1、地铁站建设项目地下顶板防水工程施工施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底记录编号工程名称XX地铁一期工程（XX）XX站交底日期XX施工单位XX地铁一期工程（XX）XX站项目经理部分项工程名称B区顶板防水施工交底提要B区顶板防水施工技术交底交底内容：本交底为XX地铁一期工程（XX）XX站B区顶板防水施工技术交底一、交底依据XX地铁一期工程（XX）施工图设计B区主体结构防水（A版）。 二、施工准备2.1技术准备2.1.1现场领工员及参施班组要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉各种防水材料施工工2、艺、做好与项目部各部门对口人员工作衔接。熟悉拟定防水材料的规格型号及相关技术指标。配备相应的施工技术人员。2.2 材料准备单组分聚氨酯防水涂料、丁基橡胶胶粘带、玻纤网布(1620目)、聚氨酯密封胶等；2.3 机具准备 喷灯2盏、扫帚2把、刮板4个，钢丝刷4把、手锤2把、钢凿2根、高压风机1台；2.4人员准备技术员2人、领工员2人、涂料防水技术工人6人、普工4人；2.5 作业条件 2.5.1涂料防水施工前，需保证基面干净、坚实平整，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。材料由业主指定的合格防水材料供应商供应，进场前应将出厂合格证、质量检验报告报监理工程师，经监理工程师审查确认同意按有关规定进行进场3、前抽样送检，检验合格后的材料方可使用。凡进入施工现场的防水涂料应附有出厂质保书，并注明生产日期、批号、规格、名称。三、工艺流程 基面处理 配制涂刷底胶 增强层施工 涂膜施工 纸胎油毡隔离层（顶板有植被时为抗根系刺穿层）施工 保护层浇筑 四、主要施工方法和技术要求结构顶板采用2.0mm厚单组分聚氨酯防水涂料，由于B区结构顶板无种植要求，涂料防水施工完后铺设纸胎油毛毡隔离层。单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层采用玻纤网布(1620目).4.1基面处理4.1.1顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实。放坡开挖侧墙应采用1：2.5防4、水水泥砂浆局部找平。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。基层表面突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实;当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。所有阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成5*5cm的钝角或R大于或等于5cm的圆角，所有阳角部位均做成1*1cm的钝角或R大于或等于1cm的圆角，5、转角范围基层应光滑、平整。4.2防水层施工顺序及方法基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.150.2kg/m2）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，增强层采用玻纤网布（16-20目），最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防6、水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350纸胎油毡。4.3 顶板特殊部位防水措施顶板与侧墙相交处需先涂刷完大面防水层涂料，再将预留的双面自粘防水卷材下翻固定在顶板上，搭接部位用丁基橡胶粘接带封口，最后铺设隔离层，浇筑保护层砼。 顶板施工缝应先涂刷防水加强层，加强层在缝两边不小于25cm，再涂刷防水层涂料。 孔洞甩搓及恢复时的措施，孔洞周围50cm范围内防水涂料甩搓覆盖硬质临时保护板进行保护，待孔洞修复后按施工缝进行处理 4.4 涂料防水层的修补4.4.1鼓泡（空鼓）部位，用裁纸刀沿鼓泡边缘割除鼓泡，清理基层，然后一次性涂抹与防水层同厚7、的涂料防水层，修补层与原防水层搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封胶密封需修补部位；4.4.2露底和针孔部位，采用同厚度聚氨酯涂料或 聚氨酯密封胶覆盖；4.4.3破损部位，采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封胶覆盖；收头翘边部位，割除翘边部位，重新涂刷防水层。4.5单组分聚氨酯涂料防水层施工质量控制要点基层平整度、坚实度、洁净度、含水率等应符合规范和设计要求；基层处理剂应涂刷均匀，不露底、不堆积，处理剂实干后方可涂料防水层；涂层厚度应均匀，厚度满足设计要求；涂层表观应平滑，不得出现鼓泡（空鼓）、针孔、露底、皱褶、露胎体，收头部位不得翘边；五、砼保护层浇筑5.1保护层砼浇筑质量要求 保护层混凝土浇8、筑均匀平整，厚度达到设计要求。浇筑后，收光磨平。5.2 保护层砼质量预防措施 顶板涂料涂刷完毕后，及时进行混凝土浇筑；为减小水灰比可适当加入高效减水剂。 混凝土浇筑初凝后覆盖养护,严禁上人踩踏。六、施工注意事项6.1雨雪天、雾天以及五级风以上的天气不得施工；不得在施工环境温度低于5及高于35或烈日暴晒时施工。6.2每道涂层实干前，不得上人；涂层表干前不得遇水。6.3 防水涂料应分层刷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂，接槎宽度不应小于200mm。6.4施工人员应穿软质胶平底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。6.5涂料防水层与基层之间应粘结牢固，涂料防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎体和皱皮现象，9、成膜厚度不得小于设计要求。6.6涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，并应在收头部位采用1:2.5防水砂浆覆盖。6.7刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层甩槎应采取临时覆盖保护，由专人看护。6.8当顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用1.5mm厚的PVC塑料防水板，采用空铺法施工。 塑料防水板材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的5m，设置塑料防水板耐根系穿刺层的范围内不再另外设置隔离层。6.9塑料防水板的宽度不宜小于2m，卷材搭接缝采用双焊缝搭接、焊接完毕后进行充气检测。6.10应根据施工环境温10、度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量；6.11顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。七、安全文明施工措施7.1认真贯彻地方政府和业主有关安全文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场安全文明施工的各项管理工作。7.2坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工 作会，教育广大职工文明施工的现实意义11、和责任，树立文明施工意识和责任感。施工过程中对不再使用的设备和材料迅速清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完料净、场地清”。7.3参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。7.4配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。7.5雨季施工，准备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好处理工作。7.6施工时材料工具分开放置，并设置专人看管。接受交底人：审核人交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。