1、铁路双线隧道洞身开挖、超前和初期支护工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、编制依据31.1工序采用的标准：31.2工序采用的设计文件：3二、适用范围3三、施工准备3四、施工方法31.1喷射混凝土3（1）施工方法3（2）施工技术要求：4(3)喷射混凝土质量控制要求5喷射混凝土质量控制要求51.2锚杆5（1）砂浆锚杆施工方法：5砂浆锚杆施工工艺流程图61.3钢筋网施工方法61.4钢架（格栅钢架、型钢钢架）7型钢钢架纵向连接钢筋布置示意图71.4.3钢架加工制作与架设工艺要求:81.4.4钢架2、安装允许偏差应符合下表要求：92.1超前小导管设计技术参数10（1）超前小导管设计技术参数10（2）超前锚杆设计技术参数102.2超前小导管、超前锚杆施工质量控制点102.3施工工艺流程及验收标准：10超前小导管施工工艺流程图113、安全质量措施113.1质量标准113.2质量保证措施113.3安全措施123.3.10喷锚支护时在渣堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。12初期支护施工作业指导书一、编制依据1.1工序采用的标准：1.1.1、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准1.1.2、客运专线铁路隧道工程施工技术指南1.1.3、铁路隧道施工规范1.1.4、铁路隧道工程质量检验评定标准1.1.3、5、锚杆喷射混凝土支护技术规范1.1.6、铁路隧道喷锚构筑法技术规范1.2工序采用的设计文件：1.2.1、XX隧道设计图（XX客专施隧-28（EY）1.2.2、双线隧道复合式衬砌参考图（XX贰隧参03）1.2.3、双线隧道下锚段复合式衬砌参考图（XX贰隧参04）1.2.4、XX线隧道综合洞室参考图（XX贰隧参06）1.2.5、XX线隧道辅助工法参考图（XX贰隧参09）二、适用范围 XX隧道洞身开挖、超前支护和初期支护。三、施工准备、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。、从事隧道施工的各类特殊岗位4、人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。四、施工方法1.1喷射混凝土本隧道钢架锚（网）喷射混凝土设计参数见附表双线隧道复合式衬砌参考图（XX贰隧参03）和双线隧道下锚段复合式衬砌参考图（XX贰隧参04）。（1）施工方法喷射混凝土采用湿喷法，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。先初喷混凝土厚度35cm，等锚杆、钢筋网、钢架安装完后进行混凝土分层复喷作业，喷至设计厚度。喷射混凝土在终凝后，及时进行混凝土养护5、工作，可有效提高混凝土强度3%左右。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格湿喷混凝土工艺流程图（2）施工技术要求：a.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂等外加剂的计量0.5%。b.喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。必要时素喷混凝土封闭掌子面，确保作业安全。在拱部和边墙处环向设置控制喷混凝土厚度的标志。c.采用强制式搅拌机拌制混凝土。d.用高压水冲洗受喷面（受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面）。e.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，每层喷射厚6、度控制在56cm。f.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.61.2m。g.施工中经常检查出料弯头和管路接头，发现堵管立即关闭总进气阀。(3)喷射混凝土质量控制要求喷射混凝土质量控制要求序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)符合设计要求进行混凝土抗压试验2喷层厚度(mm)平均厚设计厚；检查点数的80%设计厚；最小厚度设计厚的2/3每一个循环检查1个断面，每2m检查1点 3平整度（mm）允许偏差100断面仪测量断面轮廓1.2锚杆隧道采用的锚杆为22砂浆锚杆和25中空锚杆。锚杆设计长度为3米、3.5米和4米三种规格。锚杆安装质量验收方法进行抗拔试验，要求抗拔试验平均值不小于设计值（一般铁7、路设计为150KN），单根锚杆抗拔力最小值不小于设计值的90%。（1）砂浆锚杆施工方法：采用锚杆作业台架钻锚杆孔，人工安装锚杆。利用高压风或水清孔，完成后采用后退式注浆（砂浆强度不低于M20），以保证孔内浆液饱满。施工技术措施：孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm；孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。施工工艺见图。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序砂浆锚杆施工工艺流程图（2）25中空锚杆8、施工方法钻孔深度比设计孔深长10cm 以上时，可安装锚杆，并用不低于M20强度的砂浆注浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单杆达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，安装垫板和螺帽。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆压力控制在0.51.0Mpa，终压控制在22.5Mpa，并排除孔内气体确保孔内浆液饱满；安装前锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式按照设计参数（设计有1.21.5米、1.29、1.2米、1.21.0米三种形式按照围岩级别选用）布置，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面基本垂直；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。施工工艺见图。施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序安装注浆管和排气管不合格合格注浆质量综合检查砂浆配制中空注浆锚杆施工工艺流程图1.3钢筋网施工方法钢筋网片预先按设计钢拱架间距在洞外加工好备用，钢拱架施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网随高就低紧贴初喷面，施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度应为12个网孔，与锚杆和钢架绑扎连接(或点焊焊接)牢固10、；钢筋网设在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。1.4钢架（格栅钢架、型钢钢架）1.4.1根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板，并根据设计要求每侧用2根22mm锁脚锚杆锁固并注不小于M20砂浆。安装好拱架后按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于3cm；两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固（型钢钢架见下图，格栅钢架纵11、向连接钢筋环向间距1m），以形成整体受力结构。型钢钢架纵向连接钢筋布置示意图欠挖处理前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作 设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结 束锚杆钻机、砂浆泵等设备就位1.4.2施工工艺流程：1.4.3钢架加工制作与架设工艺要求:钢架加工制作时，构件的连接是关键性的工艺，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定执行，确保各类焊缝及螺栓连接质量。1.4.2.1钢架加工制作设计工艺要求（1）钢架在现场加工厂集中制作。按设计图放大样时，应根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨边的加工余量。将12、主筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架加强筋与主筋焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。（2）严格焊前和焊缝检查：焊接材料均应附有质量说明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并对焊点进行防锈处理。焊制前对焊工进行试焊，并按照规范经考试合格后进行焊接等级评定。焊接前要复查组装质量和焊缝区应修整合格后才能施焊，焊接完毕后应清除熔砟和金属飞溅物；并要检查验收焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。（3）钢架加工后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差为3cm。钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间13、距公差不超过0.5 mm.钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。1.4.2.2钢架架设工艺要求：（1）为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.150.20m原地基，架立钢架时人工挖槽就位。（2）钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。（3）钢架在安设过程中当钢架和初喷层之间存在较大间隙时应设垫块，钢架与初喷混凝土（或垫块）接触间距不应大于100 cm，每套垫块按照1号一块，2号二块（垫块参照双线隧道复合式衬砌图制作）计列。（4）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与（定位）锚杆焊接在一起。各种钢架应设纵向设22mm连接钢筋，纵向连接钢筋的环14、向间距见参照双线隧道复合式衬砌图中各种钢架设计图。为确保钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位锚杆；锚杆一段与钢架焊接，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。（5）钢架架立后及时施作喷混凝土，将钢架覆盖；喷射混凝土应分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，导致强度不够，造成拱（墙）脚失稳。1.4.4钢架安装允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差1间距100mm2横向50mm3高程50mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5mm2超前注浆小导管施工方法2.1超前小导管设计技术参数（1）超前小导管设计技术参数超前小导管规格：采用42mm的钢花管15、，42mm的钢花管壁厚3.5mm，单根长4 m，在钢管前端部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。小导管环向间距3050cm。钢管外插角采用1012为宜，可根据实际情况调整。注浆材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥浆液，并根据现场确认调整；注浆压力为0.51.0MPa。相邻两排小导管搭接长度不小于100 cm。（2）超前锚杆设计技术参数超前锚杆规格：采用25中空锚杆，单根长3.5m，呈梅花形布置，锚杆环向间距4060cm。锚杆外插角采用1012为宜，可根据实际情况调整。注浆材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥浆液，并根据16、现场确认调整；注浆压力为0.51.0MPa。相邻两排锚杆搭接长度不小于100 cm.2.2超前小导管、超前锚杆施工质量控制点配合使用的型钢钢架或格栅钢架参见对应地段的支护设计图。为了保证小导管和锚杆的支护效果，减小小导管和锚杆的外插角，可在型钢腹部穿孔以便小导管和锚杆穿过，钢管尾部与钢架焊接固定。小导管和锚杆安设采用钻孔打入法，钻孔孔径比小导管外径大35mm，然后将小导管和锚杆穿过钢架，用锤击或钻机顶入，插入钻孔深度不小于小导管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管和锚杆安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围的裂隙，必要时在小导管和锚杆附近及工作面上喷射混凝土，以防止工作面坍塌。隧道的开挖17、长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一循环的止浆墙。2.3施工工艺流程及验收标准：钻孔检查测量导管孔位钻 孔注浆设备就位注 浆 配 置注浆参数试验注浆设计安 设 导 管喷射砼封闭掌子面效果检查导 管 注 浆导管预制加工是否否是超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50mm 0注浆效果检查标准：注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。在注浆过程中要随时观察注浆压力计注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。并做好注浆记录，以便分析注浆效果。3、安全质量措施3.1质量标准严格按客运专线铁路18、隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准的要求施工。3.2质量保证措施施工中严格控制原材料质量；坚持测量放样换手和复核制度；坚持施工过程巡检和“三检”制度，每道工序必须组织施工质量验收，未经验收合格不允许进入下道工序施工。3.3安全措施3.3.1 加强隧道洞内外监控量测工作。第一，每日上班前或每隔一段时间，对洞内、外进行观测，查看地表有无裂纹，洞内临时支护有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。第二，作好地表和拱顶沉降观测和洞内水平收敛测量，并绘制下沉和收敛图，为确定合理的支护参数和开挖方法及衬砌施作时间提供科学依据。3.3.2按照三相五线制布线。洞内掌子面19、附近必须采用低压照明，动力线必须安装漏电保护器。3.3.3作业面开挖后，及时紧跟喷锚支护，否则不允许进入下一循环施工。3.3.4洞门外必须设专人看守防护，非施工人员严禁入内，进洞作业人员实行登记和翻牌制度。3.3.5喷射作业时，如压力表突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵塞喷射机喷出弯管，应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。3.3.6用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人；且料罐工作风不能超过0.4MPa。3.3.7 处理喷出弯管时或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作罐内。3.3.8 处理堵管作业中时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。3.3.9喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。3.3.10喷锚支护时在渣堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。3.3.11喷锚支护时在梯架上作业，安置应稳妥，应有专人监护。3.3.12清除开挖面上松动的岩体、开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的下方。3.3.13对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。