1、地铁暗挖车站建设项目新增施工竖井锁口圈梁工程技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底记录(XX)编 号工程名称XX号线XX工程 XX站部位名称暗挖车站工序名称新增施工竖井锁口圈梁施工单位XX责任公司XX项目经理部交底日期XX年8月18日交底内容：1、施工准备（1）机械准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机等设备状态良好。临水、临电已接入。（2）材料准备施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。钢筋：主筋采用二级钢25，二级钢22，二级钢20，二级钢16，其余钢筋采用一级钢10、8；模板：圈梁2、施工采用小型钢模板，整体模筑，施工前运至现场码放整齐；预埋件：预埋件包括楼梯钢板、提升架基础钢板、22纵向连接筋、防护栏杆所用的钢管；混凝土：圈梁施工混凝土的标号为C30商品混凝土，施工前应提前与厂家联系好；2、施工方法（1）锁口圈梁施工流程锁口圈梁施工工序见图1（2）竖井锁口圈梁施工工艺首先对场地进行硬化，做好现场的临时设施，现场降水井已完成施工，施工前做好现场的平面布置，标示出降水井及管线的位置，加以保护，部分管线予以改移。（3）测量定位用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。（4）开挖前调查、保护竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探3、测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至原状土，开挖尺寸见附图2。探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，及时采取保护措施。前期准备测量定位探槽开挖管线保护施工准备土方开挖垫层施工，钢筋绑扎支模，安装预埋件浇筑砼，养护，拆模图1 锁口圈梁施工工序图（5）土方开挖.因场地内地下管线众多，故圈梁采用人工开挖，自卸汽车出土。施工现场有数条管线,在管线未改移前注意管线安全.土方开挖时注意对该电缆的保护，严禁触碰电缆。开挖按设计尺寸外放10cm开挖。（6）垫层施工土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做100mmC20混凝土垫层。（7）钢筋及预埋件施工1）施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种4、类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇注。钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设100mmC20混凝土垫层，以确保砼保护层厚度要求。浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。锁口圈梁钢筋绑扎时，做好爬梯、提升架基础的预埋件的预埋施工。爬梯预埋件：采用80040020mm钢板进行预埋。提升架预埋件：采用110075520mm钢板进行预埋。见下图2楼梯预埋件大样图。800*400*20预埋件图2楼梯预埋件大样图2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，钢筋接头采用单面焊焊接方式，焊接长度不小于10d，钢筋焊接均采用E43系列5、焊条。3）各构件之间钢筋的锚固长度：直径25mm，Lae33d；直径25mm，Lae30d。4）竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设置钢筋接头。5）主筋的保护层厚度为50mm，分布筋、构造筋、箍筋保护层厚度不小于20mm。6）钢筋加工的允许偏差：序 号偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸偏差10mm2箍筋各部分长度偏差5mm3钢筋弯起点位置偏差20mm4钢筋转角偏差27）在钢筋加工过程中，注意预埋提升架地脚螺栓。8）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。9）一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲6、直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。10）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。图3 锁口圈梁配筋图（详见附图3）（8）模板支立模板采用小型组合式钢模板，采用整体模筑法。要求：1）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。2）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固。37、）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。4）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。5）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。6）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。（9）锁口圈梁砼浇注、养护、拆模。混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。2）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和8、预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。3）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。4）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：快插慢拔；插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm;每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为2030秒。在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。5）施作模筑砼时做好提升架底脚螺栓的预埋、楼梯预埋件和井口围栏钢管预埋，9、保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。6）锁口圈梁混凝土养护采取暖棚法，做到保温和保湿相结合。养护时间为在浇注完成终凝后，12h内进行覆盖和浇水。养护时间不小于14天。7）拆模时，根据其锚固情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板坠落。拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。（10）挡水墙施工本工程竖井井口挡水墙与锁口圈梁结合设置，为避免产生施工缝，导致雨水渗漏，需挡水墙与圈梁整体立模，一次性浇筑。施作井口挡水砼时，预埋22钢筋，每间隔两米一根，以便焊接井口护栏。3、安全保证措施1）锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线10、，及时上报并制定合理有效的保护措施。2）施工人员应按要求戴好防护用品，同时，应做好基坑安全防护工作以防落物伤人。3）向竖井中运送钢筋时，应上下协调配合，防止伤人。4）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套，防护镜等。5）严防烧伤、火灾触电烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。6）钢筋绑扎及立模过程中，上部小型工具及材料必须放置有序，以防掉落伤人。7）模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。8）锁口圈梁及挡水墙砼浇筑完毕后，注意浇水养护，不得损坏。9）锁口圈梁及挡水墙施工完后，及时做好竖井围栏、提升架及顶棚。10）施工期间做好雨季施工准备，预备好遮雨布和潜水泵，11、周边砌筑临时围堰，防止基坑被浸泡。11）在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。13）用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。15）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。4、质量保证措施1）土方开挖：严格按照已测出点位，在满足施工外放要求的基础进行开挖12、，由于该施工场地下管线众多，施工前需先开挖探槽，确定管线位置。为保证管线安全，施工采用人工开挖。1）钢筋加工：严格按设计图纸加工,钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。2）混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，验收合格后方可进行混凝土灌注施工。混凝土浇灌要连续分层浇筑。3）预埋件：施工所需预埋件必须按设计要求放置，位置、尺寸、标高需严格控制，由测量班进行复测，并报监理验收。附图4锁口圈梁配筋图审核人交底人接受交底人由施工单位填写、交底单位与接受交底单位保存。 附图5 土方开挖示意图附图6 锁口圈模板支撑示意图