1、工场操作人员及生产设备安全管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 目的为确保公司工场内的安全作业，防止劳动伤害，创造积极活跃，安全性高的工作环境，特制定此安全规定。2 适用范围 适用于公司及公司的各外协单位。3 职责3.1各部部长各科科长为本部门安全管理责任者。3.4各部门部长、科长，班长要根据 的培训标准，对所有操作者进行安全教育培训。对违反本规定的作业人员，责任部门科长要登记姓名、违规事项，并及时向管理部门报告。管理部门应及时作出处理，以防止再次发生。 建筑物、设备、作业场所或作业方法有危险时2、，应采取应急措施或适当的防止措施。（包括设备更新时，采用新的生产方式时，就安全所展开的讨论）。组织安全装置，保护用具及其他防止危险发生的设备、器具定期进行点检和整备。组织安全教育及培训、消防及避难的培训，组织对事故原因和对策展开讨论。对作业的主要人员和其他与安全有关的辅助人员进行监督。编制和收集安全方面的资料，并对重要事项进行记录。4工作程序4.1 服装上班时间，必须穿戴公司作业服、帽子和安全鞋。作业服要保持清洁，禁止挽袖子。开线或钮扣脱落，要立即修补（以防卷入机器中）。 工场内，女性禁止穿高跟鞋。鞋跟高度在cm以下。口袋中不许装小刀等利器（转身时会刺伤身体）4.2保护用具在使用被指定的保护用3、具的作业中，必须严格遵守其使用标准。序号保护用具作业的种类和穿着范围1安全眼镜机械科：无操作门的机械调整、加工等作业。装配 ：打磨、零件的洗浄、钢凿作业、試切削等。2防激光眼镜激光加工者在找焦点作业中以及试验加工等激光加工机的作业中。3安全帽高处作业（.m以上）、五面加工机维修人员。吊车叉车作业者4安全带.m以上高度作业5耳塞在分贝以上噪音的场所作业6防尘面具粉尘作业7防毒面具换气不充分的作业场所，有机溶剂作业（涂装）8遮光眼镜氧焊、电焊，熔断作业9绝缘橡胶手套电气作业 每天使用保护用具前，要进行点检，保持清洁。被规定使用的保护用具不可随便更换和改造。4.3 整理整顿整理:把需要品和不需要物品4、清晰分类，废弃不需要物品。整顿:将物品放于易寻找，易拿取，易放回的地方。每天使用的东西要放在操作者附近。通道内不许放置物品。材料放置尽量禁止伸入通道。如必须伸入时，要征得“安全管理者”的许可，并标识“通道临时使用”。工具类，电线类物品使用后，应立即放回规定位置，禁止放置在机械，材料部件等的上面。零件和材料，原则上来讲，要按照以下要求进行整顿。(a)堆高的限度为，而且不能超过材料底边（短边）的倍。(b)小件尽量收集到箱子里进行整顿（易于整顿，不易破损）。但禁止使用瓦楞纸板箱。零件不能直接放在地上。(c)与建筑物或通道成平行或直角整顿，对齐一端或一边堆积。(d)高的物品放在后面，低的物品放在前面，5、又大又重的物品要从下面开始堆，堆积只能达到规定高度，以免坍塌。(e)作业场所的墙壁，柱子旁边禁止立东西。确保地面及空间达到以稳定姿势作业所能达到的宽度范围。通道地面的洼地要立即修补，不用的地基螺栓，其他的突出物要切断。当通道上洒落油等易滑物，汽油，稀释剂等易燃物时，要立即擦拭，并告知周围的人，以防滑倒。 电源线不能横穿通道。4.4 工场内通行不能边走路边看文件或边作测量。通行速度如下： (a) 机动车及搬运者的限制速度为：场内道路为/、曲线路径（或左右拐弯时）及室内通道为/。但是，工厂内有特别道路标识时，要依照标识。禁止把手插在口袋里走路（转身时易受伤）通行的优先顺序如下所示，排在后面的要给在6、排序前面的让路。（a） 行使的吊车（b） 叉车（c）搬运货物者（d） 步行者禁止在行使的吊车和电动起重机的被吊物下面通行（如被吊物掉下来，很危险）4.5 关于火灾预防使用烟火时，要向“安全管理责任者”提出申请。焊接，切割，打磨（供水除外），移动灯等易引发火灾及火花的机械器具禁止在以下区域内使用。(a) 一般涂装作业现场，距易燃易爆品放置位置（砂轮）以外、喷涂位置起以外(b) 易燃易爆气瓶以外作业用移动灯禁止放在汽油等的附近（易爆）。易燃易爆品在不使用的时候，必须将其容器的盖子盖上。易燃易爆品要使用公司规定的容器，用完后，必须放回规定的位置进行保管。4.6消防熟记工作场所附近的灭火器，灭火栓位置7、，使用方法。另外，还要考虑发生火灾时，周围能充分利用的物品的配置。发现火灾时，要沉着冷静，立即拨打119报警。在大声通知周围人员的同时，要利用附近的灭火器，尽量灭火于未燃。火灾发生在室内时，要立即关上窗户。作业服着火时，边滚动边灭火。一定不能跑。各灭火器（一般工作场所配置）的放射距离是（化学干燥灭火器为），因此，请在该范围内使用。灭火器具不能随意移动，也不能用于其他目的。灭火器的使用步骤 (粉末灭火器)(a)拔掉安全销(b) 拿起软管 (c)按下压把，软管对着火苗喷射4.7一般作业一般要求(a)机械器具，工具类物品在作业前，必须点检，不能使用不安全的东西。(b) 作业准备工作要提前考虑好，特别8、是不能省略安全措施。(c)不许随便进入他人的作业场地，无许可的情况下，不能使用自己负责范围以外的机器。(d)不能随便和正在作业的人员搭话。需要搭话时，要等作业告一段落时(e)共同作业时，要决定一个指挥者（原则上，指挥者是由先任者或者职务上级担任）。(f)使用易燃易爆品的时候，必须要标识“严禁烟火”。(g)机器进行修理，点检，清扫，给油的时候，必须停止运转（以防卷入）(h)机器在调整或修理中时，要在机器上贴上写有“禁止操作”的牌子。电气安全(a)电气专业以外的人，不能随意修理电器。(b)打开起动开关的时候，要确认安全状态，必要的时候，确认好信号后，再使用。(c)开关的开闭要用右手进行确认。禁止站9、在正面开闭开关。(d)配电箱(柜)的门要确实紧闭，不能往配电箱(柜)中放东西。(e)停电时，要立即切断电器和其他设备的开关。(f)拔掉插头时，必须将插座边的开关切断后进行。(g)操作主开关的人员要事先由所属部门负责人指定。(h)保险丝要使用规定容量的，不能使用规定以外的东西或是其他金属丝等。(i)漏电是触电的直接原因，要点检电线绝缘是否被破坏，开关，插座的盖子是否破损等。工具（）锤子:禁止使用没有楔子的，头部晃动的，头部前端带卷的锤子。在挥动锤子前，必须要确认一下周围的情况。禁止戴着手套使用锤子。使用锤子的过程中，也要随时进行点检。（）扳手: 要使用和使用对象完全吻合的扳手，原则上要按照作业的10、方向，缓缓加力，旋转。向相反方向转动时，不用握住扳手柄，只用掌心即可。如须加长扳手柄的，一定要焊接联结接部位，并保证不被拔断。扳手的口部一定不能放入衬垫物。扳手类的工具不能代替锤子或管扳手等使用（）螺丝刀:不能手持所加工物品，使用螺丝刀。在此种情况下，原则上是固定在虎钳上，不得已的时候，要垫在工作台等上，稳定后进行。螺丝刀要和所使用对象的槽的大小完全吻合。螺丝刀不能代用杠杆使用。（）锉刀，虎钳:带柄锉刀不能不带柄而使用。而且，要将柄确实插入使用。锉刀不能代替锤子，杠杆或楔子等使用。不使用卡口不完整的虎钳。虎钳不能代替铁砧使用，不能随意敲打物件。锉粉必须用毛刷或涂刷除尽，一定不能用嘴吹。（）电钻11、气钻: 带安全眼镜。打孔时，钻头前端进入所钻物体后，禁止改变身体姿势和钻孔的方向。电钻禁止和卡盘手柄连在一起（）砂轮机: 在不带透视板的磨床上作业时，必须使用保护眼镜。 禁止使用砂轮的侧面研磨。 研磨时，把初加工物轻轻放在砂轮上，然后徐徐加以适当的力。（突然咬入的话，易引发事故）手砂轮不能固定在虎钳等物上使用。砂轮旋转中，不能位于砂轮的正面。研磨前，要确认在火花的飞溅方向，有无其他作业者或易燃易爆品。梯子，支架(a)不使用无防滑措施的梯子。(b)湿手和油手或者手持物品时，不能上，下梯子。(c)梯子放在稳定的场所，与床面保持的角度。(d)使用前，确认支架框架是否弯曲，张力有无损伤。(e)支架，12、踏台要高度适当，受力合适。(f)高处作业，使用梯子时，必须由人作业，人扶住梯子。起吊物（）. 使用前要对所规定使用的钢丝绳，专用吊具，皮带，吊索，线路等进行点检，并且确认是否变形，磨耗，损伤等。（）. 对重量的判断要准确无误。（没有把握时，要向责任者或上司询问）（）. 重心要尽量放低。（）. 货物不能倾斜吊装。（钢丝绳押在滚筒上，有破损，切断的危险）（）. 不许进入被吊物的下面。（也不许在下面通行）（）. 吊起的时候，不能把手放在钢丝绳和货物之间。（）. 钢丝绳处于卷起，拧在一起的状态时，不能起吊。（）. 起吊角度保持在度以内，要选择与此对应的长度适当的钢丝绳。（）. 不能用一根绳子起吊。（货13、物会发生转动，偏移等。原则上使用根）（）. 倒货物时，尽量先确定周围宽广，确实安全后再进行。人力搬运(a)以上的重物用人力无法抬起，搬运，要使用起重机或搬运车。必要时，要组织足够的人员共同搬运。(b) 堆积物必须从上按照顺序拿取。(c)用人力搬运车，小型移动作业台，移动物品棚架（以下简称人力搬运车）搬运，垒放时,人力搬运车不能超过其规定的装载量。 工场内动力搬运(a)叉车驾驶人员必须是参加驾驶技能培训结业的人员。(b)叉车不能用于向高处承载人。(c)不能超载使用叉车。(d)叉车行使时，如要整理歪斜货物时，先要停下叉车，将叉车降到最低位置，关闭引擎，制动侧面的刹车，从驾驶舱下来，将货物整理好。414、.8物流仓库 要注意货物禁止溢出（如溢出，要使用堆垛机，吊车）防止货物落下的对策（对于有可能落下的物品要筑栏） 物流仓库禁止入内堆垛吊车（） 未接受吊车特别培训（产业用机械手）人员禁止驾驶（） 驾驶时，要注意货物禁止溢出（） 高处（.）禁止抛扔物体4.9机械作业打开开关之前，必须确认机床周围。机床运转时，禁止进行清扫，注油，修理，测量加工物，用手指检查精加工面等作业。(a)机械加工时（包括加工试验），必须紧闭操作门后再进行加工。(b)所加工毛坯超过时，要使用吊车等将其装卡在夹具上进行加工。 (d)机床运转中，禁止用手接触车刀，切割头，齿轮，皮带轮，皮带以及其他的转动部位，滑动部位。(e)机床惯15、性运转时，不管速度多小，不能用手，脚或者其它工具让它停下来。(f)除铁屑时，要用气枪，毛刷，扫帚等，不能用嘴吹，或用手清扫，拽等。(g)加工部件进行装卸或计测时，要远离刀塔，砂轮。(h)装卸刀柄时，机床要完全停止。不能从刀塔伸到规定长度以外范围进行安装。(i)在钻床上进行打孔作业时，禁止手持工件加工。加工特别薄或是小件时，很危险。而受伤的情况很多）4.11新员工的安全须知 要严格遵守监督人员和作业指导者下达的指示和注意事项，有丝毫不明白的地方，都要提出来。随意做出判断和臆测都是造成重大伤害的根源。不做与工作无关的事，也不能随便开动与自己工作无关的机器和设备。 仔细阅读，理解安全作业规定，并遵照执行。4.12安全管理责任者须知禁止使用不亲切和不负责任的语言。管理者的指示内容要易于理解，具体可行。要求员工的安全事项，管理者要率先执行。巡视自己负责的部门，对交付员工的作业任务，要清楚其潜在的危险性。对员工的不安全行为不能熟视无睹，反复进行安全方面的指导，努力使员工形成安全作业的习惯。管理者在以下几种情况下，要进行必要的安全指导和培训。(a)新员工被分配到所属部门时。(b)发现员工的不安全动作时。(c)赋予员工新的职务时。(d)让员工进行临时性或特殊作业时。(e)工程或设备发生变更时。(f)预测到作业危险时。