1、采矿公司选矿车间设备操作规程及安全生产管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、带电作业指导22、高空作业指导53、装载机作业指导84、自卸汽车作业指导105、球磨机作业指导126、行车作业指导157、浮选作业指导178、高频筛作业指导239、磁选作业指导2510、矿浆泵作业指导2611、过滤作业指导2812、水泵作业指导3713、砂泵作业指导4214、维修电工作业指导4515、维修钳工作业指导4716、电葫芦作业指导4917、电磁精选柱作业指导书521、带电作业指导1.1 目的本作业指导书用2、于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。1.2 适用范围本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。1.3 资源准备1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.3.5有关人员应进行现场检查。1.4 基本要求1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测3、检验。1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。1.4.9现场配电4、高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1.4.13.1 切断所有电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。1.4.13.5、2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。1.4.13.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用品。1.4.13.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。1.4.13.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。6、1.4.15电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。1.4.16电气设备所有保险丝（片）应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。1.5 作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、电工作业、作业后的清理作业。1.6 作业安全管理标准1.6.1国家安全生产监督管理局特种作业安全管理条例1.6.2车间电工岗位安全操作规程1.7 作业应急行动1.7.1消除电工作业现场的事故隐患是电工应掌握7、的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，作业前应对电工工具进行检查，按程序连接，防止事故的发生。 1.7.2当发生触电事故的处理措施1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，及时送医院救治。1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部8、垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，迅速送医院救治。1.7.4发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行2、高空作业指导书2.1目的指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，保证作业人员安全。2.2职业危险因素高空坠落、物体打击2.3基本要求2.3.1凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制9、度。2.3.2从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：2.3.3.1闪电、打雷、暴雨；2.3.3.2六级以上大风；2.3.3.3钢管上雨水未干；2.3.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经车间安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。2.3.5凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架10、上乱放工具。2.3.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。2.3.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。2.3.9进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内11、，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。2.3.14应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保12、证工人不在同一垂直线的下方进行工作。2.3.15高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。2.3.16高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。2.3.17高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。2.4应急处理当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理2.4.1轻微伤、轻伤：2.4.1.1停止伤者的工作； 2.4.1.2实施简易处置； 2.4.1.3迅速将伤者送医院治疗医疗；2.4.2人身重伤事件13、应急处理2.4.2.1救助伤者；2.4.2.2停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；2.4.2.3迅速将伤者送医院治疗医疗；2.4.2.4迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查；3、装载机作业指导3.1目的:指导装载机安全作业，保证作业人员安全。3.2职业危险有害因素：物体打击、机械伤害3.3启动前操作3.3.1装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。3.3.2工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。3.3.3必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、14、安全防护装置及保护装置，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。3.3.4装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。3.3.5必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。3.3.6发动机启动后，必须在水温达55，气压达0.45MPa后再起步行驶。3.4注意事项及严禁操作项3.4.1行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。3.4.3行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。3.4.4行驶及作业中，15、驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。3.4.6作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。3.4.7铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。3.4.8当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。3.4.9不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。3.4.1016、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。3.4.11工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。4、自卸汽车作业指导4.1目的:指导自卸汽车安全作业，保证作业人员安全。4.2职业危险有害因素：物体打击、机械伤害、车辆伤害4.3启动前操作4.3.1自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。4.3.2工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。4.3.3必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：4.3.4工作前应空斗起落12次；4.3.5检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠；4.3.6转向装置是否灵活可17、靠；4.3.7手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求；4.3.8仪表、照明信号及各附属装置是否完好；4.3.9燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。4.4 注意事项及严禁操作项4.4.1操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。4.4.2恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。4.4.3坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距18、离。4.4.5驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。4.4.6驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。4.4.7汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。4.4.8调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。4.4.9严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。4.4.10拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。4.4.11检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平19、坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放置托架。4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。4.4.13收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。 5、球磨机作业指导5.1目的:指导球磨机安全作业，保证作业人员安全。5.2职业危险有害因素：物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备的合理使用5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。5.3.2如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。5.3.3球磨机大瓦发热，发生燃瓦事20、故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。5.3.4要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。5.3.5衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。5.3.7球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。5.4设备运转前的检查5.4.1润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开21、油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。5.4.2机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。5.4.3电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装置是否正常。检查电流、电压是否正常。5.5操作方法5.5.1开车方法5.5.1.1运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨22、机。5.5.1.3按电钮开动球磨机。5.5.1.4设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。5.5.1.5顺序启动其它设备。5.5.2停车操作方法5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。5.5.2.2球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。5.5.2.3同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操5.6紧急停车及其处理5.6.1发生下列情况时应停车处理：5.6.1.1勺头掉落。5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80。5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。523、.6.3主轴承稳定急骤上升高于80，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。5.6.4紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。5.7运转监视5.7.1按规定时间，规定数量及时添加钢球。5.7.2每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60。5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。5.8安全注意事项5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先24、确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。5.8.3严禁吊车的吊钩进入机件内。5.8.4磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。5.8.5检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。6、行车作业指导6.1、目的指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备的安全6.2存在的危险因素 高空作业、防坠落6.3开车前检查行车6.31检查行车、走轨、其大梁是否平直牢固，各部机械及电气装置完好，6.32空载试运行行车，检查润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装置完好，检查钢丝绳有无断丝、断脱，吊钩无25、裂纹，变形等现象。如有问题应及时处理，方能使用；吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量的一倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢固，并待持重心平衡。重物起吊时，其它葫芦，吊钩应与重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物提升时，应密切注意吊钩高度，防止过转下降时，应注意离地面的距离和降落重物处有无其他器物。重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动。吊运较重或精密的零件时，应设专人看管电源开关，防止行车失控，必要时，应用人工盘车进行移动。行车吊运完毕后，应将吊钩升到离地面两26、米以上的高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。6.4行车修检修作业进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。穿戴好劳动保护用品，领取工作所需的设备、工具和材料，并认真检查是否合格，有无安全隐患。切断行车电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌6.5上岗前注意事项6.5.1岗作业前，劳护用品必须齐全，规范。6.5.2、行车上岗前必须经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可的闲杂人员上车。6.5.3、上车前带好工具，详细进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝27、绳开关和开限位器作重点检查，并进行试车，发现问题应及时处理汇报。6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干与工作无关的事。6.5.5、开车送电时，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，工作中绝对听从地面人员的指挥。6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。6.5.7、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应重新询问确认信号与指挥意图一致时，方可开车。当发现钢丝绳未拴牢固或钢丝绳的直径与重物的安全系数不够时可拒绝起吊。6.5.8、运行中发现异常情况或任何人发出停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能开车。6.5.28、9、禁止吊物从地面人员和重要设备上越过，要按地面规定路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。6.5.10、各种绝缘防护用品，经常检查定期试验，保持良好绝缘性。6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。6.5.12、定期搞好电器及线路的维护检修。经常巡视检查电器及线路各部位，发现问题及时排除，非专业人员严禁进入岗位。6.6认真交接班，做好行车各项记录7、浮选作业指导书7.l适用范围7.1.1本作业指导书适用于金属矿山浮选工岗位作业。 7.2岗位要求7.2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄29、。7.2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。 7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。 7.3作业内容7.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节；7.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题后及时处理； 7.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；7.3.30、7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。7.4安全目标7.4.1安全完成当班作业任务。7.4.2做到“三不伤害”。7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。7.5安全健康职责7.5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。7.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。7.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。7.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握31、本工种安全操作规程。 7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。 7.5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。7.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作，协助配合事故调查。 7.6常用个体防护用品及工器具的使用规定7.6.1常用个体防护用品使用规定(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。(2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。 (3)安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。 (4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。(5)防护手套必须完好，没有破漏。带电32、作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。(7)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。(8)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。(9)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。 7.6.2常用工器具使用规定 7.6.2.1防护口罩7.6.2.l.l主要保护口、鼻，防止有毒有害气体、物体进入呼吸道，导致人中毒、窒息等。 7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、33、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。 7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。 7.6.2.2使用扳手时应注意7.6.2.2.l扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。 7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。 7.6.2.2.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。 7.7安全技术操作规程 7.7.1岗位技术操作规程7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机.l开车前必须仔细检查：(1)所有紧固部位是否紧固。(2)各润滑点的润滑油脂是否符合要求。 (3)传动三角皮带的松紧程34、度是否适宜。(4)水管、矿浆管道以及给药管道是否齐全和畅通。 (5)闸门、调节阀、刮板是否灵活。 (6)电器设备和线路是否完好。 (7)安全防护装置是否齐全。(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。(9)工作场所是否有障碍物，待确认正常后，发出信号，准备开车。7.7.1.1.2严格按照生产工艺要求顺序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。 7.7.1.1.3浮选操作调整：(1)经常注意原矿性质和溢流浓、细度的变化，测定各主要作业的PH值。 (2)经常观察泡沫的变化，防止后窜沉槽、跑槽。 (3)经常检查给药量，防止断药。(4)准确控制好液面高度和油药用量，避35、免跑水、跑槽现象。(5)根据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最佳充气量。发现矿浆管堵塞， 及时疏通。(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选创造条件，共同把各指标搞好。 (7)经常观察最终主产品的质量，确保质量和回收率的提高。 7.7.1.1.4设备检查与维护：(1)注意浮选机的运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。 (2)保证各润滑部位的密封无渗漏，并经常添加润滑油。 (3)浮选机轴承温度不大于40，最高不超过60。(4)经常注意电机运转声响和温升、异味。 (5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。 (6)安全防护罩必须完整。(7)应保持叶轮和盖板之间的间隙在规定范围之内。7.36、7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须适当。 7.7.1.1.6运行中如果电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。 7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基本刮完后，方可停 机，停机顺序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检查药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位变化看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生变化原因找 得准。“五好”：浮选与磨矿、药台联系好，安全生产做得好，保持防护设施37、好、清洁卫生好、交 接班做得好。7.7.1. 2 JJF-20浮选机,除必须掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机的操作规程,还须达到下列要求:7.7.1.2.1操作要求：(1)经常检查电动机、叶轮体中滚动轴承的发热情况。(2)检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体的润滑油脂不要漏到矿浆中。 (3)检查充气管气流的大小是否符合要求，如不合要求，应及时调整。 7.7.1.2.2维护要求：(1)更换叶轮前应检查主轴的磨损状况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 及时更换。(2)如果轴承因磨损而轴向间隙过大的，不必拆开辅承盖，只要调整上下盖里外的座 圈的紧固圈即可。(3)若发现轴承下盖油封漏油，38、应更换新油封，并注意不要压得过紧。 (4)应保证叶轮和盖板间间隙不超过58mm。 7.2岗位安全操作规程7.7.2.1作业前认真检查设备的安全装置是否完好，检查机内是否有人和杂物，确认后，方可 转车。7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。 7.7.2.3操作电器开关时，要防止触电，严禁用湿手操作。 7.7.2.4上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。7.7.2.5更换三角带，必须停车并戴好手套，三角带松动时，必须及时进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。7.7.2.6设备检查修理后，必须上好安全罩方可启车。7.7.2.7排除故障时，必须停车处理，标明警示牌，方可作业。 39、7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。 7.7.2.9药品按规定存放。 7.7.3岗位设备维护规程7.7.3.1经常检查电机电流是否稳定，电机温升小于55，主轴轴承温升小于70。 7.7.3.2检查矿量大小以及是否有压槽、滚花等不正常现象。 7.7.3.3检查竖轴是否有摆动现象以及搅拌不起来的现象。7.7.3.4检查闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。 7.7.3.5禁止向浮选槽内投掷任何杂物。7.7.3.6设备运转中应经常检查各润滑点油量是否充足，并予加足。7.7.3.7岗位人员每班必须对设备及周围环境进行一次全面清扫，保持设备和周围环境整洁。8、高频振动细筛作业指导8.40、1目的指导高频振动筛岗位正常作业。8.2职业危害有害因素振动噪音、机械伤害。8.3开机前检查：开机前，先检查筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通，如发现异常应进行处理后再开机。检查筛上是否有异物，检查所有安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。检查支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。检查筛面及其他位置是否有堆积物影响开机。8.4开、停机：开机：本设备的运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采用变频运行模式，只有在检修和有故障的情况下才可采用工频模式。两种方式的转换由控制柜操作按钮控制，操41、作方式为就地完成。变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知主控室可以开机。开机过程由程序控制自动完成。检查设备运转、振动正常的情况下通知主控室正常给矿生产。工频操作模式：首先与主控室联系确认，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的开机按钮即可完成全机启动过程。停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动顺序完成。在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。8.5注意事项筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况42、，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。电机和激振器温升的规定，电机温升低于35，激振器温升低于50。只有在物料排空后才允许停机。设备运行过程中，应定期检查筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应及时紧固。定时检查筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通。9、磁选作业指导9.1、目的指导磁选规范作业9.2职业危害有害因素机械伤害、高空坠落9.3开机操作、上岗作业前，必须按规范穿戴劳保用43、品，非岗位操作人员不得随意进入设备附近，更不得随意操作设备。随时检查各工艺质量点产品质量，及时了解当班的选矿各项技术指标，发现指标异常与班长沟通查找原因及时调整。9.3.2、观察磁选机的卸矿水是否堵塞9.3.3、检查管路有无跑，冒，滴，漏等，出现问题及时通知专业维修人员。9.3.4、注意检查磁选机底水管是否堵塞9.3.5、开机前认真检查设备各部位是否完好再开机，开机顺序：先开水再启动电机然后检查水路是否畅通，水压均匀达标，润滑良好，零部件紧固，开机运转正常后方可发出给料信号。停机时先停给矿，待槽体内转空后再停机停水。9.3.6、开机后要经常观察，检查设备的运行情况，发现异常现象，根据情节及时处44、理，精心调整给水量和矿浆浓度，按时加油，不准随意调整磁偏角。运行中的机械设备在注油润滑时，要与旋转部位保持一定的距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，防止滑倒9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不允许任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。9.4.1、如实作好设备运行记录，交接班时详细听取或介绍运行情况和有关事项。9.5、做好运行记录，认真交接班10、矿浆泵作业指导10.1.目的保证矿浆泵检修符合技术管理要求。为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 10.2.适用范围适用于车间矿浆泵作业、检修。10.3.术语本作业指导书无特殊技术术语。 10.4.45、职责与权限矿浆泵检修由施工组长负责。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 对施工现场进行安全监护。 QC人员负责项目质量验收、签证。 10.5.作业要求 10.1人员资质工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且通过技能资格审查。 工、机具：钳工常用工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。 作业流程见作业流程表JL- TL.J1003-01、JL- TL.J1003-02。 10.6.质量标准 矿浆泵检修质量标准.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶46、，无可能引起振动的失衡缺陷。.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.30.5mm. 矿浆泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢固。.2 径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。 .3 转动无摩擦声音，启动后转子平稳。 .4 轴承温度正常，无漏油现象。.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。.6 在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。 .7 油孔清洁畅通，各接头不漏油。11、过滤作业指导11.1适用范围本作业指导书适用第一选矿车间陶瓷过滤机控制室操作岗位作业。 11.2岗位要求11.2.1身体健康，符台有关法律法规规定，达到法定年龄。 11.2.2具有岗位必须47、的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。 11.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。11.3作业内容11.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节：11.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作： 11.3.3定时检查本岗位设备运行是行正常，仪表是雨可靠；11.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班； 11.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；11.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；11.3.7每班工作完毕后应对所管辖的48、作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。11.4安全目标11.4.1安全完成当班作业任务。 11.4.2做到“三不伤害”。11.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。11.5安全健康职责11.5.1牢固树立“安全篇一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。11.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。11.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。11.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。11.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种49、安全操作规程。 11.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。 11.5.7积极提出安全生产合理化建议努力改善生产作业环境。11.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。11.6常用个体防护用品及工器具的使用规定11.6.l常用个体防护用品使用规定11.6.l.1上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。.2工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。 11.6.l.3安全帽必须系好下领带松紧以下颌有约束感，但不难受为宣。 11.6.l.4防护鞋必频系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。11.6.50、l.5防护手垂必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。11.6.l.6防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。11.6.l.7所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。11.6.l.8应按规定定期请洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。11.6.l.9不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。11.6.2常用工器具使用规定 11.6.2.1使用扳手时应注意（1）扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔51、倒。（2）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。11.7安全技术操作规程 11.7.1岗位技术操作规程 11.7.1.l开机前准各工作（1）清除各运转部件上所有松散物及障碍物。 （2）反冲水泵内充满水，清水桶内至少有半桶水。 （3）滤液泵内充满水，滤液罐内有半椭水。（4）检查陶瓷板与刮刀间隙，并查看刮刀隙内有无异物。 （5）各润滑部位是否有足够润滑油。 11.7.1.2开机（1）按下操作台上电源“开按钮； （2）按下操作台上的“开机”按钮； （3）按下空压机的“开按钮；（4）将控制方式转换至自动；随机控制速度和规定速度；运行52、。（5）把放矿阀打开；11.7.1.2.6按下“启动”按钮，当矿浆槽内液位上升到7590就进行“抽滤”(显示屏显示正 在抽滤)。11.7.1.3酸洗（1）关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗进浆管道至干净。（2）按下“反清洗按钮，并在自动冲洗过程中同时打开自来水阀，人工冲洗陶瓷板间 隙及槽体内余矿。（3）当搅拌耙子停止运动后，按下“酸洗按钮，(系统进入酸洗状态，显示屏显示“正 在酸洗”)用PH试纸测定滤板pH值在l一2；（4）当显示屏显示“清洗完毕”机器处于准备状态。 11.7.1.4停机顺序正常停机顺序，停止给矿冲洗给矿管陶瓷过滤机清洗酸洗停过滤机(关主 电源)。11.7.1.5常用的几种操作方法53、（1）暂停(处理小故障，用暂停钮)：按下“暂停”按钮，即暂停正在执行的工作。(搅拌耙仍在运行，通常情况下均可按此按 钮，显示屏显示“暂停”) （2）恢复：按下“恢复”按钮，即取消暂停状态，恢复原来工作状态。 （3）急停：按下“急停”按钮，整个系统停止工作，用于紧急情况发生时，能迅速停机，急停后要重新 将按钮复位，系统方可工作。 （4）手动自动转换：当旋至手动时，可任意开启或停止所对应的按钮。 （5）整个过程不得无人看守。 （6）做好设备运行及交接班记录。11.7.1.6搞好设备及场地卫生，严禁对有电器设备的地方用水冲洗。11.7.1.7润滑操作（1）搅拌连杆两端的关节轴承每周加机油一次。 （254、）分配阀每周加润滑脂一次。（3）反冲泵、滤液泵、空压机、主轴减速机、搅拌减速机每周观察一次油位，若油位过 低，及时补充润滑油。11.7.1.8停机后超过6小时，应关闭进浆管总阀，同时在酸洗结束时，用清水反冲洗过滤机， 将滤板内的残酸液冲冼掉。11.7.1.9停机后按维护、检修要求，对设备进行维护、保养。 11.7.2岗位安全技术操作规程11.7.2.l检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。11.7.2.2抽滤：（1）过滤机运转正常后，每过半小时检查一次，一个小时作一次记录。（2）反冲水压在0.40.8MPa。 （3）真空度O.8MPa。（4）检查各传动部件运行情况。（5）检查陶瓷55、板吸浆情况，密封联接件是否泄漏。 （6）槽内液位与显示液位是否一致。（7）刮刀架下的槽体及挡板上粘结的滤饼要定期铲除，以免堵塞落矿通道。 11.7.2.3酸洗：（1）酸洗所用的硝酸具有腐蚀性及有毒有害，因此酸洗前一定要穿戴好劳保用品。 （2）反冲水压保持在O.4一O.8MPa。（3）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在 0.4一O.8MPa之间方可启动酸泵，酸泵是否正常。(包括酸量，PH=l一2)。（4）陶瓷板及联动是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象，陶瓷板是否有裂 纹。（5）清洗液位探测板，干布擦挣探头。（6）清洗反冲水桶上的滤芯。判断酸洗效果，并作记录。56、（7）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时 搅拌器不能启动。（8）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。 （9）用水管冲地坪时，严禁将水冲于电器部份。 （10）夜间照明必须充足。11.7.2.4出现过滤板损坏或其他紧急情况时应紧急停车，当故障处理完毕后，再正常开车。11.7.2.5硝酸的保存及使用规则硝酸是有毒、有害、有腐蚀性的化学品。 （1）应装在坚固瓶中，放在指定地点。（2）具有挥发性，使用时应放在通风好的地方，低温保存。（3）领取和使用硝酸时，需穿戴好劳保用品，禁止直接与手接触，用后马上洗手。 （4）使用时严禁倾倒，切勿让硝酸溅在人57、身上，如溅有硝酸时，立即用清水冲洗干净。 （5）严禁硝酸入口，严禁鼻子正对瓶口，严禁瓶口正对面部和他人。 （6）严禁硝酸及酸洗液随意排放。 （7）严禁私拿私用。（8）外单位和车间有关单位领用该化学品时，需经厂领导批准，才能发放。 11.8关键任务识别与危险性分析11.8.1关键任务从选别设备选出的金属精矿（也用于尾矿干排）通过过滤工序，使其与液体分离。输送给下道工序。 8.2主要危险因素及危险部位示意简图11.8.2.1主要危险因素 (1)高处坠落、物体打击 (2)触电 (3)起重吊物坠落伤害 (4)挤压伤害11.8.2.2危险部位示意简图(1)登高作业高处坠落、物体打击危险部位(2)开关电气58、设备触电伤害危险部位(3)检修、安装作业一一起重伤害危险部位(4)检修、安装作业挤压伤害危险部位 陶瓷过滤机11.9岗位主要危险因素及防范措施11.10事故、事件紧急处置程序11.10.1报告程序发生事故后，在场职工要立即将事故情况报告班长或调度室，或直接通知安全员和车间领 导。报告主要内容：时问、地点、伤者情况、简要经过、伤害部位等。 11.10.2应急处置措施当出现紧急情况时，有权证即停止作业，有序撤离危险区域，或在有关人员的指导带领下， 撒离危随区域。无法撒离的情况要寻找有利于保护自己的位置临时躲避，保存体力，等待其他 人员来救援。11.10.3常用应急救护方法口对口人工呼吸（1）使病人59、仰卧，松解衣扣和腰带，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血 块、泥土等，保持呼吸道通畅。（2）救护人员一手将病人下颔托起，使其头尽量后仰，将其口唇 撑开，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口气，对住病人的口用力吹气，然后立即离开病人口， 同时松开捏鼻孔的手。吹气力量耍适中。指压止血法用于压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方，以达到止血目的，指 压止血法适用于：头部、瑚部和四肢的动脉出血。（1）头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上 前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。（2）颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前缘交界 处的面动脉。（3）头面部、颈鄢出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中断内侧，将颈60、总动脉 压向颈椎上但不能同时压迫两侧的颈总动脉，以免造成脑缺血坏死。（4）部腋部出血。用四 指压迫同侧锁骨上窝，向下对准第一肋骨，压住锁骨下动脉。（5）上臂出血。一手抬高患肢，另 一手四个手指对准上臂中断内侧，将肱动脉压于胧骨上。（6）前臂出血。将患肢抬高，用四个手 指压在肘窝脓二头肌内侧的肽动脉末端。触电急救法发生触电事故时，在保证救护者本身安全的同时，必须首先设法使触电者 迅速脱离电源，然后进行以下抢救工作。（1）解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服。（2）检查触电者的 口腔，清除口腔的粘液，取下假牙(如果有的话)。（3）立即就地进行急救。如果现场除救护者之 外，还有第二人在场，则应立即进行以下工61、作：1.提供急救用的工具和设备。2.劝退现场闲杂 人员。3.保持现场有足够的照明和保持空气流通。4.向领导报告。并请医生前来抢救。实验研 究和统计都表明，如果从触电后1分钟即开始救治，则90可以救活；如果从触电后6分钟开 始救治，则仅有10的救活机会；而从触电后12分钟才开始救治，则救活的可能性极小。因此， 当发现有人触电时，应争分夺秒，采用一切可能的办法迅速进行救治，以免错过时机。 中暑急救法1.将患者移至清凉处。2.让患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降温。用 凉的澎毛巾敷前额和躯干，或用大的湿毛巾，湿的床单等把患者包起来。用电风扇，有凉风的 电吹风或手扇动以促其降温。注意不要用酒精擦患者的62、身体。（4）让神志清楚的患者喝清凉的饮 料，如果患者神志呼吸及吞咽均无困难，可以让他喝盐水(每100毫升加盐0.9克)，注意：不要喝洒或咖啡。（5）如果患者病情无好转，应送医院急救。 (一)伤口简易包扎止血技术职工发生创伤在未到达医院前进行掩救时，应首先用井下或附近备用急救药品进行简易 处理。对动脉出血较快的伤口，应用绷带(或手巾、手帕)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加 压法止血或用手指指压法止血及用止血带进行止血。待急救医生来时再行处理。 (二)简易骨折固定技术 1、四胜骨折的固定方法(1)小腿骨折时，在两踝、两小腿中段和两膝三个部位，利用健肢拼拢固起。大腿骨折时， 除利用健肢拼拢两踝在两63、小腿中段和两膝圃定外，还对两大腿上段、髓部分别用3条布条或 皮带分段扎紧固定。(2)利用木板或棍条代用夹板固定，夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度。 2、脊椎骨折的固定担架上铺好棉被(或用棉袄)，在相当于脊椎损伤部位，放置一个小枕头，然后用手托搬 动法将伤员平稳搬移到担架上，使骨折的脊椎正好放在枕头上，使伤员的脊椎保持在伸展位。 再用布条或皮带将肩、胸、腹部、臀、两膝部固定在担架上，使胸腰段脊柱固定不动，防止 脊椎二次损伤。3、颈椎骨折伤员的固定由三人协同搬运，即一人固定头部，托住下颂和后枕部，保持头部在正中位。另二人托起 肩背、臀和下肢，步调一致地将伤员平放在担架上，颈部两侧各用小枕头(64、也可用衣服折叠)将 胸腰部、髓臀部、两膝部塞紧，再用皮带紧紧的固定在捏架上，有效地防止搬运时臀部摆动增 加出血和加重出血性休克。11.11工作记录11.11.1记录名称(见附录)(1)班组安全自捡自查记录 (2)班组安全活动日记录(3)日常运行记录(交接班) 11.11.2记录要求11.11.2.1及时、认真填写本岗位规定的记录。11.11.2.2记录有签字要求的，必须由本人签字，他人不得代替签字。 11.ll.2.3填写的记录内容必须与工作内容相符合。 11.12考核规定违反本作业指导书有关条款，按车间安全奖惩管理标准有关条款进行考核。12、水泵作业指导12.1 目的规范水泵运行操作，确保系65、统稳定运行12.2 适用范围适用于水泵的日常运行操作 12.3 内容 12.3.1 开泵12.3.1.1 离心泵开泵准备(1)关闭泵的排凝阀 (2)关闭泵的放空阀 (3)确认压力表安装好 (4)投用压力表(5)投用冷却水，打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体） 确认回水畅通(6) 投用润滑油系统，确认油路畅通，无泄漏，通过看窗确认润滑油油位处于1/22/312.3.1.2 离心泵灌泵(1)缓慢打开入口阀 (2)打开泵排气阀排气 (3)确认排气完毕(4)关闭泵排气阀 (5)盘车12.3.1.3 离心泵开泵(1)确认电动机送电，具各开机条件 (2)确认泵出口阀关闭 (3)盘车均匀灵活 (66、4)启动电动机(5)如果出现下列情况立即停泵：a异常泄漏 b振动异常 c异味 d异常声响e火花（电机接线盒冒火花或者轴摩擦冒火花） f烟气（轴承冒烟或者电机冒烟） g电流持续超高h确认泵出口达到启动压力且稳定 i缓慢打开泵出口阀j确认出口压力，电动机电流在正常范围内 k与岗位操作员联系 l调整泵的排量12.3.1.4 启动后的调整和确认 12.3.1.4.1 泵(1)确认泵的振动正常 (2)确认轴承温度正常 (3)确认润滑油液面正常(4)确认润滑油的温度、压力正常 (5)确认润滑油回油正常 (6)确认无泄漏(7)确认密封的冷却介质正常 (8)确认冷却水正常 12.3.1.4.2 动力设备确认电67、动机的电流正常 12.3.1.4.3 工艺系统(1)确认泵入口压力稳定 (2)确认泵出口压力稳定 12.3.1.4.4 最终状态：(1)泵入口阀全开 (2)泵出口阀开(3)泵出口压力在正常稳定状态 (4)动静密封点无泄漏12.3.2 停 泵(1)关泵出口阀 (2)停电动机(3)立即关闭泵出口阀 (4)确认泵不反转 (5)盘车(6)确认泵入口阀全开12.3.3水泵切换12.3.1 启动备用泵按1开泵规定启动备用水泵 12.3.3.2 切换(1)缓慢打开备用泵出口阀 (2)逐渐关小运转泵的出口阀(3)确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置 (4)停运转泵电动机 (5)关闭原运转泵出口阀(668、)确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内 (7)调整泵的排量12.3.4机泵操作指南12.3.4.1 离心泵的日常巡检要点 （1）泵及辅助系统a. 检查泵有无异常振动 b. 检查轴承温度是否正常 c. 检查润滑油液面是否正常 d. 检查润滑油油质是否合格e. 检查泄漏是否符合要求 f. 检查密封的冷却介质正常 g. 检查冷却水是否正常 （2）动力设备a. 检查电动机的运行是否正常 b检查电流是否正常（3）工艺系统a. 检查泵入口压力是否正常稳定 b. 检查泵出口压力是否正常稳定 （4）其它a. 备用泵按规定盘车 b. 冬季注意防冻凝检查12.3.4.2 常见问题处理（1）离心泵抽空的现象、原因69、及处理现象:a. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； b. 泵体及管线内有噼啪作响的声音； c. 泵出口流量减小许多，大幅度变化。 原因:a. 泵吸入管线漏气；b. 入口管线堵塞或阀门开度小； c. 入口压头不够；d. 介质温度高，含水汽化； e. 介质温度低，粘度过大； f. 叶轮堵塞，电机反转； 处理方法:a. 排净机泵内的气体； b. 开大入口阀； c. 提高入口压头；d. 适当降低介质的温度； e. 适当降低介质的粘度； f. 找钳工拆检或电工检查； （2）离心泵轴承温度升高的处理现象:a. 测量轴承箱温度偏高； b. 电流读数偏高； 原因:a. 冷却水不足中断或冷却水温度70、过高； b. 润滑油不足或过多；c. 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； d. 甩油环失去作用；e. 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； f. 泵负荷过大 处理方法:a. 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； b. 加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3； c. 联系钳工维修；d. 更换轴承腔内的润滑油； e. 根据工艺指标适当降低负荷。 （3）离心泵振动产生的原因及处理办法原因分析:a. 泵内或吸入管内有空气；b. 吸入管压力小于或接近汽化压力； e. 转子不平衡；f. 轴承损坏或轴承间隙大； g. 泵与电机不同心h. 转子与定子部分发生碰撞或磨擦； i. 叶轮松动；j. 入口管、叶轮71、内、泵内有杂物； k. 泵座基础共振。 处理方法:a. 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； b. 提高吸入压力； c. 转子重新找平衡； d. 更换轴承；e. 泵与电机重新找正； f. 转子部分重新找正； g. 检查叶轮； h. 清除杂物； i. 消除机座共振。（4）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法原因分析:a. 泵体内或输送介质内有气体； b. 吸入容器的液位太低； c. 吸入口压力太低；d. 吸入管内有异物堵塞； e. 叶轮损坏，吸入性能下降。 处理方法:a. 灌泵，排净泵体或管线内的气体； b. 提高容器中液面高度； c. 提高吸入口压力； d. 吹扫入口管线； e. 检查更换叶轮。（5）72、离心泵抱轴的原因及处理原因:a. 油箱缺油或无油；b. 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； c. 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；d. 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。 现象:a. 轴承箱温度高；b. 机泵噪音异常，振动剧烈； c. 润滑油中含金属碎屑； d. 电流增加，电机跳闸。 处理方法:a. 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； b. 联系钳工处理。 （6）密封泄漏的原因和处理原因：a. 密封填料选用或安装不当； b. 填料磨损或压盖松； c. 机械密封损坏；d. 密封腔冷却水或封油量不足； e. 泵长时间抽空；处理方法：a. 按规定选用密封填料并73、正确安装； b. 联系钳工更换填料或压紧压盖； c. 联系钳工更换机械密封； d. 调节密封腔冷却水或封油量； e. 如果泵抽空，按抽空处理； （7）离心泵盘车不动的原因及处理方法原因a. 长期不盘车而卡死 b. 泵的部件损坏或卡住 c. 轴弯曲严重； 处理方法 a. 加强盘车 b. 联系钳工处理 c. 联系钳工更换轴承（8）泵出口压力超指标的原因和处理原因a. 出口管线堵；b. 出口阀柄脱落(或开度太小) c. 压力表失灵； d. 泵入口压力过高 处理方法a. 处理出口管线； b. 检查更换； c. 更换压力表；d. 查找原因降低入口压力13、砂泵作业指导13.1 目的明确岗位职责，确保规范74、操作，砂泵工作正常进行，确保充填生产。13.2 范围适用于车间砂泵工。 13.3 岗位职责13.3.1 在班组领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，工作中听从指挥、服从安排、工作负责，遵章守纪。13.3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，做到严格遵守。13.3.3 严格遵守安全操作规程，规范劳保穿戴，提高安全防范意识，防止事故发生。 13.3.4 做好开机前的各项检查工作,试车一次确认无问题后启动开车。13.3.5 砂泵运行中注意砂泵运转情况，发现异常立即停机检查，注意盘根漏水情况，漏水太大适当压紧或加换盘根；注意进料管道有无杂物；75、注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。13.3.6 不擅自脱离岗位，停机后用清水进行循环清洗。13.3.7 加强巡查和维护保养，做好清洁工作，确保砂泵正常运转。 13.3.8 认真填写好岗位原始记录，记录填写真实、准确、规范。 13.3.9 努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。13.3.10 加强与砂源点、新站等岗位的配合与衔接工作，确保生产作业有序进行。 13.4 岗位作业程序图 13.5 作业程序 13.5.1 岗前准备 13.5.1.1 上岗接班13.5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，穿戴好劳保用品。13.5.1.1.2 参加班前会，76、明确当班任务和安全注意事项。13.5.1.1.3 查看交班记录，听取交接人员汇报，并共同巡视现场，确认达到交班要求后签字接班。13.5.2 操作与检查 13.5.2.1 开机前检查13.5.2.1.1 检查配备的工具是否齐全完好。13.5.2.1.2 检查联轴上的螺丝是否齐全牢固，防护罩是否稳固。 13.5.2.1.3 检查电器线路、开关是否完好。 13.5.2.2 启动开机13.5.2.2.1 盘动皮带轮，关闭安全闸门，试行启动一次。 13.5.2.2.2 确认试车无问题，打开压力水，进料闸门，启动开车。 13.5.2.3 运行检查13.5.2.3.1 注意电流表指示和砂泵运转情况，发现异常77、立即停机检查。 13.5.2.3.2 注意盘根漏水情况，漏水太大要适当压紧盘根。 13.5.2.3.3 注意进料管道有无杂物。13.5.2.3.4 注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。 13.5.2.4 注意事项13.5.2.4.1 不擅自脱离岗位，每小时应检查一次各环节。13.5.2.4.2 砂泵运转，注意润滑部位的加油。13.5.2.4.3 经常与浮选联系，做好上下工序操作的协调。 13.5.2.4.4 运转中突然停电，立即拉下电源开关。 13.5.3 工作结束 13.5.3.1 停机13.5.3.1.1 等待砂浆打完，用清水循环清洗15分钟后方可停车。 13.5.3.1.278、 停车后打开安全闸门，将泵内水全部放完。 13.5.3.2 清理交班 13.5.3.2.1 打扫清理泵房。13.5.3.2.2 填写设备运转记录和交班记录。13.5.3.2.3 做好汇报，与接班人员共同巡视现场，确认达到交班要求下班。 13.6 故障处理13.6.1 一般性故障自行处理。 13.6.2 电气故障找电工处理。 13.6.3 机械故障找钳工处理。13.6.4 紧急异常情况立即停机，并向工段汇报处理。13.6.5 发生任何事故不得隐瞒，及时向上反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。 13.7 考核与奖惩13.7.1 由班长监督实施，工段组织检查。 13.7.2 考核主要内容：安全、质79、量、设备、产量。 13.7.3 以月为周期考核。13.7.4 以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。 14、维修电工作业指导14.1、 目的：安全、高效的完成维修和设备保养任务，保证车间生产的正常进行。14.2、 适用范围：车间维修工14.3、 作业指导：14.3.1.常规设备维修14.3.1.1 接到维修通知后维修人员应在1分钟之内到达现场详细询问设备操作者设备使用情况和发生故障的经过，如果条件允许可以让操作人员演示故障现象，如为不常见或疑难故障则根据故障现象查询相应的设备说明书。14.3.1.2停机，用电笔或者万用表检查机床是否完全脱离电源并且在机床开关或配电箱处挂“正在维修”的警示牌，挂80、牌处一定要不会被路人或其他原因碰掉。14.3.1.3仔细观察设备故障部位和故障现象，检查损坏或假象损坏的零件，并且检查与故障点相关的部位14.3.1. 4维修或者更换损坏部件，在设备维修时严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋转、移动机器部件时必须在征得其他维修人员的时候才能动作。 14.3.1.5维修完成后检查是否有工具或者螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常，如果开动机器是否有不安全因素存在，如有应立即排除。 14.3.1.6通电并与设备操作人员一起试车，维修完成后取掉警示牌。 14.2. 高空设备维修14.2.1当设备高度高于3米或者地形复杂、没有稳定的81、抓持对象时一定要佩戴安全带作业。 14.2.2高空作业时必须两人或两人以上人员参加，如需要楼梯时必须有人员把持楼梯以保证在楼梯上作业的人员能够安全、平稳的作业。14. 3. 配电系统维修14.3.1检查维修所用的工具是否完好，绝缘层是否有效，清点携带的工具。14.3.2断电工作时一定要在开关处挂“严禁合闸”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因弄掉。14.3.2如需要带电作业时一定要两人或两人以上参加作业，并且要佩戴高于作业电压30的防护品。每次作业时只能够对一相线路进行操作，并把其他两相用绝缘胶布包好。14.3.3作业完成后检查作业部位是否正常，是否有短路或者断路的情况存在，将维修工具和82、维修后的配件拿到维修部位以外的地方并清点数量。参与作业的人员必须都参与检查。 14.3.4检查确认无误后断开负载并合闸，再次检查，确认无误后送电并取下警示牌。15、维修钳工作业指导15.1目的指导车间维修钳工正常作业15.2职业危害有害因素烫伤、烧伤、割伤、机械伤害等15.3作业指导所用的工具必须完好，不得沾有油脂。严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。15.3.2使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。15.3.3使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。15.3.4设备的电气线路及83、电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。15.3.5钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护档板。15.3.6虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。15.3.7手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。握锤柄的手不准戴手套。挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。15.3.8两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。15.3.9手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面84、不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。15.3.10使用凿子要注意周围环境，防止伤人。15.3.11选用扳手必须与螺帽相吻合。扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。15.3.12工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。15.3.13进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。监护人不得擅离岗位。15.3.14维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操85、作。15.3.15吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。15.3.16使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。用后要妥善保管，废液要倒在指定的容器内，不得倒入下水道。15.3.17柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场，要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施和消防器材等，以防火灾。15.3.18高空和立体交叉作业时，应戴好安全帽和安全带。随身携带的工具应妥善地放好，严防落下伤人。15.3.19使用竹梯登高操作时，请遵守竹梯使用管理规定。15.3.20登高作业的脚手架、板，应搭设平稳可靠，周围要有安86、全栏杆。不准搭在带电的母线或高压线下面，以防触电。15.3.21工作完毕和下班后，必须将设备的电源切除，关闭风、气、水、油源。清理场地。16、电葫芦作业指导16.1目的指导车间电葫芦的正常作业16.2职业危害有害因素高空坠物、机械伤害等16.3 安全作业要求电葫芦司机必须经过正式培训和考试合格持有操作证方可单独操作，严禁无证操作；实行主副司机制，定岗定员；严禁跨岗操作；严禁酒后驾驶，工作时要精神集中，不准吃零食、吸烟、看书、看报等与本职工作无关的事情；严禁疲劳作业和带病工作，日工作时间不得超过8小时。 操作前应先对起重机的机械部分、电气部分和各安全装置进行检查，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电87、气部分应无漏电，接地装置应完好。确认起重机灵敏可靠，才能进行作业。 定期检查与保养并作好记录，确保安全运行。开始第一次吊重物时，应在吊离地面时100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。吊物上升时应严防冲撞。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。起重作业必须有指挥人员在场，启动或动作转换前要先按电铃，号令规范，沟通明确。如发现指挥信号不清时应停止操作，待询问情况后，才能操作。如发现指挥人员指挥有误，会引起事故发生的，有权拒绝操作。驾驶室无人时必须锁闭，严禁作业时其他人员进入，非岗位人员严禁操作。驾驶员休息或停工时，吊钩、吊斗应置于指88、定安全位置。作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。进入驾驶室的驾驶员必须将驾驶室的门锁上保险。操作过程中，如发现有不正常现象，或听到不正常声音，应立即停止操作，按报告程序向有关领导汇报，严禁带病作业，检查排除故障后才能继续操作。如遇到突然停电或其他故障使吊斗无法放下时，吊斗下方应迅速挂起“禁止通行”标志，设安全隔离区，汇报领导后再恢复作业。驾驶员要经常检查钢丝绳及其他传动件、联接件的牢固情况，发现断丝超标松动等情况应及时汇报更换。钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表1根数时，应予报废，当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，将表1报废标准按表2折减，并按折减后89、的断丝数报废。夜间作业应有足够的照明。交接班制度：每8小时一班次，驾驶员交接班时必须填写设备运行状况表，首先确认上一班次故障是否排除，并进行例行检查保养后方可启动作业。必须挂牌标明3种作业状态：良好、待修、停用。 16.3.11施工时“八不吊”原则： 1）超负荷不吊；2）无专人指挥或指挥信号不明不吊； 3）安全装置、机械设备有异常或有故障不吊； 4）吊斗上站人或有活动物件不吊； 5）吊斗挂不牢、挂斜不吊； 6）吊斗下方及坠落危险区有人不吊； 7）日工作时间超过8小时不吊； 8）身体不适，有病不吊。严禁补焊。当表面有裂纹、破口，挂绳处磨损超过10%，吊钩衬套磨损超过原厚50%，销子磨损超过直径390、5%，应及时予以更换。制动器的制动鼓磨损达1.52.0mm时，应更换。制动带磨损超过原厚50%时，应更换。电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。起吊中不得急速升降和频繁点按开关。在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。动葫芦在额定荷载下制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或更换制动环。吊起重物应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。 16.3.18行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。龙门架主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 事故报告程序： (1)一般事故突发故障：按操91、作规程有关措施即刻实施紧急处理，以确保人员安全为首选。紧急处置后按程序立即停机汇报，处理后再恢复作业。冬季施工应注意防冻防滑，及时清除积雪、霜冻、检查传动紧固件，每班次确认正常后立即作业。17电磁精选柱作业指导书17.1目的指导电磁精选柱正常作业。17.2职业危害有害因素机械伤害、高空坠落17.3开机操作17.3.1电磁精选柱安装开机运行前，要检查各零部件安装情况，螺栓是否旋紧，选别筒内有无障碍物卡阻现象，内筒溢流沿是否水平等。接通电源，即具备了启动条件。17.3.2操作顺序：17.3.2.1给入切线水，把进水阀开至最大，使上升水迅速旋满内筒，并从溢流上沿溢出，水压、水量按工艺参数保证。17.92、3.2.2打开控制柜，对精选柱供电，先手动设定磁场值24000，并观察电流值和分析传感器的显示值是否正常，如不正常，立即停电，查明原因，排除故障，之后再供电。详细操作请参考“控制系统说明”。17.3.2.3平稳给入铁矿浆，逐步加量，同时手动调整底流控制器至标尺“适当”位置，手动平衡给水量和给矿量，在不“跑黑”的情况下尽量多加矿量和水量，使溢流液面基本超过内筒溢流沿约15mm左右，观察溢流中矿中的脉石和连生体的溢出情况，如果溢出量小，则加大水量，如果溢出较大，则减小水量。17.3.2.4按照(3)中步骤，将磁场分别设为24000、28000、32000等进行运行，并取样化验，得出数据，取后将所有93、数据分析后，将最合理的数值置入自动程序，即可使用自动程序进行控制。自动运行时，要根据实际运行情况调整水量。17.3.2.5如果设备不使用底流控制器时，底流是一个内径固定的耐磨沉砂嘴，也是在上述的(3)(4)步骤中分析完参考数值后置入自动程序则可自动控制，也要根据实际运行情况调整水量。17.4停机：17.4.1先关闭给矿。17.4.2待内筒中的矿浆处理完毕后，关闭控制柜的控制系统，之后关闭电源。17.4.3关闭给水阀门。17.5注意事项17.5.1总的使用原则为：采用低磁场、大水量。在保证选别效果的情况下，尽量大给矿、小水量操作。17.5.2该设备拒绝空载运行。停止给矿后一定要停止对线圈供电。194、7.5.3自动程序需要置入手动实验参考值后才能准确运行。17.5.4该设备的精选柱专用模块、分析传感器、底流控制器为精密部件，运转过程中严防碰撞、进水。17.6故障分析与排除17.6.1电磁线圈不工作17.6.1.1检测电磁线圈是否接地：将各组电磁线圈的进线拆下，用摇表分别摇测电磁线圈的两个端头对地是否绝缘完好，记录结果，阻值为零则为接地。处理更换接线端子。17.6.1.2检测电磁线圈是否烧损：将电磁线圈的进线拆下，用万用表测量电磁线圈的电阻是否为零，记录结果，阻值为零则为烧损。查明烧损原因，并解决后更换电磁线圈。17.6.1.3检精选柱专用模块是否击穿：拆下故障线圈所对应的专用模块的进线和出95、线，用万用表测量专用模块进线侧的1#、2#接线端子之间的电阻是否为零，记录结果，阻值为零则为击穿。查明击穿原因并解决后，更换此专用模块。17.6.1.4检查保险管，若保险红灯亮时，说明保险管烧损。查明烧损原因并解决后，更换保险管。17.6.1.5检查排线接线是否正确、接触是否良好。17.6.1.6检查电流是否在正常范围。17.6.2分析传感器没有数值17.6.2.1检查屏蔽线安装是否正确，接触是否良好。17.6.2.2检查分析传感器是否进水进矿，如有则需更换。17.6.2.3检测分析传感器是否烧损，按专用说明书进行判断，如烧损则需更换。17.6.3溢流沿大量“跑黑”，底流精矿出口不出矿17.6.3.1检查底流控制器的控制范围是否太小，如是则需立即放大底流控制器的控制范围。17.6.3.2检查底流出口是否有杂物堵塞，如有则需清理。