1、施工组织设计 编号：JDY/3172012（安装）-（01） 工程名称：xxxx润滑科技工业园工程编 制 人： 职务： 初 审 人： 职务： 审 核 人： 职务： 审 批 人： 职务： 编制日期： 目 录1.编制依据和原则11.1编制依据11.2编制原则12.工程概况22.1工程简介22.2工程特点23.施工布署23.1工程目标23.1.1 质量目标23.1.2 工期目标23.1.3 安全目标33.2组织机构33.3施工准备3施工技术准备3劳动力准备4施工机具准备43.4现场施工管理4平面图管理4施工区域管理4人员管理5消防管理5用电管理5高空作业5货物堆放管理64.主要项目施工方案64.1土2、建分部6施工测量控制6施工现场降水、排水9土方工程9钢筋工程11模板工程12砼工程15砌筑工程16室内装修工程174.2钢结构分部23现场施工准备23钢结构加工、制作25钢结构部分工程施工方法334.3水暖分部40管道安装40水压试验：414.4电气分部41防雷与接地工程41电气配管工程42管内穿线工程43配电箱、配电盘安装工程44开关、插座、控制箱的安装455.进度计划及保证措施465.1进度计划安排原则465.2施工进度计划46施工进度计划编制内容46施工进度编制形式46施工进度计划横道图465.3施工进度计划保证措施51确保工期的技术组织措施51施工进度控制措施51确保工期的管理措施523、6.劳动力安排计划537主要施工机具安排计划548质量保证措施558.1质量目标558.2质量保证体系558.3施工过程的质量管理568.4特殊过程控制579.安全生产保证措施579.1安全计划579.2安全重点，难点预控579.3安全管理579.4保证安全生产的措施59安全管理制度59钢结构施工安全措施60临时用电629.4.4施工机械62消防、保卫措施6310.文明施工保证措施6510.1现场施工平面布置管理措施6510.2现场施工措施6610.3生活卫生管理6610.4现场安全保卫6710.5开展创文明工地活动6711降低环境污染的环境保护措施6711.1建立健全环保管理制度6711.24、粉尘控制措施6711.3“三废”控制措施6811.4运输车辆管理措施6812冬季施工的质量保证措施681.编制依据和原则1.1编制依据1.1.1 设计图根据施工方提供的优化施工图。1.1.2 国家标准、规范：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范(GB50026-2007)工程测量基本术语标准(GB/T50288-96)门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(GECS102:7)优质碳素结构钢(GB699-1999)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)冷弯5、薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.2编制原则 严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循以下质量方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品：科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及6、验收规范。加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁。2.工程概况2.1工程简介xxxxxx科技产业园位于xx市xxxx镇xxxx工业园区内，规划总用地面积154135.98平方米，绿地面积31000平方米；总建筑面积70195.65平方米，其中生产用房63360平方米，行政办公用房5971.65平方米,泵房、锅炉房等附属建筑864平方米。本工程首批待建厂房座，办公楼座；每座厂房建筑面积4320平方米，办公楼建筑面积3465平方米，共计20745平方米。厂房及办公楼均为轻钢结构，厂房单层，围护结构为彩钢板；办公楼层，围护结构为砌体。2.2工程特点本工程有工期紧,施工区域较大,7、吊装机具多,各工种交叉作业多的特点。3.施工布署3.1工程目标 3.1.1 质量目标确保工程质量达到合格。3.1.2 工期目标2012年12月31日前完工。 3.1.3 安全目标杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤率控制在1.5以下。3.2组织机构 根据工程的特点和规模，按照项目施工的原则，组建xxxxxx科技产业园工程项目部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设负责人一名、技术人员一名；负责现场施工的全过程管理。本项目组织框架图见下图：土建施工队钢结构施工队 水暖施工队电气施工队工程技术8、员项目负责人施工员安全员材料员质检员3.3施工准备 施工技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件，学习有关标准规范。参加设计交底和图纸会审。由项目部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。劳动力准备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种（焊工、吊装）必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足9、施工需要。3.4现场施工管理3.4.1平面图管理施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构、屋面彩钢系统施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。施工平面图见附图一。3.4.2施工区域管理在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包商较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建施工队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述10、施工区域的现场管理。3.4.3人员管理项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。3.4.4消防管理结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部11、门建立业务关系，以备不时之需。加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消除火灾隐患。3.4.5用电管理确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算用电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。3.4.6高空作业严把高空作业的“二关”(1)安全设施关对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目经理部，并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查12、验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处于安全状态。(2)把好“高空坠落物”防护关所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部系好安全带，电焊施工作业必须配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。 3.4.7货物堆放管理为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按13、轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。4.主要项目施工方案4.1土建分部施工测量控制(1)测量放线工程定位严格按照初测、复测、精测三个阶段进行，并且要填好复测记录，以备复查。工程的轴线测量控制:进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。A基础的轴线控制:a首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，作为将来测量的依据。b轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方14、，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物的周围的控制桩用木桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、基础、墙体轴线，边线桩采用钢桩，并用砼保护。B主体竖向偏差控制和轴线控制:a主体施工时竖向轴线，将定位轴线控制桩向外引测，在首层施工完毕后，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在桩及板上弹线。b测量允许偏差基础验线时的允许偏差：10mm竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm。测量允许偏差：层高30mm，全高3H/1000，不大于15mm。高程控制A基础标高控制:为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确15、，基础土方开挖前，在建筑各大角钉设型钢钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出0.00以下，便于记忆的整数的水平数，最后将水准仪安置在基坑内，校测各根钢桩同一标高的水平线，误差在0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各位标高时，以钢桩上的水平线为准作为校核依据。B主体施工时标高控制:主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物各大角处引测。a首先在建筑一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时16、，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。b将水准仪安设的施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。c标高允许误差：每层10mm，全高30mm。沉降观测A根据规范及设计要求，该工程从基础施工时即开始沉降观测。首先将甲方提供的水准点移向建筑物周围，埋设位置要在建筑物的沉降区以外，埋设的水准点应保证有足够的稳定性，其中一个水准点应埋设在冻土深度以下0.7米。B观测点的位置和数量应能全面反映建筑物的沉降情况。C观测阶段划分，基础每三天观测一次，主体每层观测一次，17、装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工。工程竣工后，要根据沉降量的大小定期进行观测，一般每1-2个月观测一次，直到沉降稳定为止。施工现场降水、排水(1)采用明沟排除地下及地表水:降水期间做好降水记录,发现异常现象要立即停止降水，并向工地负责人报告采取措施,基础完工后停止降水。(2)施工现场排水措施：环绕施建筑物周边设置约30cm排水沟，四周向排水沟找2的排水坡度，施工现场硬化道路保证有1.52.5的排水坡度，全部集中排到集水井中，并及时用潜水泵排走。土方工程土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。根据本工程特点，土方采用机械分层均匀开挖，防止开挖过速造成18、涌土，挖至槽底设计标高上300mm处，人工挖土，不得扰动地基土。开挖时应采取有效措施，保证边坡稳定。挖出的土方除留足回填土用量，其余土方用自卸汽车运至甲方指定地点，清槽完成后，应进行地基钎探，然后会同勘察、设计、建设、监理、质监部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力后，方可进行下一步施工，并做好验槽记录，及时签证。待地下结构部分施工完毕，应及时进行回填，基础回填土应分层夯实。填土宜采用粘性土，其中不得含有碎砖渣及有机物，控制其压实系数及每步铺土厚度，回填时应四周均匀对称进行。土方开挖注意事项开挖基槽土方不得超过基底标高。基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。因基础距离四周居民住宅特别近，基19、槽深度为-2.000m，须放坡，为了不影响周围居民住宅的安全，基槽需护坡护桩，支设挡土板，防止土方塌方，影响居民的居住安全。本工程采用檩条结合木板防护，檩条间距1m1.2m，南北两端延至基础外边各2m，挡土板采用5cm厚木板支设。因场地有限，所以开挖土方需用场外汽车运送到甲方安排的土方安置地。运输过程不得撒漏，影响当地环境，合理安排运输时间，最大程度降低对周围居民的影响。应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。回填土注意事项回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅20、通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。回填压实方法:A一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动的现象。B分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。C填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用21、机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。质量控制与检验:采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。按规范要求取样。钢筋工程钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。钢筋统一由钢筋加工间集中制作。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋下料、成形加工：下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺22、寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移2023、mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋绑扎：钢筋主要采用人工搬运，结合现场运输机械配合人工运输至施工现场操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制，马凳筋900900，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋24、绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。模板工程(1)模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。(2)模板的接缝不应漏浆模板的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。(3)模板及其支架的应考虑下列各项荷载：模板及其25、支架自重新浇砼自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板侧面的压力倾倒砼时产生的荷载(4)模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。底模：在砼强度符合规定后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所生产的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，模板拆除后清理干净并且分类堆放。(5)质量控制要点：模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变26、形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，支撑系统牢固齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度27、和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。 (6)拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷28、载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。砼工程混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量小、钢筋密集。采用商品混凝土。(1)浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模板内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：水泥、水2%，粗细骨料3%。29、混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在160180mm，泵送坍落度120150mm。(2)混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min 内运送浇注地点。(3)混凝土浇筑：基础混凝土浇筑：基础浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。楼地面、楼板混凝土浇筑：振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处30、用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。(4)技术措施：浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。(5)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。(6)混凝土质量检查：混凝土浇筑完31、成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。砌筑工程(1)砌体砌筑时，错缝搭砌，砌筑前提前12天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。沿墙每50cm设一道拉结筋，拉结数量为2根6钢筋与框架贴模钢筋焊接。(2)砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm。设置皮数杆控制灰缝厚度。(3)砌筑时，墙底部32、砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。(4)严格控制砌筑砂浆的质量，其要满足强度，密度，稠度，保水性，和抗冻性的要求，同时应具有粘附力强，低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确，砂浆分层度不应大于30MM，稠度控制在60MM左右，拌好的砂浆在3小时内用完。室内装修工程(1)室内墙面抹灰工程基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。墙面抹灰要点：A抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。B基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的33、水泥浆一道。C采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。D墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。E室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。F外墙窗台上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不34、低于2.1M，宽度不小于50MM。室内砖墙阳角处均做1:2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗洞口高度，楼梯间为全高。为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：A严格按照施工规范的要求操作，基层处理时在抹灰前认真清除基层上的油污、灰渣，可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。B抹灰前，混凝土表面刷砼界面处理剂一道（掺有108胶的水泥细砂浆），甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。C抹灰砂浆严格按照配合比投料制备35、，保证砂浆具备良好的和易性。D脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。E抹灰操作时必须多遍成活，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。F养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在23天后进行，养护时间不少于5天。G对于隔夜灰，包括已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。(2)地面工程施工技术措施:执行国家相关验收规范砼垫层分项工程:A基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、36、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。B找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。C根据配合比(其强度等级为C15)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。D铺设砼垫层：砼垫层厚度为60mm，厕所间厚度为80mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100MM100MM，找平墩(用细石混凝土)，37、墩上平为垫层的上标高。E找平：混凝土垫层铺密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。F养护：已浇筑完的混土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。地砖面层：A地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，素水泥浆扫浆，内掺建筑胶。B在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。C铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。D在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。面层铺贴应在24小时内用干水泥进行擦缝38、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。(3)门窗工程:材质要求A型材有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。a在距型材400500mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。b变退色检测：用灰度标尺检测合格。c型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。B门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。C玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。D密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。准备工作A采用后塞口方法的洞口留设：a外墙抹灰时，门窗洞上下39、垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm；b框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。B窗框、扇应做好进货检测：a检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。b适用于荷载不超过800N/m2的环境。C主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。D主体验收配合，且办好验收手续。a按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。b校核已留置门窗洞口尺寸、标高。E对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。安装A操作工艺程序：弹线地工规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗40、安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。B检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。C按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。D安装连接铁件。E框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。F嵌缝,框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。G安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。H安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花伤面层。质量要求A基本项目：a门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。b附件安装齐全、牢固、准确、端正、适41、用和美观。c框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。d门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。B根据窗力学性能、耐候性技术条件规定如下：a根据不同建筑物的使用要求，按抗风压、空气渗透、雨水渗漏3项性能指标，将产品划分为A、B、C三类。b根据保温性能分级。c根据空气层隔声性能分级。通病的预防措施A预防门窗框安装后变形措施a连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。b框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压。c框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。B预防扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、42、散热和渗雨的通道措施a沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力。b将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20-40范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化。c涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。C预防框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道。a向框与洞口填塞矿棉或较塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3-5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致。b待洞口抹灰含水率18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢。c为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便，43、能沿着框体上下左右自如滑动，使用方便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目侧极佳。d每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。e应向用户说明使用方法，并演示启闭动作，防止硬开硬关。4.2钢结构分部4.2.1现场施工准备(1)工程技术准备图纸会审组织设计人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸和内容，检查、核对基础螺栓及其它预埋件的位置和尺寸是否一致，并向业主提出方便施工的合理化建议。施工图纸的技术交底为把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司相关部门44、向项目经理部进行技术交底。(2)图纸的深化设计设计院提供的设计图不能直接于工厂的生产，我组织设计人员对详细设计图进行转换和深化并将其分解为结构施工图，副件加工图和工厂制造图等因素。配合相关的技术工作通过生产将图面变成现实。依据设计提供之蓝图进行详图设计，采用CAD软件制图。设计过程中，必须考虑实际的制作工艺要求。因变更因素而修改的图纸，应当作好换版号的工作。避免新旧图混用，由此图纸版本更换应及时通知加工车间和施工队。(3)施工现场准备工程轴线控制网及部分控制桩点，控制点应同土建队组作移交。构件堆场选定及布置A构件堆场选地以现场施工方便为原则，尽量在构件拟安装位置附近堆放，减少二次搬倒得情况发生45、；B选择好的堆放场地提前做平整硬化工作；C放置构件前铺设好木方，不可直接将构件放置在地面上，构件间也要铺设好木方不可将构件直接叠放，以便于吊装。施工前期准备各职能部门责任如下：施工前期准备各职能部门责任表序号准备项目内容职责部门1人员组织项目经理部安装公司2进场组织管理人员、工人、机械设备项目经理3图纸会审结构、设计变更项目技术负责人设计人员4施工组织设计确定施工方式，操作工艺，制定质量技术措施项目经理项目技术负责人5定位、放线座标控制，建立平面工程技术测量组6进度计划交底明确总进度、计划安排情况项目经理部7质量交底安全交底明确质量目标，进行进场安全教育质量安全部8技术总交底明确设计意图，技术46、要领施工方法，操作规程，工艺标准项目经理项目技术负责人9临建搭设现场内外各种生产临建搭设，生活临建修缮项目部4.2.2钢结构加工、制作(1)钢结构制作工艺流程钢结构制作通用工艺流程图（见下图）设计图、技术标准材料采购工艺规程设计详图批 准放 样下 料零件加工组 装焊 接矫 正喷号标识包 装运 输批 准工序检验工序检验工序检验工序检验焊接工艺记 录合格证书包装清单运输清单材料复验喷油漆（需要时）钢结构制作通用工艺流程图说明:右侧为工序支持性技术文件等。钢结构制作工艺书制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。适用资料及标准：A本工程结构设计施工图；B工程设计标准及说明书；C钢结构工程施工47、质量验收规范GB50205-2001；D钢结构焊接规程JGJ81-2002；E建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001F钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。G工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。H变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项作成备忘录。(2)生产工艺简介依据制造图及相关规范排定：下料组立埋弧自动焊端头板及筋板组对、焊接抛丸除锈涂装。下料：采用多头切割机下料，切割速度快，断面平整美观。48、组立：采用自动组立机进行H型钢的组立，组立速度快，精度高。埋弧自动焊：采用双头埋弧自动焊机进行焊接，速度快，质量好。大大提高生产速度。抛丸除锈：采用自动抛丸除锈设备进行钢构件表面处理，保证涂装工作质量。(3)材料的选择及质量控制材料计划必须依照深化图设计的实际尺寸进行原材采购。根据合同要求图纸设计的钢材规格和国家规范的规定进行材料取样试验，取样、试验的过程必须有业主、甲方委托的监理单位在场见证；试验结果报甲方，我司也将存档备存。(4)钢结构加工工厂的加工及制作过程将严格按制造工艺评定的有关参数和要求进行。钢结构加工的通用工艺如下：放样、号料和剪切放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预49、留制作和安装时焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：放样和样板（样杆）的允许偏差表项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸+0.5mm对角线+1.0mm宽度、长度+0.5mm孔距+0.5mm加工样板的角度+20号料前应将钢材表面尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：号料后允许偏差表项 目允 许 偏 差另件外形尺寸+1.0mm孔距+0.5mm气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：气割后零件的允许偏差表项 目允 许 偏 差零件的宽度、长度+3.0mm切割面平面度050、.05t但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm(5)制孔螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）螺栓孔孔距允许偏差表项目允许偏差3000同一组内任意两孔距离+1.0+1.5相邻两组的端孔间距离+1.5+2.0+2.5+3.0螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）螺栓孔允许偏差表项 目允 许 偏 差直径0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0本工程钢结构均采用钻模制孔，特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。钻模的允许偏差如下：钻模允许偏差表项 目允 许 偏 差同一钻模内任意两孔间距离+0.25mm钻模板垂直度+0.25mm钻模板槽孔51、位置+0.10mm孔直径+0.10mm钻模板的平面度+1(6)矫正和成型本工程构件采用阻力矫正法，热矫正的加热温度不得超过9000C（构件加工时取）。零件矫正后的允许偏差如下：A钢板厚度S14时，局中平面度为1mm/（每米）C型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5mm矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不大于钢板厚度负允许偏差的1/2。(7)构件组装构件组装要根据具体的构件制定小组装和大组装方案。小组装是指导组装焊成各种形式的部件，大组装是指装配成完整的构件。组装前，零件部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等52、应清理干净。零件若有拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。(8)焊接施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药物脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时随取。焊接前必须清除焊接区的有害物，并符合下列要求：A埋弧焊及53、用低氢焊条焊接的构件，焊接区有两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊接质量的脏物。B清除定位焊的熔渣和飞溅。C熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊缩熔渣、焊根。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查原因,订了修补工艺后方可处理。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应低于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级应满足设计钢结构工程施工质量验收规范中的规定。(9)成品矫正、打磨、编号构件焊扫后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用阻力矫正，构件矫正允许偏差如下：构件矫正允许偏差表项 54、目允 许 偏 差梁底板平面度5.0翼板弯曲1/1500且不大于5.0mm，梁不准下挠腹板弯曲H/250且不大于5.0mm凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。根据装配工序对构件标识的构件号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号表明构件编号。(10)防腐处理根据设计要求的进行表面处理，一般采取对构件表面机械处理办法。油漆防腐工序是非常重要的工序，质量好坏将直接影响到构件防腐年限。由于部分构件表面是外露的，因此喷砂后必须采用油漆防腐。涂装时的55、环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装，涂装前后24小时内不得雨淋。当天使用的涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂.高强螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装的部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天。涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。 (11)钢构件的验收钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。钢构件在工厂内制作完毕，自检合格后，报监理、业主验收。钢结构部分工程施工方法 (1)施工部署质量控制点预埋螺栓位置、标高，钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向56、弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。吊装方法的确定采用25T汽车吊进行现场钢梁、钢柱的施工吊装。施工程序预埋地脚螺栓H型钢柱现场组对H型柱安装框架四周横梁安装柱间支撑安装屋架现场组对屋架吊装其他H型钢架吊装檩条安装屋面安装围护结构、门窗。(2)主要施工方法工程测量、放线A测量控制网测量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。aI、II级控制网由总承建商已完成；b细部控制网由土建建立在土建结构上，由水平和高程标记组成，并形成了一个具体标高控制点。c我司依据总承建商提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。B平面控制依据总承建商提供的细布57、控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。C垂直控制a总承建商基本已完成并提供；b做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。钢结构安装、吊装A结构形式：本工程为钢结构排架结构，四周外围采用彩钢系统，屋面采用彩钢系统为双坡屋面。B钢结构安装分区：本工程屋架梁在地面拼装好后，采用25T汽车吊，采用4点起吊法起吊。分两组对称施工，利于工程进度或赶工。C钢柱的安装a钢柱立起就位后，用设计角螺帽调平进行钢柱的垂直度调整，用吊线或用经纬仪校正,从互成90的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：钢柱垂直度允许误差表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1 柱中心线与58、定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高无吊车梁5用水准仪检查3单层柱垂直度H10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000且25b在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。c拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。d柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固。e柱子找平校正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。D框架四周H梁的安装a临时固定柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用16t汽车吊进行，用安装螺栓临时固定，接触应有75%的面紧贴，用0.359、mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：冲顶等于安装孔总数临时螺栓等于安装孔总数冲钉不应多于临时螺栓的30%扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉螺栓孔不得采用气割扩孔b最终固定临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。经处理的摩擦面，安装前要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，60、先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%80%。复拧扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠方准进行终拧。为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干61、燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈（腐）涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施工记录。E钢屋架安装：a屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。b本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强62、度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个螺距，屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。c屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。d屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。e屋架安装允许偏差应符合：梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm标高-5mm，+3mm挠曲矢高偏差12mm现63、场焊接及防腐涂装A结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作；B焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录；C焊接完成后，及时对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。围护结构安装房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板，墙面、屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。A吊运a材料进场置指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖；b地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),64、材料不得接触地面,枕木间距小于3M,且需安排倾斜放置,以利排水；c材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧；d材料吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落，钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,每捆重量不大于2吨。吊运屋面板时,需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转而发生危险，并保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。B彩色钢板铺设及固定a以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设 (可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)；b第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉65、准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离；c铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上；d于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行；e各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性；f收边搭接安装时应先涂12道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。C清理及废料运弃a铺设钢板区域内,切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净；b每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC布,钢带等)清理干净；c施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放；d完工前所有的余料均须清理运弃；e完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部份应清洗干净。D注意事项a彩色钢板切66、割时,外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面层氧化；b施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且需穿著软质平底鞋；c屋面需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度须在15cm以上,墙面叠接长度须在8cm以上；d屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,其靠近天沟端应向下扳约20度，自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,+1.5mm-0.5mm为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部份重新锁紧；e每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固；f自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整。4.3水暖分部室内排水、雨水管道，其管材、管67、件、材质、规格尺寸需通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入，管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。管道安装(1)预制加工：根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。将管道插入承口深度，检查是否合适。用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，稍做转动，找正方向,粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。(2)干管安装：根据图纸要求预留洞或套管。根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。按粘接工艺依次进行安装。用充气橡胶球封闭68、出口，做闭水试验，水位不下降为合格。(3)立管安装：根据图纸要求预留洞或套管, 清理现场，搭操作平台。清理伸缩节，将胶圈擦干净,复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。涂肥皂液，将卡具卡在标记处,先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。(4)支管安装：检查预留洞口及吊卡埋件是否合适, 清理现场，搭操作平台。将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。按粘接工艺立管接口。调整坡口，固定支架。(5)管道支、吊架制安：管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。支、吊架与管子接触要严密,大69、型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计,双管以上的支、吊架应综合考虑,吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。水压试验：给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。4.4电气分部防雷与接地工程(1)接地装置施工方案土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物基础内结构钢筋做综合接地装置。在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻1，并及时做好隐蔽工程验收记录。(2)接地引下线施工方案利用构造柱内二根主钢筋作引下线，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、70、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的倍，并应两面施焊。在距护坡1.8M处的柱（或墙）的外侧，用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。(3)屋面防雷施工方案屋面防雷采用10镀锌圆钢避雷带作为接闪器。本工程属三级防雷建筑物，防直击雷的接闪器应采用装设在屋角，屋脊、女儿墙或屋檐上的避雷带，并在屋面上装设不大于10M10M的网格。凸出屋面的物体应沿其71、顶部四周装设避雷带，在屋面接闪器保护范围外的物体应装接闪器，并和屋面的防雷装置相连。因整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的，故采用明装避雷带和暗装避雷网结合的方法，是最好的防雷措施。电气配管工程(1)暗管敷设基本要求暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM,进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(2)管与管的连接管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时1272、M。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120-240MM2时，为18M。(3)暗敷设方式在砌陶粒空心砖墙时做管道敷设立管时，管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。(4)地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。要求：所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验73、收记录。配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。4.4.3管内穿线工程(1)施工条件：建筑的结构及土建施工作业完成,经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。(2)导线连接：导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。(3)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。(4)绝缘摇测：测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“”和“”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒74、内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。配电箱、配电盘安装工程(1)材料:铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。(2)配电箱（盘）体的固定明装挂式配电箱采用金属膨75、胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正76、，螺丝垂直受力均匀。(3)绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。开关、插座、控制箱的安装(1)各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求。(2)所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控制相线。开关安装位置要求：一般水平距门边框300MM，高度为地平以上1.4M，均以开关中心计算。(3)插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左零右相”或 “下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地77、(PE)，三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM左右维修用线，不要留线过短。(4)开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM；同一场所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5MM，所有导线的压接要紧密，无松动现象。5.进度计划及保证措施5.1进度计划安排原则 施工进度安排为2012年10月21日至2012年12月31日，计72天。在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各78、分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。5.2施工进度计划 施工进度计划编制内容工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容包括出图计划和其它相关之管理计划。施工进度编制形式施工进度编制形式主要以横道表示。并将各关键节点作为工程里程碑事件加以区别。施工进度计划横道图施工进度计划图如下：47施工进度计划图（土建分部）时间工序179、-6天7-12天13-18天19-24天25-30天31-36天37-42天43-48天49-54天55-60天61-66天67-72天测量放线沟槽开挖及垫层铺设1#2#厂房4#11#厂房及厂区道路办公楼基础模板支护及钢筋绑扎1#2#厂房4#11#厂房办公楼基础混凝土浇筑及模板拆除1#2#厂房4#11#厂房办公楼基础墙砌筑及回填1#2#厂房4#11#厂房办公楼厂区道路1#主路厂房矮墙砌筑办公楼楼板及楼梯办公楼墙体砌筑办公楼内装修竣工清理48施工进度计划图（钢构分部）时间工序1-6天7-12天13-18天19-24天25-30天31-36天37-42天43-48天49-54天55-60天61-680、6天67-72天钢构轴线复核1#2#厂房4#11#厂房办公楼钢柱吊装钢梁或钢屋架吊装1#2#厂房4#11#厂房办公楼次钢结构安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼加力、校正现场焊接及补漆1#2#厂房4#11#厂房办公楼防火涂料涂装1#2#厂房4#11#厂房办公楼彩钢顶板墙板安装1#2#厂房4#11#厂房49施工进度计划图（水暖分部）时间工序1-6天7-12天13-18天19-24天25-30天31-36天37-42天43-48天49-54天55-60天61-66天67-72天预制加工1#2#厂房4#11#厂房办公楼干管安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼立管安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼支81、管安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼管道支、吊架1#2#厂房4#11#厂房办公楼水压试验1#2#厂房4#11#厂房办公楼50施工进度计划图（电气分部）时间工序1-6天7-12天13-18天19-24天25-30天31-36天37-42天43-48天49-54天55-60天61-66天67-72天防雷接地1#2#厂房4#11#厂房办公楼线管敷设1#2#厂房4#11#厂房办公楼管内穿线1#2#厂房4#11#厂房办公楼配电箱安装配电盘安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼开关、插座控制箱安装1#2#厂房4#11#厂房办公楼5.3施工进度计划保证措施 本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础82、上，确保施工进度，以总进度为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。5.3.1确保工期的技术组织措施(1)进度控制的方法按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进工的实现。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬度、周进度计划。(2)施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制83、过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。施工进度控制措施科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施84、工承建商的“内耗”。(1)建立定期巡查制度每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。(2)建立周例会制度每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认，执行。(3)奖惩制度依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。5.3.3确保工期的管理措施本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用，85、在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。建立现场协调会制度，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。6.劳动力安排计划劳动力安排计划如下：劳动力安排计划表序号工 种人 数备 注1工程负责人12技术工程师2结构1人、焊接1人3质量安全员14材料员15钳工86铆工307起重工88电焊工109气焊工610维护电工111辅助工127主要86、施工机具安排计划主要施工机具安排计划如下：主要施工机具安排计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率kw1汽车吊25 t2辆德国2007年2汽车吊16 t2辆徐州2008年3磁力钻2台上海.2010年4汽车10 t2辆一汽2010年5汽车5 t2辆一汽2012年6电焊机ZX7-400s8台成都2009年247埋弧自动焊机MZ-1-10002台上海2011年1008无齿锯4002台xx2011年2.29台钻13-164台xx2011年2.210卷板机 2020001台太原2010年7.511摇臂钻2台无锡2008年1.512手砂轮1505台上海2009年13剪板机0-20mm187、台上海2009年14摇表Zc-7 2500v2块北京2010年15烘干箱WYH-602台江苏2011年6.616套丝机QT-42台杭州2008年1.117自动喷涂机ZPT-20003台xx2010年218水平仪2台日本2011年19空压机2台上海2011年20经纬仪TDJ2E2台北京2012年21H型钢自动组立机HG-15001台江苏2010年22数控多头直条气割机CNG-4000B1台江苏2010年24门架自动埋弧焊机MCG-210001台江苏2000年25喷砂设备2套石家庄2011年26H型钢翼缘矫正机JZ-401台江苏2000年8质量保证措施针对本工程的特点，按GB/T19001-20088、0标准要求和公司管理体系文件要求，明确施工中各关键过程和特殊过程，严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工，对特殊过程施工过程中出现的不合格和潜在的不合格，要有明确的控制要求，包括鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置及预防措施的要求。8.1质量目标质量目标：合格；分项工程合格率100%，资料齐全。8.2质量保证体系在本工程施工过程中，公司将选用技术精湛的人员成立以项目经理为核心的质量保证体系，项目经理为工程质量的第一责任人。项目部按各专业配备土建、水暖、电气及钢结构专职质检员各一名，各施工队组也相应配置一名兼职质检员。并组成以项目工程师、专职质检员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗89、。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解。对本工程实行全面质量管理，从设计、施工、检验和使用四个方面进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。为保证工程质量，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由一名有经验的技术人员任组长，组织全体小组人员学习有关QC方面的组织，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。8.3施工过程的质量管理(1)建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。(2)在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主90、要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。(3)认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。(4)加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员签字方可进行。(5)赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。(6)严把材料关材料采购严格执行地方建筑主91、管部门关于材料准用证的有关规定。所有材料设备都要满足设计和规范的要求，并要有出厂合格证和检测报告。项目经理部要严格按照我单位的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。实行材料供应“四验”（验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、操作人员把关），确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序。高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。建立有监理见证检验试验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材质关。8.4特殊过程控制施工项目特殊过程进行控制关键点，对特殊过程设置质量控制点。(1)根据工序流92、程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。(2)通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。(3)加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。 (4)对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。9.安全生产保证措施9.1安全计划 根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。9.2安全重点，难点预控 (1)各工种进行93、上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。(2)钢结构吊装铺水平兜网，侧面设安全绳和安全网。9.3安全管理 (1)安全管理方针：安全第一，预防为主(2)安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在1.5以内。针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由执行经理，安全负责人，施工员等各方面的管理人员组成安全保证体系,见下图：项目负责人现场经理项目总工程师安全员方案编制施工员作业人员监督监督编制参与方案安全技术交底管理及交底制定方案及交底安全保证体系图 (3)安全教育程序安全教育程序如下图所示：组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写94、教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全负责人备案现场施工员监督检查安全教育程序图 (4)组织安全活动组织安全活动方法如下图所示：组织安全活动周一下午1点安全生产大会每月25日3点安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划安全员主持召开（全体人员参加）书面提交现场经理，组织安全活动方法图9.4保证安全生产的措施9.4.1安全管理制度(1)安全生产责任制建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，与分包签订安全生产协95、议书。(2)持证上岗施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗。项目经理部需配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持安全上岗证上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。(3)施工组织设计施工组织设计有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。(4)分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。(5)安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。(6)安全活动每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情96、况，提出在本周应注意的安全事项、交叉施工中的应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。9.4.2钢结构施工安全措施 钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的各项人员的内防护（楼层间设备孔）和外防护（楼层周围边）以及人员行走、登高的安全防护，以保证钢结构施工中不发生高空附坠落事故及物体坠落打击人身事故。(1)人员登高采用可安、拆的爬梯，在起吊前就位于钢柱上，主要用于人员摘取吊钩和上下操作平台使用。永久性楼梯。这些楼梯在钢结构安装的同时，应同时就位。主要用于楼层之间人员的交通。(2)操作平台在柱与柱连接及柱与主梁连接采用外挂架这些挂架在柱起吊前，先紧固在柱、梁连接耳板下97、方500mm处。在主梁与次梁连接处，采用外挂，由操作人员在作业前挂在主梁上与次梁连接处右方200mm处。在次梁安装完毕后，可在次梁上铺设跳板，并用钢丝扎牢固后，作为焊工走路通道及平台。(3)安全网在建筑物邻边采用全封闭立面挂网，采用小孔网。在建筑物内部，架与架之间挂水平兜网，每层一道。(4)夹板夹板、夹在梁柱挑梁上，用于挂安全绳、安全网。(5)安全绳采用16mm的白综绳。在梁与柱安装完毕作好临时固定后，将安全绳挂在柱与梁耳板上方1500mm处。(6)护身栏在楼面砼浇注完毕后，在建筑物邻边架设护身栏。(7)当每层楼板浇注完毕后，可将周边及内部的安全绳拆除。当层楼板浇注完毕后，水平兜网拆除，移至上98、面有人操作的最低一层。在建筑物内部的预留洞口，在1.5mX1.5m以下的用盖板盖严密。在1.5m以上的，四周搭设护身栏并挂安全标志。(8)其他安全保证措施严格执行国家颁布的建筑安装工人安全技术操作规程、建筑机械使用安全技术规定和建筑施工现场临时用电安全技术规程。施工人员作业前，检查所有机具。各种操作人员必须执证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。高空作业必须穿防滑鞋。凡参加高空作业人员必须经体检后方可上岗。所有机电设备设专人挂牌管理,且必须有良好接地，手动工具有漏电保安器。信号指挥工和司机作业前要99、统一信号。施工过程中，施工范围区域严禁非施工人员穿走、停留。9.4.3临时用电(1)现场临电电缆应按施工组织设计要求进行敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。(2)配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置及标识必须符合规定与要求；(3)配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电力设备和电力施工机械的外壳、机座和底架必须按规定采取可靠的接零或接地保护，必须设两级漏电保护装置，塔吊、龙门架要按规定安装避雷装置。(4)手持电动工具的电源线、插头完好，且必须同三级配电箱配合使用，要做到一机一闸，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责；(100、5)在一般场所使用的220V电源照明，必须按规定进行布线和装设灯具，电源线使用橡皮套电缆线。(6)电焊机应单独设立开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防雨、防打击。9.4.4施工机械(1)为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和员工的人身安全，为避免在使用过程中发生机械碰撞，特派一名机管员负责总协调。(2)中、小型机械的使用各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设备必须安全；各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；9.4.5消防、保卫措施(1)消防情况现场配备消防器材情况如下：消防水带：7101、个；消防水带：25mX10m (2)消防、保卫制度治安防范制度A现场办公室、宿舍、工具房、仓库、门、窗要牢固可靠，下班离人时要关窗、熄灯、锁门。B携带物品出现场，要有现场保卫部门开具的证明及出门条。C不准聚众赌博、打架、结伙斗殴，违反者将由现场保卫部门处理，情节严重的交公安机关处理。D进入工地服从保安人员的检查及验证。现场材料和贵重物品的管理制度A现场宿舍、工具房等地不得随意存放贵重处理品和大量的现金。B易燃、易爆物品设专库存放，不得和其他材料混放。C贵重物品（如电动工具、小型机具等）要有专人看管负责。现场防火制度A施工现场严禁吸烟。B凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并采取防102、火措施。C现场消防器材，非火警不得动用。D现场办公室、工具房、休息室内不得使用电炉，不得私接、拆卸电源线。E现场消防安全通道必须保持畅通，不得挤占，消防栓周围不得堆积材料；F明确划定用火和禁火区域；逐级防火制度A现场防火负责人不得擅自离岗。B防火员和现场职工发现火险隐患要及时向领导汇报，领导要及时采取措施，加以防范。电、气焊防火责任A焊工必须经有关部门培训，认证后执行上岗。B作业前，须经现场保卫部门领导同意，消防部门检查批准，领取“动火证”方可作业。C作业前，应检查作业地点，消除周围易燃物品或用阴燃物品履盖，要配备灭火器材，设专人看火。D乙炔瓶、氧气瓶，在高空作业时，严禁放在动火地点下方。冬季103、瓶、胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。E电焊机零线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。室外电气焊，遇有五级以上大风时，应停止作业。F作业完毕应切断电源、气源，并检查操作区域内确认无火险隐患时，方可离开。G“动火证”不得连续使用。(3)灭火作战方案施工现场灭火指挥室设在现场办公楼项目经理办公室，该地能纵观现场有利于指挥灭火。防火负责人、战斗人员职责：服从现场领导，听从指挥，统一分配。现场一旦发生火灾，防火负责人要冷静、沉着，准确报警，服从现场灭火指挥，组织人员参加灭火扑救。(4)事故隐患的控制按项目经理部安全组提供安全技术交104、底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。加各部门，各施工队及各类人员的安全责任感，帮好一员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发一、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。以已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。(5)纠正和预防措施由项目安全管理人员在查明原因，在调查结论的前提下纠正、防范措施的建议。105、根据建议，由有部门制定纠正措施，并进行审核批准。安全组监控纠正措施落实，记录纠正措施的实施过程。10.文明施工保证措施10.1现场施工平面布置管理措施(1)根据现场实际情况设围墙外，采用2.5m高彩色钢板进行围挡分隔，彩色钢板上书写企业标志。(2)施工现场进出口设置施工标志牌，安全管理制度牌，文明施工管理牌等“七牌两图”，采用标准规格七夹板，每块长1.6m，宽0.90m，蓝底红字。并在适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报和宣传标语。(3)三类设施严格按平面布置图进行搭建，按要求配备灭火器材，做好消防工作。施工现场各种周转材料、成品、半成品，严格按平面布置图堆放，并设标识牌，做到整齐美观，循序取用106、，保证场区道路畅通。10.2现场施工措施(1)施工现场设置6m宽150mm厚C20道路，生产加工区和生活区做5m宽150厚C20砼道路；现场场地和道路做到平坦、通畅，并设置相应的安全防护安全标志。(2)施工现场分区设卫生负责人，各卫生区挂牌明确卫生责任人：建筑垃圾集中堆放并及时外运，做到工完料尽场地清；在入口处设洗车带，车辆在驶出现场前，对车身、车轮进行冲洗 ，确保车辆不带土带泥上路。(3)严禁从各楼层向外抛掷垃圾。(4)搅拌设备放在搅拦棚内，减少声尘的污染。(5)合理安排施工时间，降低噪音污染。(6)根据工程进行情况，随结构施工配置消防水水管及水龙带。(7)在办公区和生活区放置盆栽鲜花，在有107、限的地方种花草进行场地绿化。10.3生活卫生管理(1)在施工现场生活区内建立职工活动室，并加强管理，保证职工的学习和娱乐。(2)施工现场合理设置排水网络，保证排水通畅，并设置排沉淀池，施工生活污水及雨水经沉淀池沉淀后再排入城市排水系统。10.4现场安全保卫(1)施工现场建立治安保卫制度，制定责任制，并将责任落实到人，采取有效的防范措施。(2)出入现场的管理人员及施工人员必须佩戴表明身份的工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡上填写姓名、所属单位、工种或职务，并贴照片，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。(3)建立来访登记制度，工地不准留宿家属及闲杂人员。(4)经常对工人进行法纪和文明教育，严禁108、在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10.5开展创文明工地活动(1)认真贯彻执行地方政府现场文明施工管理规定，严格按照文明施工管理办法开展活动，积极接受市有关主管部门的检查监督。(2)组织创文明工地活动小组，争创示范文明工地。11降低环境污染的环境保护措施11.1建立健全环保管理制度成立环境保护小组，专门负责环境保护工作。制定环境保护措施和奖罚措施，并严格执行。11.2粉尘控制措施(1)将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外，设专人进行现场内及周边道路定期清扫、洒水,减少灰尘对周围环境的污染,并建立有效的排污系统。(2)施工现场垃圾清理时，要109、适量洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布进行覆盖。(3)装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。(5)施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。11.3“三废”控制措施(1)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。(2)生活垃圾及时清理，减少废水和废气的污染。(3)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(4)搅拌站的污水、冲洗砼泵等设备用水、雨水要经过专用排水沟并经过过滤后排入指定地点。11.4运输车辆管理措施(1)运输车辆经过冲洗干净后方能离场上路行驶，并派专人对门前进行清扫。(2)车辆管理：计划安排，合理组织，确保施工连续，避免车辆堵塞，并派专人指挥。(3)散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。12冬季施工的质量保证措施冬季施工的质量保证措施见冬季施工方案。附图一：施工平面布置图具体布置时结合现场的实际条件布置。69D 面S 面D 面S 面水泥仓库物料堆场及预拼装场地临 时 道 路生活办公区办 公 楼拟建生产车间后期工程现场加工场地现场搅拌区材料堆场临 时 道 路S 面水 面D 面电 面建筑物 面D 面D 面S 面接甲方提供水电源S 面