1、地铁交通站建设风水电项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录 编号：工 程 名 称XX轨道交通站风、水、电施工工程工程部位名称交底人被交底班组名称动照班组被交底负责人交底内容（包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：1、工程概况1.1工程简介XX位于XX路东侧，XX港西侧，后马路南侧地块内，呈东西走向。站中心里程是SDK38+025.000。车站为地下三层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层。车站总长度153.6米，车站标准宽度23.2米，站台2、宽度12米。站厅公共区面积1698m2，站台公共区面积1401m2。设备及管理用房分设于车站下一层左端和下二层左右两端。在车站左右两端地面上分设有2座活塞/机械通风亭、1座新风亭和1座排风亭，所有风亭均为高风井；车站冷却塔和膨胀水箱设在车站左端地面上。1.2工程范围本专业施工范围为及相邻区间动力照明工程的设备材料采购、安装、调试工程。配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部要求。（1）车站内所有动力配电设备（甲供设备）、材料的施工安装、调试等（具体见车站动力施工图）。从降压变电所0.4kV馈出开关柜及交流屏（或蓄电池屏）出线端至相关专业配3、电箱或本专业负荷（含电缆头的制作、接线、封堵）。（2）车站公共区的综合吊架、桥架的施工安装。（3) 区间动力维修箱、区间照明箱、区间灯具及区间疏散标志灯系统等所有配电设备、材料的施工。1.3动照系统质量目标1.3.1动照系统总体目标达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。1.3.2单位、分部、分项工程创优目标分部分项工程合格率100。1.4施工顺序及施工依据：施工顺序：针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务。在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则。工程一开工，先积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。由于4、站厅层和站台层公共区条件较好，故先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装,中间穿插进行区间动力照明工程施工。之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明的剩余工作量。然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度，进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最后进行工程的验交开通。施工依据：（1）XX市轨道交通XX北段工程 车站动力照明系统X站施工图（动力）（2）上体馆站综合管线图2、技术要求2.1支架、桥架敷设测量定位立柱安装托臂安装桥架安装打孔接地安装电缆桥架安装施工流程图 桥架安装前5、，必须与相关专业协调，避免与风管、水管、线管发生冲突。 根据结构图为参考，确定桥架的安装位置，使用红外线放线仪、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电6、电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设404镀锌扁钢作为接地干线，并与接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。 电缆桥架或线槽穿越防火隔墙时，穿墙洞用防火堵料封堵，金属桥架和线槽及其支架全长不少于2处与接地(PE)干线相连。2.2电源柜、电源箱安装设备开箱检查与图纸核对元器件柜体就位固定母排安装、柜7、内接线基础槽钢预制送电运行调整试验配电柜安装施工流程图（1）配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号及电气元器件配置是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。（2）柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸：序号内容允许偏差1每米垂直度8、1mm2柜顶相邻两柜2mm3平直度成排柜顶部5mm4柜面相邻两柜盘面2mm5平整度成排柜面5mm6柜与柜接缝处1mm（3）柜体采用焊接固定时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右。焊接作业时，注意保护柜体油漆，焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。（4）固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。（5）配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。（6）配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连9、接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开启灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,再用500兆欧表对线路进行绝缘测量（保证二次回路的前提下）。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于1M,并做好记录。安装位置确定钻孔 安装膨胀螺栓箱体预埋箱体固定箱体接线调整试验送电运行配电箱安装施工流程图1）配电箱明装 安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺10、栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。 箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。 导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。 安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。 区间配电的安装注意标高，严禁限界安装。2）配电箱暗装 对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。 事先将箱11、内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。2.3电缆敷设、接线2.3.1普通电缆1)电缆敷设 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。 对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检12、查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆进出桥架线槽时必须穿钢管、金属软管或金属线槽保护，水平段高度与桥架等高或贴梁底，垂直段视配电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。电缆穿镀锌焊接钢管管径见01C图纸附表13、22）电缆终端头制安 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业时场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下： 用兆欧表摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电； 量电缆并做好标记,锯掉多余电缆； 剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线； 包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶； 剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上； 根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包14、缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位； 制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录； 固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。3）二次配线 以端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。 按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。 将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。 待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜15、门。 4）接地 所有电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接，其他所有外露可导电部分的构件均就地与等电位接地端子可靠连接，所有管路的接缝处均应进行电气连通处理。2.3.2矿物电缆一、敷设为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：1 电缆敷设的全部路径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表1.1 矿物绝缘电缆弯曲半径电缆外径D（mm）D77D127D15D15电缆内侧最小弯曲半径2D3D4D5D2 电缆在下列场合敷设中，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设设成“S”或“”型弯（如图1.6.1所示），其弯曲半径应不下于电缆外径的6倍。 在温度变化大的场合，16、如北方地区室外敷设： 有振动源设备的步线，如电动机进线或发动机出线。 建筑物的沉降缝和伸缩缝之间。 3电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设外在支架处固定外，其余可按变1.2推荐的数据固定。 表1.2 电缆固定间距推荐数据电缆外径D(mm)DD15D15固定点之间的最大间距（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30时，按水平间距固定。另外，各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。4 电缆敷设时，在转弯处及中间连接器两侧，有17、条件固定的应加以固定。5 计算敷设电缆所需长度时，应考虑有不少于1%的余量。6 单芯电缆敷设时，推荐按表1.3中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。表1.3 电缆排列方法敷设形式三相三线三相四线单路电缆两路平行电缆三路或多路平行电缆 7 对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。8 单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距11.5m为宜。9 当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。10 在布线过程中，电缆锯断后18、应立即对其端部进行临时性封端。11 矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交流磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。12 对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交流电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗（如图1.6.2 a、b所示）。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图1.6.2 c、d的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为因定电缆，需在箱、柜的板面上打孔，同样为防止电缆在19、进箱、柜的铁皮面上产生涡流，在箱、柜板面上应按图1.6.3 所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢，或角钢制作支架时，这时也应参照上诉方法开孔，以防为涡流残产生/注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。13 矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直 接固定于再端的支持物上，见图1.6.4所示。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的20、直接进户处，如果是穿越墙壁的，则就在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管（见图1.6.5）以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封管口，以防雨水渗入，当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一减振膨胀环（见图1.6.6），防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。特别在北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。二、矿物绝缘电缆中间连接器制作中间接头一般情况下均采用直通式中间联接。单芯电缆的直通式接头有两种形式，一种是采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头，另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。多芯电缆直通式中间接头只采用封罐21、型中间接头。直通式中间接头主要是由绝缘密封终端、中间端子、线芯绝缘和中间连接器四部分构成，见图1.1。图1、直通式中间接头示意图中间接头的施工工艺流程定位套入中间连接附件绝缘测试剥除铜护层制作热缩型终端制作线芯绝缘导线连接制作中接端子绝缘安装中间连接器安装密封罐灌注密封绝缘填料制作线芯绝缘单芯、多芯封罐型接头电缆单芯热缩型接头电缆驱潮中M三、矿物绝缘电缆终端终端包括封端和卡套两部分。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐盖和热缩绝缘管等；卡套则用于电缆进箱（柜）时的固定，其主要部件有卡套本体、卡套螺栓、锁母和接地铜片等。施工工具：锯弓、管刀、喷灯、扳手、液压钳和剥线、封端装罐、挤22、压工具。制作步骤：1、先将卡套和接地铜片套在电缆上，再将电缆从箱（柜）的进出线孔处穿入。2、在所要求的位置上用钳子夹住电缆，再用剥线工具截断铜护套并去除。3、清除外露芯线上的绝缘料，旋入密封罐。4、从一个方向向密封罐内注满密封料，再盖上罐盖。5、在外露芯线上套上绝缘套管并热缩。6、用兆欧表测量绝缘电阻是否在100M以上。7、用锁紧螺母将卡套与箱（柜）固定起来，将接地铜片接地。单芯热缩型接头电缆定位固定电缆剥除铜护层绝缘测试驱 潮制作终端绝缘与密封制作线芯绝缘，灌注密封绝缘填料安装接线端子接线安装密封罐灌注密封绝缘填料制作线芯绝缘重新固定电缆单芯、多芯封罐型接头电缆开安装孔核对导线相位（多芯）电23、缆特有8、最后可将电缆与开关或母线进行连接。终端接头施工的工艺流程图2.4灯具安装1) 安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2) 安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。3) 灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。4) 灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入金属软管。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述24、要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。5) 进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。6) 灯具的外壳接地良好。7) 区间灯具的安装注意标高，严禁限界安装。 2.5钢管敷设1）钢管暗敷下料套丝煨弯箱盒暗埋管路连接跨接地线钢管固定钢管暗敷施工流程图 钢管暗敷应尽量配合25、土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。 钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、干净清晰。 钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。 以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固26、位置正确。 钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为24扣。 管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。 暗敷钢管采用焊接6圆钢做地线跨接。钢管敷设完成应对其加以固定，并在土建专业砌墙时派人配合。2）钢管明敷弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线钢管明敷施工流程图钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近27、的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点的最大距离如下表：钢管名称钢管规格15202530405065100厚壁钢管1500200025003500管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。施工过程应符合：GB28、50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50169-2006电气装饰安装工程-接地装置施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范DG/TJ08-2005-2006城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。2.6接地（1）本项目工程中低压开关柜、控制箱、电机、电缆金属外壳及构件将用专用保护PE线牢固连接。（2）电缆桥架、电缆支架、设备基础槽钢等不带电的金属部分都将用接地扁钢与车站接地干线可靠连接。电缆桥架、支架上敷设一根505热镀锌扁钢，与接地体联接不小于二处29、，接地电阻不大于1欧姆。（3）配线中将工作零线和PE线严格分开，并用颜色分开。接地扁钢的焊接采用塔接焊，其塔接长度不小于其宽度的两倍。（4）接地装置的接地电阻值、符合设计要求。3、材料管理1、所有乙供原材料必须按招/投标文件及图纸、规范要求采购国标产品，负公差产品一律判定不合格。在进场前需得到专业工程师认可，并提供相应检测报告、供货厂商资质等。严禁以次充好，尤其在阴暗、潮湿及夹层等潮湿工况场所，原材料必须完全满足招投标文件、设计图纸及规范要求，并充分考虑耐腐蚀及防水特性。不符合要求处一律拆除返工，若影响节点工期，将处以经济处罚并通报机电分公司。2、所有乙供原材料到场后，必须合理堆放并挂牌。对于30、已经生锈、腐蚀的原材料严禁使用，若有发现一律返工，影响节点工期，将处以经济处罚。3、所有甲供电缆、电线、非标箱、灯具等设备原材料由施工队负责核对、卸货于合理场所或仓库并负责看护。领用前必须到项经部办理登记手续，再按需领取。未进行登记领取的发生账面误差的一律由对应施工班组负全责。当日未使用完的材料下班前必须交回仓库。支架、桥架、电缆等施工废料必须当日带回仓库，严禁随意处理或丢弃。（详见附件一）4、安全要求1、 施工班组要服从项经部的各项安全生产管理，负责人必须对本现场职工进行安全生产教育，正确使用劳防用品，施工中严格遵守安全操作规程，做好落手清工作。2、 必须严格执行防火、防暴制度，严禁在易燃易31、爆场所吸烟及动用明火，消防器材严禁挪作他用。3、 特殊工种必须持证上岗，严禁违章、无证操作，电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。4、 施工期间必须接受有关部门的检查、督促和指导，对于查出的隐患及问题，必须限期进行整改，严禁发生伤亡事故。5、 施工期间坚决贯彻“谁施工，谁负责安全、防火”的原则，发生各类事故及事故苗子，都应及时组织抢救，保护现场，并及时向上级单位和有关部门报告。5、文明施工及治安消防要求1、文明施工做到落手清，当天施工完毕，当天进行清理，对成品进行保护，及时对施工场地进行清理，材料分类堆放整齐。2、施工现场应根据现场实际情况进行合理布置，做好“二通三无32、五必须”等现场工作，材料、设备存放有序； 3、施工现场严禁吸烟，杜绝一切发生灾害性事故的隐患。4、加强综合信息工作，及时化解各类矛盾，对影响本施工区域的不安定因素事件和苗子，及时报告，健全、完善排查制度，做好疏导工作，确保建设区域稳定。5、严防盗窃，采取有效措施遏制各类违章违纪事件发生，确保安装工程顺利进行，提高人员对产品的保护意识；6、严格执行防火、防暴制度，在切割、焊接现场必须配备合格的、适用的消防器材，并按规定办理动火审批手续；7、定时对易发生火灾的部位或施工场地进行巡查； 6、资料报验1、设备及材料进场、安装后及时进行材料报验、安装报验。2、隐蔽工程施工与资料报验必须同步结束，方可进入下道工序。上述事项施工作业前，各带班组长务必交底于施工人员，并签字确认。被交底人签字： 日 期：2012年 月 日表ZYZD.0482