1、钢结构部件和焊缝超声波检测程序作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。2 适用范围 2.1本规程适用于母材厚度8mm100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为060之间。3 引用标准 3.1 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则3.2 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证3.3 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超2、声波检测 技术、检测等级和评定3.4 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征3.5 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级4人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。 4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声3、波探伤仪，其工作频率范围为1MHz6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于3%。5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35至70之间。当使用多个斜探头进4、行检测时，其中一个应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10。5.2.3 晶片尺寸晶片尺寸选择应与频率和声程有关。在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。短声程检测：选择晶片直径为6mm12mm（或等效面积的矩形晶片）的小探头；长声程检测：选择晶片直径为12mm24mm（或等效面积的矩形晶片）的探头。5.2.4 曲面扫查时探头的选择检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm。当间隙g值大于0.5mm，则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应做相应调整。5.3 系统性能测试5.3.15、 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求：1）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于1mm；2）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于2；3）仪器在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10的dB。4）将探头与仪器组合应分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔。显示屏应显示出三个孔的回波峰值。5.4 标准试块：CSK-A、RB-2。5.5 耦合剂：采用机油、化学浆糊、专用耦合剂和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。6 检测区域要求6.1 表面准备和检测时机6.1.1 在检测之前，检测工件的表面应经外观检查并合格。表面的不规则状态应不得因妨碍探6、头扫查和移动而降低检测灵敏度，否则应对表面作适当修整。探头移动表面粗糙度Ra6.3m。6.1.2 除非另有规定，检测应在焊接或是热处理完工后进行。对有延迟裂纹倾向材料至少应在焊接或是热处理完成24h后进行检测，委托单应明确检测时机。6.2 检测区域6.2.1 检测区域（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。6.2.2 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能覆盖整个检测区域或折射角不能满足要求时，经业主或监理协商增加其他无损检测方法。6.3 探头移动区6.3.1 探头移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域(见图1)。增加探测面，7、比如焊接接头单面双侧或双面单侧扫查，可缩短探头移动区宽度。a）采用一次反射法探伤时，探头移动区不应小于1.25P，其中P按下式进行计算：P=2Ttan式中：P斜探头的探伤跨距，单位为毫米（mm）；T扫查侧的母材厚度，单位为毫米（mm）；斜探头的折射角，单位为度（）b）采用直射法探伤时，探头移动区不应小于0.75P。6.3 母材检测 除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动区（见图1）的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。单位:mm说明： a 检测区域宽度； b 探头移动区宽度图1 扫查纵向显示时检测区域示意图存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影8、响，调整焊缝超声波检测技术，严重影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法（比如射线检测）。7 设备的调节和灵敏度设定7.1设备的调节7.1.1 直探头调节技术参考试块的厚度不得超过时基线设定范围，可从CSK-A试块厚度为25mm或100mm处得到合适的底面回波。也可以选择已知厚度的被检工件，试块与工件应有相同的平表面或曲面，且试块与工件的声速应相同。7.1.2 斜探头调节技术斜探头调节技术是根据CSK-A和RB-2标准试块调节。调节如下:1) 入射点调节将探头置于CSK-IA试块上，利用R50和R100曲面声程调节入射点，调校三次。2) 探头前沿长度的测量将探头置于CSK-IA试块上9、，利用R50和R100曲面测量探头的前沿长度，测量三次取平均值作为探头的前沿长度。3) K值的测量将探头置于CSK-A试块上，利用50mm的孔测定K值，测量三次取平均值作为探头K值。7.1.3 距离-波幅曲线（DAC）的绘制DAC曲线的绘制在RB-2上实测直径3mm的横孔反射波波幅数据所得。绘制距离-波幅曲线根据仪器使用说明书推荐的方法制作。7.2 设定参考灵敏度7.2.1 以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（CAD）。7.2.2 数字式超声波检测仪时，应按照仪器使用说明书推荐的方法在RB-2试块上绘制距离-波幅曲线。7.2.3 时基线和灵敏度设定时的温度与检测时的温度差不应10、超过15。7.2.3 本规程规定了四个等级1）参考灵敏度2）评定等级3）记录等级（对应两个验收等级，其值均由相关验收等级-4dB引出）；4）验收等级(对应两个质量等级)。与参考反射体相对应的所有等级的规定见表1。等级的规定见图2和图3表1 横孔技术1验收等级2和验收等级3技术（按GB/T 11345）评定等级验收等级2（AL2）验收等级3（AL3）验收等级2验收等级38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100mm1（横孔）Ho-14dBHo-10dB1t时：Ho-4dB1 t时：Ho-10dB10.5t时：Ho0.5t1t时：Ho-6dB1t时：Ho-10dB1t时：Ho1 t时：Ho-6dB10.5t时：Ho+4dB0.5t1t时：Ho-2dB1 t时：Ho-6dB记录等级=相应验收等级-4dB。Ho参考等级XX检测技术有限公司作业指导书超声波检测程序第8页，共14页JY/JC-UT-WI-03-2015版号：一修改：0说明 1参考等级 2验收等级2级 3记录等级 4评定等级H回波幅度l显示长度n板厚t的倍数t板厚图2 适用于板厚8mm15mm的横孔技术（技术1） 验收等级2级说明 1参考等级 2验收等级2级 3记录等级 4评定等级H回波幅度l显示长度