1、采矿车间施工技术管理制度及安全操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 井巷施工技术管理规定一、井巷工程开工条件 井巷工程开工必须具备下列条件：（一）有经过矿部审查批准的技术设计和单项工程施工图设计（竖、斜井应有必要的工程地质和水文地质资料）（二）有矿部下达的月作业计划。（三）经过测量部门定点测设。（四）单项工程结束，必须进行验收，经验收合格后，方可转入下阶段施工。（五）由切实可靠的安全措施。（六）复杂工程在开工前，施工单位应制定施工技术组织措施计划，经审批后方可开工二、技术交底与技术任务（一）井巷工程开工前，设计人2、员要向施工单位、生产工区和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施及其它注意事项。（二）在施工过程中，设计人员和现场施工技术人员，应经常进行现场施工指导，发现问题，及时处理。地测人员要按技术规范要求，技术进行地质素描、采样和井巷工程测设，按设计要求指导施工。（三）建立工程施工通知单位制度。遇有如下情况，矿技术部门应通知施工单位。1.地质情况发生变化，需停止作业，修改设计。2.设计有误，需停止作业，更正设计。3.未按设计施工。4.井巷工程已到位，需停止作业。（四）在下列情况时，地测部门要及时提出危及生产安全的预告，以便施工部门事先采取预防措施。13、.井巷工程接近上部中段和地表2.井巷工程接近旧采区和老硐。3.井巷工程接近贯通。4.井巷工程接近已知的大断裂带、溶洞、含水层、河床、放射性区域等。5.各矿根据具体情况，对上述规定做出定量规定。三、井巷内主要设施的布置（一）井巷内各种设施布置的规定1.井巷内的排水管、供水管、压风管、电缆等的布置，要考虑到检查和维修的方便。2.井巷内的动力电缆，原则上不应与风、水管布置在同侧，如在同侧布置，应分别悬挂，并保持0.3m的距离。3.斜井人行道倾角在1020时应设置扶手栏杆；倾角在2030时，除设置扶手外，还应装置踏板；倾角在3045时，应设有阶梯及扶手梯子；45以上时，梯子间布置可与竖井相同。4.人行4、道必须设置在巷道一侧；两条线路之间及溜口侧，禁止设置人行道。5.平巷水沟应设在人行侧（尾砂充填采矿法例外），其坡度与平巷坡度相同。6.梯子间的各项参数，人行道的有效宽度和高度，运输及提升容器与井巷内各种设施的安全间隙等，应符合安全规程的要求。四、 井巷掘进与支护（一）井巷工程要严格按设计施工。重点井巷，如竖井、斜井、斜坡道、平硐、主要运输巷道等工程要组织专业化的掘进队伍，按作业循环图表组织施工。（二）井巷工程在施工前，必须编制施工组织设计。在流沙、淤泥、沙砾等不稳固的含水表土层中施工时，必须编制专门的安全技术设计。（三）井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理的施工方法。5、各种井巷的施工方法宜采用以下方法：1.平巷施工一般应一次成巷；大断面通过松软破碎地带时，一般采用导硐超前掘进的施工方法。2.斜井、斜坡道通过表土层或松软破碎地带，一般可采用导硐法、先拱后墙和板桩法。3.井筒施工一般采用单行作业，井筒断面和深度较大时可采用平行作业。4.井筒延深一般采用自上而下的方式，下部中断由巷道可以利用，且岩石较稳固时，应尽量采用自下而上的延深方式。5.天井和溜井的施工方法，应根据其倾角和矿岩稳固程度确定，一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。（四）井巷掘进施工要严格遵守以下规定1.在凿岩前，要根据地测人员给定的中心线和巷道腰线，确定井巷中心，布置炮孔位置，然6、后进行作业。2.爆破后要有足够的通风时间，出渣前应首先敲帮问顶，处理浮石，处理好盲残炮；竖井要清扫井框，洒水后方可进行出渣作业。3.在施工时，井巷作业面要有良好的照明；竖井井筒内每个作业地点，都要设有独立的声光信号装置。4.在含水表层土中下掘竖井，要及时架设和加固井圈，并有降低水位的措施，以防止井壁砂土流失，导致空帮。5.井筒延深时，必须用坚固的保护盘，或在井底水窝下留岩柱将井筒的延深部分与上部作业中段隔开；挖掘岩柱或撤出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿山总工程师或技术总负责人批准后施工。6.竖、斜、天井施工时，施工人员必须系好安全带。（五）掘进凿岩爆破作业，要有专业设计。凿岩作业要根据7、岩石的物理机械性质和井巷的断面，合理确定工作面炮眼数、深度、掏槽方法和炮眼布置方式。爆破作业要严格执行爆破规程，要根据炮眼的作用，合理分配装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，控制好起爆顺序，以提高爆破效率。井巷掘进率要求达到80%以上。（六）搞好井巷掘进的通风。局扇和风筒的安装与敷设，要避免产生串联风和循环风，随着掘进面的推进要及时敷设统统。装渣前要进行喷雾洒水工作，使工作面有害气体和粉尘浓度达到国家规定的标准。（七）井巷掘进的出渣作业要根据矿山的具体情况，选用合理的出渣方式和运装设备，促使出渣作业机械化。（八）搞好井巷支护工作1.在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护。2.井巷支护形式8、，应根据岩石的稳固程度进行选择，不论那种支护方式，都必须进行设计。3.井巷支护材料的选择，必须贯彻就地取材、因地制宜及节约坑木的原则。4.不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木；永久支架应进行防腐处理；发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂现象时，应及时更换修复。5.竖井砌碹时，必须保持碹壁平整，接口严密，岩帮与井碹之间的空隙，要用碎石填满，并用砂浆灌实。如碹处有水，应在设计中具体规定。6.采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计，锚杆型式、角度、长度、行排距、喷射厚度、混凝土强度等，应在设计具体规定。7.对各种支护的井巷，要进行定期检查，井下的安全出口，升降人员的井筒，每月至少检查一次；9、抵押较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查，查出的问题要及时处理。8.积极推广应用国内外井巷掘进的新技术、新工艺、新设备和新材料，提高成井成巷速度。三、井巷施工监督与验收（一）矿山生产技术部，是矿山采掘工程的施工技术监督部门。矿山井巷工程的数量和质量由矿山技术部门与采矿部门进行验收。（二）矿山批准下达的作业计划和采掘工程计划设计，是施工技术监督的依据，技术监督部门要按计划要求和设计意图，监督、指导施工单位进行正规施工。矿山和坑口的主要领导，要定期组织地、测、采专业技术人员和施工人员，道现场检查施工进度，施工质量，研究解决施工中存在的问题。（三）工程验收办法和验收标准1.矿山井巷工程10、的数量，均以地测部门验收资料为准，作为统计上报数据。重点工程施工验收由生产副总负责组织有关部门参加，进行验收。2.井巷工程每月末进行一次总验收，验收数字要准确无误，不估算、预报、瞒报。3.井巷工程属下列情况者，不予验收：（1）无计划和无设计而施工的工程；（2）未经地测人员测设标定而施工的工程；（3）已正式通知施工而继续施工的工程；（4）可修但尚未返修合格的工程（修理量不计进尺，不顶计划）。（四）验收时，对不符合质量要求的工程，可分别确定为可修品、次品或废品。（五）工程质量验收标准，按国家黄金管理局颁发的“黄金矿山地质和测量工作条例”的规定执行。2CK-GL-02采场技术管理办法采场技术管理办法11、一、原则规定（一）采场是矿山生产的基本单元。黄金矿山都要加强采场技术管理工作，不断提高采场技术管理水平和施工质量，努力降低采矿贫化率和损失率。（二）采矿作业必须认真执行有关安全规程和技术操作规程，确保作业安全。（三）采场施工必须严格按作业计划和采场单体设计进行施工，没有计划和设计不得施工。二、地下矿山开采（一）采准、切割和回采1.采准、切割工程（1）采准、切割的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。（2）采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要组成施工服务小组，经常深入现场进行检查指导，掌握施工质量。当地质情况、安全情况发生重大变化时，各专业人员应及时在现场共同研究处理，并修改、12、补充设计或下达设计变更通知单。（3）采准、切割工程施工结束或告一段落时，地测部门应严格按国家黄金管理局颁发的岩金矿山地质与测量工作条例中的有关规定，及时进行验收。不合格的采准、切割工程不得验收，施工单位应及时采取补救措施，确保工程质量。（4）采准、切割工程结束后，地测部门必须及时进行素描和采样，并提出坑道实测图和重新圈定的地质资料。（5）对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按照设计及时进行支护。2.矿块回采（1）矿块采准、切割结束后，应由总工程师或生产技术科长组织生产坑长、采矿、测量、地质、安全、质检等专业人员进行全面验收，填写验收单，认为合格后，才能进行矿块的回采工作。（2）采切工程结束后，地13、测部门重新圈定矿体资料，设计部门应对原来采场的单体设计重新进行审定，确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。（3）中深孔落矿应进行凿岩爆破施工设计。在施工中要确保炮孔角度、深度和方位三要素的质量要求。炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应及时补孔，按实测的炮孔进行爆破设计。（4）浅孔落矿时要严格控制采幅，要注意采场周边炮孔的施工，防止破坏上盘围岩与矿柱。（5）在目前使用的设备条件下，采场落矿的孔深要适当控制，中深孔一般不超过1215m，上向深孔不超过20m。（6）采用中深孔和深孔落矿的采场，如矿岩不够稳固，应根据矿山实际情况，合理确定中深孔超前施工的时间，保证爆破铅炮孔不致变形。（7）采场落矿爆14、破要按设计进行，装药必须保证质量。（8）采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。中深孔和深孔爆破应敷设双爆线路，以确保爆破效果；浅孔爆破应采用导爆系统或一次点火进行起爆。（9）在落矿过程中，地质、测量、采矿等专业的人员要经常深入现场指导监督按设计施工；当矿体情况发生变化时，设计部门要及时修改设计。（10）在回采过程中，地质、测量人员应按规定及时进行采样化验和采场编录工作，定期进行分层验收。每一矿块按设计采完后，由生产矿长或总工程师组织生产、地测、质检、安全等单位的有关人员进行回采竣工验收，确认合格后，方可结束回采。（二） 出矿和顶板管理1.出矿（1）加强采场出矿管理，矿山应配备必要的出矿管理人员15、，制定相应的责任制和管理制度，采取有效措施，降低损失贫化。（2）加强底部结构的维护，减少二次破碎对底部结构的破坏作用，确保底部结构能将采场矿石全部放出。（3）浅孔留矿法在局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，确保留矿面的顶底板之间保持1.82.0m的高度，以便于凿岩作业。深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制留矿面均匀下降，提高出矿强度，缩短出矿周期，避免围岩片落造成大量贫化。（4）房柱法、全面法应尽量在采场进行手选，将废石在空区中砌成石垛，以降低贫化。矿块采完后应清扫底板矿粉，以减少损失。（5）加强采场出矿计量、取样和化验工作，做好出矿的原始记录，指导放矿工作。（6）注意回收残矿，能够回收的16、残矿都要及时回收，必要时可补充采切工程。2.顶板管理（1）根据采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定和控制采场允许暴露面积。（2）建立采场顶板管理制度，采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作。班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板的稳固情况，及时处理顶板松石，并进行维护。（3）缓倾斜矿体的空场法采场，不允许破坏上盘围岩，以保护顶板稳固。（4）采场顶板不稳固时，必须采取临时支护措施。（5）采场内的规则矿柱和矿壁按设计要求进行施工，采场内的不规则矿柱由施工单位自行确定。（三）矿柱回采和采空区处理1.一般要求（1）总体设计规定回采的遗留矿柱，要制定规划，提出回采遗留矿柱的总体方案。由于安全因素不能回采的矿柱或设17、计规定不回收的保安矿柱，应报主管部门批准核销。（2）矿柱回采设计是采场的一部分，矿柱回采的有关采准、切割工程设计，应与矿房的采准、切割工程同时设计。（3）矿柱回采应与矿山地压管理和空区处理统一考虑。（4）矿房回采工作结束后，应及时回收矿柱。回采矿房时，在不影响安全、通风、运输和充填系统的前提下，应立即进行上中段的矿柱回采，矿房矿柱应按比例进行回采。2.矿柱回采方法（1）矿柱回采方法应根据矿柱及其周围状况、矿石和围岩稳固程度、矿石品位、地表是否需要保护、安全等因素，结合采空区处理，经技术经济比较后确定。（2）矿房未充填，矿石品位较低，地表允许陷落，间柱和顶底柱一般采用大量崩落法回采。（3）缓倾斜18、薄矿体未充填的矿房，在矿房中可用人工矿柱支撑顶板，然后按照一定的顺序回采间柱和顶底柱。2.空区处理和地压管理（1）采场回采后形成的空区，应及时处理。处理方法应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑，严格按设计和采掘计划进行。空区处理方法和空区允许保有量，须报请上级主管部门批准。（2）为了加强地压管理，老矿山都应成立地压观测小组进行地压观测，防止造成地压灾害。第四节 采场验收与采场档案三、采场验收（一）采场各项作业的验收工作均应按黄金金矿山地质与测量工作条例中的有关规定执行，及时对采场进行分层编录和验收。（二）矿山应建立和健全采场回采前和回采结束的验收制度，根据不同采矿方法制定验收标准。（三）建立采19、场档案。采场回采过程中应注意积累资料，采场回采结束后应及时归档3CK-GL-03地下开采主要采矿方法技术管理办法 地下开采主要采矿方法技术规定一、目的及原则规定为了适应黄金矿山地下开采技术管理的需要，使采场生产趋于程序化、规范化，对中润矿业公司的黄金矿山地下开采的主要采矿方法特作一般规定。变更主要采矿方法或采用新采矿方法，都必须进行技术经济论证，经过试验、技术鉴定及管部门批准你后实施。二、全面采矿法（一）适用条件1.矿体倾角小于352.矿体厚度小于5m。3.顶板岩石稳固，矿石比较稳固。4.顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板措施，能保证作业安全也可采用。（二）采场构成要素：1.采用电耙运搬时，采20、场斜长不超过50m。2.矿房宽度，根据顶板岩石的稳固性和回采强度确定。3.采场可以根据情况留有顶底柱，不留顶底柱或只留底柱或顶柱。采场内一般留不规则矿柱，其大小及数量，以能支撑顶板、确保作业安全为原则。4.开采经济价值较高的多金属矿体或富矿段，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施；场内矿柱应尽量布置在夹石带或低品位地段。5.开采薄矿体时，采场开采铅垂高度不得低于1.8m。（三）回采工作与安全1.采准切割工程（1）采场运输平巷分为脉内及底板外两种形式，由矿岩稳固程度而定。（2）切割巷道应沿矿体底板接触面布置，若矿体底板起伏不平，可适当低于局部接触面。矿体厚度小于1.8m时，为降低贫化恶化不使顶板受到21、破坏，切割巷道的高度不应超过设计采幅。2.矿房回采（1）当矿体厚度小于1m时，应尽量采用矿岩分采；矿体厚度小于3m时，一般整层回采；矿体厚度大于3m时，一般分层或分阶梯回采。（2）回采一般用浅孔落矿。当矿体顶板岩石很稳固，落矿后人员能安全进入矿房作业时，也可采用中深孔落矿。（3）掌握顶、底板界线，严格控制采幅，降低损失贫化。3.顶板管理（1）掌握顶板岩石性质、地质构造及水文情况。（2）切割巷道及矿房回采，不得破坏顶板，必须严格按照设计要求施工。（3）确定专人经常检查处理顶板及两帮的松石，采场作业前应敲帮问顶，并定期对顶板进行观测。（4）必要时采取临时性的支护措施，确保顶板安全。（5）发现顶板有22、漏水等异常现象，要先打探眼，探明情况采取措施后，方可继续作业。（6）采场应保持与本中段和上中断的安全出口相通。（7）采场出矿溜井应安装格筛。三、留矿全面采矿法（一）适用条件1.矿体倾角在3555之间。2.矿体厚度小于8m。3.顶板岩石稳固，矿石比较稳固。4.顶板岩石稳固性较差，但采取人工加固措施后保证作业安全，也可采用。5.矿石无结块性和自然性。（二）采场构成要素：1.中段高度一般为3045m。2.采场沿走向布置，单电耙耙矿时走向长4050m，双电耙耙矿时走向长5060m。3.采场需留顶柱时，一般不少于3m，不设二次破碎巷道的底柱高度为56m（从运输巷道算起），间柱26m。4.采场内一般留不规23、则矿柱，矿柱直径为采幅的11.5倍。当金品位较高时，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施。场内矿柱应尽量布置在夹石带或低品位地段。5.开采极薄矿脉时，采场工作面铅垂高度不得低于1.8m。6.采场漏斗一般为25个。（三）矿房回采与安全1.采准、切割工程（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等。为保证漏斗出矿畅通，运输平巷应靠近矿体下盘布置或采用脉外运输平巷。（2）矿体厚度小于1.5m时，为使顶板不受到破坏，切割巷道沿矿体地盘布置。（3）采矿工作面用电耙平场和运搬，以减轻体力劳动。2.矿房回采（1）矿体厚度小于3m时，一般整层一次回采，反之分层或分梯段回采。（2）电耙24、平场出矿石1/31/5。（3）回采一般用浅眼落矿，大块率应控制在5%以下。当矿体厚度小于1.5m时，采幅应满足作业人员所需1.8m的铅垂高度。（4）掌握矿体顶底板界线，严格控制采幅；在大量出矿的同时，清扫放空地段的粉矿。3.采场顶板管理与安全（1）根据顶板岩石性质、地质构造及水文地质情况，预留一定数量的不规则矿柱或砌筑人工矿柱，也可采用锚杆和木垛支护。（2）大量出矿时，经常对顶板进行观测，及时处理顶板松石，必要时采取临时性的支护措施，确保采场顶板安全。（3）采场应保持与本中段和上中段的安全出口相通。四、房柱采矿法（一）适用条件1.矿体倾角小于30.2.矿体厚度小于8m，金矿品位交底。3.矿体和25、顶板岩石稳固；如果顶板岩石稳固性较差，采用人工加固能保证作业安全，也可采用。（二）采场构成要素1.沿矿体走向划分采区，在采区内垂直走向划分为若干采场，采场由矿房和矿柱组成，采区间留间柱和中段顶底柱。2.采场走向长度一般为60m，矿房跨度根据顶板围岩稳固性情况确定，一般为815m，倾斜长度不超过60m。3.房间柱宽度不少于3m，采取间柱宽度不少于68m。4.采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形。矿柱直径一般为35m，矿柱沿倾斜间距一般为57m。5.多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采，上下两层采场矿柱相互对应。6.开采薄矿体时，采场工作面铅垂高度不得低于1.8m。7.矿体厚度小于3.5m的采场，26、整层一次回采；大于3.5m的采场，应采用分层、分阶梯或预控顶的方法回采。8.采区内回采顺序应按设计统一考虑，但不应由采区两翼向中央推进。第一百零一条 采切、回采工作（三）采准、切割工程1.采区运输平巷一般宜布置在矿体底盘。2.采用电耙出矿时，每个采场应布置一个出矿漏斗，不宜多个采场共用一个出矿漏斗。3.切割巷道沿矿体底板布置，如矿体底板起伏不平，切割巷道底板局部可适当低于矿岩接触面。4.中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时，每个采场的矿体与顶底板接触边界，分别布置一条脉内切顶天井和拉底天井。5.在采场上不应布置回风巷道，以利通风。（四）矿房回采1.从出矿漏斗、切割巷道、天井相交处起，沿逆倾斜方向27、拉底将采场全部拉完，边拉边出矿。如矿体厚度大于3.5m，则分层或分阶梯回采；采用预控顶中深孔落矿方案时，一般采用一次全面切顶支护或利用爆力运搬矿石的分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前，事先一次或分次切开一层高约2m、长宽与矿房开采尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况进行锚杆护顶或喷锚护顶，再进行矿房落矿回采。2.矿石大块率应控制在10%以下，并及时进行二次破碎。3.分层回采，留下一部分矿石暂不运出，作回采上分层的工作台；矿石堆的坡度应小于矿石的安息角，矿石堆距作业面高度应满足凿岩和装运作业要求。4.回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿，落矿步距一般为57m，扇形孔排距为1.21.5m。28、（五）采场顶板管理与安全同上。五、浅孔留矿采矿法（一）适用条件1.矿体倾角一般大于55。2.矿体厚度为薄矿体。3.矿石和上下盘围岩中等以上稳固。4.矿体倾角和厚度变化较小。5.矿石无结块性和自燃性。（二）采场构成要素1.中段高度一般为4060m，薄矿体可适当降低。2.采场沿走向布置，采用中央天井的，长度一般为80100m；无中央天井的采场一般不超过60m，但一端必须有天井通至上中段，无法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采面5m。3.采场需留顶柱时，一般不小于3m，开采薄矿脉时，可在天井一侧或两侧留13m矿壁；开采中厚矿体时，间柱为68m。不设二次破碎巷道的底柱高为58m。4.留有底柱的29、采场，漏斗中心距一般为56m，采用振动放矿机时可适当加大漏斗间距；不留底柱的薄矿脉采场，其漏斗中心距一般为45m。（三）采准、回采及安全工作1.采准、回采及安全工作（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等，应避免破坏矿体上盘。（2）矿石品位较低时，宜采用有底柱结构，反之，宜采用无底柱结构。2.矿房回采（1）矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证作业面与两端人行天井畅通。（2）矿石大块率应控制在5%以下，大块应在采场内及时处理。（3）相邻的平行或分支矿脉，脉距在3m以内，围岩中等稳固，实行合采；如合采在经济上不合理，安全上不可靠，则可进行分采。当两脉相距3m以上，围30、岩稳固，则上盘矿脉应超前分采。（4）严格控制采幅，最大限度地控制可避免贫化。（5）单一矿脉或矿脉群厚度在1m以下，倾角在65以上，赋存条件稳定时，其采幅不超过1.1m；倾角在65以下，其采幅应以满足人员作业铅垂高度1.8m为宜。（6）采场局部放矿时，必须加强观测，准确统计每个漏斗的放矿量；如发现悬空现象，必须待妥善处理后，方能继续作业。（7）采场局部放矿，要保持留矿面平整，使其距作业面高度控制在1.82.0m之间。（8）采场最终放矿后，对品位较高的采场积存的矿粉，在安全允许时必须进行清洗回收，并对巷道、漏斗、人行道进行临时性封闭。（四）加强顶板管理，及时检查处理采场顶板松石。上盘不稳固时，尽量31、采用锚杆及长锚索等措施，防止顶板大量放矿时塌落。六、削壁充填采矿法（一）适用条件1.高品位极薄矿脉，产状变化不大。2.矿石与围岩接触明显，易于分离。3.矿石与围岩中等以上稳固。（二）采场构成要素1.中段高度，一般为3050m，缓倾斜矿脉为2530m。2.采场沿走向布置，采用中央天井的，采场长度一般为80100m。无中央天井的，长度一般不大于60m。每个采场中必须有一个贯通上中段的天井，其余可为顺路天井。回采时天井两侧一般不留矿柱。3.采场一般不留底柱，多采用人工钢筋混凝土假底或大块砌石假底。需要留底柱时，一般不低于3m。采场需要留顶柱时，一般不低于2m。4.缓倾斜矿脉的采场运输平巷应布置在矿体32、的底盘，漏斗布置在底盘运输巷道中，漏斗长度由底柱高度确定，一个采场一般布置12个溜井。5.急倾斜矿脉的采场运输平巷一般岩脉布置，常为生产探矿平巷所代替。采场矿石溜井一般用横撑支柱和木板或用铁板卷成的金属筒来架设，其间距为710m。应用小型机械化运搬矿石的采场应适当加大溜井间距。（三）采切和回采1.采准、切割工程（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷，漏斗天井、切割（拉底）平巷等。一般岩脉布置，应避免破坏矿体上盘。（2）开采品位较高的矿脉时，一般不留底柱，而用人工架设假底。首先，应将切割平巷底板以下的矿石全部采出，然后假设假底的过程中，同时预留出矿石溜井漏斗口。2.矿房回采（1）在回采过程中33、，矿石和设计允许开采的围岩内，可一次打眼，但应分别爆破。（2）矿石崩落厚，应做好场内的分选，选出废石进行充填。（3）矿石出完后，将铺设的垫板拆除，进行削壁充填和平场。（4）在进行下一循环凿岩之前，支柱工假设高溜井和铺垫。（5）矿房回采有水平推进、倾斜推进和扇形推进等方式。第一百条 采场运搬和管理3.采场运搬（1）人力运搬，辅以簸箕、耙子等工具。（2）小型电耙运搬，其功率一般为7.514KW，个别为30KW。（3）微型铲运机运搬，有条件的矿山应积极推广应用。（四）采场管理1.做好采场护顶工作，要根据顶板稳固情况，可采取临时支护和锚杆支护等方式。或及时充填采空区，缓倾斜采场的充填面到工作面之间应保34、持合理的最小距离，一般为2.5m到3m。2.确定合理的爆破参数、合理布置炮眼和掌握好装药量，做到严格控制采幅和矿石、围岩分别爆破，缓倾斜矿脉开采采幅铅垂高度不小于1.8m。3.开采缓倾斜矿脉时，应保持顶板的完整，一般开采底盘做为充填料。4.在矿石爆落前，为防止矿石采下损失，一般应在充填料上严密铺垫，通常采用皮带机的废胶带作为垫层。5.为防止削壁崩落的围岩进入矿石溜井，每个矿石溜井的上部应在放炮前封盖好。6.缓倾斜相邻平行的矿脉，脉距在2.5m以上时，应分别开采，先采底脉，后采顶盘脉；在回采底脉时，充填必须接顶。规程类4CK-GC-01采矿组安全操作规程采矿组安全操作规程 (一)每周二下午采矿组35、内部人员开一次安全会议，以提高组内人员的安全意识。（二）入井人员必须戴好安全帽、手套、手电筒，在井下休息时不得坐在安全帽上。（三）下井作业人员不能单独入井，必须二人以上同行。（四）下井作业人员不得进入已警告危险的采空区。（五）进入采场或爬天井时，必须检查梯子是否挂好，如发现有不安全隐患，应及时告与施工单位。（六）进入采场后先检查顶板是否有浮石，进入露天采场时，检查边坡是否稳固。（七）采矿工程设计内容必须写明安全注意事项，采矿工程施工如发现不安全隐患，必须及时与施工单位联系，并下安全隐患通知书。（八）乘坐罐笼时，不得打闹拥挤，按要求乘罐。（九）上下斜井时，先与施工单位联系，不得人车同行。5.CK36、-GC-02采掘工安全操作规程采掘工安全操作规程（一）进入工作面必须要有充足的照明，并要严格检查顶板和两帮浮石及通风防尘设施等，确认安全后进行作业。（二）发现盲炮和残炮应立即通知爆破工进行处理，未处理前严禁作业，严禁打老眼（残眼），钻眼时必须距老眼300毫米以上打水平眼。（三）打眼前要仔细检查机械及风水管路连接是否牢固，风钻要加油开机试钻，准备工作就绪后再开始大眼。（四）严禁打干眼，必须坚持开机开水后开风、停机先停风后停水的湿式作业法。（五）打眼时，禁止站在风钻前方的两侧，以防钢钎折断伤人，多台机作业不准在同一垂直直线同时打眼，禁止在同一工作面边打眼边装药。（六）处理顶板浮石时要有一人拿灯并掌37、握情况，两人必须密切配合，不准任何人在旁吵闹和与工作者对话。（七）拆石时要检查锤柄和锤头是否牢固，与锤接触地矿石上不能留有碎石，拆好的矿石要堆放在一旁，以便操作和运输。（八）人员上下天井、溜井时，必须发出联系信号上下对应，在没有得到迎头允许时，不得任意上下天井，溜井。（九）在天井、竖井、溜井高空作业时，一定要系好安全带并发信号上下对应。人员要站在梯子或平台上，要详细检查梯子和平台的牢固性，两脚要站稳，工具、材料、备件要放置稳妥。（十）二人以上爬天井、溜井时，带物件的人要先下后上以免失落伤人。上下天井、溜井不得双手持物。（十一）未经批准，禁止进入崩落危险区作业。（十二）采掘工程必须严格依照设计进38、行施工，凡工作面有人施工，一定开局部风扇，并坚持向干燥矿石喷雾洒水，进行湿式作业，合理使用各种安装的防尘设施。（十三）根据采矿区顶板稳定情况，由设计规定留出顶底柱，凡已留顶底柱的，未经允许不得毁坏。（十四）当发现有大面积地压活动征兆时，必须立即停止作业，人员撤至安全地点。（十五）当接到相邻工作面的爆破信号时，必须把人员转移到安全地点。（十六）严格执行火工品安全管理制度，保管使用好火工品材料，不违章作业。6.CK-GC-03爆破工安全操作规程爆破工安全操作规程（一）爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量。（二）领用爆破器材时必须办理登记手续，并当面检查其质量和数量，严格遵守相关运输规39、定，不违章运送火工品（三）在任何情况下（包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2米；一次爆破5个以上炮孔时，点炮要用标准线，在标准线烧完后，而炮尚未点完时，人员必须撤离安全地点。（四）一般情况下平巷爆破使用的导火索线不少于1.7米， 天井不少于2米，采矿不少于1.2米。（五）爆破工领到材料后，应立即回到爆破工作地点，不准在途中停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放。（六）爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工，起爆药包（或在工作面安全地点）加工时用木、竹片在起爆药卷内锥一小孔，然后将雷管全部扦入孔内，并用线或麻捆紧，在有水的情况下使用防水套，并将连接处扎紧。（七）两个相对掘40、进工作面相聚15米不得同时爆破，一方爆破时应通知另一方；相聚7米时，必须停止乙方作业；一条巷道两头相背掘进，相距100米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一方必须撤出。（八）下一中段的天井、溜井、漏斗与中段平巷贯通时，相距7米时，爆破前应在预定贯通处设警戒人员，否则不得进行爆破。（九）装完炮后，剩余的爆破材料应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。（十）爆破员必须对工作认真负责，持证上岗。7.CK-GC-04运输工安全操作规程运输工安全操作规程 （一）作业前必须对工作地点的安全情况进行检查，架设好作业地点照明，同时做好工作面洒水喷雾工作。（二）工作面用矿车装矿石，块头不得超出溜井格筛规格，41、装车重量不得超出矿车装载量。（三）装车时发现残药、残雷管应及时交给爆破工，不得私自处理。（四）推车时必须在车后推，不得在车前拉，前后两车距离要拉长，交回车速度要放慢，避免两车相撞。8.CK-GC-05井下绞车工安全操作规程井下绞车工安全操作规程 （一）运行前，必须认真做好检查工作，有下列情况是，不准运行：刹车失灵、钢丝绳在一个捻距内丝断数占钢丝总数的5%；紧固件包括钢丝绳和把字头连接不好；安全信号、铃失灵；安全杆受损坏；电气设备不正常和线路接头接触不好。（二）开车时，绞车工手脚不得离开闸把和控制器，并随时注意信号的变换。（三）开车时应逐步加速，停车时应逐步减速，不得一次推到最高速度，一般情况下42、不得紧急刹车。（四）斜井提升运行时，禁止行人上下，要做到行车不行人，行人不行车，特殊情况需将重物或车辆停留在斜井上应派专人在斜井底部安全地带警戒。（五）发现设备有异常情况，必须立即停车进行检查处理，严禁设备带病运行。（六）临时安装使用的绞车，底座必须稳固牢靠。（七）绞车工要做好设备定期检查和定期修理工作，轴承部位要按时加油，润滑。（八）严禁非绞车人员操作绞车，不准绞车超负荷运行或待人运行。（九）绞车工必须经有关部门培训并考核合格持证才能上岗。严禁无证操作。9.CK-GC-06井下电工安全操作规程井下电工安全操作规程 （一）工作前必须穿戴上良好、清洁干燥的绝缘胶鞋和手套，并保证所用的测试电笔性能完好。（二）对电气线路检查时，必须切断电源，拉下开关，并悬挂“有人检修，不得送电”的标志牌。（三）井下所有电线、电缆与风管、水管应分开安装不得混架在一起。（四）所用井下电气设备应有接地保护装置。（五）如井下有变压器，在变压器周围必须设置栅栏，并悬挂警示牌。（六）电工应持证上岗。