1、石化公司危险化学品火灾、油罐着火突发事件应急预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 应急响应程序发现事件第一人操作室人员厂调度当班班长职责1、 向操作室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。3、1、 接到报告后记录报告的详细内容。向班长和工段长报告，并立即采取措施控制事态。2、 当PLC/DCS系统或PHD预警系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向119/120报警，向厂调度报告。3、 组织本班应急响应人员进行2、应急处理。4、 听从厂应急指挥中心命令，做好事故处理工作。1、 成立应急指挥领导小组。2、 接替班长成为现场指挥负责人并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。3、 根据现场情况制定有效地事故处理方法。4、 负责安排指挥小组成员协调外部力量参与应急抢险。5、 负责指挥小组成员采取措施确保区域内其他生产的安全。6、 负责厂级应急响应程序的终止。人员当PLC/DCS系统或PHD预警系统报警时1、 立即向厂领导及各部室领导汇报。2、 迅速赶到事故现场查看事故情况并向应急指挥中心汇报。3、 听从厂应急指挥中心命令，做好事故处理过程中联系及处理工作。各部室领导及管理人员厂领导1、 根据厂领导要求成立应急3、指挥领导小组。2、 到达事故现场查看事故情况并向现场负责人汇报。3、 听从现场负责人命令，协调外部力量参与应急抢险。4、 听从现场负责人命令，负责采取措施确保区域内其他生产的安全。5、 对现场发生的突发状况进行判断和快速处理，并及时汇报现场负责人。2 突发事件及处置油品部分2.1 轻油罐区应急处理危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。准备提供消防水。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭4、泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。油槽2、启动泡沫系统油槽灭火、冷却1、开消防水炮和消防喷淋对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班5、长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往相似油品油罐。油槽5、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源6、。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：轻油罐区油罐21罐顶顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G21罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G21罐罐顶汽油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69报警：储运一厂G21汽油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G21汽油罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G21罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上7、风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G21汽油罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油小罐油槽停止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、开启20、21、22、23罐的消防喷淋对储罐进行降温。汽油大罐油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐8、进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认21罐防火堤的雨水排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认21的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 9、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区油罐21罐顶顶着火应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现21顶起火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭21进料阀1、2、3、4。（如有可能）报警向中控室报告：21罐顶起火燃烧，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂21罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂21罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关10、阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.2个案：汽油G25罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G25罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G25罐罐顶汽油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G25汽油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G25汽油罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援11、：G25罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G25汽油罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽停止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、油槽2、开启24、25、26消防喷淋对储罐进行降温。汽油小罐油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自12、动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认25罐组西南方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认25罐西侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门13、架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区25罐着火应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现25着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭25进料阀1-17。（如有可能）报警向中控室报告：25罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂25罐顶着火、没有人员受伤14、，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂25罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.3个案：汽油G32罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G32罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G32罐罐顶汽油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G32汽油罐罐顶着火、没有人员受伤，报15、警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G32汽油罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G32罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G32汽油罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽停止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动16、运行情况，保证管网压力。班长、油槽2、开启3136消防喷淋对储罐进行降温。汽油小罐油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认3136罐组西南方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认32罐西侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关17、的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意3、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。4、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区32罐着火应急处理岗位名称 汽油小罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现32着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭32进料阀1、218、12-16。（如有可能）报警向中控室报告：32罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂32罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂32罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.4个案：柴油G47罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G47罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室19、报告：G47罐罐顶柴油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G47柴油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G47柴油罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G47罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G47柴油罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。裂解料油槽停20、止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停柴油泵，关闭泵的出入口阀门。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、打开47、48、49、50罐的消防喷淋对储罐进行降温。柴油成品油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认47罐西侧雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认47罐北侧的下水井21、沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区47罐着火应急处理岗位名称 老22、柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现47着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭47进料阀2、3、5、6、7、9、10、11、。（如有可能）报警向中控室报告：47罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂47罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂47罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消23、防水掩护，防止伤人。.5个案：柴油G84罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G84罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G84罐罐顶柴油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G84柴油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G84柴油罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G84罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。24、通知操作室，G84柴油罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽停止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停柴油泵，关闭泵出入口阀门。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、打开83、84的消防喷淋对储罐进行降温。柴油成品油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员225、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认84罐西侧的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认84罐东侧的下水井沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、柴油罐区的南路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检26、查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区84罐着火应急处理岗位名称 老柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现84着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭84进料阀1、2、3、4、5。（如有可能）报警向中控室报告：84罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂84罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂84罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业27、部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.6个案：裂解料G714罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G714罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G714罐罐顶裂解料起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G714裂解料罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G714裂解料罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G714罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即28、到去裂解料的龙门架子处集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G714裂解料罐着火，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽停止相关作业1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停老柴油泵，关闭泵出入口阀门。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、打开714、715、717、718、713消防喷淋对储罐进行降温。裂解料油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工4、监29、视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员污染物封堵回收1、检查确认罐组西北侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认714西侧的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、柴油罐区的南路口裂料罐区路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区30、域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区714罐着火应急处理岗位名称 裂料所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现714着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭714进料阀1、2、3、4、5、6、7。（如有可能）报警向中控室报告：714罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂714罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂714罐顶着火、现场没有31、人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.2 危险化学品泄漏应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现泄漏第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果泄漏严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动32、阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐泄漏，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。消防人员向相似品种的储罐倒油1、打开泄漏储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入33、污水池。班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到泄漏点以下，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人34、员伤亡情况。2.1.2.1个案：汽油G21罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G21罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G21罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G21汽油罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G21汽油罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G21罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）35、 。通知操作室，G21汽油罐中部泄漏、现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油3泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工3、开汽油4泵，把G21内的油品向相似油品的储罐中倒油。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力，视情况随时启动进行掩护。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认罐组西北方36、向防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认21罐西南方向的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现37、场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区油罐21罐顶顶泄漏应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现21泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭21罐进料阀。（如有可能）报警向中控室报告：21罐泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂21泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂21罐泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，38、与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。岗位（班组）应急预案卡片2.1.2.2个案：汽油G25罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G25罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G25罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G25汽油罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G25汽油罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G25罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门39、架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G25汽油罐中部泄漏、现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油小罐油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油6泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工3、开汽油7泵，把G25内的油品向相似油品的储罐中倒油。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对40、液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认25罐西北方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认25西南方向的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至41、上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区25罐泄漏应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现25泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭25罐进料阀1-13。（如有可能）报警向中控室报告：25罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向69346119报警：储运一厂25顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂25罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好42、备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.2.3个案：汽油G32罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G32罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G32罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G32汽油罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G32汽油罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G32罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗43、位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G32汽油罐中部泄漏，现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。汽油泵工2、停汽油11泵，关闭泵的出入口阀门。汽油泵工3、开汽油12泵，把G32内的油品向相似油品的储罐中倒油。汽油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、油槽2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵44、。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认3136罐组西南方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认32罐西侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过45、滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区32罐泄漏应急处理岗位名称 汽油小罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现32泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭32进料阀1、2、12-16。（如有可能）报警向中控室报告：32罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂32顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂32罐顶泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管46、的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.2.4个案：柴油G47罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G47罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G47罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G47柴油罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G47柴油罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通47、知其他岗位人员增援：G47罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G47柴油罐中部泄漏，现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。裂解料油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停柴油3泵，关闭泵的出入口阀门。老柴油泵工3、开柴油4泵，把G47内的油品向相似油品的储罐中倒油。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油48、泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认47罐西侧雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认47罐北侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒49、区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区47罐泄漏应急处理岗位名称 老柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现47泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭47进料阀2、3、5、6、7、9、10、11、。（如有可能）报警向中控室报告：47罐泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂47顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂47罐顶泄漏、现场没有人50、员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.2.5个案：柴油G84罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G84罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G84罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G84柴油罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G84柴油罐罐中部泄51、漏、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G84罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G84柴油罐中部泄漏，现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停柴油2泵，关闭泵出入口阀门。老柴油泵工3、开柴油3泵，把G84内的油品向相似油品的储罐中倒油。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消52、防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认84罐西侧的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认84罐东侧的下水井沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外53、部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区84罐泄漏应急处理岗位名称 老柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现84泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭84进料阀1、2、3、4、5。（如有可能）报警向中控室报告：84罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂84顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报54、告：储运一厂84罐顶泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.2.6个案：裂解料G714罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G714罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G714罐罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G714裂解料罐罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂55、应急响应中心及车间领导报告：G714裂解料罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G714罐罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到去裂解料的龙门架子处集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G714裂解料罐中部泄漏，现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽向相似品种的储罐倒油1、转换流程停止该罐收油作业。老柴油泵工2、停老柴油3泵，关闭泵出入口阀门。老柴油泵工3、开老柴油4泵，把G7156、4内的油品向相似油品的储罐中倒油。老柴油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工污染物封堵回收1、检查确认罐组西北侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认714西侧的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的57、西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区714罐泄漏应急处理岗位名称 裂料所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现714泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭714进料阀1、2、3、4、5、6、7。（如有可能）报警向中控室报告：714罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向6934158、119报警：储运一厂714顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂714罐顶泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.1.3 危险化学品冒罐应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现冒罐第一人向车间调度报告。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果冒罐严重）油槽应急程序启动通知59、其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。油槽向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门。车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封60、堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到安全高度以下。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火61、源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：汽油G21罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G21罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向操作室报告：G21罐冒罐，场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69341119报警：储运一厂G21汽油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G21汽油罐冒罐、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G21罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、62、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G21汽油罐冒罐，现场无火情，消防水系统，提供消防水进行掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）汽油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。汽油小罐油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。汽油小罐油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种63、的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认罐组西北方向防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认22罐西南方向的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近64、区域戴过滤式防毒面具。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区油罐21罐顶冒罐应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现21顶冒（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭21进料阀1、2、3、4。（如有可能）报警向中控室报告：21罐顶冒，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂21顶冒、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂21罐冒、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖65、管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.2个案：汽油G25罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G25罐冒罐（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G25罐冒罐，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G25汽油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G25汽油罐冒罐、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G25罐冒罐、66、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G25汽油罐冒罐，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油小罐油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）汽油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。汽油小罐油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。汽油小罐油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管67、网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认25罐西北方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认25西南方向的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东68、北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区25罐冒顶应急处理岗位名称 汽油大罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现25冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭25进料阀1-13。（如有可能）报警向中控室报告：25罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69346119报警：储运一厂25顶69、冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂25罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.3个案：汽油G32罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G32罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向操作室报告：G32罐冒罐，现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69341119报警：储运一厂G32汽油罐冒罐、没有人员受伤，报警70、人。汽油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G32汽油罐冒罐、现场没有人员受伤。 汽油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G32罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到汽油罐区龙门架子处集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G32汽油罐冒罐，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。汽油大罐油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）汽油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。汽油小罐油槽3、贮罐冒罐，切断71、系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。汽油小罐油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、油槽2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种的储罐倒油1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）车间应急人员2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。消防人员污染物封堵回收1、检查确认3136罐组西南方向的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认32罐西侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应72、急人员警戒在进入汽油罐区的龙门架处拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、汽油罐区龙门架处引导、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区32罐冒顶应急处理岗位名称 汽油小罐所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异73、常发现32冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭32进料阀1、2、12-16。（如有可能）报警向中控室报告：32罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂32顶冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂32罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.4：柴油G47罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G474、7罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向操作室报告：G47罐冒罐，现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69332119报警：储运一厂G47柴油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G47柴油罐冒罐、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G47罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G47柴油罐冒罐，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（75、含施工人员）撤离。裂解料油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）老柴油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。柴油成品油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。柴油成品油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认47罐西侧雨排阀、污排阀76、已经关闭。车间应急人员2、检查确认47罐北侧的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突77、发事件名称轻油罐区47罐顶冒罐应急处理岗位名称 老柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现47冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭47进料阀2、3、5、6、7、9、10、11、。（如有可能）报警向中控室报告：47罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂47顶冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂47罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，78、确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.5个案：柴油G84罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G84罐冒罐（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G84罐冒罐，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G84柴油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G84柴油罐冒罐、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G84罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老柴油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点79、集中（重复数遍） 。通知操作室，G84柴油罐冒罐，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）老柴油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。柴油成品油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。柴油成品油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种的储罐80、倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认84罐西侧的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认84罐东侧的下水井沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻一切非抢险车辆、与抢险无关的人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏81、散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区84罐冒顶应急处理岗位名称 老柴油所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现84冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭84进料阀1、2、3、4、5。（如有可能）报警向中控室报告：84罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂84顶冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂84罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手82、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.6个案：裂解料G714罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G714罐冒罐（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G714罐冒罐，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G714裂解料罐冒罐、没有人员受伤，报警人。老柴油泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G714裂解料罐冒罐、现场没有人员受伤。 老柴油泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G714罐冒罐、现场没有83、人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到去裂解料的龙门架子处集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G714裂解料罐冒罐，请快速启动消防泵，监视消防水池、消防水罐的液面。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。柴油成品油槽切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）老柴油泵工2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。裂解料油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。裂解料油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、老柴油泵工2、当管网压84、力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。老柴油泵工3、监视消防水池和消防水罐的液面，对液面到达下限的进行及时补充。老柴油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认罐组西北侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认714西侧的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在39罐北路口拦阻与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在轻油罐区门口、检修班门口、新柴油罐区的西北路口和东北路口、39罐北路口、85、接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称轻油罐区714罐冒顶应急处理岗位名称 裂料所在班组 轻油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现714冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭714进料阀1、2、3、4、5、6、7。（如有可能）报警向中控室报告：714罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂714顶冒顶、86、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂714罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。 轻油罐区事故应急联系通讯录2.2 重油罐区应急处理危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。油槽应急程序启动通知其87、他岗位人员增援。准备提供消防水。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。油槽2、启动泡沫系统油槽灭火、冷却1、开消防水炮和消防喷淋对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油88、槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往相似油品油罐。油槽5、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应89、根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：原油G3罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G3罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向中控室报告：G3罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G3原油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G3罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G3罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持90、正常作业，其他人员立即到老原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂原油罐着火，请快速出动消防车辆，提供泡沫灭火。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。原油岗位外操停止相关作业1、关闭G3进料阀门。老原油油槽2、停1泵，关闭泵出入口阀门老原油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。老原油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通91、泡沫进行灭火。消防队员污染物封堵回收1、检查确认G3罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认G3罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在1路老原油路口、瓦斯班路口、正邦堆料场路口拦阻一切与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在1路老原油路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临92、时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区3罐顶顶着火应急处理岗位名称 班长所在班组 XXX班所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现3顶起火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭3进料阀。（如有可能）报警向中控室报告：3罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂3罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂3罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车93、间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.2个案：渣油G90罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G90罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向中控室报告：G90罐罐顶渣油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G90渣油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G90罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G90罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到重油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人94、员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂渣油罐着火，请快速出动消防车辆，提供泡沫灭火。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。渣油油槽停止相关作业1、关闭G90进料阀门。渣油油槽2、停渣油3泵，关闭泵出入口阀门。重油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。重油泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防队员污染物封堵回收1、检查确认G90罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经95、关闭。车间应急人员2、检查确认G90罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在重油南北两侧路口设置警戒线拦阻一切与抢险无关的车辆及人员通过。车间应急人员接应救援疏通消防通道，在重油路口接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区90罐着火应急处理岗位名称 渣油所在班组 重96、油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现90着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭90进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：90罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂90罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂90罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.3个案：原油G705罐顶97、着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G705罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向中控室报告：G705罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69341119报警：储运一厂G705原油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G705罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G705罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到新原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂新原油G705罐着火98、，请快速出动消防车辆，提供泡沫灭火。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。班长指定人员停止相关作业1、关闭G705进料阀门。新原油油槽2、停B泵，关闭泵出入口阀门。新原油油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。班长指定人员灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防队员污染物封堵回收1、检查确认705罐东侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认705罐四周的下水井用沙袋封堵外。车间99、应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在小调和车间路口、白土操作室路口设置警戒线，拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入车间应急人员接应救援打开消防通道，小调和车间路口、白土操作室路口在接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区705罐着火应急处理岗位名称 原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一100、厂步骤处 置备注发现异常发现705着火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭705进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：705罐顶着火，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂705罐顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂705罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。 危险化学品泄漏应急处理步骤处 置负责人101、报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现泄漏第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果泄漏严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐泄漏，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。消防人员向相似品种的储罐倒油1、打开泄漏储罐102、的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到泄漏点以下，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可103、能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：原油G3罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G3罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏人报警向中控室报告：G3罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G3原油罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G3罐中部泄漏、现场没有人104、员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G3罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂原油罐中部泄漏，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。原油岗位外操切断泄漏源1、关闭G3进料阀门。老原油油槽2、停1泵，关闭泵出入口阀门老原油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消105、防泵房启动消防泵。老原油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认G3罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认G3罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在1路老原油路口、瓦斯班路口、正邦堆料场路口拦阻一切与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在1路老原油路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 疏散应106、根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区3罐泄漏应急处理岗位名称 老原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现3泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭3进料阀1、2、3、4、5、6、7、8。（如有可能）报警向中控室报告：3罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂3泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂3泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手107、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.2个案：渣油G90罐顶泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G90罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向中控室报告：G90罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G90渣油罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G90罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G90罐中部泄漏、现场没有人108、员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到重油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂渣油罐中部泄漏，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。渣油油槽切断泄漏源1、关闭G90进料阀门。渣油油槽2、停渣油3泵，关闭泵出入口阀门。重油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。重油泵工3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。重油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员109、2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认G90罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认G90罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在三角地计量设施路旁、老原油路口设置警戒线拦阻一切与抢险无关的车辆及人员通过。车间应急人员接应救援疏通消防通道，在重油路口接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现110、场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区90罐泄漏应急处理岗位名称 渣油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现90泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭90进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：90罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂90顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂90罐顶泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，111、与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.3个案：原油G705罐泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G705罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏人报警向中控室报告：G705罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69341119报警：储运一厂G705原油罐中部泄漏、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G705罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G705罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到新原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关112、人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂新原油G705罐中部泄漏，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。班长指定人员切断泄漏源1、关闭G705进料阀门。新原油油槽2、停B泵，关闭泵出入口阀门。新原油油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。班长指定人员向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认705罐113、东侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认705罐四周的下水井用沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在小调和车间路口、白土操作室路口设置警戒线，拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入车间应急人员接应救援打开消防通道，小调和车间路口、白土操作室路口在接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片114、突发事件名称重油罐区705罐泄漏应急处理岗位名称 原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现705泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭705进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：705罐顶泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂705顶泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂705罐顶泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、115、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。 危险化学品冒罐应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现冒罐第一人向车间调度报告。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果冒罐严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油116、槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。油槽向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门。车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到安全高度117、以下。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：原油G3罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G3罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向中控室报告：G3罐冒罐现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69341119报警：储运一厂G3原油罐罐冒罐、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告118、：G3罐冒罐、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G3罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到老原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂原油罐冒罐，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。原油岗位外操切断泄漏源1、关闭G3进料阀门。老原油油槽2、停1泵，关闭泵出入口阀门老原油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不119、足时，通知白土消防泵房启动消防泵。老原油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认G3罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认G3罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在1路老原油路口、瓦斯班路口、正邦堆料场路口拦阻一切与抢险无关的车辆及人员，严禁进入。车间应急人员接应救援打开消防通道，在1路老原油路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式120、防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区3罐冒顶应急处理岗位名称 老原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现3顶冒（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭3进料阀1、2、3、4、5、6、7、8。（如有可能）报警向中控室报告：3罐顶冒，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂3顶冒、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂3罐冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门121、灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.2个案：渣油G90罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G90罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向中控室报告：G90罐冒罐，现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69341119报警：储运一厂G90渣油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G90罐冒罐、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G90罐冒罐、现场没有人员受122、伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到重油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂渣油罐冒罐，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。渣油油槽切断泄漏源1、关闭G90进料阀门。渣油油槽2、停渣油3泵，关闭泵出入口阀门。重油泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。重油泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开123、相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认G90罐西侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认G90罐的下水井沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在三角地计量设施路旁、老原油路口设置警戒线拦阻一切与抢险无关的车辆及人员通过。车间应急人员接应救援疏通消防通道，在重油路口接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火124、源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区90罐冒顶应急处理岗位名称 渣油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现90冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭90进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：90罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂90顶冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂90罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供125、排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。.3个案：原油G705罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G705罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向中控室报告：G705罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69341119报警：储运一厂G705原油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G705罐冒罐、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G705罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到新原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施126、工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂新原油G705罐冒罐，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。班长指定人员切断泄漏源1、关闭G705进料阀门。新原油油槽2、停B泵，关闭泵出入口阀门。新原油油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。班长指定人员向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认705罐东侧防火堤的127、雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认705罐四周的下水井用沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在小调和车间路口、白土操作室路口设置警戒线，拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入车间应急人员接应救援打开消防通道，小调和车间路口、白土操作室路口在接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件128、名称重油罐区705罐冒顶应急处理岗位名称 原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现705冒顶（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭705进料阀1-5。（如有可能）报警向中控室报告：705罐顶冒顶，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂705顶冒顶、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂705罐顶冒顶、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消129、防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。 危险化学品突沸应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现突沸第一人向车间调度报告。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果突沸严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断原油罐前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭突沸罐进油前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐突沸，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。进行掩护降温。油槽2、视情况随时130、启动泡沫系统进行掩护。油槽突沸物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员清洗储罐把管壁清洗干净。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿131、防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。.1个案：原油G705罐突沸处理步骤处 置负责人现场发现发现G705罐突沸（假想该罐正在收料）发现突沸第一人报警向中控室报告：G705罐突沸，现场没有人员受伤。发现突沸第一人向69341119报警：储运一厂G705原油罐突沸、没有人员受伤，报警人。计量工向厂应急响应中心及车间领导报告：G705罐突沸、现场没有人员受伤。 事故岗位油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：G705罐突沸、现场没有人员受伤；请各岗132、位留守一人维持正常作业，其他人员立即到新原油操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知消防队，储运一厂新原油G705罐突沸，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。班长指定人员切断泄漏源1、关闭G705进料阀门。新原油油槽2、停B泵，关闭泵出入口阀门。新原油油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。白土消防水泵工2、启动泡沫系统。消防队员3、当消防管网压力不足时，通知白土消防泵房启动消防泵。班长指定人员向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急133、人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认705罐东侧防火堤的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认705罐四周的下水井用沙袋封堵外。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在小调和车间路口、白土操作室路口设置警戒线，拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入车间应急人员接应救援打开消防通道，小调和车间路口、白土操作室路口在接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员清洗储罐把管壁清洗干净。车间领导注意1、 罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离134、至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称重油罐区705罐突沸应急处理岗位名称 原油所在班组 重油所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现705突沸切断泄露源关闭705阀门110，以及罐加热管阀门。（如有可能）报警向中控室报告：705罐突沸，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂705罐突沸、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂705罐突沸、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备135、用。4、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。5、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.3 牛口峪罐区应急处理危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。准备提供消防水。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏136、散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。油槽2、启动泡沫系统油槽灭火、冷却1、开消防水炮和消防喷淋对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往相似油品油罐。油槽5、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进137、行回收处理。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。个案：原油G9901罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现138、场发现发现G9901罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向操作室报告：G9901罐罐顶原油起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向69344119报警：储运一厂G9901原油罐罐顶着火、没有人员受伤，报警人。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G9901罐罐顶着火、现场没有人员受伤。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G9901罐罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G9901原油罐着火，请快速启动泡沫系统，提供泡沫灭火。班长人员139、疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。油槽停止相关作业1、远程关闭G9901进料气缸阀。泵工2、停101A泵，关闭泵出入口阀门泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、泵工2、打开9901、9902、9903的消防喷淋进行降温。油槽3、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。泵工4、监视消防水池的液面，对液面到达下限的进行及时补充。泵工灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫对罐顶的火灾进行扑救。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认9901罐东北角的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员140、2、检查确认9901四周的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在污水池南路口设置警戒线、拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入。车间应急人员接应救援在牛口峪罐区门口打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称牛口峪罐区9901罐顶顶着火应急处理岗位名称 油槽所在班组 牛141、口峪所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现9901顶起火（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭9901进料阀1、2、3、4。（如有可能）报警向中控室报告：9901罐顶起火燃烧，现场没有人员受伤。向69344119报警：储运一厂9901顶着火、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂9901罐顶着火、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，142、防止伤人。2.3.2 危险化学品泄漏应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现泄漏第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果泄漏严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐泄漏，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡143、沫系统进行掩护。消防人员向相似品种的储罐倒油1、打开泄漏储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到泄漏点以下，具备堵漏条件时，144、组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。个案：原油G9901罐泄漏急处理步骤处 置负责人现场发现发现G9901罐中部泄漏（假想该罐正在收料）发现泄漏第一人报警向操作室报告：G9901罐中部泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人向69344119报警：储运一厂G9901原油罐中部泄漏、没有145、人员受伤，报警人。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G9901罐中部泄漏、现场没有人员受伤。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G9901罐中部泄漏、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G9901原油罐中部泄漏，请快速启动消防系统，必要时提供掩护。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。油槽切断泄漏源1、远程关闭G9901进料气缸阀。泵工2、停101A泵，关闭泵出入口阀门泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力146、。班长、泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。泵工3、监视消防水池的液面，对液面到达下限的进行及时补充。泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认9901罐东北角的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认9901四周的下水井用沙袋封堵。车间应急人员3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在污水池南路口设置警戒线、拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入。车间应急人员接应救援在牛口峪罐区门口打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援147、。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称牛口峪罐区9901罐泄漏应急处理岗位名称 油槽所在班组 牛口峪所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现9901泄漏（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭9901进料阀1、2、3、4。（如有可能）报警向中控室报告：9901罐泄漏，现场没有人员受伤。向69341119报警：储运一厂9901泄漏、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领148、导报告：储运一厂9901罐泄漏、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.3.3 危险化学品冒罐应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）发现冒罐第一人向车间调度报告。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果冒罐严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动149、阀门）油槽2、关闭冒罐进油前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐冒罐，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。油槽向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门。车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼150、处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到安全高度以下。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况151、。个案：原油G9901罐冒罐应急处理步骤处 置负责人现场发现发现G9901罐冒罐（假想该罐正在收料）发现冒罐第一人报警向操作室报告：G9901罐冒罐，现场没有人员受伤。发现冒罐第一人向69344119报警：储运一厂G9901原油罐冒罐、没有人员受伤，报警人。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告：G9901罐冒罐、现场没有人员受伤。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：G9901罐冒罐、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到操作室集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知操作室，G9901原油罐冒罐，请快速启动泡沫152、系统，提供泡沫灭火。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。油槽切断泄漏源1、远程关闭G9901进料气缸阀。泵工2、停101A泵，关闭泵出入口阀门泵工消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。班长、泵工2、当管网压力不足、消防水泵不能自动启动时，手动启动消防水泵。泵工3、监视消防水池的液面，对液面到达下限的进行及时补充。泵工向相似品种的储罐倒油1、打开冒罐储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀门。车间应急人员污染物封堵回收1、检查确认9901罐东北角的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、检查确认9901四周的下水井用沙袋封堵。车间应急人员153、3、通知安全环保部对本车间不能处理的污油进行回收处理。车间应急人员警戒在污水池南路口设置警戒线、拦阻一切与抢险无关的车辆及人员进入。车间应急人员接应救援在牛口峪罐区门口打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。岗位（班组）应急预案卡片突发事件名称牛口峪罐区9901罐顶冒应急处理岗位名称 油槽所在班组 牛口峪所在装置（车间）储运一厂步骤处 置备注发现异常发现990154、1冒（假想该罐正在收料）切断泄露源关闭9901进料阀1、2、3、4。（如有可能）报警向中控室报告：9901罐顶冒，现场没有人员受伤。向69344119报警：储运一厂9901顶冒、没有人员受伤，报警人。向厂应急响应中心及车间领导报告：储运一厂9901罐顶冒、现场没有人员受伤。 消防、泡沫系统保障1、 日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等完好备用。2、 监控消防水备用情况，紧急情况时停止作业部内其它施工的消防用水，与供排水车间联系，确认消防水压力。3、 引导消防人员到达现场后，消防水掩护，防止伤人。2.4 分输站应急处理2.4.1危险化学品火灾应急处理步骤处 置155、负责人发现异常天然气泄漏伴有刺耳的放空声音。岗位操作工（内）、巡线工报警向中控室报告。岗位操作工（内）、巡线工向69345119报警。岗位操作工（内）向厂应急响应中心及车间领导报告。岗位操作工（内）应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知消防队员准备提供泡沫。班长切断泄漏源1、切断泄漏源前后的阀门。岗位操作工（外）、巡线工2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，岗位操作工（外）、巡线工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。岗位操作工（外）、巡线工灭火、冷却1、开消防栓冷却周围管线。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。天然气分输站东西156、两个路口禁止车辆通行。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.4.1.1个案：天然气分输站（内）着火火应急处理步骤处 置负责人发现异常可燃气报警仪二次表突然显示：站内可燃气体监测仪二次表红灯闪烁，并伴有峰鸣器响声。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。岗位操作工（内）报警向中控室报告。发现火情157、第一人向69345119报警。岗位操作工（内）向厂应急响应中心及车间领导报告。岗位操作工（内）应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知消防队员准备提供泡沫掩护。班长切断泄漏源1、切断泄漏源前后的阀门。岗位操作工（外）2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，岗位操作工（外）人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。岗位操作工（外）灭火、冷却1、开消防栓向着火点周围管线进行冷却。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。天然气分输站东西路口禁止车辆通行。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带158、压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。天然气分输站应急预案卡片 突发事件名称天然气分输站站内着火应急处理预案车间生产指挥储运一厂调度所在班组天然气分输站班组所在装置（车间）储运一厂异常现象天然气分输站站内管线发生火灾措施一处 置备注室内操作1.火势小，操作员拿灭火器现场灭火。如火势较大，报火警电话：1192.紧急通知车间调度、厂调、供气单位吉羊分输站停止天然气输送。3.159、负责迅速联系安全环保、保卫武装部现场拉警戒线。4.通知外操切断出、入站阀门。5.通知车间有关领导、车间调度联系正邦公司堵漏。储运一厂调度电话：69342410措施二 处 置备注室外操作1.火势小，操作员拿灭火器前场灭火。如火势较大，打火警电话：1192.现场自动关闭入站总阀HV-200切断吉羊分输站来天然气。3.现场自动关闭付储运一厂、一电站电动阀PV-232B。4.现场自动关闭付化三、二电站电动阀PV-233A。5.现场自动关闭付化一电动阀PV-234B。6.现场自动关闭付储运一厂一部制氢手阀。7.现场自动关闭付储运一厂九部制氢手阀。8.室外操作点火炬后，采用站内放火炬泄压方式排尽天然气。2160、.4.1.2个案：天然气分输站（外）着火应急处理步骤处 置负责人发现异常现场有火苗和烟气，并伴有刺耳的天然气放空的声音。巡线工报警向中控室报告。发现火情第一人向69345119报警。岗位操作工（内）向厂应急响应中心及车间领导报告。岗位操作工（内）通知琉璃河天然气转输站停止送气，关闭出站阀门岗位操作工（内）通知下游用户停气，关闭进用户区域的第一道阀门岗位操作工（内）应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知消防队员准备提供泡沫。通知厂调度，联系交通部门封闭泄漏点附近的道路。班长切断泄漏源1、切断泄漏源前后的阀门。岗位操作工（外）、巡线工2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，岗位操作工（外）、161、巡线工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（围观群众、附近居民）撤离。岗位操作工（外）、巡线工灭火、冷却1、开消防水炮泄漏点进行冷却。消防队员2、开通泡沫进行灭火。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。泄漏点附近的道路。车间应急人员交通部门接应救援接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。天然气分输站应急预案卡162、片 突发事件名称天然气分输站站外天然气主线着火应急处理预案车间生产指挥储运一厂调度所在班组长输管线巡线班所在装置（车间）储运一厂异常现象天然气分输站站外天然气管线发生火灾措施处 置备注巡线人员1.火势小，巡线人员拿灭火器及时赶到现场灭火。如火势较大，报火警电话：1192.现场人员紧急通知车间调度、厂调要求供气单位吉羊分输站、接收方凤凰亭分输站紧急停止输送天然气并且站内放火炬泄压。3. 现场人员负责迅速联系厂安全环保、保卫武装部现场拉警戒线，消防队灭火之后联系正邦公司堵漏。储运一厂调度电话：69342410 危险化学品泄漏应急处理步骤处 置负责人报警向操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以163、下程序）发现泄漏第一人向69341119报警。泵工向厂应急响应中心及车间领导报告。（如果泄漏严重）油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。（或关闭手动阀门）油槽2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，油槽3、贮罐泄漏，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。油槽消防、泡沫系统保障1、监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。视情况随时启动进行掩护。油槽2、视情况随时启动泡沫系统进行掩护。消防人员向相似品种的储罐倒油1、打开泄漏储罐的倒油阀门车间应急人员2、打开相似品种储罐的倒油阀164、门车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。油槽、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员4、启动污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。油槽警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏尽可能的把油品倒到泄漏点以下，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面165、具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.4.2.1个案：天然气分输站（内）泄漏应急处理步骤处 置负责人发现异常天然气泄漏伴有刺耳的放空声音。岗位操作工（内）报警向中控室报告。发现险情第一人向69345119报警。岗位操作工（内）向厂应急响应中心及车间领导报告。岗位操作工（内）通知琉璃河天然气转输站停止送气，关闭出站阀门岗位操作工（内）通知下游用户停气，关闭进用户区域的第一道阀门岗位操作工（内166、）应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知消防队员准备提供消防水、泡沫提供必要的掩护。通知厂调度，联系交通部门封闭泄漏点附近的道路。班长切断泄漏源1、切断泄漏源前后的阀门。岗位操作工（外）、巡线工2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，岗位操作工（外）、巡线工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（围观群众、附近居民）撤离。岗位操作工（外）、巡线工灭火、冷却1、开消防栓向泄漏点进行冷却。消防队员2、开通泡沫进行灭火。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。封闭分输站东西两个附近的路口。车间应急人员接应救援接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织167、维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。天然气分输站应急预案卡片 突发事件名称天然气分输站站内天然气泄漏应急处理预案车间生产指挥储运一厂调度所在班组天然气分输站班组所在装置（车间）储运一厂异常现象天然气分输站站内天然气管线发生泄漏措施一处 置备注室内操作1.紧急通知车间调度、厂调、供气单位吉羊分输站停止天然气输送。2.迅速联系安全环保、保卫武装部现场拉警戒线。3.通知外操切断出、入站阀门。4.通知车间有关领导、车168、间调度联系正邦公司堵漏。储运一厂调度电话：69342410措施二 处 置备注室外操作1.现场自动关闭入站总阀HV-200。2.现场自动关闭付储运一厂、一电站电动阀PV-232B。3.现场自动关闭付化三、二电站电动阀PV-233A。4.现场自动关闭付化一电动阀PV-234B。5.现场自动关闭付储运一厂一部制氢手阀。6.现场自动关闭付储运一厂九部制氢手阀。7.室外操作点火炬后，采用站内放火炬泄压。2.4.2.2个案：天然气分输站（外）泄漏应急处理步骤处 置负责人发现异常天然气泄漏伴有刺耳的放空声音。巡线工报警向中控室报告。发现险情第一人向69345119报警。岗位操作工（内）向厂应急响应中心及车间169、领导报告。岗位操作工（内）通知琉璃河天然气转输站停止送气，关闭出站阀门岗位操作工（内）通知下游用户停气，关闭进用户区域的第一道阀门岗位操作工（内）应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知消防队员准备提供消防水、泡沫进行必要的掩护。通知厂调度，联系交通部门封闭泄漏点附近的道路。班长切断泄漏源1、切断泄漏源前后的阀门。岗位操作工（外）、巡线工2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，岗位操作工（外）、巡线工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（围观群众、附近居民）撤离。岗位操作工（外）、巡线工灭火、冷却1、开消防水炮泄漏点进行冷却。消防队员2、开通泡沫进行灭火。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警170、戒范围。泄漏点附近的道路。车间应急人员交通部门接应救援接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。天然气分输站应急预案卡片 突发事件名称天然气分输站站外天然气主线泄漏应急处理预案车间生产指挥储运一厂调度所在班组长输管线巡线班所在装置（车间）储运一厂异常现象天然气分输站站外天然气管线发生泄漏措施处 置备注巡线人员1.现场人员紧急通知车171、间调度、厂调、供气单位吉羊分输站、接收方凤凰亭分输站紧急停输天然气并且站内放火炬泄压。2. 负责迅速联系厂安全环保、保卫武装部现场拉警戒线，联系车间有关领导通知正邦公司堵漏。储运一厂调度电话：693424102.5 化四应急处理管线、储罐或罐车跑油处理原则：迅速判断跑油原因，及时采取措施，防止事故蔓延。处理步骤：立即查明跑油的油品来源，配戴正压式呼吸器后，才能进行现场操作；如因为阀门不严造成跑油，应设法加装盲板或备用阀门；如因阀门损坏造成跑油，应及时通知调度和有关送油单位，尽快将油品移入其它管线或油罐，组织更换破损阀门；如输油管线因管线腐蚀穿孔发生泄漏时，在不能动火的情况下可打卡子，作暂时性处172、理，待条件允许时再行吹扫、动火补焊或换管处理；检查关闭防火堤排洪蝶阀、封闭下水井，防止油品外流；在检修处理过程中应全部使用铜质工具，以免产生火花，造成爆炸着火；立即组织对跑油现场进行清理，搞好油品回收；必要时布置泄漏区警戒，隔离火源，禁止机动车辆通行。1、站台内管线跑油台 长：台长迅速跑到站台关闭跑油管线的阀门。计量员：通知班长及其他岗位人员，停装车泵、关柴油罐根阀，打电话通知车间调度：197.2559、69342410，厂调：6934.6360 ，安环部：6934.3572 ，保卫：6934.1740。操作员：应根据跑油具体情况：如果是装车鹤管及集合管破裂跑油迅速关闭电阀、手阀，提起鹤管、封173、好槽车。如果是主要管线裂口跑油，应及时关闭管线两段最近阀门。 调 度：内勤：通知轻油罐区停止送油，关闭阀门。向车间领导、生产管理部汇报泄漏情况外勤：与班长共同组织指挥处理泄漏工作及各种事件的处理。班 长：组织班组其他人员，封堵站台下水道，派人封锁一、二道之间消防路，禁止机动车辆通行。组织人员处理泄漏出的油品。车间管理人员：首先赶到事故现场的领导和管理人员，要迅速组成作业部现场指挥小组，组织有关人员进行事故处理和枪修工作。严防爆炸事故的发生。保 安：如油品流出厂区外，通知保安人员，封锁路口。全体人员：保护现场，待作事故分析。2、站台外跑油台 长：通知工段长，应组织两人迅速到站台区外封锁马路，禁止174、车辆及行人通行。计量员：打电话通知车间调度：197.2559、69342410，厂调：6934.6360 。安环部：6934.3572 ，保卫：6934.1740。通知班长及其他岗位人员，停装车泵、关柴油罐根阀。操作员：根据站台装车情况，跑油管线进行装车作业，将油品装入槽车内。调 度：内勤：通知轻油罐区停止送油，关闭阀门。向车间领导、生产管理部汇报泄漏情况。外勤：与班长共同组织指挥处理泄漏工作及各种事件的处理。车间管理人员：首先赶到事故现场的领导和管理人员，要迅速组成作业部现场指挥小组，组织有关人员进行事故处理和枪修工作。严防爆炸事故的发生。保 安：封锁跑油地区，禁止机动车辆通行和无关人员进入175、。全体人员：保护现场，待作事故分析。油罐冒罐处理原则：迅速判断冒罐原因，及时采取措施，防止事故蔓延。处理步骤：查找向罐内进油的管线及油品来源，关闭阀门，切断冒油源，配戴正压式呼吸器后，才能进行现场操作；及时通知调度和轻油罐区停止送油，进行相应的生产调整；检查防火堤的排洪阀是否关闭，防止油品外泄；停止附近电器设备运行，避免电火花造成火灾、爆炸；布置泄漏警戒区，禁止机动车辆通行，防止意外造成火灾事故；立即组织人员进行地面及罐壁油品处理，尽可能回收以减少经济损失和环境污染。着火爆炸1、油罐着火处理原则：立即报火警和上级部门，及时组织扑救，防止事故蔓延，启动车间防火预案程序。处理步骤：(1)立即报火警176、电话，并向车间、各级调度及化四相关单位报告火情；(2)进行着火现场的操作或检查时，必须配戴正压式呼吸器；(3)设法关闭与着火源的流程有关的阀门，就近提取消防器材或打开消防泡沫、消防喷淋系统灭火。(4)对周围可燃物及管线设备采取冷却等措施，并对周围油罐采取泠却措施，同时将油罐各通大气部分用石棉布盖严，根据需要将附近罐内油品向安全区转移；如机泵或泵房内着火，需联系电工切断电源，必要时可打开消防蒸汽线阀门，窒息灭火；根据调度指挥，切转相关流程，以尽可能减小损失；积极协助消防人员灭火，听从其指挥。2、站台装车过程中的突然爆炸着火(1)操作员：迅速关闭站台上的电动阀、手阀。在条件允许情况下，提起鹤管关闭177、车盖，窒息火源。(2)台长：迅速通知其他岗位人员和班长，关闭站台装车用的管线总阀门。用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。(3)计量员：如有可能，直接在站台拨打火警119，报告着火的情况。如不能在本台报警，应迅速跑到附近站台按程序报火警，随后向车间调度197.2559报告火警情况。(4)班长、其他人员：迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。(5)调度（内勤）：接到站台报火警后，通知轻油罐区停止送油，关闭罐阀门，按照联络表迅速向车间领导、生产管理部、安全环保部汇报火灾情况。汇报后应在路口处接应消防车。调度（外勤）：与班长共同到现场组织指挥整体的灭火工作以及各种事件的处理。车间管理人员：178、首先赶到着火现场的领导和管理人员，要迅速组成作业部现场指挥小组，协调与消防队的关系。指挥灭火工作。严重泄漏处理原则：立即切断油源，降低泄漏量，及时组织清理，防止意外着火爆炸事故。 处理步骤：及时查明油品来源，上报调度及相关岗位，相应切转流程；配戴正压式呼吸器后，才能到现场进行操作；关闭泄漏上游阀，切断油源；检查防火堤排洪蝶阀；封闭切水池及下水井；必要时关闭泄漏点附近伴热蒸汽线，防止泄漏油品高温自燃；布置事故警戒区，禁止机动车辆通行并停止附近动火；立即组织进行堵漏工作，堵漏过程中应全部使用铜质工具，以免发生火花，造成着火爆炸。如泄漏严重，移出罐内油品。罐底泄漏：可采取罐底注水，从罐顶部抽油的办法179、；罐壁泄漏：可将油品液面抽到泄漏点以下，防止大量损失；组织人力迅速清理现场，防止意外事件发生。装油部分2.6 站台内管线应急处理 站台管线跑油应急处理步骤处 置负责人发现异常班长发现站台内有较浓的汽油味，马上带人到现场核实。班长巡检发现，立即返回,就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1.跑油台台长迅速跑到站台西侧小桥处的阀门组，关闭跑油管线的阀门。组织人员处理泄漏出的油品。台长2.打电话通知储运一厂停泵、关罐根阀。台长、事故岗位操作员视情况采取措施1.如果是装车鹤管及集合管破裂跑油迅速关闭180、电阀、风阀、手阀，提起鹤管、封好槽车。2.如果是主要管线裂口跑油，应及时打开管线控油阀，向洗槽污油罐内控油。班长、事故岗位操作员、车间应急人员协助报警向69346119报警：储运一厂站台站台内管线跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地，报警人XXX，请求掩护和救护。计量员向厂应急指挥中心及车间领导报告：站台站台内管线大量跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地。台长应急程序启动通知其他岗位人员：站台内有汽油泄漏，周围已经积聚大量汽油，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员抢救如181、果中毒人员昏迷在高浓度泄漏区域内，应急人员戴防毒面具转移中毒人员到空气新鲜处（两人），并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。车间应急人员消防系统保障日常保证消防栓、消防扳手、灭火器、等都完好备用。引导消防人员到达现场，消防水保护，防止汽油爆燃。消防队泄漏物的封堵与回收1.封堵站台下水道。车间应急人员2.打电话通知重油罐区，启动真空泵利用真空系统，抽跑到地面上的油品。操作员、车间应急人员3.重油罐区污油罐做好接收跑油管线泻压油准备。班长、车间应急人员4.组织人员处理其余泄漏出未处理干净的油品。操作员警戒携可燃气检测仪测试，划定警182、戒范围。派人封锁一、二道之间消防路，禁止机动车辆通行。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。要求进入现场人员穿防静电工作服，使用防爆工具。车间领导注意1.进入泄漏区及可能中毒区域戴空气呼吸器，使用防爆工具。其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情183、。2.6.1.1个案：站台内管线跑油应急处理步骤处 置负责人发现异常班长发现站台内有较浓的汽油味，马上带人到现场核实。班长巡检发现，立即返回，就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人 现场确认、报告班长和岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告，主要管线有大量泄漏，无着火但有一人中毒情况。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1.跑油台台长迅速跑到站台西侧小桥处的阀门组，关闭跑油管线的阀门。组织人员处理泄漏出的油品。台长2.打电话通知储运一厂停泵、关罐根阀。台长、事故岗位操作员3.主要管线裂口跑油，班长及时打开管线控油阀，向洗槽污油罐内控油。班长、事故岗位操作员、车间应急人员协助报警向119184、报警：储运一厂装车站台内大量跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地，报警人XXX，请求掩护和救护。计量员向厂应急指挥中心及车间领导报告：站台站台内大量跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地。台长应急程序启动通知其他岗位人员：站台内有汽油泄漏，周围已经积聚大量汽油，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员抢救中毒人员昏迷在高浓度泄漏区域内，应急人员戴防毒面具转移中毒人员到空气新鲜处（两人），并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含185、施工人员）撤离。车间应急人员消防、泡沫系统保障引导消防人员到达现场，消防水保护，防止汽油爆燃。消防队泄漏物的封堵与回收1.封堵站台下水道。车间应急人员2.打电话通知重油罐区，启动真空泵利用真空系统，抽跑到地面上的油品。操作员、车间应急人员3.重油罐区污油罐做好接收跑油管线泻压油的准备。班长、车间应急人员4.组织人员处理其余泄漏出未处理干净的油品。操作员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。派人封锁一、二道之间消防路，禁止机动车辆通行。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。要求进入现场人员186、穿防静电工作服，使用防爆工具。车间领导注意1.进入泄漏区及可能中毒区域戴空气呼吸器，使用防爆工具。其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.6.1.2 个案：站台外管线跑油应急处理步骤处 置负责人发现异常班长发现站台外有较浓的汽油味，马上带人到现场核实。发现泄漏第一人巡检发现，立即返回，就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或187、岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向调度报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1.打电话通知储运一厂停泵、关罐根阀。台长2.打电话通知洗槽罐区，接收跑油管线泻压的油。台长，事故岗位操作员视情况采取措施根据站台装车情况，跑油管线进行装车作业，将油品装入槽车内。班长、事故岗位操作员车间应急人员协助报警向119报警：储运一厂站台站台外管线跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地，报警人XXX，请求掩护和救护。计量员向厂应急指挥中心及车间领导报告：站台站台内大量跑油，现场没有着火但有一人中毒倒地。台长应急程序启动通知其他岗位人员：站台内有汽油泄漏，周围已经积聚大量汽油，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他188、人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员抢救如果中毒人员昏迷在高浓度泄漏区域内，应急人员戴防毒面具转移中毒人员到空气新鲜处（两人），并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。车间应急人员消防系统保障日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等都完好备用。引导消防人员到达现场，消防水保护，防止汽油爆燃。消防队泄漏物的封堵与回收1.封堵站台下水道。车间应急人员2.打电话通知重油罐区，启动真空泵利用真空系统，抽跑到地面上的油品189、。操作员、车间应急人员3.重油罐区污油罐做好接收跑油管线泻压油的准备。班长、车间应急人员4.组织人员处理其余泄漏出未处理干净的油品。操作员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。派人封锁凤凰亭铁路桥至明栈大桥，禁止机动车辆通行。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。要求进入现场人员穿防静电工作服，使用防爆工具。车间领导注意1.进入泄漏区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的190、紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.6.2装车过程中着火应急处理步骤处 置负责人发现异常在装车过程中突然起火发现火情第一人现场确认、报告台长迅速向班长报告，班长到现场确认火势大小，有无人员伤亡班长切断油源1.迅速关闭站台上的电动阀、风缸阀、手阀。台长操作员2.迅速通知其他岗位人员和班长，关闭站台小桥处所装车用的管线总阀门。班长、事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂站台汽油装车过程中起火，但无人员伤亡。报警人XXX。 发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：储191、运一厂站台汽油装车过程中起火，但无人员伤亡。报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：站台汽油装车过程中起火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却1.在条件允许情况下，提起鹤管关闭车盖，窒息火源。事故岗位操作员2.用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。事故岗位操作员3.迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情.班长根192、据情况组织人员将着火槽车推出站台。事故岗位操作员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。事故岗位操作员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，193、并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.6.2个案：装车过程中的突然着火应急处理步骤处 置负责人现场发现装车过程中起火（假想槽车正在装车）发现火情第一人报警向119报警：储运一厂一站台汽油装车过程中起火，但无人员伤亡。报警人XXX。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：储运一厂一站台汽油装车过程中起火，但无人员伤亡。报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员增援：站台在装车过程中起火燃烧，现场没有人员受伤；请各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥194、开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员流程调整1.迅速关闭站台上的电动阀、风缸阀、手阀。台长操作员2.迅速通知其他岗位人员和班长，关闭站台小桥处所装车用的管线总阀门。班长、事故岗位操作员3.在条件允许情况下，提起鹤管关闭车盖，窒息火源。班长、事故岗位操作员4.用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。班长、事故岗位操作员5.迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。班长根据情况组织人员将着火槽车推出站台。班长、事故岗位操作员灭火设备保障日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓195、灭火器、消防蒸汽等都完好备用。事故岗位操作员灭火操作1.用干粉灭火器对着着火槽车口进行灭火，对邻近槽车、设施降温隔离。车间应急人员2.消防队用泡沫进行灭火。消防队污染物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。事故岗位操作员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，附近区域戴过滤式防毒面具196、。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3. 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.6.3电机沟、爬车沟着火应急处理步骤处 置负责人发现异常爬车沟突然起火发现火情第一人现场确认、报告台长迅速向班长报告，班长到现场确认火势大小，有无人员伤亡班长切断油源1.迅速关闭站台上的电动阀、风缸阀、手阀。班长、事故岗位操作员2.迅速通知其他岗位人员和班长，关闭站台小桥处所装车用的管线总阀门。报警向119报警：储运一厂站台内爬车沟着火，现场火势很大但无人员伤亡，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：站台内爬车沟着火，现场火197、势很大但无人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：站台内爬车沟着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却1.条件允许情况下，提起鹤管关闭车盖，窒息火源。事故岗位操作员2.用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。事故岗位操作员3. 迅速就近提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。班长根据情况组织人员将着火槽车推出站台。事198、故岗位操作员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查199、关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.6.4甲苯站台装车着火应急处理步骤处 置负责人发现异常甲苯站台装车过程中突然起火。发现火情第一人现场确认、报告台长迅速向班长报告，班长到现场确认火势大小，有无人员伤亡。班长切断油源1.通知芳烃泵房停泵关闭所有阀门。计量员2.关闭装车阀门。班长、事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂甲苯站台装车过程中着火，有一人中毒，报警人XXX，请求掩护和救护发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：甲苯站台装车过程中着火，但无人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：甲苯站台装车过程200、中突然起火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却1.在条件允许情况下，提起鹤管关闭车盖，窒息火源。事故岗位操作员2.用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。事故岗位操作员3. 迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。班长根据情况组织人员将着火槽车推出站台。事故岗位操作员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.201、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位外操、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人202、员伤亡情况。2.6.5站台突然停电、停风、风阀（电阀）失灵应急处理步骤处 置负责人发现异常在装车过程中突然停电、停风、风阀（电阀）失灵操作员现场确认、报告台长迅速向班长报告，班长到现场确认。班长切断油源1.一台、二台、三台、四台迅速关闭手阀。台长2.必要时关闭站台小桥处装车管线总阀门。班长、事故岗位操作员报警向车间调度报告：在装车过程中突然停电停电、停风、风阀（电阀）失灵。班长向车间领导、厂调度报告：在装车过程中突然停电、停风、风阀（电阀）失灵。班长应急程序启动停止装车，做好跑油防护工作。等待修理。班长泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙203、袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员修理联系电工班修理计量员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.6.6站台地震应急处理步骤处 置负责人发现异常在装车过程204、中发生管线断裂跑油、着火。操作员报警向69346119报警：储运一厂发生管线断裂跑油、着火。报警人XXX，请求掩护和救护班长向厂应急指挥中心及车间领导报告：发生管线断裂跑油、着火，但无人员伤亡，报警人XXX。班长应急程序启动通知其他岗位人员做好防护工作。班长切断油源1.一台、二台、三台、四台迅速关闭手阀。事故岗位操作员2.必要时关闭站台小桥处装车管线总阀门。班长，事故岗位操作员3.管线断裂时，关闭管线两端截止阀。事故岗位操作员 4.发生着火时，报火警，进行灭火。事故岗位操作员 人员疏散地震发生后，装油站台处理完毕，在不得已的情况下，职工由车间大门口撤出至安全地带。事故岗位操作员灭火设备保障准备205、干粉灭火器进行突然起火防护。事故岗位操作员地震抢险为了防止次生灾害的发生，应及时掌握受灾情况，做到了解水、电、汽系统受灾情况，了解设备有无损坏，包括装油站台装车系统、铁道线及其他主要设备情况，了解所有管线设备是否受损，有无泄漏。向公司、厂抗震办公室报告本装置的受损情况，根据命令作出相应反应。车间领导泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接206、应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员应急处理原则首先确保装油站台重要设备的安全，再确保不发生油品大量泄漏。防止灾害扩大和次生灾害的发生。车间领导注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明受灾地点、受损情况、人员伤亡情况。2.6.7站台防汛抢险应急处理步骤处 置负责人发现异常在装车过程中发生停电、管线断裂泄漏。操作员报警向车间调度报告：207、在站台发生停电、管线断裂泄漏。班长向车间领导、厂调度报告：在站台发生停电、管线断裂泄漏。班长应急程序启动通知其他岗位人员做好防护工作。班长切断油源1.一台、二台、三台、四台迅速关闭手阀。副班长2.必要时关闭站台小桥处装车管线总阀门。班长，事故岗位操作员3. 管线断裂时，关闭管线两端截止阀。事故岗位操作员人员疏散如果汛情严重威胁人身安全时，在做好必要的处理工作后，车间指挥部可组织人员紧急疏散。办公室人员、操作人员从车间大门疏散，疏散时必须进行人员清点，确保没有遗漏。事故岗位操作员灭火设备保障准备干粉灭火器进行突然起火防护。事故岗位操作员防汛抢险及时掌握受灾情况，做到了解水、电、汽系统受灾情况，了208、解设备有无损坏，了解所有管线设备是否受损，损坏程度，有无泄漏，泄漏程度。若条件具备,则作装车准备。车间领导泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员打开排洪沟阀门。事故岗位操作员、车间应急人员3.用沙袋隔离保护设备。班长、车间应急人员警戒根据实际情况，汛情大小，划定警戒范围车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员应急处理原则首先确保装油站台重要设备的安全，再确保不发生油品大量泄漏。防止灾害扩大和次生灾害的发生。车间领导注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人209、员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明受灾地点、受损情况、人员伤亡情况。2.7 油气回收装置应急处理2.7.1油气回收装置着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现在巡检中发现着火。发现火情第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认火势大小，有无人员伤亡。班长切断油源1.按紧急停车按钮，通知站台停止装车。 事故岗位操作员2.关闭瓦斯回收线阀门，关闭来油反油线阀门。事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂油气回收装置着火，没有人员伤亡，报警人XXX。 发现火情210、第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收装置着火，没有人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：油气回收装置着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员消防系统保障日常保证消防竖管的开关阀门灵活好用，消防扳手、消防栓、灭火器、消防蒸汽等都完好备用。引导消防人员到达现场，消防水保护，防止汽油爆燃。事故岗位操作员灭火、冷却 迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。事故岗位操作211、员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入回收装置及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭212、现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.7.2油气回收罐着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现在巡检中发现着火。发现火情第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认火势，有无人员伤亡。班长切断油源1.按紧急停车按钮，通知站台停止装车。 事故岗位操作员2.迅速关闭油罐出、入口阀门，停泵关闭泵出、入口阀门，停止收付油作业。班长，事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂油气回收罐着火，没有人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收罐着火，没有人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知213、其他岗位人员：油气回收罐着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。车间应急人员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使214、其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入回收罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.7.3油气回收泵房着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现在巡检中发现着火。发现火情第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报215、告，班长到现场确认火势，有无人员伤亡。班长切断油源1.按紧急停车按钮，通知站台停止装车。 事故岗位操作员2.迅速打开泵房内消防蒸汽进行灭火。班长，事故岗位操作员3.关闭罐区所有阀门。事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂油气回收泵房着火，没有人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收泵房着火，没有人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：油气回收泵房着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员疏散组织现场216、与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却 迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。车间应急人员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入回收装置及可能中毒区域戴空气呼吸器，其217、它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.7.4油气回收收油时冒罐应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现在巡检中发现着火。发现冒罐第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认，有无人员伤亡。班长切断油源1.关闭罐入口阀门。 事故岗位操作员2.和储运一厂联系，将部分油品返回到储运一厂。事故岗位操作员3.对罐区进行封堵。事故岗位操作员报警向119报警：储运一218、厂油气回收收油时冒罐，报警人XXX，请求掩护和救护。发现冒罐第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收收油时冒罐，报警人XXX。发现冒罐第一人应急程序启动通知其他岗位人员：油气回收收油时冒罐，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。事故岗位操作员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回219、收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入回收罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明冒罐地点、冒罐介质、人员伤亡情况。2.7.5油气回收罐区串油应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现在巡检中220、发现串油。发现串油第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认。班长报警向车间调度报告。班长向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收罐区串油班长应急程序启动关闭串油阀门，做串油原因分析更改流程班长切断油源1、按紧急停车按钮，通知站台停止装车。事故岗位操作员2、检查工艺流程，关闭串油线阀门班长，事故岗位操作员2.7.6油气回收停电应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工操作过程中突然停电。发现停电第一人现场确认、报告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认。班长报警向车间调度报告。班长向厂应急指挥中心及车间领导报告：油气回收罐区停电班长切断油源1、联系对方停止送油，关闭罐出口阀门。事故岗位221、操作员2、按紧急停车按钮，通知站台停止装车。班长，事故岗位操作员3、关闭瓦斯回收线阀门，关闭来反油线阀门事故岗位操作员泄漏物封堵回收1、检查确认积油池、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员修理联系电工班修理车间应急人员2.8洗槽站台、渣油站台岗位应急处理2.8.1洗槽站台、渣油站台岗位着火应急处理步骤处 置负责人发现异常洗槽站台、渣油站台突然着火。发现火情第一人现场确认、报222、告操作工迅速向班长报告，班长到现场确认火势大小，有无人员伤亡。班长切断油源1.迅速关闭站台上的手阀。台长2.迅速通知其他岗位人员和班长，关闭站台小桥处所装车用的管线总阀门。班长、事故岗位操作员报警向119报警：储运一厂洗槽站台突然着火，无人员伤亡，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：洗槽站台突然着火，无人员伤亡，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：洗槽站台突然着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组223、织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。事故岗位操作员灭火、冷却1.在条件允许情况下，提起小鹤管关闭车盖，窒息火源。事故岗位操作员2.用手提式干粉灭火器进行灭火，封住车口。事故岗位操作员3. 迅速从就近位置提上干粉灭火器进行灭火，控制火情。班长根据情况组织人员将着火槽车推出站台。事故岗位操作员泄漏物封堵回收1.检查确认积油池、污排阀已经关闭。事故岗位操作员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。 事故岗位操作员、车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人224、员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.8.2洗槽岗位洗车人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现槽车内洗槽车人员中毒窒息时汇报班长。发现中毒第一人检查发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往抢救225、。发现中毒第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴空气呼吸器到现场抢救，并向车间及车间调度报告。班长、发现中毒第一人现场救护1.立即将风筒送入槽车内进行鼓风补充氧气。事故岗位操作员2.救护人员戴好空气呼吸器下槽车内将中毒窒息人员救出槽车。班长，事故岗位操作员3.把中毒人员抬出现场（保持呼吸道通畅），根据中毒人员情况，可脱去外衣进行心肺复苏等现场救护班长、 事故岗位操作员、车间应急人员协助报警向车间调度报告。班长向厂应急指挥中心及车间领导报告：洗槽岗位洗车人员中毒班长应急程序启动停止洗车，其他洗车人员疏散到新鲜空气处调整。班长人员抢救如果中毒人员昏迷在槽车内，应急人员戴防毒面具转移中毒人员到空气226、新鲜处（两人），并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。事故岗位操作员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员注意1.进入槽车内及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.8.3渣油站台装渣油过程中突沸应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在装车过程中发生渣油突沸发现突沸第一人现场确认、报告班长到现场确认突沸严重性班长切断油源1.装车过程中发生突沸时，227、站台上人员应立即远离槽车口迅速关闭该鹤管的入口阀，停止装车作业。 事故岗位操作员2.查明原因后，安排妥善对策后再装。重新装车时，应缓慢打开装车阀，降低装车速度并远离槽车口。班长，事故岗位操作员3.如需要关闭台头总阀门事故岗位操作员报警向车间调度报告。发现突沸第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：在装车过程中发生渣油突沸。发现突沸第一人应急程序启动停止装车，做突沸事故分析。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。事故岗位操作员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。事故岗位操作员、车间应急人员228、3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员事后处理事故处理后，保护事故现场，待做事故分析。车间领导注意1.进入渣油站台及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明突沸地点、突沸介质、人员伤亡情况。站229、台附件危险物质理化性质及设施情况储存介质设施情况理化性质消防设施配备情况相临设施汽油鹤管、牵引系统、液压系统、管线、截止阀无色之淡黄色易流动液体，易燃。闪点-43。自然温度是415-530，爆炸下限1.4%上限7.6%消防栓19个，干粉灭火器240个，推车8台。北临石蜡成型危险目标及可能发生的事件危险目标可能发生的事件原因后果液化气罐区 芳烃罐区装油站台石蜡冷冻液化气泄漏1.储罐腐蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.误操作如切水过量、进罐液位过高等迅速扩散高浓度造成人员中毒窒息；遇明火、静电火花、雷电、闪电或其他高温热源以及人为因素（误操作、吸烟等）造成火灾、爆炸和人员230、伤亡，及装置损坏。苯、油类、氨泄漏1.储罐腐蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.油品外溢应急疏散线路和紧急集合点图向装油站台上风口应急疏散和紧急集合平面布置图2.9液化气罐区应急处理2.9.1液化气罐区着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现罐区着火发现着火第一人现场确认、报告班长佩带空气呼吸器到现场确认火势大小，着火部位班长切断泄漏源1.停泵，关闭出入口阀门，通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵，停止收付油，加强防护。泵工2.切断电源，关闭事故球罐及相邻球罐的罐底紧急切断阀门，关闭罐区内其他能关闭的所有阀门（包括罐底紧急切断阀门）。油槽3.按接到球罐区报231、火警后，通知装置罐区停止送油，关闭阀门。油槽报警向119报警：储运一厂液化气罐区着火。报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：液化气罐区着火，报警人XXX。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员：液化气罐区着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员干粉灭火器、喷淋系统1.打开对着火球罐相临球罐消防喷淋系统，降低罐温，如有可能打开着火球罐最近的消防炮对着火球罐相临球罐进行降温。班长、油槽、232、泵工、车间应急人员2.使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。班长、油槽、泵工、车间应急人员泄漏物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、排洪阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断233、临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.9.1 个案：液化气罐区61#罐着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现61#罐起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人现场确认、报告班长佩带空气呼吸器到现场确认火势大小，着火部位班长切断泄漏源1.远程关闭61#罐紧急切断阀。油槽2.停泵，关闭出入口阀门，通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵，停止收付油，加强防护。泵工3.关闭罐区内其他能关闭的所有阀门。油槽报警向车间调度报告：液化气罐区61#罐起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119报警：液化气罐区61#罐起火燃烧，现场没有人员受伤，报警人。泵工向厂调度及车间234、领导报告：液化气罐区61#罐起火燃烧，现场没有人员受伤。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：液化气罐区61#罐起火燃烧，现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到液化气罐区集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。 班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障使用干粉灭火器进行灭火，控制火势。车间应急人员灭火操作1.打开61#罐相临球罐消防喷淋系统，降低罐温，如有可能打开61#罐最近的消防炮对着火球罐相临球罐进行降温油槽2.采取蒸汽、干粉灭火器进行灭火，控制火势。油槽、泵工、车间应急235、人员污染物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、排洪阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援芳烃操作人员到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3. 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.9.2液化气泵房着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现泵房着火发现着火第一人现场确认、报告班长佩带空气呼吸器到现场确认火势大小，着火部位。班长切断泄漏源1.停泵，关闭出入口236、阀门。泵工2.切断电源，关闭事故球罐及相邻球罐的罐底紧急切断阀门，关闭罐区内其他能关闭的所有阀门（包括罐底紧急切断阀门）。班长、油槽、泵工 3.按接到球罐区报火警后，通知装置罐区停止送油，关闭阀门。班长、油槽4.通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵 ，停止收付油，加强防护。油槽报警向119报警：储运一厂液化气罐区着火。报警人XXX，请求掩护和救护。油槽向厂应急指挥中心及车间领导报告：站台站台内大量跑油，报警人XXX。 油槽应急程序启动通知其他岗位人员：液化气泵房着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集237、中（重复数遍）或撤出现场班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火、冷却1.迅速打开泵房内消防蒸气进行灭火。泵工2.打开对着火球罐相临球罐消防喷淋系统，降低罐温，如有可能打开着火球罐最近的消防炮对着火球罐相临球罐进行降温。油槽3.采取蒸汽、干粉灭火器进行灭火，控制火势。油槽、泵工、车间应急人员泄漏物封堵回收关闭清净下水排口手阀车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入泵房及可238、能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.9.3液化气罐区（罐跟阀以内泄漏）应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现罐跟阀以内泄漏发现着火第一人现场确认、报告班长佩带空气呼吸器到现场确认泄漏大小，泄漏部位班长报警向119报警：储运一厂液化气罐区罐跟阀以内泄漏。报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：罐跟阀239、以内泄漏，报警人XXX。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员：罐跟阀以内泄漏，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断泄漏源1.球罐至第一道阀门以内泄漏，应根据现场情况，启动注水泵，泄漏点在球罐底部、液位高度至安全高度有空间，压力未超操作压力时，应立即注水。开启泵房后北侧井内总控制阀，泄漏球罐的倒罐阀门。油槽2.按照罐号在相应机泵上进行注水操作：51#55#用18#泵，58#61#罐用20#泵，62#68#罐用21#泵。关闭机泵上与注水无关的出入口阀门。打开机泵上的注水阀门240、。按机泵操作法启动机泵，缓慢打开连通泄漏球罐的倒罐阀门，将水注入泄漏球罐。泵工3.注意观察注水情况和泄漏情况，液位到达安全高度时停泵。泄漏球罐缺水时及时开泵补充水。油槽、泵工4.通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵 ，停止收付油，加强防护。油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员泄漏物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、排洪阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援芳烃罐区操作人员打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。芳烃罐区人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入罐区及可能241、中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况。2.9.3 个案：液化气罐区65#罐罐根阀以内泄漏应急处理步骤处 置负责人现场发现发现65#罐罐根阀以内泄漏，现场没有人员受伤。发现泄漏第一人报警向119报警：储运一厂液化气罐区65#罐跟阀以内泄漏。报警人XXX，请求掩护和救护。发现泄漏第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：65#罐跟阀以内泄漏，报警人XXX。 泵242、工应急程序启动通知其他岗位人员增援：液化气罐区65#罐罐根阀以内泄漏，现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到液化气罐区集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。 班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员切断泄漏源1.球罐至第一道阀门以内泄漏，根据65#罐情况，泄漏点在球罐底部、液位高度至安全高度有空间，压力未超操作压力时，应立即注水。注意观察注水情况和泄漏情况夜位达到安全高度时停泵。泄漏球罐缺水时及时开泵补充水油槽泵工2.用21#泵对65#罐注水。关闭机泵上与注水无关的出入口阀门。打开机泵上243、的注水阀门。按机泵操作法启动机泵，缓慢打开连通泄漏球罐的倒罐阀门，将水注入泄漏球罐。泵工3.通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵，停止收付油，加强防护。油槽防范措施消防队做好防范工作。消防队污染物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、排洪阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试放出警戒线，阻拦机动车辆，中止明火作业，上至大坡，下至凤凰亭铁路桥。车间应急人员接应救援芳烃操作人员到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。芳烃罐区人员注意1.进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3. 施工人员疏散时，244、应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.9.4液化气罐区（罐跟阀以外泄漏）应急处理步骤处 置负责人发现异常班长巡检中发现有浓重的液化气。班长巡检发现，立即返回，就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现泄漏第一人报警向119报警：储运一厂液化气罐区65#罐跟阀以外泄漏。报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：65#罐跟阀以外泄漏，报警人XXX。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援：液化气罐区65#罐罐根阀以外泄漏，现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到液化气罐区245、集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。 班长切断泄漏源1.球罐至第一道阀门以外泄漏，或罐注水无效泄漏。油槽2，切断岗位的一切电源。迅速变换流程，关闭与泄漏有关的阀门，采取平压，向火炬排放。油槽3.通知山上球罐区停止送油，关闭阀门。泵工4.通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵 ，停止收付油，加强防护。油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员泄漏物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、排洪阀已经关闭。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援芳烃罐区操作人员打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等246、车辆及外部应急增援。芳烃罐区人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况。2.9.5液化气泵房泄漏应急处理步骤处 置负责人发现异常班长泵房巡检中发现有浓重的液化气。班长巡检发现，立即返回，就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具247、现场确认，向调度、车间报告。班长、发现泄漏第一人报警向119报警：储运一厂液化气泵房泄漏。报警人XXX，请求掩护和救护。油槽向厂应急指挥中心及车间领导报告：液化气泵房泄漏，报警人XXX。油槽应急程序启动通知其他岗位人员增援：液化气泵房泄漏，请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到液化气罐区集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。 班长切断泄漏源1.戴好防毒面具，停泵关闭收付油阀门，速打开泵房内消防蒸气进行隔离冲淡泄漏泵工2.通知山上球罐区停止送油，关闭阀门。变换工艺流程关闭球罐管线阀门，开低压瓦斯放空线进行排空。油槽3.通知电工切断泵房248、和值班室的一切电源。油槽4.通知橡胶厂外球罐区，芳烃罐区停泵 ，停止收付油，加强防护。油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员泄漏物封堵回收关闭清净下水排口手阀车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援芳烃罐区操作人员打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。芳烃罐区人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注 意1、进入泵房及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清249、点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、人员伤亡情况。液化气罐区：危险物质理化性质及设施情况危险目标及可能发生的事件危险目标可能发生的事件原因后果液化气罐区 芳烃罐区装油站台石蜡冷冻液化气泄漏1.储罐腐蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.误操作如切水过量、进罐液位过高等迅速扩散高浓度造成人员中毒窒息；遇明火、静电火花、雷电、闪电或其他高温热源以及人为因素（误操作、吸烟等）造成火灾、爆炸和人员伤亡，及装置损坏。苯、油类、氨泄漏1.储罐腐蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.油品外溢向液化250、气罐区上风口应急疏散和紧急集合液化气罐区消防设施分布图2.10 芳烃罐区油罐应急处理2.10.1芳烃罐区油罐着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现芳烃罐区有火光闪烁。班长就近取防毒面具佩带前往确认。发现火情第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现火情第一人报警向119报警：储运一厂芳烃罐区油罐着火，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区油罐着火，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区油罐着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开251、展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断泄漏源1.迅速关闭连通着火罐的所有阀门，停止收付油。油槽2.停泵，关闭泵出入口阀门泵工3.通知橡胶厂外球罐区，液化气罐区停泵，停止收付油，加强防护。泵工4.通知装置停止送油，关闭阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障用手提式干粉灭火器进行灭火，控制火势。车间应急人员泄漏物的封堵与回收1.检查确认积油池、排洪阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井252、，使其进入污水池车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。液化气操作人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.2芳烃罐区泵房着火应急处理步骤处 置负责人发现253、异常操作工发现芳烃罐区泵房内有火光闪烁。班长就近取防毒面具佩带前往确认。发现火情第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现火情第一人报警向119报警：储运一厂芳烃罐区泵房着火，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告：泵房着火，报警人XXX。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区泵房着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断泄漏源1.迅速关闭连通油罐的所有阀门，停止收付油。油槽254、2.停泵，关闭泵出入口阀门。迅速打开泵房内消防蒸气进行灭火。泵工3.通知装置停止送油，关闭阀门。油槽4.通知液化气罐区停泵，停止收付油，加强防护油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火、冷却1.采取蒸汽、干粉灭火器进行灭火，控制火势 油槽、泵工、车间应急人员泄漏物封堵回收关闭清净下水排口手阀车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援液化气操作人员到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。液化气操作人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入泵房及可能中毒区域戴空气呼吸器，其255、它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.3芳烃罐区冒罐应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工巡检发现罐区有浓重的芳烃味。班长就近取防毒面具佩带前往确认。发现冒罐第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现冒罐第一人报警向119报警：储运一厂芳烃罐区冒罐，报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳256、烃罐区冒罐。报警人XXX。泵工应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区冒罐，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断油源1.停泵关闭出入口阀门，并压送或转到另一个同类油品中去。 泵工2.迅速关闭收油阀门，并压送或转到另一个同类油品中去。油槽3.对罐区进行封堵。油槽人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿257、或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.4芳烃罐区串油应急处理步骤处 置负责人发现异常班长巡检发258、现罐区有串油情况。班长现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现串油第一人报警向车间调度报告。泵工向车间领导、厂调度报告。泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断油源1.停泵，关闭出入口阀门。泵工2.检查工艺流程，关闭串油线阀门油槽2.10.5芳烃罐区停电应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工做工中发现停电班长报警向车间调度报告。泵工向车间领导、厂调度报告。泵工应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断油源1.联系对方停止送油，关闭罐出口阀门。油槽2.停泵，关闭泵出入口阀门泵工修理联系电工班修理车间应急人员2.10.6芳烃罐区苯罐加温过高应急处理步骤259、处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现芳烃罐区苯罐加温过高出现异常油槽现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现问题第一人报警向车间调度报告泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区苯罐加温过高。泵工应急程序启动立即停止加温班长切断油源1.观察罐温度，关闭罐加温阀，如上不去人，关总蒸汽阀。 油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收260、泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员事后处理事故处理后，保护事故现场，待做事故分析。车间领导注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.7芳烃罐区脱261、水阀坏应急处理步骤处 置负责人发现异常油槽在巡检过程中发现芳烃罐脱水阀坏油槽现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现问题第一人报警向车间调度报告。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区脱水阀坏。泵工应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区脱水阀坏，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断油源1.如脱水阀自然损坏，立即进行紧急切换同类油品中去油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。262、车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，263、应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.8芳烃罐区罐根阀坏应急处理步骤处 置负责人发现异常油槽在巡检过程中发现芳烃罐区罐根阀坏油槽现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现问题第一人报警向车间调度报告。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区罐根阀坏。 泵工应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区罐根阀坏，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长切断油源1.阻拦自由排放264、污染环境，打管卡子，加盲板。油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员265、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.9芳烃罐区管线破裂应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现芳烃罐区管线破裂。油槽巡检发现，立即返回，就近取防毒面具佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长、发现泄漏第一人报警向119报警：储运一厂芳烃罐区管线破裂，报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区管线破裂。泵工应急程序266、启动通知其他岗位人员：芳烃罐区管线破裂，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断油源1.立即关闭该管线阀门。油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测267、仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、泄漏大小、人员伤亡情况。2.10.10芳烃罐区加热盘管坏应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工巡检发现芳烃罐区加热盘管坏油槽巡检发现，立即返回，向班长汇报发现问题第一人现场确认、报告班长或岗位操作员现场268、确认，向调度、车间报告。班长、发现问题第一人报警向车间调度报告泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区加热盘管坏。泵工应急程序启动通知其他岗位人员：芳烃罐区加热盘管坏，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断油源1.观察罐温度，关闭罐加温阀，如上不去人，关总蒸汽阀。油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人269、员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.10.11芳烃罐270、区罐抽瘪应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工巡检发现芳烃罐区罐抽瘪油槽巡检发现，立即返回，向班长汇报，停泵发现问题第一人现场确认、报告班长或岗位操作员现场确认，向调度、车间报告。班长、发现问题第一人报警向119报警：储运一厂芳烃罐区罐抽瘪，报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：芳烃罐区罐抽瘪。泵工应急程序启动通知其他岗位人员：芳芳烃罐区罐抽瘪，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场班长切断油源1.关闭罐阀门，打开检尺孔、修理呼吸阀，恢复罐体透气能力271、。 油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防272、护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明事故地点、事故油罐、严重程度、人员伤亡情况。芳烃罐区：危险物质理化性质及设施情况危险目标及可能发生的事件危险目标可能发生的事件原因后果液化气罐区 芳烃罐区装油站台石蜡冷冻液化气泄漏1.储罐腐蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.误操作如切水过量、进罐液位过高等迅速扩散高浓度造成人员中毒窒息；遇明火、静电火花、雷电、闪电或其他高温热源以及人为因素（误操作、吸烟等）造成火灾、爆炸和人员伤亡，及装置损坏。苯、油类、氨泄漏1.储罐腐273、蚀穿孔或焊缝破裂2.管线穿孔和法兰泄漏3.压力表管嘴断裂4.油品外溢向芳烃罐区上风口应急疏散芳烃罐区消防设施分布图2.11装油重油罐区应急处理2.11.1重油罐区油罐着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现油罐着火油漕现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长报警向119报警：储运一厂重油罐区油罐着火，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告重油罐区油罐着火。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：重油罐区油罐着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关274、人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长切断泄漏源1.迅速关闭连通着火罐的所有阀门，停止收付油。油槽2.停泵，关闭泵出入口阀门泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障用手提式干粉灭火器进行灭火，控制火势。车间应急人员泄漏物的封堵与回收1.检查确认积油池、排洪阀已经关闭。车间应急人员2.放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测275、等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.11.2重油罐区泵房着火应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现泵房着火油漕现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长报警向276、119报警：储运一厂重油罐区泵房着火，报警人XXX，请求掩护和救护。发现火情第一人向厂应急指挥中心及车间领导报告重油罐区泵房着火。发现火情第一人应急程序启动通知其他岗位人员：重油罐区泵房着火，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长切断泄漏源1.迅速关闭连通油罐的所有阀门，停止收付油。油槽2.停泵，关闭泵出入口阀门。迅速打开泵房内消防蒸气进行灭火泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火采取蒸汽、干粉灭火器进行灭火，控制火势 油槽、泵工、车间应277、急人员泄漏物封堵回收关闭清净下水排口手阀车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1.进入泵房及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.11.3重油罐区冒罐应急处理步278、骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现油罐冒罐油漕现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长报警向119报警：储运一厂重油罐区油罐冒罐，报警人XXX，请求掩护和救护。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告重油罐区油罐冒罐。泵工应急程序启动通知其他岗位人员：重油罐区油罐冒罐，各班组做好相应调整留一人维持正常作业，其他人员到车间会议室集合，由班长指挥开展应急抢险，无关人员及施工人员立即沿上风向到紧急集合点集中（重复数遍）或撤出现场。班长切断油源1.停泵关闭出入口阀门。 泵工2.迅速关闭收油阀门，并压送或转到另一个同类油品中去。油槽3.对罐区进行封堵。油槽人员疏散组279、织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧280、急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明冒罐地点、冒罐介质、人员伤亡情况。2.11.4重油罐区串油应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现油罐串油。油漕现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长报警向车间调度报告泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：重油罐区油罐串油。泵工应急程序启动紧急关闭罐出入口阀门班长切断油源1.停泵，关闭出入口阀门。泵工2.检查工艺流程，关闭串油线阀门油槽事后处理事故处理后，事故分析并做油品质量分析。车间领导2.11.5重油罐区停电应急处理步骤处 置负责人发现异常发生停281、电油漕报警向车间调度报告。泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：重油罐区停电。泵工应急程序启动加强油罐监护班长切断油源1.联系对方停止送油，关闭罐出口阀门。油槽2.停泵，关闭泵出入口阀门泵工修理联系电工班修理车间应急人员事后处理事故处理后，做停电事故分析。车间领导2.11.6重油罐区加温过高（突沸）应急处理步骤处 置负责人发现异常操作工在巡检过程中发现油罐突沸。油漕现场确认、报告班长或岗位操作员佩戴防毒面具现场确认，向调度、车间报告。班长报警向车间调度报告泵工向厂应急指挥中心及车间领导报告：重油罐区油罐突沸。泵工应急程序启动立即停止加温。班长切断油源1.观察罐温度，关闭罐加温阀，如上不去人，关总282、蒸汽阀。 油槽2.停泵，关闭泵的出入口阀门。泵工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火设备保障准备好干粉灭火器，做好防范措施。车间应急人员泄漏物封堵回收1.确认排洪阀已经关闭。车间应急人员2.用沙袋封堵外排沟。车间应急人员3.用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援到路口接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1.进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2.人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3.施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.报警时，须讲明事故罐地点、介质、人员伤亡情况。2.11.