，方可拆除。 （2）柱模板拆除顺序：45、拆掉拉杆自上而下拆掉柱箍拆掉四片组合柱模原地清理刷隔离剂堆放待用。 （3）梁、板模板拆除顺序：拆除某些水平拉杆、剪刀撑拆除连接件及侧模板分段分片拆除板底模支柱拆除梁底模拉杆支柱连接件及钢模板运出清理堆放刷油。 （4）楼板支柱拆除按下列规定进行：上层楼板正在浇筑时，下一层模板支柱不得拆除，再下层楼板模板支柱仅可拆除一某些，跨度4m梁下均保存一定支柱，其间距不得不不大于3m。 （5）拆模办法：普通是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，自上而下原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一种木工组负责。这样做支模时就考虑到拆模以便和安全，操作人员对状况熟悉，心中有数，对模板及配件完好有利。 46、6.4.2钢筋工程 1.普通规定： （1）采购钢材时，为保证原材料质量，所有采购国内五大钢场产品。必要提供生产厂家正式合格证明书或检化验合格报告方可进场。使用前必要进行复检，确认合格后，方可投入使用。 （2）钢筋制作前，应先由钢筋翻样员按设计配筋编制翻样料单，并经项目技术负责人审核后，按翻样料单集中在钢筋作场统一加工制作。 （3）钢筋接头解决：梁主筋16采用闪光对焊接头，凡直径25采用双面焊接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头严格按设计规定施工。 （4）为保证钢筋接头焊接质量，坚持执行如下三项办法：焊工必要持合格证上岗操作；在焊接操作前应先制作焊接测试件，经检查合格后方可进场47、施焊；施工阶段应组织随机抽样检查，凡经抽检不合格所有割除重新焊接。 （5）钢筋绑扎成形后，坚持执行“三检”制度（即自检、复检、交接检），凡经检查不合格，下道工序不准施工。 （6）所有构件内预埋套管管径在100以上，必要用“#”字形钢筋支架与钢筋焊接牢固，用废水泥袋纸堵塞套管两端，钢筋工程验收时，必要同步验收预埋件安装质量。 （7）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋设立，预埋洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必要符合设计规定。 （8）为保证钢筋位置精确，拟定采用下列办法：水平构造底筋采用砼垫块，面筋采用“马凳”架设；剪力墙内内外钢筋网片间设限位筋，间距1000mm，成梅花形布48、置。 （9）钢筋加工：I级盘园加工前应进行调直。钢筋切断采用机械切断，规定截面平整、加工弯曲成型规定型状和尺寸精确。 （10）钢筋成型：本工程所用钢筋均在现场加工成型，规定钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象。对于135/135箍筋绑扎难度较大，制作时可制作135/90箍筋，待其绑好后，再用小扳手将90弯钩扳成135。 2.柱筋绑扎： （1）绑扎柱筋时，应检查下部伸上来钢筋位置及间距与否对的。如发现位移应及时调节。柱子主筋搭接前依照箍筋间距计算每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。 （2）箍筋接头应交错布置在四角竖筋上，并用49、粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移，由上往下绑扎。箍筋 转角及平直某些与竖向钢筋交叉均应扎牢。 （3）柱筋露于楼面某些，宜用缩尺柱箍将其收进一种柱筋直径，以利于上层柱钢筋搭接。绑扎完毕后，应将带铁丝砂浆垫块绑在外侧钢筋上作为保护层用。并应注意箍筋端头弯成135度，平直长度不不大于10d。框架梁钢筋，应放在柱竖向钢筋内侧。 3.梁、板、阶梯（楼梯）等钢筋绑扎： （1）梁筋绑扎：a.钢筋绑扎前清扫模内杂物，复核模板标高，轴线及几何尺寸。b.梁纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径25mm短钢筋，以保证设计距离。梁箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎办法与柱相似。c.主50、梁钢筋在模板上绑扎然后入模，其办法：将主梁需穿次梁部位稍稍提高，再在次梁梁口上搁两根横杆，套箍筋并按线摆开，抽换横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立筋、弯起钢筋、受力钢筋和箍筋绑扎，检查箍筋加密区箍筋间距与否符合设计规定，将骨架稍抬起抽出横杆，将骨架落入模内。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋净距要有30mm，以利于浇筑砼。 （2）板筋绑扎a.清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，对预埋件、电线管、预留孔等应及时预埋、预留。b.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢。负弯距筋每扣均要绑扎。双层钢筋51、之间设立钢筋马凳，其间距1.0m。c.双向板（或异形板）钢筋放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采用办法保证钢筋位置对的。跨度不不大于4m板施工时应按规范规定起拱。d.当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量50%，相邻接头截面间最小距离为：45d 。e.各板角负筋，纵横两向必要重叠设立成网格状。f.板内钢筋如遇洞口：当D300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，当D300 mm时，钢筋在洞口边切断，并于洞口边依照设计规定加强钢筋。g.梁板筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。 （3）阶梯钢筋绑扎：阶梯钢筋绑扎前，清扫楼52、板，在阶梯底模上画出主筋和分布筋位置线，依照图纸主筋、分布筋方向，先绑扎梁钢筋，再绑扎板主筋，最后绑扎分布筋。板筋必要锚固到梁内，楼梯第二层梯板受力主筋应锚入台梁内，立支杆架起。板筋每个相交点都应绑扎。 4.大直径钢筋接头： （1）闪光对焊：水平纵向钢筋直径25时采用闪光对焊接头。焊接前及半途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和拉力实验，合格后，才干成批焊接。操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，迅速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格基本上，随机抽样送实验室作冷弯和拉力实验。 （2）电渣压力焊竖向钢筋连接所有采用电渣焊工艺（构造柱筋除53、外），由专人操作、持证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行施焊，并对焊件做抗拉和冷弯实验，由此拟定焊接参数。操作要点： 本工程竖向钢筋采用电渣焊电弧引燃法：施焊前，将两钢筋断面互相接触。装满焊剂，接通电路，及时操纵压杆使两根钢筋之间形成23mm空隙而产生电弧，接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约3040mm）后，切断电流。用恰当压力迅速顶压使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 （3）质量检查：闪光对焊和电渣钢筋接头，54、由焊工自检合格，再由质检员逐个全数复检，接头应焊缝内饱满、均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷,外观合格后随机抽样送实验室检查,合格后方可进行下一道工序施工。 6.4.3砼工程 1.砼质量规定及检查办法： （1）该工程砼由商品砼和自拌砼构成。现就关于自拌砼拌制、浇筑、施工办法和质量控制办法论述如下：砼质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度级别等控制），由专职质检员跟踪监督，发现问题及时采用办法予以纠正。砼浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等控制），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。施工单位必要按关于规定及时提供原材料样品和技术资料55、，供质检和工程监理技术人员核验。（2）砼拌制、浇筑、养护期间重要监控内容、办法和技术规定。详见下表：材料名称检查项目实验办法实验次数备 注水 泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同步检查。凝结时间符合GB1346-77规定每次进货安定性符合GB1346-77规定每次进货强度（散装）符合GB177-77规定每月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗级配符合JGJ53-79规定每次供料粒形状、规格、含泥量、含杂质。含水率含泥量符合JGJ52-79规定每次供料每次供料减水剂砼减水率符合JGJ56-84规定每次进货每配一次检查一次砼凝结时间符合JGJ56-84规定每次进货砼强度符合JGJ56-56、84规定每次进货溶液浓度现场测试检查每次配 2.配合比设计：本工程砼配合比，宜提供现场水泥和集料，委托实验室进行配合比设计。技术人员针对现场砂、含水率换算成施工配比挂牌操作，严格计量。 3.砼拌制： （1）砼配料应计量精确，容许偏差：水泥、外加剂2%，砂石3%，本工程禁止海砂进场。 （2）砂石含水率应经常测定，并在配合比中扣除，依照材料变动状况随时调配合比。 （3）砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，应考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按规定减半。 （4）机械搅拌投料顺序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盘装料数量不得不不大于搅拌筒原则容量120%。搅拌时，应搅57、拌均匀，色泽一致。搅拌时间不少于90秒。（5）栋号长在施工中按下列规定检查砼质量：a.检查砼构成材料质量，每个工作班组至少两次；b.检查砼在拌制点及浇筑点坍落度，每个工作班组至少两次；c.在每一工作班内，如砼配合比，由于外界影响而有变动时，应及时检查。 4.砼运送：（1）运送工具选取：混凝土浇筑砼水平运送采用翻斗车和手推车，垂直运送选用塔式起重机和井字架进行砼水平和垂直运送。（2）砼在运送中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具备符合规定塌落度，当有离析现象时，应进行二次拌和方可入模。 5.混凝土浇筑与振捣：（1）砼浇筑普通规定：a.砼浇筑前，应对模板及其支架，钢筋58、和预埋件等进行细致检查，并做好自检和工序交接记录，清晰模内杂物，浇水湿润，基坑内积水应排除干净。b.砼下落自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶或溜槽下料。c.浇筑砼时应分段分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。d.插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距普通为30-40cm。振动上层时入下层5cm，使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保持振动器平板覆盖已振实某些边沿。e.本工程砼浇筑边续进行，不留施工缝。如必要间歇，其间歇时应尽量缩短，并在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。普通间歇时间不超过2小59、时，超过时应按施工缝解决。f.浇筑砼时设专人经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变动等状况。发现问题应及时停止灌溉，并在已浇筑砼凝结前解决好。 （2）柱砼浇筑：a.浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配比相似减石子砂浆，柱砼应分段分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象，针对柱高超过7M框架柱，分两次立模浇注，每次浇注采用串桶或溜槽进料。b.柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇筑一排柱顺序宜从两头向中间推动，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积到最后一根柱子导致弯曲变形。 （3）梁、板60、砼浇筑：本工程混凝土浇筑分段浇筑，每条浇筑带砼量，必要控制在砼终凝前浇完，保证接茬处有新鲜砼，避免产生冷缝，影响新老砼结合。a.梁、板应同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断伸，梁板砼浇筑边续向迈进行。b.梁柱节点及构架节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，宜用小粒径石子同强度级别砼浇筑，并用代插铁振动棒振实。c.浇筑板砼虚铺厚度略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排之间互相搭结，应有3-5cm防止漏振。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向施拉振拉振捣。并用铁尺检查61、砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实，施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不容许用振动棒摊砼。d.施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度三分之一范畴内，双向受力框架梁施工缝留置应征得设计院批准后设立。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝须待已浇砼抗压强度1.2mpa后，才容许继续浇筑。 （4）阶梯及楼梯砼浇筑：阶梯及楼梯砼自上而下浇筑，先振实底棉线砼，达到阶梯及楼梯踏步位置时再与阶梯及楼梯踏步砼一起浇捣，并不断持续向上推动，直至浇筑完毕，并随时用抹子将阶梯及踏步表面抹平，分两次抹平。（5）施工缝解决： 施工缝继续浇筑前，应清除垃圾，凿62、除浮浆，松动石子和软弱砼层，凿毛后，冲洗干净，并充分润湿，浇筑时刷素水泥浆一道，并抹同强度水泥砂浆20mm厚，增强粘结力，然后再继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新老砼紧密结合。（6）砼试块制作： 砼试块每班制作两组，抗渗砼试块每班制作一组。作原则养护，做为28d原则强度、抗渗级别及提前拆模用。并按记录法分析评估砼强度。（7）砼养护 砼浇筑完毕后，在12天内加以覆盖并浇水养护，浇水次数应保持砼有足够润湿状态。养护不少于7昼夜。搀有外加剂砼，养护时间不少于7昼夜。 6.4.5砌体工程： 1.小型砌块填充墙：铺灰楼面弹线砌块吊运砌块浇水备制砂浆（1）施工工艺：勒缝找补镶砖灌竖缝校正砌筑 （2）施工要点63、：a.运到现场砌块应按不同型号，规格分别堆放整洁。堆入场应平整，并做好排水。堆放高度不超过1.6m，垛间应有通道。b.砌筑前应接砌块尺寸，与厚度计算皮数和排数。砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向另一端进行，内外墙同步砌筑，纵横交错搭接。规定对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，容许错孔砌筑，但搭接长度90mm。如不能做届时，应在灰缝处放拉结钢筋。c.砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝宽度应为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不低于60%，禁止用水冲浆灌溉灰缝。d.墙体暂时间断处，应留不不大于高度2/3斜槎。如必要留直槎时，应每隔23皮砌块设钢筋网片拉结，64、拉结网片必要埋设在砂浆层中。e.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好墙体上打凿。f.砌块墙体底部应砌筑三皮实心砖，当墙体较高时应在墙中部放置23根钢筋拉结。顶面与上部构造接触处宜用实心砖斜砌，倾斜度在5080之间，并用砂浆挤紧填实。g.每砌完一层楼后，应校核墙体轴线尺寸和标高，容许偏差可在楼面上予以纠正。 2.空心砖填充墙：a.空心砖外观质量及湿度指标必要符合设计规定，同步应提供生产厂家合格证明书，或检查合格报告。 1、工艺流程：作业准备空心砖浇水湿润砂浆搅拌 2、施工要点： （1）采用整砖平砌，与砖孔洞呈垂直方向，此种办法受力较好。 （2）65、空心砖宜采用“铺浆法”施工，铺灰长度不适当过长，普通以20-30CM为宜，砂浆稠度50-70mm为宜。砌筑前，宜先恰当浇水湿润。 （3）空心砖不适当砍凿，不够整数时，采用实心砖补砌。 （4）墙中预留孔洞在留置前告知业主现场人员确认后方可施工。墙中洞口、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，并在砌筑时对的留出洞口及预埋管件。门窗口两侧1砖范畴内及外墙勒脚某些应采用实心砖砌筑。 （5）空心砖墙底部三皮砖应用实心砖砌，当墙较高，就在墙中加砌三皮实心砖带放置2-3根8钢筋拉结条，或设立砼圈梁。 （6）隔墙和填充墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或砖斜砌，倾斜度在60-80之间，并用砂浆挤紧。 3、墙与框架柱连接以66、及圈梁、过梁、构造柱规定： （1）与后砌隔墙连接柱，在墙体位置沿柱每隔500mm插2根6预埋筋，锚入砌体内700mm。 （2）与圈梁、过梁连接钢筋砼柱应在圈梁处预埋插钢筋，锚入柱内35D，伸入柱外500，并与圈梁、过梁搭接。 6.4.6轻质隔断： （1）操作顺序：放线预埋连接件、立墙筋安装墙板板缝解决。 （2）操作要点： a、放线：安装前先在基层定出墙筋位置，放线前要检查构造质量有无变化，放线最佳一次完毕。 b、预埋连接件、立墙筋：在墙体中，预埋木砖，其间距必要按墙筋间距埋入。立墙筋在墙表面上先拉水平线、垂直线为预埋木砖定位。墙筋材料宜用角钢，竖向墙筋间距为800-900mm，横向墙筋间距普通67、为400-500mm，施工时要保证牢固连接墙筋与预埋件。连接采用拧钉办法。 c、安装墙板：按设计节点详图安装墙板。安装前要详细检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，并进行排版、划线定位。在窗口和墙转角处使用导行板简化施工，增强防水效果。用螺钉将墙板与墙筋固定。安装墙板原则上是接节点连接，沿一种方向顺序安装。 d、板缝解决：加工墙板时，在形状上应考虑其防水性能，油漆在边角部位更应注重防水。因而，必要在板缝中嵌填密封膏。 e、施工前应检查不锈钢板质量与否符合规定、规格与否齐全，颜色与否一致，有无损伤、划痕、曲卷变形等缺陷。 f、施工后墙板面层应平整、连接可靠、接缝严密，不能浮现凹凸、卷翘等现象。 6.68、5钢筋砼矩形水池施工： 1、施工顺序：挖土及减少地下水底板施工池壁施工池壁抹灰试水 2、施工要点： （1）减少地下水： 普通可采用基坑排水，在土方开挖过程中，沿基坑边挖成暂时性排水沟，在四角底板外侧设立集水井，用泥浆泵将水抽排到厂区污水井使地下水位处在土表面60cm处。 （2）底板施工： 1）钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质与否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同状况进行解决。如基土稍湿而松软时，可在其上铺以厚10CM碎石层夯实，然后浇筑砼垫层。 2）混凝土垫层浇筑后隔1-2天，在垫层上测定底板中心，然后依照设计尺寸进行放线，定出基本以及底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底69、板外围模板。 3）在绑扎钢筋时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋间距，保护层及埋件位置和数量，均应符合设计规定。上下层钢筋用铁马凳加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 4）底板应一次持续浇完，不留施工缝。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器，当板厚度较厚，则可采用插入式振动器振捣。 5）底板与池壁连接处施工缝可留在基本上口20cm处，留成凸形企口。 6）砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架，安装模板和搬运工具，并做好砼养护工作。 （3）池壁施工： 1)固定模板用铁丝和螺栓不适当直接穿过池壁。当螺栓或套管必要穿过池壁时，应加焊止水环。止70、水环应满焊，环数应依照池壁厚度设定。套管内用膨胀水泥砂浆封堵。 2）在池壁浇筑砼前，应先将施工缝砼表面凿光，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25cm与砼配比相似水泥砂浆。 3）浇筑池壁砼时，应持续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 4）池壁混凝土凝结后，应及时进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。 （4）、池壁抹灰： 1）抹灰前将池内壁表面凿光，不平处铲平，并用水冲洗干净。 2）应采用32.5普通水泥配备砂浆，配比1：2，必要称量精确，可掺适量防水粉，拌和均匀。 3）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄纯水泥浆，以增长粘结力。在抹第一层底砂浆时，用铁板将砂浆挤进71、砼空隙内，增长砂浆与混凝土粘结力。底层砂浆不适当太厚，普通5-10mm。第二层将砼面找平，厚5-12mm。第三层面层进行压光，厚2-3mm。 4）砼池壁与钢筋砼底板结合处，要特别注意操作，加强转角处抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。 5）外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆，按普通操作法进行施工。 （5）试水： 1）试水工作应在水池所有施工完后方可进行。试水重要目是，检查构造安全度，检查施工质量。 2）试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，普通分几次进水，依照详细状况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊状况，可继续灌水，到储水设计高度。同步做沉降观测。 3）灌水到设计标高后，停72、1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，持续观测7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。 6.6油罐施工： 1、施工顺序： 挖土及减少地下水底板施工罐壁施工罐顶施工罐壁抹灰。 2、施工要点： （1）地下或半地下油罐采用机械挖土人工配合办法。并采用基坑内抽水减少水位，即在底板范畴外侧设立排水沟、集水井将水排出办法，减少水位在土表面60cm如下。 （2）底板施工： 1）在岩石地基上灌溉砼底板前，应检查岩石有无断裂层，如发现断裂层，应采用压力灌浆将裂缝灌满。 2）在软土地基上浇筑砼底板前，应铺设一层砂垫层加固软土地基。 3）油罐底板，在钢筋砼底板与素砼垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板摩擦阻73、力和底板温度应力，防止混凝土产生裂缝。 4）关于油罐底板，罐壁砼详细施工要点与水池相似外，底板、罐壁混凝土普通宜用不低于C20密实砼或耐油混凝土浇筑。 （3）罐顶施工：现浇油罐顶，普通浇筑用防水砼，其施工办法同现浇梁板砼。 （4）罐壁抹灰： 1）油罐内抹灰是不渗漏核心，必要控制材料选取、操作办法、和养护等各个环节。凡外壁须加强预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。 2）内抹灰在顶板浇筑后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸发，避免开裂。 3）油罐抹灰用耐油砂浆时，先用0.012：6：8：3（三氯化铁：水：水泥：砂）浆液刷一层，未干之前，立即抹耐油砂浆6-8MM厚，用木抹子打毛，养护至第二天，再刷74、0.012：6：8：3浆液一层，抹耐油砂浆5-8MM厚，用木抹子打毛，再刷0.012：6：8：3浆液一遍，并用铁板轻抹平。 6.7钢构件制作安装工程 6.7.1钢构件制作：1、钢构造制作工艺流程图见附表2、放样 （1）放样工作涉及：核对构件各某些尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工根据。 （2）放样应设立专门钢平台或砼平台，平台应平整、量线精确，清晰。 （3）放样应依照构件详细状况按实际划线，并依照工艺规定预留切割余量、加工余量或焊接接受缩余量。 （4）样板或样杆上标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸容许偏差：长度和宽度+10mm，-1.0m75、m；矩形对角线之差不不不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不不不大于0.5mm。 3、号样 （1）号样工作涉及：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。 （2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大构件应先号料，同一构件需要拼料时，必要同步号料。当工艺有规定期，应按规定方向取料。 （3）在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边沿50mm以上。 （4）号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。 4、切割76、 （1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（涉及冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。 （2）切割前，应清除钢材表面切割区域内铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和不不大于1.0mm缺棱，并清除边沿上熔瘤和飞溅物等。 （3）切割质量规定；切割截面与钢材不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0mm；剪切线与料线容许偏差2.0mm；机械剪切型钢，其端部剪切，斜度不不不大于2.0mm，并清除毛刺。 5、钢构造件制孔。 （1）构件上螺栓孔，用钻孔和冲孔办法。 （2）构件钻孔迈进行试钻，经检查承认，方可正式钻孔。 （3）构件冲孔时，应77、装好冲模，检查冲模之间间隙与否均匀一致，并用与构件相似材料试冲，经检查质量符合规定后，用正式冲孔。冲孔孔径应不不大于板厚。 （4）大批量冲孔时，应按此抽查孔尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。 （5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。 （6）制孔质量应符合规范规定。 6.7.2钢构造连接 1、焊接 （1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到精确正直，避免强制装配。 （2）工厂化加工大宗立柱、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。 （3）焊接时注意焊接顺序，采用防止和减少应力与变形可靠办法，（见质量通病防治办法）。 （4）依照设计规定，本工程焊78、条，应符合现行国标碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选取焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。 （5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合关于规范等技术原则规定。 （6）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范畴内。 （7）多层焊接中各遍焊缝应持续完毕，每层焊缝为4-6mm，每一层焊缝焊完后及时清理，发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。 （8）对重要构件如吊车梁截面上下T形焊缝及上下翼板、腹板焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用错位焊接，在可翻转胎具上进行。 79、（9）规定焊成凹面贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必要采用办法使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。 2、高强螺栓连接 （1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工解决。解决办法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。 （2）高强螺栓贴合面上喷砂范畴应不不大于4（-板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。 （3）解决后磨擦面可在生锈迈进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。 （4）板面接触应平整，如有间隙应进行解决。 3、成品检查钢构件厂内组装焊接完毕后必要通过检查方可出场，检查时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位80、共同参加。检查根据为设计文献、质量验收规范等。检查合格成品作出明显标记后方可交货。钢构造制造单位在成品出厂时应提供构造出厂合格证书及技术文献，其中涉及： （1）竣工图纸，图纸变更告知。 （2）制作过程中所发生问题技术合同书。 （3）原材料和焊接材料材质证明、合格证书和实验报告。 （4）技术检查部门检查记录。 （5）高强螺栓磨擦系数实测资料。 （6）按照国标钢构造工程施工及验收规范（GB50205）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必要具备二级探伤资格证，出具报告者必要是三级探伤资质人员，探伤不合格处必要返修，在探伤拟定缺陷位置两端各加50mm清除范畴，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清81、理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案一某些。 6.7.3成品防腐、堆放和装运 1、成品防腐 （1）本工程钢架防锈按Sa2级别施工。除锈办法为喷砂除锈。 （2）按设计规定，在除锈后须防腐部位金属表面喷涂灰色防锈漆两遍、白色面漆两遍。 （3）涂层时工作地点温度应在5-38之间，相对湿度不不不大于85%。雨天或构件表面有结露时不适当作业。涂后4h内严防雨淋。 （4）施工图中注明不涂层位置，均不得除漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽范畴暂时不涂。 （5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。 2、成品堆放成品堆放时采用如下办法防82、止失散和变形。 （1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 （2）侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必要使各层垫木在同一垂线上。 （3）大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 （4）同一工程构件分类堆入在同一地区，以便发运。 3、钢构导致品装运为了以便成品收发装运，本工程钢构导致品件采用汽车运送，吊卸车时应符合吊装规定，公路运送应符合公路装运关于规定。 6.7.4钢构造吊装 1、吊装准备 （1）技术准备 1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和互相间关系。 2）计算吊装构件数量，单件重量和安装就位高度以及连接83、板、螺栓等吊装铁件数量。 3）编制吊装工程施工组织设计或作业指引书（涉及选取吊装机械，拟定吊装程序、办法、进度，构件安装现场存储平面布置，劳动力组织、安全办法等） 4）进行细致技术交底。 （2）构件检查、弹线与编号 1）仔细检查构件强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其她缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件轴线等与否精确，有无出厂合格证。如有超过设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 2）在构件上依照就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基本上弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架84、层面板（檩条）安装就位控制线。 3）检查柱基本轴线和跨度，基本地脚螺栓位置和伸出长度与否符合设计规定，找好柱基标高。 4）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。 （3）吊装接头准备 1）准备和分类清理各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要连接铁件。 2）清除连接部位及埋设件上垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上杂物也应清理干净，这样既能提高接合部安装质量，也可减少高空作业时再清除困难。 （4）检查构件稳定性 1）依照起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时构件稳定性。 2）对屋架、天窗架等侧向刚度差构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行85、加固。 3）按吊装办法规定，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放构件如天窗架等应支撑稳固。 4）高空就位构件设牵引溜绳。 （5）吊装机具检查、准备 1）检查吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等与否齐全、完好，运转与否灵活，并维修好。2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量与否满足吊装规定。 3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。 （6）场地、道路等暂时设施准备 1）平整场地，修筑构件运送和吊车开行暂时道路。 2）清除吊装范畴内障碍物。 （7）钢构件现场拼装采用立拼法86、，施工环节如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓暂时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同步焊接，防止焊接变形。 2、钢柱吊装与校正 （1）吊装 1）本工程吊装钢柱采用25T汽车吊进行起吊作业。 2）柱子绑扎点在牛腿下部(直吊式)。必要时，较长柱子吊装可采用两点绑扎(斜吊式)。 3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。 4）当钢柱距离柱基顶50cm时，稳定钢柱，调节垂直度，将钢柱缓冲插进锚固螺栓固定,可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，运用起重机起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。 5）钢柱通过初校，待垂直87、度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检测。 （2）钢柱校正 1）楔子和千斤校正法 a、柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调节到规范容许偏差范畴以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧拧紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。 b、标高校正：是在柱安装前，依照实际尺寸（以牛腿面为准），用设钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在容许范畴内。如安装后尚有超差，则在校正吊车梁时，调节垫板厚度时予以纠正，如偏差过大，则将柱拔出重新安装。 C、垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具对柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度校正，可用内顶或外设具外88、顶办法，校正10m以上柱，应考虑温差影响，宜在上午或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简朴，工效高，施工文明。合用于大、中型各种型式柱校正，被广泛采用。3、钢大梁、门架吊装 （1）钢大梁、门架吊装用25T汽车吊进行。 （2）钢构件吊装办法用旋转法，即将钢构件从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁、门端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同步，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如有偏斜，可先后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。 （3）第一榀钢构件就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上暂时固定89、，以防倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其后来屋架，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。 （4）钢构件暂时固定后，即可脱钩，并随后安装支撑系统。支撑安装顺序普通先垂直支撑，后水平支撑，以保证屋架稳定。大跨度屋架，经校正暂时固定后，随后进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同步施焊，当焊完所有焊缝一半，即可脱钩。 4、屋面板吊装 （1）安装顺序普通由两侧檐头开始向屋脊对称进行。 （2）安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并及时电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖纵向稳定。 （3）檩90、条安装及校正办法： 1）先将C型檩条吊至钢构造之上，再进行焊接，保证精度和精确度，使檩条达到安装规定。 2）在C型檩条焊接完毕后，要进行构造验收合格后先安装天沟，然后方进行屋面板安装。 3）安装程序：屋面板安装-伸缩缝泛水板安装-封口条安装一脊板及收边泛水板安装。屋面板安装：屋面板宜整捆有吊机至钢构造附近檩条上，放置时要保证屋面板肋向上，所有搭接母肋朝向开始安装屋面一边。彩色压型板安装工序为：铺板-挂线-固定第一排固定座-扣第一块屋面板-安第二排固定座-扣第二块屋面板-收边-安脊瓦。操作环节如下： （a）铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员安全感，屋面板上至檩条后，为板按其安装顺序和方向91、散铺开，并将每个区不同编号进行编号以免因板种类过多而导致查找困难。铺板时留出即将安装第一块板位置，板上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。 （b）定位及扣板：按操作手册进行。 （c）搭接、收边及脊瓦安装。 5、托架吊装 （1）普通采用分件吊装法，在钢门架固定（或吊车梁安上）后接着进行。用一台起重机按柱列由一端向另一端进行。 （2）吊装时，在托架两端栓溜绳，先将托架吊离地面50cm，使其对中，然后缓慢升钩吊至柱顶以上，再拉溜绳旋转托架，使之对准柱头缓慢落钩；用人力扶正就位，随后进行校正，使其支承平衡、两端长度相称，垂直度对的，如有偏差，在支承处垫铁片调节。 （3）校正时，避免用铁棍撬动，92、以防柱头偏移。 6.8屋面工程： 6.8.1框架楼屋面设计做法： 1、构造层：现浇钢筋砼屋面板； 2、找平层：板面先纵横各扫纯水泥浆一道，做20厚1：3水泥砂浆；3、防水层：25厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂分两次涂抹铺高分子卷材厚度1.5。 4、保温隔热层：30厚挤塑聚苯乙烯保温板 5、覆盖层：25厚1：2水泥砂浆保护层。 6.8.2水泥砂浆找平层： 1、工艺流程：基层清理验收弹线找坡做原则塌饼嵌分格条分仓铺填砂浆刮平抹灰养护。 2、施工要点： （1）基层清理验收后，即可测量找方，并依照施工方案规定分格间距弹好分格线。 （2）依照屋面设计坡度及找平层厚度规定，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线刨光93、梯形木条。 （3）在找平层施工前，应对基层恰当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼构件表面刷水泥素浆一道，使找平层与基层牢固结合。 （4）在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成园弧，内排水水落口周边应做成略低凹坑。凡挑出墙面和也许产生爬水部位，都应做成滴水线。 （5）水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好砂浆在3h内用完。施工顺序，有高低层要先抹高层后抹低层，同一平面内先抹远后抹近。一种分格缝区域内砂浆要一次铺足，不留施工缝。 （6）水泥砂浆施工时应依照塌饼做冲筋，随后满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。94、当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝迈进行第三次抹平、压实、平整、光洁。终凝前轻轻取出分格条。终凝后专人洒水养护不少于7d。 （7）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6.8.3屋面防水层施工： 1、工艺流程： 基层检查、清理节点密封解决附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂刷冷底子油加热卷材热熔胶、滚铺卷材辊压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排汽密封胶密封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整。 2、施工要点： （1）高分子卷材基层解决：基层应密实、平整、施涂前应将基层清扫干净。 （2）卷材铺贴方向：本屋面工程采用平行屋脊铺95、贴办法，其搭接缝应顺流水方向搭接。 （3）卷材搭接缝宽度：卷材防水层采用满粘法施工，故规定长边及短边搭接缝宽度均不得不大于80mm。为保证搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺无问题后方可进行正式铺贴。 （4）掌握好卷材热熔胶加热限度：卷材底部热熔胶加热局限性，卷材与基层粘结不牢；过度加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重减少防水层质量。因而，规定烘烤时要使卷材底面和基层同步均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适当，使在卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软状况下滚铺粘贴。 （5）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面空气，并使之96、粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。 （6）搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上有面80mm宽铝膜用喷枪烧溶，注意不要烧伤搭接缝处卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部热熔胶熔融至呈光亮黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完比，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。 （7）节点解决：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、泛水等部位防水解决，涂刷防水涂料应依照气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨气候条件进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后97、，方可进行卷材防水层铺贴。铺节点部位卷材时，应依照节点部位形状，剪口搭铺，封盖严密。 （8）冷底子油：当找平层经检查证明已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，规定涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在后来铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上灰尘、杂物，增强卷材与基层粘结。 （9）成品保护：屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其她工序操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采用针对性防护办法，竣工后应告知防水专业施工98、队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 6.8.4屋面保温板 1、挤塑保温板保温层： （1）工艺流程：基层清理验收弹线找坡设控制厚度线检查验收做找平层。 （2）施工要点： a、铺设块体保温层基层应平整，干燥、干净。 b、块体保温层不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱、掉角破碎不齐应锯平拼接使用。 c、干铺保温材料，应紧靠基层表面，必要铺平、垫稳。分层铺设时。上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。 2、排气道做法： 本工程屋面排气道设在保温层中，其宽度100MM，排气道中嵌填30-50mm粒径炉渣（粉粒极小碎粒应筛出），上面覆盖宽300mm卷材一层，以防止找平层抹砂浆时，99、砂浆留入炉渣空隙中将排气道堵塞。 （6）覆盖层：待屋面保护层实干后，抹25厚1：2水泥砂浆保护层，用木抹拍实压干，铁抹抹光抹平。 施工问题，如遇大雨，应将尘土清扫干净，表面干透方可施工下一层。气温低于0时，不适当施工。 6.8.5 FAB主厂房彩钢板屋面施工： 1、设计规定： 钢构造屋面采用压型BHP隐框式彩钢钢板屋面，型钢檩条，H型钢柱 2、操作要点： （1）檩条规格和间距依照设计规定拟定，每块屋面板端应设立檩条支撑外，中间也应设立一根或一根以上檩条。 （2）檩条安装后，应检查檩条连接、标高、坡度，并拉通线检查檩条顺直。 （3）依照设计规定绘制屋面钢板排版图，重点在檐沟沿泛水、屋脊，突出屋面100、管线等部位应有详图。 （4）压型钢板应用专用吊具吊装，吊点最大间距不适当不不大于5M，吊装时不得勒坏压型钢板。 （5）铺板：采用不切边铺法时，上下两块板波峰应错开一波，并挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度200mm，屋面板铺设应从两边檐口同步向屋脊方向，从一端向另一端进行铺设。 （6）每块屋面板两端支撑处均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定，中间支撑处应每隔一种板峰用M6.3自攻螺丝与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿。螺栓固定期，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。 （7）铺板时，长向搭接间应放置一条通长101、密封条，端头应放置两条密封条（涉及屋脊板、泛水板、包钢板），密封条应持续不得间断。螺栓拧紧后，两板搭接口处应用硅酮密封膏封严。 （8）屋脊、斜脊、天沟和屋面与特出屋面构造连接处泛水，均应用薄铁板制作，其与压型钢板搭接宽度不适当不大于150mm。 薄铁板搭接缝和其她也许浸水部位，应用硅酮密封膏封严。 6.9装饰装修工程 6.9.1顶棚工程： 1、顶棚抹灰： （1）操作顺序：清理基层浇水湿润弹线找平刷素浆抹底灰抹罩面灰检查修正。 （2）操作要点： a、抹灰前清理底板，浇水湿润，刷素水泥浆一道。并在四周墙壁上弹出水平线，以便于木工找平。 b、底灰分两道抹成，头道灰打底粘牢，愈薄愈好，要压入顶板缝隙气102、眼中，二道灰为找平层，应与线平，并用刮尺刮平。 c、底灰磨好后，应检查有不合格之处及时翻修，使其顺平。 d、待底灰6-7成干进行抹罩面灰，罩面灰分三次压实赶光。 e、平顶抹灰面要顺平无抹子印，阴角要通顺，无裂纹起鼓脱落现象。 2、轻钢龙骨铝塑装饰板吊顶： （1）施工准备： 1）检查施工状况：吊顶施工前，应检查构造尺寸，校核空间尺寸，解决构造需要解决问题，并从房间中心点向四周排块，保证吊顶四周沿墙、沿柱处镶块宽度对称。 2）检查设备安装状况：吊顶施工前应检查设备管道安装状况，如有交叉施工，应进行妥善安排。 （2）工艺流程： 弹线固定吊杆安装主龙骨按标高线调节主龙骨主龙骨底脚拉线（或弹线）固定次龙103、骨（边）龙骨安装横撑整体校正安装铝塑板。 （3）操作要点： 1）主龙骨安装前，按设计标高在四周墙面及柱面弹出吊顶标高线，龙骨布置线必要弹到现浇板底底面上，弹线应清晰对的。 2）吊顶采用8钢筋吊杆与板内预埋吊环连接，吊环、吊杆必要刷防绣漆二道。吊杆端头罗纹长度300mm，以便有较大调节量。 3）龙骨安装与调平： 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也有主、次龙骨一次安装。 先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定期，应用双螺帽在螺杆穿过上下部位固定。然后按标高线调节主龙骨标高，中间某些应按短跨1/200起拱。边龙骨应用射钉枪射钉，与四周墙面固定。主龙骨接头位置不容许留在同始终线上，应恰当错开104、。 次龙骨安装位置，普通按饰面板尺寸在主龙骨底部弹线，并且次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点处用挂件固定在主龙骨上，并使其固定严密，不得松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。 横撑应用次龙骨截取（或用定型配套横撑龙骨），下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板尺寸决定，普通安顿于板材接缝处。 灯具解决：普通轻型灯具可固定在次龙骨或附加横梁上，重型应按设计规定决定，不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免龙骨被截断，如果不可避免，应将两端龙骨再用吊杆与现浇板连接固定。 4）铝塑板安装：采用粘贴法，可用环氧树脂胶粘剂将铝塑板粘贴再吊顶龙骨上，粘贴前应按分块尺寸弹线预排。粘贴时105、，每次涂刷胶粘剂面积不适当过大，厚度应均匀，粘粘后应采用暂时固定办法，并及时擦去挤出胶液。 （4）吊顶安装注意事项： 1）安装前要与照明、消防、上下水、暖通等专业施工做好图纸会审工作，批准协商解决关于标高、预留孔洞等问题，以便使灯具、消防、给排水等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统应与吊顶分开，自成体系。 2）为防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。 3）吊顶应与构造固定，不容许固定在管道上。 4）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。 5）施工用脚手架、爬梯，禁止以吊顶龙骨为支撑点。 6）铝塑板搬运时，要轻舒轻放，防止机械损伤。 7）安装时操作人员必要戴手套，以免弄脏板106、面。 8）胶粘剂不适当涂刷过多，以免粘贴时溢出，污染板面。 3、PVC扣板吊顶： b（1）设计规定： 8钢筋杆，双向中距900-1200mm；轻钢龙骨；铝合金扣板吊顶。 （2）施工顺序： 墙柱面弹标高线固定吊杆安装主龙骨并调节固定次龙骨，整体校正安装PVC扣板。 （3）操作规定： A、轻钢龙骨安装操作要点详见铝塑板吊顶轻钢龙骨安装操作要点。 B、PVC扣板安装： 扣板固定应在龙骨架调平基本上方可进行，安装时应从一种方向开始，依次安装。 用自攻螺丝固定扣板。安装时用一条压住另一条办法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝解决，不留缝隙。自动喷淋、烟感器、风口等设备与扣板顶表面衔接要得体，安装要吻合。107、 在检查口、通风口与墙面交接部位，扣板要做好封边解决，不露白茬，普通采用相似色彩角铝封口收边。 在安装前，先要检查扣板平、直状况，发现问题应及时调节。扣板切割时，除控制好切割角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。 6.9.2内墙装修: 1.内墙抹灰：按照高档抹灰规定和施工工艺进行施工（1）工艺流程弹线规方清理基层浇水湿润粘灰饼做护角抹窗台板墙面冲筋抹底灰修抹孔洞、电表箱盒抹罩面灰检查休整。 （2）准备工作：a.不同材质交接处，应加金属网片，搭接不少于100mm。b.构造表面应清理干净，并浇水湿润。c.对光洁表面应进行毛化解决，以保持粘结牢固。d.门窗口与构造间应提前塞严砂浆108、。过墙管、电箱、配电盘及预埋件等安装完毕，水、电试压测试合格。e.抹灰前必要按房间先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线竖直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。f.阳角和口角应用水泥砂浆做护角，高度不低于2.0m。各种砂浆在凝结过程中应防止失水过快，雨水冲刷、暴晒、受冻和碰撞，加快成品保护。 （3）操作要点:a.应安排合理工序，尽量少甩破活；不得颠倒工序，并不得在抹灰后进行剔凿。b.应先做出样板间，经鉴定合格后，按样板间原则进行施工，检查和验收。c.禁止水泥活压砂浆活，已被砂浆污染墙面应认真清净，以防水泥活粘结不牢，空鼓裂缝。d.底子灰：装档，应在冲筋未干透迈进行，使新老砂浆收缩一致，否则筋易高于墙面109、。但也不适当过软，以防刮杠伤筋，影响平整度。砂浆应分两次装满，第一次薄而用力，使与基层结合牢固。刮杠时应随刮随补灰，使大面积平整。用木抹子将表面压实、搓平、孔隙堵严，搓成毛面。并将阴阳角找补齐整。阴阳角、门窗旁应垂直正方，与门窗交接严密、留口宽度应一致。粘结在门窗口、顶板、踢脚、明管等处砂浆应清理干净。e.罩面灰：底子灰六七成干即可罩面，如底子灰过干，应洒水湿润。罩面时应薄刮一遍，再罩一遍找平，两遍垂直操作，总厚23mm，先上后下，赶光压实。阴阳角应用阴阳角抹子捋光，并用靠尺找直找顺。不得漏压，要控制温、湿度，加强通风换气。f.修抹预留孔洞、电箱、槽盒：底灰抹好后，应有专人先将预留孔洞、电箱、110、槽盒周边5cm石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽盒抹成方整、光滑（比底灰标筋高2mm）。j.凡有台度、踢脚房间应先抄平弹线，以便在抹底灰时留出这某些，再组织班子，按内墙面抹灰要点进行仔细认真操作。 2.瓷砖墙面：设计规定：12厚1：3水泥砂浆底；6厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层；5厚瓷砖，白水泥擦缝。操作顺序：基层分遍抹灰、找平、湿水弹线分格贴面砖灰饼贴瓷砖擦缝。操作要点：a.瓷砖使用前应经挑选，使规格、颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面湿润，光滑表面凿毛进行毛化解决。用1：3水泥刷浆打底，随手带毛，养护12天。b.墙面找好规矩，弹出水平和垂直控制线，111、定出水平原则和皮数，进行预排，在尚有脸盆、镜面墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。c.先用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆贴灰饼，间距1.5m，阳角处两面挂直。d.粘贴时先湿润底层，放好垫尺并找平，作为第一皮砖根据，普通由下往上逐级粘贴。铺贴时，将纯水泥浆刮抹，瓷砖背面和墙面，然后逐块铺贴，并用橡皮锤轻敲使其密实牢固。灰缝控制23mm。e.铺贴顺序从阳角开始，使不成整块面砖排在阳角。f.贴好后应进行检查，用靠尺板按灰饼靠紧，理直灰缝使面砖砖面平整，然后用布或棉丝擦干，次日进行质量检查，如发现空鼓面砖，应更换重新粘贴，符合质量后，用白水泥将灰缝擦平，污垢用浓度10%盐酸刷洗，再用清水冲干净。 6112、.9.3外墙抹灰: 1.工艺流程：基层解决吊垂直、套方贴灰饼抹底层砂浆弹线贴嵌缝条抹罩面灰刷外墙涂料： 2.施工规定： （1）除按内墙抹灰准备工作及操作规定外，尚应注意：檐口、腰沿、雨棚、阳台下阳角应做滴水线或鹰咀，首层部位可做成斜坡，必要防止雨水倒流，滴水线必要粘条，不准划沟。上阳角应平面压平面，不得立槎收头，防止水冻涨。 （2）窗口边应统一尺寸弹立线，使窗口脸伸出窗侧尺寸一致，端头方正。腰线，挑檐与阳台扶手应交圈。 （3）柱垛阴角应弹线，阳角应挂线，使上下垂直通顺、找方找正。米厘条应横平竖直，底灰饱满，不得错牙；上下层（阳台板、大墙面、窗间墙等）应对正找直。 （4）窗台坡度适当，窗下口应有113、滴水，禁止倒坡度。 （5）各层灰不应跟太紧，应加强养护。控制每层厚度、不适当超过1cm，灰浆应加适量107胶。 3.操作要点： （1）混凝土基层打底：明显凹凸部位应剔平补齐，光洁墙面应凿毛或采用有效粘结办法，表面浇水湿润，刷掺水量35%107胶素水泥浆；随抹底子灰并趁软扫毛；进行恰当养护。中层灰应找平、找直、找方、木杠刮平、压光、搓毛。 （2）砖墙面打底：应先清扫墙面、浇水湿润，弹线按规矩。分层抹砂浆，压入砖缝中；表面刮平找顺、压实、扫毛，其他同砼基层打底。中层抹后，弹线粘条（应用水浇过）； （3）砼、砖墙面抹罩面灰：1：2.5砂浆薄刮一遍与中层粘结，装灰与分格条刮平、压光。光面用铁抹子分两遍114、赶实压光，不显抹印。麻面；用木抹子搓平，铁抹子压实，无抹痕。待表面无明水后，用刷子蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹纹顺直，颜色深浅一致。抹完即起条，过后起条应待面层达到一定强度。起条不得绷棱，底灰不满应勾同色素灰。次日即应洒水养护。 6.9.4外墙镶贴面砖： 1、操作顺序：基层解决吊垂直、套方贴灰饼摸底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖擦缝。 2、操作要点： （1）面砖在粘贴前应经挑选使规格、颜色一致，并放入水中浸泡2-3小时后，取出阴干备用。墙面凹凸不平剔凿补平，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，随手划毛，养护1-2天。 （2）大墙面、四角、门窗口边吊直，套方找好规矩，统一弹线分格，排砖115、规定与窗台一平，竖缝规定阳角、窗口都是整块，可用灰缝大小来调节。依照弹线分格在底子灰上弹若干水平线和垂直线，面砖粘贴分段分块进行，每个分块自下而上进行粘贴。 （3）用面砖做灰饼，间距不不不大于1.5m，阴角处两面挂直。 （4）贴面砖采用逐块粘贴法，先拌1：0.2：2水泥石灰膏砂浆粘结层，在面砖背面刮建筑粘胶剂，然后粘贴上墙，用小铲把轻敲使之粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，然后放上分缝条再贴第二皮。分缝条次日取出，铺完一定面积后，用1：1水泥砂浆勾凹缝，凹进面砖3mm，抽嵌密实，待砂浆收水后，用棉纱擦拭干净。 6.9.5楼地面工程： 瓷质地板砖楼地面 工艺流程：基层清理、弹线地砖浸水基层洒水刷素116、浆铺砂浆结合层及地砖养护镶贴剔脚板。 3、操作要点： 1）基层清理：将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫干净。 2）定基准线：依照50线测出板面标高，从楼道统一往各房间引进标高线，然后从各房中拉十字线，与走道直接相通房间应拉通线。铺好分段原则块，分块布置要对称，房间与走道采用不同颜色地砖时，分色线应留在门口处。 3）地砖浸水及砂浆拌制：为了保证砂浆粘结层与地砖间粘结质量，在铺贴地砖前，应用水浸湿不少于2小时，并码好晾干，铺时达到表面无明水。结合层1：2干硬性砂浆拌制时，要注意控制加水量，拌好砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随拌随用，不要拌制太多。 4）基层洒水及刷水泥浆结合层：将基层表面清理干净后，洒117、水湿润，铺干硬性砂浆前，应刷一层水灰比0.5左右素水泥砂浆（要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用）。 5）铺干硬性砂浆结合层及地板砖： A、先在已拟定十字线交叉处最中间一块作为原则块，进行铺砌（如十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安装两块原则块），原则块为整个房间水平及经纬原则，铺砌时用90度角尺及水平尺细致校正。 B、拟定标高后，即可依照已拉好十字线进行铺砌。 C、虚铺干硬性砂浆结合层厚度略高于地面标高线，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行地板砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚应用砂浆弥补），满浇一层118、水灰比为0.5左右素水泥浆结合层，再铺地板砖，铺时四周要同步落下，用橡皮锤轻敲，随后用直尺找平。 D、原则块铺好后，应向两侧和后退方向顺序铺砌，板块之间缝隙宽度2mm，要拉长线对缝子平直度进行控制。安装后地板砖应整洁、平稳、横竖缝对齐。 E、铺砌房间内地板砖时，铺至四周墙边用非整块镶边时，应做到互相对称，凡是有地漏部位，注意板面坡度。 6）养护和擦缝：地板砖铺砌1-2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水浆（1：1水泥：细砂）灌缝，并随时将溢出水泥浆擦干净。最佳覆盖养护7天，3天内不准上人。 7）镶贴踢脚板： 安装前先将踢脚板用水浸湿晾干，依照大墙面冲筋和原则水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平119、线，然后用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，待底灰稍干后，将已湿润阴干踢脚板背面均匀涂抹3厚T920瓷砖胶粘剂，当胶干燥不粘手时进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平、找直，次日检查无空鼓后用稀水浆擦缝。 6.9.6 门窗安装 1、铝合金门窗安装： （1）、材料规定： 1）铝合金门窗设计规定：门采用银白色100系列铝合金制作，白色6厚玻璃。窗采用90系列铝合金制作，配5厚玻璃，色彩另定。配齐五金配件。 2）防腐材料符合图纸规定。 3）连接铁脚、铁板、焊条等均应依照需要备齐。 4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、压纱条等均应依照需要准备。 （2）、施工工艺： 1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决洞口埋设连接铁件铝120、合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装密封条。 2）操作工艺：弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线做标记，对个别下直口边应剔凿解决。门窗口水平位置应根据楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定铝合金门窗在墙厚方向位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应进一步铝合金窗下5mm为宜。安装铝合金披水（或钻成泄水孔）：平开121、窗按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。推拉窗用手电钻将铝合金下框钻成泄水孔。便于排除雨水。防腐解决：a.门窗框两侧防腐解决应按设计规定进行，如无设计规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚乙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。b.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定期，铁件应进行防腐解决。就位和暂时固定：依照弹好安装位置线安装，并将其吊直找正，并用木楔暂时固定。与墙体固定：用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角距离200mm，铁脚间距应600mm，宜采用500mm。铝合金门窗安装节点应符合规122、范规定。 填塞门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定后来，应及时解决窗框与墙体裂缝。如设计末规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌勾缝膏（或打密封胶）。在门窗两侧进行防腐解决后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石砼。铝合金应在窗台板安装后可将窗上、下缝同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门窗框安装：a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。b.在门框侧边钉好连接件或木砖。c.门窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺栓将其门框与墙上预埋件固定。d.用低碱性水泥（用普能硅酸盐水泥配制）砂浆将门框与砖墙之间缝隙填实。地弹簧座安装：依照地123、弹簧安装位置，提前剔槽（坑），将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧表面一定与室内地面平，地弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。地弹簧板面必要填实，不应空鼓。铝合金门扇安装：门框扇连接先是用铝角码固定办法，详细作法与门框连接相似。安装五金配件：待交活油漆完毕，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺按阐明书规定安装牢固，使用灵活。 2、卷帘门安装：本工程采用手动卷帘门，其安装要点： （1）、固定卷帘门轴支架：墙上划好水平线，定好支架螺栓中心坐标位置，用冲击电钻钻孔，埋入膨胀螺栓，装上支架固定牢固。 （2）、校正左右两只支架水平位置。 （3）安装卷帘门轴：将装有平衡弹簧卷帘门轴124、装入支架，并固定之。核对弹簧方向要与门卷向一致。 （4）装上卷门：将已组装好帘门挂上弹簧盒，松开弹簧将门帘卷起。 （5）固定滑槽：从帘门轴支架位置引出滑槽耳攀坐标位置，装好耳攀，经校正后焊上滑槽，拉下门帘，焊上帘门启动限位。 （6）开锁闩孔：按现场状况，拟定锁栓位置，在左右两滑槽下端各开一锁闩孔，并将门帘拉下校核。 （7）调节平衡弹簧弹力：将门帘启闭试拉，若下拉力重时放松弹簧，上升太重时收紧弹簧，如此重复几次，直到适当为止，但弹簧紧松一致，以避免帘门上升时倾斜。 （8）在滑槽等滑动部位加上润滑脂和润滑油。 3、塑钢门窗安装：塑钢门窗由于是在工厂制作好，在现场整体安装到洞口内，因而工序比较简朴。125、但是由于塑钢门窗热膨胀系数较大，且弯曲弹性模量又较小，加之又是成品安装，如果稍不注意就有也许导致塑钢门窗损伤变形，影响使用功能，装饰效果和耐久性。因而安装塑钢门窗技术难度比钢、木门窗要大多，施工时应特别注意。塑钢安装要点： （1）门窗框与墙体连接：采用直接固定法，在砌筑墙体时预埋木砖，当塑钢门窗框安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗框直接固定于墙体上。连接点位置和数量：连接点位置应于门窗扇合页重叠，相邻两连接点距离不应不不大于700mm。在横档或竖框地方不适当设连接点，相邻连接点在距其150mm处。框与墙间缝隙解决：应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，不适当过紧，以免框126、架变形。门窗框四周内外接缝应用硅橡胶嵌缝填严密。不适当采用嵌填水泥砂浆做法。嵌填、密封完毕后，就可以进行墙面抹灰。堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，禁止土建施工时随意敲打或支搭脚手工具：不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或从窗口抛扔建筑垃圾。 6.9.7油漆、涂料工程 1油漆工程 （1）、设计规定：木门刷底漆一度、调和漆二度。 （2）、工艺流程：基层解决润色油粉满刮油腻子刷第一遍底漆（刷漆、修补腻子、修色、磨砂子）刷第二遍油漆刷第三遍油漆。 （3）、操作要点： 木材面干燥（127、含水率12%）后进行，施工气温不低于10，相对湿度60%，室内相应扫净。木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染。在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂子磨光、抹布擦净。调和漆为成品漆，使用时要调匀，使浓淡适中。刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆需待上一遍漆干透（常温下24小时左右），漆膜不平处，用同色腻子修补埴平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂、稀释剂，同步刷薄而均匀，刷漆完毕，漆膜应保养7d。 6.10脚手架工程本工程在构造施工期间搭设双排钢管脚手128、架。在建筑物首层支挑5m宽安全网，外挂密目安全网，隔层满铺水平竹笆，实行全封闭施工。 6.10.1基本脚手架：采用钢管搭设1.2m宽双跑脚手架满铺脚手板，做为浇筑砼运送跑道脚手架。 6.10.2内墙脚手架：采用梯凳脚手架，铺设两块脚手板，做到一板三楞，供砌筑内隔墙、粉刷用。 6.10.3外墙脚手架脚手架搭设要做到横平竖直，横竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间、不变形、不摇晃。 6.10.4脚手架搭设： 1.基本解决：地基铲平夯实，上垫30025050木垫板。立杆垂直稳放在木垫板上。 2.脚手架搭设顺序 （1）立杆小横杆大横杆剪刀撑扶手脚手板安全网。 （2）脚手架搭设时先立里侧立柱，后立129、外侧立柱，立柱时设斜撑暂时固定。立柱立好后即架设大、小横杆，当第一步大、小横杆架设完毕，即在其上铺脚手板，以便操作者架设第二步脚手架。同步在立柱外侧及时设立剪刀撑，防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑向上架设与脚手架同步进行，脚手架小横杆、上下步交叉设立于立柱不同侧面，使立柱在受荷载作用时偏心减小。 （3）立杆间距：本工程搭设双排脚手架，横向间距为1.2m，纵向间距为1.2m。大横杆步距为1.8m，小横杆间距为1.2m。 （4）脚手板铺设：脚手板铺满、铺稳，离墙15cm。在接头处设两根小横杆，板悬空某些保持15cm。 （5）剪刀撑：在建筑物尽端和中间双跨内设立剪刀撑，从下到上持续设立。杆子交叉点与立杆或130、横杆锁牢。在搭设脚手架时，每完毕一步都要及时校正立柱垂直度和大小横杆标高和水平度。 （6）脚手架与建筑物连结：连结间距、水平方向每3根立杆设一点（或一种开间设一点）垂直方向每两步加设一点（或每层楼面设一点）。可作棱形布置。用8#铁丝与构造柱上预埋件拉结牢固。 （7）排水沟：沿建筑物四周设立2520cm排水沟，并有一定坡度。使用时雨水流入雨水井，保持脚手基地不积水。施工用脚手架普通随构造施工进度分层搭设，也必要分段进行验收，验收合格后方可投入使用。 3.脚手架拆除 （1）划出工作区标志，禁止行人进入。 （2）脚手架拆除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，普通是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑而后小横131、杆、大横杆、立杆等。拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时应先告知对方，以防坠落。拆下杆件工具要用绳索运送到地面，不得乱扔。换人时应将拆除状况交待清晰，以免发生事故。 6.11厂区道路及排水管道施工： 6.11.1排水工程： 依照施工图纸及大样图进行施工。 6.11.1.1施工顺序： 定位放线井点布置沟槽开挖管道基本管道吊装、铺设管座接口砌检查井闭水实验土方回填。 6.11.1.2施工要点： 1、测量放线： （1）工程测量小组做好仪器（经纬仪、水平仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。 （2）依照设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线工作。 2、沟槽开挖 沟漕开挖办法：采用机械132、开挖，辅以人工配合办法，开挖是采用两台0.8立方米轮胎式挖掘机进行大开挖，边坡为1：0.33，依照江苏省排水工程通用图，开挖最小底宽，800管道为2.28米，600管道为1.925米，500管道为1.775米，400管道为1.65米，300管道为1.17米。开挖前放好沟漕中线和边线，机械开挖时向司机交底，告之槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过度欠挖，为保证槽底土壤构造不被扰动和破坏，距槽底2030厘米一层土不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高度和宽度，保证沟漕槽底平直，如遇杂填土或发生超挖，应换填砂砾土回填夯实，再做碎石垫层。 3、管道垫层及砼基133、本 为便于管道安装，采用平基法施工，故在沟漕地基检查合格后即铺设15厘米碎石层，采用平板振动器振动平整。然后立模，浇筑1.5倍管壁厚砼平基基本，垫层及基本砼可由机动翻斗车运送至槽边下槽。模板可依照平基厚选取相应槽钢做侧模。由于平基顶高度直接关系到管道高程精确与否，故模板要支立牢固，高程要严格控制，砼应振捣密实，并认真养护。需要注意是，平基顶不应收光，用木合粗光即可，以免影响上层管135砼基本结合，并算好管头流空位置。 4、管道安装当平基砼强度达到5Mpa以上时，可进行管道安装，普通砼浇筑养护35天左右可达到，气温较高时可缩短。管道用人工下管。安装前应进行安装检查，发现裂缝、保护层脱落、空洞、接134、口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。 （1）.污水管为橡胶圈接口，其作业程序为：下管清管膛、管口清洗胶圈上胶圈初步对口顶装接口检查胶圈位置锁管。 （2）.操作要点：从作业程序可以看出，顶装接口是整个作业程序十分重要一环。依照本工程施工条件，300、400、500管道用人工手拉葫芦安装；600采用卷扬机拉入法安装，并用千斤顶辅助也可用汽车起重机吊装，手拉葫芦安装。安装时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设立控制点，标定管道中心点，并测定高程。相临两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。先固定好135、第一节管道，注意承口朝上游，然后将胶圈安装在管子上，并在已稳固管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和卷扬机绷紧对正，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。橡胶圈在安装前必要经认真检查无缺陷，安装时做到认真、仔细、平稳。在拉紧过程中，应不断检查橡胶圈位置与否正常，如有错动应及时调节直至符合规定后及时锁定管子。安装后高程偏差不超过10毫米，中心线偏差不超过10毫米，无“麻花、闷鼻、凹兜、跳井”现象。 5、管座、接口、检查井 （1）.每个井段管道安装结束后，应及时进行管道浇筑，浇筑前，应将平基、管底部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗。由于135基本80136、0管座、180基本500管座砼高度达30厘米，立模时可采用组合钢模板，135基本600管座砼高度为22.5厘米，立模时可采用22#24#槽钢，其他管径选取相应槽钢。浇筑时两侧应对称同步浇筑，防止将管子撞偏，并用插入式振捣器振捣密实。 （2）.管道接口抹带时，将已凿毛管口洗刷干净并刷水泥浆一道（雨水管道应将钢丝网放好），然后用1:2.5水泥砂浆抹第一层，厚15毫米左右，用抹子压实，与管壁粘牢，待初凝后抹第二层，初凝后赶光压实。水泥应采用425#，砂应采用0.51.5毫米、含泥量不不大于3%干净砂。接口施工完毕就及时用软材料覆盖，34小时后洒水养护。 （3）.检查井砌筑：基座砼应与管基砼同步浇筑，137、管口周边认真发圈，井砌体应禁止通缝。检查井内流槽，宜与井壁同步砌筑，并将基表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定容许偏差范畴内。砌筑检查井预留支管最佳能与主管道同步安装，预留管管径、方向、标高应符合设计规定，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用高标号砂浆封口抹平。井内铁爬梯应随砌随安装，位置对的。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 6、闭水实验管座、井室及实验段两端堵头养护3-5天，即可进行闭水实验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，且实验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道138、充分浸透。然后检查实验段管道、井室外有无漏水现象，渗水量观测时间不得不大于30分钟。当渗水量不大于容许渗水量即60040m3/24hkm、80035m3/24hkm时，即为合格。 7、沟槽回填 闭水实验合格、管道接口水泥砂浆强度已不不大于5MPA后应及时回填土方。回填前，应将砖、石、木块等杂物清除干净。回填时应选用开挖优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度不大于20厘米，且不得漏夯。路床下60厘米范畴内可用压路机分层压实。各部位密实度经环刀检查达到设计规定后方可进行下道工序，即压实度管腔顶部50139、厘米范畴内95%。 6.11.2道路工程： 6.11.2.1道路构造： 1、车行道由上而下构造如下： C30砼厚230，内掺工程纤维，掺量为每立方砼0.8kg。 200厚水泥稳定石屑半刚性基层，压实，密实度不不大于95%； 素土夯实。 2、路边人行道由上而下构造如下： 300300步道砖； 20厚粗砂调平层； 100厚砾石基层，夯实； 路基碾压密实。 6.11.2.2砼道路施工顺序如下： 路基整压实铺碎石垫层水泥稳定石屑半刚性基层路牙沿水泥砼路面铺布道砖。 6.11.2.3施工要点： 1、路基工程： （1）路基土方作业：须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水和路基解决工作，保证路基140、强度和稳定性。 （2）挖方、不填不挖、填方：高度80cm原地面，如一层压实达不到规定压实度规定期，必要分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。 （3）路基土原地面如下墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必要清除，并分层夯填、压实。 （4）挖方路基：采用纵挖法，即沿路堑用推土机纵向分层推土至设计标高。 （5）路基、基坑挖好后，若不能及时进行下一道工序时，可在基底上预留100200mm土，待下一工序开始前再挖至设计标高。 （6）填方路基：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、盐渍土，不得具有草皮及树根等杂物，超过10cm粒径土块应打碎使用。 （7）填土压实时应注意下列事项： 1）原141、地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，当用人力运土填土时，宜先轻碾，后重碾压实。 2）碾压工作应自路基边沿向中央进行，普通碾轮每次重叠1520cm，碾压58遍，至表面无明显轮迹，且达到规定密实度为止。3）碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。 4）在管道顶上50cm如下填土可用人工夯实至规定密实度，以避免重压破坏管道。 3、混凝土路面施工要点： （1）中心桩：每20m设立一种，全断面分为4个板块，即3.75米一种板块。模板采用22#槽钢。模板顶用水平仪检查标高，不合格予以调节。 （2）钢筋安设：按设计规定事先将钢筋下好料，下料时应注意传力杆、工作缝钢筋需要切断，不142、容许熔断阳角，边沿钢筋事先绑扎好以便备用，其绑扎或焊接长度应符合规定。路面浇筑前钢筋应就位，角隅钢筋应绑钢筋支架，传力筋通过事先在模板上钻好眼孔内外各一半，模板外用小支架固定钢筋位置。工作缝处传力杆上应涂沥青。所有工作缝、缩缝、纵缝需用沥青填缝。 （3）砼拌和及运送：砼集中拌和，用搅拌站搅拌，进入拌和机砂、石必要精确过称，散装水泥必要过称，袋装水泥应抽查其量与否精确。严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石含水量，依照天气变化，由工地实验拟定施工配合比。砼拌和投料顺序：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水，搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于90秒，搅拌完毕后用机动翻斗车运至模内。143、在运送中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 （4）摊捕与振捣：砼倒入路槽模板内，摊平，虚高比模板高出2.5cm，人工找补均匀，先以插入式振捣器震捣，再以平板振捣器震捣（每处停留普通1015S）混合料分条、分层随摊铺、随平整、随振捣，普通由板块边沿开始摊铺，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm。达到表面出浆和砼不再沉落为度，再以振动梁振实整平，顺序是按浇筑方向进行，最后用直径90mm无缝钢管沿纵向滚压，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润砂浆为度。 （5）真空吸水。真空吸水时应将吸垫与砼面慰贴平整，注意控制好真空度及出水量。真空吸水时间应依照砼板厚度控制，本工程板厚22c144、m，控制时间约30min，吸水达到预定期间后，掀起盖垫两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐削弱保持一种较短时间，以除去残留水分。真空吸水后，可及时用电动磨光机磨光，找平找细，二人操作横向退看，走一行压一行。接近模板及接缝处由人工抹面刷毛。抹面收光时操作人员必要站在跳板上进行，不容许踩蹬砼。 （6）拉毛，拉毛时应注意全幅砼板宽要一次成活，不容许半途停顿，应做到纹理顺直并垂直于行车方向，刻深0.60.8mm为宜。 （7）砼浇筑后24H即可拆模，拆模时切勿碰损砼边角。 （8）切缝：待道板强度达10MPA左右可进行切缝机切缝，每5M一道，深度应不不大于4cm并保持一致，可由丝杠手摇轮调节砂轮片145、深度，开机前预先测定。切缝在直线段与道路垂直。 （9）养护：普通在成活后4小时（用手指按上去无痕迹）用草袋覆盖，洒水进行养护，普通养护14天左右。 （10）灌缝：a.灌缝前先清理缝内遗留石子、灰浆、尘土等杂物，并将其修成等宽、等深和顺直、再空压机吹洗干净、晾干。b.缝口上刷石粉水浆作防粘剂。c.将长嘴漏斗插入缝内，灌入PU，边灌边插钎、捣实，可分一次或二次灌满铲平。d.冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量石灰粉。 4、路牙铺砌施工要点： （1）路牙采用C25砼预制块：长350-700mm，宽220mm，厚50mm，现场提前预制，强度达到100%后使用，以防破损压碎。 （2）钉桩：直线某些桩距1146、0-15m，弯道某些桩距5-10m。 （3）安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完后进行。 （4）后背：填土夯实宽度50cm，厚度15cm，夯填密实。 （5）湿润养护3天，防止碰撞。 （6）质量规定： 1）道牙安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。 2）道牙顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 3）雨水口处道牙安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位置精确。 6、布道砖铺砌施工要点： 1.检查：铺砌前检查彩道板尺寸与否合格。外观检查，其表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。 2.检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺砌样板条147、）并随时检查位置与高程。 3.铺砌：彩道板铺砌时要轻拿轻放，用橡皮锤（或木锤）敲实。不得损坏边角。 4.伸缝处解决：按规定采用橡胶带做伸缝时，规定平整顺直，紧靠彩板块，不得有弯曲不平现象。缝宽符合设计规定。 5.检查：铺好彩板后应沿线检查平整度，发既有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应及时修正，最后用干砂掺1/10水泥（体积比），拌合均匀，将板缝填满，并在板面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同步将板面清理干净。 6.养护：洒水养护至少3d，重要是湿润板缝，养护期间禁止上荷载。七、针对本工程特点采限特殊办法 7.1针对本工程规模大特点，结合公司设备、技术、劳力等资源优势，分区段组织148、施工，在构造施工时实行大流水段和小流水段相结合施工办法，即员工餐厅、车间等和宿舍工程及附属工程划提成大流水段进行流水作业， 7.2依照本工程主厂房占地面积大，轴线长特点，对独立基本中心轴线采用双控，开挖前用经纬仪投测到每个工作面上，并设中心桩，按中心桩施基杭边框线，开挖后依照龙门板中心线拉通线进行校正修整。 7.3 本工程为xx科技园厂房和框架宿舍楼及附属设施建筑，由施工总承包，承包范畴为主厂房、厂区道路、宿舍楼及排水系统等建筑物及安装工程，本着先生产、后生活，兼顾厂区道路及排水施工原则，优先考虑主厂房和辅助车间及框架楼施工，在主厂房安装钢构造时，穿插员工餐厅、门卫施工，在所有建筑物和构筑物进149、入了尾阶段，厂区道路及排水系统分段分层组织流水作业，集中所有力量打歼灭仗。 7.4本工程厂房为钢框构造，抗震级别为二级，必要注重框架节点箍筋施工。由于梁内钢筋纵横交叉，又没有相应设计办法，致使框架节点在梁高范畴内柱段没有箍筋，影响框架构造抗震能力，本工程采用箍筋笼分层筋法，能较好地解决框架节点柱筋绑扎问题。钢筋笼分层穿筋法施工顺序：先计算自纵梁底筋、横梁底筋，腰筋至梁上部钢筋和各个部位钢筋各层间柱箍只数，用短钢筋焊成钢筋笼（柱筋保护层不适当偏小，以免增长入模难度），在柱子位置梁模上方垫木上放置箍筋笼，然后穿放纵梁底筋（如纵横梁底标高相似，即穿放横梁底筋），再逐级穿放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋构150、架，校正后，纵横梁钢筋支架与箍筋笼一同落入梁柱内，检查较正后，做好隐蔽验收记录。 7.5墙体小型砌块外墙防渗技术：外墙防渗重要做好原浆闭缝。在闭缝砂浆中掺107胶，增长粘结力，在外墙抹灰砂浆中掺避水浆和107胶：刷防水涂料，增长抗渗能力。 7.6本工程质量目的：公司拟定为：优良，将以书面形式发给公司各个职能部门，以优良质量目的严格管理，对进入该项目施工人员都要进行岗前教诲。明确目的和责任，制定勉励办法，奖罚分明，谁有违背，及时调离。 7.7在本项目上全面履行ISO9001：质量保证体系，进行从原材料、设备购买到工程竣工全过程实行全面控制，层层贯彻，层层把好质量关，不放过每一种质量细节，并制定项151、目部每一种成员岗位制度，把创优目的放在全体职工思想上、工作上、行为上全面得到贯彻。 7.8创市级标化工地。标化工地是体现我建筑公司素质窗口，抓好安全文明生产不但是安全需要并且是创市优工程必要条件，为此公司上下一定要通力合伙，齐抓共管，以最高规定，最严格管理，使施工现场成为标化工地。咱们心愿是：整个项目象一座时代建筑工艺品交付业主使用。八、季节性施工办法依照建设方对工程开竣工时间规定及施工进度安排，本工程主体构造、砖砌体、内外装修工程将进入冬期及雨期施工。因而，应采用必要冬期施工技术办法，保证工程整体质量。特别是冬期施工由于施工条件和环境不利，是工程质量事故易浮现隐蔽性、滞后性，尤以砼居多，本工152、程进入冬期施工重要是砼工程。 8.1 冬期施工办法 8.1.1混凝土冬期施工：冬期砼工程原则上采用综合蓄热法施工。 1.冬期配制砼宜采用425标号以上普通硅酸盐水泥，用量不少于300kg/m3，水灰比0.6，为提高砼温度，拌和水加热，但不超过80，以防水泥假凝。砼配制：水加热，外加剂提前配制，计量精准；投料顺序：石子热水水泥外加剂砂子；搅拌：比正常气温延长50%，并不得少于120S； （4）运送：用保温手推车和翻斗车，减少倒运次数和停歇时间。 （5）浇筑：砼浇筑前清除模板及钢筋上冰雪、冻块，入模温度不低于+10。 （6）养护：a.砼浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜153、，然后上面依照气温覆盖单层或双层草帘蓄热养护，使砼处在0以上温度达72h。b.新浇筑砼水化速度比较快，盖上薄膜后可进行保湿养护。防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可以避免草帘吸水受潮而减少保温性能。c.柱插筋及后浇部位是保温难点，要特别注意盖严，防止导致温差较大或局部受冻。d.停止测温部位，经技术部门及项目技术负责人批准后，可将保温层及薄膜逐级掀掉，使砼散热。 2.外加剂选用：本工程选用三乙醇胺复合早强剂。掺量应依照气温变化及时调节抗冻剂用量。但必要按实验试配拟定，不得随意使用。三乙醇胺复合早强剂掺量及合用条件见下表：序号室外最低气温（）复合早强剂掺量（水泥重量%）附加办法三乙醇胺氯化钠氯化154、钙亚硝酸钠1-5-100.050.050.50.51.00.51.0拌和水加热蓄热保温2-10-150.050.050.50.51.00.51.0水、砂加热蓄热保温 3.砼冬施管理： (1)拌制砼原材料均需进行检查，合格后方能使用。同步要注意各项原材料温度，以保证砼入模温度与理论计算基本相近； (2)在混凝土浇筑时设专人掺入外加剂，掺量要精确； (3)混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过3.5h，同步已浇筑砼表面温度在未被新浇筑砼覆盖前不得低于2； (4)技术部门设专人负责测温及养护管理工作，发现问题及时向项目技术负责人报告； (5)加强砼试块制作及养护管理工作，试块拆模后及时编号并送入标养155、室进行养护。 8.1.2钢筋工程冬期施工：钢筋在负温条件下，随着温度减少，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因而冬期加工和使用时，应考虑这些影响。 1.钢筋负温冷拉钢筋在负温冷拉，采用控制应力办法进行钢筋冷拉时必要依照负温状况相应提高冷拉控制应力，其最大冷拉率见表8-1。冷拉控制应力最大冷拉率 表8-1项次钢筋级别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率（%）备注常温负温1级275304102级4124415.5 2.钢筋负温焊接： （1）负温焊接时应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。在正式施焊前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可选定焊接参数进行生产。 （2156、）焊后未冷却接头避免遇到冰雪。 （3）焊接前，必要清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位铁锈、污物等。 （4）焊接操作过程各个环节应密切配合，以保证焊接质量。 8.1.3砌墙工程冬期施工 1.冬施砌块堆放时应覆盖一层遮盖物以防霜雪侵入，在砌筑前应清扫冰雪，并不得浇水，但砌块必要清扫干净。 2.砂中不应具有冰块和冻结块。石灰膏应防止受冻，已受冻脱水风化石灰膏不得使用。 3.水泥应采用普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆应按设计标号提高一级。 4.配制热砂浆时，水温不得超过80，砂浆温度不得超过40，砂浆最低温度视室外温度减少而增高，普通为515，稠度应比常规条件下恰当加大。禁止使用冻结后再用热水拌和砂浆。 5157、.掺盐砂浆法：在砂浆中掺入一定量盐类，并用掺盐砂浆砌筑办法。掺盐砂浆掺盐量见表8-2。掺盐砂浆掺盐量（占用水量%） 8-2日最低气温-10-11-15-16-20低于-20氯化钠砌块4710掺盐砂浆出罐温度不适当超过35。使用时最低温度不应低于5。 8.1.4抹灰工程冬期施工： 1.冬期内墙抹石灰砂浆应采用保温办法（涉及所使用各种材料不得受冻），抹灰时，砂浆温度不低于+5，同步室内温度不适当低于+5。故需事先做好室内采暖保温和防寒工作。 2.采用冷作法时，在抹灰砂浆中掺合化学附加剂来减少砂浆冰点，如采用氯化钠时，应有专人提前两天配制若干种符合规定比重溶液，作为搅拌砂浆用水。其掺量见表8-3。项158、目室外大气温度（）备注0-3-4-6-7-8-9-10室内抹灰砂浆2468掺量均按砂浆总含水量百分率计算室外抹灰砂浆36810 3.冬期室外抹灰基层表面如有冰、霜、雪时，可用热氯化钠溶液进行冲刷，将杂物清除干净后再抹灰。 4.冬施要注意室内通风换气（排除湿气）工作，设专人负责定期开闭门窗和测温工作，抹灰不得受冻。 8.2雨期施工办法： 8.2.1现场排水： 1.雨季到来之前，要检查整个工地排水系统，检查排水沟与出水管道与否畅通，并理解本地常年雨量和场地积水状况。 2.排水沟在横穿马路时，应埋置横管，防止路面溢水。 3.现场排水应随时保持畅通，设专人负责，定期疏浚。 8.2.2原材料、成品、半成159、品 1.水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放。雨季应遵守“先收先发，后收后发“原则，避免久存水泥受潮影响活性。 2.进入雨季，水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出场地积水线30cm，露天堆放水泥堆垛要砌砖平台，高度50cm，四周挖水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。 3.砂石应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。 4.砖要尽量大堆码放，四周注意排水。 5.要恰当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用水泵及关于器材。 8.2.3其他准备工作： 1.现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设工程应在雨季之前整修完毕，要保证不塌，不偏和周边不积水。 2.施工脚手架也应进行一次全面性检查，每160、次大风雨后也要及时检查，检查中发现松动应及时解决加固。 3.塔式起重机应有避雷装置，塔基、地锚等要在雨季前做好检查。 4.现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必要加防雨罩，照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等状况，要及时解决，保证正常供电。 5.加强气象预报工作，每日上班后，下班前要及时掌握气象预报状况，便于采用办法，做好防风雨、防雷暴工作。 8.2.4分项工程技术办法 1.土方工程： （1）地下室在挖土施工时，应先在建筑物四周做好截水沟或挡水堤，防止场内雨水倒灌，基坑内也要沿基坑四周挖引水沟，集水坑随时用抽水机排出。 （2）挖出多余土方要集中运至场外，避免导致积水塌方161、，如需用于回填土土方，要集中堆置于坑边3m以外。坑边机械行驶，应距坑边5m以外，手推车距坑边应不不大于1m。 （3）回填时，坑内如有积水时应先排掉，雨期间当天回填土，当天打夯完。坑内不得留有虚土。 2.砌体工程： （1）雨季期间普通采用大雨停，小雨干施工办法。砌体收工时应在墙顶盖一层干砖，避免大雨时冲刷灰浆。如大雨后，发现砌体灰浆被雨水冲刷时，可将砌体翻掉一至二层另铺砂浆重砌。过湿砖不可上墙，砌筑灰浆沉入度可恰当缩小（6cm）。 （2）雨施砖必要集中堆放，不适当浇水，砌砖时按规定干湿砖块合理搭配，砖湿度大时，砌墙采用水泥砂浆。砌筑高度不适当超过1m。并禁止在此类墙上搭脚手架。 3.混凝土工程：162、 （1）雨施砂、石含水量提高，砼配合比应在测定砂、石含水率后，及时调节加水量。降水量中档时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小梁、柱时，必要采用防雨办法。且规定水泥用量增长一级。 （2）现浇砼应依照构造状况和也许，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位。 （3）砼浇筑时遇大雨用塑料布、油毡等覆盖新浇筑砼，预知有雨天气时不安排砼浇筑。 4.屋面及防水工程： （1）卷材屋面应尽量在雨季前施工，水落管安装，如时间来不及，应先铺一层油毡。 （2）做水泥砂浆找平层时，应预先掌握气象预报，避开雨天。 5.抹灰工程：室外抹灰应安排晴天施工，至少应能预测一至二每天气变化状况，以免被雨冲坏。雨天转入室内作163、业。室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必要提前，应先做地面，并灌好板缝，各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏状况下施工。 6.管道工程： （1）管沟挖好后，在砼捻口或钢管焊接部位，可采用搭简易活动雨蓬办法。接口左右50cm以外处，在验收前可至少先回填50100cm厚土层。 （2）钢管及零件应刷油漆防锈，接管所用水泥、焊条等材料，必要加盖防雨毡布，保温层抹好后应及时盖好，防止被雨冲刷。 （3）雨季施工期间必要派专人昼夜值班，并准备好防险材料和人力，及时排除险情。九、质量保证办法高原则质量一方面要树立高原则质量意识，提高管理者审美观点，彻底丢掉不注重细部、暗部施工，质量不精细弊病，在施164、工核心部位，核心工种，核心工序均由质检员进行质量跟踪监督。 9.1依照施工组织设计中各分项工程施工程序，工艺流程，操作办法和业主编制土建构造工程施工规范，由施工技术员向操作班组进行交底。特别是某些采用新材料、新技术、新办法分项工程，要进行实验和做样板，再向操作班组作详细交底。 9.2对各种材料、构件、配件，按设计规定和业重规定品牌采购。每种材料在正式采购前均送样品经业主和监理工程师承认后方可采购使用。材料进场后验看质量检查报告，并抽样送检查中心作检查，检查合格后方可用于工程。不合格材料清退出厂，避免混用。 9.3操作过程要经常检查并纠正偏差，特别是某些采用新材料、新技术、新办法分项工程，或者对165、质量影响重大分项工程要严格检查，务必使各道工序按施工组织设计和关于规范、规程规定操作。 9.4提高质量原则，实行目的管理。为了保证工程质量，达到优中取胜目，拟定砌砖工程按清水墙施工，砼构件浇筑时，为保证砼柱及CWT地下防水砼质量，对上述部位采用商品砼，浇注时采用布料杆浇注，模板决定所有用清水模板一次成型。在此基本上，将土建中实测质量原则，按现行评估原则提高一种档次，取为原容许偏差1/2，做到高起点，高规定。 9.5施工中加强技术指引与检查，工程管理中实行质量一票否决制，加强三检制，行成制度化，贯彻到班长、工长、质检员，直到操作者，并与年终奖金挂勾，坚持上道工序不合格必要返工重做。 9.6坚持技166、术责任制，贯彻五个专人负责： 项目经理全程现场监督控制专职质检员跟踪检查质量；专人负责施工测量、抄平、弹线、控制尺寸；专人负责两块和原材料实验；专人负责工程技术档案资料收集、整顿和归档工作；专人负责成品保护。 9.7样板领路：为了使每个施工人员做到质量心中有数，每个分项工程大面积施工前，必要做出样板，经检查符合优良原则后，按原则施工。如材料不符合规定，应彻底更换。如操作人员素质达不到，应提前退场。 9.8做好现场混凝土全过程质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇筑高度、混凝土振捣、试块制作、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。混凝土浇筑时设专人167、指挥下料，严格控制砼浇筑厚度和浇筑顺序，振捣和接槎办法，认真做到分层分段持续浇筑，防止浮现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发既有变形、移位现象，及时纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。砼浇筑完毕后，及时进行保湿养护。 9.9 开展班组QC活动，依照优良工程中主体、装饰装修和地面某些必要优良规定，决定在砌砖、现浇钢筋混凝土、地面、墙面抹灰、门窗安装、油漆玻璃、刷浆等分项工程中，以参赛班组为基本，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动。以一种单元层为一种循环，其中砌砖、门窗安装、抹灰、油漆玻璃等分项以个人单独记录，考核个人活动成果。 9.9 开展班组QC活动，作为班168、组质量自检评估根据，必要实事求是，活动成果精确性，由专职人员检查考核。QC活动中发现质量不符合规定，要订出改进办法，不断增进质量提高。凡达不到目的返工重做，班组补偿所有工料费（属于个人责任，由个人负责补偿）。 9.10加强白蚁防治：“百年大计，质量第一”，白蚁是工程质量天敌，直接危害工程使用年限。因而。在基本开挖后，必要邀请白蚁防治中心喷洒防治白蚁药水，防止白蚁危害建筑物。 9.11防火门窗质量保证办法： 1.防火墙上所开门窗须采用甲级防火门窗； 2.安全疏散用门满足设计规定规定宽度，公共疏散门应向疏散方向启动； 3.建筑物承重构件为裸露金属构件时，表面应喷涂防火涂料，以满足防火规范规定耐火级169、别； 4.本工程选用消防产品必要具备本地消防部门允许证。 9.12结合集团公司施工水平和本工程技术特点，施工中质量控制重点为： 1、基本质量控制点；详见附图9-1 2、主体构造工程钢筋绑扎和框架柱位移控制。详见附图9-2 3、装饰装修工程质量控制，详见附图9-34、钢构造制作安装质量控制办法 1） 钢构造制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报关于部门，不自作主张、擅自解决。 2）做好构件制作准备工作，严格控制构件加工尺寸，保证加工尺寸在容许偏差范畴内。 3）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人建议，发现好方案170、及新技术，要及时研究采纳。 4 ）严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 5 ）严格遵守土建构造施工规范，做到每一道工序都符合规定。 6）运用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。 7）认真做好现场土建工程标高和轴线复测验收工作（2）钢构造安装质量保证办法： 1）本工程钢构造安装质量，按照国标钢构造工程施工及验收规范（GB50205）执行。 2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一种型号放一种地点，以以便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。 3）钢构件在安171、装前必要对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计规定后才干进行安装。 4）钢构件在运送过程中发生变形应予修复，不能修复杆件，应当更换。 5）钢构造定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。 6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必要校到0.00。每一种构件都进行精心校正，这一点是可以做到。 7）喷砂后磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。 8）安装焊缝应按图纸规定施焊，重要构件焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。 9）钢构造安装172、竣工后，要整顿出所有质量记录技术资料，作为竣工验收重要文献。十、工程质量通病防范和成品保护办法 10.1克服重点质量通病办法 10.1.1屋面渗漏防治杜绝屋面渗水是当前最重要任务，屋面防水工程施工必要严格按操作规程、施工规范组织施工，在施工前一定要做好基层清理工作，找平层平整、清洁、干燥，砂浆标号必要达到设计规定，坡度按设计规定做好，满足排水规定。天沟必要接通线找坡，女儿墙管根部位节点，严格按施工图和规范认真做好。 10.1.2外墙渗水防治 1.注重砌体质量，抓好干砖浸水湿润、砂浆强度、和易性和保水性及砌体灰浆饱满度这几种重要环节。墙体砌好后，质检员应仔细检查与否有亮缝，通过解决后再抹外墙底灰173、。 2.砌筑砂浆应选用干净中砂，严格按配比配制砂浆，禁止使用隔夜砂浆砌墙，我公司将采用防水砂浆，提高外墙体抗渗性能。 3.外墙脚手架连墙杆、脚手眼，拆架时将墙内钢管所有拆除，再按规定选派责任心强瓦工师傅堵洞。 4.外门窗洞位置留置对的，大小适中，普通每边大20mm，门窗框塞缝前干净，做好窗台泛水，窗楣滴水。 10.1.3防治水泥地面空鼓、开裂、起砂在施工水泥地面时必要做到： 1.基层表面必要清理干净，如残浆、浮灰及其她污物，以免影响与面层结合。 2.基层表面必要浇水湿润，使基层具备清洁、湿润、粗糙表面。 3.为了增强基层与面层粘结力，在做垫层之前，先在基层上涂刷水泥浆结合层。 4.为防止水泥地174、面起砂，规定水泥砂浆拌和物水灰比不能过大，即水泥砂浆稠度不应不不大于3.5mm。 5.对原材料规定，水泥宜采用初期强度较高普通硅酸盐水泥，标号宜采用425#，禁止使用过期结块水泥，砂粒径不适当过细，宜采用中砂，含泥量3%，用于面层豆石和碎石粒径15mm，也不应不不大于面层厚度2/3，含泥量2%。 6.掌握面层压光时间，水泥地面压光普通不应少于3遍。 7.水泥地面压光后，普通在一昼夜后，用草帘或锯屑覆盖进行洒水养护，持续养护时间不少于七昼夜。 8.合理安排施工流向，避免过早上人。 10.2克服常用质量通病办法 10.2.1为了保证质量，就应消除现行工程中某些“质量通病”，保证不给顾客带来使用功能175、上不便，依照本工程实际状况，咱们将采用如下办法消除“质量通病”办法。 1.保证梁及现浇板浇捣不上挂，一方面增中梁板支撑点，另一方面增长模板钢度。 2.为了保证柱及梁交接处没有缩颈现象，施工时严格控制交接处截面尺寸，在交接处增长加固支撑，加固支撑严格按照梁、柱截面尺寸控制，这样就能保证柱梁交接处不缩颈及涨模。 3.保证砌筑砂浆饱满度，必要十分注重砖提前浇水和检测砌体砂浆饱满度及检查砌体接头缝与否饱满，对工人强调砂浆饱满度重要性教诲，提高她们质量意识。 4.严格控制内外墙每天砌筑高度，这样才干有效防止浮现砌筑砂浆收缩变形而发生墙体倾斜。 5.消灭窗台八字缝，咱们将在每层外窗下二皮砖内加设3根6钢筋176、，加强这某些墙体整体性，这样就能有效将窗台下八字缝消灭掉。 6.严格控制模板倒模现象，模板安装时要认真进行加固。多孔板安装结束，浇筑前要再一次对模板进行逐个检查，一旦发既有倾斜现象要及时进行调节。 7.要克服电源错层、错位、错户、触电保安器失灵等通病，消灭此类质量通病最有效办法，要从三个方面着手：一是购买原材料要优，对价格低、质量达不到规定材料禁止购买；二是施工时预埋和安装由专人负责，半途决不容易换人而浮现错乱；三是测试是核心，电线穿后都要进行逐条线路测试编号，发现问题及时更换，只有这样才干避免此类通病发生。 10.2.2墙面及窗台渗漏防治 1.砌墙时要保证施工质量，做到灰缝饱满、密实，以防止177、雨水渗漏墙体。粉刷前对所有外墙要认真补嵌，所有脚手洞及穿墙管道四周，抹灰平整，施工前浇水湿润应与墙面粘结牢固，防止起壳、空鼓和开裂。在抹底层灰时在水泥砂浆中掺入水泥量3-5%防水剂。 2.砌窗台前，必要清理窗洞口垃圾，并浇水湿润，再坐浆用实心砖砌筑窗台或搁置砼预制窗台板。 3.窗台用水泥砂浆抹光，并要抹出流水坡度，窗台端部和根部高差为1.5-2cm，窗框四周用1:2.5水泥砂浆嵌实，结硬后再内外打防水密封胶。 10.2.3墙面抹灰空鼓、裂缝防治 1.抹灰前基层解决是保证抹灰质量核心，抹灰前应墙面清理干净，基层表面砂浆、残渣及污垢均要清除，砼表面太光滑要凿毛，宜用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄178、抹一层。 2.抹灰前墙面应浇水湿润，砖墙基层普通浇水二遍；砖面渗水深度约8-10mm。因而，要提前两天进行浇水，每天浇两遍以上水使渗入深度达到8-10mm，如果各层抹灰相隔时间较长，或底糙砂浆已经干掉，则在抹罩面灰前要将底层浇水湿润，还要注意施工季节气候和环境以防止抹灰面层产生空鼓。 3.抹灰要注意原材料需符合质量规定，混合砂浆粉外墙要以中粗砂为主，砂粒度过细容易产生龟裂。当基层墙体平整度和垂直度较差时，需分几次抹灰，普通每次抹灰厚度控制在8-10mm，凡用纸筋灰粉面层时，规定厚度不能过大，控制在3mm左右。 4.门窗框塞缝作为一道工序设专人负责，先将水泥砂浆用小铁板将缝塞实塞严，等到达一定强179、度后再用水泥砂浆找平。 10.2.4砼天花板抹灰空鼓、裂缝防治 1.预制多孔安装要平整，板缝在灌缝前清理干净，洒水湿润，用200#细石砼振捣密实。 2.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天喷水湿润，抹灰时再恰当洒水，抹底层灰时，宜采用水泥砂浆加水泥重量20%107胶搅匀用铁板抹压2-3mm厚，并随手扫毛，再抹混合砂浆找平，各层抹类总厚度控制在12mm左右。 10.3成品保护办法 10.3.1成品保护工作细则在施工过程中，有些分项工程已经完毕，而其她部位正在施工。如果对已经完毕成品，没有采用妥善办法加以保护，就会导致损伤，增长维修工作量，导致工料挥霍，并且有很难恢复到原样。因此必要加强成品保180、护工作。成品保护有护、包、盖、封等四种办法。 1.护，就是提前保护。如为了防止外墙粉刷污染，在脚手架、安全网横杆、进料口四周以及临近面砖，水泥面层墙面上，提前钉上塑料布或贴上纸；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位（特别是小车轴高度）打上防护条或槽形盖板；外墙大角或柱子要木板固定保护；进出口台阶垫砖或方木搭脚手板让行人通过；门扇安装好后要加楔固定等。 2.包，就是进行包裹，以防损伤或污染。楼梯扶手易污染变色，油漆前要裹纸保护；管道污染后不好清理，要用纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止粉刷时污染等，铝合金窗用薄膜保护。 3.盖，就是表面覆盖，防损伤和污染；水泥地面要181、铺干锯木保护，防止污染；散水交活前，墙裙要贴纸，散水交好后，为了保温养护并防止磕碰可盖土或砂子；其他须要防晒、防冻、保温养护项目，也都要采用恰当覆盖办法。 4.封，就是局部封闭，防止操作和污染，抹水泥踏步和休息平台时，要将楼梯各口局部封闭，抹完水泥地面后，室内抹灰或刷浆活交活后，为调节室内温度，要有专人开关窗户；为防止损伤玻璃，晚上要关闭外窗；屋面防水做完后，要封闭出入口楼梯门。在加强思想教诲基本上，采用严格保护办法，就可使工程成品得到妥善保护。 10.3.2各项保护办法 1.土方工程 （1）对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并经常测量和校核182、其平面位置、水平标高和边高、边坡度与否符合设计规定，定位原则桩和原则水准点也要定期检测和检查与否对的。 (2)土方开挖时，应防止边坡土方坍塌，特别被雨水浸泡边坡一定要注意边坡支护。 2.回填土工程 （1）施工时，要注意保护定位桩、轴线桩、原则桩，防止撞碰位移。 （2）夜间作业时，合理安排施工顺序，有足够照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒入基槽。 （3）基本或管道现浇壁要达到一定强度，不致因填土而受损时，方可回填。 3.模板工程 （1）在砖墙上支圈梁时，防止碰撞松动上一皮砖。 （2）支完模板后，要保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）要保护钢筋不受扰动。 4.钢筋工程 （1）183、构造柱、圈梁钢筋和采用预制骨架时，要在指定地点垫平放齐。 （2）往楼面上吊钢筋时，要清理好存储地点，以免变形。 （3）不得踩踏已绑扎好钢筋。 5.砼工程 （1）振捣时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。 （2）操作时不应踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时要及时调直绑扎好。 （3）钢筋砼保护垫块不得漏掉。 （4）拆模时要避免重撬、硬碰、损伤砼和模板。 6.墙体工程： （1）墙砌完后，未经关于人员复查，要加强对轴线桩、水平板保护，不得碰撞损坏。 （2）对外露或预埋件在基本墙里电、卫管线或其她预埋用高一级砂浆找平。 （3）要加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋保护，不得弯折。 （4）184、基本墙两侧回填土，要同步进行，否则回填土一侧要加支撑，暖气沟墙内侧要加垫板支撑牢固，防止回填土不分层夯实而向槽内灌水所谓“水灌法”。 （5）在进料口周边，要有塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙干净。 7.楼地面工程（水泥砂浆地面） （1）施工操作时，要保护好已做竣工程项目，门框要加强防护，避免推车损坏门框及墙角。 （2）施工时要保护管线，设备等位置对的，避免位移。 （3）施工时保护好地漏出水口等部位暂时堵口，以免灌放砂浆等导致堵塞。 （4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。 8.塑钢窗工程 （1）窗要入库存储，下边要垫起、垫平、码放整洁防止变形。 （2）窗保护膜要封粘好，再进行安装，安装后及时将框两侧用185、木条捆绑好，防止碰撞损坏。 （3）防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面光洁度。 （4）抹灰前应将窗用塑料膜包裹保护，在窗安装前以及室内外湿作业未完毕此前，不得破坏塑料膜，防止砂浆对其面层侵蚀。 （5）窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 （6）窗表有胶状物时，应使用棉丝沾用溶剂进行擦洗干净。 （7）架子搭拆，室外抹灰，管线及材料运送，禁止擦砸压窗边框。 （8）建立严格成品保护办法。成品房间实行上锁封闭保护，专人保管钥匙。 9.室内抹灰工程 （1）抹灰前必要事先把门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆堵严密实，门口钉设铁皮或木板保护。 （2）要及时清擦干净残留在门窗186、框上砂浆。 （3）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用大杠和铁锹把不要靠放在墙上，禁止蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 （4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整洁，不要撞坏门窗、墙面和四角。 （5）要注意保护好墙上预埋件等，墙上电线槽盒、水电预留洞等不要随意抹死。 （6）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水淋、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。 （7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌浆。 10.外墙抹灰工程： （1）窗框上残存砂浆应及时清理干净，塑钢窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理。 （2）翻拆架子时要仔细小心，防止损坏已抹好水泥墙面，并应及时采用办法187、加以保护，防止因工序穿插导致污染及损坏，对易被碰撞部位应钉木板加以保护。 （3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水淋、撞击和振动，以保证其抹灰层有足够强度。 （4）油漆工刷油漆时应注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬窗台，损坏棱角。 11.油漆工程 （1）刷油漆前应一方面清理好周边环境，防止尘土飞扬。 （2）刷完后，应将门窗关闭，同步防止门窗玻璃损坏。 （3）刷后应及时将滴在地面或窗台上和污染墙上油漆清擦干净。 （4）拆架子时严防碰损墙面涂料面层。 （5）油漆工施工时禁止蹬踩已施工完部位，并防止将油罐涂料污染墙面。 12.防水工程 （1）施工人员应保护已做好找平层等成品。 （2188、）施工用手推车支腿应用麻袋包扎，防止将纤维面刮破。 （3）防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、檐口及门窗等已竣工程项目。 （4）雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得被杂物堵塞。 （5）防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。十一、工期保证办法本工程工期为180天，建设单位规定二四年五月三十日前竣工交付使用。这是整个施工过程主线，也是工作中重点和难点。公司以经理挂帅，组建精干项目经理部，科学编制施工组织设计，规定该工程指挥人员按照施工方案对分项工程提出工期规定，积极组织施工力量，精心施工，严格管理，必要时做好加班加点工作，保证总工期实现。 11.1在施工组织设计交底中，施工总进度筹划是其189、中一种重要内容。应将进度筹划张贴挂墙，使关于施工管理人员明确自己分管分项工程施工时间规定。 11.2月、旬生产进度筹划编制，必要以施工总进度筹划为根据。各期筹划必要逐级保证，即旬筹划保证月筹划，月筹划必要保证施工总进度筹划实现。 11.3保证明现施工总进度筹划办法： 1.依照施工总进度筹划编制基本、主体、屋面防水、装修、水电安装、竣工验收五个里程牌较为详细实行作业筹划，作为向参加班组下达任务。 2.依照施工总进度筹划和实行作业筹划，编制各个时期各种资源供应筹划。对于需预定加工构配件，市场上紧销材料和配件，应预计定货、采购、加工、运送和进场（库）时间，须超前编制和贯彻各类资源供应筹划。 3.后勤190、供应状况是各个时期筹划检查重点。在定期召开筹划会议和调度会议上，材料采购管理人员应详细报告供应状况。 4.在向班组布置任务或订立承包合同步，要对完毕该任务提出时间规定。该时间规定取决于实行作业筹划。 5.要经常和定期检查筹划实行状况，涉及工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实行过程中，如偏离筹划，应分析因素，坚决地进行调度，保证核心工序按筹划执行。 6.在施工中加强调度职责，必要时加大施工密度，缩小工作面，及时协调好各专业施工队、工种之间关系，互相配合，组织交叉施工，做到各工种、各工序之间结合紧密，不窝工、不浪工。详细做法：木工及钢筋工在白天施工基本上可运用晚间加班加点，瓦工及砼工浇捣主体191、砼时应采用双班制，持续浇筑，保证主体工期一天不延误。给装修工程、竣工收尾留有足够时间，保证总工期实现。 7.订立每天召开协调会，每天分析筹划完毕状况，布置贯彻明天进度目的。制定各级责任制，充分发挥人因素，积极调动人主观能动性。 8.抓施工进度同步，强化工程质量检查验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，在施工中加强自检、互检，交接检，隐蔽工程在自检合格基本上对外报验，避免由于质量问题返工而影响工期。十二、安全生产和文明施工办法 12.1安全生产办法：依照建设部安全检查规定管理点和管理手段，进行安全目的分解，画出展开图，依管理点贯彻负责人，使本工程安全管理系统化。分某些项工程施工前，应针对192、详细施工工艺和施工环境特点，搞好安全技术交底，未进行安全技术交底项目和未贯彻安全防护办法前一律不准施工。此项工作由工地安全员监督执行。依照本工程施工机械集中，配合工种多特点，坚持特殊工种持证上岗，并认真执行本工种安全操作规程，禁止违章。“安全第一，防止为主”认真贯彻各级人员安全生产责任制，做到管理者不违章指挥，工人不违章操作，保证安全施工。现场施工用电采用“三相五线”制，并按照三级配电原则，即变电室大电箱小电箱，进行用电管理，安设漏电保护器，非专业人员禁止动用机电设备。各种暂时用电设备均实行一机一闸。要经常检查供电线路，电闸箱，机动设备完好和绝缘状况。供电线路设木电杆架空，防止机械碰压。 6.193、塔吊安装完毕须经验收合格后方准投入使用，其中安全装置(四限位、两保险)，必要齐全有效，不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线，机械运转、滑车运营及各部螺栓松紧状况，有问题及时维修，并认真执行保养、维修制度，保证其安全运转。大雨天及5级以上大风天停止塔上作业。 7.楼层进出口处，必要搭设43m防护棚，楼层内孔洞须盖严；电梯井门口应封闲，电梯井道内每两层楼层支搭一道水平安全网。楼梯间护身栏杆必要及时安装好。 8.严格遵守本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。加强对职工安全教诲，职工上岗要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底。 9.实行专职安全员和安全值日制194、度，对安全设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口安全设施设立状况。应随时检查避免疏漏，浮现安全隐患。 10.坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。 12.2文明施工办法： 1.尽量选取噪音低、振动小、公害小施工机械和施工办法，减少对现场周边居民干扰。同步配合建设方做好周边居民安排工作，获得谅解，互相配合。 2.砼拌和机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。 3.要控制运土汽车容载量，汽车驶浮现场行要配专人拍实泥土。为防止汽车轮胎挟带泥土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。 4.进入现场建筑材料，机械设备，周转材料，成品195、，半成品等插牌标记，不得随意乱堆乱放，均按施工平面布置图指定位置堆放有序。 5.施工班组分片分班组包干清理，保持工地整洁，道路畅通。在下达施工任务时，规定班组每天做到工完、料尽、场地干净。 6.遵守都市环卫、市容和现场管理关于规定，加强用水、排污管理。施工和生活污水经排水沟流入沉淀池，通过沉淀后再排入地下水道。保持现场整洁，无积水，以防蚊虫滋生。 7.防止大气污染：本工程建筑施工垃圾，必要搭设封闭式暂时专用垃圾道或采用容器吊运，禁止随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采用室内或封闭存储或严密遮盖。卸运时采用有效办法，减少扬尘。现场暂时道路要做硬化路面，防止196、道路扬尘。施工现场应设专人及设备，采用洒水降尘办法，禁止使用敞口锅熬制沥青。本工程在场区内施工现场设立搅拌机时，应安装除尘装置。施工现场使用锅炉、茶炉、大灶等必要符合环保规定，烟尘排放黑度达到林格曼五级如下。拆除暂时建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染环境。十三、减少成本提高经济效益办法本工程竣工后，既要获得良好社会效益，又要获得良好经济效益。因而必要采用有效技术办法减少工程成本，提高经济效益。 13.1土方开挖严格按灰线进行挖土，防止超挖，以减少土方挖填量，节约基本垫层砼。 13.2模板基本采用砖胎模节约模板费用，以节约木材和劳力。 13.3钢筋采用集中配料，充分运用短料，减少损耗。 13.4钢197、筋接长，水平钢筋采用碰焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，减少搭接用料。 13.5加强现场管理，合理组织材料，构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。 13.6严格控制配合比，控制水泥用量，搅拌机棚内前台场地做成水泥地面，便于清理。 13.7对班组实行分某些项承包。执行限额领料，节约有奖，超耗有罚办法。 13.8加大机具、劳动力和周转材料投入，充分发挥机械运用率，提高生产效率。合理调配劳动力用工，节约工资开支。 13.9合理安排综合施工进度筹划，缩短工期，减少人工，机械、周转材料等费用支出。 13.10合理按排季节性施工布置，节约季节性费用。 13.11加强质量控制，一次验收合格，减198、少管理费用。十四、施工进度筹划依照建设单位工期规定，我集团公司将派出精干管理人员及操作纯熟技工，组建施工队伍。投入精良机械设备，调配周转材料集中用于本工程。同步设专职调度员，强化协调、调度工作，使整个工程施工按筹划有序进行。做拟定总工期180d。 14.1各施工单位进度筹划横道图(各单体工程工期包括春节十天假期)见附图 14.2主厂房施工进度筹划横道图 （ 工期包括春节十天假期）见附图十五、重要施工机械、重要周转材料及劳动力一览表 15.1重要施工机械、重要周转材料及一览表见附图十六、施工总平面布置图 16.1施工总平面布置本工程在布置施工平面时，应考虑到生产和生活相兼顾，从紧从实地安排，经重199、复研讨，最后拟定平面布置方案如下： 1.拟定施工道路；在现场内修建施工道路，与都市道路接通，并在道路一侧布置水泥库、砂、石、砖堆放场。砂、石堆场存储砂石量，可供一种施工段砼浇筑用量，砖堆场存储空心砖可供一层砌砖用量。 2.拟定生活及施工设施：在场区附近另租施工用地搭建办公室、职工宿舍、伙食、仓库。 3.拟定施工用电、用水及排水沟：依照建设方提供电源水源位置，设立配电房及安装水表，将电和水引入施工现场，沿道路架设杆线及铺设水管至各使用点，沿道路及临设周边挖排水沟，将雨水、污水排入场区外下水井。 16.2施工总平面管理： 16.2.1总平面管理是合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通，文明施200、工重要办法，所有施工现场都必要以施工组织设计施工总平面规划为根据，进行经常性管理工作是： 1.检查施工平面规划贯彻执行状况，督促按施工总平面规定兴建各项暂时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。 2.依照不同步间和不同需要，结合实际状况，合理调节场地。 3.做好土方平衡调配工作，和建设单位商定取弃土方地点、数量和运送路线。 4.拟定暂时设施工程位置，占地面积，现场技术负责人负责核算复查。 5.项目部对清除障碍物，挖掘道路、断绝交通，断绝水电动力路线，必要做到统筹安排，应事先得到建设单位批准。 6.检查现场排水系统，管理和检查现场排水设备完好状况，保证雨季排水，做到雨停场干。 16.2.2平面管理兼、专职人员，对全场性道路、各种水、电、通讯、动力管线等工程施工先后顺序和施工进度提出意见。对工地发生拥挤堵塞交通，及时疏导，并提出改进意见。对违背制度，不听从管理现象，有权制止。