1、地铁建设项目始发井暗挖马头门及正线掘进工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 书工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：一、超前支护（1）测量放样出断面轮廓。(2)拱部轮廓线距基底较高，需提前搭设施工台架，施工台架由施工队自行设计，必须搭设牢固，满足施工作业要求，必须保证人员作业施工安全。（3）打设超前小导管：小导管采用42mm无缝钢管，t=3.25mm,L=3m,环向间距300mm,每三榀一排，外插角18，每环29根。注浆压2、力为0.51.0MPa。（4）采用YT-29风枪钻孔，必须保证钻孔角度及深度，成孔后将制作成型的小导管打入。（5）小导管注浆施工准备：小导管制作采用42mm,t=3.25mm无缝钢管，管长3m,一端呈尖头形，另一端焊上铁箍，沿管壁间距100200mm,呈梅花形布设注浆孔，孔位互成90，孔径68mm。如图1小导管示意图。注浆机具设备注浆机具设备见表1注浆设备表。8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm10导管选用42（t=管，长度3m图1 小导管示意图编制： 审核： 批准： 工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人表1 注浆设备表序号设备名称规格型3、号备注1风枪YT-292双液调速注浆泵ZTGZ1201053输浆胶管254闸阀Q11SADG255搅拌机QV300506储浆桶自制7配浆桶自制8止浆阀自制注浆设计参数a.注浆材料：水泥、水玻璃；b.注浆压力为0.51.0Mpa；c.纵向首尾相邻两排小导管搭接的水平投影长度1.0m；d.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm；e.注浆前先喷射混凝土5cm厚封闭掌子面，形成止浆盘；f.注浆小导管环向间距300mm注浆试验主要是选定注浆压力、注浆半径和注浆量要求加固体直径不小于0.5；g.为防止浆液外漏，在孔口处设置止浆阀，浆液注满达到要求后拧紧阀门。h.注双液浆时，水泥浆水灰比为1.254、:10.5:1,水玻璃模数以2.42.8为宜，水玻璃浓度使用范围为3045的波美度，水泥与水玻璃浆体积比为1：1（根据现场实际情况调整）。编制： 审核： 批准：工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：小导管超前支护注浆施工工艺流程施工准备测定孔位钻机顶入钢管或钻孔安装封端止浆注 浆检查分析结果开挖支护导管制作水泥水玻璃浆液配合比选定双液注浆器小导管超前支护注浆施工工艺流程见图2小导管注浆施工工艺流程图。图2 小导管注浆施工工艺流程图编制： 审核： 批准： 工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交5、底内容：注浆施工操作要求及注意事项：检查各种机具，进行试运转。按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于5cm。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机钻孔后顶入导管，其顶入长度不小于管长的90。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.5-1.0MPa，注浆终压为注浆压力的23倍，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。注浆异常现象6、处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新配合比，缩短胶凝时间。二、马头门凿除桩身混凝土（1）马头门超前小导管注浆完成后，进行桩身混凝土凿出工作。（2）凿除桩身混凝土采=用挖掘机带油锤破碎，必须严格按照测量放出的轮廓线进行凿除。（3）在采用油锤凿除之前，先用风枪沿轮廓线钻设适当预裂孔，避免油锤凿除时有大超挖现象。编制： 审核： 批准：工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：（4）钢腰梁下部混凝土油锤无法凿除时，必须人工用风镐破除，以免油锤凿除时损坏钢腰梁及钢支撑稳定。三、钢格栅、7、连接筋、钢筋网施工（1）马头门范围内桩身混凝土凿除完成后，进行钢格栅加强梁架设安装工作。（2）马头门范围连立三榀格栅，格栅之间采用20钢筋作为连接筋，连接筋长0.75m,环向间距1m,纵向采用焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。钢架内外设置双层8钢筋网，网格尺寸150mm150mm。后采取25格栅钢架，间距0.75m。（3）钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据格栅间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面8、的伤痕。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的定位锚固钢筋之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为2个网格。施工控制要点：钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。编制： 审核： 批准：工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：砂层地段应先加铺钢筋网，沿隧道断面环9、向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与定位锚固钢筋或其它固定装置如格栅连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。四、喷射混凝土施工：（1）钢架及连接筋、钢筋网安装完成后，施工队自检合格后必须向项目部技术人员报检，项目部技术人员检查合格后向现场监理报检，检查合格后方可进行喷射混凝土施工。（2）初期支护喷射混凝土设计厚度250mm，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至10、设计厚度的要求。（3）初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由下料管输送到井内，采用湿喷机喷射作业。在马头门开挖完成后，即先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后架立钢架、挂钢筋网、焊连接筋，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。（4）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（5）设置控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。(6)检查机具设备和风、水、电11、等管线路，湿喷机就位，并试运转：编制： 审核： 批准：工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。（7）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能12、。（8）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。井壁一次喷射混凝土厚度控制在710cm，并保13、持喷层厚度均匀。（9）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风编制： 审核： 批准：工程名称新始发井暗挖施工受控编号主送单位工程部日 期XX接收单位暗挖二工班接 收 人交底内容：压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.30.65MPa。（10）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。编制： 审核： 批准：