1、隧道钢构件加工、混凝土、洞身及支护工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录第一章 钢构件集中加工错误!未定义书签。1.机构设置52.人员配置要求53.人员任职条件54.人员配置数量75.生产加工流程86.钢构架加工要求86.1施工准备86.2型钢钢架加工96.3格栅钢架加工106.4钢筋网片加工116.5钢构件运输配送12钢构架运输配送137.加工厂管理137.1技术管理137.2物资管理147.3成品、半成品管理157.4质量管理167.5安全管理17第二章 湿喷混凝土241.作业准备2422、.技术要求243施工工艺流程244施工要求254.1 准备工作254.2 喷射砼265劳动力组织276材料要求286.1 水泥286.2 粗细骨料286.3 减水剂286.4 速凝剂286.5 水297设备机具配置298.质量控制及检验29第三章 隧道开挖321作业准备322技术要求323施工工艺流程323.1 全断面开挖施工工艺流程333.2 台阶法开挖施工工艺流程333.3CRD法开挖施工工艺流程343.3 CRD法施工控制要点384施工要求384.1 施工测量384.2多功能台架就位384.3 钻孔、装药384.4 施工通风394.5 初次喷射砼394.6 出渣运输395劳动组织396材3、料要求397设备机具配置398质量控制及检验40第四章 拱墙衬砌浇筑421作业准备421.1 内业技术准备421.2 外业技术准备421.3 预备好施工所需要的各种原材料，满足施工需要422技术要求423施工工艺流程434施工要求434.1 仰拱及填充混凝土施工434.2 防水板的施工454.3 拱墙混凝土施工454.4 拆模484.5 混凝土养护484.6 已完成衬砌段的长期稳定性评价495劳动组织496材料要求497设备机具配置508质量控制及检验50第五章 隧道防排水521作业准备522技术要求523施工工艺流程524施工要求544.1 排水盲管544.2 防水板施工564.3 止水带及4、止水条施工595劳动组织626材料要求637设备机具配置638质量控制及检验63第六章 二衬钢筋651作业准备652技术要求653施工程序与工艺流程664施工要求664.1 钢筋加工664.2 钢筋连接684.3 钢筋安装68衬砌钢筋绑扎完成效果715劳动组织726材料要求727设备机具配置728质量控制及检验731.机构设置按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工5、班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。2.人员配置要求钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。3.人员任职条件（1）厂长任职条件有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。有较强的解决工作问题的能力。有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初6、级及以上技术职称。（2）技术负责人（技术员）任职条件熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。有一定沟通和表达能力，工作责任心强。有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。（3）安全员任职条件熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。工作责任心强，忠于职守。有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。（4）质检员任职条件熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。工作责任心7、强，忠于职守。有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。（5）试验员任职条件熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。工作责任心强，忠于职守。有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。（6）材料员任职条件熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。工作责任心强，忠于职守。有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。（7）生产负责人任职条件熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。具备相应的现场生产指挥及管理能力，工作责任心强，忠于职守。有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程8、度。（8）工班长任职条件有良好的组织能力，熟悉建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设项目钢构件加工的施工工艺流程，有一定的管理工作经验。 有良好沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。有较强的解决工作问题的能力。有3年以上铁路工程施工及钢构件加工工作经验，初中及以上文化程度。4.人员配置数量名称人数/名厂长1技术负责人1质检员1试验员1技术员1材料员1安全员1生产负责人1调度员1加工作业人员20（根据加工任务量调整）5.生产加工流程6.钢构架加工要求6.1施工准备（1）在加工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术要求，熟悉规范和技术标准。制定施工安全挂号信措施，9、提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。（3）钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。（4）现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。6.2型钢钢架加工按开挖支护参数情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)。焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。型钢钢架采用冷弯成型，在平铺钢板放样，在节两端焊两块定位直立带孔钢板（焊在平铺钢板上10、），将连接板用螺栓固定于直立带孔钢板上，再将型钢卡在连接板中间放样线中，将连接板焊接于型钢端部。钢架加工弧度根据隧道开挖设计轮廓线及预留变形量确定。焊接好的节段，用红油漆注明编号，若节段自身不对称时，要在两端标明上或下。将焊好的节段进行试拼，螺栓要上紧，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm。经技术人员检验合格后方可出厂。如图所示：钢架验收钢架试拼6.3格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。拱部和边墙等各单位元钢架分别加工。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织11、试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，主筋全长10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸3mm。加工好的格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于1m。连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节拱架连接板焊接牢固，节点间连接板用高强螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。6.4钢筋网片加工采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成12、钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋网采用网焊机加工，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。如图所示：钢筋网片加工钢筋网片成品6.5钢构件运输配送采用汽车集中运输配送。如图所示：钢构架运输配送7.加工厂管理7.1技术管理（1）钢构件加工前，严格对钢构件规格、尺寸及数量进行技术交底，由各工区工程部门负责，构件的施工工艺、施工进度计划，过程控制及质量标准，施工注意事项等向钢构厂详细说明。13、（2）钢材进场检验必须按批次抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。（3）制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。（4）钢材弯制及结构尺寸应符合设计要求。（5）钢筋、型材等原材料应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污或片状老锈。(6)拱架加工前，各工区总工应组织各架子队技术负责人根据隧道特点制定技术交底计划，对向钢构件加工厂提供的技术要求负责，首次加工时各架子队技术负责人亲自到钢构厂明确拱架类型，以及产品完工的时限要求。(7)隧道断面发生变化，要及时与钢构件加工厂技术主管沟通，必须进行单独的技术交底，技术交底要交给钢构厂现场负责人、技术人员，每份交底书上14、交接双方签字手续齐全。(8)技术交底交底人和接收人应当面交接，解释明白，各工区工程部应留存技术交底原件。(9)技术交底下发后应跟踪服务，钢构件加工厂技术人员按技术交底检查、监督、指导。7.2物资管理(1)钢结构加工厂物资部门按项目物资部要求，编制物资申请计划。物资申请计划一般由四部分组成：封面、编制说明、主要材料需用量核算表、计划内容。计划内容应包括：物资品名、规格型号、材质要求、需用数量、供应时间等。钢构件加工厂物资部门应根据工程技术部门提出的每月的材料需用计划，编制物资申请计划。编制物资申请计划时，应根据工程需要，兼顾市场情况，考虑库存、保险储备、运输等因素。(2)计划的审批和报送编制的物15、资申请计划要经工程技术部门审核、财务部门会签，主管领导批准，并加盖单位公章后生效。计划编制、报送频率及时间应满足项目物资部的要求。如果物资计划需要调整、变更，编制相应的调整补充计划，按规定的程序报送。对型号、规格、等级、数量不明确的应及时向工程技术部门了解。为保证物资供应不间断，钢构件加工厂物资库的容量应能满足施工高峰期和冬季施工的要求。（3）验收验证 首先应验收到场材料与计划材料要求的生产厂家是否相符。外观验收：验收物资外观、规格型号符合情况。如材料的包装、表面状态、外在形态等是否存在问题或缺陷，几何尺寸是否相符。资料验证：验证质量证件和技术证件是否与实物相符；并验证其有效性，包括是否在有效16、期内、是否由权威检测部门出具。验证的质量证明文件资料有：产品出厂合格证、材质证明、试验报告单等。数量验收：验收数量是否相符。质量验收：指内在质量检验能否达到国家标准或相应标准。严格按照物资验收验证记录表格进行相关验收验证记录管理。对每一条记录，将送检通知单、检验报告单、质量证明文件或材质书作为附件统一保存，方便归档并查询。物资验收验证记录须统一格式、完整填写。严格按照规定通知试验室对材料及时取样复检，并规范填写检验/试验通知单，注意送检记录留存登记和复检检验报告单的索取保管。对验收验证不合格的进行评审，并填写不合格物资评审处理记录，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。7.3成品、半成品管理（117、）在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检验员。复检：质检员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同工班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。交检：下工序对上工序工件进行的检查。（2）产品工序质量的考核有以下几项指标：工序交验合格率移交工件合格数/移交工件数100。返修率移交工件不合格数/移交工件数100。出厂合格率出厂工件合格数/出厂工件总数100。（3）项目部专职检验人员应进行抽检和巡检。（4）抽检：专职检验员按工序先检查自检记录18、，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（）表示合格。（5）巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在加工厂巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。（6）检验工作质量考核有以下几项指标：漏检率（1-实检工件数/应检工件数）100。检验及时率及时检验工件数/应检工件数100。不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：不符合；不合格品；按不合格品控制程序处置。7.4质量管理（1）构件加工前要对从业人员进行施工技术交底工作，使其明确生产中的要点和重点，职工要具备合格的操作技能，掌握安全操作规程，知道自19、己工作的工艺流程、工作标准。（2）特种作业人员必须具有特种作业资格证并在有效期内方可持证上岗。（3）施工中所使用的各种材料要经过工地试验室和监理试验室的监督和检查，检验合格后方可进场使用。（4）要依据设计文件及规范要求进行下料、加工生产，严禁使用不合格的材料。在构件加工中不得存在以次充好、以小代大的行为。（5）超前小导管及连接钢板等构件钻孔需使用电钻机械加工，严禁用电焊及氧气、乙炔烧眼成孔等方式。（6）严格执行工程监理制度及三级质量验收管理制度，构件出厂前需验收合格，拱架要进行预拼装，验收合格后方可出厂。（7）严格执行拱架加工卡控要点及原材料的进场检验制度，严格执行半成品及成品检验程序。（8）20、对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。（9）对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。（10）对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。（11）对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。（12）制定切实可行的工程质量奖罚制度。7.5安全管理（1）日常安全基本注意事项21、工作时穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入加工厂。严禁在加工厂内嬉戏、打闹，严禁在加工厂穿梭。认真佩带和正确使用劳动保护用品。必须严格遵守危险性作业的安全要求。严禁在加工厂吸烟、动火。严禁在上岗前和工作时间饮酒。上下班时，严禁在通道上拥挤。工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 及时搬走或移开阻碍通道的障碍物在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器把工具交给别人时，让对方握住工具柄再松手，或将工具放在台上让对方自己拿起。在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立22、即向班组长、车间主任如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。自觉遵经理部一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨避雷击措施。（2）安全用电注意事项要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应23、在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气24、设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。停电后必须切断电源总开关。在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行，规范接电，并且要做好电箱的防风防雨措施。（3）安全用气注意事项1）氧气瓶每个气瓶必须在定期检验的25、周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并26、联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。2）乙炔气瓶乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余压为03兆帕。焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库27、。乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶相互间距至少5米，明火相互间距至少10米。（4）设备安全操作注意事项设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，加工厂各岗位的班组长要负责检查。要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。加工厂内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并28、做记录。要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。（5）消防安全注意事项贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。 掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。 爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。 严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。 定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。消防器材周围1M内严禁摆放物品。严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入厂内。 禁烟区域内严禁吸烟。做到人走灯灭，切断29、电源，不间断用电要单设电源。 不准超负荷用电和私自拉接电线。（6）特种作业人员管理要求1）特种作业人员是指直接从事特种作业的人员，钢构件加工厂涉及的特种作业包括：电工作业。含发电，送电、变电、配电工，电气设备的装、运行、检修(维修)。金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。起重机械作业。含起重机械司机，信号指挥工，安装与维修工。2）特种作业人员考核上岗程序：上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。 由用人单位或培训单位向负责特种作业人员考核单位（市区以上安监部门或专门的考核单位）提出考核申请。 由考核单位依据特种作业人员安全技术培训考核标准对参加培训的人员进行安全30、技术理论和实际操作技能考核。经考核成绩不合格的，可补考一次。对理论和实际考核合格的特种作业人员，由用人单位或培训单位提出办证申请。由省安全生产监督管理局对照条件核发特种作业人员操作资格证。上岗前经过单位及项目的三级教育后正式上岗；特种作业操作证，每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。复审内容包括：a健康检查；b违章作业记录检查；c安全生产新知识和事故案例教育；d本工种安全知识考试。离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作资格证书有效期为6年。在有效期满1个月前，由31、申请人提出换证申请，与复审结合进行。3）特种作业人员考核条件：年龄满18周岁。经体检身体健康。初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术操作考核成绩合格。符合相应工种作业特点需要的其他条件。4）特种作业人员体检标准：年龄必须满18周岁。具有初中以上文化程度。身体健康、无癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、突发性昏厥、色盲等防碍本作业的疾病及生理缺陷。5）对作业人员有特殊要求的其他标准:从事金属焊接切割人员双目裸视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上。从事起重机械作业人员双目裸视力均不低于0.7，无听觉障碍.高血压等。从事登高架设作业人员无高血压。特种作业人员体检说明:初32、次涉及特种作业人员，参加培训前必须进行体检。取得特种作业操作证的人员，复审证件前必须进行体检，按照从事本工种不满十年的，每两年进行一次体检，连续从事本工种满十年以上，每四年进行一次体检，年满45周岁的,每两年进行一次体检；体检医疗单位必须经市、县、区安全生产监督管理部门同意的县属以上医疗单位承担；体检医生和医疗机构必须对体检负责。（5）现场施工管理有关规定：建筑施工企业和作业人员在施工过程中，应当遵守有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥或者违章作业。作业人员有权对影响人身健康的作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需的防护用品。防护用品主要包括以下内容：安33、全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、防护服装、防护鞋帽、防护手套、防护面罩及眼镜、隔音器、呼吸防护器等。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评、检举和控告。特种作业操作资格证书是特种作业人员从事特种作业唯一有效证件，特种作业人员从事特种作业时须随身携带。施工单位应当加强对特种作业人员的管理，建立特种作业人员档案，做好申报、培训、考核、发证、复审的组织工作和日常检查工作。特种作业人员在施工现场必须按照相应工种的施工操作规程进行操作，同时遵守项目部的各项安全管理制度和安全技术交底的要求，不得违章作业。第二章 湿喷混凝土1.作业准备熟悉施工图纸，做好各项技术交底。根据施工进展34、的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。2.技术要求喷射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm13cm。喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输，拌和料的停放时间不得大于30min。喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；35、喷射混凝土厚度检查点数的80及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。喷砼回弹率控制在：边墙10%15%，拱部15%25%。3施工工艺流程4施工要求4.1 准备工作一般岩面用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：选用的空36、压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5。湿喷机的性能符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率大于6m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理：大股涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料改善混凝37、土的性能；当岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。4.2 喷射砼喷射人员佩戴安全防护用具。初喷砼厚度不小于4cm。喷射作业分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，拱部为50100mm，边墙为70150mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。喷嘴宜与喷射面垂直，38、其间距为1.52.0m；喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。若有钢架或钢筋时，喷嘴与受喷面呈45度关系。喷射在岩面上的混凝土表面无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，及时清除重喷。喷射过程中，及时检查回弹率大小及速凝剂掺量。回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于25%。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。喷射混凝土表面质量要求：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝39、土厚度检查点数的80及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。各种材料的称量误差符合下规定。材料称量的允许误差材料名称水泥、混合材粗细骨料水外加剂允许偏差（）2322喷射混凝土养护遵守下列规定：1）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。2）气温低于+5时不得喷水养护。冬期施工符合下列规定：1）洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。2）在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。3）作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于5。4）混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。5劳动力组织喷射混凝土施工劳动力配备及施工步骤见下表。喷射混凝土施工每班劳动力配备表工种名称40、 喷射混凝土施工人员搅拌站电工运输司机班长普工合计喷射混凝土施工41121312施工步骤表序号步骤（分工序、作业班组）紧前工序平行工序人员组成人员数量备注1施工准备技工、普工6每工班2喷射砼搅拌施工准备喷射砼运输，喷射砼喷射作业搅拌机司机23喷射砼运输喷射砼搅拌喷射砼搅拌，喷射砼喷射作业运输司机24喷射砼喷射作业喷射砼运输喷射砼搅拌，喷射砼运输技工、普工95混凝土养护喷射砼喷射作业喷射砼搅拌，喷射砼运输，喷射砼作业普工26材料要求6.1 水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5水泥。水泥强度、安定性、凝结时间均应合格。当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水41、地段，按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。当骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，选用低碱水泥。喷射混凝土胶凝材料用量不小于400kg/m3。6.2 粗细骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，或两者混合物。不得选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不大于15mm，骨料级配采用连续级配。按重量计含泥量不大于1，泥块含量不大于0.25。细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20。含泥量不大于3，泥块含量不大于1。6.3 减水剂对混凝土的强度无明显损失，对混凝土和钢42、材无腐蚀作用，不污染环境，对人体无害。6.4 速凝剂喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不大于水泥用量的5。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。6.5 水水质符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1的水。7设备机具配置喷射混凝土机械设备配置下表。喷射混凝土施工机械配备表序号名称规格型号数量（台/套）状况1多功能作业台架自制43、1良好2喷浆机（湿喷）TK-5002良好4砼搅拌机750L2良好5混凝土搅拌运输车6m33良好6装载机ZL50C1良好7空压机20m33良好8喷射手2良好8.质量控制及检验对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。“初期强度”应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108）有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认选定：灰骨比为1:41:5；水灰比为0.400.50；砂率为4560。制定质量保证体44、系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。请湿喷机厂家进行现场培训、指导，严格按照湿喷机操作方法执行。用于喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取，切割成标准尺寸试块进行抗压试验。喷射混凝土作业检验方法及检验标准见下表。喷混凝土作业检验方法及检验标准序号质量控制项目质量标准和要求检验方法1喷射混凝土原材料符合施工质量验收标准要求按批试验检测验收2喷射混凝土施工45、配合比测定砂、石含水率，确定施工配合比砂、石含水率试验3喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。每个断面自拱顶每2m设立一个检查点尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆4超挖处理隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷观察5断面测量初期支护后每10m测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值自动断面仪测量6喷射混凝土施工喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm尺量46、7喷射混凝土与岩面粘结粘结密实锤击检验8喷射混凝土坍落度符合设计配合比要求坍落度试验9初期支护表面质量表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。2米直尺检查平整度10喷射混凝土强度28d强度满足设计要求标准养护试件抗压试验第三章 隧道开挖1作业准备编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书。确定卸渣场的位置和范围；汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。施工用风、用水和用电准备。施工机械准备和检修。2技术要求采用配套机械化作业，各道工序尽可能平行交叉作业，缩短循环时间。爆破引起的震动较大，严格控制一次同时起爆47、的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。钻眼时，周边眼及掏槽眼定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后，认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保留率不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前按要求进行地质素描。施工前根据围岩等级、地质条件情况和现场技术条件等确定适当的开挖方法。3施工工艺流程隧道严格按“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工，并根据不同围岩级别选择相应工法，48、根据监控量测结果，及时施作二次衬砌，仰拱适时超前。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用钻爆法开挖，爆破方式采用光面爆破。开挖方法：、级、级围岩采全段面法，、级围岩采用台阶法，车站段采用台阶法、台阶+临时仰拱及CRD法施工。3.1 全断面开挖施工工艺流程施工准备超前地质预报确定开挖方法测量放线钻爆设计通风排烟出碴运输钻 眼找顶清帮装药爆破施工初期支护下一循环开挖火工品运输凿岩台车或开挖台架就位全断面开挖施工工艺流程及施工方法示意图采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于隧道、级围岩和辅助坑道、级围岩的施工。循环进尺宜控制在34.0m。3.2 台阶法开挖施工工艺流程台阶法开挖施工方法示意图上台阶人49、工钻孔上台阶装药下台阶人工钻孔下台阶装药同时起爆通 风出 碴初期支护超前地质预报台阶法开挖施工工艺流程图隧道正洞及辅助导坑、级围岩，均采用台阶法开挖，台阶长度35m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下台阶，下台阶利用风钻钻孔。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。3.3CRD法开挖施工工艺流程CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于车站段抗震设防地段施工。50、CRD法施工工艺流程CRD法施工工艺流程CRD法施工工序说明(见施工工序图)利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁小导管及导坑侧壁水平锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和临时钢架，安装锁脚锚杆（管），安设横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整51、修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除临时钢架及上部临时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。灌筑仰拱填充部至设计高度。利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3.3 CRD法施工控制要点 为确保施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.75m），下部52、部的开挖可依据地质情况适当加大，部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为46m）。中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用53、气焊烧断。 CRD法台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，一般宜为35米。各部工序间隔距离可根据现场施组安排自行拟定，但不得太长。4施工要求4.1 施工测量当上一循环结束时，测量技术人员利用洞内中线控制桩点，画出工作面开挖轮廓线，并初步标记出主要钻孔位置。4.2多功能台架就位根据工作面的开挖轮廓线将多功能台架开到指定位置，固定台架，便于工作。4.3 钻孔、装药（1）隧道开挖前必须根据工程地质、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻孔机具和爆破材料等进行钻爆设计。（2）隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过试验确定。（3）根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置，开始人工操作凿岩台车机54、械手（或人工利用风钻）进行钻孔，在钻进过程中要根据钻进速度、围岩软弱程度等，及时调整供风量和供水量。钻孔位置和角度要准确。当钻孔结束时，开始装药，炸药要采用低密度低爆速、低猛度的炸药，严格控制周边眼装药量，间隔装药。同时使药量沿钻孔全长适当分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导暴索起爆，以减小起爆时差。4.4 施工通风当工作面起爆后，开始进行施工通风。4.5 初次喷射砼见“第二章湿喷混凝土”。4.6 出渣运输工作面使用大功率装载机装渣，自卸汽车运输。首先要保证工作面的照明，便于司机操作，同时也保证出渣机械处于良好的状态，装运能力大于开挖能力并有备用，运输道路平整通畅，在关键地段设车辆55、调度协调进出车辆，安全警示和标识要齐全。5劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 工种名称工序名称找顶工测量工修钻工钻爆工台车司机电工司机班长合计人工风钻开挖14215181356材料要求（1）炸药采用乳化炸药。（2）雷管电雷管和非电毫秒雷管。7设备机具配置开挖施工方法与机械设备配套原则为：配置设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。主要施工机械配置参见下表。开挖机械设备配置序号名称技术条件数量（台56、/套）备注凿岩台车开挖人工风钻开挖1气腿式凿岩机YT-28152多功能开挖台架6m13轴流式通风机SDF（C）一11、l2.524装载机侧卸式15挖掘机PC20016电动空压机4L-20/827自卸汽车510m88质量控制及检验（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求；检查数量：每一开挖循环检查一次；检查方法：采用仪器测量；（2）隧道开挖必须严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位侵入衬砌必须小于5cm；拱脚和墙脚以上1m以内断面严禁欠挖。检查数量：每一开挖循环检查一次；检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘制断面图与施工图进行核对；（3）洞身开挖必须核对地质57、，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度，出水量的大小等，核对施工图地质情况，判断围岩的稳定性；（4）光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm。检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%的周边眼；检查方法：测量（5）光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检查数量：每一爆破开挖循环检查一58、次；检查方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验钻孔痕迹保存率。（6）开挖断面允许超挖值和检验方法见下表。开挖断面允许超挖值和检验方法围岩级别开挖部位V检验方法拱部线形超挖15cm10cm激光断面仪或全站仪测量，每开挖循环检查一个断面最大超挖25cm15cm边墙线形超挖10cm10cm仰拱、隧底线形超挖10cm最大超挖15cm第四章 拱墙衬砌浇筑1作业准备1.1 内业技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行施工前技术培训，考核合格后上岗。1.259、 外业技术准备施工作业层中所涉及的各项外部技术数据收集。做好劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能够满足施工要求。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员及施工作业人员进场生活办公需要。1.3 预备好施工所需要的各种原材料，满足施工需要2技术要求（1）模板台车净空预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。（2）铺设防水板时要根据岩面情况预留一定的富余量，使二次衬砌浇筑完成后，防水板与初期支护表面自然密贴，防止混凝土挤压拉破防水板。（3）拱墙衬砌钢筋连接采用绑扎连接。（4）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离60、析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。（5）混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过快造成侧压力过大，损坏台车模板及主体构件。（6）灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动捣固器，大跨以下部分用高频低幅震动器捣固，捣固工作要操作到位，避免混凝土出现翻砂、漏骨现象。（7）混凝土浇筑应尽量连续进行，若因不可抗拒因素中断，则按照施工缝进行处理。（8）混凝土浇筑后，进行养护。3施工工艺流程工艺流程见下图。4施工要求4.1 仰拱及填充混凝土施工仰拱应超前二衬23倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，在施工前测量组放线，工程部进行技术交底，严格按照技61、术交底施作。班组自检合格通知质检工程师检查，并提前通知监理工程师检查后方可隐蔽。 仰拱开挖符合以下规定围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时，要严格控制装药量；严格按照技术交底尺寸进行开挖，不得欠挖。如有欠挖及时处理；超挖在允许规定范围内用同标号混凝土灌筑。 在仰拱填充前做以下处理清理基底虚碴、积水及其他杂物；如仰拱设计有初期支护及时施作；仰拱开挖完毕后及时施作仰拱混凝土以策安全。仰拱、填充超前，超前23组衬砌，有筋段完成钢筋绑扎监控量测确定施做二次衬砌时间布 设 轨 道定 制 台 车台 车 拼 装台 车 移 位中线控制、顶模中心高及边模净空检测铺设防水板、盲管基面处理钢筋安装台车就位、定62、位止水带安装模板整修预埋件 验收合格验收不合格轨道标高测量控制轨距涂脱模剂挡头板安装输送管道安装台车加固基仓清理报检验收不合格混凝土浇筑、振捣拆 模养 护取样做砼试件标准养护28天混凝土生产、运输 验收合格输送泵衬砌背后压浆衬砌作业流程图 仰拱混凝土模板采用钢端模，钢模板应符合如下规定：保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；安装方便，接缝严密，不漏浆，便于拆卸和多次使用；模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；模板使用后及时进行校正、整修。必须堆放整齐，不得乱扔乱放。（4）仰拱和填充分开浇筑，63、仰拱采用定型钢模板配套设备，施工缝必须做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m，仰拱超前于填充不少于1.0m。4.2 防水板的施工详见第五章隧道防排水。4.3 拱墙混凝土施工（1）正常段拱墙衬砌采用输送泵配合模板台车，混凝土浇筑过程中严格进行振捣，并在拱顶处留有排气孔，以防在浇筑顶拱混凝土时出现气囊；保证衬砌混凝土达到不渗、不漏、不裂；对于混凝土在脱模之后出现的一些外观缺陷，必须及时进行修饰，确保整体色泽一致，衬砌轮廓线条直顺，曲面光滑；在每个循环段按照设计要求预留注浆孔，间距一般为68m，注浆管采用20镀锌钢管，在隧道纵向贯通，在衬砌混凝土强度达到设计强度后采取地质雷达检测检查衬砌质量，对衬砌背64、后的不密实及时采取压浆回填。模板台车安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。由测量人员精确定出模板位置，质检工程师检查衬砌厚度确保达到设计要求。各种预埋管件安装准确无误。（2）挡头模板采用定型钢模。定型钢模须根据模板编号安装，确保模板连接严密，如边墙脚部位超挖则采用木板封堵。如图所示：内层接茬筋预留孔端头外侧钢模外层接茬筋预留孔端头内侧钢模合页式定型钢模板安装图（3） 混凝土的拌制全自动拌和站选配的拌和设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量配料设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑速度和量的要求，拌和站标定后并经验收合格后方可投入使用，进行混65、凝土生产。（4）混凝土的运输混凝土应采用混凝土罐车进行运输。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 在运输已拌制好的混凝土时，宜以24r/min的转速搅动，严禁高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌；在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min；车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的混凝土。（5）混凝土的浇筑在浇筑混凝土前，确认基底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并在台车66、定位前应对防排水系统进行详细检查，发现问题及时整改，完成后走行台车并定位。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。 混凝土的振捣用插入式振捣器振捣混凝土时，符合下列规定：移动间距不宜大于振捣器作用半径的167、.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为510cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为2030s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。混凝土浇筑应尽量连续进行。在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水68、冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混凝土；施工缝处的新层混凝土应振捣密实。4.4 拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除； 拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 每循环拆除模板时，安排两个专人随模板拆除边进行修整，对出现的一些蜂窝、麻面69、翻砂等进行修整；修整前将白色水泥与黑水泥按照一定的比例进行配合，并将配合好的水泥浆与已衬砌的颜色对比，进行配比的调整，一定要保证修整的颜色一致；利用配制好的水泥浆对两个施工循环之间的错台首先进行顺接，然后用砂轮机切割打磨。4.5 混凝土养护 混凝土浇筑后，拆模后及时养护，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤； 当日平均气温低于5时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护； 混凝土养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度； 养护用水应与拌制用水相同。4.6 已完成衬砌段的长期稳定性评价衬砌施工完成后，根据设计要求布设沉降观测桩，布设间距根据设计要求，观测桩布设完成后进行70、观测，观测频次要求也有所不同，一般观测时间不得少于3个月。观测时利用设计交付的CPII桩点加密水准桩点，利用水准仪加测微器和铟钢尺进行精密水准测量，观测完成后进行曲线分析，并形成观测评估报告，报监理单位和建设单位审核批准，通过后方可进行下道工序。5劳动组织根据现场实际情况衬砌作业采用分段平行流水作业组织，即从基面处理，盲管安设，土工布、防水板铺设，二衬钢筋安设，衬砌混凝土施工，衬砌背后压浆及长期稳定性观测。劳动力组织见下表。劳动力组织表序号步骤紧前工序平行工序人员组成数量备注1基面处理技术员、工人22防排水施作基面处理领工员、工人63二衬钢筋防排水施作领工员、工人64混凝土浇筑基面、防排水完成71、领工员、工人6有筋段钢筋安设需完成5衬砌背后压浆二衬强度达标领工员、工人56沉降观测二衬主体全部完成测量工46材料要求（1）混凝土生产所需的水泥、粗细骨料、外加剂及水要求详见：“混凝土拌制作业指导书”。（2）所需原材料的数量满足本循环施工用量，原材料都已经检测并合格。（3）试验室开具施工配合比并签字齐全。根据试验室开具施工配合比通知单录入搅拌站的计量系统，并经试验人员复核合格。（4）防排水材料防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求，并每10000m2检验一次，对其厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验，合格后使用。盲管材质应符合设计要求，72、需对其透水率、抗变形、有效孔径进行试验，合格后使用。止水带、界面剂等材料均应按照要求进行相应的检验试验，合格后使用。7设备机具配置衬砌施工所需的主要施工机械见下表。衬砌施工主要机械设备配置表（单工作面）序号名称规 格数量(台/套)备 注1混凝土生产设备-1混凝土生产设备详见混凝土拌制作业指导书中的配置2衬砌模板台车12m1为满足二衬安全距离要求，每个掘进工作面至少配置1台模板台车；明洞段采用整体式衬砌模板台车，若遇异型洞门，则明洞可与洞门共同施作完成。3混凝土运输车6m33根据混凝土运输距离远近可适当调节4混凝土输送泵60m3/h15捣固棒-612个备用6电锯-27模板砂轮机-38手动打磨机-73、69钢筋连接挤压设备YJ-3240型2备用1套10洒水器-18质量控制及检验（1）衬砌模板安装允许偏差和检验方法必须符合下表规定。模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量（2）预留件和预留孔洞的设置允许偏差和检验方法必须符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔位中心线位置10尺量2尺 寸+1003预埋件中心位置5(3)混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法必须符合下表规定。混凝土结构外形尺74、寸允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+30 0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量第五章 隧道防排水1作业准备（1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。（2） 做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。（3）预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。2技术要求（1）衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。（2）铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷75、紧和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于15 cm，防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50 cm。（3）止水带施工应符合下列规定：止水带接头连接采用热硫化连接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。检查井混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3施工工艺流程YY割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土铺设无防布和防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和纵向止水带NNY安装环向施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台76、车定位充气及隐蔽检查检查净空及初期支护表面情况拆模养生结构防排水施工工艺流程图 N电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台焊接防水板搭接缝质量检查准备工作下一循环 隧道防水板施工工艺流程图4施工要求4.1 排水盲管（1）纵、环向排水盲管安装前先由测量人员定位划线，明确安装高度、里程、纵向盲管断开位置。（2）纵、环向盲管按设计每10m衬砌长度为一段分段接引至侧沟，按独立排水原则每处出水口为3 个管口同时伸出，引出段加设PVC 外套管，管口采用无纺布封闭。纵环向盲管泄水孔：进水口位于侧沟底以上45cm处，出水口底边位于侧沟底以上30cm处；并于仰拱混凝土浇注前按要求埋设。77、盲管进、处水口布置高度见下图。（3）纵向盲管纵坡与线路纵坡一致，采用135弯头接出，各出水口位于同一标高，接引至侧沟段横向坡度为5%。为保证盲管横坡和定位准确，采用加设定位钢筋固定盲管。二衬边墙同一处的纵、环向盲管各出水口中心水平间距统一为20cm（图示如下），脱模后立即对出水口盲管进行清理。 (4)采用定位钢筋及钢筋笼进行固定，根据衬砌厚度确定定位钢筋及钢筋笼的长度。如图所示：4.2 防水板施工（1）施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理78、超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。（2） 铺设防水板防水板超前二次衬砌施工，EVA防水板采用超声波焊接，防水板之间接缝采用双焊缝进行焊接。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。防79、水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），固定点间距：拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5m，呈梅花形排列，并上下左右成行固定，缓冲层搭接宽度不小于50mm。暗钉圈固定缓冲层示意图两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板防水板之间的搭接缝应采用双焊缝超声波焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，焊接80、牢固。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50 cm。4.3 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝81、是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。（1）中埋止水带中埋止水带采用钢端模固定，保证止水带深度和位置准确，保证施工缝、变形缝防水质量。中埋止水带宽为30cm，必须埋设在砼的正中间，若有二衬钢筋，设置在二衬双层钢筋之间埋入二衬砼一半，露一半，误差不超过2cm。如图所示： 止水带翻开的内模二衬止水带安装仰拱止水带安装当一根完整的止水带长度不够时，采用热硫化连接，两条止水带搭接长度不少于10cm，粘结缝宽度不小于5cm。如图所示:止水带接头形式（2）钢边止水带待混凝土浇筑完成后，人工及时挖槽，将钢边止水带镶嵌于混凝土中，要求埋入深度15cm，外露15cm，且保证钢边止水带82、居中顺直成线，并及时振捣抹平混凝土面。如图所示：钢边止水带安装（3）止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。5劳动组织根据现场实际情况一般采用分段平行流水作业组织，即结构防排水施工采用分段平行流水作业，从安装排、堵水系统到混凝土施工。序号步骤（分工序、作业班组）紧前83、工序平行工序人员组成数量备注1基面清理修措工22排水管路安装管路工33防水板安装铺装工54防水系统检测检测员25电工电工16架子工架子工26材料要求（1）止水带、止水条施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。（2）防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。（3）盲管材料质量符合设计要求。7设备机具配置结构防排水施工具有综合性，所需施工机械有多种施工机械，其中一个作业面可参照结构防排水施工84、机械参照施工机械表。结构防排水主要施工机械和工艺装备表序号名称规 格 型 号产地数量(台/套)状 况1简易吊装设备自制1良好2射钉枪或铁锤可调节4良好3简易台架自制2良好4超声波2良好5热风枪4良好6冲击电钻4良好8质量控制及检验（1）盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。（2）铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于1585、 cm，防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50 cm。（3）止水带施工应符合下列规定止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。（4）止水条施工应符合下列规定：止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。（5）隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。（6）变形缝填塞前，缝内应清理干净，保86、持干燥，不得有杂物和积水。变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。（7）纵向坡度应符合设计要求。中心深埋水沟平面位置允许偏差为20 mm，高程允许偏差为10 mm。第六章 二衬钢筋1作业准备（1） 技术准备熟悉施工图纸，做好各项技术交底。根据设计文件要求，明确衬砌钢筋规格、型号，下采购计划，钢筋进场时试验合格后使用。使用前做好技术交底及培训，使每位施工人员都掌握钢筋加工及安装的施工要求及各施工参数。在结构防水层及钢筋施工前，技术人员应组织测量人员对隧道初期支护断面净空进行检查，以确保衬砌厚度。对于侵入衬砌的初期支护87、或围岩应视其大小进行处理。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，最大突出不得大于5cm；拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。（2）现场劳动力和机械准备就绪。（3）预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求；（4）作业条件作业台架就位，防水层已铺挂好。 钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证，抽样试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求方能使用。钢筋不得有老锈及油污。钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 钢筋下料及预弯工作已完成。仰拱钢筋施工前，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和88、杂物。 2技术要求钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端做成180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；热轧光圆和带肋钢筋末端设置直角度弯钩时，直钩的弯曲直径dm不小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。钢筋绑扎技术要求：钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合设计要求。3施工程序与工艺流程作业条件准备加工平台就位熟悉图纸施工准备验收合格技术89、交底测量材料准备机具准备钢筋下料钢 筋调直机 电焊机 切割机 冷弯机 钢筋加工质量检查钢筋安装钢筋施工工艺流程框图4施工要求4.1 钢筋加工（1）钢筋的除锈、调直，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。钢筋调直使用卷扬机或调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷接线两端严禁站人。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。冷拉时，专人值守，钢筋两侧三米内及冷拉线两端严禁站人。钢筋在调直机上调直后，其90、表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。钢筋切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根，钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋的弯制和末端的弯钩用弯曲机进行，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应有留不小于3d的直线段。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合技术交底要求。弯曲尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋内净尺寸3mm。91、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，必须符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90度的弯钩，有抗震等特92、殊要求结构应作135或180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4.2 钢筋连接二衬钢筋必须根据设计线形先进行预弯或焊接，洞内采用绑扎连接。由钢筋班负责此项工作，质检工程师负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作，洞内绑扎连接。钢筋的接头宜采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊，钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均93、应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据对试件接头外观质量检验和试验验证焊接参数，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接，当对焊接质量有怀疑时，应根据实际情况抽样试验。全部闪光对焊的接头均应进行外观检查，钢筋表面无裂缝和明显烧伤，接头弯折角度不得大于4 ，接头轴线偏心不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。4.3 钢筋安装（1）落实“五线上墙”工艺，确定高低钢筋标高隧道施工坚持“五线上墙”工艺（五线即仰拱填充顶面标高线、二衬钢筋搭接段高、低错开线、纵、环向盲管布置线、施工缝位置），在边墙初支完成后及时将“五线”进行标识，进一步规范后续施工，控制钢筋施工高度。如图所示：（2）94、间距控制在钢管上按环向钢筋间距焊接比钢筋直径略大的半圆盘条卡槽或者切割一般的镀锌管，在绑扎钢筋时将环向钢筋放在固定间距的卡槽内，钢管与端头固定钢筋连接牢固。示意如下：钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。由钢筋班负责施工，质检工程师负责检查验收，并填写检查记录。（3）排距控制根据设计衬砌钢筋层间距确定“Z”字形立体马凳的高度，根据衬砌钢筋纵向间距及钢筋绑扎长度确定“Z”字形立体马凳的长度。为确保立体马凳在施工过程中不易变形，采用22螺纹钢筋加工马凳，马凳与衬砌钢筋及定位钢筋间采用扎丝绑扎牢固。绑扎钢筋时，先绑扎外层钢筋，待外层钢筋绑扎完成后，在外层钢筋上每隔3米绑扎一排95、“Z”字形立体马凳，马凳间隔视衬砌钢筋大小控制在1m2m，以定位筋不发生变形为准。将纵向定位钢筋绑扎在马凳上固定牢固，绑扎内层钢筋。如图所示：“Z”字形立体马凳样图“Z”字形立体马凳安装“Z”字形立体马凳（4）保护层控制根据设计衬砌钢筋保护层厚度确定保护层垫块的尺寸。为确保保护层垫块的强度，防止衬砌台车就位时将垫块挤碎，保护层垫块应采用高强混凝土加工，厚度视垫块受力情况确定。为提高工作效率，保护层垫块应带有扎丝，方便现场安装。绑扎外层钢筋时，在钢筋与初支面间布置保护层垫块，内层钢筋绑扎完成后在钢筋面布置保护层垫块。保护层垫块采用梅花形布置，间距在50cm80cm之间。如图所示：保护层垫块样图衬96、砌钢筋绑扎完成效果钢筋安装过程，要做好防水板保护和人员安全保护。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。钢筋绑扎完毕后，质检工程师须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5劳动组织现场劳动力组织见下表。现场劳动力配置表序号作业工序工 种劳动力数量备注1钢筋下料钢筋工4根据钢筋加工难易程度，劳动力配备数量不一。2钢筋焊接焊工43钢筋绑扎钢筋工84钢筋运输司机25普工6合计246材料要求（1）钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并经检验合格。 （2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度97、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和设计要求。（铁路隧道工程施工质量验收标准（TB104172003）第7.3.1条）（3）钢筋的表面应洁净，使用前须将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。（5）钢筋半成品符合设计及规范要求。7设备机具配置施工机械配备见下表。施工机械配备表序号名 称规格型号数量（台/套）状 况备注1作业台架自 制1良好根据钢筋加工量的大小，机械配备数量不一。2电焊机BXI-3156良好98、3钢筋调直机1良好4钢筋弯曲机2良好5钢筋切割机GQ404良好6钢筋运输车东风1良好8质量控制及检验（1）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。（2）钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表要求。钢筋间距、保护层要求和检验方法表序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10尺量两端、中间各1处边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处（3）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表要求。钢筋加工要求和检验方法表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5