1、备煤区人员值班及生产设备运行作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月值班长岗位作业规程1 目的：保证生产正常，按要求完成上级下达的任务。2 范围：规定了值班长的职责和要求。3 职责：3.1 确保安全、正常生产，及时消除隐患。3.2 按要求完成任务。3.3 做好班组管理。4 作业要求：4.1直属作业长领导，熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。4.2组织好交班工作，并认真检查所属场所的安全生产情况。在安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，保证在安全的前提下进行生产，不许违章作业、违章指2、挥和冒险蛮干。4.3认真贯彻执行各项规章制度，并组织办组成员学习操作和安全规程，并检查执行情况。4.4负责设备、工具和安全防护装置出于安全良好状态，及时消除隐患。4.5严格执行安全生产责任制，自始至终对安全工作负责，做好调入成员的安全教育。4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。4.7做好各项记录。集控员岗位作业规程1 目的：确保生产顺利进行，监控设备正常运转、操作人员正确操作。2 范围：规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。3 职责：3.1 集控室集控员必须提前到达集控室交接班，检查上一班生产情况记录，确认各设备运转是否正常，检查室内卫生是否良好。3.2 操作人员必须保持精力充沛，严禁酒3、后，带病或精神不振上岗，严禁脱岗，串岗，睡岗，严禁上班期间打闹，嬉笑。3.3 集控员在接到值班长开机指令后，可向各岗位发出准备开机信号。3.4 确认各岗位检查完毕，并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。3.5 作好当班生产记录，如实填写各个数据并核对，发现各岗位异常及时联系，汇报班长。3.6必须监管好集控室控制柜和电脑，不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。3.7未经领导同意任何人不得进入集控室，闲杂物品不得放入集控室。3.8下班前搞好环境设备卫生，作好交接班工作。4、安全防范措施：4.1严禁用湿手触摸开关及电器设备，严禁湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。4.2定期检查集控4、室内消防灭火器、保证灭火器处于有效期内。以便于集控室内电器设备发生火险时、能得到及时处理。跳汰机岗位作业规程1.目的：确保操作跳汰机正确，跳汰产品质量合格。2.范围：适用于跳汰作业的操作和维护。3.职责：3.1跳汰司机保证精煤质量合格，提高精煤产率。3.2及时与调度做好联系，了解入洗原煤的品种、矿别及质量，保证原煤处理量，降耗提效。3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用，定期检查跳汰筛板，保证筛板无破损，不桧，筛孔排料畅通，并定期清理床层。3.4熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备，保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转，兼顾电振（滚筒）给煤机的正常运行。3.5排5、料均匀，杜绝发生斗子提升机压斗子事故。3.6在保证跳汰效果的前提下，合理控制用水，降低循环水量，减轻煤泥水负担。3.7搞好岗位环境卫生，设备擦试干净，确保文明生产。3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表，切实反映设备存在问题。4.作业程序：4.1安全规程：跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查，不缠杂物，轴、滑轮、传感器润滑良好，保证浮标跳动灵活。操作过程中，由自动改用手动排料时，应将手动旋钮调到最小位置，防止改动时，启动负荷大。定期对隔风板、蝶阀位置做检查，下机检查人员应系好安全带，并设专人监护，以防掉入排料溜槽。认真检查油雾器，保证定期注油，做到油量充足，油质清洁，以防电磁阀、风阀因缺油而发6、生故障。气水分滤器，应保证水杯中积水及时排放，不得超过规定标准，以防止水份进入电磁阀造成损坏。检查设备零部件齐全，蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。4.2操作步骤：开车步骤：.1给总电源送电；.2给数控装置送电；.3给自动排料装置送电；：.4根据工艺需要调节好给定床层厚度，把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置，排料轮的旋钮调到适当位置；.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率，并调整好数控各期数码；.6开启各室水门、蝶阀；.7由操作室通知启动循环水泵；由操作室通知空压室送高压风；由操纵室通知启动低压风机供跳汰机用风；.8开动给煤机给煤机加煤。停车步骤：.1接停车命令后，停止给煤；.2由操纵室通7、知停低压风、高压风及循环水泵；.3退掉水后，关闭总风门、总水门；.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源；.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源，如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时，须按以下作业步骤进行：.5.1先停止给料；.5.2鼓床层35分钟；.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵；.5.4退掉水后，关闭总风门、总水门；.5.5停数控装置电源；.5.6清理床层；.5.7停排料装置电源、停操作柜总电源；.5.8中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源；初调：.1清理过床层的情况下；.1.1刚开车的短时间内，给料量较正常时少些为宜，待床层正常后，再加到正常给煤量，相应8、各室风量也较正常时小些，防止透筛损失，待形成正常床层后，再开到正常给风量；.1.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；.1.3正常床层形成之前，矸石及中煤闸门应处于关闭状态，待床层基本正常后，根据床层厚度将闸门打到适当位置；.2未清理过床层的情况：.2.1风机开启后，调整风门，检查床层松散情况，如果“过死”时，应先小鼓一下床层，而后加煤，开始经中等给煤量为宜，视快浮结果及排料、风水等情况，酌情增加给煤量； .2.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；.2.3排料适量，刚开车的短时间内，手动闸门不应搬的过大，防止排空，待床层连续稳定后，将闸门打到稍低于床层厚度（矸石、中煤9、）的位置上；.2.4不论鼓与不鼓床层，刚开车时风量需适当，不宜过大，防止筛子跑水，以托起和松动床层为宜，须小鼓床层时，再打开风门，待加煤正常后，将风门打到适当位置上。.3一般调整：.3.1原煤质量变化不大时，给料量不要大变动，当原煤质量变差时，应减少给料量，保证产品质量；.3.2当原煤上浮好，中煤少，可加大处理量；.3.3风水用量视原煤的情况而定，原煤好，小颗粒灰分又低时，应多用水，少用风，原煤不好，粉煤量大，且灰分高时，应多用风，少用水；.3.4一般应采用大排矸，少排中的排料原则，为中煤段创造较好的分选条件，保证精煤质量，减少损失，提高精煤回收率，增大处理量等；.4观测床层，判断状态：透过现10、象进行分析、判断，主要通过听、看、探、摸的方法，及时调整。听：通过听洗煤过程中发出的异常声音，从中判断出对床层的影响，及早地调整操作。 .4.1粒度在百，给料道或排料溜槽的响声大，如听到排料溜槽响声大增时，说明矸石含量大，应考虑增加冲水和顶水。.4.2风阀撞击的声音过大，原因：风阀有问题，应及时检修，恢复正常，否则影响分层。.4.3由于机箱破裂或是风阀口不严，造成发出异常声音，当发生漏风现象时应及时处理，否则影响松散。看：通过直觉观察洗煤过程中，各影响因素，及时调整操作。.5.1看原煤粒度组成：块多、块大时宜加水，频率宜低一些，细末煤多时，宜加风，频率大些。.5.2看煤的光泽亮度，越小越亮一般11、煤质越好，越雾越灰，一般煤质不好，前者宜用大水低频，后者宜用小水高频。.5.3看原煤进入跳汰室后，有无充分湿润，或结团现象，防止污染精煤灰分。.5.4看浮标是否有规律的上下脉动，显示重产物厚度变化，从而达到驱动执行机构排放重产物目的，配重要适当。.5.5看风阀口喷黑水，说明风阀坏或排气过水，应及时停车检修或重新调整。.5.6看床层翻花说明进排气调整不适，排气阀开的太小或进气阀坏，应重新调整或停车检修。探：通过手握探杆测床层的松紧与层次，判断庆层松散、密集和游动情况。.6.1在冲期探杆垂直插入，较容易地插入至筛板，则说明床层松散了；当探杆在上部就感觉有一层硬盖时，说明风大水小遇料细，上部没有充分12、松散，如发现上层较松散而底层阻力较在时，说明水大风小。在下降期探杆垂直插入，感到有向下的拉力，吸啜力愈强，这种拉力愈大，应具备有一定的吸啜，但过大过小都不好。在下降探杆插入当接触到中煤（或矸石）时，会感到阻力突然增大，甚至只有床层跳起时，探杆才能勉强插至板，因此，可探出中煤及矸石层的厚度。探杆垂直插入不须用力，探杆便随上冲，逐渐自行插到底部，然后逐渐提起探杆时，则感到有明显的吸力变化，床层由下至上逐渐变松，说明床层松散分层良好。.6.2探床层速度；探杆垂直插至筛板，如探杆仍垂直于液面向前移动时，则说明床层上下建立稳定，否则应该调整。.6.3探各室床层用水量及运动速度情况：探杆倾斜插入床层分别各13、室探试，看床层是否续规律的向前移动，如发现异常现象，说明风水制度不合适，或筛板堵塞，或隔风板掉等，发现床层与筛板一起上下，说明筛板有松动，应及时处理。.6.4探冲水量大小及分布：探杆沿液面流动方向，分别几占插入，看其水流触杆激起水花大小及是否一致，水花较大，说明冲水量大，水花不一致，说明分布不均。.6.5检查水层厚度上颗粒大小及入洗量的多少：摸：探杆在床层上部移动，可探出水层厚度，颗粒大小及入洗量多少。用手从中煤斗子中抓起煤握紧后再松开，粘附于手上煤粒多，说明损失大，握紧后有扎实感觉，掂很重松开后离手粘附少，说明损失小。用手抓洗水如粘在手上细粒煤泥多，说明浓度大，越高对分层越不利，应采取措施确14、保分层效果。用手从精煤筛上抓起精煤，份量越轻，质量越好。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。浮选机岗位作业规程1.目的：合理操作，保证质量，最大回收细粒度精煤。2.范围：规定了浮选作业的职责和操作程序及要求，适用于浮选作业的操作和维护。3.职责：3.1根据原料煤性质和泡沫、尾矿情况及时进行调整，并与相关岗位联系，保证良好的浮选效果。3.2保证浮精类分，尾矿灰分，15、指标的完成，有较大处理量，确保洗水浓度较低。3.3合理使用稀释用水，保证产品质量，最大回收浮精。3.4保证质量和最大回收率的前提下，尽可能的降低油耗，节约成本。3.5熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备。3.6了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。3.7详细做好操作记录、设备运行记录及点检表内容，切实反映存在的问题，及时汇报调整。3.8搞好岗位卫生，文明生产。4.作业程序：4.1安全要求：检查精矿、尾矿溜槽是否畅通、无堵，有无损坏变形现象。刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮板磨损变形应更换，保证泡沫同平面全部刮入溜槽。司机检查浮选机中矿、尾矿闸板严密、平整，开启灵16、活，有问题及时汇报检修。检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。检查料门、油门及管道有无损坏，有问题及时汇报，维修。检查药剂贮罐应无渗漏，加油装置完好，工作可靠，消防器材齐备完好。严禁在工作场所、休息室内吸烟明火。4.1.8 浮选槽内严禁掉入螺栓，木片和棉线等杂物，开车前仔细检查，否则有造成事故危险。4.2操作方法：开车步骤：.1接到开车信号，与入料泵、过滤机岗位联系好，待过滤机开车后，即启动浮选机及其刮泡刮板。.2调整适量油量及稀释水初选室内残余煤浆，确保尾矿不跑煤。.3打开给料阀门，合理给料。.4根据泡沫层情况、尾矿数量、颜色和带煤情况，调整药剂配中矿箱、尾矿箱闸板。停车步骤：.1接到17、停车命令后，停止入料。.2停止加药。.3停浮选机，关闭稀释水。浮选机的调整：主要是通过透过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要抓“一稳”、“二勤”、“三辩”“四调”。.1一稳：指泡沫层稳定，要求在原矿浓度，给矿量药剂的配比，整下，不翻花，不刮水，矿浆液保持稳定，保证良好的稳定的指标。.2二勤：勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。.3三辩：眼看、耳听、手摸等手段，把握征象进行判断。.3.1眼看：直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等，及时发现调整。.3.2泡沫层的厚度应是从第一室开始，顺序变薄，直至末室泡沫层能覆盖矿浆面，前室泡沫层厚、颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均匀，沫18、层中多为细粒，泡沫光滑稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含多，颜色较深，泡沫不再光滑，反而很粗糙；后室泡沫更薄，直观气泡破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。.3.3看各室加药量和加药的方式，合理调整油比（柴油、起泡剂）。.3.4观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡的调整。.4耳听：听刮板从泡沫层刮取后，落入精矿池内，发现的各种响声如“扑扑”说明粒度中含细粒多，浓度配比需适当。.5手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实），粗细（煤粒的大小）散粘（泥化的多少）稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。.5.1手摸泡沫发粘，用手挤泡沫，可见细粒含量多而造成。.5.2手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒19、，可感觉到粘在手指煤泥粒度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时，则有扎手感觉，不论是片状、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。.5.3手搓研煤泥，发脆易碎为低类煤粒，乌黑发硬不易碎多为小矸石，搓之发滑，泥化，多为粘土、泥质岩。.6四调：调入浮选浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。.6.1调入浮浓度：适当降低浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿浆浓度。细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入泥杂质可以适量减少矿浆浓度。.6.2调给矿量：给矿量与深度密切相关，浓度变化，就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标，20、因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。.6.3调药剂：养成测定加油量的习惯，做好记录，防止盲目调油。油多油少，泡沫是关键，如有泡沫发空、含煤量多可调整捕收剂，如有泡沫连珠，含水气多一些，可调整起泡剂。.6.4刮泡调整根据矿浆液面的高低来调整，中矿闸板，泡沫层厚则多刮，过厚不利，使分选效果差，千百万精灰高，尾矿带煤，尾灰低。精尾灰，同高同低，可调整药量，高减低增，注意适量。4.3 维护4.3.1 正常情况下，每隔三个月给搅拌机构轴承加润滑脂，给刮板机构减速机构换润滑油，刮板轴承每两班加一次油。4.3.2 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。4.4 特殊现象的处理：4.4.1 含有大量21、大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。4.4.2 运行时，机室内搅拌和充气完全消失，可能是叶轮脱落磨损，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。4.4.3 运行中，机室中发生金属碰撞式摩擦声，可能是定子盖板下沉或金属体掉入，应停车处理。4.4.5 稀释水（包括渣水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释的，报告班长处理。4.5 可能发生的问题：4.5.1 电极过负荷原因1 槽底沉积煤泥。2 叶轮与定子的间隙过小 3 吸气管堵塞相应处理办法：1清理沉积煤泥 2 调整间隙 3 消除堵塞。4.5.2 电机过热原因： 1 电机轴承损坏 2 电机鼠笼转子断条；3 电源电压过低相22、应处理办法：1更换轴承 2 更换电机 3 提高电源电压5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。压滤机岗位作业规程1.目的：合理操作，搞好维护，确保浮选精煤产品水分和处理量。2.范围：规定了过滤作业的职责和操作维护要求，适用于压滤作业的操作和维护。3.职责：3.1过滤司机保证浮精水分合格，浮精来料及时处理，给料均匀连续稳定。32.及时与上下工序联系，保证产品水分合格，23、不缺来料，不大跑溢流。3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。3.4司机认真清洗滤布，保证过滤效果，负责更换破损滤布及滤板。3.5做了设备巡回检查，有问题及时汇报处理。3.6搞好岗位卫生，文明生产。3.7认真填写运行记录、操作记录设备点检表。4 .作业要求：4.1质量要求:浮精水份26。4.2安全要求：滤布无破损和堵塞现象，溜槽畅通。机箱内无积煤泥和杂物，搅拌器不压住，工作可靠。煤、水管线无漏水现象，阀门好用，开车前，放料门应关。注意检查电机、减速机的温升和声响，各部螺丝应无松动，润滑部位润滑良好。4.3操作方法：开车步骤.1接到开车信号，将压滤机滤板压紧进行保压，经确认无误，24、与浮选机、刮板及相关岗位联系好，即可回答开车信号。.2待刮板运输机开启后，启动搅拌机。.3打开给料阀门。停车步骤.1接到停车命令后，停止给料。.2停搅拌机。过滤机效果的好坏与给料量、矿浆浓度、粘度组成，滤布材质，压滤机保压时间关系很大，司机应加强责任心，密切注意各影响因素的变化，做到及时调整。.2.1给料要均匀连续稳定，不可时缺、时溢，造成产品水分的增高或增大下道工序的难度。.2.2入料浓度应在250350g/1为宜，来料太稀，粒度达细，矿浆发粘，脱水效果不好，产品水分高，应加强了与浮选机的联系，及时调整。.2.3入料粒度组成粗粒含量多，有利于滤饼水分降低。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸25、开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。离心脱水机岗位作业规程1 目的：正确操作，确保精煤产品水分。2 范围：规定了离心机脱水作业的职责和操作维护要求，适用于离心脱水作业的操作和维护。3 职责：3.1 离心司机保证末煤产品水分合格，来料及时处理。3.2及时与上下工序联系，根据入洗量和来料量，在保证产品水分的前提下，控制流量。3.3 司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。3.4 司机要经常检26、查脱水后产品水分，离心液流量浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断是否筛网堵塞，筛孔磨损等情况。3.5 司机要做好设备巡检，发现问题及时汇报。3.6 搞好岗位卫生，认真填写运行记录、操作记录及设备点检表。4 作业程序：4.1 安全要求： 发现铁器落入离心机时，应立即停车，以减少对筛网破坏造成其他事故。 三角带要张紧，无缺少，保证离心力和生产量、水分指标的完成。 为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限小于25mm，保证其正常运行。 注意检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压力为应大于0.14Mpa,油位要求处于油标中间，油温不低于10C不高于75C。 运行中，严禁27、打开检查孔。4.2 操作方法： 开车步骤：4. 接到开车信号，确认检查无误后，可回答开车。.2 开启电机按钮。.3设备运转正常后，开始加料，根据入洗量来料量，调整设备流量。.4检查脱水产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，了解工作状态。停车步骤：.1 接到停车信号后，先停止给料。.2 待物料卸净后，用冲水将筛网、分料盘等冲洗干净后停车。调整：.1 离心液或煤中带有油花原因： .1.1 减速器油箱放油孔的螺栓脱出。 .1.2密封圈失效。措施：.2.1 拧紧螺栓。.2.2 更换密封圈。.3油压系统发生故障原因：.3.1 油量不足.3.2 油质赃污.3.3 油管堵塞.3.4 三角带松弛措施：28、.3.4.1补加油量.3.4.2 更换润滑油.3.4.3 疏通油管.3.4.4 调整胶带压紧轮，拧紧拉紧螺栓。.5 振动过大原因：.5.1 弹性地脚螺栓失效.5.2 螺栓松动.5.3 筛网和刮刀间的煤道堵塞措施.6.1 更换地脚螺栓.6.2 拧紧螺栓.6.3用冲水清洗煤道.7 异常声响原因.7.1 筛烂和刮刀间隙小，产生碰撞.7.2 螺栓松动.7.3 离心机堵塞，筛烂与刮刀转子失去平衡.8 措施：.8.1调整节间隙.8.2 拧紧螺栓.8.3 清理、调整节5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发29、生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。耙式浓缩机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备完好、正常运行。2 范围：规定了耙式浓缩机作业的职责和操作维护要求3 职责：3.1 负责耙子机的正常运转。3.2耙子运行中严禁通过耙臂到传动部分处理机电故障。3.3 耙子转动时因耙子机打滑采取可靠措施处理，不准人坐耙子机上加压力。3.4 检查中心传动装置或电源碳刷时须停电，系安全绳，有专人监护。3.5 保证溢流槽畅通无阻，无粉煤、堆煤现象存在。3.6 做到非本机工作人员不准进入，不向池中倒垃圾和杂物。3.7 做到勤检30、查，及时发现问题及时处理，不发生压耙事故。3.8保养好设备，及时润滑，减少磨损。3.9搞好卫生，设备干净、现场交接班。4 作业要求：4.1开机前准备工作：4.1.1 检查进料、水槽、管道是否畅通。4.1.2 检查阀门是否灵活、溢流水槽畅通，传动轴、传动装置润滑是否良好，检查耙子轨道上有无阻挡障碍物。4.2 开机4.2.1接到启动信号启动耙子浓缩机，注意观察耙子运行是否平稳，轨道应平整，无打滑现象，拖轮不应过度磨损。4.2.2 开启高压泵，根据入料调整料量，溢流要均匀。4.2.3 循环水不足及时补水。4.2.4 运行中观察耙子机有无啃碰声音，要及时汇报处理。4.2.5不得随意停机，避免造成压耙事31、故。 正常情况下一般不停机为好，如需停机浓缩池底料要刮干净。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5严禁非工作人员在耙子机桥架上站立，防止溺水事故发生。5.6严禁任何人在耙子机行走轨道上坐立或进行作业，防止挤压事故发生。循环水泵岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了循环水泵作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1保证正常运转。3.32、2 做到泵不漏水、润滑良好、防护齐全。3.3 阀门开关自如。3.4 泵在运转中，严禁跨越和手摸转动部位。3.5 听泵和电机声音时，应使用长螺丝刀离开转动部位听。3.6泵上料不正常，严禁用铁器敲震泵体。3.7 运行中不准拆卸防护罩。3.8 保证电机和泵清洁，显露设备本色。3.9 做好记录，现场交接班4作业要求：4.1 开机前准备工作开泵前检查，发现问题及时解决后再开机：电器部分：如电动机、刀闸、开关是否良好。水泵部分：各阀门是否灵活可靠。电机与水泵联系部分有无松动现象。 加好润滑油。对吸入式泵，放出泵内空气，关闭排水阀门并灌满水。4.2 水泵的启动和运行：4.2.1 开车后，要等水泵达到正常转速33、，排水压力达到额定压力时，慢慢开放排水阀，直到完全开到打开。4.2.2 运行中经常检查设备温升、压力、音响及振动情况。4.2.3 水泵在运行中不准清扫。4.2.4 工作中不准擅离岗位，精力集中。4.3 停车4.3.1先关闭排水阀，然后停机。4.3.2 冬季应将泵内和管道内水排出，以防冻结。4.3.3 保持设备，岗位卫生清洁5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.34、5水泵运转过程中严禁手摸转动部位，严禁跨越泵体，防止绞伤事故发生。破碎机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了破碎机作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1使用、维护、保养好破碎机，保证运转正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3 皮带拉断、设备压住，必须停机后方可处理。3.4 运转中不准打开破碎机盖子。3.5 不得打开防护罩。3.6做好设备运转、维修记录。3.7保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1 开机前准备工作。4.1.1 开机前清理粉碎机溜槽。4.1.2 确认机内无余煤，杂物。4.1.3检查电动机、破碎机各部件及螺栓是否紧固35、。4.1.4进料口和出料口封闭完好。4.1.5 .进行盘车三至四圈，确认无卡阻现象4.1.6 检查轴承座内有适量的润滑脂。 4.1.7 巡视四周，确保机器的四周及上下无人。4.1.8 .确认现场无人检修。4.1.9确认岗位设备、设施完好正常的情况下，通知值班长开机 。4.1.10 如岗位设备、设施存在缺陷，通知值班长安排有关人员处理，直至设备、设施完好。4.1.11检查三角带松紧度，皮带不能缺少。4.2 开机4.2.1 开启除尘器4.2.2接到开机信号，如果联锁启动，操作人员要站在停车按钮旁监视启动，非联锁启动要与集控和前一道工序联系好方可启动。4.2.3 开机后，空载1-2分钟，空载设备运转36、正常4.2.3.1.检查电机温度65度。4.2.3.2检查轴承温度65度。4.2.3.3检查电流42A。4.2.3.4听破碎机无异音。4.2.3.5检查破碎机无不正常振动。4.2.3.6每30分钟巡检一次。4.2.3.7 原煤入料要均匀，注意观察破碎机各部位有无异常。4.2.3.8根据要求调整细度。4.2.3.9 注意电机温度和设备声音有无异常。4.3 停机，接到停机信号，将物料放完后方可停机。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑37、倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5戴好防尘口罩，开启除尘设施，防止矽肺病的发生。渣浆泵岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了渣浆泵作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1保证正常运转。3.2 做到泵不漏水、润滑良好、防护齐全。3.3 阀门开关自如。3.4 泵在运转中，严禁跨越和手摸转动部位。3.5 听泵和电机声音时，应使用长螺丝刀离开转动部位听。3.6泵上料不正常，严禁用铁器敲震泵体。3.7 运行中不准拆卸防护罩。3.8 保证电机和泵清洁，显露设备本色。3.9 做好记录，现场交接班。4作业要求：4.1开机前准备工作：4.138、.1 查入料阀，出口阀应在关闭位置，查是否灵活无滴漏。4.1.2各部位润滑是否合适，盘根要适度。4.2 开机：4.2.1 接到开机信号联系前后工序无误后，即可开机。4.2.2 打开冷却水阀门，开启进料阀，启动电机，缓缓打开出口阀观察泵流量是否正常。4.2.3 泵流量要求均衡稳定，不宜过大或过小。4.2.4 及时按标准要求调整冷却水的水量和压力。4.3 停机：关闭入料阀，如果泵内物料已干净，允许停、关出口阀，冷却水和电机。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备39、检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5水泵运转过程中严禁手摸转动部位，严禁跨越泵体，防止绞伤事故发生。斗子提升机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了斗子提升机作业的职责和操作维护要求3 职责：3.1使用、维护、保养好斗子机，保证运转正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3斗子压住，必须停机后方可处理。3.4做好设备运转、维修记录。3.5保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1 熟悉本岗位斗子提升机的结构特点、设备规格、入料方式、斗子提升机构造、技术特征、零部件名称及作用和40、有关电器基本知识。4.2 熟练掌握斗式提升机的开、停机程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。4.3 开车前及运行中注意事项：4.3.1 检查提斗是否被压住，如被压住，应将积煤处理干净后再开启。4.3.2 检查链板应无破裂、变形，小轴、链板孔应无过磨损现象。4.3.3 提斗应无破损、短缺和严重变形，脱水空隙应畅通。4.3.4 首尾轮应转动灵活，链板与齿咬合正常。4.3.5 两侧链板长度应合适，无刮底、跑偏现象。4.3.6 提升机底部阀门应关严，无滴、漏水现象。4.3.7 检查提升机底部溢流槽有无堵塞，有无煤泥堆积、发现后要及时清理。4.3.8 检查斗子内部有无局部淤积煤泥、溢流堰是否41、平整，有问题及时处理。4.3.9 斗子排料溜槽应无损坏、变形和堵塞现象。4.4 开车后，检查无异常情况后方可给料，斗子带负荷运行情况正常。4.5 随时检查入料的变化情况，提升机严禁超负荷运行，避免造成斗子起拱、溢流跑粗和压斗子等事故。4.6 注意检查斗子物料的浓度和粒度情况，发现不正常的跑粗，要检查、分析原因，采取措施解决。4.7 注意观察提斗排料情况，有无反煤现象，严重时应及时处理。4.8 电机运行无异常振动，温升不超65C，轴承温度不超65C，轴瓦每班加油，减速机油位正常。4.9 发现下列情况停止给料或停车处理。4.9.1 斗子内物料起拱、斗子刮住或压住；4.9.2 发现链板断裂、链轴脱落42、或跳链；4.9.3 溢流严重跑粗，可能是过负荷造成4.10给煤系统停车，跳汰机停止工作后，等斗子将跳汰机下物料全部卸出，斗子机才能停车，不得带负荷停车。4.11 利用停车时间进行设备维修保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。4.12做好开、停车及事故记录。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5提升机运转过程中，严禁人员从斗子中拿取物品或取样，防止绞伤事故43、发生。皮带机岗位作业规程1 目的：正确、熟练操作皮带机及其所属设备，保证运行正常。2 范围：规定了皮带机及所属设备的正确操作和维护要求。3 职责：3.1使用、维护、保养好皮带机及所属设备，保证运行正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3皮带压住，必须停机，不能强行启动。更换托滚必须有三人以上，更换前停止皮带，切断电源。3.4做好设备运转、维修记录。3.5保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1开机前的检查确认：4.1.1 检查各联轴器情况，无螺栓松动及物品脱落。4.1.2. 检查皮带接头无起包和开胶现象，皮带情况（无跑偏、挂坏、撕裂）。4.1.3. 清除皮带上杂物44、（手选皮带）。4.1.4. 检查溜槽情况，无堵料和挂料，挡皮、溜槽完好。4.1.5. 检查涨紧装置的丝杠、钢丝绳、滑轮、支架、配重正常完好。4.1.6. 检查皮带上、下清扫器，机头、机尾清扫器正常完好。4.1.7. 检查皮带通廊照明和保温及通风情况良好。4.1.8. 检查电机、减速机各部位连接的螺丝正常。4.1.9. 检查电源开关、按钮，拉线开关正常完好。 4.1.10.检查逆止器完好。4.1.11.检查安全设施、防护罩情况完好。4.1.12.检查各部位润滑情况，各润滑点已加油，油路畅通；4.1.13.检查支架、上下托辊完好。 4.1.14.确认皮带周围有无人和障碍物以及安全通道畅通。4.1.45、15.确认现场无人检修。4.1.16.确认电磁铁上无铁件。检查安全设施、防护罩完好，不得随意损坏或拆除。4.1.18检查暖气及管道正常。4.1.19刮料板无杂物。注意电缆线的正常牵引。4.1.21确认以上设备、设施完好正常的情况下，通知中控或班长可以开机。4.1.22如以上设备、设施存在缺陷，通知值班长安排有关人员处理，直至设备、设施完好。4.2开机中注意事项：4.2.1 开机中随时巡检皮带、设备。 检查皮带机、电机减速器运转情况正常：滚动轴承温度不超过60，滑动轴承温度不超过60，电机温度不超过65，电动机、减速机外壳温度60减速器运转无异音，轴瓦温度60度及运转正常。注意观察有无异音，（曲46、轴的运转声应平稳有规律）。 检查皮带机头、尾的清扫器工作正常。检查尾轮、改向轮和增面轮无余煤堆积。检查皮带机各长短托辊及皮带各设施运行正常完好。 .做好与中控的联系工作，保证岗位正常运行。胶带运输机皮带跑边的原因及调整方法：.1 胶带运输机皮带跑边原因：.1.1 上下托辊与头、尾轮不在同一直线上；.1.2滚动轮串动；.1.3头、尾轮上有煤；.1.4皮带接头不正；.1.5机架变形或机架不在水平线上.1.6托辊坏得较多；.1.7托辊架子掉了；.1.8 皮带边有水；.1.9不会正确使用托辊；.1.10煤溜不正。.2 胶带运输机皮带跑边调整方法：以机头为首，皮带往右跑，调节上托辊向机头方向调或下托辊向47、机尾方向调，皮带往左跑，上托辊向机尾方向调或下托辊机机头方向调。检查溜槽下煤情况顺畅。皮带机运转过程中，除专门设立捡矸石处,其它地方严禁捡矸。.装有电磁铁的皮带,及时清理磁铁上杂物，放在指定位置。 冬季生产中经常检查采暖情况，无漏点泄点，外排正常。4.3皮带运输机的主要组成部分：电机、减速机、增面轮、皮带、机架、上、下托辊、拉紧装置。4.4 做好设备运行、检修、润滑、异常情况记录。4.5清扫卫生：4.5.1. 保证皮带通廊清洁干净，无积灰、无积水。4.5.2 保证设备卫生干净。4.5.3. 清理溜槽 。4.5.4岗位物品摆放整齐。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦48、拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5严禁在皮带运行中，转、越、坐、跨皮带和利用皮带运送其它物品，防止绞伤事故的发生。5.6皮带运行中严禁更换托辊和用手、铁锹、清理处理转动部位，防止挤伤事故发生。5.7严禁将身子探入溜槽，防止摔、挤伤事故发生。 受煤坑岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备完好，煤正常输送。2 范围：规定了受煤坑作业的职责和维护要求3 职责：保证设备正常运行，下煤顺畅。4 作业要求：4.1捅煤卸煤工作流49、程：通知班长拿货票巡检接班指挥车辆交班捅煤清货位4.2捅煤卸煤工作流程接班获得煤种通知班长巡检 交班卸料准备卸料通知煤管工4.3捅煤卸煤注意事项4.3.1.检查安全通道保证安全畅通。4.3.2.受煤坑内煤种发现异常通知班长。4.3.3检查货位有无异物，发现异常及时处理。4.3.4.检查捅煤杆、铁锨、榔头连接是否完好，确保使用安全。4.3.5检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。 放煤时核对煤种。.清理车内余煤。清完车内后，指挥车辆离开货位.清扫卫生交班。.将工具按指定的位置摆放整齐，保证受煤坑两侧的安全通道畅通。将本班的生产情况告知接班人员。5、安全防范措施5.1在捅煤过程中发现爆50、炸物雷管、炸药等，应及时挑出，交分场送总公司处理。防止在后续工作岗位发生爆炸事故。5.2捅煤时钎子尖端不可对准自己头部和胸部，防止误伤自己及他人。5.3对特大矸石应当有组织的搬运，禁止一人工作，防止砸伤事故发生。5.4在使用大锤时注意周围环境，防止误伤自己或他人。使用大棰时应确认锤头牢固后方可使用。振动筛岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了振动筛作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1使用、维护、保养好振动筛保证运转正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3做好设备运转、维修记录。3.4保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1 开机前51、准备工作。检查其周围是否有防碍筛机运转的障碍物，各部螺栓是否拧紧。（震筛地脚螺栓、筛网、震筛与电机的软连接部位、皮带电机与变速箱是否松动、皮带接头是否完好、托轮托辊是否完好等。）如有异常及时处理。4.1.2 开车前，应用手盘动电机与振动器间的轮胎连轴器，以检查振动有无卡碰或阻滞现象。4.1.3 安全罩等防护装置，必须开车前固定好，否则不能开车。4.1.4检查润滑点是否加油，润滑良好。 4.1.5确认现场无人检修。4.1.6确认岗位设备、设施完好正常的情况下，汇报中控可以开机 。4.1.7如岗位设备、设施存在缺陷，通知值班长安排有关人员处理，直至设备、设施完好。4.2 开机4.2.1 开启除尘器52、接到开机信号，如果联锁启动，操作人员要站在停车按钮旁监视启动，非联锁启动要与集控和前一道工序联系好方可启动。 开机后，空载1-2分钟，空载设备运转正常，如有异常及时报告处理。4.2.3.1.检查电机温度65度。4.2.3.2检查轴承温度65度。4.2.3.3检查电流42A。4.2.3.4 注意电机温度和设备声音有无异常。4.3 开机后注意观察各部位运转情况，发现异常及时汇报。4.4 停机：接到停机信号，将物料放完后方可停机。4.5 记录：做好设备维修、加油、润滑、异常情况记录；4.6振筛工岗位交接班，交接班时必须将设备运转情况及卫生交接清楚 保证所属区域卫生干净，使用工具摆放整齐。5、安全防范53、措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5戴好防尘口罩，开启除尘设施，防止矽肺病的发生。风机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了风机岗位的职责和要求。3 职责；3.1掌握鼓风机技术性能，熟练操作；3.2 风压在正常工作中严禁完全关闭进气和排气阀门；3.3 清理鼓风机滤清器时不得用汽油和煤油等不适用油。4 作业要求：4.1.开机前准备工作：4.154、.1检查各部位紧固情况，查定位销有无松动。4.1.2 将阀门完全打开，保证风机在无负荷状态下启动。4.1.3 检查鼓风机机体有无漏水、漏油现象，风门、阀门是否灵活；4.1.4 检查储油箱中油量，油质是否符合要求。加油时，请加至油标中心为止。4.1.5 运转前，轴承应加油。4.1.6 开车前必须用手转动皮带轮，风机转动无异常时方可启动。4.2调机4.2.1 运转中轴承温度不得高于110 C，齿端机油温度不得高于100C。如果温度过高，采取冷却措施。4.2.2 机房内温度不超过40C。4.2.3 根据生产需要调节风压、风量；4.2.4 注意观察泵体、轴承、电机的温度声音。4.3 停机4.3.1 按55、下电源操作箱红色按钮5 故障原因和排除措施：5.1 风量不足：5.1.1 过滤器网眼堵塞。排除措施：更换或清洗过滤器。5.1.2 间隙增大排除措施：检查间隙。5.2 过热5.2.1 齿轮内油箱的润滑油过多排除措施： 检查油位5.2.2 升压增大排除措施： 检查进出口压力。6、安全防范措施6.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。6.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。6.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。6.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。搅拌桶注意事项1 叶轮和定子使用寿命一年，到时应及时更换56、，否则影响使用效果。2 轴承定期加入润滑油，传动皮带经常查看，如有破损及时汇报处理，不能影响生产。3 生产中如停机超过8小时，要放空搅拌桶内的矿浆，以免堵塞。4 不能压搅拌桶，不能强行启动。5 保证所属区域卫生干净，使用工具摆放整齐。6、安全防范措施6.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生6.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。6.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。6.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。6.5水泵运转过程中严禁手摸转动部位，严禁跨越泵体，防止绞伤事故发生。煤厂管理岗位作业规程1 目57、的：保证煤的正确堆放且有序，煤厂内设施完好。2 范围：规定煤厂管理员的职责。3 职责：3.1.确认进厂煤种，按照卸煤要求操作，完成卸煤生产任务。3.1.2 检查煤厂各设施的完好并正确使用。3.1.3 来煤按要求堆放。3.1.4管理并做好煤堆标识牌。3.1.5杜绝混煤事故的发生。3.1.6认真完成作业长、值班长对本岗位人员下达的各项工作任务。控制危险点源。4、安全防范措施4.1现场管理车辆时，与车辆保持安全距离，防止车辆发生侧翻等情况时造成人员伤害。4.2煤场管理时严禁在煤堆正下方站立或坐卧，防止煤堆突然垮塌造成人员伤害。4.3严禁从煤堆上向下跳，防止摔伤、扭伤事故发生，在煤堆上行车时严禁靠边行58、走。堆料机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了堆料机岗位的职责和要求。3 职责；3.1掌握堆料机技术性能，熟练操作；4 作业要求：4.1.开机 每天必须检查全部润滑系统，各润滑点润滑充足，油杯、油位大于80%储油量。特别是旋转机构、铜轴承处、针阀式大油杯决不能断油。将所有控制器操作手柄放到零位。联系中控通知中央变送电，联系中控接到指令开机，按启动按钮使总开关合上， 发出开车信号，表示机器已经通电。检查各操纵手柄，功能是否完好、运转灵活可靠。确保在空负荷状态 下启动斗论旋转，输送皮带机运转5分钟后控制旋转机构、变幅机构行走机构试运转确认正常后方可进入工作地。 工作中59、必须勤注意观察取料及输送情况，操纵变幅机构或旋转机构时不超过规定的范围。4.2 停机 关停斗轮，停止取料，停悬臂皮带机。 把控制器手柄平稳 的转到零位。 切断总电源（通知中控联系中央变）。5 主要结构 及工作原理 设备主要有行走机构、门腿、门架、转台、液压、变频机构、旋转机构、变幅机构、臂架、悬臂皮带输送机构、九斗回转取料机构及动力传递机构等组成。工作原理：本设备 通过斗轮旋转，料斗取到物料抛到悬臂皮带传送机头端的斗内，通过悬臂皮带机 的输送直接进入旋转中心，也就是落料中心落到地面主输送皮带机， 把物料送入目的地。6、安全防范措施6.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配60、电箱、防止触电事故发生。6.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。6.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。6.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。6.5严禁从堆取料平台往下跳，上、下设备时扶好扶手防止摔伤。6.6停机加油、清扫时，应当站稳，扶好，不准蹬在栏杆上加油和清扫，防止滑倒摔伤。取料机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了取料机岗位的职责和要求。3 职责；3.1掌握取料机技术性能，熟练操作；4 作业要求：4.1.开机 每天必须检查全部润滑系统，各润滑点润滑充足，油杯、油位大于80%储油量。特别是旋转机构、铜轴承处、61、针阀式大油杯决不能断油。将所有控制器操作手柄放到零位。联系中控通知中央变送电，联系中控接到指令开机，按启动按钮使总开关合上， 发出开车信号，表示机器已经通电。检查各操纵手柄，功能是否完好、运转灵活可靠。确保在空负荷状态 下启动斗论旋转，输送皮带机运转5分钟后控制旋转机构、变幅机构行走机构试运转确认正常后方可进入工作地。 工作中必须勤注意观察取料及输送情况，操纵变幅机构或旋转机构时不超过规定的范围。4.2 停机 关停斗轮，停止取料，停悬臂皮带机。 把控制器手柄平稳 的转到零位。 切断总电源（通知中控联系中央变）。5 主要结构 及工作原理 设备主要有行走机构、门腿、门架、转台、液压、变频机构、旋转62、机构、变幅机构、臂架、悬臂皮带输送机构及动力传递机构、尾车架等组成。工作原理：本设备 由地面传送带带料绕 上尾车架送入堆料机内，再通过悬臂皮带机的输送直接进入料厂成垛。尾车架 的 料同时也能通过电液动三通阀翻板经中心下料孔直接下到地面主皮带上。6、安全防范措施6.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。6.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。6.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。6.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。6.5严禁从堆取料平台往下跳，上、下设备时扶好扶手防止摔伤。6.6停机加油、清扫时，63、应当站稳，扶好，不准蹬在栏杆上加油和清扫，防止滑倒摔伤。螺旋卸车机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了螺旋卸车机岗位的职责和要求。3 职责：3.1掌握螺旋卸车机技术性能，熟练操作；4 作业要求：4.1开车前的准备检查大车前后是否有影响开车的障碍物；走行电机和传动轴之间联轴器是否良好；减速机是否缺油；齿轮和链条是否磨损严重。检查螺旋旋转机构是否运转良好。操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。4.2作业过程按下总电源开关送电，确定所有操作台上面的操作手柄及开关处于停止状态，然后打开急停按钮。设备运转前应确认汽车侧门打开，汽车停稳熄火,车上无人。发出开车信号，操64、作大车行走操作杆将大车行走至待卸车辆上方，将左右螺旋头放至汽车煤面高度，打开螺旋头开关，确认螺旋已经充分运转的情况下，现将其中一个螺旋头进入煤面，并且同时移动大车，后将另外一个螺旋头也进入煤面进行卸车。 卸车机作业时，操作人员应思想集中，控制好卸煤的速度，注意设备是否正常，如有异常及时停车，同时注意是否与汽车相互摩擦，如有摩擦立即操作大车升降操作杆进行调整。卸车机工作时，严禁对其转动部位擦拭和加油，不准清车人员进入车厢，做到人车分离。卸车机行走时，螺旋底部严禁人员通过，不准使卸车机刮车厢底板行驶，对特殊车辆或车内有障碍物时应停止行走，提起螺旋，严禁强行通过。卸车机行走时，司机不准随意离开操作台65、，不依赖安全保护装置。4.3停机作业作业结束后，将螺旋卸车机开到停车位置，把操作台按钮复位，按下急停开关切断总电源。做好全机的清扫和检查工作。做好设备运行记录。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5卸车时严禁车厢内有人，卸车完毕后方可允许人员上车清理车底卫生，防止碰伤事故发生。常规作业活动注意事项及防范措施1 目的：安全第一，预防为主。2 范围：各岗位及设备常66、见问题。3 情况分类：3.1煤粉自燃及火灾事故防范措施： 将死角卫生清扫干净，无积灰、积水。3.1.2 禁止吸烟及有火种。3.1.3 消防器材要保持干净整洁齐全，不准挪作它用，每周进行性能检查，定期进行检查、更换。3.1.4 每15分钟巡检一次，严禁非岗位人员进入皮带通廊。3.1.5 皮带通廊粉尘过高，严禁用喷灯烤皮带及进行任何动火作业。3.1.6. 除尘设备应正常运转。 3.1.7 严禁关窗扫卫生。3.2 放射、辐射危险因素防范措施：3.2.1. 每日检查设备状况。3.2.2. 核子称射线源处必须有明显的标志和警示牌，禁止身体的任何部位进入射线禁区范围。 设备由专业人员维护。3.2.4.定期67、进行身体检查。3.2.5.如发现核源装置发生偏离，立即送往医院进行检查3.3 触电伤害防范措施：3.3.1.严禁拆卸照明开关、按钮等电器设备。3.3.2.严禁用湿手、湿布触摸、擦开关、按钮、配电箱。3.3.3.使用临时灯时必须用安全电压。3.3.4.夜间启动，停止电器设备要求照明良好。3.3.5.电器设备严禁受潮，受强热，严禁淋水、喷水、电器设备着火时，应立即切断电源，后用干粉灭火器扑救。3.3.6.定期点检。3.3.7.机尾的水泵应按时打水，定期清除积水坑内的污物，及时清理地下积水。3.3.8.按规程操作，及时检查电缆有无破损3.4 预防粉尘爆炸措施：3.4.1 .严禁吸烟及带火种。3.5 68、矽肺病防范措施：3.5.1.在皮带通廊内带好防尘口罩。3.5.2.定期进行体检。3.5.3.夏季作好打水防尘工作。3.5.4.除尘设备应正常运转。3.6 滑倒摔伤、扭伤事故防范措施：3.6.1.安全通道畅通障碍物及时清除，在安全通道行走。3.6.2.上下梯子要抓好扶手，梯子上的冰雪及时清扫干净。3.6.3.不准在作业现场打闹，坐靠栏杆和在皮带通廊内、跳跃、奔跑。3.6.4.严禁从摇动小车平台、流槽平台往下跳，平台要处于稳固状态。3.6.5.每周对现场进行检查。；3.6.6.加强安全教育。3.6.7.巡检时走安全通道及过桥，严禁跨、钻、坐、越或穿越传动设备和运转设备。3.6.8.应停机加油清扫时69、和在高处加油清扫时应当站稳，不准蹬在栏杆上加油或清扫。3.6.9.摇动小车上有人时，严禁小车行走。 3.6.10.冬季严禁走外梯。3.6.11.照明良好。 3.6.12.严禁在隔筛上行走。3.6.13.罐口的盖板要盖好。3.6.14.检查增面轮和改向轮涨紧时必须系安全带3.7机械、皮带绞碾事故防范措施：3.7.1.按要求穿戴劳保用品；巡检、操作时必须是两人，相互监护。3.7.2.皮带机行程开关灵活方便。3.7.3.报警装置处于正常状态。3.7.4.严禁用手触摸传动部位。3.7.5.巡检时走安全通道及过桥，严禁跨钻坐越皮带。3.7.6.严禁利用皮带机运送物品。3.7.7.严禁人员身体接触机械转动70、部位。3.7.8.严禁人员站在轨道上及两轨之间。3.7.9.在摇动小车开关控制柜前操作。3.7.10.当打开水平闸门或各罐位的水平板时，应注意间距，不得将闸门开过头，避免掉道或脱跑。3.7.11.运转中的机械设备严禁清扫，擦拭其转动部位，排除故障必须停机。3.7.12.开机时滚动轴承禁止加油。3.7.13停机后更换皮带托辊。3.7.14.小车运行中严禁打扫和擦拭设备,停机后打扫和擦拭设备。3.7.15.严禁开机打扫卫生，必须停机后打扫卫生。3.7.16.停机后，进行小车的清洗加油。3.7.17.非岗位人员严禁操作岗位设备。3.7.18.使用空气炮时，禁止手套接触设备运转部位。 3.7.19.设71、备按规定每隔15分钟巡查一次。3.7.20.当头轮、尾轮、改向轮、及下部托辊有余煤及冰时，必须停机处理。 3.7.21.严禁人员站在格筛上清理格筛上的杂物。3.7.22.电动卸料小车在行走时，站在警戒线以外。3.7.23.严禁在电动卸料小车前方工作 。3.7.24.操作液压分煤器时，只允许在操作柜前操作。3.7.25. 在皮带上取样时要走过桥，严禁跨、钻、越皮带。 .定期点检。3.7.27 停机加油严禁顺着皮带运行方向清扫皮带通廊内的卫生；（在清理大堆煤时，专人监护）。清扫卫生，必须停机。 3.8 抛物伤害、物体打击事故防范措施；3.8.1. 加强安全教育。3.8.2. 转动部位加装防护罩。372、.8.3. 严禁与转动部位相对站立。3.8.4. 使用风振时，必须将仓门关上。 3.8.5. 严禁向下或向上投任何东西。3.9 落物伤害、扭伤摔伤，滑倒伤害防范措施： 溜槽捅煤时要系好安全带，两人以上，且必须有人监护。 劳保用品穿戴好。3.9.3冬季要走安全通道，安全通道上的冰雪要及时清扫干净有扶手的要抓好扶手。3.9.4冬季严禁走外梯。3.10. 扭伤摔伤防范措施；在安全通道上行走。3.10.2.网格上行走注意安全。3.10.3. 加强安全教育。3.10.4. 严禁私自从通廊窗翻出或在高处平台上休息3.11淹埋危险防范措施； 清理溜槽从上到下清理。3.11.2煤堆着火源点大于1平方米用铲车摊73、开灭火，人不得上煤堆。3.12 物体打击伤害防范措施；3.12.1. 清理电磁铁上的铁件时，必须停机处理。3.12.2. 确认电磁铁附近无人，方能开启电磁铁。3.12.3. 只准在电磁铁的按钮开关前操作。3.12.4. 禁止湿手开启按钮。3.12.5.开机过程严禁将头探入流槽探测孔4设备危险点（源）及安全控制措施：4.1设备点检作业时；危险点（源）.1设备、设施缺陷：转动部位未加装安全防护罩易造成机械伤害。.1.1.转动部位加装安全防护罩。.1.2.加强点检,定期检修，经常检查。.停机更换上下托辊、滚筒。4.1.1.1.4.经常检查机架，钢丝绳、限位开关要处于完好。4.1.1.1.5.加强点检74、，及时反馈信息，及时处理.2 湿布擦电器部分致使触电。.2.1班前会进行安全教育，禁止湿布擦电器部分.3擦试运转部位致使机械伤害。.3.1班前会进行安全教育，禁止擦试运转部位。 4.2设备检修作业时：动火监护不到位易引发火灾.1.严禁烟火，严禁将易燃易爆物品带入现场。.2.按照安全动火控制程序做好动火工作。.3.消防器材要保持干净整洁齐全，不准挪作它用，每周进行性能检查。4.2.1.4.动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认方可离开现场。 设备检修时，易发生物体打击伤害，机械伤害。.1.关闭电源开关，并挂上检修牌。.2.操作工现场监护。.3.严禁从上面向下扔东西。4.2.2.4.现场检修负责人要负责好现场安全，组织工作。4.2.2.5.检修过程中，起重配合，统一指挥，协调配合，必须设专人指挥。.6.堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。.7.搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取。.8.禁止人力搬运和装卸重物超过额定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过60kg；女工不准超过15kg设备检修后试机易发生机械绞碾：.1.试机时，确认现场无人检修。.2.试机时，岗位操作工现场做好监护。.3.检修后现场已清理干净，皮带机及设备旁无人作业。4.3设备润滑作业时各润滑点缺润滑油、操作时受伤害 .1停机加油。.2.卸下或上紧油杯时防止头撞在设备上。