1、xx光电科技工业园施工组织设计一、工 程 概 况 xx光电科技工业园第一期工程位于xx市经济开发区之振兴路东、仪扬路北。本工程由xx光电科技xx兴建，xx设计工程负责本工程的方案设计及建筑设计。本公司有幸中标并参加该工程的建设，在认真阅读了业主的招标文件、施工合同和图纸后编写了本施工方案。本工程总建筑面积约20215.6m2，分为主产区、生活区两大局部及附属设施。生产区有FAB、CUB厂房，CWT储水池；生活区有大陆员工宿舍、餐厅、高级员工家庭宿舍、高级员工单身宿舍；附属设施有光塔、门卫、埋地油灌。1.1工程设计情况： 本工程各建筑物的工程概况见表1-11、 施工场地内已完成场地整平，施工用电2、已接至场地总电房，场地内有机井一眼，涌水量为20M3/h，为保证生活和施工期间正常用水，在厂区内又增添了四个小水井。场区东侧吕桥河西有一土路可以供车辆通行，场区内铺设纵横砖渣便道各一条，材料堆场也用砖渣铺设，场区内围墙局部完成。2、 临时设施设在厂区规划红线外，并已经甲方同意。3、 业主指定的主要材料，已进行市场调研并根本落实，设备、劳动力已落实。二、工期与质量目标 本工程招标文件要求工期在6个月内全部完成并交付使用。本着抓先不抓后，从紧从实组织好劳动力、材料、机械设备，按方案进场，调配专业技工和熟练工种，配置技术管理人员，跟班指导施工，使整个工程有序的进行，并根据施工进度情况，随时增减人员，3、确保总工期，遇人力不可抗拒的自然灾害，工期顺延。如桩基工程影响，那么工期顺延。 2.1工期目标： 2.1.1接到中标通知书后3天内进场组织施工,全部工程于20XX年5月30日完成并交付使用。合同工期为六个月。 2.2质量目标： 质量目标：合格。全部工程将采取有力的质量保证措施，确保幢幢合格。 2.3平安目标： 本工程实现“五无平安目标，即无死亡、无伤害、无火灾、无中毒、无倒塌的五平安目标。 2.4现场文明目标：现场文明目标：创市级标化文明工地。三、施工准备情况 3.1现场三通一平：根据施工现场勘察，现场三通一平根本完善，施工时根据总平面布置图，在场区待建道路处设临时便道待道路开始施工后稍加整饬4、即可作为道路基层，保证现场所需生产，生活物资运输无阻。二是施工生产、生活所用的水、电按业主批准的临时水电布置走向接至施工现场，保证施工临时用水、用电不间断。技术准备 3.2.1工程工程师组织施工技术人员进行详细的图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，领会设计要求，并结合施工条件，对工程工程做法进行认真研究。在此根底上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放样工作。 3.2.2现场进行进一步勘察地形地貌，水文地质，地下管线等情况，核验轴线控制桩及水准点。现场根据业主提供的测绘基点，建筑物角点用全站仪一次测放完成，桩基公司提供的测量引点，进行了仔细的复核。主坐标点四周用砼妥善保护，并设明显标志。5、各个建筑物角点在用全站仪测放完毕后报业主工程师和监理工程师校核无误后钉设龙门桩、控制桩作为以后施工测量的基准。 现场设4个水平标高控制点，以便于不同层段使用和相互校核。 3.2.3根据组织的货源核实现场材料的情况，进行物理、化学性能的检测试验，按设计要求做好各种砼、砂浆配合比工作，详见附表3-1。附表3-1序号工程名称技术要求备注1C10砼申请配合比水泥：采用32.5普通水泥；集料：砂采用中粗砂，含泥量3%，碎石：采用粒径2040mm含泥量5%的坚硬级配良好的碎石。C25配比中加早强抗冻剂、C30中加UEA2C15砼申请配合比C20砼申请配合比3C25砼申请配合比C30砼申请配合比4水泥砂浆配6、合比水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，细度模数2.3，含泥量3%，水采用饮用水。无附加剂5M5水泥砂浆配合比6粘土砖、空心砖、砼空心砌块随货附出厂合格证按规定做抽检试验7结构使用水泥随货附出厂质保书，试验报告按规定做抽检试验8装修使用水泥随货附出厂质保书，试验报告按规定做抽检试验9钢筋焊接随货附出厂合格证，标牌按规定做抽检试验10竖向焊接焊前做焊接试验，施焊中随机做抽检试验。按规定做抽检试验 3.2.4编制单位工程的施工组织设计和各分部工程的施工方案及技术交底。 3.2.5编制加工订货及大型机具方案：预制混凝土构件、水泥制品、木门、铝合金门、塑钢窗等加工订货方案。 3.3生产准备：7、 3.3.1现场道路及排水：现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平整到接近设计地坪。场区排水分生产区和生活区两局部各自排出。生活区做暗沟通渗井集中排放，生产区沿建筑物周边挖排水沟排引至集水井后用水泵抽至吕桥河排放。 3.3.2租用场地搭设搅拌棚、办公用房、职工宿舍、伙房、仓库、木工棚、钢筋棚及水电工作业棚等必要的设施。 3.3.3接通水电源：现场施工用水干管直径100mm，可满足消防要求，管线一律走临时便道路边暗敷，埋深在500mm以下，电缆、电缆一律用木电干架空至各配电箱。施工用水： 3.4.1施工用水量：按月用水量最大的浇筑砼工程量计算。q1=K1Q1N1K2/8*3600 式中：K1取8、1.05，K2取1.5, N1取200L/m3，Q1取83m3q1s 3.4.2现场生活用水：按400人计q2=P1N2K3/t*8*3600式中：P1取300，N2取30L/s, K3取，t取1q2=400*30*1.5/1*8*3600=0.46L/s施工机械用水q3：无特殊机械可不考虑。消防用水：本工程施工区面积约50000m2，按消防用水量的下限考虑：q4=10L/s 因q4q1+q2故Q= q4=10L/s供水管径计算：供水管径可按消防用水量选择；V取1.3。D=4Q/m因此供水管径可选用100的上水管，其他支管用50钢管接至备用水点，并设截止阀加以控制。楼层用水设25钢管，随楼层结9、构进度上引，每层设截止阀，并用橡皮管接至使用地点。为防止现场临时停水，在北侧拌和站旁设临时水池一座，容量为80m3，可满足施工顶峰期现场临时停水的半天用水量。 3.5.1主要施工机械设备用电：现场施工用电见附表3-3。P1电动机总功率：189KwP2电焊机总容量：125KVAP3室内照明总容量：9Kw1500m2*6w/ m2P4室外照明总容量：20 Kw20 m2*1w/ m2供电设备总需容量： P=1.05*K1*P1/CoS4+K2*P2+ K3*P3+ K4*P4 式中CoS4=0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4 P=1.05*0.6*189/0.75+0.5*110、25+0.8*9+1.0*20=240KVA现场机械设备总用电量为240KVA，须建设方提供250KVA变压器SL7250/10一台，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。变压器置于离高压线附近的路边处，工作半径必须满足300700m的要求。施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设方变压器接至配电室，并设置配电柜。在屏板上分别设置各回路负荷，并配置各类检测仪表，按施工现场临时用电要求，配置三级漏电保护装置。竖向用电采用10mm2电缆线，随结构进度分层上引。每层设置两只电闸箱，保证楼层平安用电。 电线采用木电干，间距30m，并设木横担，绝缘瓷瓶，11、架空电线至各分电箱。 3.6现场临时措施： 根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，参见附表。 3.7施工机械的准备： 本工程主要施工机械参见附表。主要周转材料的准备：本工程主要周转材料的配置列于附表 本工程的施工准备方案列于下表施工准备工作方案表 表3-5序号施工准备工作内容负责单位或负责人要求完成时间1现场六通一平的完善工作建设单位中标后5天内完成2现场测量控制网施工员中标后4天内完成3场地平整、施工道路修筑施工班组中标后5天内完成4施工水、电设施施工专业班组中标后7天内完成5暂设用房施工班组中标后15天内完成6熟悉图纸，了解设计意图工程部中标后7天内完成7编制施工组织设计工程部中标12、后7天内完成8编制大型施工机具方案工程部中标后7天内完成9编制成品、半成品、加工品方案工程部中标后7天内完成10编制分部项施工方案及技术交底技术负责人中标后7天内完成11解决存土、取土、卸土场地建设单位中标后3天内完成四、施工组织管理网络 4.1.1施工组织机构网络图：建立以工程经理为首的工程经理部，实行工程法施工。在公司经理室的指导下，由工程经理负责，对该工程实行全面管理。工程经理选派具有丰富施工经验的同志担任，并且长驻工地不得擅自离开；离开工地12小时以上必须事先通知业主，并且委派合格的职务代理人。工程经理部下设管理机构，具体负责各职能部门的管理工作。施工现场的操作管理实行栋号长负责制，下13、设班、组长直接负责各分项工程的作业管理。详见工程管理网络图4-1。工程经理部管理网络 图4-1公司经理室公司工程部公司质安部分公司经理室项 目 经 理工程总工程师工程副经理质检科技术科平安科行政科材料科施工科瓦工队木工队安装队机务队装修队钢筋队质量管理网络： 建立以工程总工程师为组长的质量管理网络，通过全程的质量预控实现国家先行有关法律法规、技术标准，设计文件以及工程合同中的质量要求，在施工过程中采取组织措施、技术措施，对材料质量、工序质量、工作质量加强管理，实现公司对质量作出的承诺。施工质量管理网络工程总工程师质 检 科技 术 科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队平安管理网络平安管理网络由14、工程部、平安科、施工科、队组组成三级平安管理网络，工程部在施工过程中保护职工的平安和健康是各级领导的神圣职责，必须健全制度，落实措施，严格管理，实现平安目标。平安管理网络 工程副经理安 全 科施 工 科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场文明施工管理网络: 现场文明施工管理组织网络，由工程部，施工科、平安科、队组组成三级管理网络，定期对现场管理情况进行检查，评分，总结，制定文明施工措施，确保施工现场到达标化工地。 现场文明施工管理网络 工程副经理安 全 科施 工 科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场消防管理网络: 施工现场消防管理网络：由工程部、行政科、平安科、队组组成三级消防管理网15、络，定期对消防设备、消防通道及火警多发场所进行跟踪检查，消除隐患。现场消防管理网络工程副经理安 全 科行 政 科钢筋队安装队机务队装修队木工队瓦工队现场保安保卫管理网络:施工现场治安保卫管理网络，由工程部、行政科、平安科、队组组成三级治安保卫管理网络，制定门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等工作。现场保卫管理网络 工程副经理安 全 科行 政 科机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队 4.2工程经理部的组成、分工及职责权限：4.2.1工程经理： 负责工程经理部的行政领导工作，并对整个工程的施工方案、生产进度、质量平安、经济效益全面负责。分管行政和平安工作。工程副经理： 是工程经理的助手，负责工程16、施工的各生产工作，对进度、质量、平安负直接责任，分管施工科和材料科。工程总工程师： 负责工程施工中的全部技术管理，质量控制和平安监督工作，分管技术科和质检科。4.2.4 技术科： 负责施工组织设计，专项施工方案交底的编制，负责钢筋翻样、木工放样的复核，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录，工序质量的报验及各项工程技术资料的收集整理归档工作，在工程进行当中，对每一工程阶段施工结果作成详细记录，并提交工程师核备，及时绘制完整清晰的竣工图，在工程完工时提交业主和监理工程师。施工科： 负责定额核算，方案统计和预决算的编制工作，负责现17、场施工平面管理。质检科： 负责工程质量的检查、监督，进行分局部项工程的自检评定工作，开展全面质量管理和评比小组活动。平安科： 负责做好经常性平安生产宣传工作，贯彻“平安第一，预防为主的方针，组织日常的平安生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进平安生产。材料科： 负责编制供给方案，根据施工进度组织材料供给，负责原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。4.2.9 行政科： 负责政治宣传达室、职工教育、生产后勤、平安保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。五、施工部署 本工程为集多幢号厂房和框架楼、道路、附属设施的群体建筑，为更快形成社会效益，业主要求在6个月以内完成全部工程并交付使用18、，根据这一要求，结合金陵建工集团的实际力量，积极地、科学的组织施工。 5.1施工任务的划分： 土建工程由金陵建工集团组建综合施工队承当； 钢结构制作安装由金陵建工集团金鼎钢结构专业公司承当； 装饰、装潢、铝合金门窗，玻璃幕墙由金陵建工集团装饰装潢专业公司承当； 厂区道路、污水、雨水排水管道安装由金陵建工集团专业市政分公司承当； 给排水、电气、暖卫等设备安装由金陵建工集团伟业机电设备安装公司承当； 工地组建工程部，由工程部统筹安排，统一指挥。 5.2工程分析： 从表1-1可知，本工程施工任务较多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大。根据各单位工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本集团公司现有施工19、设备情况，确定以下几个施工原那么：5.2.1以主厂房：FAB生产厂房、CUB厂房为主要施工控制线，主厂房是本次工程的重点，体型大，结构复杂，施工难度较大，用工量大。为确保主厂房洁净车间在20XX年3月5日按期交付业主进行设备安装，我公司准备先集中力量抢，争取在年前将FAB厂房结构封顶。具体单体工程参见总进度方案表5.2.2埋地油罐槽工程，应避开雨季，高水位季节施工。5.2.3对于结构较简单又没有设备安装内容的宿舍、员工餐厅、门卫、大门、公司光塔作为主厂房辅助施工的工作面，进行同步穿插施工。5.2.4根据工程工期紧，混凝土浇筑量大，模板使用多，以及扩大上下交叉施工作业面等要求，确定钢结构件提前制20、作，确保建筑物屋面按时扣顶。5.2.6 CWT水池，容积为1670m3,位置位于主厂房北侧，开工后与主厂房的根底同时施工，待砼到达强度后作贮水池用。既可作现场临时消防用水，又能作工地临时停水的水源用。5.2.7位于厂房内的设备根底，待屋盖完成后再进行施工。这样既可防止气候影响，对控制设备根底轴线，标高也较有利。 5.3施工区段划分：本工程定额用工量较大，每天平均现场施工人数在220人以上，最顶峰达400人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为三个施工区段，分别由三个施工队承包施工。即包进度、包质量、包平安、包本钱。 三个区段如下：第一施工区段：FAB厂房、CUB厂房、员工餐厅、员工宿舍、高职宿21、舍；第二施工区段：埋地油罐槽、门卫、大门及光塔第三施工区段：厂区道路及排水系统 5.4.1FAB主厂房工艺流程： 测量放线根底开挖破桩头承台施工柱头施工回填土地胎膜施工一层地坪梁板施工一层梁柱施工二层梁板施工二层柱施工屋面梁板施工屋面防水工程屋面钢结构钢架施工屋顶彩板施工地坪施工围护墙砌筑门窗安装内外墙抹灰外墙贴面砖油漆工程扫尾验收。5.4.2钢筋砼框架结构工艺流程： 测量放线扎柱筋立柱模轴线复核水电预埋、合模校正、堵缝隙浇筑砼立梁板模扎梁板筋轴线复核、水电预埋套管、合模、校正、堵缝浇筑梁板砼养护拆模、剔凿、修补。5.4.3外墙装修工艺流程： 屋面保温防水抹灰贴面砖落水管安装拆脚手架补进料口墙22、体、抹灰、贴面砖内外管线交接散水台阶。 5.4.4内装修工艺流程： 放测地面标高安装门窗框顶棚抹灰内墙面抹灰瓷砖墙面门窗扇安装及装修木活油漆、刷内墙涂料修整。 5.4.5劳力组织： 本工程土建局部的劳力组织按根底、主体结构、安装、装饰装修不同阶段，分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于考核，作业班组应保持相对稳定，并隶属于工程部统一按排，统一调度，具体劳力组织按排如下： 1、根底施工： 针对根底工程的钢筋砼浇筑量大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力组织为砼工100人含瓦工，木工90人，钢筋工90人，架子工40人，机械操作工15人，安装工20人，在浇筑砼时，打破工种界限，分成两23、组，昼夜连续施工。 2、主体结构施工： 各工种及按楼号定轴线，定区位，定岗位组成流水作业。按排木工100人，钢筋工100人，混凝土工100人含瓦工，安装工60人，架子工40人，机操工15人，其他辅助工20人。当主体结构封顶后，增加瓦工50人。进行围护砌筑及室内粗装修施工。 3、装修工程：当主体结构封顶，全面进入装修时，顶峰期按排瓦工150人，安装工60人，木工30人，机操工15人，电工4人，油漆工60人，随工程进展，逐步适当递减。钢结构安装时，配合吊装增加10-15人机动人员，统一调配。 4、管理技术人员的配备： 公司对该工程配备德才兼备、经验丰富的一级工程经理资质任工程经理。聘用具有高级职称24、的工程师担任总工程师；聘用具有中级含初级职称的技术人员担任技术负责人、施工员、财务员、计量员、取样员、质检员、材料员、平安员，建立健全质保体系。六、主要分局部项工程施工方法 6.1测量放线： 6.1.1依据总平面图中所给的建筑物坐标点，采用全站仪测放建筑物角点。经复核测量精度符合要求后，钉出轴线交汇点的轴线桩。其余的建筑物、依据主厂房相关位置及尺寸，测放出单位工程的轴线控制桩。m处订设龙门桩，根据建筑物场地水准点，在每根龙门桩上测设标高。沿测设的标高固定龙门板，使龙门板的顶标高在一个水平线上，并根据轴线桩，用经纬仪将已测设的轴线投测到龙门板顶面上。并测设每个独立基坑中心轴线控制桩，确保独立根底25、的位置正确。对设置的龙门桩涂红白相间的油漆加以保护。 6.1.3楼层轴线投测：采用经纬仪把轴线投测到各层楼面。每层楼面的轴线测长线两条前后墙轴线，短线3条两头山墙及中间轴线，并画出“+字标志。 6.1.4高程传递：利用钢尺直接丈量，在确定轴线的位置处，用钢尺自起向上直接丈量，把标高传递上去，用水平仪抄平，并做上标志。室内地坪及装修时测量工作：根据由下层楼面引测上来的标高线，使用水平仪抄平并在墙上弹出+50cm的标高线，作为该层地坪及室内装修的依据。 6.2 CWT地下室施工： 6.2.1 施工顺序：机械挖土人工配合钎探破桩头人工挖底板板梁槽砌筑砖胎膜浇垫层绑扎梁、底板钢筋浇底板砼绑扎板墙墙钢筋26、支墙模板浇墙砼支顶盖模板扎顶盖钢筋水电预埋管线浇顶盖砼塔楼施工养护粗装修安装工程油漆工程扫尾验收。底板砖胎膜施工本群体工程中FAB主厂房、CWT厂房，CUB厂房及员工宿舍、高级员工宿舍都采用了钢筋砼地坪，尤其是厂房局部，就其生产工艺来说，对防潮要求很严，针对此特点，采用一般的模板支设方法既会造成拆模不便又会影响工期，为解决此问题，本工程采用砖胎膜来完成上述工程的底板施工。对于CWT厂房，人工挖除机械挖土保存的最后的1020土之后，施工测量人员测放出底板梁的轴线，结合采用的砖胎膜的厚度和梁宽本工程砖胎膜统一采用120MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑，留出施工操作面，扬出灰线，之后人工挖土至垫层底，27、浇注砼垫层，弹出胎膜边线砌筑梁胎膜至现浇板下2，用水泥砂浆粉刷内壁，胎膜上口按水平线找平，粉刷后的胎膜在24小时后回填胎膜后的土方并用人工夯实。随后浇注底板的砼垫层。待底板垫层可以上人时，即可在其上帮扎板筋、梁筋。进行上部的砼工程施工。对于FAB厂房、CUB厂房、高级员工宿舍、员工宿舍的钢筋砼地坪的砖胎膜施工工艺方法为：在根底施工至地梁底后，用木板维护住柱头及钢筋，回填土至现浇板底，用压路机碾压，到达95%密实度后，用人工挖出地梁槽含工作面，浇注地梁垫层，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，机械夯实，之后进行地板垫层的施工，之后扎筋，浇注地板砼砖胎膜施工要点：1胎膜砌筑过程中要遵循砌体砌筑标准要求28、2粉刷时要及时清理落地灰，以免结块后难以去除，针对梁宽度小，深度大的粉刷不易操作的梁可边砌边粉。3底板砼浇注前一定要让胎膜吃足水，以免胎膜过度的吸取砼的水份影响其水化进行 6.2.2施工要点： 1、地下室土方开挖前布置轴线纵横控制网，控制桩布置施工道路外2m，并浇筑砼护桩。 2、开挖地下室时，布测槽口，槽底双灰线，槽底线依防水护墙外皮放宽300mm。放坡开挖，基底留200mm人工清底。边坡均按1：0.6放坡。 3、底板绑扎钢筋，应同时按弹线位置留准墙柱插筋，并与底板筋焊牢。钢筋焊缝长度30mm。底板砼浇筑前应先校正插筋位置，再继续接钢筋。地下室底板采用变形钢筋防水马凳支撑上层钢筋网片，每平方米29、不少于1个。m，拉牢墙板，浇筑墙体砼时用以制止模板受顶上窜。顶板叠合板用硬架支撑。 6、地下室底板连续浇筑。外墙根部与底板同时浇筑，留200mm高并于浇注之前预埋300*3止水钢板。墙体砼下料500mm，转圈施工，不留施工缝。控制砼塌落度40-60mm。 6.3根底工程：降水机械挖土打钎浇砼垫层绑扎根底钢筋支模板浇根底砼砼养护拆模板弹轴线及根底梁上的砖墙线砌根底梁上的砖墙至标高-0.06M处防潮层抹防潮层回填土。 6.3.2根底土方开挖：m以下。为了防止超挖和保持边坡的坡度正确，机械开挖至接近底标高及边坡边界时，留10-20cm厚土层，用人工修坡清底。 6.3.3根底钢筋绑扎： 1、钢筋网片绑30、扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢。双向受力主筋的钢筋网，那么须将钢筋全部相互点扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字型，防止网片歪斜变形。根底采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确。 2、独立柱基的钢筋绑扎时，基底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。 3、现浇柱与根底连接用的插筋时，插筋位置一定要弹出柱的外边线，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋径，并用缩尺箍筋与板筋焊牢，以免造成柱主筋偏移。 1、根底底模板利用砼垫层，侧模采用18厚九层胶合板制作定型模板周转使用。支模前应复核轴线、标高。 2、独立阶形柱基模板：每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，31、其两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大15-20mm，模板高度与其根底砼厚度相等，四块侧板用木档拼成方框，台阶模板的其中两块侧板的围檩轿杠木要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周设斜撑及平撑固定。斜撑及平撑一端顶在侧模的木档上，另一端顶竖在基坑土壁上，并加木垫板，上台阶模板的四周也用斜撑和平撑支撑牢固。且一端顶在上台阶的木档上，另一端顶在下台阶侧板木档顶，并在上台阶侧模底部用10#铁丝对拉收紧，防止涨模。见附图6-1 阶形根底模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出根底中心线。先把各台阶侧模拼成框，然后支设下台阶模板，使两者中心线相32、互对准，并用水平仪复核其标高。上台阶模板与下台阶模板支设方法相同。但应注意上台阶模板的其中两块侧板的围檩要加长，以便搁置在下台阶模板上。 3、条形根底模板：由侧模、斜撑、平撑组成。安装时先在基槽垫层上弹出根底边线，把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑撑顶牢固。 4、根底梁模板：在基槽两边打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将根底中心线引测于水平杆上，按中心线安装根底梁模板，将拼好的模板搁置预先点焊在箍筋10短钢筋中距80-100cm上。用短管及扣件将模板固定在吊架上，并支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。 533、安装考前须知：模板支撑于土壁时，必须将松土去除，加设垫板。为保证根底根底梁宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对方模板间加设临时模支撑，随着浇筑砼进度撤除掉。 6.3.5根底砼浇筑： 1、垫层砼浇筑：在浇灌砼前，对地基的设计标高和轴线进行校正，并去除虚土和杂物，同时注意排除开挖来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。 2、柱根底砼浇筑：浇筑前先在上部搭设脚手架，作为砼水平运输的跑道。浇筑时阶形根底可接台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次装满，先边角后中间，务使砂浆充满模板。在浇筑柱下砼时，要特别注意插筋的位置，防止柱子插筋位移偏斜，发生偏差时应及时纠正。 浇筑阶形根底砼时，为34、防止垂直交角处可能出现布脚现象，应在第一级砼捣固2小时后砼终凝前，再继续浇筑第二级砼。 3、根底砼振捣：采用插入式振动器，操作时应做到“快插慢拔，插点均匀，依次移动，每次移动间距为45-60mm。一般以砼外表呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡时，表示已振实，即可停止振捣。 4、养护：根底砼浇筑24小时后，浇水养护，每天浇水4次，保持砼湿润，养护不少于7天。 6.3.6砖根底： 1、砌筑前，扫清基底，洒水湿润，拉线检查轴线及边线，使其保证墙身正确。并在根底转角处、交接处立好皮数杆，并进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的室内0.0标高相一致。 2、组砌方法：采用一丁一顺排砖法。应注意十字35、及丁字墙交接处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。砌筑时应内外墙同时砌筑，且上下层必须错缝，里外咬槎。两面挂线，以保证根底墙横平竖直。 3、根底墙上预留洞口、管道、沟槽及预埋件等，按图纸要求应于砌筑时正确留出或预埋，防止以后凿墙打洞，影响墙体质量。宽度超过300mm的洞口，应砌砖平拱或设置过梁。根底砌筑完毕，应及时回填土。.7根底回填土：根底回填土尽量采用同类土回填，基坑、基槽回填应在相对两侧或四周均匀下土，分类夯实。房心回填时，遇有管道沟要加支撑，以防挤偏根底墙。回填土夯实采用蛙式打夯机时，填土厚度25cm，打夯之前对填土应初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯完毕按要求做干密度36、试验。 6.4主体工程： 6.4.1模板工程： 1、方形柱模板(园弧角)： 柱模采用18厚胶合板，50*100木方、48*3.5钢管柱箍M12穿心螺栓拉紧。柱的模板采用18厚胶合板做成四片组合定型模板，模板四角在拼装前钉上2020圆弧木线条，板的反面用10050木方作竖向背方间距不大于350。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为次梁的高度及宽度梁高以扣除平板厚度。并在缺口左右及底部加钉衬口档木,边柱与罩面梁连接处柱模外口与现浇板面平，待楼层面施工完毕后再撤除柱模，见附图6-2及节点详图2柱模板安装：凿去松动石子和浮浆，将其清扫干净，按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带，并按箍筋的位37、置线，在离地面50cm的主筋上绑扎特制井字式箍筋，间距1000mm从里侧顶住柱模，以防柱模位移。3柱模安装时，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模侧向稳定，柱模与柱模之间加设水平支撑和剪刀撑，与钢管排架连牢，使柱群模板连成整体，保持稳定。4临时固定后，根据已弹好的墨线校正模板的轴线，垂直度，符合要求后安装柱箍，柱箍采用钢管柱箍，用扣件收紧。柱箍间距在下半部为50cm，上半部为5070cm。当柱断面大于70cm时，中间加穿心螺栓收紧，防止胀模。5柱模顶距梁底、板底50cm范围内，为确保柱与梁或板接头严密不漏浆，必须用木方找补，将求吻合、方整、顺直。 2、梁模板安装： 38、本工程底板采用50mm刨光木板，以保证具有足够的刚度和平整度，侧板采用18厚胶合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周转使用。1安装顺序：复核梁底标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装侧模按设计要求起拱安装梁口楞复核梁模尺寸与相邻连固落梁筋。2安装方法：在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。用斜撑支牢，梁高大于700mm时，在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600800mm。按0.20.3%起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加钉搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。当39、主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。支次梁模板时，应在主梁板的缺口处，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时撤除周转使用。 4、梁板模支撑搭架设：支撑架采用48*3.5钢管搭设；1底层排架在根底回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭设在砼根底上外，其它搭在基土上的支柱底部均须垫通长木脚手板，脚手板下土必须夯实，以防下沉。梁支柱采用双排钢管搭设，梁高小于60 cm时，支柱间距80-100cm，梁高600800mm时支柱间距为60cm，梁高1000mm时，40、通过计算确定立柱间距。支柱之间设拉杆，斜撑互相连接成一体，离楼地面30cmm设一道。5、现浇板模板安装及雨蓬、挑檐等模板安装：采用18合板和木方做成组合模板，采用钢管及圆木做支撑架。其强度、刚度、稳定性验算略。1安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。2安装方法：模板就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，板下的横楞要与立杆连接牢固，检查支架标高后，再在上边搁置搁栅，搁栅用50*100方木铺设，其间距400mm，搁栅找平后，在上面由四周向中心铺模板。每块板与搁栅相叠处用圆钉钉牢。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板41、厚度及搁栅高度，然后按水平线铺钉龙骨，龙骨上口与水平线齐平。3板模平面要求平整光滑、拼缝严密、大缝堵严，不得漏浆。6、楼梯模板的安装楼梯模板一般比拟复杂，模板支设一般应根据不同标高放大样，找准标高、梯段的长度。一般先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅置于托木上，其间距为400mm，断面为50*100mm。搁栅下立杠及牵杠撑，牵杠断面为50*150mm或用m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺楼梯底板，底板采用18厚胶合板。在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮板可采用夹木或斜撑固定。在外帮侧板内弹出底板厚度42、线，用样板划出阶梯侧板的档板线，再按线用园钉将踏步侧板钉再外帮板的木档上。如果梯段较宽应沿中部加设吊木。安装楼梯底模时要特别注意斜向支柱斜撑的固定，防止浇砼时模板移动。见附图6-3安装楼梯模板时，应注意踏步高度必须均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 7板墙模板的安装为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校43、正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。参见6-4图 8.模板的撤除1非承重的侧模板，在砼强度能保证其外表棱角不因拆模损坏时撤除，承重的模板应在与结构同条件养护的试块到达规定强度时，方可撤除。2柱模板的撤除顺序：拆掉拉杆自上而下拆掉柱箍拆掉四片组合柱模原地清理刷隔离剂堆放待用。3梁、板的模板撤除顺序：撤除局部水平拉杆、剪刀撑撤除连接件及侧模板分段分片撤除板底模支柱撤除梁底模拉杆支柱连接件及钢模板运出清理堆放刷油。4楼板支柱的撤除按以下要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层模板的支柱不得撤除，再下层楼板模板的支柱仅可撤除一局部，跨度4m的梁下均保存一定的支柱44、，其间距不得大于3m。5拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原那么进行撤除。支模与拆模工作应由同一个木工组负责。这样做支模时就考虑到拆模方便和平安，操作人员对情况熟悉，心中有数，对模板及配件完好有利。 1.一般要求：1采购钢材时，为保证原材料质量，全部采购国内五大钢场的产品。必须提供生产厂家正式合格证明书或检化验合格报告方可进场。使用前必须进行复检，确认合格后，方可投入使用。2钢筋制作前，应先由钢筋翻样员按设计配筋编制翻样料单，并经工程技术负责人审核后，按翻样料单集中在钢筋作场统一加工制作。3钢筋接头处理：梁主筋16采用闪光对焊接头，凡直径45、25采用双面焊接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其它钢筋接头严格按设计要求施工。4为保证钢筋接头的焊接质量，坚持执行以下三项措施：焊工必须持合格证上岗操作；在焊接操作前应先制作焊接测试件，经检验合格前方可进场施焊；施工阶段应组织随机抽样检验，凡经抽检不合格的全部割除重新焊接。5钢筋绑扎成形后，坚持执行“三检制度即自检、复检、交接检，凡经检验不合格，下道工序不准施工。6所有构件内的预埋套管的管径在100以上，必须用“#字形钢筋支架与钢筋焊接牢固，用废水泥袋纸堵塞套管两端，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。7钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预埋46、洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。8为确保钢筋位置准确，确定采用以下措施：水平结构底筋采用砼垫块，面筋采用“马凳架设；剪力墙内的内外钢筋网片间设限位筋，间距1000mm，成梅花形布置。9钢筋加工：I级盘园加工前应进行调直。钢筋切断采用机械切断，要求截面平整、加工弯曲成型要求型状和尺寸准确。10钢筋成型：本工程所用钢筋均在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。对于135/135的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作135/90的箍筋，待其绑好后，再用小扳手将90弯钩扳成135。 2.柱筋绑扎：1绑扎柱筋时，应检查下部伸上来的钢筋位置及间距是否正确。如发现位移应及时调整47、。柱子主筋搭接前根据箍筋间距计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。2箍筋接头应交错布置在四角竖筋上，并用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。箍筋 转角及平直局部与竖向钢筋交叉均应扎牢。3柱筋露于楼面局部，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。绑扎完毕后，应将带铁丝的砂浆垫块绑在外侧的钢筋上作为保护层用。并应注意箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。框架梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。 3.梁、板、阶梯楼梯等钢筋绑扎：1梁筋绑扎：a.钢筋绑扎前清扫模内杂物，复核模板标高48、，轴线及几何尺寸。b.梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。梁的箍筋接头弯钩迭合处应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。c.主梁钢筋在模板上绑扎然后入模，其方法：将主梁需穿次梁的部位稍稍提高，再在次梁的梁口上搁两根横杆，套箍筋并按线摆开，抽换横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立筋、弯起钢筋、受力钢筋和箍筋绑扎，检查箍筋加密区的箍筋间距是否符合设计要求，将骨架稍抬起抽出横杆，将骨架落入模内。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于浇筑砼。2板筋绑扎a.清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距，49、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，对预埋件、电线管、预留孔等应及时预埋、预留。b.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢。负弯距筋每扣均要绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，其间距。c.双向板或异形板钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确。跨度大于4m的板施工时应按标准要求起拱。d.当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为：45d 。e.各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。f.板内钢筋如遇洞口：当D300mm时，钢筋绕50、过洞口，不需截断，当D300 mm时，钢筋在洞口边切断，并于洞口边根据设计要求加强钢筋。g.梁板筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。3阶梯钢筋绑扎：阶梯钢筋绑扎前，清扫楼板，在阶梯底模上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎梁钢筋，再绑扎板的主筋，最后绑扎分布筋。板筋必须锚固到梁内，楼梯的第二层梯板受力主筋应锚入台梁内，立支杆架起。板筋每个相交点都应绑扎。 4.大直径钢筋接头：1闪光对焊：水平纵向钢筋直径25时采用闪光对焊接头。焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和拉力试验，合格后，才能成批焊接。操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；51、二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格根底上，随机抽样送试验室作冷弯和拉力试验。2电渣压力焊竖向钢筋连接全部采用电渣焊工艺构造柱筋除外，由专人操作、持证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行施焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验，由此确定焊接参数。操作要点：本工程竖向钢筋采用电渣焊电弧引燃法：施焊前，将两钢筋断面互相接触。装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间形成23mm的空隙而产生电弧，接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量到达规定数52、值约3040mm后，切断电流。用适当压力迅速顶压使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min前方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。3质量检验：闪光对焊和电渣的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头应焊缝内饱满、均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣、钢筋外表无明显烧伤、咬肉等缺陷,外观合格后随机抽样送试验室检验,合格前方可进行下一道工序施工。1.砼质量要求及检验方法：1该工程砼由商品砼和自拌砼组成。现就有关自拌砼的拌制、浇筑、施工方法和质量控制措施表达如下：砼质量控制指原材料质量、配合比、坍落度及强度等级等控制，由专职质检员跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。砼的浇筑质量控制指构件几何尺寸、密53、实度、质量通病防治和养护等控制，由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。施工单位必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。2砼的拌制、浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求。详见下表：材料名称检查工程试验方法试验次数备 注水 泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同时检查。凝结时间符合GB1346-77规定每次进货安定性符合GB1346-77规定每次进货强度散装符合GB177-77规定每月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗级配符合JGJ53-79规定每次供料粒形状、规格、含泥量、含杂质。含水率含泥量符合JGJ52-79规定每次供料每次供料减54、水剂砼减水率符合JGJ56-84规定每次进货每配一次检验一次砼凝结时间符合JGJ56-84规定每次进货砼强度符合JGJ56-84规定每次进货溶液浓度现场测试检验每次配 2.配合比设计：本工程砼配合比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。技术人员针对现场砂、含水率换算成施工配比挂牌操作，严格计量。 3.砼拌制：1砼配料应计量准确，允许偏差：水泥、外加剂2%，砂石3%，本工程禁止海砂进场。2砂石含水率应经常测定，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调配合比。3砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，应考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。 4机械55、搅拌投料顺序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盘装料数量不得大于搅拌筒标准容量的120%。搅拌时，应搅拌均匀，色泽一致。搅拌时间不少于90秒。5栋号长在施工中按以下规定检查砼的质量：a.检查砼组成材料的质量，每个工作班组至少两次；b.检查砼在拌制点及浇筑点的坍落度，每个工作班组至少两次；c.在每一工作班内，如砼配合比，由于外界影响而有变动时，应及时检查。 4.砼运输：1运输工具的选择：混凝土浇筑的砼水平运输采用翻斗车和手推车，垂直运输选用塔式起重机和井字架进行砼水平和垂直运输。2砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具有符合要求的塌落度，当有离析现象时，应56、进行二次拌和方可入模。 5.混凝土浇筑与振捣：1砼浇筑一般要求：a.砼浇筑前，应对模板及其支架，钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录，清楚模内杂物，浇水湿润，基坑内积水应排除干净。b.砼下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶或溜槽下料。c.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。d.插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时入下层5cm，使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保持振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。e.本工程砼浇筑边57、续进行，不留施工缝。如必须间歇，其间歇时应尽量缩短，并在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。一般间歇时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。f.浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变动等情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。2柱砼浇筑：a.浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分段分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象，针对柱高超过7M的框架柱，分两次立模浇注，每次浇注采用串桶或溜槽进料。b.柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇58、筑一排柱的顺序宜从两头向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积到最后一根柱子导致弯曲变形。3梁、板砼浇筑：本工程混凝土浇筑分段浇筑，每条浇筑带的砼量，必须控制在砼终凝前浇完，保证接茬处有新鲜砼，防止产生冷缝，影响新老砼结合。a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当到达板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断伸，梁板砼浇筑边续向前进行。b.梁柱节点及构架节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用代插铁的振动棒振实。c.浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应成排依次振捣前进，前59、后位置和排与排之间相互搭结，应有3-5cm防止漏振。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向施拉振拉振捣。并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实，施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒摊砼。d.施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的三分之一范围内，双向受力框架梁施工缝的留置应征得设计院的同意后设置。施工缝外表与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝须待已浇砼的抗压强度后，才允许继续浇筑。4阶梯及楼梯砼浇筑：阶梯及楼梯砼自上而下浇筑，先振实底棉线砼，到达阶梯及楼梯踏步位置时再与阶梯及楼梯踏步砼一起浇捣，并不断连续向上推进，直至浇筑完毕，60、并随时用抹子将阶梯及踏步外表抹平，分两次抹平。5施工缝处理： 施工缝继续浇筑前，应去除垃圾，凿除浮浆，松动石子和软弱砼层，凿毛后，冲洗干净，并充分润湿，浇筑时刷素水泥浆一道，并抹同强度水泥砂浆20mm厚，增强粘结力，然后再继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新老砼紧密结合。6砼试块制作： 砼试块每班制作两组，抗渗砼试块每班制作一组。作标准养护，做为28d标准强度、抗渗等级及提前拆模用。并按统计法分析评定砼强度。7砼养护 砼浇筑完毕后，在12天内加以覆盖并浇水养护，浇水次数应保持砼有足够润湿状态。养护不少于7昼夜。搀有外加剂的砼，养护时间不少于7昼夜。砌体工程：1.小型砌块填充墙：铺灰楼面弹线砌块吊运61、砌块浇水备制砂浆1施工工艺：勒缝找补镶砖灌竖缝校正砌筑2施工要点：a.运到现场砌块应按不同型号，规格分别堆放整齐。堆入场应平整，并做好排水。堆放高度不超过，垛间应有通道。b.砌筑前应接砌块尺寸，与厚度计算皮数和排数。砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向另一端进行，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度90mm。如不能做到时，应在灰缝处放拉结钢筋。c.砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不低于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。d.墙体临时间断处，应留不小于高度2/62、3的斜槎。如必须留直槎时，应每隔23皮砌块设钢筋网片拉结，拉结网片必须埋设在砂浆层中。e.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。f.砌块墙体的底部应砌筑三皮实心砖，当墙体较高时应在墙中部放置23根钢筋拉结。顶面与上部结构接触处宜用实心砖斜砌，倾斜度在5080之间，并用砂浆挤紧填实。g.每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。2.空心砖填充墙：a.空心砖的外观质量及湿度指标必须符合设计要求，同时应提供生产厂家合格证明书，或检验合格报告。 1、工艺流程：作业准备空心砖浇水湿润砂浆搅拌2、施工要点：1采用63、整砖平砌，与砖的孔洞呈垂直方向，此种方法受力较好。2空心砖宜采用“铺浆法施工，铺灰长度不宜过长，一般以20-30CM为宜，砂浆稠度50-70mm为宜。砌筑前，宜先适当浇水湿润。3空心砖不宜砍凿，不够整数时，采用实心砖补砌。4墙中预留孔洞在留置前通知业主现场人员确认前方可施工。墙中洞口、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，并在砌筑时正确留出洞口及预埋管件。门窗口两侧1砖范围内及外墙勒脚局部应采用实心砖砌筑。5空心砖墙的底部三皮砖应用实心砖砌，当墙较高，就在墙中加砌三皮实心砖带放置2-3根8的钢筋拉结条，或设置砼圈梁。6隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或砖斜砌，倾斜度在60-80之间，并用砂浆挤64、紧。3、墙与框架柱的连接以及圈梁、过梁、构造柱的要求：1与后砌隔墙连接柱，在墙体位置沿柱每隔500mm插2根6预埋筋，锚入砌体内700mm。2与圈梁、过梁的连接的钢筋砼柱应在圈梁处预埋插钢筋，锚入柱内35D，伸入柱外500，并与圈梁、过梁搭接。轻质隔断：1操作顺序：放线预埋连接件、立墙筋安装墙板板缝处理。2操作要点：a、放线：安装前先在基层定出墙筋的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完成。b、预埋连接件、立墙筋：在墙体中，预埋木砖，其间距必须按墙筋间距埋入。立墙筋在墙外表上先拉水平线、垂直线为预埋木砖定位。墙筋材料宜用角钢，竖向墙筋间距为800-900mm，横向墙筋间距一般为465、00-500mm，施工时要保证牢靠连接墙筋与预埋件。连接采用拧钉的方法。c、安装墙板：按设计节点详图安装墙板。安装前要详细检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，并进行排版、划线定位。在窗口和墙转角处使用导行板简化施工，增强防水效果。用螺钉将墙板与墙筋固定。安装墙板原那么上是接节点连接，沿一个方向顺序安装。d、板缝处理：加工墙板时，在形状上应考虑其防水性能，油漆在边角部位更应注重防水。因此，必须在板缝中嵌填密封膏。e、施工前应检查不锈钢板质量是否符合要求、规格是否齐全，颜色是否一致，有无损伤、划痕、曲卷变形等缺陷。f、施工后的墙板面层应平整、连接可靠、接缝严密，不能出现凹凸、卷翘等现象。 6.5钢筋66、砼矩形水池施工： 1、施工顺序：挖土及降低地下水底板施工池壁施工池壁抹灰试水 2、施工要点：1降低地下水： 一般可采用基坑排水，在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，在四角底板外侧设置集水井，用泥浆泵将水抽排到厂区污水井使地下水位处于土外表60cm处。2底板施工： 1钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况进行处理。如基土稍湿而松软时，可在其上铺以厚10CM的碎石层夯实，然后浇筑砼垫层。 2混凝土垫层浇筑后隔1-2天，在垫层上测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出根底以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。 367、在绑扎钢筋时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 4底板应一次连续浇完，不留施工缝。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器，当板的厚度较厚，那么可采用插入式振动器振捣。 5底板与池壁连接处的施工缝可留在根底上口20cm处，留成凸形企口。mm2时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架，安装模板和搬运工具，并做好砼养护工作。3池壁施工： 1)固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应加焊止水环。止水环应满焊，环数应根据池壁厚度设定。套管内用膨胀水泥砂浆封68、堵。 2在池壁浇筑砼前，应先将施工缝的砼外表凿光，去除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25cm的与砼配比相同的水泥砂浆。 3浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 4池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。4、池壁抹灰： 1抹灰前将池内壁外表凿光，不平处铲平，并用水冲洗干净。 2应采用32.5普通水泥配置砂浆，配比1：2，必须称量准确，可掺适量的防水粉，拌和均匀。 3抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底砂浆时，用铁板将砂浆挤进砼空隙内，增加砂浆与混凝土的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般5-1069、mm。第二层将砼面找平，厚5-12mm。第三层面层进行压光，厚2-3mm。 4砼池壁与钢筋砼底板结合处，要特别注意操作，加强转角处的抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。 5外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆，按一般操作法进行施工。5试水： 1试水工作应在水池全部施工完前方可进行。试水主要目的是，检验结构平安度，检查施工质量。 2试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计高度。同时做沉降观察。 3灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外外表无渗漏及水位无明显70、降落方为合格。 6.6油罐施工： 1、施工顺序： 挖土及降低地下水底板施工罐壁施工罐顶施工罐壁抹灰。 2、施工要点：1地下或半地下油罐采用机械挖土人工配合的方法。并采用基坑内抽水降低水位，即在底板范围外侧设立排水沟、集水井将水排出的方法，降低水位在土外表60cm以下。2底板施工： 1在岩石地基上浇灌砼底板前，应检查岩石有无断裂层，如发现断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。 2在软土地基上浇筑砼底板前，应铺设一层砂垫层加固软土地基。 3油罐的底板，在钢筋砼底板与素砼垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。 4有关油罐底板，罐壁砼具体施工要点与水池相同外71、，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于C20的密实砼或耐油混凝土浇筑。3罐顶施工：现浇油罐顶，一般浇筑用防水砼，其施工方法同现浇梁板砼。4罐壁抹灰： 1油罐内抹灰是不渗漏的关键，必须控制材料的选择、操作方法、和养护等各个环节。凡外壁须加强预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。 2内抹灰在顶板浇筑后进行，可以防止阳光直接照射，减缓水分蒸发，防止开裂。 3油罐抹灰用耐油砂浆时，先用0.012：6：8：3三氯化铁：水：水泥：砂浆液刷一层，未干之前，马上抹耐油砂浆6-8MM厚，用木抹子打毛，养护至第二天，再刷0.012：6：8：3浆液一层，抹耐油砂浆5-8MM厚，用木抹子打毛，再刷0.012：6：8：3浆液一遍72、，并用铁板轻抹平。 6.7.1钢构件制作：1、钢结构制作工艺流程图见附表2、放样1放样工作包括：核对构件各局部尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。2放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。3放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。4样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10mm，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于。3、号样1号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加73、位置；打冲孔；标出零件编号等。2号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。4号料公差：长、宽mm；两端眼心距mm；对角线差mm；相邻眼心距mm；两排眼心距mm；冲点与眼心距位移mm。4、切割1对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等砂轮切割，气割或等离子切割等。2切割前，应去除钢材外表切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于的缺棱，并去除74、边缘上的熔瘤和飞溅物等。3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于；剪切线与料线的允许偏差；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于，并去除毛刺。5、钢结构件制孔。1构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。2构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。4大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。5当环境温度低于-20时，禁止冲孔。6制孔质量应符合标准要求。钢结构连接 1、焊接1焊接在组装质量检查合格后进75、行，组装尺寸应做到准确正直，防止强制装配。2工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件那么采用半自动焊或手工焊。3焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，见质量通病防治措施。4根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB/T5117或?低合金焊条?GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。5焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关标准等技术标准要求。6当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。7多层焊接中各76、遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊缝焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。8对重要构件如吊车梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用错位焊接，在可翻转的胎具上进行。9要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。 2、高强螺栓连接1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。2高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4-板厚。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，77、或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷去除浮锈。4板面接触应平整，如有间隙应进行处理。 3、成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收标准等。检验合格的成品作出明显标识前方可交货。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：1竣工图纸，图纸变更通知。2制作过程中所发生问题的技术协议书。3原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。4技术检验部门的检验记录。5高强螺栓磨擦系数的实测资料。6按照国家标准?钢结构工程施工及验收标准?GB50205进行UT探伤工艺78、进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm去除范围，用碳弧气刨进行去除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一局部。 6.7.3成品防腐、堆放和装运1、成品防腐1本工程钢架防锈按Sa2等级施工。除锈方法为喷砂除锈。2按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属外表喷涂灰色防锈漆两遍、白色面漆两遍。3涂层时工作地点的温度应在5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件外表有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。4施工图中注明不涂层的位置，均不得除漆。安装焊79、缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。5涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。2、成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。1堆入场地应硬化且平整、枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。 3、钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。 6.7.4钢结构吊装1、吊装准备1技80、术准备 1学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。 2计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 3编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、平安措施等 4进行细致的技术交底。2构件检查、弹线与编号 1仔细检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或标准规定偏差，应在吊装前纠正。 2在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、线或标高基准线、81、吊点位置。根底上弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架、层面板檩条的安装就位控制线。 3检查柱根底轴线和跨度，根底地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。 4按图纸对构件进行编号。不易区分上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。3吊装接头准备 1准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。2去除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再去除的困难。4检查构件稳定性 1根据起吊点位置，验算柱、屋架等构82、件吊装时构件稳定性。 2对屋架、天窗架等侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。 3按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件如天窗架等应支撑稳固。 4高空就位构件设牵引溜绳。5吊装机具检查、准备 1检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。2检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。 3准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。6场地、道路等临时设施准备 1平整场地，修筑构件运输和吊车开83、行的临时道路。2去除吊装范围内的障碍物。7钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。2、钢柱吊装与校正1吊装 1本工程吊装钢柱采用25T汽车吊进行起吊作业。 2柱子绑扎点在牛腿下部(直吊式)。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎(斜吊式)。 3采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。4当钢柱距离柱基顶50cm时，稳定钢柱，调整垂直度，将钢柱缓冲插进锚固螺栓固定,可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱84、子进行初校，地脚螺栓初拧。 5钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检测。2钢柱校正 1楔子和千斤校正法a、柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到标准允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧拧紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。b、标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸以牛腿面为准，用设钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围内。如安装后还有超差，那么在校正吊车梁时，调整垫板厚度时予以纠正，如偏差过大，那么将柱拔出重新安装。 C、垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具对柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大85、型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，校正10m以上柱，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型各种型式柱的校正，被广泛采用。3、钢大梁、门架的吊装1钢大梁、门架的吊装用25T汽车吊进行。2钢构件吊装方法用旋转法，即将钢构件从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁、门端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如有偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。3第一榀钢构件就位和校正后，用缆风绳86、或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的屋架，那么可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。4钢构件临时固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证屋架稳定。大跨度屋架，经校正临时固定后，随即进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝一半，即可脱钩。4、屋面板的吊装1安装次序一般由两侧檐头开始向屋脊对称进行。2安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm以保屋盖的纵向87、稳定。3檩条安装及校正方法：1先将C型檩条吊至钢结构之上，再进行焊接，保证精度和准确度，使檩条到达安装要求。 2在C型檩条焊接完毕后，要进行结构验收合格后先安装天沟，然前方进行屋面板安装。 3安装程序：屋面板安装-伸缩缝泛水板安装-封口条安装一脊板及收边泛水板安装。屋面板安装：屋面板宜整捆有吊机至钢结构附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边。彩色压型板安装工序为：铺板-挂线-固定第一排固定座-扣第一块屋面板-安第二排固定座-扣第二块屋面板-收边-安脊瓦。操作步骤如下：a铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的平安感，屋面板上至檩条后，为板按其安装的顺序88、和方向散铺开，并将每个区不同编号进行编号以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安装的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。b定位及扣板：按操作手册进行。c搭接、收边及脊瓦安装。 5、托架的吊装1一般采取分件吊装法，在钢门架固定或吊车梁安上后接着进行。用一台起重机按柱列由一端向另一端进行。2吊装时，在托架两端栓溜绳，先将托架吊离地面50cm，使其对中，然后缓慢升钩吊至柱顶以上，再拉溜绳旋转托架，使之对准柱头缓慢落钩；用人力扶正就位，随即进行校正，使其支承平衡、两端长度相当，垂直度正确，如有偏差，在支承处垫铁片调整。3校正时，防止用铁棍撬动，以防柱头偏移。6.89、8屋面工程：6.8.1框架楼屋面设计做法：1、结构层：现浇钢筋砼屋面板；2、找平层：板面先纵横各扫纯水泥浆一道，做20厚1：3水泥砂浆；3、防水层：25厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂分两次涂抹铺高分子卷材厚度1.5。4、保温隔热层：30厚挤塑聚苯乙烯保温板 5、覆盖层：25厚1：2水泥砂浆保护层。6.8.2水泥砂浆找平层： 1、工艺流程：基层清理验收弹线找坡做标准塌饼嵌分格条分仓铺填砂浆刮平抹灰养护。2、施工要点：1基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定分格间距弹好分格线。2根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线刨光的梯形木条。3在找平层施工前，应对基层适当洒90、水湿润，并于铺浆前1h在砼构件外表刷水泥素浆一道，使找平层与基层牢固结合。4在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成园弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做成滴水线。5水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆在3h内用完。施工顺序，有上下层的要先抹高层后抹低层，同一平面内先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。6水泥砂浆施工时应根据塌饼做冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压第二遍，不得漏91、压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实、平整、光洁。终凝前轻轻取出分格条。终凝后专人洒水养护不少于7d。7找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。6.8.3屋面防水层施工： 1、工艺流程： 基层检查、清理节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂刷冷底子油加热卷材热熔胶、滚铺卷材辊压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排汽密封胶密封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整。 2、施工要点：1高分子卷材基层处理：基层应密实、平整、施涂前应将基层清扫干净。2卷材铺贴方向：本屋面工程采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3卷材搭接缝宽度：卷材防水层92、采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺无问题前方可进行正式铺贴。4掌握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的热熔胶加热缺乏，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适宜，使在卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。5辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，外表平展，无皱折现象。6搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，应先将下93、层卷材上有面80mm宽的铝膜用喷枪烧溶，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完比，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。7节点处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干前方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分枯燥后，方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口94、搭铺，封盖严密。8冷底子油：当找平层经检验证实已枯燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发枯燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，那么应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以去除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。9成品保护：屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。1、挤塑保温板保温95、层：1工艺流程：基层清理验收弹线找坡设控制厚度线检查验收做找平层。2施工要点： a、铺设块体保温层的基层应平整，枯燥、干净。 b、块体保温层不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱、掉角破碎不齐应锯平拼接使用。 c、干铺保温材料，应紧靠基层外表，必须铺平、垫稳。分层铺设时。上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。 2、排气道做法： 本工程屋面排气道设在保温层中，其宽度100MM，排气道中嵌填30-50mm粒径炉渣粉粒极小的碎粒应筛出，上面覆盖宽300mm的卷材一层，以防止找平层抹砂浆时，砂浆留入炉渣空隙中将排气道堵塞。6覆盖层：待屋面保护层实干后，抹25厚1：2水泥砂浆保护层，用木抹拍实96、压干，铁抹抹光抹平。 施工问题，如遇大雨，应将尘土清扫干净，外表干透方可施工下一层。气温低于0时，不宜施工。 6.8.5 FAB主厂房彩钢板屋面施工： 1、设计要求： 钢结构屋面采用压型BHP隐框式彩钢钢板屋面，型钢檩条，H型钢柱 2、操作要点：1檩条的规格和间距根据设计要求确定，每块屋面板端应设置檩条支撑外，中间也应设置一根或一根以上檩条。2檩条安装后，应检查檩条的连接、标高、坡度，并拉通线检查檩条顺直。3根据设计要求绘制屋面钢板排幅员，重点在檐沟沿泛水、屋脊，突出屋面的管线等部位应有详图。4压型钢板应用专用吊具吊装，吊点的最大间距不宜大于5M，吊装时不得勒坏压型钢板。5铺板：采用不切边铺法97、时，上下两块板的波峰应错开一波，并挂线铺设，使纵横对齐，长向侧向搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度200mm，屋面板铺设应从两边檐口同时向屋脊方向，从一端向另一端进行铺设。6每块屋面板两端的支撑处均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定，中间支撑处应每隔一个板峰用M6.3的自攻螺丝与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿。螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。7铺板时，长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置两条密封条包括屋脊板、泛水板、包钢板，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用硅酮密封膏封严。8屋脊、斜脊、天沟和屋面98、与特出屋面结构连接处的泛水，均应用薄铁板制作，其与压型钢板的搭接宽度不宜小于150mm。 薄铁板的搭接缝和其他可能浸水的部位，应用硅酮密封膏封严。 6.9.1顶棚工程： 1、顶棚抹灰：1操作顺序：清理基层浇水湿润弹线找平刷素浆抹底灰抹罩面灰检查修正。2操作要点：a、抹灰前清理底板，浇水湿润，刷素水泥浆一道。并在四周墙壁上弹出水平线，以便于木工找平。b、底灰分两道抹成，头道灰打底粘牢，愈薄愈好，要压入顶板的缝隙气眼中，二道灰为找平层，应与线平，并用刮尺刮平。c、底灰磨好后，应检查有不合格之处及时翻修，使其顺平。d、待底灰6-7成干进行抹罩面灰，罩面灰分三次压实赶光。e、平顶抹灰面要顺平无抹子印，99、阴角要通顺，无裂纹起鼓脱落现象。 2、轻钢龙骨铝塑装饰板吊顶：1施工准备： 1检查施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸，校核空间尺寸，解决结构需要处理的问题，并从房间中心点向四周排块，确保吊顶四周沿墙、沿柱处镶块宽度对称。 2检查设备安装情况：吊顶施工前应检查设备管道安装情况，如有交叉施工，应进行妥善安排。2工艺流程： 弹线固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底脚拉线或弹线固定次龙骨边龙骨安装横撑整体校正安装铝塑板。3操作要点： 1主龙骨安装前，按设计标高在四周墙面及柱面弹出吊顶标高线，龙骨布置线必须弹到现浇板底的底面上，弹线应清晰正确。 2吊顶采用8钢筋吊杆与板内预埋吊环连接，吊环、吊100、杆必须刷防绣漆二道。吊杆端头罗纹长度300mm，以便有较大的调节量。 3龙骨安装与调平：龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也有主、次龙骨的一次安装。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过上下部位固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，中间局部应按短跨的1/200起拱。边龙骨应用射钉枪射钉，与四面墙面固定。主龙骨接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。次龙骨安装的位置，一般按饰面板的尺寸在主龙骨的底部弹线，并且次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点处用挂件固定在主龙骨上，并使其固定严密，不得松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑应用次龙骨截取或用定型配101、套横撑龙骨，下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板尺寸决定，一般安置于板材接缝处。 灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横梁上，重型的应按设计要求决定，不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量防止龙骨被截断，如果不可防止，应将两端龙骨再用吊杆与现浇板连接固定。 4铝塑板安装：采用粘贴法，可用环氧树脂胶粘剂将铝塑板粘贴再吊顶龙骨上，粘贴前应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘粘后应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。4吊顶安装考前须知： 1安装前要与照明、消防、上下水、暖通等专业施工做好图纸会审工作，同意协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以102、便使灯具、消防、给排水等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统应与吊顶分开，自成体系。 2为防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。 3吊顶应与结构固定，不允许固定在管道上。 4吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否那么应增设吊杆，以防止主龙骨下坠。 5施工用的脚手架、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。 6铝塑板搬运时，要轻舒轻放，防止机械损伤。 7安装时操作人员必须戴手套，以免弄脏板面。 8胶粘剂不宜涂刷过多，以免粘贴时溢出，污染板面。 3、PVC扣板吊顶：b1设计要求：8的钢筋杆，双向中距900-1200mm；轻钢龙骨；铝合金扣板吊顶。2施工顺序： 墙柱面弹标高线固定吊杆安装主龙骨并调整固定次龙骨，整体校正安103、装PVC扣板。3操作要求：A、轻钢龙骨安装操作要点详见铝塑板吊顶轻钢龙骨安装的操作要点。B、PVC扣板安装： 扣板固定应在龙骨架调平的根底上方可进行，安装时应从一个方向开始，依次安装。 用自攻螺丝固定扣板。安装时用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。自动喷淋、烟感器、风口等设备与扣板顶外表衔接要得体，安装要吻合。 在检查口、通风口与墙面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般采用相同色彩的角铝封口收边。 在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。扣板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。6.9.2内墙装104、修: 1.内墙抹灰：按照高级抹灰要求和施工工艺进行施工1工艺流程弹线规方清理基层浇水湿润粘灰饼做护角抹窗台板墙面冲筋抹底灰修抹孔洞、电表箱盒抹罩面灰检查休整。2准备工作：a.不同材质交接处，应加金属网片，搭接不少于100mm。b.结构外表应清理干净，并浇水湿润。c.对光洁的外表应进行毛化处理，以保持粘结牢固。d.门窗口与结构间应提前塞严砂浆。过墙管、电箱、配电盘及预埋件等安装完毕，水、电试压测试合格。e.抹灰前必须按房间先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线竖直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。f.阳角和口角应用水泥砂浆做护角，高度不低于2.0m。各种砂浆在凝结过程中应防止失水过快，雨水冲刷、暴晒、105、受冻和碰撞，加快成品保护。3操作要点:a.应安排合理工序，尽量少甩破活；不得颠倒工序，并不得在抹灰后进行剔凿。b.应先做出样板间，经鉴定合格后，按样板间标准进行施工，检查和验收。c.严禁水泥活压砂浆活，已被砂浆污染的墙面应认真清净，以防水泥活粘结不牢，空鼓裂缝。d.底子灰：装档，应在冲筋未干透前进行，使新老砂浆收缩一致，否那么筋易高于墙面。但也不宜过软，以防刮杠伤筋，影响平整度。砂浆应分两次装满，第一次薄而用力，使与基层结合牢固。刮杠时应随刮随补灰，使大面积平整。用木抹子将外表压实、搓平、孔隙堵严，搓成毛面。并将阴阳角找补齐整。阴阳角、门窗旁应垂直正方，与门窗交接严密、留口宽度应一致。粘结在门106、窗口、顶板、踢脚、明管等处的砂浆应清理干净。e.罩面灰：底子灰六七成干即可罩面，如底子灰过干，应洒水湿润。罩面时应薄刮一遍，再罩一遍找平，两遍垂直操作，总厚23mm，先上后下，赶光压实。阴阳角应用阴阳角抹子捋光，并用靠尺找直找顺。不得漏压，要控制温、湿度，加强通风换气。f.修抹预留孔洞、电箱、槽盒：底灰抹好后，应有专人先将预留孔洞、电箱、槽盒周边5cm石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽盒抹成方整、光滑比底灰标筋高2mm。j.凡有台度、踢脚的房间应先抄平弹线，以便在抹底灰时留出这局部，再组织班子，按内墙面抹灰要点进行仔细认真操作。2.瓷砖墙面：设计要求：12厚1：3水泥砂浆107、底；6厚1：0.1：2.5水泥砂浆结合层；5厚瓷砖，白水泥擦缝。操作顺序：基层分遍抹灰、找平、湿水弹线分格贴面砖灰饼贴瓷砖擦缝。操作要点：a.瓷砖使用前应经挑选，使规格、颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面湿润，光滑外表凿毛进行毛化处理。用1：3水泥刷浆打底，随手带毛，养护12天。b.墙面找好规矩，弹出水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，进行预排，在还有脸盆、镜面的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。c.先用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆贴灰饼，间距1.5m，阳角处两面挂直。d.粘贴时先湿润底层，放好垫尺并找平，作为第一皮砖的依据，一般由下往上逐层粘贴。铺贴时，将纯水泥浆刮抹108、，瓷砖反面和墙面，然后逐块铺贴，并用橡皮锤轻敲使其密实牢固。灰缝控制23mm。e.铺贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖排在阳角。f.贴好后应进行检查，用靠尺板按灰饼靠紧，理直灰缝使面砖砖面平整，然后用布或棉丝擦干，次日进行质量检查，如发现空鼓的面砖，应更换重新粘贴，符合质量后，用白水泥将灰缝擦平，污垢用浓度10%盐酸刷洗，再用清水冲干净。 6外墙抹灰: 1.工艺流程：基层处理吊垂直、套方贴灰饼抹底层砂浆弹线贴嵌缝条抹罩面灰刷外墙涂料： 2.施工要求：1除按内墙抹灰的准备工作及操作要求外，尚应注意：檐口、腰沿、雨棚、阳台的下阳角应做滴水线或鹰咀，首层部位可做成斜坡，必须防止雨水倒流，滴水线必须粘109、条，不准划沟。上阳角应平面压平面，不得立槎收头，防止水冻涨。2窗口边应统一尺寸弹立线，使窗口脸伸出窗侧尺寸一致，端头方正。腰线，挑檐与阳台扶手应交圈。3柱垛阴角应弹线，阳角应挂线，使上下垂直通顺、找方找正。米厘条应横平竖直，底灰饱满，不得错牙；上下层阳台板、大墙面、窗间墙等应对正找直。4窗台坡度适宜，窗下口应有滴水，严禁倒坡度。5各层灰不应跟的太紧，应加强养护。控制每层厚度、不宜超过1cm，灰浆应加适量的107胶。 3.操作要点：1混凝土基层打底：明显凹凸部位应剔平补齐，光洁墙面应凿毛或采取有效粘结措施，外表浇水湿润，刷掺水量35%107胶的素水泥浆；随抹底子灰并趁软扫毛；进行适当养护。中层灰110、应找平、找直、找方、木杠刮平、压光、搓毛。2砖墙面打底：应先清扫墙面、浇水湿润，弹线按规矩。分层抹砂浆，压入砖缝中；外表刮平找顺、压实、扫毛，其它同砼基层打底。中层抹后，弹线粘条应用水浇过；3砼、砖墙面抹罩面灰：1：2.5砂浆薄刮一遍与中层粘结，装灰与分格条刮平、压光。光面用铁抹子分两遍赶实压光，不显抹印。麻面；用木抹子搓平，铁抹子压实，无抹痕。待外表无明水后，用刷子蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹纹顺直，颜色深浅一致。抹完即起条，过后起条应待面层到达一定强度。起条不得绷棱，底灰不满应勾同色素灰。次日即应洒水养护。 6.9.4外墙镶贴面砖： 1、操作顺序：基层处理吊垂直、套方贴111、灰饼摸底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖擦缝。 2、操作要点：1面砖在粘贴前应经挑选使规格、颜色一致，并放入水中浸泡2-3小时后，取出阴干备用。墙面凹凸不平剔凿补平，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，随手划毛，养护1-2天。2大墙面、四角、门窗口边吊直，套方找好规矩，统一弹线分格，排砖要求与窗台一平，竖缝要求阳角、窗口都是整块，可用灰缝大小来调整。根据弹线分格在底子灰上弹假设干水平线和垂直线，面砖粘贴分段分块进行，每个分块自下而上进行粘贴。3用面砖做灰饼，间距不大于1.5m，阴角处两面挂直。4贴面砖采用逐块粘贴法，先拌1：0.2：2水泥石灰膏砂浆粘结层，在面砖反面刮建筑粘胶剂，然后粘贴上墙，用小铲把轻112、敲使之粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，然后放上分缝条再贴第二皮。分缝条次日取出，铺完一定面积后，用1：1水泥砂浆勾凹缝，凹进面砖3mm，抽嵌密实，待砂浆收水后，用棉纱擦拭干净。 6.9.5楼地面工程： 瓷质地板砖楼地面工艺流程：基层清理、弹线地砖浸水基层洒水刷素浆铺砂浆结合层及地砖养护镶贴剔脚板。 3、操作要点： 1基层清理：将基层外表的浮土或砂浆铲掉，清扫干净。 2定基准线：根据50线测出板面标高，从楼道统一往各房间引进标高线，然后从各房中拉十字线，与走道直接相通的房间应拉通线。铺好分段标准块，分块布置要对称，房间与走道采用不同颜色的地砖时，分色线应留在门口处。 3地砖浸水及砂浆拌制：为了确113、保砂浆粘结层与地砖间的粘结质量，在铺贴地砖前，应用水浸湿不少于2小时，并码好晾干，铺时到达外表无明水。结合层1：2干硬性砂浆拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团，颠后即散为宜，随拌随用，不要拌制太多。 4基层洒水及刷水泥浆结合层：将基层外表清理干净后，洒水湿润，铺干硬性砂浆前，应刷一层水灰比0.5左右的素水泥砂浆要随铺砂浆随刷，防止风干后不起粘结作用。 5铺干硬性砂浆结合层及地板砖： A、先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块，进行铺砌如十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安装两块标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时用90度角尺及水平尺细致校正。 B、确定标高后，114、即可根据已拉好的十字线进行铺砌。 C、虚铺干硬性砂浆结合层厚度略高于地面标高线，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行地板砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起移至一旁，检查砂浆外表与地砖底相吻合后如有空虚应用砂浆填补，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地板砖，铺时四周要同时落下，用橡皮锤轻敲，随后用直尺找平。 D、标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序铺砌，板块之间的缝隙宽度2mm，要拉长线对缝子的平直度进行控制。安装后的地板砖应整齐、平稳、横竖缝对齐。 E、铺砌房间内地板砖时，铺至四周墙边用非整块镶边时，应做到相互对称，但凡有地漏的部位，注意板面115、的坡度。 6养护和擦缝：地板砖铺砌1-2昼夜后，经检查外表无断裂、空鼓后用稀水浆1：1水泥：细砂灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净。最好覆盖养护7天，3天内不准上人。 7镶贴踢脚板： 安装前先将踢脚板用水浸湿晾干，根据大墙面冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，待底灰稍干后，将已湿润阴干的踢脚板反面均匀涂抹3厚T920瓷砖胶粘剂，当胶枯燥不粘手时进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平、找直，次日检查无空鼓后用稀水浆擦缝。 6.9.6 门窗安装 1、铝合金门窗安装：1、材料要求： 1铝合金门窗设计要求：门采用银白色100系列铝合金制作，白色6厚玻璃。窗采用90116、系列铝合金制作，配5厚玻璃，色彩另定。配齐五金配件。 2防腐材料符合图纸要求。 3连接铁脚、铁板、焊条等均应根据需要备齐。 4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、压纱条等均应根据需要准备。2、施工工艺： 1工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理洞口埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装密封条。 2操作工艺：弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线做标记，对个别下直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应依据楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层找直，每层窗117、下皮假设标高相同那么应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的位置，如外墙厚度有偏差时，原那么上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。安装铝合金披水或钻成泄水孔：平开窗按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。推拉窗用手电钻将铝合金下框钻成泄水孔。便于排除雨水。防腐处理：a.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚乙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。b.铝合金门118、窗安装时假设采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据弹好的安装位置线安装，并将其吊直找正，并用木楔临时固定。与墙体的固定：用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离200mm，铁脚间距应600mm，宜采用500mm。铝合金门窗安装节点应符合标准要求。填塞门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理窗框与墙体裂缝。如设计末规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外外表留58mm深槽口填嵌勾缝膏或打密封胶。在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石砼。铝合金应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门窗119、框安装：a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。b.在门框的侧边钉好连接件或木砖。c.门窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺栓将其门框与墙上预埋件固定。d.用低碱性水泥用普能硅酸盐水泥配制砂浆将门框与砖墙之间的缝隙填实。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔槽坑，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧的外表一定与室内地面平，地弹簧的转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。地弹簧板面必须填实，不应空鼓。铝合金门扇安装：门框扇的连接先是用铝角码的固定的方法，具体作法与门框连接相同。安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺按说明书要求安装牢120、固，使用灵活。 2、卷帘门安装：本工程采用手动卷帘门，其安装要点：1、固定卷帘门轴支架：墙上划好水平线，定好支架螺栓中心坐标位置，用冲击电钻钻孔，埋入膨胀螺栓，装上支架固定牢固。2、校正左右两只支架的水平位置。3安装卷帘门轴：将装有平衡弹簧的卷帘门轴装入支架，并固定之。核对弹簧方向要与门的卷向一致。4装上卷门：将已组装好的帘门挂上弹簧盒，松开弹簧将门帘卷起。5固定滑槽：从帘门轴支架位置引出滑槽耳攀坐标位置，装好耳攀，经校正后焊上滑槽，拉下门帘，焊上帘门开启的限位。6开锁闩孔：按现场情况，确定锁栓位置，在左右两滑槽的下端各开一锁闩孔，并将门帘拉下校核。7调整平衡弹簧弹力：将门帘启闭试拉，假设下拉121、力重时放松弹簧，上升太重时收紧弹簧，如此反复几次，直到适宜为止，但弹簧紧松一致，以防止帘门上升时倾斜。8在滑槽等滑动部位加上润滑脂和润滑油。 3、塑钢门窗安装：塑钢门窗由于是在工厂制作好的，在现场整体安装到洞口内，因此工序比拟简单。但是由于塑钢门窗的热膨胀系数较大，且弯曲弹性模量又较小，加之又是成品安装，如果稍不注意就有可能造成塑钢门窗损伤变形，影响使用功能，装饰效果和耐久性。因此安装塑钢门窗的技术难度比钢、木门窗要大的多，施工时应特别注意。塑钢安装要点：1门窗框与墙体的连接：采用直接固定法，在砌筑墙体时预埋木砖，当塑钢门窗框安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗框122、直接固定于墙体上。连接点的位置和数量：连接点位置应于门窗扇合页重叠，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点在距其150mm处。框与墙间缝隙处理：应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用硅橡胶嵌缝填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。堵塞水路：内外墙抹灰后，撤除塑料胶带包扎物，去除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具：不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或从窗口抛扔建筑垃圾123、。 6.9.7油漆、涂料工程 1油漆工程1、设计要求：木门刷底漆一度、调和漆二度。2、工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷第一遍底漆刷漆、修补腻子、修色、磨砂子刷第二遍油漆刷第三遍油漆。3、操作要点：木材面枯燥含水率12%后进行，施工气温不低于10，相对湿度60%，室内相应扫净。木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染。在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂子磨光、抹布擦净。调和漆为成品漆，使用时要调匀，使浓淡适中。刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆需待上一遍漆干透常温下24小时左右，漆膜不平处，用同色腻子修补埴平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿124、油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂、稀释剂，同时刷的薄而均匀，刷漆完毕，漆膜应保养7d。6.10脚手架工程本工程在结构施工期间搭设双排钢管脚手架。在建筑物首层支挑5m宽的平安网，外挂密目平安网，隔层满铺水平竹笆，实行全封闭施工。0.1根底脚手架：采用钢管搭设宽双跑脚手架满铺脚手板，做为浇筑砼运输跑道脚手架。0.2内墙脚手架：采用梯凳脚手架，铺设两块脚手板，做到一板三楞，供砌筑内隔墙、粉刷用。0.3外墙脚手架脚手架搭设要做到横平竖直，横竖通顺，连接牢固，受荷平安，有平安操作空间、不变形、不摇晃。0.4脚手架搭设： 1.根底处理：地基125、铲平夯实，上垫30025050木垫板。立杆垂直稳放在木垫板上。 2.脚手架搭设顺序1立杆小横杆大横杆剪刀撑扶手脚手板平安网。2脚手架搭设时先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时设斜撑临时固定。立柱立好后即架设大、小横杆，当第一步大、小横杆架设完毕，即在其上铺脚手板，以便操作者架设第二步脚手架。同时在立柱外侧及时设置剪刀撑，防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑向上架设与脚手架同步进行，脚手架小横杆、上下步交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷载作用时偏心减小。3立杆间距：本工程搭设双排脚手架，横向间距为，纵向间距为。大横杆步距为，小横杆间距为。4脚手板铺设：脚手板铺满、铺稳，离墙15cm。在接头处设两根小横杆126、，板悬空局部保持15cm。5剪刀撑：在建筑物尽端和中间双跨内设置剪刀撑，从下到上连续设置。杆子交叉点与立杆或横杆锁牢。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱垂直度和大小横杆标高和水平度。6脚手架与建筑物的连结：连结间距、水平方向每3根立杆设一点或一个开间设一点垂直方向每两步加设一点或每层楼面设一点。可作棱形布置。用8#铁丝与构造柱上预埋件拉结牢固。7排水沟：沿建筑物四周设置2520cm排水沟，并有一定坡度。使用时雨水流入雨水井，保持脚手基地不积水。施工用的脚手架一般随结构施工进度分层搭设，也必须分段进行验收，验收合格前方可投入使用。 3.脚手架撤除1划出工作区标志，禁止行人进入。2脚手架撤127、除顺序：由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般是先拆拦杆、脚手板、剪刀撑而后小横杆、大横杆、立杆等。拆时统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。拆下的杆件工具要用绳索运送到地面，不得乱扔。换人时应将撤除情况交待清楚，以免发生事故。 6.11厂区道路及排水管道施工： 6.11.1排水工程： 根据施工图纸及大样图进行施工。 6.11.1.1施工顺序： 定位放线井点布置沟槽开挖管道根底管道吊装、铺设管座接口砌检查井闭水试验土方回填。 6.11.1.2施工要点： 1、测量放线：1工程测量小组做好仪器经纬仪、水平仪、钢尺等检测和放线工具的准备工作。2根据设计图纸及128、甲方交桩记录，做好测量放线工作。 2、沟槽开挖 沟漕开挖方法：采用机械开挖，辅以人工配合的方法，开挖是采用两台0.8立方米的轮胎式挖掘机进行大开挖，边坡为1：0.33，根据?江苏省排水工程通用图?，开挖最小底宽，800管道为2.28米，600管道为1.925米，500管道为1.775米，400管道为1.65米，300管道为1.17米。开挖前放好沟漕中线和边线，机械开挖时向司机交底，告之槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，距槽底2030厘米一层土不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高度和宽度，保证沟漕槽底平直，129、如遇杂填土或发生超挖，应换填砂砾土回填夯实，再做碎石垫层。 3、管道垫层及砼根底 为便于管道安装，采用平基法施工，故在沟漕地基检验合格后即铺设15厘米碎石层，采用平板振动器振动平整。然后立模，浇筑1.5倍管壁厚砼平基根底，垫层及根底砼可由机动翻斗车运输至槽边下槽。模板可根据平基厚选择相应槽钢做侧模。由于平基顶的高度直接关系到管道的高程准确与否，故模板要支立牢固，高程要严格控制，砼应振捣密实，并认真养护。需要注意的是，平基顶不应收光，用木合粗光即可，以免影响上层管135砼根底结合，并算好管头流空的位置。 4、管道安装当平基砼强度到达5Mpa以上时，可进行管道安装，通常砼浇筑养护35天左右可到达，130、气温较高时可缩短。管道用人工下管。安装前应进行安装检查，发现裂缝、保护层脱落、空洞、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格前方可使用。1.污水管为橡胶圈接口，其作业程序为：下管清管膛、管口清洗胶圈上胶圈初步对口顶装接口检查胶圈位置锁管。2.操作要点：从作业程序可以看出，顶装接口是整个作业程序十分重要的一环。根据本工程施工条件，300、400、500管道用人工手拉葫芦安装；600采用卷扬机拉入法安装，并用千斤顶辅助也可用汽车起重机吊装，手拉葫芦安装。安装时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置控制点，标定管道中心点，并测定高程。相临两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核131、查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。先固定好第一节管道，注意承口朝上游，然后将胶圈安装在管子上，并在已稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和卷扬机绷紧对正，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。橡胶圈在安装前必须经认真检查无缺陷，安装时做到认真、仔细、平稳。在拉紧过程中，应不断检查橡胶圈的位置是否正常，如有错动应及时调整直至符合要求后立即锁定管子。安装后高程偏差不超过10毫米，中心线偏差不超过10毫米，无“麻花、闷鼻、凹兜、跳井现象。 5、管座、接口、检查井1.每个井段管道安装结束后，应及时进行管道浇筑，132、浇筑前，应将平基、管底部清理干净，必要时平基要凿毛，冲洗。由于135根底800管座、180根底500管座砼高度达30厘米，立模时可采用组合钢模板，135根底600管座砼高度为厘米，立模时可采用22#24#槽钢，其它管径选择相应槽钢。浇筑时两侧应对称同时浇筑，防止将管子撞偏，并用插入式振捣器振捣密实。2.管道接口抹带时，将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道雨水管道应将钢丝网放好，然后用水泥砂浆抹第一层，厚15毫米左右，用抹子压实，与管壁粘牢，待初凝后抹第二层，初凝后赶光压实。水泥应采用425#，砂应采用毫米、含泥量大于3%的洁净砂。接口施工完毕就立即用软材料覆盖，34小时后洒水养护。3.检查井砌133、筑：基座砼应与管基砼同时浇筑，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将基外表用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在标准规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用高标号的砂浆封口抹平。井内的铁爬梯应随砌随安装，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 6、闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护3-5天，即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，且试134、验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。当渗水量小于允许渗水量即60040m3/24hkm、80035m3/24hkm时，即为合格。 7、沟槽回填 闭水试验合格、管道接口水泥砂浆强度已大于5MPA后应及时回填土方。回填前，应将砖、石、木块等杂物去除干净。回填时应选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20厘米，且不得漏夯。路床下60厘米范围内可用压路机分层压实。各部位密实度经环刀检查到达设计要求前方135、可进行下道工序，即压实度管腔顶部50厘米范围内95%。 6.11.2道路工程： 6.11.2.1道路构造： 1、车行道由上而下构造如下：kg。200厚水泥稳定石屑半刚性基层，压实，密实度大于95%；素土夯实。2、路边人行道由上而下构造如下：300300步道砖；20厚粗砂调平层；100厚砾石基层，夯实；路基碾压密实。 6.11.2.2砼道路施工顺序如下： 路基整压实铺碎石垫层水泥稳定石屑半刚性基层路牙沿水泥砼路面铺布道砖。 6.11.2.3施工要点：1、路基工程：1路基土方作业：须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水和路基处理工作，确保路基的强度和稳定性。2挖方、不填不挖、填方：高度136、80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求时，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。3路基土原地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必须去除，并分层夯填、压实。4挖方路基：采用纵挖法，即沿路堑用推土机纵向分层推土至设计标高。5路基、基坑挖好后，假设不能立即进行下一道工序时，可在基底上预留100200mm的土，待下一工序开始前再挖至设计标高。6填方路基：不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、盐渍土，不得含有草皮及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。7填土压实时应注意以下事项： 1原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，当用人力运土填土时137、，宜先轻碾，后重碾压实。 2碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠1520cm，碾压58遍，至外表无显著轮迹，且到达要求的密实度为止。3碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。 4在管道顶上50cm以下的填土可用人工夯实至要求的密实度，以防止重压破坏管道。 3、混凝土路面施工要点：1中心桩：每20m设置一个，全断面分为4个板块，即3.75米一个板块。模板采用22#槽钢。模板顶用水平仪检查标高，不合格予以调整。2钢筋的安设：按设计要求事先将钢筋下好料，下料时应注意传力杆、工作缝钢筋需要切断，不允许熔断阳角，边缘钢筋事先绑扎好以便备用，其绑扎或焊接长度应符合规定。路面浇筑138、前钢筋应就位，角隅钢筋应绑钢筋支架，传力筋通过事先在模板上钻好的眼孔内外各一半，模板外用小支架固定钢筋位置。工作缝处的传力杆上应涂沥青。所有工作缝、缩缝、纵缝需用沥青填缝。3砼拌和及运送：砼集中拌和，用搅拌站搅拌，进入拌和机的砂、石必须准确过称，散装水泥必须过称，袋装水泥应抽查其量是否准确。严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。砼拌和投料顺序：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水，搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于90秒，搅拌完成后用机动翻斗车运至模内。在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。cm，人工找补均匀，先以插139、入式振捣器震捣，再以平板振捣器震捣每处停留一般1015S混合料分条、分层随摊铺、随平整、随振捣，一般由板块边缘开始摊铺，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠1520cm。到达外表出浆和砼不再沉落为度，再以振动梁振实整平，顺序是按浇筑的方向进行，最后用直径90mm的无缝钢管沿纵向滚压，到达外表平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。5真空吸水。真空吸水时应将吸垫与砼面慰贴平整，注意控制好真空度及出水量。真空吸水时间应根据砼板厚度控制，本工程板厚22cm，控制时间约30min，吸水到达预定的时间后，掀起盖垫两个短边，露出尼龙布2cm，继续抽真空并逐渐减弱保持一个较短的时间，以除去残留水分。真空吸140、水后，可立即用电动磨光机磨光，找平找细，二人操作横向退看，走一行压一行。靠近模板及接缝处由人工抹面刷毛。抹面收光时操作人员必须站在跳板上进行，不允许踩蹬砼。6拉毛，拉毛时应注意全幅砼板宽要一次成活，不允许中途停顿，应做到纹理顺直并垂直于行车方向，刻深为宜。7砼浇筑后24H即可拆模，拆模时切勿碰损砼边角。8切缝：待道板强度达10MPA左右可进行切缝机切缝，每5M一道，深度应大于4cm并保持一致，可由丝杠手摇轮调整砂轮片深度，开机前预先测定。切缝在直线段与道路垂直。9养护：一般在成活后4小时用手指按上去无痕迹用草袋覆盖，洒水进行养护，一般养护14天左右。10灌缝：a.灌缝前先清理缝内遗留的石子、灰141、浆、尘土等杂物，并将其修成等宽、等深和顺直、再空压机吹洗干净、晾干。b.缝口上刷石粉水浆作防粘剂。c.将长嘴漏斗插入缝内，灌入PU，边灌边插钎、捣实，可分一次或二次灌满铲平。d.冷缩后用热“溜子烫熨光平，并撒少量石灰粉。 4、路牙铺砌施工要点：1路牙采用C25砼预制块：长350-700mm，宽220mm，厚50mm，现场提前预制，强度到达100%后使用，以防破损压碎。2钉桩：直线局部桩距10-15m，弯道局部桩距5-10m。3安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完后进行。4后背：填土夯实宽度50cm，厚度15cm，夯填密实。5湿润养护3天，防止碰撞。142、6质量要求： 1道牙安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。 2道牙顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 3雨水口处道牙安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位置准确。 6、布道砖铺砌施工要点：1.检验：铺砌前检验彩道板尺寸是否合格。外观检查，其外表颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2.检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋铺砌样板条并随时检查位置与高程。 3.铺砌：彩道板铺砌时要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实。不得损坏边角。 4.伸缝处的处理：按要求采用橡胶带做伸缝时，要求平整顺直，紧靠彩板块，不得有弯曲不平现象。缝宽符合设计要求。5.检查：铺好彩板后应沿线检查平整度，发现143、有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥体积比，拌合均匀，将板缝填满，并在板面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时将板面清理洁净。6.养护：洒水养护至少3d，主要是湿润板缝，养护期间禁止上荷载。七、针对本工程特点采限的特殊措施针对本工程规模大的特点，结合公司设备、技术、劳力等资源的优势，分区段组织施工，在结构施工时实施大流水段和小流水段相结合的施工方法，即员工餐厅、车间等和宿舍工程及附属工程划分成大流水段进行流水作业， 根据本工程主厂房占地面积大，轴线长的特点，对独立根底中心轴线采用双控，开挖前用经纬仪投测到每个工作面上，并设中心桩，按中心桩施基杭边144、框线，开挖后根据龙门板中心线拉通线进行校正修整。7.3 本工程为xx光电科技园的厂房和框架宿舍楼及附属设施建筑，由施工总承包，承包范围为主厂房、厂区道路、宿舍楼及排水系统等建筑物及安装工程，本着先生产、后生活，兼顾厂区道路及排水施工的原那么，优先考虑主厂房和辅助车间及框架楼的施工，在主厂房安装钢结构时，穿插员工餐厅、门卫的施工，在所有建筑物和构筑物进入了尾阶段，厂区道路及排水系统分段分层组织流水作业，集中所有力量打歼灭仗。本工程厂房为钢框结构，抗震等级为二级，必须重视框架节点箍筋的施工。由于梁内钢筋纵横交叉，又没有相应的设计措施，致使框架节点在梁高范围内的柱段没有箍筋，影响框架结构抗震能力，本145、工程采用箍筋笼分层筋法，能较好地解决框架节点的柱筋绑扎问题。钢筋笼分层穿筋法的施工顺序：先计算自纵梁底筋、横梁底筋，腰筋至梁上部钢筋和各个部位钢筋的各层间柱箍的只数，用短钢筋焊成钢筋笼柱筋保护层不宜偏小，以免增参加模难度，在柱子的位置梁模的上方的垫木上放置箍筋笼，然后穿放纵梁底筋如纵横梁底标高相同，即穿放横梁底筋，再逐层穿放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋构架，校正后，纵横梁钢筋支架与箍筋笼一同落入梁柱内，检查较正后，做好隐蔽验收记录。墙体小型砌块外墙防渗技术：外墙防渗主要做好原浆闭缝。在闭缝砂浆中掺107胶，增加粘结力，在外墙抹灰砂浆中掺避水浆和107胶：刷防水涂料，增加抗渗能力。本工程的质量目标146、：公司确定为：优良，将以书面形式发给公司各个职能部门，以优良质量目标严格管理，对进入该工程的施工人员都要进行岗前教育。明确目标和责任，制定鼓励措施，奖罚清楚，谁有违反，立即调离。在本工程上全面推行ISO9001：2000质量保证体系，进行从原材料、设备购置到工程竣工的全过程实行全面控制，层层落实，层层把好质量关，不放过每一个质量细节，并制定工程部每一个成员的岗位制度，把创优目标放在全体职工的思想上、工作上、行为上全面得到落实。 7.8创市级标化工地。标化工地是表达我建筑企业素质的窗口，抓好平安文明生产不仅是平安的需要而且是创市优工程的必要条件，为此公司上下一定要通力合作，齐抓共管，以最高的要求147、，最严格的管理，使施工现场成为标化工地。我们的心愿是：整个工程象一座时代建筑的工艺品交付业主使用。八、季节性施工措施根据建设方对工程的开竣工时间要求及施工进度的安排，本工程的主体结构、砖砌体、内外装修工程将进入冬期及雨期施工。因此，应采取必要的冬期施工技术措施，确保工程整体质量。特别是冬期施工由于施工条件和环境不利，是工程质量事故易出现隐蔽性、滞后性，尤以砼居多，本工程进入冬期施工主要是砼工程。 8.1 冬期施工措施混凝土冬期施工：冬期砼工程原那么上采用综合蓄热法施工。 1.冬期配制的砼宜采用425标号以上的普通硅酸盐水泥，用量不少于300kg/m3，水灰比，为提高砼温度，拌和水加热，但不超过148、80，以防水泥假凝。砼配制：水加热，外加剂提前配制，计量精确；投料顺序：石子热水水泥外加剂砂子；搅拌：比正常气温延长50%，并不得少于120S；4运输：用保温手推车和翻斗车，减少倒运次数和停歇时间。5浇筑：砼浇筑前去除模板及钢筋上的冰雪、冻块，入模温度不低于+10。6养护：a.砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼外表覆盖一层塑料薄膜，然后上面根据气温覆盖单层或双层草帘蓄热养护，使砼处在0以上的温度达72h。b.新浇筑的砼水化速度比拟快，盖上薄膜后可进行保湿养护。防止砼外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可以防止草帘吸水受潮而降低保温性能。c.柱插筋及后浇部位是保温难点，要特别注意盖严，防止造149、成温差较大或局部受冻。d.停止测温的部位，经技术部门及工程技术负责人同意后，可将保温层及薄膜逐层掀掉，使砼散热。 2.外加剂选用：本工程选用三乙醇胺复合早强剂。掺量应根据气温变化及时调整抗冻剂用量。但必须按试验试配确定，不得随意使用。三乙醇胺复合早强剂掺量及适用条件见下表：序号室外最低气温复合早强剂掺量水泥重量的%附加措施三乙醇胺氯化钠氯化钙亚硝酸钠1-5-10拌和水加热蓄热保温2-10-15水、砂加热蓄热保温 3.砼冬施管理：(1)拌制砼的原材料均需进行检验，合格前方能使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证砼入模温度与理论计算根本相近；(2)在混凝土浇筑时设专人掺入外加剂，掺量要准确；(3150、)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过，同时已浇筑的砼外表温度在未被新浇筑砼覆盖前不得低于2；(4)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题及时向工程技术负责人汇报；(5)加强砼试块制作及养护的管理工作，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 8.1.2钢筋工程冬期施工：钢筋在负温条件下，随着温度降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此冬期加工和使用时，应考虑这些影响。 1.钢筋负温冷拉钢筋在负温冷拉，采用控制应力方法进行钢筋冷拉时必须根据负温情况相应提高冷拉控制应力，其最大冷拉率见表8-1。冷拉控制应力最大冷拉率 表8-1项次钢筋级别冷拉控制应力N/151、mm2最大冷拉率%备注常温负温1级275304102级412441 2.钢筋负温焊接：1负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。在正式施焊前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可选定焊接参数进行生产。2焊后未冷却的接头防止碰到冰雪。3焊接前，必须去除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等。4焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。 8.1.3砌墙工程冬期施工1.冬施砌块堆放时应覆盖一层遮盖物以防霜雪侵入，在砌筑前应清扫冰雪，并不得浇水，但砌块必须清扫干净。2.砂中不应含有冰块和冻结块。石灰膏应防止受冻，已受冻脱水风化的石灰膏不得使用。3.水泥应采用普通硅酸盐水152、泥，砌筑砂浆应按设计标号提高一级。4.配制热砂浆时，水温不得超过80，砂浆温度不得超过40，砂浆最低温度视室外温度的降低而增高，一般为515，稠度应比常规条件下适当加大。禁止使用冻结后再用热水拌和的砂浆。5.掺盐砂浆法：在砂浆中掺入一定量的盐类，并用掺盐砂浆砌筑的方法。掺盐砂浆掺盐量见表8-2。掺盐砂浆的掺盐量占用水量的% 8-2日最低气温-10-11-15-16-20低于-20氯化钠砌块4710掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35。使用时的最低温度不应低于5。 8.1.4抹灰工程冬期施工：1.冬期内墙抹石灰砂浆应采取保温措施包括所使用的各种材料不得受冻，抹灰时，砂浆的温度不低于+5，同时室内的温度153、不宜低于+5。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。2.采用冷作法时，在抹灰砂浆中掺合化学附加剂来降低砂浆的冰点，如采用氯化钠时，应有专人提前两天配制假设干种符合要求比重的溶液，作为搅拌砂浆的用水。其掺量见表8-3。工程室外大气温度备注0-3-4-6-7-8-9-10室内抹灰砂浆2468掺量均按砂浆总含水量的百分率计算室外抹灰砂浆368103.冬期室外抹灰的基层外表如有冰、霜、雪时，可用热的氯化钠溶液进行冲刷，将杂物去除干净后再抹灰。4.冬施要注意室内通风换气排除湿气工作，设专人负责定时开闭门窗和测温工作，抹灰不得受冻。雨期施工措施：现场排水： 1.雨季到来之前，要检查整个工地排水系统，检查排154、水沟与出水管道是否畅通，并了解当地常年雨量和场地积水情况。 2.排水沟在横穿马路时，应埋置横管，防止路面溢水。 3.现场排水应随时保持畅通，设专人负责，定期疏浚。原材料、成品、半成品 1.水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放。雨季应遵守“先收先发，后收后发“原那么，防止久存的水泥受潮影响活性。 2.进入雨季，水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出场地积水线30cm，露天堆放水泥的堆垛要砌砖平台，高度50cm，四周挖水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。 3.砂石应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。 4.砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。 5.要适当储藏苫布、塑料布、油毡等防雨材料155、，排水需用的水泵及有关器材。其它准备工作： 1.现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设工程应在雨季之前整修完毕，要确保不塌，不偏和周围不积水。 2.施工脚手架也应进行一次全面性检查，每次大风雨后也要及时检查，检查中发现松动应及时处理加固。 3.塔式起重机应有避雷装置，塔基、地锚等要在雨季前做好检查。 4.现场机电设备配电盘、闸箱、电焊机、水泵等必须加防雨罩，照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。 5.加强气象预报工作，每日上班后，下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。分项工程技术措施1.土方工程：1地下室在挖土施工时，应先在156、建筑物四周做好截水沟或挡水堤，防止场内雨水倒灌，基坑内也要沿基坑四周挖引水沟，集水坑随时用抽水机排出。2挖出的多余的土方要集中运至场外，防止造成积水塌方，如需用于回填土的土方，要集中堆置于坑边3m以外。坑边机械行驶，应距坑边5m以外，手推车距坑边应大于1m。3回填时，坑内如有积水时应先排掉，雨期间当日回填土，当日打夯完。坑内不得留有虚土。2.砌体工程：1雨季期间一般采取大雨停，小雨干的施工方法。砌体收工时应在墙顶盖一层干砖，防止大雨时冲刷灰浆。如大雨后，发现砌体灰浆被雨水冲刷时，可将砌体翻掉一至二层另铺砂浆重砌。过湿的砖不可上墙，砌筑灰浆的沉入度可适当缩小6cm。2雨施的砖必须集中堆放，不宜浇157、水，砌砖时按要求干湿砖块合理搭配，砖湿度大时，砌墙采用水泥砂浆。砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。 3.混凝土工程：1雨施砂、石含水量提高，砼配合比应在测定砂、石含水率后，及时调整加水量。降水量中等时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁、柱时，必须采取防雨措施。且要求水泥用量增加一级。2现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝，以便大雨来时，随时停到一定部位。3砼浇筑时遇大雨用塑料布、油毡等覆盖新浇筑的砼，预知有雨天气时不安排砼浇筑。4.屋面及防水工程：1卷材屋面应尽量在雨季前施工，水落管安装，如时间来不及，应先铺一层油毡。2做水泥砂浆找平层时，应预先掌握气象预报，避开雨天。158、 5.抹灰工程：室外抹灰应安排晴天施工，至少应能预计一至二天的天气变化情况，以免被雨冲坏。雨天转入室内作业。室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须提前的，应先做地面，并灌好板缝，各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰，应在屋面不渗漏的情况下施工。6.管道工程：1管沟挖好后，在砼捻口或钢管焊接部位，可采用搭简易活动雨蓬的措施。接口左右50cm以外处，在验收前可至少先回填50100cm厚的土层。2钢管及零件应刷油漆防锈，接管所用的水泥、焊条等材料，必须加盖防雨毡布，保温层抹好后应立即盖好，防止被雨冲刷。3雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好防险材料和人力，及时排除险情。九、质量保证措施高标准的质量首159、先要树立高标准的质量意识，提高管理者的审美观点，彻底丢掉不重视细部、暗部施工，质量不精细的弊病，在施工的关键部位，关键工种，关键工序均由质检员进行质量跟踪监督。 9.1根据施工组织设计中各分项工程的施工程序，工艺流程，操作方法和业主编制的?土建结构工程施工标准?，由施工技术员向操作班组进行交底。特别是一些采用新材料、新技术、新方法的分项工程，要进行试验和做样板，再向操作班组作详细交底。 9.2对各种材料、构件、配件，按设计要求和业主要求的品牌采购。每种材料在正式采购前均送样品经业主和监理工程师认可前方可采购使用。材料进场后验看质量检验报告，并抽样送检验中心作检验，检验合格前方可用于工程。不合格160、材料清退出厂，防止混用。 9.3操作过程要经常检查并纠正偏差，特别是一些采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量影响重大的分项工程要严格检查，务必使各道工序按施工组织设计和有关标准、规程的要求操作。提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，到达优中取胜的目的，确定砌砖工程按清水墙施工，砼构件浇筑时，为确保砼柱及CWT的地下防水砼的的质量，对上述部位采用商品砼，浇注时采用布料杆浇注，模板决定全部用清水模板一次成型。在此根底上，将土建中实测质量标准，按现行评定标准提高一个档次，取为原允许偏差的1/2，做到高起点，高要求。9.5施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量一票否决制，加强161、三检制，行成制度化，落实到班长、工长、质检员，直到操作者，并与年终奖金挂勾，坚持上道工序不合格必须返工重做。坚持技术责任制，落实五个专人负责：工程经理全程现场监督控制专职质检员跟踪检查质量；专人负责施工测量、抄平、弹线、控制尺寸；专人负责两块和原材料试验；专人负责工程技术档案资料的收集、整理和归档工作；专人负责成品保护。样板领路：为了使每个施工人员做到质量心中有数，每个分项工程大面积施工前，必须做出样板，经检查符合优良标准后，按标准施工。如材料不符合要求，应彻底更换。如操作人员素质达不到的，应提前退场。9.8做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇筑高度、混凝土振162、捣、试块制作、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。混凝土浇筑时设专人指挥下料，严格控制砼浇筑厚度和浇筑次序，振捣和接槎方法，认真做到分层分段连续浇筑，防止出现施工缝。设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。实行二班作业，严格执行交接班制度。砼浇筑完毕后，及时进行保湿养护。 9.9 开展班组QC活动，根据优良工程中主体、装饰装修和地面局部必须优良的要求，决定在砌砖、现浇钢筋混凝土、地面、墙面抹灰、门窗安装、油漆玻璃、刷浆等分项工程中，以参赛班组为根底，成立QC小组，设组长一人，全面开展QC活动。以一个单元层为一个循环163、，其中砌砖、门窗安装、抹灰、油漆玻璃等分项以个人单独记录，考核个人活动成果。 9.9 开展班组QC活动，作为班组质量自检评定依据，必须实事求是，活动成果的准确性，由专职人员检查考核。QC活动中发现质量不符合要求的，要订出改良措施，不断促进质量提高。凡达不到目标的返工重做，班组赔偿全部工料费属于个人责任，由个人负责赔偿。 9.10加强白蚁防治：“百年大计，质量第一，白蚁是工程质量的天敌，直接危害工程使用年限。因此。在根底开挖后，必须邀请白蚁防治中心喷洒防治白蚁药水，预防白蚁危害建筑物。 9.11防火门窗质量保证措施：1.防火墙上所开门窗须采用甲级防火门窗；2.平安疏散用的门满足设计规定要求宽度，164、公共疏散门应向疏散方向开启；3.建筑物的承重构件为裸露金属构件时，外表应喷涂防火涂料，以满足防火标准要求的耐火等级；4.本工程选用的消防产品必须具有当地消防部门的许可证。9.12结合集团公司施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点为：1、根底的质量控制点；详见附图9-1 2、主体结构工程的钢筋绑扎和框架柱位移控制。详见附图9-23、装饰装修工程的质量控制，详见附图9-34、钢结构制作安装的质量控制措施 1 钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。 2做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。 3施165、工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。 4 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 5 严格遵守?土建结构施工标准?，做到每一道工序都符合要求。 6利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作2钢结构安装质量保证措施：1本工程的钢结构安装质量，按照国家标准?钢结构工程施工及验收标准?GB50205执行。2钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地166、点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到。每一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证到达750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。8167、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。十、工程质量通病防范和成品保护措施克服重点质量通病的措施屋面渗漏防治杜绝屋面渗水是当前最重要的任务，屋面防水工程施工必须严格按操作规程、施工标准组织施工，在施工前一定要做好基层的清理工作，找平层平整、清洁、枯燥，砂浆标号必须到达设计要求，坡度按设计要求做好，满足排水要求。天沟必须接通线找坡，女儿墙管根部位节点，严格按施工图和标准认真做好。外墙渗水防治 1.重视砌体质量，抓好干砖浸水湿润、砂浆强度、和易性和保水性及砌体灰浆饱满度这几个重要环节168、。墙体砌好后，质检员应仔细检查是否有亮缝，经过处理后再抹外墙底灰。 2.砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配比配制砂浆，严禁使用隔夜砂浆砌墙，我公司将采用防水砂浆，提高外墙体抗渗性能。 3.外墙脚手架连墙杆、脚手眼，拆架时将墙内钢管全部撤除，再按要求选派责任心强的瓦工师傅堵洞。 4.外门窗洞位置留置正确，大小适中，一般每边大20mm，门窗框塞缝前干净，做好窗台泛水，窗楣滴水。防治水泥地面空鼓、开裂、起砂在施工水泥地面时必须做到： 1.基层外表必须清理干净，如残浆、浮灰及其他污物，以免影响与面层的结合。 2.基层外表必须浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的外表。 3.为了增强基层与面层的粘结力，169、在做垫层之前，先在基层上涂刷水泥浆结合层。 4.为防止水泥地面起砂，要求水泥砂浆拌和物的水灰比不能过大，即水泥砂浆的稠度不应大于。 5.对原材料的要求，水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号宜采用425#，严禁使用过期结块水泥，砂的粒径不宜过细，宜采用中砂，含泥量3%，用于面层的豆石和碎石粒径15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量2%。 6.掌握面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于3遍。 7.水泥地面压光后，一般在一昼夜后，用草帘或锯屑覆盖进行洒水养护，连续养护的时间不少于七昼夜。 8.合理安排施工流向，防止过早上人。克服常见的质量通病的措施为了确保质量，就应消除现行工程中的170、一些“质量通病，确保不给用户带来使用功能上的不便，根据本工程的实际情况，我们将采取以下方法消除“质量通病的措施。 1.确保梁及现浇板的浇捣不上挂，一方面增中梁板支撑点，另一方面增加模板的钢度。 2.为了确保柱及梁交接处没有缩颈现象，施工时严格控制交接处截面尺寸，在交接处增加加固支撑，加固支撑严格按照梁、柱的截面尺寸控制，这样就能保证柱梁交接处不缩颈及涨模。 3.确保砌筑砂浆饱满度，必须十分重视砖提前浇水和检测砌体砂浆饱满度及检查砌体接头缝是否饱满，对工人强调砂浆饱满度的重要性的教育，提高他们的质量意识。 4.严格控制内外墙每天的砌筑高度，这样才能有效防止出现砌筑砂浆收缩变形而发生墙体倾斜。 5171、.消灭窗台八字缝，我们将在每层的外窗下二皮砖内加设3根6钢筋，加强这局部墙体的整体性，这样就能有效的将窗台下八字缝消灭掉。 6.严格控制模板的倒模现象，模板安装时要认真进行加固。多孔板安装结束，浇筑前要再一次对模板进行逐一检查，一旦发现有倾斜现象要及时进行调整。 7.要克服电源错层、错位、错户、触电保安器失灵等通病，消灭此类质量通病最有效的方法，要从三个方面着手：一是购置的原材料要优，对价格低、质量达不到要求的材料严禁购置；二是施工时的预埋和安装由专人负责，中途决不轻易换人而出现错乱；三是测试是关键，电线穿后都要进行逐条线路测试编号，发现问题及时更换，只有这样才能防止此类通病的发生。墙面及窗台172、渗漏的防治 1.砌墙时要保证施工质量，做到灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。粉刷前对所有外墙要认真补嵌，所有的脚手洞及穿墙管道四周，抹灰平整，施工前浇水湿润应与墙面粘结牢固，防止起壳、空鼓和开裂。在抹底层灰时在水泥砂浆中掺入水泥量的3-5%防水剂。 2.砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润，再坐浆用实心砖砌筑窗台或搁置砼预制窗台板。 3.窗台用水泥砂浆抹光，并要抹出流水坡度，窗台端部和根部高差为，窗框四周用水泥砂浆嵌实，结硬后再内外打防水密封胶。墙面抹灰空鼓、裂缝的防治 1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前应墙面清理干净，基层外表砂浆、残渣及污垢均要去除，砼外表太光滑要凿毛173、，宜用1:1水泥砂浆掺10%的107胶薄抹一层。 2.抹灰前墙面应浇水湿润，砖墙基层一般浇水二遍；砖面渗水深度约8-10mm。因此，要提前两天进行浇水，每天浇两遍以上水使渗透深度到达8-10mm，如果各层抹灰相隔时间较长，或底糙砂浆已经干掉，那么在抹罩面灰前要将底层浇水湿润，还要注意施工季节的气候和环境以防止抹灰面层产生空鼓。 3.抹灰要注意原材料需符合质量要求，混合砂浆粉外墙要以中粗砂为主，砂的粒度过细容易产生龟裂。当基层墙体平整度和垂直度较差时，需分几次抹灰，一般每次抹灰厚度控制在8-10mm，凡用纸筋灰粉面层时，要求厚度不能过大，控制在3mm左右。 4.门窗框塞缝作为一道工序设专人负责，174、先将水泥砂浆用小铁板将缝塞实塞严，等到达一定强度后再用水泥砂浆找平。砼天花板抹灰空鼓、裂缝的防治 1.预制多孔安装要平整，板缝在灌缝前清理干净，洒水湿润，用200#细石砼振捣密实。 2.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天喷水湿润，抹灰时再适当洒水，抹底层灰时，宜采用水泥砂浆加水泥重量20%的107胶搅匀用铁板抹压2-3mm厚，并随手扫毛，再抹混合砂浆找平，各层抹类的总厚度控制在12mm左右。成品保护措施成品保护工作细那么在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其他部位正在施工。如果对已经完成的成品，没有采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，增加维修的工作量，造成工料的浪费，而且有的很难恢复175、到原样。所以必须加强成品保护工作。成品保护有护、包、盖、封等四种措施。 1.护，就是提前保护。如为了防止外墙粉刷污染，在脚手架、平安网横杆、进料口四周以及临近面砖，水泥面层的墙面上，提前钉上塑料布或贴上纸；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位尤其是小车轴的高度打上防护条或槽形盖板；外墙大角或柱子要木板固定保护；进出口台阶垫砖或方木搭脚手板让行人通过；门扇安装好后要加楔固定等。 2.包，就是进行包裹，以防损伤或污染。楼梯扶手易污染变色，油漆前要裹纸保护；管道污染后不好清理，要用纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止粉刷时污染等，铝合金窗用薄膜保护。 3.盖，就是外表覆盖176、，防损伤和污染；水泥地面要铺干锯木保护，防止污染；散水交活前，墙裙要贴纸，散水交好后，为了保温养护并防止磕碰可盖土或砂子；其它须要防晒、防冻、保温养护的工程，也都要采取适当的覆盖措施。4.封，就是局部封闭，防止操作和污染，抹水泥踏步和休息平台时，要将楼梯各口局部封闭，抹完水泥地面后，室内抹灰或刷浆活交活后，为调节室内温度，要有专人开关窗户；为防止损伤玻璃，晚上要关闭外窗；屋面防水做完后，要封闭出入口楼梯门。在加强思想教育的根底上，采用严格的保护措施，就可使工程成品得到妥善的保护。各项保护措施 1.土方工程1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并177、经常测量和校核其平面位置、水平标高和边高、边坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也要定期检测和检查是否正确。 (2)土方开挖时，应防止边坡土方坍塌，尤其被雨水浸泡的边坡一定要注意边坡支护。 2.回填土工程1施工时，要注意保护定位桩、轴线桩、标准桩，防止撞碰位移。2夜间作业时，合理安排施工顺序，有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基槽。3根底或管道的现浇壁要到达一定的强度，不致因填土而受损时，方可回填。 3.模板工程1在砖墙上支圈梁时，防止碰撞松动上一皮砖。2支完模板后，要保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3要保护钢筋不受扰动。 4.钢筋工程1构造柱、圈梁钢筋和采用178、预制骨架时，要在指定地点垫平放齐。2往楼面上吊钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。3不得踩踏已绑扎好的钢筋。 5.砼工程1振捣时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。2操作时不应踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时要及时调直绑扎好。3钢筋的砼保护垫块不得遗漏。4拆模时要防止重撬、硬碰、损伤砼和模板。 6.墙体工程：1墙砌完后，未经有关人员复查，要加强对轴线桩、水平板的保护，不得碰撞损坏。2对外露或预埋件在根底墙里的电、卫管线或其他预埋用高一级砂浆找平。3要加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得弯折。4根底墙两侧的回填土，要同时进行，否那么回填土的一侧要加支撑，暖气沟墙内侧179、要加垫板支撑牢固，防止回填土不分层夯实而向槽内灌水的所谓“水灌法。5在进料口周围，要有塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙的洁净。 7.楼地面工程水泥砂浆地面1施工操作时，要保护好已做完的工程工程，门框要加强防护，防止推车损坏门框及墙角。2施工时要保护管线，设备等位置的正确，防止位移。3施工时保护好地漏出水口等部位的临时堵口，以免灌放砂浆等造成堵塞。4施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 8.塑钢窗工程1窗要入库存放，下边要垫起、垫平、码放整齐防止变形。2窗保护膜要封粘好，再进行安装，安装后及时将框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。3防止砂浆固化后不易清理，并损坏外表光洁度。4抹灰前应将窗用塑料膜包裹保护，180、在窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不得破坏塑料膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其外表划伤，影响美观。6窗表有胶状物时，应使用棉丝沾用溶剂进行擦洗干净。7架子搭拆，室外抹灰，管线及材料的运输，严禁擦砸压窗边框。8建立严格的成品保护措施。成品房间实行上锁封闭保护，专人保管钥匙。 9.室内抹灰工程1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆堵严密实，门口钉设铁皮或木板保护。2要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。3推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4撤除脚手架时181、要轻拆轻放，撤除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和四角。5要注意保护好墙上的预埋件等，墙上的电线槽盒、水电预留洞等不要随意抹死。6在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水淋、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌浆。 10.外墙抹灰工程：1窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时清理。2翻拆架子时要仔细小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏，对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水淋、撞击和振动，以保证其抹灰层有足够的强度。4油漆工182、刷油漆时应注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬窗台，损坏棱角。 11.油漆工程1刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬。2刷完后，应将门窗关闭，同时防止门窗玻璃损坏。3刷后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上的油漆清擦干净。4拆架子时严防碰损墙面涂料面层。5油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐涂料污染墙面。 12.防水工程1施工人员应保护已做好的找平层等成品。2施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将纤维面刮破。3防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、檐口及门窗等已完工程工程。4雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得被杂物堵塞。5防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保183、护。十一、工期保证措施本工程工期为180天，建设单位要求二四年五月三十日前竣工交付使用。这是整个施工过程的主线，也是工作中的重点和难点。公司以经理挂帅，组建精干的工程经理部，科学的编制施工组织设计，要求该工程的指挥人员按照施工方案对分项工程提出的工期要求，积极组织施工力量，精心施工，严格管理，必要时做好加班加点工作，确保总工期的实现。11.1在施工组织设计交底中，施工总进度方案是其中的一个重要内容。应将进度方案张贴挂墙，使有关施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。11.2月、旬生产进度方案编制，必须以施工总进度方案为依据。各期方案必须逐级保证，即旬方案保证月方案，月方案必须确保施工184、总进度方案实现。11.3保证实现施工总进度方案的措施：1.根据施工总进度方案编制根底、主体、屋面防水、装修、水电安装、竣工验收五个里程牌的较为详细的实施作业方案，作为向参加班组下达任务。2.根据施工总进度方案和实施作业方案，编制各个时期的各种资源供给方案。对于需预定加工的构配件，市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场库时间，须超前编制和落实各类资源供给方案。3.后勤供给情况是各个时期方案检查的重点。在定期召开的方案会议和调度会议上，材料采购管理人员应详细汇报供给情况。4.在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业方案。5.要经常和185、定期检查方案实施情况，包括工程形象进度、资源供给及管理工作进展，在实施过程中，如偏离方案，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按方案执行。6.在施工中加强调度职责，必要时加大施工密度，缩小工作面，及时协调好各专业施工队、工种之间的关系，相互配合，组织交叉施工，做到各工种、各工序之间结合紧密，不窝工、不浪工。具体做法：木工及钢筋工在白天施工根底上可利用晚间加班加点，瓦工及砼工浇捣主体砼时应采取双班制，连续浇筑，确保主体工期一天不延误。给装修工程、竣工收尾留有足够的时间，保证总工期的实现。 7.订立每天召开协调会，每天分析方案完成情况，布置落实明天进度目标。制定各级责任制，充分发挥人的因素，积186、极调动人的主观能动性。 8.抓施工进度的同时，强化工程质量检查验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，在施工中加强自检、互检，交接检，隐蔽工程在自检合格的根底上对外报验，防止由于质量问题返工而影响工期。十二、平安生产和文明施工措施12.1平安生产措施：依照建设部平安检查规定的管理点和管理手段，进行平安目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程平安管理系统化。分局部项工程施工前，应针对具体施工工艺和施工环境特点，搞好平安技术交底，未进行平安技术交底的工程和未落实平安防护措施前一律不准施工。此项工作由工地平安员监督执行。根据本工程施工机械集中，配合工种多的特点，坚持特殊工种持证上岗，187、并认真执行本工种平安操作规程，严禁违章。“平安第一，预防为主认真落实各级人员平安生产责任制，做到管理者不违章指挥，工人不违章操作，确保平安施工。现场施工用电采用“三相五线制，并按照三级配电的原那么，即变电室大电箱小电箱，进行用电管理，安设漏电保护器，非专业人员禁止动用机电设备。各种临时用电设备均实行一机一闸。要经常检查供电线路，电闸箱，机动设备完好和绝缘情况。供电线路设木电杆架空，防止机械碰压。 6.塔吊安装完毕须经验收合格前方准投入使用，其中平安装置(四限位、两保险)，必须齐全有效，不得带病运转。塔吊操作人员须经常检查其配电控制接线，机械运转、滑车运行及各部螺栓松紧状况，有问题及时维修，并认188、真执行保养、维修制度，确保其平安运转。大雨天及5级以上大风天停止塔上作业。 7.楼层进出口处，必须搭设43m的防护棚，楼层内孔洞须盖严；电梯井门口应封闲，电梯井道内每两层楼层支搭一道水平平安网。楼梯间护身栏杆必须及时安装好。 8.严格遵守本工地平安、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。加强对职工的平安教育，职工上岗要有“三证，做到合法用工，上岗前要进行平安交底。9.实行专职平安员和平安值日制度，对平安设施进行经常和定期检查，特别是脚手架和各种洞口的平安设施的设置情况。应随时检查防止疏漏，出现平安隐患。 10.坚持平安消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。12.2文189、明施工措施：1.尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰。同时配合建设方做好周围居民的安排工作，取得谅解，相互配合。2.砼拌和机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。3.要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场行要配专人拍实泥土。为防止汽车轮胎挟带泥土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。4.进入现场的建筑材料，机械设备，周转材料，成品，半成品等插牌标识，不得随意乱堆乱放，均按施工平面布置图指定的位置堆放有序。5.施工班组分片分班组包干清理，保持工地整洁，道路畅通。在下达施工任务时，要求班组每天做到工完、料尽、场地干净。6.遵190、守城市环卫、市容和现场管理的有关规定，加强用水、排污管理。施工和生活污水经排水沟流入沉淀池，通过沉淀后再排入地下水道。保持现场整洁，无积水，以防蚊虫滋生。7.防止大气污染：本工程建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采用室内或封闭存放或严密遮盖。卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场临时道路要做硬化路面，防止道路扬尘。施工现场应设专人及设备，采取洒水降尘措施，严禁使用敞口锅熬制沥青。本工程在场区内施工现场设置搅拌机时，应安装除尘装置。施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶等必须符合环保要求，烟尘排放黑度到达林191、格曼五级以下。撤除临时建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染环境。十三、降低本钱提高经济效益的措施本工程竣工后，既要取得良好的社会效益，又要取得良好的经济效益。因此必须采取有效的技术措施降低工程本钱，提高经济效益。13.1土方开挖严格按灰线进行挖土，防止超挖，以减少土方挖填量，节约根底垫层砼。13.2模板根底采用砖胎模节约模板费用，以节约木材和劳力。13.3钢筋采取集中配料，充分利用短料，降低损耗。13.4钢筋接长，水平钢筋采用碰焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，减少搭接用料。13.5加强现场管理，合理组织材料，构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。严格控制配合比，控制水泥用量，搅拌机192、棚内前台场地做成水泥地面，便于清理。1对班组实行分局部项承包。执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的方法。13.8加大机具、劳动力和周转材料的投入，充分发挥机械利用率，提高生产效率。合理调配劳动力用工，节约工资开支。合理安排综合施工进度方案，缩短工期，减少人工，机械、周转材料等费用支出。1合理按排季节性施工部署，节约季节性费用。加强质量控制，一次验收合格，减少管理费用。十四、施工进度方案根据建设单位工期要求，我集团公司将派出精干管理人员及操作熟练技工，组建施工队伍。投入精良的机械设备，调配周转材料集中用于本工程。同时设专职调度员，强化协调、调度工作，使整个工程施工按方案有序的进行。做拟定总工期18193、0d。(各单体工程工期包含春节十天假期)见附图14.2主厂房施工进度方案横道图 工期包含春节十天假期见附图十五、主要施工机械、主要周转材料及劳动力一览表 15.1主要施工机械、主要周转材料及一览表见附图十六、施工总平面布置图16.1施工总平面布置本工程在布置施工平面时，应考虑到生产和生活相兼顾，从紧从实地安排，经反复研讨，最后确定平面布置方案如下： 1.确定施工道路；在现场内修建施工道路，与城市道路接通，并在道路的一侧布置水泥库、砂、石、砖堆放场。砂、石堆场存放砂石量，可供一个施工段砼浇筑用量，砖堆场存放空心砖可供一层砌砖用量。 2.确定生活及施工设施：在场区附近另租施工用地搭建办公室、职工宿194、舍、伙食、仓库。 3.确定施工用电、用水及排水沟：根据建设方提供的电源水源位置，设置配电房及安装水表，将电和水引入施工现场，沿道路架设杆线及铺设水管至各使用点，沿道路及临设周围挖排水沟，将雨水、污水排入场区外下水井。16.2施工总平面管理：.1总平面管理是合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通，文明施工的重要措施，所有施工现场都必须以施工组织设计的施工总平面规划为依据，进行经常性的管理工作是： 1.检查施工平面规划的贯彻执行情况，催促按施工总平面的规定兴建各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。 2.根据不同时间和不同需要，结合实际情况，合理调整场地。 3.做好土方的平衡调配工作，和建设单位商定取弃土方的地点、数量和运输路线。 4.确定临时设施工程的位置，占地面积，现场技术负责人负责核实复查。 5.工程部对去除障碍物，挖掘道路、断绝交通，断绝水电动力路线，必须做到统筹安排，应事先得到建设单位的批准。 6.检查现场排水系统，管理和检查现场排水设备完好情况，确保雨季排水，做到雨停场干。16.2.2平面管理的兼、专职人员，对全场性道路、各种水、电、通讯、动力管线等工程的施工先后顺序和施工进度提出意见。对工地发生拥挤堵塞交通，及时疏导，并提出改良意见。对违反制度，不听从管理的现象，有权制止。