1、汽机系统孤网运行项目突发事故应急处置预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 汽机孤网运行应急预案一、 挂网运行状态应急预案汽机系统挂网运行，控制方式仍是负荷控制，接调度指令升降汽机负荷，汽机运行时可能遇到以下几种情况：1、二降压负荷增加挂网汽机运行状态：当二降压负荷增加时，需要挂网汽机快速增加负荷，余热锅炉或110t燃气锅炉按调度指令紧急升负荷，提升汽轮机进汽压力，开启高压调节门，此时，汽机热井液位升高，对应单元除氧器水位升高，锅炉供水泵出力增加，需要调整水供应平衡，开大负荷较高汽机单元高压供水联络阀门开度。应对措施：2、（1）降低#7汽机负荷，调整蒸汽并入#10、#13汽机，提升挂网汽机负荷。（2）适当提高蒸汽母管压力，密切关注汽轮机、热井水位、锅炉水位等参数变化，在条件允许的情况下，通过提高燃机排烟温度、调整锅炉三通挡板开度、提高110t锅炉负荷等措施，增加蒸汽量，避免因负荷变化较大时蒸汽母管压力低于5.0MPa（设计要求）。（3）要求锅炉给水泵运行良好，备用充分，必要时开启备用给水泵。2、二降压甩负荷挂网汽机运行状态：当二降压甩负荷时，需要挂网汽机快速减少负荷，按照调度指令，关小高压调节门，此时，进汽门前压力升高，热井液位降低，挂网汽机对应单元除氧器水位降低，开除盐水补水阀门，调整110t锅炉供水阀门开度3、。应对措施：（1）根据蒸汽母管压力变化及挂网汽机降负荷幅度，提升#7汽机负荷，同时调整甲站补气阀门开度，提高#2、#4汽机负荷。（2）根据蒸汽系统压力情况，适当关小余热锅炉三通挡板开度，并降低110t锅炉负荷，避免因系统超压导致安全阀起跳而引起事故。（3）关注热井、锅炉汽包、除氧器水位变化，实施动态调整，保持水位变化在允许范围。3、一台汽机跳机 挂网汽机运行状态：当挂网运行的一台汽轮机跳机时，送二降压负荷骤减，蒸汽系统压力突然升高，其它几台汽轮机也会因母管压力增加而造成负荷波动，如高负荷汽机跳机，锅炉压力瞬间升高，安全阀起跳，整个系统汽水平衡模式被打破，跳机单元除氧器水位骤减，110t锅炉供水4、压力降出现大幅度波动，影响锅炉出力。应对措施：（1）按照汽机高负荷紧急停机程序进行汽机停机操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。（2）密切关注蒸汽母管压力变化，快速提升其它运行汽机负荷,同时关小锅炉三通挡板、并降低110t锅炉负荷，动态调整锅炉给水、凝结水，保持热井、锅炉汽包、除氧器水位在允许范围。（3）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。（4）如果蒸汽母管压力继续升高，打开干熄焦母管放散快切阀。（5）密切关注运行汽机状态，首先保证在运锅炉供水正常，发生跳机的单元除氧器需要打开补水，根据在运汽机热井液位变化情况，适当调整100t干5、熄焦回水阀开度，保证供水平衡。（6）对各机组进行一次全面检查，确保设备状态良好，根据蒸汽平衡情况及汽轮机状态，对负荷进行调整。（7）建议蒸汽母管放散改造为气动调节阀，并根据压力自动连锁，确保系统安全。4、两台挂网汽机同时跳机 挂网汽机运行状态：当挂网运行的两台汽轮机同时跳机时，送二降压负荷骤减（二降压可能切掉部分用电负荷），蒸汽母管压力急剧升高，安全阀起跳，其它在运汽机负荷大幅度波动，整个系统汽水平衡模式被打破，跳机单元除氧器水位骤减，110t锅炉负荷波动。应对措施：（1）按照汽机高负荷紧急停机程序进行汽机停机操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。（2）快速关余热6、锅炉三通挡板，关110t锅炉燃料阀。（3）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。（4）如果蒸汽母管压力继续升高，打开干熄焦母管放散快切阀。（5）密切关注在运汽机状态，将锅炉系统给水自动改为手动调节，调整蒸汽母管压力，对系统进行全面检查，特别是锅炉安全附件及汽机主汽门、调节门状态。（6）视蒸汽母管压力变化情况及汽机状态，逐步恢复余热锅炉运行，适当调整110t锅炉、#7汽机负荷，调整甲站补气量，维持汽水平衡。5、二降压全甩负荷挂网汽机运行状态：汽机负荷骤减，同时转速飞升，热井水位骤减，蒸汽压力升高，汽水平衡模式被打破。应急措施：（1）紧急停运挂网运行的汽机，如主汽门7、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。（2）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。（3）紧急降低余热锅炉及燃气锅炉负荷，调整蒸汽母管压力及调节供水、回水系统。（4）如锅炉安全阀已经起跳，根据蒸汽参数变化情况，适当调整在运汽机负荷，此时由于汽机甩负荷，母管压力急剧增加，转速飞升，为保障机组安全停机，建议在主汽门前将电动隔离阀改造为气动速关阀。二、 孤网运行状态应急预案：1、汽机进入孤网条件：孤网投切开关投入即为孤网功能已投入，孤网条件满足，自动进入孤网，进入孤网条件为：1、汽机已并网。2、转速偏差大于30转。3、转速加速度大于每秒100转。4、OP8、C动作；同时可以人为在预知情况下，手动进入孤网，孤网运行时画面上进入孤网指示灯变为红色。5、硬件孤网信号过来。 2、进入孤网状态的控制：孤网运行时，汽轮机通过频率控制进行自动增减负荷，需要增负荷时，转速会降低，等待实际负荷增加后，转速稳定在3000转；减负荷与之相反，需要减负荷时，转速会升高，等待实际负荷减少后，转速稳定在3000转 。遥控增减负荷信号来时，进行调频作用，相对应的增减负荷。等待电网恢复正常后，再按“解除孤网”按钮，此时切到阀位控制。机组停机后，必须把投切开关解除，同时按“解除孤网”按钮。孤网操作应急预案：1、二降压负荷骤增孤网汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到增负荷命令后，进9、行频率调节，转速突然下降，汽机调门开大，进汽压力下降，锅炉水位先增后减，如增负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位下降至低报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统、回水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统运行出现紊乱。应对措施：由于机组并入孤网运行后，改造后的DEH系统实现自动控制，根据用户用电情况，自动调整负荷，运行操作人员根据负荷变化进行汽水平衡调节，负荷控制变为频率控制后，运行操作人员由主动控制转变为被动跟踪调整，当出现以下情况时，应急处理措施如下：（1）汽机增负荷量较大，转速下降至2900r/min时，仍有下降趋势，或汽机进汽压力低至510、.0MPa（设计要求），值班人员应立即打闸停机。（2）汽机增负荷量较大且燃机排烟温度较低，汽机进汽温度低至420以下（设计要求），值班人员立即打闸停机。（3）密切关注锅炉运行情况，增负荷量较大而导致锅炉水位超过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉。（4）如上述条件不成立，无他异常情况，密切关注孤网汽机运行状态，降低#7汽机负荷，减少蒸汽母管去一期补汽量，调整蒸汽并入#10、#13汽机，提升孤网汽机负荷。（5）根据燃机负荷及煤气情况，如条件允许，通过开大三通挡板阀开度或燃气锅炉进气调节阀，紧急提高锅炉蒸发量，提升孤网汽机负荷。（6）上述措施仍不能满足用户负荷要求，值班人员立即停运孤网运行机组。（711、）增负荷量较大而导致锅炉水位将出现大幅度波动，锅炉上水阀打到手动状态进行调整，保持锅炉给水在正常范围。（8）若锅炉汽包水位继续上升，开启事故放水门或排污门，经上述处理水位仍上升，且超过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉。2、二降压突然甩负荷孤网汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到甩负荷命令后，进行频率调节，转速突然上升，汽机调门关小，进汽压力升高，锅炉水位先减后增，如甩负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位上升至高报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统、回水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统运行不稳定。应对措施：（1）汽机甩负荷量较大，转速12、飞升，转速飞升至3150r/min，仍有上升趋势时，值班人员应立即打闸停机。（2）按照汽机超速停机预案操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽隔离阀，确保隔断汽源。（3）关锅炉三通挡板阀降余热锅炉负荷，关燃料阀降110t锅炉负荷。（4）关注锅炉安全阀起跳、回坐情况，如安全阀不能正常动作，应强制安全阀动作。（5）蒸汽母管压力继续升高，打开干熄焦母管放散快切阀（需要改造）。（6）密切关注锅炉运行情况，甩负荷量较大而导致锅炉水位低过水位计下部可见水位时，立即紧急停炉。（7）动态调整锅炉给水、凝结水，保持热井、汽包、除氧器水位在允许范围内。（8）密切关注运行汽机状态，首先保证在运锅炉供水正常，发13、生跳机的单元除氧器需要打开补水，根据在运汽机热井液位变化情况，适当调整100t干熄焦回水阀开度，保证供水平衡。（9）对各机组进行一次全面检查，确保设备状态良好，根据蒸汽平衡情况及汽轮机状态，对负荷进行调整.三、汽机其它异常情况下的应急预案：1、负荷骤减（1）根据锅炉汽压升高和负荷降低情况，迅速减小煤气主调节阀开度或三通挡板阀，开启对空排汽门，汽压超过安全阀动作值而未动作时，应强制安全阀动作。（2）将给水自动改为手动调节，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加负荷。如水位过高可开启紧急放水。（3）根据过热蒸汽温度下降情况，关小减温水门；必要时，可开启过热器疏水门、截汽门前疏水门。（4）蒸汽压力14、恢复正常后，安全阀应回座；否则应采取措施使其回座。（5）汽压降低时，可关疏水门或关闭对空排汽阀，汇报值长、车间领导，查明原因如一时无法恢复，经值长同意可做正常停炉。2、汽轮机超速（1）立即手动打闸，开启真空破坏门。（2）检查主汽门、调节汽门关闭严密，否则应立即电动关闭电动主汽门。 （3）按规程进行其他破坏真空紧急停机操作。（4）如需重新启动，应汇报专工，得到批准，校验转速表，做超速试验及自动主汽门、调节汽门严密性试验合格后，方可启动。3、紧急停炉（1）立即停止运行中的送风机，停止向炉内供应一切燃料。若烟道再燃烧时，应立即停止两台引风机运行。（2）立即汇报值长，通知汽机、通知锅炉工程师。（3）开15、启过热器疏水门、截汽门前疏水门，视汽压下降情况调整开度。（4）关闭一、二级减温水总门，调整汽包水位在正常范围内，调整引风机挡板开度保持炉膛负压-50Pa以上进行通风。（5）停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止引风机，将汽包水位上至+30mm。关闭给水总门，通知汽机停给水泵，开启；开启省煤器再循环门，关闭连排门，通知化学停加药泵，关闭加药。取样各一次门，其他操作按正常停炉进行。（6）停炉后，若短时间内不能恢复运行，应对煤气管路加水封，氮气吹扫其后管路。4、锅炉满水当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包超过正常水位时（50mm以上）。应采取下列措施：（1）验证电接点水位计指示正确性（如对其有怀疑16、时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。（2）若因给水自动调整器失灵而导致水位升高时，应将自动改为手动。手动关小调整门，减少给水。如用调整门不能控制给水时，应关小给水总门或省煤器入口总门。（3）若水位继续升高，则应开启事故放水门或排污门。（4）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+100时，应采取下列措施：（5）继续关小或关闭给水总门或省煤器入口总门。（6）加强锅炉放水。（7）根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和截汽门前疏水门，通知汽机开启有关疏水门。（8）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时（为严重满水），应按下列措施处理：（9）立即停炉，汇报值长，通知汽机，17、开向空排汽，关闭截汽门。（10）停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。（11）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。（12）故障清除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，并尽快使水位恢复正常。（13）由于给水压力骤增而造成水位升高时，应立即与汽机联系尽快恢复给水压力。5、锅炉缺水（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位（-50mm以下），应采取以下措施：（2）验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。（3）若因给水自动调整器失灵而导致水位降低时，将自18、动改为手动，手动开大调整阀增加给水量。（4）如用给水调整阀不能增大给水时，则应投入旁路增加给水。（5）若有排污及其他放水工作时，须立即停止，关闭所有排污阀及放水阀。（6）若水位继续下降，应全面检查给水排污系统是否有泄漏点。（7） 经上述处理后，汽包水位仍下降且下降至-100mm时，应联系值长，降低锅炉蒸发量。（8）如汽包水位继续下降且在汽包水位计中消失（并用叫水法亦不出现水位），则立即紧急停炉，停止对锅炉上水。四、系统问题汇总及建议：1、 在孤网运行状态下，二降压负荷骤减情况下，调门关小，超速现象是经常出现的机组运行状态，为保证机组迅速、安全停机，建议将主汽门电动阀门改装为气动速关阀门。2、 19、二降压负荷骤减情况下，母管压力会急剧升高，建议将蒸汽母管加装安全阀、放散调节阀进行改造，设置压力连锁，保障系统安全。3、 建议在现场汽机操作台设置紧急停车按钮，包括：汽机紧急停机、三通挡板阀紧急关闭、交流油泵紧急开启按钮。4、 建议调门性能相关实验（静态特性、稳定性、调节响应性），由科远出具相关数据及指导书，指导操作。5、 目前110t给水电动阀门只能现场操作，调整周期长，需要对现场电动阀门进行改造，实现远程控制。6、 孤网状态下，相关联系协调体系、制度及应急响应机制需完善。7、 投运前，需要全部恢复锅炉紧急排空、紧急放水阀门，目前电动阀不严，手动阀门关闭，不能起到紧急操作作用，需要对相关电动阀门进行更换。8、 投运前，必须保证所有锅炉、压力容器安全阀在校验期内，确保设备实现本质安全。9、 高压给水泵检修次数多，汽水平衡倒换频繁，给水系统保障性需要提高，建议增加备用高压水泵。10、 锅炉汽机设备多，孤网增加两台电脑情况下，人员严重不足。