1、隧道支护喷射混凝土及养护工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.目的明确隧道工程中喷射混凝土施工作业的工艺流程、工艺标准，确保初期支护的稳定，指导喷射工进行混凝土喷射工作。2.编制依据1）*标施工图、参考图等设计文件。2）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）3）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）3.适用范围适用于*标项目经理部一分部三队管段内隧道喷射混凝土工程中使用。4.施工方法4.1施工工艺框图见“喷射混凝土施工2、工艺框图”。4.2设计参数围岩级别厚度（cm）位置级10正洞级18正洞级23正洞+级25正洞4.3喷射作业前检查及施工准备工作1）喷射作业前检查工作主要内容（1）喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理。喷射混凝土施工工艺框图砂碎 石水 泥水配合比选定搅 拌 机砼搅拌运输车湿 喷 机喷 嘴受 喷 面预 拌速 凝 剂纤维（2）受喷岩面有较集中渗水时，应做好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。（3）应根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土凝结。（4）埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，3、或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。（5）应检查运转并调试好各机械设备工作状态。2）喷射作业前施工准备工作喷射作业前施工准备和要求：（1）材料方面：对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。（2）机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。（3）其他方面：检查开挖面，欠挖处要补凿够；4、敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行处理。不良地质应事先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部；埋设测量喷射混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。喷射作业面必须有充足的照明，照明灯应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。当喷头作业与喷射机间的距离超过30m时，宜设置电铃或信号灯，作为通信联络信号；作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷射混凝土地段铺设薄钢板或其他易于回收回弹物的5、设备。4.4喷射混凝土施工要点1）在格栅安装及锚杆锚固焊接完成后，随即对该段进行初喷混凝土，因一次较难达到喷层厚度及结构受力的合力要求，因此还要对上一环进行复喷，直到达设计的喷层厚度。2）喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。3）在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是输料管堵管。这些故障都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。4）喷射应分段、分部6、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为2030cm，以使混凝土喷射密实。5）为保证喷射混凝土质量，减少回弹物和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：（1）喷射时分段长度不应超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象发生。（2）掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为1.52.0m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10），则回弹量最少、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先7、喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。（3）混凝土喷射程序，喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。6）调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参照下表及结合输料管长度进行风压调节。风压调节参数输料管长度204080120160200风压（10N/cm2）10152030405060湿式喷射时，风压及水压均较干喷时高。一般水压比输料管的压力至少高1015N/cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N/cm2，供水系统水压不足时，需要采用压力8、水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。7）一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行，一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据是否掺速凝剂、喷射效率、回弹损失等因素有关。喷射厚度和喷射部位项目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速凝剂拱部5634边墙710578）分层喷射的间隔时间分层喷射，一般分23层喷射。分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、速凝籍种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结以后，在进行复喷。当间隔时间较长时，复喷前应将初喷混9、凝土表面清洗干净，且复喷时应将凹陷处进一步找平。9）喷射混凝土的养护为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝12h后进行洒水养护，养护时间应不少于14d。5.安全措施1）机体内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。2）作业前应检查安全阀灵敏可靠；电源线无破裂现象，接线牢固；各部密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；压力表的读数；喷枪水环的孔眼畅通。3）启动前，应先接风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机控载运转，确认一切正常后，方可投10、料作业。4）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系信号，密切配合。5）在喷嘴前方严禁站人，操作人员始终站在已喷射过的混凝土支护面以上。6）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人，当管道中有压力时，不得拆卸管接头。7）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。8）作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。6.环境保护要求1）开始施工前，必须进行环境因素识别，确保重要环境因素，制定相应的管理方案。2）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐，及时处理，施工废水严禁任意排放。