1、钢熔化对接焊焊缝手工超声波检测作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、前言 1、适用范围 本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。本作业指导书适用于厚度范围在850mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测。 2、参考文件 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测二、人员 具有XX检测人员超声1、2、3级（结果评2、定需有2级或3级）资格；三、超声检测系统 1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600； 仪器水平线性误差1%，垂直线性误差5%； 2、探头：15M、12.5K超声斜探头； 声束轴线水平偏离角2，主声束垂直方向无明显双峰； 3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-A标准要求；4、试块：CSK-A、CSK-A；5、耦合剂:机油或化学浆糊；四、工件参数与检测要求五、检测程序 1、检测系统调节（1）探头入射点、前沿、K值测量（测三次平均值）；（2）水平时基线调节（用CSK-A试块）；2、检测准备 （1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）； （2）按JB/T 4730.3、3-2005灵敏度绘制DAC曲线； （3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置）；3、检测 （1）检测方法：斜探头横波法；扫查方法: 锯齿，扫查速度 100 mm/s，覆盖 10 mm； （2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正； （3）扫查缺陷：将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的显示作出标记；将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算；对超过RL线的显示直接判废。（4）复核时机：每次检测前对扫描线、灵敏度复核，有下述情况应随时重新核查：a.探头耦合剂或调节旋纽改变时；b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变时；c.连续工作4小时以上时； d.工作结束时。（5）检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入焊缝超声波检测记录； 4、结果评定 （1）根据JB/T 4730.3-2005级对缺陷定级； （2）将评定结果填入焊缝超声波检测记录； 5、报告编制 （1）根据焊缝超声波检测记录，编制焊缝超声波检测报告； （2）由相关人员审核和批准报告；六、检测后处理 （1）被检工件清洁和维护； （2）检测记录和检测报告签发、归档。