1、企业运营生产项目综合事故应急处置预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产过程人身事故应急处理预案 1 总则1.1 为使生产过程人身事故得到及时、正确处理，使受伤者得到及时救护，减少事故损失，避免事故扩大，特制定本预案。1.2 所有员工都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。1.3 本规定适用于公司员工从事与电力生产有关工作过程中发生的人身伤亡事故。1.4 生产过程人身伤亡事故包括：触电、高处坠落、烫伤、机械伤害、生产性毒物中毒等，不包括食物中毒和职业病。2 遵循的原则22、.1 预防为主的原则公司坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立超前预防性工作理念，加强预防性检查、检修、预测等工作，搞好危险点分析工作，把事情隐患消除在萌芽状态，尽一切可能杜绝事故的发生。2.2 逐级报告原则如现场发生人身伤亡事故，当事者或事故现场有关人员应立即通知质安部和相关部门领导，质安部汇报公司分管领导，公司分管领导汇报公司总经理。如果发生重特大事故，公司总经理或总经理指定人员应立即向有关部门（单位）口头报告事故发生的时间、地点、伤亡情况和对事故原因的初步分析等情况，需要汇报的单位有：XX市政府办公室：。质安部负责写出初步汇报材料，经公司分管领导审核和公司总经理批准后，由行政工作部报送以3、上各单位，一次死亡39人事故或其他重大事故必须在12小时内书面报告；一次死亡10人以上事故或其他特大事故要在6小时内书面报告。2.3 统一指挥原则事故抢险救灾必须在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动公司、社会各方面救援力量，保障抢险救援工作快速、有序进行。2.4 以人为本的原则坚持“以人为本”思想，坚持把保护人民群众生命安全作为事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。2.5 及时抢险原则事故发生后，事故单位应立即启动本单位应急程序，迅速采取有效措施组织开展抢险救援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，注意保护好事故现场，保证在最短4、的时间内使事故得到控制。3 组织机构和职责3.1 组织机构XX发电有限公司成立生产事故应急救援指挥部。应急救援指挥部值班室设在质安管理部，负责日常工作。发生重特大事故时，启动应急救援预案。总指挥：总经理副总指挥：副总经理、总工程师、当值值长成员包括：各部门经理、各分包单位负责人。救援人员：公司各级人员，各分包单位人员在指挥部的领导下积极有序地开展救援。3.2 应急救援指挥部职责总指挥负责启动和终止事故应急救援预案。当公司救援能力不够时，向XX市生产安全事故应急救援指挥部请求支持。事故发生后向XX市生产安全事故应急救援指挥部、公司投资方口头报告，报告内容为发生事故的性质、时间、伤亡情况、财产损失5、情况、等。并保持联系，随时通报事故发展及处理状况。统一调配救援的人员、物资。及时向公司传达上级主管部门的指示及工作安排。在事故救援完毕后条件达到时宣布应急救援程序终止。配合上级主管部门对事故进行调查。定期组织预案模拟演练，提高指挥水平及应急处理能力，检查各成员单位职责是否明确、到位。人员变动时及时进行调整并公布。保证应急救援需要的物资及装备的储备及更新。4 事故处理4.1 发生事故后，现场有关人员组织前期抢险，包括切断事故电源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险单元，防止发生二次事故。视情况对伤者进行人工呼吸或心肺复苏和外伤急救等，并通知医务人员立即到现场。医务人员接到通知后，6、应立即配备紧急救护设备到事发现场进行急救处理，并视负伤情况转XX市第二人民医院或XX县人民医院进行进一步救护。急救中心：120；XX市第二人民医院：4.2 当事者或事故现场有关人员应立即通知质安部和相关部门领导，质安部迅速报告公司应急救援指挥部。4.3 应急救援指挥部接报告后，及时通知各成员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。4.4 指挥部根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向XX市安全事故应急救援指挥部求援。4.5 指挥部根据事故现场类型、严重程度初步确定警戒区域范围，将危险区人员撤至安全区域，通知保安服务公司派人维持相关区域的秩序，控制7、人员及车辆进出通道。4.6 保安服务公司到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和巡逻。配合对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移到安全区域。4.7 当事故得到控制后，保安服务公司迅速封闭现场各个道路口。公司迅速成立事故调查小组，对现场进行采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查。禁止其他无关人员进入。4.8 公司车队随时待命，保证公司应急救援各成员及外援的用车，车辆不够时应向指挥部报告请求其它增援。4.9 物资管理部在总指挥及副总指挥指挥下，通过各种渠道，保证救援物资及时到位。4.10 驻厂外单位负责人必须听从指挥部统一指挥，如接到8、停工、疏散命令后必须在指挥部统一指挥下，有序稳妥地进行停工和人员紧急疏散。4.11 所有事故抢险单位应密切注意事故发展及蔓延情况，如事故呈扩大趋势，公司应急指挥部应及时向XX市安全事故应急指挥部报告，启动市应急救援预案。4.12 现场保护：事故发生后，事故有关部门必须派专人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。因紧急抢修、防止事故扩大以及疏导交通等，需要变动现场，必须经公司分管领导和安监部同意，并做出标志、绘制现场简图、写出书面记录，保存必要的痕迹、物证。5 机组、设备恢复处理： 在进行现场保护的基础上，值长应指挥当值运行人员尽可能消除由人身事故带来的对机组的影响，防止事故9、扩大，尽快恢复机组正常运行。6 事故调查： 6.1 事故发生后，质安部应立即进行现场勘察（查看事故现场的设备、设施和作业环境状况；拍摄、摄录现场的状态，绘制有关场所的示意图；收集并妥善处理与事故有关的物证）、收集资料（向有关人员调查事故经过和原因，并做记录；有关规章制度及其执行情况，设计和工艺技术资料等）。6.2 事故调查应按“四不放过”的原则进行，查明事故原因（直接原因、间接原因）、人员伤亡和经济损失情况，认定事故性质，确定事故责任者（直接责任者、主要责任者和领导责任者），提出处理意见和防范措施，并填写职工伤亡事故月（年）报表报XX市安全生产监督管理局，各投资方。主厂房厂仪用气源失去备用或中10、断的处理预案1、预案编制目的XX发电有限公司属于压缩空气生产、使用单位。为确保突发性厂仪用压缩空气失去事故发生后能及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，尽可能把事故造成的对运行的气动设备的影响降低到最低程度，按照DL/T774-2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则的规定，结合我公司实际，制定公司主厂房厂仪用压缩空气失去备用或中断的处理预案。2、适用范围适用于XX发电有限公司厂区内所有使用压缩空气的设备、装置。3、定义、符号和缩略语主厂房仪用气源失去备用是指1）一期仪用空压机二台保持正常运行，另外两台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；2）二期仪用空压机三台保持正常运行，另11、外两台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；3）一期仪用空压机四台保持正常运行，二期五台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常；4）二期仪用空压机四台或五台保持正常运行，一期四台失去备用（无法启动或无法运行），仪用气压能保持正常。主厂房仪用气源中断是指一期、二期仪用空压机及输灰空压机、杂用空压机无法供给气源或无法维持正常压力。4、主厂房仪用气源失去备用时的应急措施:4.1、主厂房仪用气源失去备用时，利用其它机组仪用气源或者杂用、输灰气源与仪用气系统并列，提高可靠性，原则性运行方式如下：方式一：若其它机组仪用空压机至少有一台可正常运行，则运行方式为：启动其它机组仪用空压12、机运行，一、二期主厂房仪用气并列运行；仪用气源压力仍不能达到系统要求时，启动杂用空压机与厂仪用气并列运行；厂仪用气与输灰气联络门关闭，紧急时开启并气。方式二：若一、二期仪用空压机都不能正常运行，则运行方式为：立即将仪用气与输灰气并列运行，打开杂用气与一期仪用气联络门，在杂用空压机和输灰空压机储气罐等处进行疏水后，开启主厂房杂用气与输灰用气联络门，实现全厂并气。故障期间当仪用气与输灰气并列运行时停止输灰。4.2、具体并列方式:4.2.1主厂房与输灰仪用气并列方式通知除灰启动输灰空压机（根据一、二期输灰空压机状态确定），检查运行参数，加强巡检。开启主厂房仪用气与输灰用气隔离门，监视仪用气压情况。413、.2.2杂用气与仪用气并列方式通知空压机房启动一期杂用空压机，检查联络门已开启，杂用气与输灰气联络门关闭，紧急时开启并气。4.3、必须安排专人看护杂用气与输灰气联络门，配备对讲机与集控联系，紧急时由集控命令开启并气；故障期间每小时进行一次仪用气系统的疏水（特别是储气罐），疏水过程用对讲机进行联系，加强气压监视。备注：空压机正常运行时，一、二期仪用气之间的联络门开启；一、二期输灰用气之间的联络门开启；一期杂用与一期仪用气之间的联络门关闭；一期杂用与一期输灰用气之间的联络门关闭。5、仪用气源中断应急措施5.1、当仪用空气发生故障时，各运行岗位、各检修班组必须服从值长的统一协调、指挥，避免事故的扩大14、，及时处理设备存在的问题，保证仪用气源在最短的时间内恢复。汇报中调，要求不进行升降负荷操作；避免影响机炉运行方式的操作，包括工作票和其他消缺工作；注意加强重要参数的监视，做好防止设备（重点为主设备）损坏的安全措施。5.2、运行人员做好仪用气中断对机组运行的影响和防止事故扩大的预想，发电运行部做好机组跳闸处理的组织措施；设备管理部、生产技术部安排加强设备监控力量，做好仪用气源中断时应急的组织措施和技术措施准备。5.3、运行人员发现仪用空压机跳闸或仪用气源压力低报警时，机组若已发生跳闸，则按照机组跳闸的处理程序执行，注意监视机组各主要参数的变化，汽机本体、管道疏水阀、高、低加危急疏水阀等阀打开，燃15、油跳闸阀、高、低加正常疏水阀等关闭，一期真空泵入口阀关闭；运行人员应确认主要阀门是否在所需位置，若不在且影响机组的安全，应立即采取相应措施，保证机组的安全；并立即通知空压机房检查仪用空压机、杂用空压机和输灰空压机状态和检修人员到场，若无异常应立即抢启空压机，根据需要进行并气操作，尽快恢复仪用气，以满足气动设备工作的要求；及时汇报值长，通知公司领导和相关部门领导；当汽轮机转速下降到联启盘车装置时，运行人员必须到就地手动将盘车装置推到啮合位置进行启动。5.4、运行人员发现仪用空压机跳闸或仪用气源压力低报警时，机组若仍在运行，应立即检查机组各主要参数是否正常，汽机本体、管道疏水阀、高、低加危急疏水阀16、高加危急扩容器减温水调阀等阀打开，高、低加正常疏水阀等关闭，汽机、高、低加运行工况恶化，运行应及时采取措施关闭本体、管道疏水阀，加强检查高、低加参数及疏水管振动情况；燃油跳闸阀、高、低加正常疏水阀等关闭，投油不允许；一期真空泵入口阀关闭，汽机真空将下降，应及时安排检修人员强制打开；给水泵再循环阀关闭，影响汽包水位的调节；重点检查二次小风门、摆角等气动阀门的位置是否发生了变化，若已发生变化且对机组运行造成影响时，应立即采取相应的处理措施；并立即通知空压机房检查仪用空压机、杂用空压机和输灰空压机状态和检修人员到场，若无异常应立即抢启空压机，根据需要进行并气操作，尽快恢复仪用气，以满足气动设备工作17、的要求；及时汇报值长，通知公司领导和相关部门领导；若达到机组保护动作条件而保护未动作时，应手动紧急停机或停炉，并按照手动停机停炉的处理程序处理。5.5、厂仪用气源故障时，除灰系统将不能进行输灰，运行人员应注意灰斗灰位情况，若仪用气源不能及时恢复，机组仍在运行，灰斗灰位过高时，应及时汇报值长，申请停炉，并进行紧急放灰。5.6、厂仪用气源故障时，化学系统有关气动设备失去控制，除盐、精处理工作不正常，运行人员应注意各运行设备，酸、碱罐、计量箱等的状态，防止满水、漏酸、碱等事故发生。若化学系统不能满足机组安全、稳定运行的需要时，应及时汇报值长，申请机组停运。5.7、当仪用气源发生异常时，各检修班组应及18、时配合运行人员进行事故处理，并及时处理设备存在的问题，保证仪用气源在最短的时间内恢复。附1：主要气动阀门仪用气源故障时的动作情况：序号阀门名称失气动作情况备注1一期真空泵入口阀失气关阀机组运行时，应及时通知检修强制打开，否则汽机真空将下降2二期真空泵入口阀失气保持原位置3汽机高排逆止阀失气保持原位置管道内无介质时失气关闭4抽汽逆止阀失气保持原位置管道内无介质时失气关闭5汽机本体疏水阀失气开阀6汽机管道疏水阀失气开阀7一期给水泵密封水差压调节阀失气开阀8高加正常疏水阀失气关阀9低加正常疏水阀失气关阀一期7、8#低加正常疏水阀失气开阀10高加危急疏水阀失气开阀11低加危急疏水阀失气开阀12主汽供轴19、封调阀失气开阀13轴封溢流阀失气关阀14辅汽供轴封调阀失气开阀15二期再热汽供轴封调阀失气开阀16一期定、转子冷却水温调阀失气关阀17二期定、转子冷却水温调阀失气开阀18给水泵再循环阀失气关闭19高加危急疏水扩容器减温水调阀失气开阀20凝汽器水幕喷水调阀失气开阀21低压缸喷水调阀失气关阀22低旁二减调阀失气开阀23一期收集水箱水位调阀失气开阀24燃油跳闸快关阀失气关阀25一期二次小风门失气保持原位置因自重且气缸漏气可能关闭26燃烧器摆角失气保持原位置失气时间超过15min，若无固定销子的会逐步向下倾斜27二期磨煤机出口挡板失气保持原位置28二期磨煤机热风门失气保持原位置29燃油角阀失气保持原位20、置30点火枪失气退出31油枪失气保持原位置发生仪用气源故障情况下，锅炉仍在燃烧的情况下，仍有油枪在投入位置时，应尽快就地将其人工退出32一期吹灰调节阀失气关闭注：1、未注明一期、二期的均表示一、二期设备。附录2 各气源连接示意图一期气源连接示意图至输灰主厂房仪用气杂用气罐输灰用储气罐厂仪用储气罐输灰空压机来杂用空压机来一、二期仪用气联络门仪用空压机来至主厂房二期气源连接示意图输灰储气罐仪杂用储气罐一、二期输灰气联络门至输灰厂仪/杂用气仪杂用空压机来输灰空压机来全厂停电黑启动预案由于需要大容量的启动电源，火力发电厂不能实现真正意义上的黑启动，故对于火力发电厂来讲，黑启动是指在电网崩溃、发生电网大21、面积停电时，整个电厂停止对外供电且不能及时从系统获得备用或启动电源，需经一段时间才能从系统取得启动电源，恢复机组的启动。根据本公司实际情况，编制全厂停电黑启预案如下。1.黑启动方案的主要目标1.1 确保运行机组安全稳定停运，最大限度保证设备安全。1.2 确保直流电源和交流保安电源持久稳定供电，满足系统失电期间本厂设备安全需要。1.3 确保系统故障期间厂内及对外电话通讯畅通。1.4 确保系统提供厂用电源后，迅速、可靠将机组开出并网。2.组织机构2.1现场指挥：当值值长。职责:事故发生时现场设备运行操作指挥、现场人员合理调配、启动工作和启动方式的安排.2.2 成员：当值运行人员。职责：按规程和本方22、案规定正确进行事故处理，不发生人员责任的不安全现象。2.3设备管理部值班人员。职责:负责事故发生后故障设备的抢修、特殊运行条件设置的配合工作。2.4发电运行部事故处理应急小组。职责：接受当值值长指挥，配合当值人员正确进行事故处理。2.5技术协助：生产技术部经理、各专业主管、专工。职责：事故发生时现场运行操作和抢修工作的技术指导，为领导决策提供技术支持。2.6指导与决策：主管生产的副总经理、总工。职责：负责事故发生时的现场指导协调与决策工作。2.7物资管理部职责：做好应急备品、备件的供应工作。2.8行政工作部职责：做好后勤保障工作，并组织1020个辅助工进主厂房，辅助工由值长负责安排具体任务。若23、辅助工无法及时到现场，值长可以通知公司消防人员协助抢险。2.9质安管理部职责：做好危险场所保卫工作。组织在厂保安参加厂区巡逻，无关人员及外单位人员未经公司领导批准不得进入厂区。2.10出现电网(或全厂)全停时，全厂各级生产人员接到通知后，必须无条件尽快赶到厂区集控室和相关现场岗位，指挥、协助当班人员紧急处理事故。2.11由于全网停电可能引起社会秩序的暂时混乱，相关人员应该采用各种可能的途径，以最短的时间到达厂区，并听从事故处理项目组指挥。3.黑启动初始状态及制定本方案的前提3.1 黑启动的初始状态：系统电源消失即曲沾I回、曲沾II回、曲曲线（220KV）全部失电，220KV升压站各段母线失压；24、#1、2机组被迫（或跳闸）解列停机，#3、4机组根据实际情况尚可短时维持运行。由于我公司四台机组厂用备用电源均由220KV系统提供，故在黑启动的初始状态中只考虑220KV系统失电。3.2 制定本方案的前提：本方案的制定，不考虑多个设备的重复故障，不考虑机组甩负荷自带厂用电（目前机组不具备这个能力）。假设机、炉、电主要设备和辅助设备基本完好，保护和自动装置能基本正确动作。各机组控制、动力蓄电池组完好，柴油机能自动联动或手动启动且运行正常，UPS装置工作正常。4.汇报联系程序41值长应在3分钟内向省调简要汇报事故情况。42在10分钟内向副总经理（主管生产）、总工程师、发电运行部经理汇报。43应立即25、向公司总值班领导和发电运行部值班领导汇报。44公司值班领导应立即通知设备部值班人员，然后再向公司有关领导汇报和通知生技部、设备部、物供部、后勤部有关领导。45设备管理部值班人员接到通知后，应立即到现场协助运行人员处理事故。46发电运行部值班人员应立即向发电运行部经理汇报，并到现场协组值长处理事故。47发电运行部经理通知有关事故应急处理小组负责人。48事故应急处理小组负责人应根据运行倒班情况，立即通知本小组人员赶赴现场协助事故处理。5.电网全停、厂用电全部消失对发电机组可能产生的影响5.1由于循环水中断，真空泵已停，排汽温度偏高，凝汽器铜管受到高温影响，容易造成凝汽器冷却水管管口泄漏；重新恢复循26、环水时铜管突然受冷产生热应力。5.2凝汽器排汽压力升高，大小机排汽缸可能超压造成防爆门铅板破裂。5.3由于凝汽器需破坏真空，所有至凝汽器的疏水被隔绝，会造成部分管道疏水不畅而积水，厂用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备损坏。大量的高温高压疏水进入高加危急疏水扩容器后，汽侧连通管的膨胀节会因过热而断裂。5.4由于大小机交流润滑油泵全停，柴油机不能启动时，直流系统可能无法维持直流油泵长时间运行，存在断油烧瓦的危险。5.5如果保安段未能及时恢复供电，主机不能盘车，若闷缸不成功将造成大轴弯曲。5.6如果保安段未能及时恢复供电造成顶轴油泵不能及时启动，且冷油器冷却水中断，油温较高，各瓦金属温度27、都会过高，会损坏轴瓦乌金。5.7发电机、主励空冷器冷却水、定、转子冷却水突然中断，将可能造成定、转子绕组、铁芯温度过高。5.8若厂用电恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限，汽包热应力加剧，此时若进冷水（此时除氧器水温通常在100左右，汽包壁温通常在300左右，省煤器和水冷壁内的水温低于汽包壁温），将引起汽包热冲击。5.9如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS电源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置发生不正确动作或拒动，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。6.对系统的要求6.1为确保机组安全、正常地恢复运行，要求厂用电恢复时限在40分钟以内，否则将对设备造成巨大28、危害；1小时以内可以牺牲设备寿命来进行恢复；80-90分钟以后，设备面临极大损害（此时厂用电恢复与否都已经造成巨大损害），恢复困难，恢复时间大大加长。6.2恢复开机要求系统提供的厂用电源容量大于30MW，功率因数0.8，且能经得起5500kW电机启动电流冲击。7.全厂（或某台机组）失电的处理原则在全厂（或某台机组）失电事故状态下，为保证机组安全停运，应迅速做如下工作：7.1查UPS电源已切至直流电源供电, 否则应迅速切换至直流供电，并查控制、动力直流母线电压在正常范围。如果厂用电短时内不能恢复时，则当保安段有电源后，应切到旁路运行、7.2破坏真空紧急停机，以缩短汽机转子惰走时间。7.3检查大、29、小机直流润滑油泵应自启动，否则立即手动启动，并检查油压正常。7.4检查柴油机自启动，且进线电源开关自投正常，并检查保安段供电正常，否则手动启动柴油发电机运行，并合上相应的开关。确保保安段及UPS、直流系统正常运行。为了防止电梯冲击电流对柴油机的影响，应尽快确定电梯内无人后将电梯电源拉掉。7.5为防止汽轮机低压缸防爆门起座，必须紧急关闭主、再热蒸汽管道疏水进入凝汽器的疏水阀门。即左侧主蒸汽管至凝汽器疏水阀、右侧主蒸汽管至凝汽器疏水阀（一期为主蒸汽管至凝汽器疏水阀）、左侧再热蒸汽管至凝汽器疏水阀、右侧再热蒸汽管至凝汽器疏水阀（一期为再热蒸汽管至凝汽器疏水阀）、A小机高压主汽门至凝汽器疏水阀、B小机30、高压主汽门至凝汽器疏水阀（一期为小机高压主汽门至凝汽器疏水阀）。上述高温高压疏水阀可解除热工联锁，在CRT画面上强制关闭。如仪用气中断，应立即到就地关闭相应疏水的电动门和手动门。其余的应立即联系热工、机务人员强制关闭。同时手动关闭可能有汽水进入凝汽器的阀门。严禁向凝汽器排热汽、热水。7.6立即关闭省煤器进水门和定排、连排有关阀门，减少汽水损失，尽量维持汽包水位，以便缩短恢复时间。打开省煤器再循环门保护省煤器。如汽包水位降低至最低可见水位，则按锅炉“干锅”处理。7.7待保安段恢复送电后，启动大、小机交流润滑油泵，投运大机顶轴油泵和盘车。停止大、小机直流润滑油泵运行，投入备用。7.8待保安段恢复送31、电后，启动空预器辅助电机，火检风机、引风机、送风机油站油泵运行。7.9大机转子静止后必须及时投入盘车，若投不上，则必须进行手动盘车（手动盘车前应断开盘车电源）。7.10解除各辅机的联锁开关，复置各辅助设备开关。7.11循环水中断按照汽轮机运行规程规定处理。7.12送网控事故备用电源，恢复直流充电器、通讯、网控UPS及远动装置电源。7.13如果出现厂用电失电后，柴油机无法启动，则按以下原则处理：7.13.1保证大小机直流油泵运行。7.13.2断开盘车电源开关，并派专人每隔10分钟对主机手动180度盘车，且严密监视偏心。7.13.3待小机转速到零后停止小机直流油泵运行。7.13.4打开锅炉两侧风烟32、档板进行自然通风，空预器入口烟温大于200之前，值长通知检修人员进行手动盘车盘车前应确认已断开主、辅电机电源开关。严密监视锅炉排烟温度，防止发生二次燃烧和空预器着火。7.13.5就地检查引风机惰走或倒转情况，若转动时间较长，通知检修采取止动措施，防止短油损伤电机轴瓦。7.13.6运行人员密切监视机组220V控制、动力直流母线电压。7.13.7尽量不要启动其余220V直流负荷。设备部应根据需要，将一些不重要的热工负荷停电，以减少UPS的负荷，延长220V直流蓄电池的供电时间；7.13.8设备部立即组织力量抢修柴油机、尽一切办法恢复保安段母线电源。7.13.9 若220V直流母线失压，每隔20分钟33、对主机手动180度盘车。7.13.10由于保安段失电，可能造成通讯故障，照明失去，应该利用现有一切条件进行事故抢修。7.13.11利用手机保持与省调和外界的联系。总之，在全厂失电事故状态下，必须加强主机润滑油压、油温及轴瓦金属温度、润滑油回油温度、各直流系统电压等重要设备的参数，确保设备能安全停运。8黑启动方案如果是整个云南省电网失电，我厂在确保设备安全停运的同时，应立即与省中调联系,尽快恢复#1、2启备变供电（事故情况下可以不使用操作票）。其主要步骤是：8.1 保持220kV母线、段并列，即220kV母联212开关在合闸位置；断开#1、2启备变205、206开关（并确认#1、2发变组201、34、202开关在断开位置）；保持曲沾I回295开关、曲沾II回292开关和曲曲线294开关在合闸位置。即空出220kV、段母线，通过三条线路接受系统电源（其中一条线路受电后，即可将其余两条线路断开，或申请调度我方不做操作，在电网侧并列）。8.2 当220kV母线、段接受系统电源正常后，进行恢复#1启备变运行，并向#1、2机组供厂用电（是否摇测6.3kV厂用母线绝缘视具体情况定）。即将205开关由热备用转运行，查#1启备变运行正常后，合上#1启备用变低压侧6011、6012开关，检查6KV公用0I、0II段母线电压正常。分别合上#1、2机组6kV厂用电备用电源进线1601、1602、2601、26035、2开关，向#1、2机组6KV厂用母线送电。8.3#1启备变送电的同时，进行#2启备变送电操作，合上206开关，检查#2启备变运行正常，然后合上3601、3602、4601、4602开关向#3、4机组6KV厂用母线送电（如#3、4机组尚未停运，则恢复#2启动备用变备用即可）。8.4 #1、2机组6.3kV厂用电受电正常后，将下列设备（含母线）恢复至运行状态：#1、2机组#1、2低压厂变、#1、2电除尘变、#1、2化水变、#1、2公用变、380V 0I、0II、IA、IB、IIA、IIB段、保安IA1、IA2、IB1、IB2、IIA1、IIA2、IIB1、IIB2段、机、炉、给粉MCC。8.5 厂36、用电恢复后，根据实际情况，决定先启动哪一台机组。8.6 孤立系统承受负荷冲击特别是带电动机无功负荷的能力很有限，故在我公司机组恢复过程中每次启动辅机电机的容量不宜超过当时电网所能提供容量的2%-5%，即要求不能同时启动大容量设备。8.7 发变组仍处于热备用状态（不必转至冷备用状态）。8.8 #1（或#2）机、炉启动正常，#1（或#2）发变组从零起升压正常后，同期合上201（或202）开关与系统并列，根据省调的要求调整频率。此时，值长必须保持与省调的通信，以利机组做好调整前的准备工作（汽包水位的控制、制粉系统启动准备等）。尽量防止周波超过汽轮机运行的许可变动范围（51.5-49.5HZ）。8.937、 由于滇东北片区水电厂承担云南电网黑启动任务，故我厂机组启动后可能与水电厂直接并列运行。并列的一水电、一火电机组可能出现抢负荷造成机组有功的来回摆动，甚至不能稳定运行。如真的系统全停要执行黑启动时，按调度令对机组功率进行调整。9.机组启动主要步骤9.1 启动化水的两台除盐水泵，立即向#1、2机组100吨凝结水补充水箱补水，调整凝汽器水位。9.2启动工业水泵投运工业水系统，启动凝结水泵向除氧器上水至正常水位后投运前置泵，向锅炉上水至汽包正常水位，通知化学人员化验炉水品质，若不合格，则放光炉水，重新上水至合格（上水时注意开空气门排走空气）。注意：如果锅炉在事故停运后已“干锅”，则必须待汽包金属温度38、与给水温度之差小于40或经主管生产的副总经理同意后，才允许向锅炉缓慢上水。9.3若主机均无汽源，需要启动汽源时，则应向启动锅炉水箱补水，启动锅炉水箱水位正常后，启动启动锅炉给水泵向启动锅炉上水（上水前应通知化水人员）至汽包正常水位，水质合格后，启动燃油泵进行燃油循环。启动启动锅炉送风机正常后，开启启动锅炉主汽门和至#1（或#2）机辅汽母管沿途疏水门，启动锅炉点火，当主汽压力到0.5MPa, 关闭启动锅炉至#1（或#2）机辅汽母管沿途疏水门,向#1（或#2）机辅汽母管供汽。#1（或#2）机轴封汽母管暖管后投轴封抽真空。投除氧器加热。9.4 若时间紧急，则有关辅机及其油泵的联锁试验可不做，但汽轮机39、3000r/min时的打闸和注油试验要做。9.5 启动EH油泵、定冷泵运行。9.6 启动A、B空预器、引、送风机正常后，进行炉膛吹扫合格后炉点火。9.7 当凝汽器排汽温度小于50或经主管生产的副总经理同意后，启动A（或B）循环水泵，进行机组的凝汽器水侧通水。投轴封、抽真空（在锅炉起压之前必须操作完毕，防止主机低压缸防爆门冲破）。逐步恢复各有关疏水阀。9.8 投入旁路系统，增投油枪。应控制炉膛出口烟温不高于5409.9 根据情况，启动电动给水泵运行。9.10根据升压、升温情况，汽轮机冲转前约30分钟通知化验主蒸汽品质。9.11 做好冲转前的各项检查准备工作（汽机本体各参数应符合冲转前的条件，如：40、高、中压 上下缸温差、转子偏心、凝汽器真空、润滑油压力和温度等）。9.12 主汽压力、温度达冲转条件时挂闸冲转。9.13机组并列前，应再次化验主汽品质合格后，才能并列。9.14 #1（或#2）机冲转至3000rpm稳定后，#1（或#2）机组从零起升压正常后，同期合上201（或202）开关与系统并列。根据省调命令，逐步恢复对220KV另两条线路送电和另一台机组的启动。10.机组启动过程需要注意的问题10.1厂用电并列时应确认两侧为同一电源系统，防止非同期并列；保安段切换时采用先切后合的程序，如果启动电源负荷紧张，可以保留柴油机运行，但要求加强巡视。10.2当系统提供的启动电源容量有限制时，要求严41、密监视各母线电压，启动任何大容量电机均需值长同意，严防负荷过重造成电压崩溃。10.3禁止同时启动大容量电动机，应避免带负荷启动设备，防止启动电流冲击造成启动电源跳闸。10.4启动过程中应防止参数大幅波动，避免频繁调节。10.5建立真空以后，各汽水管道必须充分疏水，防止水击。10.6由于磨煤机内有大量存煤，启动后要求充分吹通后再启动给煤机，同时防止燃烧大幅增加造成炉管超温。10.7并网初期由于系统薄弱，要求严格按照中调命令带负荷，保证周波相对稳定，确保机组安全。附1：全厂停电黑启动程序方框图附2：全厂停电运行事故处理应急预案附1： 全厂停电黑启动程序方框图检查气动疏水阀关闭，否则关闭相应的电动阀42、和手动阀220kV I、II母线失压，#1、2机组厂用电失电、#3、4机组厂用电失去备用并可能发展为失电根据实际情况确定开机顺序并网带负荷汇报省调按省调要求220kV线路逐一送电，220kV母线恢复正常运行方式按炉专业要求控制上水速度，下汇集箱温度与除氧器水温差90投入盘车装置,否则联系检修配合人工盘车凝结器排汽温度65缓开进水阀通水；主值立即检查柴油机是否联动，否则，断开保安段工作，备用电源，启动柴油机巡操立即开启凝汽器真空破坏阀，检查主、小机直流油泵启动,否则,手动启动，保安段有电时，启动主机项轴油泵汇报公司值班领导（值长），在检修人员未到前，手盘空预器（扇形板强制回复，断主、辅电机电源）43、副值立即解除主再热蒸汽管道疏水阀联锁，将其关闭保安段供电正常后，将UPS切到旁路并检查直流充电器调节输出电流汇报省调向省调汇报简要情况待220kV I、母电压正常，合上205、206恢复#1、2、3、4机厂用电检查6kV工作、备用电源开关在断开，6kV马达电源开关在断开保安段运行正常，启动相关交流油泵，停相应直流油泵以凝结器排汽压力大于10kPa时，人为破坏A、B小机释放阀巡操一立即检查柴油机运行正常（确保油位），再到保安段检查正常断开201、202开关，查1611、1612、2611、2612已断开，查292、294、295、212开关在合将空预器、引风机、送风机复位，检查其它辅机均已跳闸通44、讯人员进入行政总机、微波机房及载波机房，检查确保各通讯设备正常检修人员进入车间，做好协助手盘空预器、汽机人工盘车及处理突发事件查205、206、1601、1602、2601、2602、3601、3602、4601、4602在断开，退出失电机组厂用电快切装置汇报省调及公司领导附2： 全厂停电运行事故处理应急预案根据公司现场实际情况，进一步明确各相关岗位职责,以利于在事故处理过程中有序进行，特成立事故应急小组，小组成员在出现事故时应该各司其职，以保证主设备的安全和在最短的时间内恢复系统的正常运行。1.事故处理应急组织及职责：1.1发电运行部领导小组： 组长：部门经理 副组长：部门副经理或助理 成员45、：当班值长、专业专工 组长职责：接到当班值长事故报告后立即通知副组长召集事故处理小组成员赶赴生产现场。到现场后,负责各协助操作小组运行操作指令指挥的协调、与检修的协调、与公司领导的请示汇报。 副组长职责：接到组长事故通报后立即与各专业主管共同召集事故处理成员赶赴生产现场，负责人员组织调配、后勤保障、紧急救护组织安排。 小组成员职责：按专业职责划分，负责本专业小组内的事故处理的具体操作处理，协助事故恢复过程中的操作监护及专业内的协调。1.2集控电气操作协助小组：组长：发电部电气专工组员：休息班熟练电气操作人员3-4人 受调人员：集控运行人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据46、现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。1.3集控汽机操作协助小组：组长：发电部汽机专工组员：休息班熟练汽机操作人员3-4人 受调人员：集控运行人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。1.4集控锅炉、除灰操作协助小组组长：发电部锅炉、除灰专工组员：休息班熟练锅炉、除灰操作人员4-6人组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中只接受部门主任的指挥调度。47、 受调人员：集控运行人员、除灰运行人员1.5集控综合协助小组组长：值长组员：休息班值长、值长助理、休息班集控人员组长职责：当接到现场事故报告后，立即通知各专业协助小组长，迅速通知相关协助人员进现场；到现场后立即按黑启动保主设备要求落实专人负责：空预器、柴油发电机、主机盘车、炉水泵、等主要设备的安全监护；现场应急工具的补充调配。1.6化学协助小组组长：化学专工组员：化运班长、综合班长、试验班长 受调人员：化学专业休息班人员 组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中有关机组相联的系统操作和电气设备投运时只接受部门主48、任的指挥调度，此外可直接受分管生产的公司领导调度。1.7燃运协助小组组长：燃运专工组员：燃运班长、休息班燃运人员组长职责：当接到事故通报后，立即召集相关组员赶赴现场，据现场情况进行分工，按已制订的规定进行协助操作处理，协助事故处理过程中有关机组相联的系统操作和电气设备投运时只接受部门主任的指挥调度，此外可直接受分管生产的公司领导调度。2.事故应急处理过程中当班值各岗位职责2.1值长职责：当出现机组跳闸造成全厂停电（或者单机失去厂用电），从厂用电失去到支援人员到来前，值长应立即组织当班所有运行人员进行事故处理，保证主设备安全。在3分钟内向省调简要汇报跳闸开关、主要保护动作情况。2.1.3在10分49、钟内向分管生产副总经理、总工程师、发电运行部经理汇报；夜间先向公司总值班领导和发电运行部值班人员汇报。在事故过程中，有关机组公用系统、外围公用系统的操作指令由值长下达，当班运行人员在事故处理过程中，只听从当班值长与主值的指令，应急小组的操作指令下达前经当班值长同意。事故发生过程中的对外联系由值长负责。2.2值长（值长助理、全能主值）职责：立即启动主机、小机直流油泵投入正常运行。令电气主值：检查柴油发电机组是否自启动正常，否则手动启动，确保保安段正常。令汽机主值：启动主机、小机交流油泵、直流油泵（如保安段已由柴油机供电，则启动交流油泵即可）、顶轴油泵、定转冷水泵。令锅巡操：进行防止空预器损坏及引50、风机止动的相关操作。令机巡操：检查各油泵运行正常、检查主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀关闭，否则手动强制关闭。令电巡操：对柴油发电机组进行检查及加油。查保安段供电正常后，检查主机、小机各交流油泵运行正常，停止主机、小机直流油泵并投入备用，查主机本体各主要参数。检查主要保护动作情况，判断机组跳闸原因。令专人负责监视：主机转速到零后投入盘车正常运行。2.2.5复位各开关，负责交待人员检查直流系统运行情况。2.3电气主值职责：立即检查柴油发电机组是否自启动正常，否则手动启动，确保保安段正常。2.3.2指定专人监视柴油机运行情况和直流母线电压。2.4汽机主值职责：立即启动主机、小机交流油泵、顶轴油泵、定51、转冷水泵运行。立即开启跳闸机组真空破坏门、监视主机转子惰走情况及各瓦金属温度。紧急关闭主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀，如果无法关闭则令巡操现场手动关闭。查工业水泵启动后，查主机、小机油系统冷却水正常运行。关闭循环水进出口电动阀。加强对凝结器热井水位的监视，防止水位过高。2.5炉巡操职责：接令后立即退出空预器扇形装置，手动盘空预器待协助人员来后交接止。组织进行引风机止动。2.5.2按主值安排进行相关的操作。2.6机巡操职责：按命令要求立即现场检查主机、小机各油泵运行情况是否正常，检查主、再热蒸汽管道高温高压疏水阀是否关闭，否则手动强制关闭。2.6.2配合主值投入盘车连续运行，盘车投不上时，应立即52、按间断5分钟一次，手动180度盘车，直到协助人员到来交接为止。2.7电巡操职责：2.7.1发生机组跳闸厂用电失去时，应立即检查保安段是否联动正常，否则应断开保安段工作进线开关、备用进线开关、手动启动柴油发电机正常，并迅速合上保安段柴油机进线开关，维持跳闸机组保安段的正常供电。2.7.2检查UPS系统自动切换正常，否则应迅速切换蓄电池供电，并查控制、动力直流母线电压在正常范围。立即现场检查柴油发电机组运行情况及油箱油位，及时加油，待协助人员来后专人负责。2.8循泵、净化站巡操职责：机组跳闸厂用电失去后，循泵运行人员应立即检查所跳循泵的出口蝶阀是否在关闭状态，否则，应立即手动关闭循环水泵出口母管联53、络门。如果出现单机跳闸且跳闸循泵出口蝶阀均已经关闭，按事故前循环水泵出口母管联络门方式，保持循环水联络门一定开度，保证跳闸机组凝汽器冷却水管安全。 净化站失电后手动关闭各水泵出口门，解除各泵联锁，注意保持水池水位。3.如果出现厂用电失电后，柴油机无法启动，则按以下原则处理：3.1保证主机直流油泵运行。3.2应派专人对主机手动180度盘车，并严密监视偏心。3.3待小机转速到零后小机直流油泵可以停止运行。3.4密切监视220V直流段的电压。3.5尽量不要启动其余220V直流负荷，可与热工联系是否可以将一些不重要的直流负荷拉掉，以减少UPS的负荷，延长220V直流蓄电池的供电时间。3.6督促设备部立54、即组织力量抢修柴油机；密切监视220V直流段的电压。3.7由于保安段失电，可能造成通讯故障，照明失去，应该利用现在一切条件进行事故抢修。 3.8专人手盘空预器。4.事故处理后的机组恢复操作原则在机组安全停运后，事故应急小组分别按电气、锅炉、汽机三个小组进行停机后的各子系统恢复，协助当班值进行相关操作。优先启动#1机组，所以优先恢复#1机组的厂用电（哪台机优先由领导小组定）。4.1恢复#1、2机组厂用电确认各电气系统、设备均正常，电气分组分成集控、外围组，按以下顺序恢复厂用电：集控组成员：4.1.1.1.查205、6011、6012开关在热备用状态，查220KV母线电压（I母或II母）电压正常，55、确认#1启备变可以正常送电；同时将估计失电时间较长的6kV、380V工作段、380V保安段母线上PT直流熔丝取下或小空开断开。接值长令将#1启备变由热备用转充电运行后：合上#1启备变205开关，合上6011、6012开关检查6KV公用0I、0II段母线电压正常。如果#1启备变有故障或者省调不同意，则按具体情况处理。确认6kV IA、IB段母线上所有负荷均已断开（特别是各低压变压器），合上1601、1602开关，恢复6kV IA、IB段母线供电。 4.1.1.4.确认380V IA、IB段母线上所有负荷均已断开，恢复#1、2低压厂变运行，380V IA、IB段母线恢复供电。恢复各MCC母线供电。56、4.1.1.5.恢复#1照明变运行，380V 照明I段母线恢复供电。4.1.1.6.确认6kV IIA、IIB段母线上所有负荷均已断开（特别是各低压变压器），合上2601、2602开关，恢复6kV IIA、IIB段母线供电。4.1.1.7.确认380V IIA、IIB段母线上所有负荷均已断开，恢复#2机组#1、2低压厂变运行，380V IIA、IIB段母线恢复供电；恢复各MCC母线供电。4.1.1.8.确认380V公用0I、0II 段母线上所有负荷均已断开，恢复#1、2公用变运行，380V 公用0I、0段母线恢复供电，恢复各MCC供电（网控、通讯等）。恢复#2照明变运行，照明II段母线恢复供电57、。#1、2机组380V工作段母线电压恢复正常后，将保安段电源切换由工作电源带，柴油机停运备用。确认380V除尘IA、IB段母线上所有负荷均已断开，恢复#1除尘变运行，380V 除尘IA、IB段母线恢复供电，并恢复各 MCC供电。4.1.1.11. 确认380V除尘IIA、IIB段母线上所有负荷均已断开，恢复#2除尘变运行，380V 除尘IIA、IIB段母线恢复供电，并恢复各 MCC供电。4.1.2.外围组成员：在集控组成员恢复上述操作过程中，外围组应按以下步骤进行。检查确认380V化水I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2化水变低压侧开关在热备用，否则转至热备用。检查确认380V输煤58、I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2输煤变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。4.1.2.3.检查确认380V除灰IA、IB段上所有负荷均已断开，否则断开；厂内除灰变、除尘除灰备用变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。4.1.2.4.检查确认380V灰库I、II段上所有负荷均已断开，否则断开；#1、2灰库变低压侧开关在热备用；否则转至热备用。4.1.3.集控与外围组配合进行：集控组在6KvIA、IB段开关室内恢复#1化水变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将#1化水变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。外围组配合集控组：恢复#1机组集控59、UPS、集控220V DC系统为正常运行方式。集控组在6kV0I、0II段开关室内恢复#1、2输煤变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将#1、2输煤变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC 供电。4.1.3.4.集控组在6kV 0I、0II段开关室内恢复厂内除灰变、除尘除灰备用变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后，即将厂内除灰变、除尘除灰备用变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。4.1.3.5.集控组在6kV 0I、0II段开关室内恢复#1、2灰库变高压侧开关转运行，外围组通过通讯手段与之联系等其高压侧开关转运行后60、，即将#1、2灰库变低压侧开关由热备用转运行，并恢复各MCC供电。4.2.在#1、2机组厂用电复电的同时，如#3、4机组厂用电也已失去，则同时进行#3、4机组主厂房内各母线段及MCC的复电工作。故待I期外围系统复电结束后，外围操作组即进行II期外围系统的复电工作。4.3厂用电恢复过程中应该注意：由于是事故抢送电，除允许不使用操作票外，但要严格遵守操作监护制，每一操作小组在操作时要一人操作一人监护，绝不允许单独操作。并严格遵守国电公司电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）中有关操作票的规定、原云南省电力公司两票补充有关规定及公司内有关补充规定，监护人要切实做好监护职责。操作过程中发生疑问时，61、应立即停止操作，并报告事故应急组织电气负责人，弄清后再继续操作。操作前应明确操作目的，做好危险点分析和预控，明确设备带电部分。4.3.4.操作前应核对好设备的名称、编号、位置正确，防止误入间隔。4.3.5.严禁使用不合格的安全用具。5.锅炉应急小组：5.1.协助手摇空预器。5.2恢复锅炉进水。5.3需启动锅炉送汽时，恢复启动锅炉系统点火直至供辅汽。6.汽机应急小组（开机主线）：6.1.协助启动化水的除盐水泵，立即向机组100吨水箱补水至高水位，调整凝汽器水位。6.2. 启动工业水泵投运工业水系统，启动凝结水泵向除氧器上水至正常水位后投运前置泵，向锅炉上水。符合锅炉温差规定后向锅炉上水至汽包正常62、水位，通知化学人员化验炉水品质，若不合格，则放光炉水，重新上水至合格。6.3.启动锅炉点火升压至正常后供至#2辅汽母管（关闭#1、2机辅汽联络母管#1机侧手动隔离门）。轴封汽母管暖管备用。投除氧器加热。6.4.若时间紧急，则有关辅机及其油泵的联锁试验可不做，但汽轮机3000r/min时的打闸和注油试验要做。6.5.启动EH油泵运行，投入主机润滑油处理装置运行。6.6. 启动A、B空预器、引、送风机正常后，进行炉膛吹扫合格后炉点火。6.7.当凝汽器排汽温度小于50后，启动一台循环水泵，进行机组的凝汽器水侧通水，投轴封、抽真空（在锅炉起压之前必须操作完毕）。逐步恢复各有关疏水阀。6.8.投入旁路系63、统，增投油枪。应控制炉膛出口烟温不高于540。6.9.根据情况，启动电动给水泵运行。6.10. 主汽压力到1.0MPa时，停止炉水泵注水。6.11.根据升压、升温情况，汽轮机冲转前约30分钟通知化验主蒸汽品质。6.12. 做好冲转前的各项检查准备工作（汽机本体各参数应符合冲转前的条件，如：高、中压、上下缸温差、转子偏心、凝汽器真空、润滑油压力和温度等）。6.13. 主汽压力、温度达冲转条件时挂闸冲转。6.14.机组并列前，应再次化验主汽品质合格。6.15.#1（2）机冲至3000r/min稳定后，发变组从零起升压正常后，同期并上201（202）开关，#1（2）机组与系统并网。7.机组启动过程中64、注意事项：7.1.操作过程可以参照热态开机操作票，但由于厂用电失去，马达失电，很多辅助子系统未启动，所以在启动某个系统后应该认真检查该系统运行正常。7.2.如果锅炉在事故停运后已“干锅”，则必须待汽包金属温度与给水温度之差小于40后或经公司主管生产领导同意，才允许向锅炉缓慢上水。7.3.凝汽器排汽温度小于50后，才可以开启凝汽器循环水进水门进行通水。7.4.凝汽器通水后应该特别注意凝结水的品质，主要是钠离子是否在合格范围，以检查凝汽器冷却水管是否泄漏。7.5.机组启动过程中要严格执行运行规程规定，不要因为要抢时间而违反运行规程规定。8.化学系统应急处理原则8.1.应急小组成员应根据机组停运情况65、冲击情况、电源供应情况、化学设备运行情况、水质指标等情况综合确定化学设备系统恢复的轻重缓急程度、指定专人负责相应的操作与化验工作，并与事故指挥者进行必要的联络。8.2.净化岗位值班员立即查看净水站各转动设备的电源供应情况，必要时作相应的切换，保证澄清池的正常运行，保证工业水、生活水等的供应。8.3.主值立即与集控联系是否有必要供除盐水、是否有必要启动化水空压机向主厂房供气，并应做好启动柴油消防泵的准备工作。8.4.炉内水汽站值班员应配合集控做好锅炉上水前的化验与加药工作，切换加药泵于正确的状态，做好取样高温架的投运及防烫伤工作，做好启动过程的水汽品质监督与调整。8.5.处理值班员配合精处理的66、投运，注意及时调整旁路阀的开度。9.燃运事故应急处理：9.1.事故停电后，为确保机组需要时能顺利、及时停动燃油泵，燃运值班负责人应安排油泵房值班，值班人员应坚守岗位。9.2.事故停电后，燃运专业事故处理协助小组负责安排断开输煤电气系统有关电源，送电时必须严格遵循逐级送电的操作原则，避免贵重电气设备和原件的损坏等一些不安全问题的发生。9.3.在燃料系统设备启动前应事先与值长联系。分散控制系统统计算机监控系统失灵事故预案1、目的确保在发生分散控制系统统计算机监控系统失灵情况时,能迅速、果断地进行扑救并做好事后处理,确保机组安全，稳定运行，尽量减少财产损失，降低不良影响。同时在机组正常运行期间作好分67、散控制系统统计算机监控系统失灵各种预防措施。本事故预案强调了防止分散控制系统统计算机监控系统失灵的重点要求，但并未涵盖全部防止分散控制系统统计算机监控系统失灵的技术措施，也不是防止分散控制系统统计算机监控系统失灵技术措施应有的全部内容。因此，在贯彻落实本预案的过程中仍应严格执行相关的规程、规定和标准，坚持保人身、保设备安全的原则，当分散控制系统统计算机监控系统发生异常情况，机组失去控制或出现异常的情况下，运行人员应手动紧急停机，并检查联跳设备是否已跳闸，仍需运行的设备是否正常运行，否则应及时手动停运或抢启。2、适用范围适用于本公司分散控制系统统计算机监控系统失灵事件情况。本预案主要介绍公司分散68、控制系统统计算机监控系统的基本要求并预想各种分散控制系统统计算机监控系统失灵情况和应采取的处理措施。3、组织措施和通报程序发现分散控制系统统计算机监控系统失灵一般由当班值长负责指挥处理，当值运行人员和热工检修人员是处理分散控制系统统计算机监控系统失灵事故的主要责任人。 出现分散控制系统统计算机监控系统失灵事故分为多种情况，每种情况处理程序都不一样，对指挥者必须熟悉本预案才能进行正确的指挥。在发生分散控制系统统计算机监控系统失灵后，运行人员首先通知热工检修人员。热工检修人员在接到通知后立即赶到事故机组进行处理。分事故的轻重缓急进行处理，同时将具体情况通知热工班班长和专工。4、分散控制系统统计算机69、监控系统失灵分为以下两部分：4.1.局部分散控制系统统计算机监控系统失灵有以下几种现象4.1.1工程师站、操作员站、历史功能HSR站、实时处理器（RTP）故障4.1.1.1故障预想在工程师站操作员站正常运行中，因系统（硬件、软件）故障或电源丢失，工程师站死机或故障，致使设备损坏，组态、应用软件丢失，造成无法对过程控制站、操作员站进行维护和系统监视。设备损坏问题在实际运行中曾多次发生，特别在机组调试期间和做电源切换试验时，因电源系统不稳定或环境差，瞬时失电对运行中设备造成冲击，引发损坏，应引起足够的重视。4.1.1.2 处理措施，(1)当发生一台或局部的操作员站发生故障，运行人员应该将所有操作立70、即转移到别的操作员站上执行。(2)当运行人员发现系统有该种局部失灵故障应立即通知热工检修人员进行处理，(3)热工检修人员应根据各种不同情况（如供电电源故障、内部电源故障、硬盘损坏、CPU损坏、软件丢失等）引起工程师站故障采取不同的处理措施。在处理过程中和运行人员加强沟通，同时要进行一些必要的安全措施。(4)当HSR站故障故障且不能及时恢复时，为了保证重要参数的记录，将部分重要的点做成实时历史在工程站后操作员站进行记录、显示。4.2 DPU/PLC故障应急预案4.2.1故障预想 在机组运行中，因DPU/PLC（硬件、软件）故障或电源丢失，DPU/PLC不能工作；或对DPU/PLC进行复位或工作备71、用切换操作时，造成该DPU/PLC输入输出信号异常，控制失灵。4.2.2 处理措施 4.2.2.1 当运行人员发现在任一系统中（如FSSS、MCS、SCS、DEH、MEH、ECS等）所有设备操作不了，应立即通知热工检修人员到现场进行处理。4.2.2.2 热工检修到现场后应根据发生该种现象的原因采取不同的处理措施。如果确认是DPU/PLC故障则采用以下处理措施。4.2.2.3 当DPU/PLC故障时，应先确认对DPU/PLC进行复位或切换操作的必要性，采取相应的防范措施后，并保证冗余DPU/PLC工作正常后方可进行工作。4.2.2.4 DPU/PLC掉站时，该DPU/PLC所控制的设备可能失去控72、制；如果后备DPU/PLC接替了工作，应及时通知热工人员处理，恢复备用。如果后备DPU/PLC不能正常接替工作或是单DPU/PLC，应立即进入该DPU/PLC所控制的设备及系统的事故处理程序，所有后备手动方式运行的设备应切为手动方式，自动调节回路切为手动调节，防止发生事故或设备损坏；并及时汇报公司的相关领导，及时通知热工人员到现场处理，根据处理情况采取相应措施，运行人员做好该DPU/PLC输出信号异常翻转时相应的防范措施，防止损坏设备。4.2.2.5 如果多台DPU/PLC（包括冗余DPU/PLC）同时故障不能工作，若是MAX1000系统的APC和FSSS系统的将触发MFT动作。若机组保护未动73、作，应立即进入事故处理程序，当机组发生异常、机组失去控制的情况下，运行人员应手动紧急停机，并及时汇报公司相关领导，及时通知热工人员到达现场处理。4.3计算机监控系统电源故障应急预案4.3.1故障预想计算机监控系统电源主要有24VDC系统电源和访问电源，45VDC访问电源，13VDC系统电源，网络系统电源，计算机电源，PLC电源，控制器电源等。当电源故障时，将影响其所带设备的正常工作，因受其影响的面较广，其后果难于预料。4.3.2 处理措施4.3.2.1 在正常情况下，不管是哪个控制系统对电源丢失来讲，都设计为冗余供电方式，当一路电源丢失能够正常切换到备用电源。不影响整个系统的工作。在这种情况下74、，热工检修人员需检查丢失电源的原因进行处理正常后投入备用即可。4.3.2.2 在一路电源丢失，切换不成功时，应根据所丢失电源系统的重要性进行处理，或控制系统会自动启动停炉或停机程序。如MAX1000的MCS系统和DEH系统。此时运行人员应立即通知热工检修人员立即到现场进行处理。4.3.2.3 MAX1000系统：24VDC系统电源发生故障，若只有一路发生故障，一般不影响机组的正常运行，但可能因切换造成机组跳闸或异常；DEH系统：13VDC系统电源发生故障，若只有一路发生故障，一般不影响机组的正常运行，但可能因切换造成机组跳闸或异常。24VDC电源发生故障，若只有一路发生故障，一般不影响机组的正75、常运行，但可能因切换造成运行设备跳闸或异常。OVATION系统：24VDC系统电源发生故障，若只有一路发生故障，一般不影响机组的正常运行，但可能因切换造成机组跳闸或异常4.3.2.4 若是两路同时发生故障，且是APC或FSSS系统的将发生MFT，运行应检查联跳设备是否已跳闸，仍需运行的设备是否正常运行，否则应及时手动停运或抢启。24VDC访问电源发生故障，其所供变送器信号显示故障，运行人员失去监视，自动调节回路切为手动控制，可能发生保护信号动作触发MFT动作；若未发生MFT，但机组发生异常、机组失去控制的情况下，应及时手动MFT。48VDC访问电源发生故障，；若是两路同时发生故障失电，原为“176、”的信号将变为“0”，若是FSSS系统的将发生MFT，运行应检查联跳设备是否已跳闸，仍需运行的设备是否正常运行，否则应及时手动停运或抢启；若是APC、DAS系统的部分设备运行信号将消失，可能造成部分设备跳闸或启动，部分阀门自动关闭或打开；若未发生机组跳闸，机组发生异常、机组失去控制的情况下，应及时手动MFT。网络系统电源发生故障，一般只影响局部网络的正常工作，不影响机组的正常运行，需及时通知热工人员到现场检查、处理；若造成整个控制系统网络故障，机组失去监控，机组未跳闸时，应及时手动MFT。计算机电源发生故障，其对应的工程师站、操作员站、实时处理器死机，若只是某一台或局部死机，需及时通知热工人员77、到现场处理；若发生所有工作站死机的情况，应进入事故处理程序，有后备手操设备的切为手操，注意监视机组运行情况，若发生机组异常和失去控制情况下，应紧急手动MFT。4.4 热工用保安段（或UPS）电源失电引发的故障应急预案4.4.1故障预想 保安段电源失电后，将影响保安段电源所带热工系统、设备的正常工作。MAX1000系统的部分RTP和操作员站将失电死机，DPU及I/O卡件的供电电源将变为单电源供电；DEH系统工程师站、操作员站、DPU及I/O卡件将变为单电源供电；SCS系统工程师站、操作员站、PLC及I/O卡件将变为单电源供电；ETS系统将变为单电源供电，1#跳闸通道动作，电磁阀失电，UPS电源恢78、复后需重新按挂闸按钮复位。二期控制系统将变为单电源供电。4.4.2.处理措施4.4.2.1当发生热工设备电源丢失，不管切换是否成功，应立即汇报公司相关领导，及时通知热工检修人员到现场配合处理善后工作，防止事故扩大或控制系统的程序丢失。 4.4.2.2当热工电源丢失时，运行人员应根据控制系统的操作员站死机现象和报警光字牌立即通知热工检修到现场进行处理。4.4.2.3确认是电气保安段或UPS电源供热工设备电源丢失，联系电气一起查找电源丢失的原因，确认原因后恢复电气送热工设备的供电4.4.2.4对控制系统由于电源丢失死掉的操作员站进行恢复。4.4.2.5如果由于热工单台设备（系统）或单个DPU或I/79、O模件的电源丢失，则在处理好电源故障原因后，对其恢复供电。4.4.2.6由于保安段电源丢失，会造成ETS系统电磁阀的单通道失电，应进行重新挂闸，恢复电磁阀带电，使其系统正常工作。4.4.2.7 当当前供电电源丢失，且切换不成功，整个热工设备失去电源，针对#1期危急遮断ETS系统将汽机跳闸，同时锅炉FSSS系统将锅炉熄火，自动启动停机程序。4.4.2.5 当双电源丢失，在自动停机过程，有部分设备不能连锁启动和不能连锁停运，运行人员应手动将影响机组安全的设备启动或停运。4.4.2.9 针对#2期，在双电源失去，危急遮断ETS系统将汽机跳闸，而锅炉不能启动自动熄火程序，要运行人员手动MFT（前提是电80、气送MFT 继电器220Vdc不能掉电），启动锅炉熄火程序，由于双电源丢失，磨煤机和给煤机不能自动停止，需人为进行停运，建议直接进行停电操作。4.4.2.10如果是电气供热工电源出现故障，立即联系电气到现场进行处理，热工配合。4.4.2.11如何是热工电源盘双电源失去，在机组安全的停运下来后，首先必须查清电源丢失原因，尽量恢复单电源供电，恢复热工设备供电，使其能够正常工作。4.4.2.12联系电气处理电源切换不成功缺陷。处理好故障后，恢复备用电源。4.4.2.13 对热工用保安段电源的所有工作必须首先考虑热工控制系统的要求，即充分考虑其对热工系统的影响，由热工人员做好充分预防措施后方可以进行工81、作。4.5网络故障应急预案4.5.1故障预想网络是计算机监控系统信息传送的通道，发生故障将会造成计算机监控系统失去控制，运行人员失去监控数据。网络有可能由于电缆（光纤）、网卡、终端、交换机、端口等故障、松动和振动、外力等情况发生故障。4.5.2处理措施4.5.2.1 如果一路网络发生故障（变红）另一路网络正常（绿色），系统工作正常，需及时通知热工人员到场进行处理。4.5.2.2 如果网络中有断点，系统工作正常，需及时通知热工人员到场进行处理。4.5.2.3 如果网络同时故障，系统工作不正常，运行人员失去监控数据，机组失去控制，应立即进入事故处理程序，机组出现异常情况时，应紧急停机，及时汇报公司82、相关领导，并及时通知热工人员到场处理。4.5.2.4 在网络同时故障，所有设备在DCS系统上将无法进行操作，在启动机组自动停运机组程序后，运行人员立即通过手动、就地、停电等操作启动和停止影响机组安全的设备。4.5.2.5 加强网络设备的日常巡检与维护工作，检查通讯电缆的情况，防止外力损伤、小动物破坏等。除灰专业气力输灰系统故障放灰事故预案为了保证机组的安全、稳定运行，为确保输灰系统事故发生后能及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，防止重大事故的发生，避免不必要的经济损失，尽可能把事故造成的环境污染和经济损失减少到最低程度，特制定公司气力输灰系统事故应急预案。1、除灰系统基本情况1.1电厂实际运83、行4300MW机组，每台炉为完整的电场气力输灰单元输送系统；1.2一、二号机组为共用的一期TD输送系统至720米终端灰库，系统设计一套27.73%灰份50%事故水力除灰；1.3三、四号机组为共用的二期TD输送系统至720米终端灰库，系统增装一套80吨/小时事故放灰系统；1.4四台机组实际按照50%运行平均灰份运行；排灰系统出力严重不足。1.5厂区至灰场的运输公路最小长度2.5km，只满足汽车单边通行，无法错车。首端道路状况良好，末端道路状况较差。1.6事故放灰频率情况：较大。2、事故处理组织机构及职责2.1输灰系统发生事故放灰，立即成立事故放灰临时指挥部。2.2行政工作部：协调人员3名：运输人84、员若干：送餐人员若干：负责协调厂外村民，防止意外堵塞事故放灰通道；负责参与事故放灰的临时运输车辆的租用；负责参与事故放灰的人员的饮食；2.3质安管理部：协调人员2名：消防保卫人员若干：负责事故放灰人员人身安全、设备安全、机组安全；负责协调参与事故放灰的车辆出门畅通，负责参与事故放灰的人员的劳动保护用品发放；负责事故放灰现场扬尘污染治理。2.4经营发展部：协调人员2名：负责事故放灰的各项费用谈判工作；2.5物资管理部：协调人员1名：采购人员1名：装载工3名：汽车运输工1-2名，负责事故放灰工具、设备、备件及劳保用品等的采购；负责事故放灰的装车及紧急运输；2.6设备管理部：协调人员2名：点检人员若85、干：检修人员若干：负责事故放灰的各项现场检修工作。负责事故放灰的各项配合工作；2.7发电运行部：协调人员2名：现场当值放灰人员若干：负责现场的事故放灰各项操作；2.8生产技术部：事故放灰总指挥，指挥人员1-2名：现场指挥及监督人员1名：事故放灰现场技术指导1-2名：负责整个事故放灰的指挥工作，负责事故放灰的技术指导工作，负责事故放灰的技术监督工作；负责输灰系统恢复正常的处理方案。3、事故放灰方案3.1事故放灰是一项庞大紧急的应急工程，在短时间内应通过人工排除最少量5000吨和最大量30000吨的灰量，因此，事故放灰应经过发电运行部、设备管理部及生产技术部共同分析判断，才能决定进行事故放灰；或遇86、到突发性故障进行事故放灰； 3.2对一、二号炉进行的事故放灰，1、2电场从灰斗0米进行事故放灰。检修人员从水力灰管上开口进行事故放灰。3.3一、二号炉3电场，采用临时软管接至2电场水力灰管进行事故放灰。3.4对三、四号炉，若已经危急灰斗安全的情况下，采用直接从灰斗气化箱处放灰的办法。保证灰斗的安全。同时决定锅炉的降负荷或停炉处理。3.5若不危及灰斗安全，电场输灰正常情况，从中间仓事故放灰处通过搅拌机进行事故放灰。若电场无法正常输灰，采用拆除管道通过手动程序从输灰管道直接对空排灰。3.6汽车采用自动装车时，运输通道从四号炉方向入，一号炉方向出。3.7汽车采用装载车装车时，从一、四号炉通道入口进行87、排队装车。4、事故处理流程4.1根据事故放灰方案立即成立事故放灰临时指挥部，总人员到位应达到80%，各部门职责人员95%。4.2行政工作部根据事故放灰指挥部通知立即进行临时运输车辆租赁，12小时到位。4.3物资管理部立即根据需要准备事故放灰劳保，需要购买的事故放灰工具及用品。12小时到位。4.4经营管理部进行费用谈判工作同时进行。4.5设备管理部、发电运行部立即组织参与事故放灰人员到场待命。1小时到达现场。检修工具、用具一并带齐。4.6质安管理部组织参与事故放灰扬尘的消防人员到场待命，1小时到达现场。并带齐所有的消防工具及器具。安全人员到位，保证每一项工作严格遵守安全规定。保证人员伤亡的可靠措88、施。4.7指挥部组织事故放灰人员进行事故放灰。4.8消防人员进行事故放灰的扬尘工作。4.9临时放灰汽车到场待命，装载车、推土机到场待命。4.10事故放灰后，立即组织进行清灰工作。4.11行政工作部随时保证事故放灰人员的饮食。4.12参与事故放灰的同时，专业技术人员立即着手分析堵灰的原因，寻求最好的输灰解决方案和最好的事故放灰方案，保证设备、机组及人员的安全。5、结论事故放灰应快捷、可靠地进行，保证人员、设备、机组的安全运行。使损失减少到最小。事故放灰结束时应使系统恢复到正常状态。保证人身及设备安全，保证机组安全运行。事故放灰完毕后，参加事故放灰的成员应完成所有放出余灰的清理工作，直到达到文明生89、产标准为止，才能结束整个工作，临时指挥部自动撤消。锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。以较快速度90、提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。1.4如机组在高负荷下，一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定91、，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式92、时均应切为手动控制。1.5对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定1.6立即安排一个副值（熟练人员）专门监视汽包水位，如自动调节不及时或波动很大须切自动为手动调节。 1.7值长立即通知燃运油泵房注意维持油压，若其他机组同时用油而油压低则启动备用油泵运行，指挥事故处理，并在3分钟内向调度简要汇报。通知检修人员到场检查处理。如白班则可立即通知运行、检修专业人员赶赴现场协助进行故障处理。1.8主值通过监视负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压力、氧量、火检强度等主要参数掌握处理情况并下达操作命令。1.9值长通过监视BTG盘上主要参数（负荷、汽压、汽温、总煤量、炉膛压93、力等）及处理过程并下达命令。1.10检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。1.11处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。1.12两台引风机跳闸时，联锁两台送风机跳闸，锅炉MFT应动作，证实确系两台引、送风机跳闸而MFT不动作应人为紧急手动停炉，保留空预器运行，打开烟风挡板，锅炉进行自然通风。1.13事故处理稳定后及时94、向公司有关领导汇报情况。2.二期一次风机跳闸主要处理程序2.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。2.2单台一次风机跳闸，根据我厂一次风机实际出力情况，单台一次风机只能带3台磨煤机运行，若跳闸前5台磨运行则从上往下依次停运E、D磨煤机，若跳闸前4台磨运行则停运最上一台磨煤机，同时注意监视其他三台运行磨参数，若一次风母管风压低于9KPa，则降低运行磨出力，防止堵磨，降磨出力从上向下依次进行，保持“塔型”燃烧方式。2.3及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽95、快调整燃烧稳定。2.4监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位（虚假水位将先低后高）和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。2.5注意监视运行一次风机的自动调节情况。若调节不及时则解为手动调节，同时监视好各个参数，防止过载运行。2.6对停运的磨煤机要及时隔绝入口风门，减少磨漏风对燃烧的影响。2.7对跳闸的一次风机要及时关闭入口、出口挡板，减少一次风倒流。2.8对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。2.9投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。2.10调整燃烧稳定，稳定运行的磨煤96、机工况，最终实际负荷降至180MW左右。降负荷速率为30-50MW，如汽轮机调节阀全开时应选择较高的速率，以维持汽压、汽温相对稳定。211安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。212检查跳闸辅机油润滑系统运行情况、电机及风机轴承温度；从CRT调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。213处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。214两台一次风机跳闸时，将触发MFT，按熄97、火处理。3.空预器跳闸主要处理程序3.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。3.2单台空预器运行主驱跳闸，辅驱应联启，若辅驱不联启应手动抢启1次，若辅驱手动启不来，应手动抢启主驱1次，启动正常则维持原负荷运行。通知检修处理跳闸的电机。3.3主/辅驱均启动不了，及时投油助燃，延时20秒将联所关闭跳闸侧对应烟风挡板及跳闸对应侧引、送风机（二期注意隔绝跳闸侧一次风系统），若不联动应手动进行。按单侧引/送风机（二期再参照单台一次风机）跳闸进行处理。3.4主/辅驱均启动不了，及时进行就地手动连续盘转，值长联系检修人员协助盘转，手动盘车前应复位98、主、辅电机开关并断开电源。加强排烟温度监视，如发现烟气入口挡板关不严，应手动摇紧，控制空预器出口烟温在170以内，否则继续降负荷至满足该烟温为止。空预器停运后，应加强空预器吹灰及监视，防止二次燃烧。3.5检查跳闸空预器电机、减速器油位、导向/支撑轴承油位情况，通知检修及热工人员协助查清跳闸原因，若为内部异物卡涩，手动盘不了转，处理无效时值长汇报领导后向调度申请停炉处理。3.6两台空预器跳闸，锅炉MFT，打开烟风通道进行自然通风。4.给水泵跳闸主要处理程序4.1单台汽泵跳闸，电泵自启成功时，立即解水位自动为手动调节，迅速调节给水量维持汽包水位及机组负荷稳定。注意监视电泵电流及运行参数。4.2电泵99、启动运行后注意打开中间抽头门及时调节汽温、壁温。4.3单台汽泵跳闸，电泵自启不成功时，立即手动强制启动一次（如电泵自启动成功后跳闸，必须判断保护动作情况，如电机差动保护动作不得强启），如成功，则控制汽包水位及机组负荷稳定。4.4单台汽泵跳闸，电泵自启不成功，手动强制启动也不成功或启动来不及时，立即降负荷至170MW以下，降负荷速率为50-100MW，根据当时负荷情况确定，负荷越高，降负荷速率应越大，300MW负荷时取高限。降负荷时应根据主汽压变化进行速率调整，保证汽温、汽压与降负荷速率匹配，防止汽机负荷降得太快憋高汽压反而影响锅炉上水。4.5由熟练人员专人维持汽包水位。此时另一台汽泵将自动快速100、升至最高转速，否则手动干预。立即关闭定排、连排等排放阀。4.6立即投油助燃，同时进行燃烧调整：一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。C排所带给粉机根据给水量适当降低转速或停运E2、E4给粉机。在打闸D排及降负荷过程中。注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，若单台给水泵出力不足带170MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据给101、水出力情况适当减少D磨煤量，水量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为170MW，降负荷速率为每分钟50MW-100MW，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。如机组在AGC或DEB、BF+MW 或其他协调方式时均应切为手动控制。4.7对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定4.8两台汽泵跳闸，电泵自启成功或手动启动成功时，按上述3、4、5、6条处理，注意流量满足后立即关闭电泵再循环门。如手动启动不成功，立即手动MFT。5.磨煤机、给煤机跳闸主要处理程序5.1一期：给煤机、磨煤102、机跳闸时注意调整磨入口冷热风门及排粉机入口乏气挡板维持排粉机出口风压稳定，维持磨煤机出口温度在80左右稳定，检查跳闸磨煤机润滑油运行情况及大瓦温度等参数，查处原因排出后重新启动。如故障暂时处理不了，倒为近炉风运行。5.2二期：高负荷下五台磨煤机运行时，如单台磨煤机或给煤机跳闸，立即隔绝跳闸磨的入口风源，若漏风大时到就地手紧热/冷风调门，必要时投油助燃。调节各参数稳定。5.3四台以下磨煤机运行，跳闸其中一台磨煤机或给煤机时，立即投入至少一层油枪运行，调节送、引风和燃烧器风门开度，监视火检情况，调节燃烧稳定，有备用磨时再启动备用磨煤机运行。调节汽包水位、汽温、汽压等各参数稳定。5.4立即从CRT上103、检查给煤机或磨煤机跳闸首出原因，并派人到就地检查。若是给煤机卡跳，可就地进行正/反转点动，处理无效时停运联系检修清理。同时汇报值长。若给煤机无跳闸首出原因，就地检查电机、传动机构正常时可复位（或停电后再次送电）启动，无效时通知电气、热工进行处理。5.5如油枪来不及投入引起MFT，立即进行炉膛吹扫，汇报值长后重新点火启动。 6.一期排粉机跳闸主要处理程序6.1事故发生时，主值应立即组织进行事故处理，主值不在集控室时由副值立即组织进行事故处理，及时汇报值长。6.2单台排粉机跳闸，根据我厂现阶段煤质情况，降低5060MW负荷。及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运（尽量投运跳闸风机对应燃104、烧器下层油枪），注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作，尽快调整燃烧稳定。6.3监盘人员除立即报告值长、主值外，应立即监视汽包水位和汽泵调整情况，自动调节波动大时立即切为手动调节，并安排一副值（熟练人员）专门监视控制汽包水位。6.4对于停运的燃烧器对应周界风挡板，上、下二次风挡板关到10%左右。尽快调整燃烧稳定。6.5注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止火检波动发“燃烧不稳”保护动作熄火。6.6投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。6.7安排熟练人员监视调整汽温及受热面壁温，防止超温。6.8检查跳闸辅机电机及风机轴承温度；从CR105、T调出查看跳闸原因，指派一名巡操到开关室检查保护动作情况，查明无异常情况，复位开关，一名巡操对跳闸风机就地检查。如保护未动作，各参数及就地正常，则可重新启动跳闸辅机，如运行正常，则根据调度命令重新恢复负荷，若启动不了或启动后又跳闸则通知热工、继保、电气人员检查。6.9检查确认跳闸排粉机对应磨煤机、给煤机应联所跳闸，否则手动停运。隔绝跳闸风机对应风门。6.10处理稳定后根据燃烧情况逐步减少助燃油。7.二期密封风机跳闸主要处理程序7.1我厂密封风逻辑中，当密封风与一次风差压开关PDS0303低于1Kpa且延时60秒，磨煤机将连锁动作跳闸。密封风机入口导叶逻辑为：密封风机跳闸，连关入口导叶；密封风机106、启动8S后连开入口导叶。7.2若备用风机正常备用，运行风机跳闸，备用风机联启成功，立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值。若不自启动则手动抢启一次，成功则立即手动调节入口导叶开度，提高密封风压力至正常值，稳定运行，加强监视运行风机的各参数及就地检查运行情况。7.3若备用风机在检修而退出备用，运行风机跳闸时，按以下原则进行处理：（1）为了防止由于保护、热工测点等误动造成运行风机跳闸，抢启时由于受该风机入口导叶要全关到位信号条件限制，在无备用风机时，联系热工暂时解除该连锁，但要等到导叶关到10%以内才允许启动，防止带负荷启动损坏设备。（2）当运行密封风机跳闸，若跳闸前风机、电机运行正常，107、立即进入其画面进行抢启（入口导叶关到10%以内既可抢启），启动电流一旦返回立即开入口导叶，并一步开到所要求对应的工况以争取时间。（3）同时一人手动关闭D、E磨密封风电动门以减缓密封风压下降速度，尽量争取保留A、B、C磨运行。若磨密封风/一次风压低于1000Pa而不跳闸时应手动停运。在E、D磨跳闸后，视燃烧情况立即投入24只油枪稳燃，同时注意汽包水位、汽温及负荷调节稳定。（4）若抢启不成功，则继续投入油枪，并人为依次关闭C、B磨密封风电动门，目的是避免所有磨煤机同时跳闸造成对燃烧及水位等的较大影响，争取不熄火、解列。（5）注意降负荷的速率及目标值要与当时燃烧及其他参数匹配，防止速率太快或太慢对汽108、压、水位的影响。（6）在事故处理过程中要全面兼顾各工况参数，投油枪与跳（停）磨时注意燃烧及汽压、汽温、水位的变化趋势，防止虚假水位的产生及注意预先调节，不要慌张而满目一下投入大量油枪或让磨煤机同时跳闸（停运）造成较大扰动。（7）若处理无效，锅炉熄火则按熄火事故进行处理。群集食物中毒应急预案1、 总则为了能够尽快使食物中毒人员及早得到救治，确保公司员工的生命安全，保证员工家属的幸福和公司的正常和稳定，根据中华人民共和国食品卫生法和公司应急预案与响应管理程序的要求，结合公司生产现场的实际，制定本预案。2、 组织机构行政工作部是处理食物中毒事故的领导机构，下设食物中毒事故急救小组：组 长：行政工作部109、经理组 员：行政部副经理、食堂主管、食堂承包负责人、车队主管、医务人员3、 中毒事故急救小组职责（一）负责应急救治的培训，协调和演练。（二）负责有关救治器械、车量、药物的准备及正常的维护和更换。（三）医务人员要有必备的救治药物，并能熟练救助中毒者。（四）负责中毒人员的紧急救助并能及时运往医院抢救，将情况及时报各公司领导、投资方和政府有关部门。（五）负责事故的原因分析，总结中毒事故的经验教训。4、 资源配置（一）人员落实，医生、值班车，必须保持到位。（二）值班车必须保持正常使用状态，担架一副。（三）救护箱中急救药物、氧气袋齐备。5、 实施步骤（一）当接到食物中毒报告后立即到医务室施行紧急救助。（110、二）抢救小组立即分头行动，先后做好以下工作：1、在医务室抢救的同时，电话联系市第二人民医院（电话：）做好抢救食物中毒人员的准备工作；3、将事故详细情况报告给公司领导和XX市卫生局。4、封存造成食物中毒或者有可能导致食物中毒的食品和原料。5、将可能导致食物中毒的食品和原料送往卫生防疫部门化验确认，并将化验结果报告市第二人民医院和医务人员。6、分配好陪护人员，妥善地做好中毒救治中的后勤保障工作。7、查清中毒源后，封存被污染的食品、用具，并对其他食品、用具等进行清洗消毒，采取相应的控制措施。8、认真做好思想政治工作，保持工作的稳定性，确保事故发生后主副食品的正常供应。6、 事故的调查处理按照事故的原111、因和公司有关规定进行处理。7、 相关信息（一）医务室电话： 2058 （二）行政工作部： 2115 2207 食堂主管（三）车队值班室：2066 车队负责人（四）市第二人民医院：3315172 33130218、 附则（一）本预案自下发之日起执行。（二）本预案解释权属公司行政工作部 下雪天各项工作处理预案按照往年的情况，XX地区每年冬季都有几天下雪的天气，下雪后会造成道路封闭，为保证设备的稳定运行，特制定此预案。一、 处理预案组织机构：领导小组：组长：生产副总副组长：各部门经理组员：值长及助理，其他部门相关人员 二、 需要各部门配合工作情况：1、 因下雪后曲胜高速路封闭，老路行车安全无法保证，112、需要行政工作部提前与高速公路管理部门做好协调工作，以便运行交通车能安全的把运行接班人员送到厂区。下雪天厂区运行待命员工较多，需提前考虑这部分员工的食宿问题。2、 因下雪天厂区道路潮滑，需要质安部、物资部提前采购防滑草席备用；同时质安部完善高压消防水防冻设施，并将清册送发电运行部。3、 因下雪天厂区温度基本都在“0”度以下，需要设备管理部将需要安装防冻设施的热工表管及设备的防冻设施补充完善到良好备用状态，并将清单发至发电运行部，发电运行部将安规定进行投切。4、 需要物资管理部调整煤场存煤方式，将干煤棚调整为存放普煤，并尽量多存煤，优煤调整存放到1，3煤场，方便雪天或输煤8带故障时取煤，提高上煤的113、可靠性，三、 发电运行部预案实施情况：1、 当厂区温度降至2度以下时（可参考送风机入口空气温度），运行当值人员按照设备管理部提供的防冻设施清册将露天的设备防冻设施投入运行，同时投入高压消防水防冻设施。并按设备定期检查制度进行检查，发现问题及时通知相关部门处理，检查到漏装防冻设施的及时通知相关部门加装。2、 锅炉侧12.6m平台，各主要通道发生结冰时，及时通知清洁队铺设防滑草席，同时各值班员加强自身保护，特别是巡检露天设备时要注意防滑，巡检锅炉本体人员、桥爪司机、斗轮机司机攀爬时注意两手不能同时放开扶栏，化学除盐值班员，净化站，循环水泵房值班员要注意有滑落水池的危险。3、 一般情况下，厂区比生活114、区的气温低大约3度左右，下雪也是厂区先下，运行中班人员发现开始下雪，则由值长汇报预案领导小组，领导小组根据具体情况安排是否需要提前将运行夜班值班人员送到厂区，同时决定运行中班值班员交班后是否留在厂区值休楼待命。4、 一但发生接班人员不能按时到达，而厂区又没有备用值时，当班值长随时与接班值长保持联系，时间较长时当班值长安排好值班员工轮换休息工作，保证监盘人员有良好的精神状态。5、 白班交接班完成后，交班人员未的到预案领导小组的同意，将不安排回生活区，仍留在值休楼待命。锅炉重大危险源应急处理预案1 目的 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，制订本预案，对锅炉“灭火爆炸”、“二次再燃烧”、“满水缺水115、”、“炉膛严重结渣等重大恶性事故提出了技术预防预案，运行人员要认真贯彻执行，坚决杜绝此类事故在机组的启动和运行过程中发生，对一般事故的发生，要正确及时分析判断，按规程果断处理，措施一定要得当，使事故范围不致扩大，力求使损失(损坏)减少到最小。2 编制依据2.1 XX发电有限公司工程资料 （1） XX发电有限公司锅炉调试资料（2） XX发电有限公司锅炉运行规程（3） 东方锅炉厂锅炉产品说明书 （4） 东方锅炉厂锅炉运行说明书 （5） 豪顿华工程有限公司空气预热器运行和维护手册（6） 豪顿华工程有限公司空气预热器安装说明书3 引用标准3.1 300MW级锅炉运行导则 DL/T611-1996。3.116、2 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆导则 DL435-91。3.3 电业生产事故调查规程 DL558-94。3.4 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 能源电19921069。3.5 300MW级锅炉运行导则 DL/T611-1996。3.6 火电工程启动调试工作规定。4 锅炉反事故措施4.1 锅炉调试（试验）中的注意事项4.1.1 调试（试验）人员和运行人员必须熟悉并掌握有关锅炉运行中事故的分析和处理方法。4.1.2 每项检修工作应由专人负责并按规定办理手续。4.1.3 所有调试（试验）项目，调试（试验）人员事先应向有关人员进行技术交底，并做好事故预防措施。4.1.4 300MW机组自动化程度高，采用先117、进的计算机集散控制系统，运行和调试（试验）人员必须熟练掌握对设备的操作程序，做到心中有数，有条不紊，防止人为的误操作而引发事故。4.1.5 认真做好试运（试验）值班记录，做好交接班工作，使当班人员对设备运行情况全面了解。4.1.6 事故发生时，调试（试验）人员应积极主动配合运行人员，分析原因，采取措施，及时有效地进行事故处理，同时要做好事故记录以供分析。4.1.7 试运（试验）期间，调试（试验）人员、运行人员等必须挂牌上岗，要加强责任心，牢固树立“安全第一”的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并做好事故预想，以便遇到问题有备不乱，正确处理。4.2 防止锅炉灭火爆炸的技术措施4.2.1 锅炉启动118、前必须对炉膛安全监控系统（FSSS）中的各项保护功能(包括MFT、OFT、炉膛吹扫、允许点油、允许投煤等)进行试验，确保其动作正确可靠。应逐步将其各项功能全部投入。4.2.2 锅炉点火前必须先将FSSS主保护投入，对个别功能投不上或因故需解除的功能要按保护投停制度执行。4.2.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的逻辑程序进行，进行燃油系统泄漏试验和炉膛清扫，清扫完成MFT复位后方可点火。4.2.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量、观察油枪着火情况，使火焰着火良好、稳定，火焰呈金黄色，炉膛内清晰不冒黑烟，无油滴分离，当发现油枪雾化不良时，应及时停止该枪运行并查明原因进行处理。4.2.5 火119、焰电视是监视炉膛火焰必不可少的设备，如果运行中出现故障必须及时处理。4.2.6 FSSS的火检探头是靠火检冷却风机的风冷却，应注意监视维护冷却风机，并将联锁开关投入，一旦运行风机故障备用风机应联锁启动，以确保火检系统正常。4.2.7 锅炉辅机联锁保护在启动前必须试验正常，设备启动前必须投入。4.2.8 启动制粉系统，油枪投入数量不低于8支、锅炉负荷20% ECR、二次风温180，应选择有上下层油枪运行的制粉系统启动，下层4支油枪应尽量投入。4.2.9 锅炉投粉后应观察炉内着火和燃烧是否正常、稳定，及时调整燃烧，使炉内燃烧工况稳定。投粉未着火应及时停止该燃烧器，查明原因后再投运。4.2.10 锅120、炉断油应在60%ECR负荷以上进行。4.2.11 锅炉在低负荷运行时，应优先选择相邻火嘴运行，一般不允许隔层等不理想的组合方式运行。4.2.12 在低负荷运行时，风量的调整幅度应缓慢，并控制在较低风速下运行。4.2.13 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，省煤器出口氧量低负荷时控制在5-6%，保证炉内燃烧良好，加强监视调整使火焰不偏斜、不刷墙，有良好的充满度，发现结渣应及时吹灰，并做相应的燃烧调整。4.2.14配合热控投自动时，加强监视，发现异常应及时切为手动，并联系处理。4.2.15 对入炉煤应及时取样分析，运行人员要注意查看，以便采取合理方式进行燃烧调整。4.2.16 锅炉负荷降至60121、%ECR以下，燃烧不稳时应及时投油稳燃，投油时必须确认锅炉没有灭火，若发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰，判断为灭火而MFT尚未动作，应立即手动MFT，紧急停炉，以免延误时间发生爆炸事故。4.2.17 锅炉灭火后，必须吹扫5分钟后使MFT复位，方能点火，点火后启动制粉系统前要通风吹扫制粉系统及一次风管内的积粉。4.2.18 应定期进行锅炉吹灰，手操吹灰时，不可同时投入几支吹灰器以免影响燃烧。4.2.19 炉膛安全监控系统、火焰电视应有专人维护检查，以确保起到保护的作用。4.2.20 增减负荷原则应遵循：增负荷时应先加风后加煤；减负荷时应先减煤后减风。4.122、2.21 锅炉运行时，送风风量不得低于30%ECR风量。4.3 防止空预器燃烧事故措施4.3.1锅炉采用二级点火，机械雾化。轻柴油若雾化不良，不但污染水冷壁，而且较重油更易被炉烟携带污染尾部受热面，特别是回转式空气预热器，沾污严重易发生二次燃烧，因此点火前的油枪雾化及出力试验非常必要和重要。4.3.2 为保证油枪雾化良好，燃油管道在进油前必须经蒸汽吹扫干净，才能进油，以防管道内的铁锈、焊渣及其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。4.3.3 每次启动空预器前应确保吹灰、水冲洗及消防设施能正常投用，火灾监控系统可靠，否则不能点火。4.3.4 为提高炉膛温度使每次点火油枪着火良好，锅炉点火前应尽量投炉123、底加热系统，炉水加热到100以上再点火。 4.3.5 油枪着火后，要及时调整燃烧，二次风风量适当，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离。燃油期间保证燃油压力适当（根据油枪雾化试验结果调整）约2.7-2.9KPa，保证油枪正常运行。4.3.6 在锅炉启动过程中，空气预热器吹灰器必须连续吹灰直到全撤油枪。4.3.7 锅炉点火后，要勤观察炉内燃烧工况，发现雾化不良要及时停止该油枪并联系检修清洗枪头(雾化片、旋流片)。4.3.8 制粉系统启动后应及时取样化验煤粉细度，若R90超过设计范围应及时调整，以防煤粉过粗而使未燃尽的煤粉进入尾部烟道，引起二次燃烧。4.3.9 锅炉投粉时，其相邻层的油枪必须投运或邻层124、火嘴己运行及锅炉负荷足够大（20%额定负荷），以确保投粉后能够很好着火。投粉不着火时应及时停止对应制粉系统。4.3.10不应长期低负荷烧油运行，尽量缩短油煤混烧时间，以确保尾部受热面的安全。4.3.11 空预器运行中，应注意监视轴承箱油位、油温，空预器空气侧和烟气侧的压降、温降，冷端综合温度（冷端综合温度=烟气出口温度+空气入口温度）。如烟温、风温及压差变化出现异常趋势，应及时分析原因。在负荷、风量基本稳定的情况下，空预器进出口烟温差下降或进出口风温差上升幅度较大，或火灾报警装置显示空预器异常烟温升高并报警,应判断空预器是否着火，并按以下措施处理： (1)进行连续吹灰。 (2)吹灰无效，排烟温125、度继续升高，应立即停炉。停止吸、送、一次风机、火检风机，严密关闭风烟系统各风门挡板和炉膛各门孔，严禁通风。 (3)若确认空预器着火，应停止空预器驱动电机，投入水洗盘车电机，进行水冲洗灭火。 (4)待火熄灭后，解列蒸汽吹灰及水冲洗，缓缓打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待排烟温度不再升高时，才能重新启动。4.3.12 正常停炉前尾部烟道吹灰一次，负荷降至60%以下时，空气预热器应每小时进行一次吹灰。4.3.13 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，直到空预器人口烟温降到120以下，方可停止空预器运行。4.4 防止锅炉满水、缺水事故的技术措施4.4.1 首先要确保汽包水位计指示准确，126、为此要做到： (1)每次点火前要全面校对汽包水位计一次。 (2)点火后如果双色水位计不清晰，应及时调整，以确保水位电视水位清晰可见。 (3)运行中注意校对各水位计，偏差过大要及时检查处理。4.4.2 锅炉运行时水位保护必须全程投入。4.4.3 在锅炉启动中，应尽早投入给水自动以保证锅炉水位在正常的范围内，给水自动投入后仍要加强对水位的监视，如水位波动大应密切注意汽包水位趋势，校对各水位计，并观察水位自动是否失灵，如判断为给水自动失灵应立即切为手动调整，并联系有关人员处理。4.4.4 运行中注意蒸汽压力、流量与给水压力、流量及给水泵转速之间的关系，以便于当水位异常时很快做出判断并将水位调至正常。127、4.4.5 机组增减负荷时，应缓慢进行，避免负荷大起大落引起汽包水位大幅度波动和出现虚假水位。4.4.6 当两台汽动给水泵运行时，一台汽泵跳闸，而电泵未联锁启动时，应先将运行泵转速提高，同时降低机组负荷，根据补水情况带负荷。若三台给水泵均停，MFT应动作，否则立即手动MFT，紧急停炉。4.4.7 安全阀动作时，出现虚假水位，此时不能减少给水，禁止打开事故放水门，当水位不再有上升趋势时应相应加大给水。过热器安全阀和电磁泄放阀每只排放量可按120t/h估算，汽包安全阀每只排放量可按270t/h估算。4.4.8 当发生锅炉承压部件泄漏时，应立即会同有关人员检查判明泄漏部位及严重程度，同时应加强对水位128、的监视。“自动无法维持水位时，应切为手动控制，加大给水量，尽量维持水位，请示停炉并降低负荷、降压运行。无法维持水位时，紧急停炉。4.4.9 当机组快减负荷时，应立即减少给水量，保持较低水位，以防由于虚假水位引发满水事故。4.4.10 汽机投、停高加时，要同锅炉运行人员取得联系，防止发生断水引起锅炉缺水事故。4.4.11 锅炉定期排污时，要与主值取得联系，经同意后方可进行，排污尽量用程控，若手动应单点排污，不可同时开几点排污，单点排污时间不大于30秒。4.4.12 正常运行时汽包水位应在50mm范围之内，水位到+100mm时报警，应及时切“自动”为“手动”减少给水量，并要查明原因，如水位升到+2129、50mm时，MFT应动作，如不动作应手动MFT。水位低至-100mm时应报警，应及时切自动为手动，增加给水量，并停止排污，如果水位继续降低到-250mm时，MFT应动作，否则立即手动MFT。4.4.13 所有水位计无法监视时，应立即手动MFT。4.5 防止炉膛严重结焦的技术措施。4.5.1 运行期间燃用煤质应与设计煤质相近，并及时对入炉煤取样化验分析，用以指导燃烧调整。4.5.2 尽量缩短油煤混烧时间，油枪雾化要良好，防止油雾对水冷壁造成严重沾污。4.5.3 认真做好冷态空气动力场试验，火嘴安装角度正确，一、二次风调平，并能为热态运行提供调整依据。4.5.4 锅炉升至高负荷运行时，应在70%E130、CR、80%ECR等锅炉负荷下观察炉内结渣情况，根据炉内结渣情况决定升负荷的幅度。4.5.5 机组在80%ECR工况下，应作进一步的燃烧调整，以达燃烧优化目的。4.5.6 运行人员要认真监盘，特别是注意观察各级受热面壁温的变化趋势、减温水量的变化趋势、烟温的变化趋势等，发现异常应及时分析原因，并作出相应处理。4.5.7 煤粉细度调整严格控制在设计范围之内。4.5.8 摆动燃烧器调温时，应注意四角要同步，防止四角摆动角度不一致造成炉内气流工况的紊乱以致使燃烧恶化。4.5.9 坚持炉膛及烟道的定期吹灰制度，吹灰应尽量安排在高负荷下进行，以确保受热面的清洁。4.5.10 在发生炉膛水冷壁结渣时，根据131、结渣程度，采取加强吹灰，调整燃烧或减负荷，或停炉打焦等措施，严禁等炉内工况恶化到不能保证安全运行时才采取处理手段。4.6 防止锅炉“四管爆漏”的技术措施4.6.1 点火前的水压试验(超压、工作压力)要认真按有关规程进行，不合格时一定要查清原因，消缺后需再进行试验直至合格为止。4.6.2 吹灰器一定要进行冷态检查，防止安装偏斜、不到位，造成热态吹灰时，蒸汽吹刷管壁引起爆管。4.6.3 点火升炉过程中，对炉本体的膨胀进行认真检查，并做好记录，确保各级受热面的热膨胀自由畅通。4.6.4 锅炉巡回检查要严格执行，发现异常声音应及时汇报并进行原因分析，判断事故点，需停炉处理要尽快申请批准，防止泄漏蒸汽高132、速冲刷邻近管子造成事故扩大。4.6.5 运行过程中对汽、水品质要认真监督、化验，防止管子内部结垢、腐蚀引起爆管。4.6.6 点火和停炉过程未连续给水时，省煤器再循环门一定要打开。连续给水时关闭4.6.7 点火、停炉升降压速度严格按锅炉启动曲线及规定进行，防止热应力过大拉坏管子。4.6.8 运行过程中应加强监视过热器、再热器管壁温度，不允许过热器、再热器管壁温度超限或长期超温带负荷运行，以防止受热面局部过热引发爆管。受热面管壁温度按下表控制：序号受热面名称报警控制部位报警温度1低温过热器#1管出口4842分隔屏过热器#2管出口4963后屏过热器#1管出口5504高温过热器#1管出口5755屏式再133、热器#1管出口5806高温再热器#1管出口5804.6.9 锅炉点火前，炉膛出口烟温探针应及时投运，控制燃烧使炉膛出口烟温不大于538，以保护再热器等受热面的安全。4.6.10 严格控制煤粉细度，防止飞灰磨损管壁或积灰形成烟气走廊从而引起爆管。4.6.11 减温水量不宜大幅度变化，特别是低负荷燃烧一定要精心控制，防止减温水大开大关使过热器发生水塞引起管子损坏。4.6.12 停炉时应采取响应防腐措施保养锅炉。4.7 防止主要辅机故障损坏4.7.1 辅机启动时的事故预防措施4.7.1.1 润滑油系统经检查正常，启动后油压、油量、油位均指示在规定范围之内。辅机就地事故按钮试验合格。4.7.1.2 冷134、却水系统经检查正常投入。4.7.1.3 挡板位置指示与就地相符，且在正确位置。4.7.1.4 电机相序正确，接地线要良好。4.7.1.5 合闸后，启动过程时间应在正常范围之内，若异常，应立即停止并查明原因，消缺后重新启动，两次启动的时间间隔应大于30分钟。4.7.1.6 辅机启动后，注意监视轴承温度、振动、声音，就地观察电机转向是否正确。4.7.1.7 严禁风机在倒转的情况下强行合闸启动，也不允许带负荷启动。4.7.1.8 跳闸后未查明原因时，不许强行启动。4.7.1.9 联锁保护试验不正常或未投，不允许启动辅机。4.7.2 辅机运行时的事故预防措施4.7.2.1 应注意监视送风机、引风机、磨135、煤机、排粉机、一次风机及电动机润滑油压、油位正常，出现异常时检查滤油器滤网、限压阀定值、供油泵等情况，及时消除原因。4.7.2.2 当发现转机轴承温度、电机轴承温度不正常升高时，应检查冷却水、润滑油系统、振动情况是否正常，核对电机电流与所带负荷是否相符。严密监视轴承温度，防止发生轴承烧毁事故。4.7.2.3 遇有下列情况，应采用紧急停机方式停止辅机运行： (1)轴承或电动机冒烟着火时； (2)转机或电动机发生强烈的振动、摩擦和撞击时； (3)转机或电动机各轴承温度或振动急剧上升，超过允许值时； (4)发生火灾危及设备安全时。4.8 防止轴流风机“喘振”事故的技术措施4.8.1 对运行风机要勤巡136、检，发现异常声音、磨擦或振动大时要及时汇报并及时分析原因，采取措施处理。4.8.2 轴流风机的喘振保护应及时投入，对风机动叶应缓慢、间断操作，不允许连续开(关)。严禁在喘振区内运行，喘振时应立即关小动叶，降负荷运行，直至喘振消失为止。4.8.3 运行中发现振动，在安全条件下应及时进行测振试验，查清原因及时处理。4.8.4 油煤混烧时间尽可能缩短，尽早使电除尘器正常安全投入，防止飞灰对引风机叶轮的磨损引起动平衡的破坏造成事故。除尘器不能正常投运时，严禁投粉带负荷。4.8.5 油站运行要确保各参数(包括油压、油位、油温)在正常范围，越限报警及保护要可靠准确，冷却水要畅通。4.8.6 并联风机的运行137、调整要缓慢，尽量采用同步调节方式，防止“抢风现象，两台风机的负荷(电流)偏差不能太大，应调平运行。4.8.7风机的停止严格按规程操作。4.9. 防止制粉系统着火爆炸技术措施4.9.1 冷态空气动力场试验时，配平各一次风管风速，防止风速过低造成一次风管积粉而引起自然爆炸。4.9.2 启动制粉系统时，应对磨煤机进行吹扫及暖磨。4.9.3 正常停止制粉系统时，应将制粉系统及一次风管内的煤粉吹扫干净后再停止制粉系统运行，停磨后观察磨出口温度变化趋势。4.9.4 当给煤机断煤导致磨煤机出口温度上升较快或MFT动作紧急停磨时，由于磨煤机内存煤较多，且磨内温度较高，制粉系统发生爆炸的可能性增加，此时要特别注138、意，立即采取措施降低磨煤机温度，防止爆炸。4.9.5 启动制粉系统前，应认真检查制粉系统的防爆门，防爆门应完整无损。4.9.6 启动制粉系统前，应认真检查磨煤机、分离器及一次风管道内部有无自燃现象，如有应采取措施消除。4.9.7 紧急停运制粉系统后，启动制粉系统要缓慢小心，磨煤机出口温度控制低于60。4.9.8停炉三天以上要按规定烧空粉仓，如特殊情况粉仓有粉，应密闭粉仓，备好灭火CO2，加强粉仓温度监视，温度超过90时投入CO2。4.9.9 冷炉烟风机要正常投入运行，备用冷炉烟风机良好备用。4.10 防止汽包壁温差超限技术措施 宗旨：严格控制制造厂家规定的汽包任意两点间的壁温差56。4.10.139、1 锅炉点火前投炉底加热过程中，严格按要求进行升温速率的控制。4.10.2 锅炉点火后升温、升压过程中，增减燃料应均匀，切不可大起大落地进行调整，并严格按照锅炉升温升压曲线的要求进行操作。4.10.3 锅炉点火后应加强排污，尽快建立正常的水循环。4.10.4 锅炉按滑参数停炉时，应严格按规程要求进行降温、降压操作。4.10.5 锅炉若属紧急停炉，锅炉采取排汽降温、降压应与补水协同进行，其操作应尽量在高水位下进行，操作的前提条件是：严格控制汽包壁温差56。4.10.6 锅炉熄火前，汽包应上水至高水位（+300mm以上）。4.10.7 锅炉停炉后，锅炉及尾部烟道应做好密封和隔离措施。4.10.8 140、锅炉停炉放水按规定执行。4.11 防止人身伤亡4.11.1 任何工作人员进入工作现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。4.11.2 检查运转辅机时，尽量避免长时间停留在电机旋转的切线方向。禁止在运行设备周围的栏杠上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立。4.113涉及高空作业时，应先检查脚手架是否牢固、工作空间是否宽敞顺畅、周围是否有安全网或防护栏杠，系好安全带。在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，防止落物伤人。4.11.4 在做锅炉膨胀记录或设备检查过程中，应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水141、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔、汽包水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。4.11.5 在锅炉燃烧调整过程中就地观火时，应戴手套操作观火孔，不要正对观火孔，小心炉膛产正喷出烟火烧伤，观火时最好戴防护眼镜。4.11.6 到运煤层检查时，无论运煤皮带运行或停止，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨过皮带必须经过通行桥。4.11.7 夜班外出检查或巡视设备时，楼梯、过道、设备周围应投入照明，外出工作人员应带有电池充足的手电筒或便携式照明灯。4.11.8锅炉安全阀校验过程中进行实跳时，工作人员应远离等待起跳的安全阀，142、防止意外伤人。4.11.9 天气较冷时，禁止逗留在汽水管道法兰盘、阀门等较暖和的地方。4.11.10 任何运行设备出现异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他任何人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。5 说明5.1 本措施不代替XX发电有限公司锅炉运行规程，事故状态下仍按运行规程执行、处理。危险化学品事故处理预案1 总则 XX发电有限公司属于危险化学品使用企业。为保证企业、社会及人民生命财产的安全，确保突发性危险化学品及重大危险源事故发生后能及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最143、低程度，即达到“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的要求，按照国家安全生产监督管理局危险化学品及重大危险源事故应急救援预案编制导则（单位版）、国家开发投资公司组织编制针对性的应急预案及我公司相关规定，结合我公司实际，特制定本公司危险化学品事故处理预案。2 发生危险化学品事故的处理措施2.1 组织措施：2.1.1 事故处理分三部分进行，第一部分以“救护小组”（救护小组由当值值长、公司值班人员、当班班长、检修维护人员以及消防、保卫人员组成）为主，进行人身伤亡事故的急救处理，以及对现场发生事故的设备系统应急处理。第二部分是以质安管理部为主的事故调查小组，进行危险化学品事故的144、调查。第三部分是生产指挥小组（仍由当值值长、公司值班人员、当班班长组成），指挥当值人员处理由危险化学品事故带来的对环境、人身的影响，在事故调查组进行现场取证后，尽快恢复设备正常运行。2.1.2 操作人员包括在场人员应保持冷静，及时报告值长、消防、保卫、安监及部门领导。若发生人员受伤，立即联系值班车送医院抢救。2.2 技术措施：2.2.1 氨气泄漏2.2.1.1 当班班长、炉内值班员、配药临时工以及检修负责人应坚守岗位，迅速排除故障。2.2.1.2 启动排气扇，注意不能随意打开门窗。2.2.1.3 戴好呼吸面具和橡胶手套、穿好防护衣服。2.2.1.4 迅速寻找泄漏点，用大量的水喷洒泄漏点，减少氨145、气向大气扩散。2.2.1.5 先把泄漏阀转向上方，使其成气氨状泄出，减少泄漏量。再用扳手旋紧氨瓶角阀。如上述处理方法无效，可用聚乙烯薄膜或薄橡胶片包扎泄漏处，联系消防人员处理，若仍控制不了再与专业生产单位联系处理。2.2.1.6 氨气泄漏量大时，应立即通知消防队。当消防人员赶至现场后，应及时转移泄漏的氨瓶制空旷的地方，并用大量的消防水喷洒泄漏出来的氨气，减少氨气向大气扩散，直至将氨气全部放完。同时对受氨气污染的部位进行喷淋、冲洗。2.2.1.7 当操作人员受氨气中毒时，应让其躺在上风口空气新鲜的地方。如衣服也吸附了氨气，应及时更换衣服。必要时联系值班车送往医院救治。2.2.1.8 轻度吸氨者，146、可将其送往医院服用解氨药水，必要时可吸氧医治。2.2.1.9 对停止呼吸者，应施行人工呼吸。并立即联系值班车送往医院，途中仍应施行人工呼吸。2.2.1.10 液氨溅入眼睛，可用0.51%的硼酸溶液清洗，直至液氨冲尽。必要时联系值班车送往医院救治。2.2.2 盐酸泄漏2.2.2.1 一旦盐酸发生泄漏，可用大量的雾状水扑救。2.2.2.2 如逸出大量酸时须穿防酸水鞋，并放碱液中和，用水冲洗，有条件的情况下，污水应尽可能排入废水系统中。2.2.2.3 接触和使用盐酸时，应视情况穿戴呼吸罩和手套。2.2.2.4 一旦盐酸溅在身上或眼睛内，应迅速用大量的清水冲洗，然后用0.5%的碳酸氢钠溶液进行清洗中和147、，必要时联系值班车送往医院救治。 2.2.3 碱（氢氧化钠）泄漏2.2.3.1 一旦氢氧化钠发生泄漏，可用大量水扑救或用稀盐酸溶液进行中和，有条件的情况下，污水应尽可能排入废水系统中。2.2.3.2 接触和使用氢氧化钠时，要穿戴防护眼镜、手套等防护工具。2.2.3.3 一旦碱溅在眼睛内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，然后用2%的稀硼酸清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤，必要时联系值班车送往医院救治。2.2.4 硫酸泄漏2.2.4.1 一旦硫酸发生泄漏。泄漏量较少时，可用大量清水小心冲洗干净即可；若泄漏量较多时，不能立即用大量的水冲洗，以防硫酸遇水后发生爆溅，伤到现场抢险人员，应用碱缓慢中和之148、后，再小心用大量的水冲洗地面。2.2.4.2 现场工作人员（包括本厂员工、临时工、检修人员及送酸人员）必须穿防酸水鞋、防酸服、戴防护眼镜及安全帽等防护用品。2.2.4.3 当浓硫酸溅在身上时，应立即将溅到硫酸的衣服脱下，并用大量的清水冲洗身上，然后用0.5%的NaHCO3溶液进行中和。严重时，经上述处理后，立即联系值班车送往医院救治2.2.5火灾控制危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使火灾进一步扩大。2.2.5.2发生化学品火灾时，灭火人员不应个人单独灭火，出口通道应保持清洁和畅通，要选择正确149、的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。2.2.5.3几种特殊化学品的火灾扑救方法：2.2.5.3.1扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏和切断气源措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。2.2.5.3.2扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸碱类腐蚀品泄漏，应同时采用中和剂进行中和。2.2.5.3.3易燃固体、自燃物品发生火灾可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。3 事故处理3.1 事故发生后，若有受伤人员，立即联系值班车和救护车，将受伤人员送达救护车，在车上配合医护人员进行急救。并送往医院进行进一步的治疗。对已昏迷停止呼吸者，应立即施行人工呼吸，进行急救，同时联系送医院急救。3.2 事故调查：若发生伤亡事故，质安部应立即向当地安全监察部门汇报事故初步情况，通知保卫人员进行事故现场保护，并立即到达现场，利用照相机、录象机等进行事故现场查证，记录人员伤亡和设备损坏情况，并对现场其他工作人员进行询问、录音，收集工作票、运行记录等相关材料。待事故调查小组成立，做进一步的调查分析。