1、行车、电炉、静电除焦、低压异步电机检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录10T以上行车检修作业指导书4银氮1200电炉检修作业指导书7中压软启动（水阻）检修作业指导书10银氮1000合成电炉检修作业指导书12静电除焦检修作业指导书15静电除焦塔上升压变压器检修作业指导书17静电除焦控制柜检修作业指导书19低压异步电机现场检修作业指导书21高压柜（电机柜）运行中二次测量回路检修作业指导书23低压母线带电检修作业指导书25GCK或MNS配电柜检修作业指导书27全厂联系信号检修作业指导书291102、KV主变带电检修作业指导书31GG1A高压开关柜一次回路检修作业指导书33PGL或GGD配电柜检修作业指导书35KYN29高压开关柜机构故障检修作业指导书37直流整流屏整流模块检修作业指导书39外线检修作业指导书41异步电动机电机更换轴承44110KV主变检修作业指导书47110KV宜化变电站主变压器大修三措52主变运行中二次回路检修作业指导书54110KV少油断路器检修作业指导书56直流回路检修作业指导书58发电机励磁机检修作业指导书59发电机励磁柜检修作业指导书6110KV电缆检修作业指导书62烧碱整流装置一次回路检修作业指导书64烧碱整流装置二次回路检修作业指导书66烧碱纯水装置检修作业3、指导书68烧碱35KV整流变柜一次回路检修作业指导书70烧碱35KV整流变柜二次回路检修作业指导书72烧碱整流装置联锁回路检修作业指导书73同步机励磁柜检修作业指导书75发电机运行中碳刷检修作业指导书77110KV主变检修作业指导书79高压电量计量装置校验作业指导书81高压电动机试验作业指导书83车间变压器检修作业指导书85高压电动机保护装置校验作业指导书87车间变压器保护装置校验作业指导书89高压电动机保护装置检修作业指导书91车间变压器检修作业指导书93110KV固定式FS6断路器二次回路检修作业指导书95高压同步电机定子检修作业指导书97立式凉水塔风机检修作业指导书100变频器检修作业指4、导书102低压设备测量回路检修作业指导书104股份甲醇1000电炉检修作业指导书106可控硅调压器检修作业指导书109同步电机滑环检修作业指导书111高压电机运行中二次回路检修作业指导书113XGN2高压开关柜一次回路检修115车间变压器运行中二次回路检修作业指导书117萝茨机联锁检修作业指导书119车间油浸式变压器检修作业指导书12110T以上行车检修作业指导书 1. 危害辨识1.1 垂直爬梯，栏杆，平台可能腐蚀。1.2 高处物体可能落下伤人。1.3 现场工艺放空，管道容器泄漏，有毒有害物质致人中毒。2. 准备阶段2.1 物资：与所需更换接触器型号相同的接触器二台。2.2 工具：电工常用必备5、工具，木梯一架。2.3 安全用品：安全带一副。2.4 人员：2名。2.5 票证：设备检修业许可证、登高作业证、停送电联络票。2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。2.8 防梯架晃动，防高处坠落。2.9 防现场工艺放空，有毒有害物质泄漏中毒。3. 实施阶段3.1 现场确认 行车电源回路停电、 验电、挂牌。 各种票证要有岗位班长的签字。3.2 更换接触器 架好木梯，（若现场有检修平台，则不需要），穿戴好安全带，系好工具包，梯下必须有人监护。 登梯后，将安全带牢固悬挂于行车上。（有检修平台免）打开行车控制箱，试电笔检查是否确实断电。6、 用万用表检查上下行接触器线圈电阻及主触头的接触电阻；与备用接触器比较确认需要更换的接触器，标记好接线方式。 拆下损坏接触器，将新同型号接触器换上。 正确恢复电气接线；检查限位开关接线。 盖好控制箱盖，将安全带从行车上解除。4. 交接阶段4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知操作工检修结束，通电试车上升限位和下降限位开关。4.3 填写检修记录。5. 检修时间2小时。银氮1200电炉检修作业指导书按照处理已烧断电炉编写 1. 危害辨识1.1 塔内有余压，小盖拆卸时可能引发火灾和空间爆炸；1.2 塔内氨气可能对人体造成伤害；1.3 塔上周围栏杆和平台上铁板可能腐蚀松脱；1.4 高7、处物体可能落下对人体造成伤害；1.5 大锤打滑或打空可能对人体造成伤害；1.6 起重行车操作失灵可能对人体及设备的损坏2. 准备阶段2.1 物资：电炉丝一根、电极杆3套（含螺栓、螺帽、垫圈等器件）喇叭管3个、绝缘管3根；2.2 工具： 8磅或16磅铁锤一把、配套扳手一把、自制叉子板手一把、管钳500mm 一把、 钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套、1719梅花或叉子各一把，万用表一块（指针式或摇表500V）、长350400mm直径16mm的圆钢或螺纹钢两根、平口撬棍两根；2.3 对需使用的行车进行详细的检查，保证行车运行的可靠性，特别是行车的各个连锁限位要确保完好。2.4 人员：8名（其中至少8、三名电工）；2.5 票证：设备检修作业许可证、登高作业许可证、停送电联络票；2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习；3. 实施阶段3.1 现场确认泄压完毕（岗位班长在检修许可证上签字），中心管插有盲板3.2 起吊电炉 拆线。注意连接铜套的氧化程度；拆卸小盖一对角螺帽。留一对角螺帽，拧出1/2； 用两根撬棍松动小盖（人做好下蹲准备，防止气体喷出伤人），确认完全松动无余压时，拧下剩余小盖螺帽。行车起吊电炉。确保钢丝绳居正中，行车由具有操作资质的熟练操作工进行专人操作，上升速度控制在0.5米/分钟； 起吊过程中，发现电炉有挂壁或不能均9、匀上升，应停吊转动检查，严禁盲目起吊；小盖吊出约1米高时，将两根圆钢插入电炉丝三支架下；行车下放10cm，拆除电炉丝与导电杆连接螺栓，拆除中心杆与小盖之间的连接插销；起吊小盖（落地时不要让导电杆受力，禁止用手抬导电杆来移动小盖）；起吊电炉丝；.1确保行车吊钩居合成塔正中；.2行车由具有操作资质的熟练操作工进行专人操作由；.3 上升速度控制在1.5米/分钟以内；.4 两人平衡电炉丝，防止电炉丝与内壁相挂，可左右轻微旋转；.5电炉上吊出塔后，在下降过程中注意避免与周围物体碰撞；.6电炉丝接近地面时，需8人先后将电炉丝以最快速度放平，防止电炉丝变形；3.4电炉丝检修电阻丝烧坏部分进行切除，同时应对截10、除前的电阻连接方式进行标识。焊接前应保证电阻丝平行，电阻丝间间距一致。电阻丝焊接要请专业焊工，保证焊接质量。焊接完成后检查更换瓷环，调整电阻丝与中心杆的距离。电阻丝检修完成后对电路绝缘进行检查，对地绝缘不小于0.5M。3.4 装电炉确保工艺吹净，满足装炉条件，检查小盖密封垫的完好；行车起吊电炉丝。由8人手抬电炉丝，在行车起吊过程中，由前至后，逐步向上抬举直至吊直。确保电炉丝居合成塔正中；电炉丝下放入塔时，由两人平衡，可左右轻微转动，防止挂壁，下降速度控制在1.5米/分钟；在电炉丝入塔后倒数第二个（或最后一个）三支架处放入两根圆钢（用于支撑电炉丝），松下行车； 起吊小盖，确保吊钩居小盖正中，保证11、小盖平稳不倾斜。将小盖下三根导电杆分别套入一根绝缘管，并穿过五孔绝缘板，将三根电极丝同时插入导电杆； 将电炉丝中心杆与小盖相连（插销或螺纹）； 行车将电炉起吊3040mm；34.10 用麻布遮盖电炉丝与管壁之间的空隙，防止杂物落入塔内，将电炉丝与导电杆拧紧（不锈钢螺栓易断，不要用力过猛）；抽出圆钢、麻布，清扫小盖及塔口密封面；下放电炉。由两人平衡小盖，可左右轻微转动，行车下降速度控制在1.5米/分钟以内；小盖放平稳后，测绝缘（对地10K，雨天对地0.5 K）。绝缘合格后，均匀、平衡的拧紧小盖螺栓（用大锤打扳手时需用绳索或1吨葫芦拉紧扳手），再次测绝缘；通知岗位操作工试压，若不漏则接线；若导电杆12、轻微漏气，泄压后适度拧紧导电杆（随着电炉丝的升温膨胀，轻微漏气会逐渐消失。带压紧漏时，若塔内有氢氮气，应防止静电或火花起火）。4. 交接阶段4.1工具物资回收；4.2通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）；4.3检修档案记录。5. 检修时间：吊电炉时间3小时，电炉装配5小时中压软启动（水阻）检修作业指导书按照补水编写 尹章勇1. 危害辨识1.1 设备运行的过程中严禁作业。防止触电事故的发生。2. 准备阶段2.1 物质：一次脱盐水管配置到配电室旁，专用药剂一袋2.2 工具：水桶一个，像套管一根（20米），调压器一台，电压表电流表各一块，常用工具一套2.3 人员3名（其中校验人员一名，电工一13、名，其它人员一名）2.4 票证：设备检修许可证、停送电联络票2.5 方案：根据以上内容制定详细的检修方案2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行学习。3. 实施阶段3.1 现场确认设备已经停运。3.2 落实票证所有的防护措施，包括高压(10KV试电笔)、低压停电、验电、挂牌。3.3 用像套管将一次水引入室内，开启一次水阀门冲洗完水管和水桶防止杂物进入。3.4 将水盛满水桶的2/3为止。然后缓慢的向桶中加入药剂。3.5 将桶中混合后的药水加入水电阻箱内，保证水位离水柜顶面10CM.（设定的标准液面），避免启动过程中出现满水现象。同时要注意液位浮子是否存在卡塞现象及位置开关是否完好。3.14、6 液位保证后，要对该水电组柜进行电阻测试，测试只能用伏安法测量。3.7 按电机启动电流的3-3.5倍计算水电组柜的电阻值。3.8 如果电阻不能达到要求阻值，要将水箱里面的水进行增加或减少。直到电阻为计算阻值为止。3.9 水电阻三相电阻一定要平衡。4. 交接阶段4.1 电阻调试完成后进行现场清理。4.2 水电阻柜的绝缘进行测试，对地电阻不小于10M。4.3 通知总降运行人员水电阻柜加水检修完毕。可以备用。5. 正常检修时间：4小时银氮1000合成电炉检修作业指导书按照更换电炉及喇叭管编写 卞周桥1. 危害辨识1.1 塔内有余压，小盖拆卸时可能引发火灾和空间爆炸。1.2 塔内氨气可能对人体造成伤15、害。1.3 塔上周围阀杆和平台上铁盖可能腐蚀松脱。1.4 高处物体可能落下对人体造成伤害。1.5 大锤打滑或打空可能对人体造成伤害。2. 准备阶段2.1 物资：电炉丝一根、电极杆3套（含螺栓、螺帽、垫圈等器件）喇叭管3个、绝缘管3根。2.2 工具：吊车一部、8磅或16磅铁锤一把、配套扳手一把、自制叉子板手一把、管钳500mm 一把、 钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套、1113梅花或叉子各一把，万用表一块（指针式或摇表500V）、长350400mm直径16mm的圆钢或螺纹钢两根、平口撬棍两根。2.3 人员：6名（其中至少三名电工）。2.4 票证：设备检修作业许可证、登高作业许可证、停送电联络票16、。2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 现场确认泄压完毕（岗位班长在检修许可证上签字），中心管插有盲板。3.2 起吊电炉 拆线。注意连接铝排的氧化程度。 拆卸小盖一对角螺帽。留一对角螺帽，拧出1/2。 用两根撬棍松动小盖（人做好下蹲准备，防止气体喷出伤人），确认完全松动无余压时，拧下剩余小盖螺帽。 吊车起吊电炉。确保钢丝轮局正中，由一人负责和吊车司机进行手势和口哨联系，上升速度控制在0.5米/分钟。 起吊过程中，发现电炉有挂壁或不能均匀上升，应停吊转动检查，严禁盲目起吊。 小盖吊出约1米高时，将两根圆钢插入17、电炉丝三支架下。 吊车下放10cm，拆除电炉丝与导电杆连接螺栓，拆除中心杆与小盖之间的连接插销。 起吊小盖。（落地时不要让导电杆受力，禁止用手抬导电杆来移动小盖） 起吊电炉丝。.1 确保吊车吊钩居合成塔正中。.2 由专人负着同吊车司机进行手势和口哨的联系。.3 上升速度控制在1.5米/分钟以内。.4 两人平衡电炉丝，防止电炉丝与内壁相挂，可左右轻微旋转。.5 电炉上吊出塔后，在下降过程中注意避免与周围物体碰撞。.6 电炉丝接近地面时，需5人先后将电炉丝以最快速度放平，此时吊车下降速度应控制在1.5米/秒左右，防止电炉丝变形。3.3 更换喇叭管 确保工艺吹净，满足装炉条件，检查小盖密封垫的完好。18、 吊车起吊电炉丝。由5人手抬电炉丝，在吊车起吊过程中，由前至后，逐步向上抬举直至吊直。此时吊车上升速度应控制在1.5米/秒左右，防止电炉丝变形。电炉丝吊直后上升阶段应减速上升。 确保电炉丝居合成塔正中。 电炉丝下放入塔时，由两人平衡，可左右轻微转动，防止挂壁，下降速度控制在1.5米/分钟。 在电炉丝入塔后倒数第二个（或最后一个）三支架处放入两根圆钢（用于支撑电炉丝），松下吊车。 起吊小盖，确保吊钩居小盖正中，保证小盖平稳不倾斜。 将小盖下三根导电杆分别套入一根绝缘管，并穿过五孔绝缘板，将三根电极丝同时插入导电杆。 将电炉丝中心杆与小盖相连（插销或螺纹）。 吊车将小盖起吊3040mm。 将电炉丝19、与导电杆拧紧（不锈钢螺栓易断，不要用力过猛）。防工具掉入塔内。 抽出圆钢，清扫小盖及塔口密封面。 下放电炉。由两人平衡小盖，可左右轻微转动，吊车下降速度控制在1.5米/分钟以内。 小盖放平稳后，测绝缘（对地10K，雨天对地0.5 K）。绝缘合格后，均匀、平衡的拧紧小盖螺栓（用大锤打扳手时需用绳索或1吨葫芦拉紧扳手）。 通知岗位操作工试压，若不漏则接线；若导电杆轻微漏气，泄压后适度拧紧导电杆（随着电炉丝的升温膨胀，轻微漏气会逐渐消失。带压紧漏时，若塔内有氢氮气，应防止静电或火花起火）。 再次测绝缘（对地10K，雨天对地0.5 K）。合格后接线。3.4 检修时间10小时。4. 交接阶段4.1 工具20、物资回收。4.2 通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）。4.3 检修档案记录。静电除焦检修作业指导书按照入塔更换电极丝编写姚海波1. 危害辨识1.1 塔内的易燃易爆，易中毒的气体可能对人体造成伤害。1.2 塔内进行通风时，空气流速产生静电可能引起塔内壁易燃附着物燃烧。1.3 塔上周围栏杆及爬梯可能腐蚀、松脱，造成人坠落。1.4 塔内阴极吊杆以及阻气罩腐蚀要防止人进入时忽然断裂，对人体造成伤害。2. 准备阶段2.1 物资：电极丝（根据需要准备含有螺栓，螺帽，垫圈等配件）2.2 工具：钢丝钳、尖嘴钳、扳手等常用工具一套、2500V的高压摇表一块。2.3 安全用品：安全电压照明灯或手持充电电21、筒，防护服（雨衣）；长管式防毒面具（按入罐人员监护人员配备）；消防水管一只；矿泉水。2.4 人员：4名（其中二名电工入罐作业，一人在入罐口监护，一人在地面联系协调）。2.5 票证：设备检修业许可证、登高作业证、停送电联络票、入罐作业证。2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.7 安全学习： 根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 当天身体不适者禁止入罐作业。 入罐人员每隔20分钟必须出罐透气，当罐内温度高时，检修人员出汗过多，必须及时补充水份，以防中暑。 入罐的监护人员要常跟入罐人员进行联系，地面上的联系协调人员要密切监视水封和通风设施；并与操作工保持联系防止压力过高冲破水封。 22、当意外发生时，（比如检修人员中毒或被吊杆断裂后压伤）监护人员应立即通知联系协调人员去向相关人员及领导报告，并穿戴好防护用品入罐救人。2.7.6 长管式防毒面具要保证空气通畅和空气的质量。3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、 验电、挂牌。3.1.2 现场确认置换合格。（气体分析合格要有分析员的签字，各种票证要有岗位班长的签字）。3.1.3 检查水封以及盲板。3.1.4 消防水管配至到上层人孔入罐处。3.1.5 通风风扇工作正常。3.2 入罐更换电极丝3.2.1 入罐将断掉的电极丝拆出。3.2.2 更换新的电极丝。3.2.3 要用吊锤将极丝校直，松紧要合适。3.2.4 全面检查电极丝与23、极板之间的距离是否合适，有没有其它故障情况。3.2.5 瓷瓶夹套通入蒸汽将瓷瓶烘干。3.2.6 用高压摇表测验对地绝缘至少10M以上。3.2.7 送电进行空气调试，首先调整好冲洗水量，将电压缓慢升到60KV观察电流，电压是否平稳。如果电压波动大，说明有放电的现象，找出放电的地方，进行相应距离调整，直到电压升到60KV很平稳后，表示检修工作圆满结束。4. 交接阶段4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知操作工检修结束可以关闭人孔进行置换。4.3 填写检修记录。5. 检修时间4小时静电除焦塔上升压变压器检修作业指导书按照更换变压器内高压整流硅元件编写 姚海波1、危害辨识1.1 静电24、除焦塔上可能有煤气泄漏造成人员中毒。1.2 垂直爬梯，栏杆，平台可能腐蚀。1.3 高处物体可能落下伤人。1.4 起吊变压器的钢丝绳要牢固，以防断裂造成变压器摔坏和伤人。2、准备阶段2.1 物资：高压硅堆一套、油桶一只、变压油、清洁的绝缘纸、棉纱等。2.2 工具：25T吊车一部、钢丝绳一根、活动扳手、梅花扳手、钢丝钳、万用表等常用工具一套。2.3 安全用品：过滤式防毒面具两只、安全带两副。2.4 人员：3名。2.5 票证：设备检修业许可证、登高作业证、停送电联络票。2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.7 安全学习： 根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 天气要好，符合变压器吊25、芯条件。 询问操作工塔上是否有漏点，并带上防毒面具以防万一。 吊车作业时被吊物体下方不应有人员。3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、 验电、挂牌。3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。3.2 起吊变压器3.2.1 拆出变压器进出线、反馈线并做好标记。3.2.2 拆卸变压器的固定螺帽。3.2.3.将钢丝绳系于变压器的箱体吊环上，并挂在吊车的吊钩上。3.2.4 吊车起吊，确保钢丝绳居中使变压器平衡，此时由一人负责和吊车司机进行手势联系。另一人负责扶住器身平稳起吊，还有一人在地面上进行监护，防止其他人员进入吊车作业的下方。3.2.5 将变压器吊到比较宽敞的地面上放置。3.2.6 将变压26、器油排放在清洁的油桶内，排油量控制在箱盖以下约50毫米处。3.2.7 卸下变压器箱沿的螺帽、螺钉。3.2.8 利用变压器箱盖上的吊环螺钉慢慢地把箱盖连同器身吊出油箱。3.2.9 将器身放在清洁的绝缘纸上进行检查。3.2.10 将坏的硅堆取出更换新的硅堆。3.2.11 将变压器油进行耐压试验，电压击穿强度应大于35kv（2.5毫米电极间距）3.2.12 检修全部合格后将变压器器身装入油箱并紧固。3.2.13 将油加到规定位置，观察是否有漏油现象。3.2.14 用棉纱将变压器擦干净。3.2.15 将变压器吊回原位置固定并接线。 送电调试。（注意一定要带负载调试，变压器的输出电压和电流合格后即可交付27、使用）4. 交接阶段4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知操作工检修结束。4.3 填写检修记录。5. 检修时间8小时静电除焦控制柜检修作业指导书按照处理控制柜无输出电压故障编写 姚海波1. 危害辨识1.1 在测量各电器元件时要防止触电和短路。1.2 配电室要通风，防止有毒气体聚积造成中毒。2. 准备阶段2.1 物资：假负载一只（300w白炽灯）。2.2 工具：万用表、钳形表、扳手等电工常用工具一套。2.3 人员：2名。2.4 票证：设备检修业许可证。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 28、分析无输出电压的原因3.1.1 第一种是整流变输出短路（比如塔内电极丝断掉后与收尘极短路）。3.1.2 另一种是控制柜无输出。3.2 确定故障的范围3.2.1 将旁边的另一台正常使用的控制柜退出，接入该回路中，并投入使用，如果显示有电压则表示我们要检修的控制柜是有故障的，如果输出还是无电压，则说明我们要检修的控制柜其控制的静 电除焦变压器输出是短路的。3.2.2 如果确定为输出短路，则参照更换电极丝的检修方案检修。3.3 控制柜无输出电压故障的修理3.3.1 在控制柜的输出上，拆掉原来变压器的输入，然后接入一个假负载（白炽灯泡）通电升压，如果灯泡由暗逐渐变亮，则可判断该控制柜反馈回路的元器件或29、者电压表及其线路有问题，此时将有问题的元件找出更换即可。3.3.2 如果升压时灯泡始终不亮，而且常规元件比如保险、接触器、按钮等元件都工作正常，那么对以下元件进行检查及判断：a .恒流源的变压器及其电容（股份片区）b.反并联可控硅整流的模块及移相控制器（813片区）3.3.3 找出坏的元件并更换3.3.4 然后用假负载调试，直到正常。3.3.5 拆出假负载，接上整流变压器进线电源线及反馈线。4. 交接阶段4.1 清理线场，收拾好工具。4.2 通知操作人员检修结束。4.3 填写检修记录。5. 检修时间5小时低压异步电机现场检修作业指导书 按照更换一台200KW以上电机轴承编写 （现场有电动葫芦或30、龙门架） 杨先贵1. 危害辨识1.1 施工现场有毒物泄漏，导致中毒。1.2 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.3 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.4 使用液压拉马不当，顶锥，弹簧、液压油冲出伤人。1.5 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.6 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.7 使用行车时，须专职人员操作。1.8 使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，电力清洗剂。2.2 工具：液压拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨31、器一套，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：23名。2.5 票证：设备检修业许可证、停送电联络票，特殊情况须办理动火作业证。2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、 验电、挂牌。3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知维修工拆除电机与机械设备的连结件32、。3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。3.2.6 将电机新轴承，烘箱120加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大33、小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，42，8项。3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4. 交接阶段4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知操作工检修结束，接线通电试车。4.3 填写检修记录。5. 检修时间4小时-8小时。高压柜（电机柜）运行中二次测量回路检修作业指导书 按照更换电度表编写 张 华1. 危险辨识：1.1 电压互感器二次回路带电，防触电。1.2 电流互感器开路易产生高压，防高压触电。2. 准备阶段2.1 物质:校验好的三相三线电度表一块，1.5mm2的绝缘多股铜芯线三根。34、2.2 工具:万用表一块，常用工具一套。2.3 人员:熟练电工两人，一人工作，一人监护。2.4 票证:开具设备检修许可证2.5 方案:制定电气设备检修方案2.6 安全学习:根据检修方案，组织检修人员学习电气检修作业注意事项。3. 实施阶段3.1 安全措施的落实 操作人员应在工作地点垫上绝缘垫。 操作人员应扣好衣袖。 操作人员应请示相关领导，将工作柜综自保护退出低电压保护。3.2 旧电度表的拆出 操作人员在综自退出低电压保护后，将本柜二次回路的三相电压保险取下（系统电压互感器来）。 操作人员用短接线，在二次回路端子排上，将电流互感器测量端子分别短接（A411N411,B411N411,C411N35、411）。 操作人员打开电度表接线端子，用试电笔验电，无电后，即可拆出电度表的二次端子，且要做好标识。 操作人员先将电度表二次端子拆出，然后用工具拆出旧电度表。3.3 新电度表的安装 操作人员用工具将新电度表固定在开关柜上。 操作人员应根据先前做好的标识，将拆除的二次线重新接上新电度表。 操作人员接上电度表的二次线，在确认无误后，合上开关柜三相电压保险，然后拆除电流端子的短接线，并观察电度表是否反转。 操作人员将开关柜综自低电压保护投入。4. 交接阶段4.1 清理现场，收好工具。4.2 通知校验人员进行校验 。4.3 通知值班人员检修作业结束。4.4 填写检修记录5. 检修时间半个小时 低压母36、线带电检修作业指导书按照处理PGL柜母线螺栓严重发热编写1. 危险辨识：1.1 低压母排带电，防单相和两相触电。1.2 低压母排对地或相间短路易产生电弧，防电弧伤人。1.3 防金属工具、螺帽等落入柜内造成对地或相间短路。2.准备阶段2.1 物质：绝缘纸三张和绝缘垫一块，自粘胶带五卷或大号塑料扎带一包。2.2 工具：梅花板手一套，套筒一套，常用工具一套。2.3 安全用品：绝缘手套两双，防护面罩两个。2.4 人员：熟练电工三人，两人工作，一人监护。2.5 票证：开具设备检修许可作业证；。2.6 方案：制定电气检修作业工作方案。2.7 安全学习：根据电气检修作业工作方案组织检修作业人员学习。3. 实37、施阶段3.1 操作人员自我绝缘处理操作人员带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，且绝缘手套及绝缘鞋应干燥无水油等脏物。 操作人员应在操作地点垫上干燥的绝缘胶皮。 操作人员应戴好安全帽。 操作人员应将衣袖及上下身衣服扣好，且操作人员衣服应干燥无水。3.2 操作工具绝缘处理3.2.1 工作中使用的工具应干净无水和油污，工具应使用灵活无缺陷。 操作人员应在工作中使用的各种板手、起子等工具应用自粘绝缘胶带缠绕两层，工具作绝缘处理时应只留下与螺丝接触的尖端不作绝缘处理。3.3 母排绝缘处理 三相母排应用绝缘纸，分相包扎，相互绝缘。 配电盘下的分支母排及开关都应垫上绝缘纸，作绝缘屏护。3.4 发热螺丝紧固处理 操作人38、员应根据供电情况，停下发热刀闸所带的负荷，防止因工作过程中，螺丝松动，导致接触不良，拉弧短路。 操作人员在拧螺丝时，最好两人操作相互配合，单手操作，且用力均匀。 螺丝紧固好后，应先带负荷运行30分钟，看螺丝是否继续发热。 若螺丝继续发热应停负荷，重新处理。4. 交接阶段4.1 若螺丝不发热，则应撤出相应绝缘措施，先撤出配电盘母排绝缘纸，再撤刀闸及开关的绝缘纸，然后撤出工作人员自身绝缘措施。4.2 清理现场，收好工具及防护用品等物质。4.3 通知操作工检修已结束。4.4 填写检修记录。5. 检修时间1个小时 GCK或MNS配电柜检修作业指导书按照更换抽屉单元元器件编写 黄成钊1. 危害辨识1.139、 抽屉故障可能发生短路事故，引发上级开关跳闸。1.2 内部元件故障不能有效分断电源，发生触电事故。1.3 控制线路故障，操作失灵，引发机械伤害事故。1.4 更换元件时，可能发生划伤事故。1.5 可能误分临近开关引发生产事故。1.6 如与其他设备有连锁，可能引起连锁设备跳闸。2.准备阶段2.1 物资：需要更换的元件一套（含断路器，接触器，保护器，插件等）。2.2 工具：起子，钢丝钳,尖嘴钳等常用工具一套,万用表一块，内六角扳手一套,活动扳手一把。2.3 人员：至少有一人是熟练电工。2.4 票证：设备检修作业许可证，停送电联络票。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检40、修方案，组织参与人员进行学习。3. 实施阶段3.1 与操作人员联系，填写停电联系票，确保该设备已停，可以检修（岗位班长在检修许可证上签字）。3.2 根据MNS抽屉拉出的操作顺序操作，拉出相应的抽屉。3.3 如果抽屉因机构连锁故障不能拉出，可用小起子插入面板右下角的小孔内，拨下面板锁定机构，打开面板修理好机构后，拉出抽屉检查。3.4 检查抽屉内部元件，确定需要更换的元件（含断路器，接触器，保护器，插件等）。3.5 元件应尽量同型号的产品，接线不能出现差错，防止发生短路或操作失灵事故；同时各接线端子要紧固，元件紧固，控制线路整理规范。3.6 开关、综合保护器保护定值要重新核对校验，符合要求，试验合41、格后，才能投入，作好记录。3.7 抽屉送入或者拉出时，应对准相应的轨道，用力要均匀，以防损坏插件触头,发生短路事故。3.8 在试验位置试验控制回路（如抽屉无试验功能可外接控制电源试验控制回路）。 3.9 通知岗位操作试车（填写送电联络票），盘车后点动试转，启动用观察运行电流是否正常（如电机反转，严禁在抽屉内部更换相序，应在盘后接线柱上更换相序，防止以后更换备用抽屉时，电机反转，发生机械事故。）4. 交接阶段4.1 工具物资收回。4.2 通知总降，该设备已检修完毕（岗位交接班签字）。4.3 作好检修档案记录。5. 检修时间1个半小时全厂联系信号检修作业指导书按照更换和试验联系信号铃编写1. 危害42、辨识1.1 联系信号误动作，引发全厂停车事故。1.2 联系信号误动作，引发错误操作加减量事故。1.3 联系信号控制失灵，不能及时传递各岗位之间的加减量联系，引发工艺故障，影响生产，甚至紧急情况不能有效停车，发生爆炸事故。 2. 准备阶段2.1 物资：需要更换的元件一套（含电铃、按钮等）。2.2 工具：起子、钢丝钳、尖嘴钳等常用工具一套,万用表一块，绝缘胶布。2.3 人员：至少有一人是熟练电工。2.4 票证：设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行学习。3. 实施阶段3.1 与所在岗位操作人员联系，经生产安全部门同意，确保该43、设备可以检修（岗位班长在检修许可证上签字）。3.2 检修作业期间，所有与本岗位的联系，应以电话为准。3.3 如需停电，范围应越小越好，保证其他岗位联系正常；带电作业时，要有相应的防护措施。3.4 更换电铃时，最好更换同型号的，动作要迅速，尽量缩短检修时间，保证信号联系尽早恢复正常。3.5 更换完毕，送电前通知本岗位操作工和班长联系好，防止接线错误，信号装置误动作，如无异常，可试车。（要和调度及相关岗位联系好）4. 交接阶段4.1 工具物资收回。4.2 通知总降，该设备已检修完毕（岗位交接班签字）。4.3 作好检修档案记录。5. 作业时间约30分钟。110KV主变带电检修作业指导书按照主变运行中44、补油和调压开关容器换油编写 卞周桥1. 危险辨识1.1 变压器未停电，有触电危险。1.2 变压油光滑，防滑落。1.3 变压器周围着火源有可能使溅出的变压油着火。2. 准备阶段2.1 物质:合格的同型号的变压油(必要时应先作混油试验), 铁丝,棉纱. 自制加油阀处的阀兰和与输送管道相吻合的钢管,并焊接好。2.2 工具:滤油机或者加油泵（含输送管道,电源）一台,常用电工工具一套.2.3 人员:两名电工。2.4 票证:2.5 方案:根据以上制定详细检修方案2.6 安全学习:根据方案组织检修人员学习.3. 实施阶段3.1 应选择在天气干燥时进行,联系电气当班班长将变压器重瓦斯保护改接至信号位置.3.245、 检查呼吸器应畅通.防产生假油位.3.3 将加油泵连接好,接上电源用变压油对管道进行冲洗,严防泥土,水分,灰尘等杂质进入管道内.3.4 将加油阀处清理干净,将自制加油阀处的阀兰安装好.3.5 将加油泵进油管道插入合格的变压油桶中.3.6 将加油泵管道上的前后闸阀关小.合上电源开关点动加油泵,检查有无泄漏.并将管道尽可能充满油, 用铁丝将钢管与输送管绑扎好,打开加油阀阀门.3.7 启动加油泵对变压器进行加油,并根据实际情况调整加油管道上闸阀开度的大小,严密监视油位情况, 加油时应尽可能避免将空气加入变压器内,根据变压器上油位与温度曲线加油到正常油位.停运加油泵.3.8 关闭加油阀阀门,加油管道拆46、下,进油管道从油桶中拿出点动加油泵将管道内变压油排入容器中.3.9 将瓦斯继电器内气体放出.放气时必须保证作业人员与带电体的安全距离.4. 交接阶段4.1 工具物质收回,现场清理干净.4.2 联系总降人员监视变压器运行情况,保护动作情况,在这段时间轻瓦斯信号动作,是因油内空气溢出动作,值班人员应将瓦斯继电器内气体放出,并注意这次信号与下次信号动作时间间隔,若动作时间间隔逐次变长经过24小时后无问题可将重瓦斯接到跳闸回路.4.3 检修档案记录.5. 检修时间3小时。GG1A高压开关柜一次回路检修作业指导书按照更换真空断路器的一个真空泡编写 卞周桥1. 危险辩识1.1 母线，刀闸上端带电有可能触电47、.1.2 更换开关时防止机构弹簧反作用力伤人.1.3 误入其它带电间隔发生触电事故。2. 准备阶段2.1 物质:同型号的合格的真空泡一个.2.2 工具:套筒扳手一套,梅花扳手14-17,17-19,19-22三把,常用电工工具一套.2.3 人员:两名电工.2.4 票证:，停、送电联络票。2.5 方案:根据以上制定详细检修方案.2.6 安全学习:根据方案组织参加人员学习.3. 实施阶段3.1 停运该回路的用电设备,分断开关,取下控制保险,合闸保险.3.2 拉下刀闸,将刀闸操作把手绑好,防止刀闸合上.并挂禁止合闸”标示牌.3.3 高压验电,装设接地线。3.4 拆下真空泡上端连接母排,拆下真空泡上下48、压板上的支撑绝缘板.3.5 拆下真空泡上端压板,导电夹取下.3.6 将断路器合闸,卸下下端带孔销,再分闸卸下下导电夹及联结头.3.7 拆下真空泡下端压板,取下不合格的真空泡.3.8 装上合格的真空泡及上下橡胶垫,装上下压板.装支撑绝缘板.将各连接部件螺栓拧紧.3.9 下导电夹旋上联结头并拧紧.3.10 手动合闸插入带孔销,分闸.3.11 装上上端连接母排.3.12 调试三相同步检查,调整绝缘子联结头与动导电杆螺纹,用同不指示灯检查,三相基本同步,三相不同步要求不大于1MM. 行程开距的调整,调节分闸限位高度使导电杆总行程为13MM左右. 超行程调整,用手动将断路器合闸位置,触头行程应在3-4M49、M,如不合格将带孔销拔出调整联结头使之达到要求. 分合闸速度调整,其调整分闸弹簧来调节,分闸弹簧压的越紧,分闸速度越快,但同时合闸速度相应变慢.应两者兼顾. 用手动缓慢分合几次,应灵活可靠.再用电动分合闸检查. 检查各连接螺栓是否拧紧,各孔销是否锁好. 通知校验人员进行测量每相导电直流电阻及工频耐压试验。4. 交接阶段4.1 工具物质收回,拆除接地线，操作把手上的绑线，现场清理干净.4.2 联系运行班长设备检修完毕，可以备用。4.3 检修档案记录.5. 检修时间4小时。PGL或GGD配电柜检修作业指导书按照多回路配电盘内其他回路不停电状态下更换具有联锁的接触器编写 尹章勇1. 危害辨识 1.150、 配电柜内电器正在运行，作业时防止在用设备由于检修导致跳闸；1.2 防止人身触电事故；1.3 防止作业工具对地短路导致系统断电；1.4 防止电源三相相间短路及单相对地短路发生电弧烧伤事故；2. 准备阶段2.1 物质：备用同型号接触器一台（接线螺栓螺帽配套完整），接触器固定螺栓螺母齐全;外检合格必要时通电试验；2.2 工具：钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套、1719梅花或叉子各一把，万用表一块（指针式或摇表500V）；2.3 人员：两名（其中至少一名电工）2.4 票证：设备检修作业许可证、停送电联络票、连锁解除工作联系单。2.5 检修方案的编制2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进51、行安全学习。3. 实施阶段3.1 联系调度和岗位操作工连锁是否能解除。3.2 确认所需检修设备已经停运，并请示所在工段的工艺及设备技术员该设备能否检修。3.3 对该设备回路进行停电（分空开或分空开、刀闸）；试电笔/万用表验电;挂”有人工作;禁止合闸”标志牌。3.4 用起子开灭弧罩检查接触器的触头，抹去触头上的防锈油脂，以免油垢粘住而造成接触器在断电后仍不返回。3.5 用万用表/或500V摇表检测三相对地及相间电阻或绝缘情况。3.6 解除有连锁功能的辅助接点，并进行绝缘包扎;用纸记录其接线顺序，同时做好醒目标识，防止检修作业过程中人员触电及连锁电源短路而导致的系统停车，如触点所接线需带电作业还需52、编制带电作业检修方案。3.7 先拆卸接触器二次线做好标识, 用纸记录其接线顺序后拆一次线，拆卸过程中注意动力电缆接线的相序并做好标识防电机试车时反转。3.8 安装接触器，安装时防止接触器进线端一次回路连接母排受力严重，接触器垂直/水平安装，各连接螺母应拧紧防止接头发热。3.9 恢复所有二次线后，控制回路通电试验控制按钮合格。3.10 按原相序接好接触器出线端一次回路连接母排或电缆。3.11 现场一次、二次设备要有明显标志，包括设备命名、编号、铭牌、切换位置的指示以及区别电气相色的标色。4. 交接阶段4.1 工具物质回收4.2 通知所在岗位工段设备及工艺技术人员，该台设备检修完毕，可以送电试车。53、4.3 协助试车。4.4 告知生产部及设备动力部该台设备已经可以投运。4.5 设备投运后应联系生产部，连锁恢复。4.6 设备检修后的档案记录。5. 检修时间：5小时 KYN29高压开关柜机构故障检修作业指导书-按照处理五防机构故障编写 曹珍山1. 危害辨识1.1 开关机构动作可能对人体造成机械伤害1.2 手机推入、抽出位置不正，有造成开关损害的危险2. 准备阶段2.1 物质：手车机构部分配件（具体情况由厂家提供）、棉纱、润滑脂2.2 工具：电工工具一套、叉子扳手一套、锉刀一把、锯工一把、手车延伸导轨一套2.3 人员：2名（其中至少1人为熟练电工）2.4 票证：设备检修作业票、停电联络票2.5 54、方案：根据以上内容制定检修方案2.6 学习：根据检修方案学习安全注意事项3. 实施阶段3.1 现场确认开关对应设备处于停止状态。开关处于试验位置3.2 开关移出检修 手动分闸一次，确保开关处于分断位置，打开柜门，将开关与柜门定位销拔出，将开关沿延伸导轨拉出，移至空地处，便于检修 修理开关前，开关要在未储能状态，防止误动作伤手 如果开关因部分配件变形损坏等可以修复的，自行修复。 开关机构损坏严重变形的。建议联系专业厂家修理。 钥匙插入锁定位置时，蜗杆摇把摇动开关应进退自如。锁定钥匙在工作试验位应转动灵活、抽出、插入灵活。钥匙抽出后，螺杆挡板应封闭。 开关机构修理完毕，应做好清洁卫生，转动部件添加55、少量润滑脂。3.3 开关操作试验 手动试验，手动储能，手动合闸、分闸应动作正确，机械指示正确。 在试验状态下，将开关沿延伸导轨推入开关柜内，防止推入开关时，撞坏行程开关和绝缘罩，固定好手车与柜门固定卡销。 插好航空插头，检查试验位行程开关触点应接触良好。解开工艺等外部连锁连片，合上直流电源，应自动储能，这时电话通知运行人员及操作工，准备做试验合闸。按合闸试验按钮，应能合闸，按分闸按钮应分闸，且相应指示均正确。 保证开关在分断位置时，开关钥匙将锁定打到工作位置，插入蜗杆将开关摇入，这时应注意用力不能过猛，防止安全防护挡板没有托起，将开关绝缘罩撞坏，如果防护挡板不能正常升起，用绝缘棒轻轻将托板撬起56、。4. 交接阶段4.1 工具、物质回收清理，特别要注意防止工具等遗留在开关柜内。4.2 通知总降该开关具备开机条件。4.3 检修档案记录。5. 工作完成时间约3小时。直流整流屏整流模块检修作业指导书-按股份3系统更换整个整流屏编写 曹珍山1. 危害辨识1.1 盘内有交直流电源，有触电危险1.2 停送直流电源，有引发误动拒动，造成停车危险。1.3 柜体倾倒，可能对人体造成伤害。1.4 因有临时电缆有绊倒危险。2. 准备阶段2.1 物质：备用直流电源一处，两芯10mm2电缆60米，直流整流屏一块，绝缘胶布5卷，尼龙扎带100根，标签纸一张，透明胶布一卷，标识牌12个。2.2 工具：电工工具一套，万57、用表一块，锯弓2.3 人员：6名（其中电工至少3名）2.4 票证：停送电联络票、设备检修作业许可证、工作联系单2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员安全学习，特别注意要同总降人员和调度保持电话或手机联系，防止出现异常，做紧急停车的准备，设备出现重大隐患，电话通知值班人员，做手动分闸准备。3. 实施阶段3.1 电源转移 备用直流电源安装6个两极20A开关，且开关分别做好标识。 放6根电源从备用直流源到二段开关柜进线处。两端剥好线头，做好相应标识，固定牢固，防止电缆被拉脱。备用直流电源侧一一对应接好线，但开关不合。 分断直流屏一段控制电源开关，一段58、开关上端检查应无电源，分断开关柜内开关，拆下开关上端电源线，用胶布包扎好，接上备用电源来一段控制电缆，送上备用电源来一段控制电源，一段开关柜控制电源测量正常后，送上开关。 另5个控制电源改电源方法同上。 待直流屏全部负载转移后，拆除屏输出电缆，并做好标识。 停交流电源，且挂牌，做好相序标识，分断与电池柜开关，拆除电源两根电缆，且包扎好，防止电池正负极短路。3.2 更换直流屏 拆除旧直流屏，将新直流屏固定好。 接线，将交流电源接好，送上交流电源（由厂家售后服务人员指导，调试正常后，接上电池两根导线，且注意极性不能接反，防止短路），根据说明书对新直流屏进行调试。 接上外送电源电缆，绑扎成型，且开关59、均处于断开位置。3.3 直流电源供电恢复 这时操作过程同3.1.3相反，待逐个电源恢复后，停送备用直流电源。（注意，恢复直流电源时，不允许将控制电源和微机电源同时分合，有可能造成开关误动作，建议先恢复控制电源，后合上微机电源） 拆除临时电缆4. 交接阶段4.1 工具、物资回收。4.2 通知调度，总降值班人员，工作完成，恢复正常运行。运行人员要对新直流屏加强巡检，出现异常及时处理。4.3 检修档案记录5. 工作完成时间：6小时外线检修作业指导书 按照处理813至股份6KV线路接地故障编写 邹志炎1. 危害辩识1.1 检修过程中线路可能突然来电导致检修人员触电.1.2 防止电线杆倾倒造成人员伤害.60、1.3 杆上横担或紧固螺栓可能腐蚀松脱.1.4 防止带上杆塔的工具或施工物资(如瓷瓶,抱箍等)坠落伤人.1.5 登杆要注意动作要领防止坠落.2. 准备阶段2.1 物资:瓷瓶,绑扎线若干.吊绳,安全带,踩板,接地线,令克棒,望远镜.2.2 工具:工具包,活动扳手,梅花扳手,钢丝钳,尖嘴钳,电工刀,2500V摇表,紧线钳等2.3 人员:至少3名.2.4 票证:,.2.5 根据以上内容制定详细检修方案.2.6 安全学习:根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习.3. 实施阶段3.1 现场确认线路已停电(岗位班长在检修许可证上签字.813供电由813运行班长签字.股份送电由股份运行班长签字)3.2 确61、认在送电端高压开关柜出线上已挂好接地线.3.3 线路巡查 沿线路的地面是否堆放有易燃易爆或强烈腐蚀性物质;沿线路附近有无危险建筑物,有无在雷雨天或大风天气可能对线路造成危害的建筑物及其他设施;线路上有有无树枝,风筝,鸟巢等杂物. 电杆有无倾斜,变形,腐朽,损坏及基础下沉等现象,横担和金具是否位移,固定是否牢固,焊缝是否开裂,是否缺少螺母等. 导线和避雷线有无断股,背花,腐蚀外力破坏造成的伤痕;导线接头是否良好,有无过热,严重氧化,腐蚀痕迹;导线对地,邻近建筑物,或邻近树木的距离是否符合要求. 绝缘子有无破裂,赃污,烧伤及闪络痕迹;绝缘子串偏斜程度,绝缘子铁件损坏情况如何. 拉线是否完好,是否松62、弛,绑扎线是否紧固,螺丝是否锈蚀等. 避雷器瓷套有无破裂,赃污,烧伤及闪络痕迹,密封是否良好,固定有无松动;避雷器上引线有无断股,连接是否良好;避雷器引下线是否完好,固定有无变化,接地体是否外露,连接是否良好.3.4 故障处理 线路上若有鸟巢,风筝,树枝等杂物,可用令克棒清除. 若绑扎线松脱,需登杆重新绑扎,固定. 若瓷瓶赃污,有闪络痕迹或因雷击损坏则需要进行更换.1 戴好安全帽,安全带,吊绳.利用踩板登高,注意动作要领,防止登高过程中从杆上滑落.2 登到杆上横担下,看好工作位置.栓好踩板.踩板的踏脚板距横担一米左右为宜.登上该踩板后,左脚跨过左边的踩板绳,踏在踏脚板中间的位置上;右脚直接踏在63、踏脚板的中间位置上,双脚呈45度左右,贴紧水泥杆站好.栓好安全带,用吊绳吊上工具包,.3 拆除故障瓷瓶上的绑扎线.4 拆除故障瓷瓶,用吊绳放下.同时吊上更换用瓷瓶.5 将更换瓷瓶上好,紧固,用绑扎线将导线在瓷瓶上绑扎固定. 若导线因接地打火,发生断股或烧断则需重新接头.接头要用缠接法.1 用电工刀削去接头两端,绝缘皮至少30厘米,若无绝缘外皮,可直接将接头两端的绞线散开30厘米.将绞线一股一股分开,用尖嘴钳拉直.2 将散开的两个端头叉接25厘米,先将钢芯回头缠接,再将铝绞线捏拢后选一对回头后依次缠绕,缠绕的过程中要用钢丝钳拉紧.一根缠绕完后依次在端头处沿相同的方向缠绕第二根.同一方向留一至两根64、铝绞线最后回头不作缠绕.3 接头完后作绝缘处理.4 终端杆收线.依次拆除中间杆上的绑扎线后在终端杆上用紧线钳将导线收紧后回头用固定件固定好,线路端头要用绑扎线扎好.松开紧线钳,将沿途拆除的绑扎线重新恢复.4. 恢复送电4.1 工具物资回收4.2 通知PVC值班人员将事故段进线开关断路器断开,将磷铵排洪泵变压器杆上断路器断开,化机部将变压器高压侧进线开关断开.4.3 拆除送电端所挂接地线.4.4 用2500V摇表摇测线路绝缘.必须在6兆欧以上.4.5 开停送电票,线路恢复送电.4.6 通知PVC值班人员及化机部线路已恢复供电.4.7 检修档案记录.5. 检修时间：8小时异步电动机电机更换轴承-按65、照更换1000KW电机轴承编写 蒋国华1. 危害识别1.1 吊重过程中可能造成人身和设备事故。1.2 大锤打空或打滑飞出伤人.1.3 SO2泄漏，中毒事故发生.1.4 大端盖倒下伤人.2. 准备阶段2.1 物资：轴承Nu228一个，32528两个，润滑脂一桶(5Kg)，清洗剂一桶。2.2 工具：16T吊车一部，8磅铁锤一把，套筒一套，电工工具一套，梅花扳手一套。50t.20t液压拉马各一套，2500V摇表一块，撬棍两根，5t手拉葫芦一台，氧割一套，灭火器一只，煮油锅一台，5t千斤顶一台，两脚拉马一套,接地线一付.2.3 人员：4名（其中至少两名电工）2.4 票证：设备检修许可证，停送电联系单，66、动火作业许可证2.5 方案：根据以上内容编制2.6 安全：根据方案，组织参与检修人员安全学习3. 实施阶段3.1 联系电气运行班长和当班调度停运相应电机。3.2 电气运行人员停电,验电,挂接地线（开关下端）及标示牌（刀闸手柄上）,拆线（包括接地线，测温线），并做好标记。3.3 联系维修工，拆电机的地脚螺栓，联轴器螺栓3.4 吊装电机3.4.1 吊车在地面固定好，将电机从机座吊下来（注意钢丝绳要挂牢并保持平衡）3.4.2 用50t拉马将联轴器拉下，注意受力要平均。3.5 更换首端轴承（如没有轴承加热设施，在将轴承打进时要均匀） 将电机首端小端盖螺丝卸掉，（做好端盖位置标记） 将测温电阻取下 将小67、端盖取下 大端盖固定螺丝松掉，用螺丝将大端盖子口顶出，然后用撬棍在大端盖两端均匀撬下大端盖。（应将大端盖用钢丝绳吊着，但不能太紧） 用氧割均匀加热，用撬棍将Nu228轴承内圈撬下。 用20t拉马将32528轴承拉下 取下里面的小端盖 将轴承Nu228外圈从大端盖内圈打出来 清洗大端盖内圈及电机轴，检查有无跑圈情况.(跑圈严重应重新加工). 将内端盖清洗装上 将轴承用铁丝吊上，放入煮油锅里均匀加热至100度，持续4-5分钟. 将型号为32528轴承装上。 将型号为NU228轴承内圈 装上。 等轴承（32528）冷却至室温， 用清洗剂洗几次，然后抹上适当润滑脂 将轴承Nu228外圈装进大端盖 内 68、，用清洗剂清晰几次，抹上适当润滑脂，然后将大端盖吊起来对准中心，然后将大端盖装上。 大端盖用大锤锤到与电机本体一定距离，用螺丝拧紧. 将小端盖用螺栓拧紧。 检查盘车是否灵活。 装上测温电阻。3.6 更换尾端轴承（1小时30分钟） 将尾端风扇罩螺丝松掉。 将风扇罩吊开，用卡簧钳取下风扇定位卡簧. 用两脚拉马和千斤顶将风扇拉下来。 拆下尾端测温 电阻。 卸掉小端盖螺栓,并取下小端盖. 卸掉 大端盖螺栓。并拆 下来.(同取首端大端盖一样). 用卡簧钳取下尾端轴承定位卡簧。 用20t液压拉马拉下轴承。（若拉马脚过长，应在电机轴和拉马之间垫螺栓） 取下内小端盖，清洗大小端盖和电机轴。 检查有无跑圈现象。69、（跑圈严重，应重新加工。） 清洗内小端盖，涂上适当润滑脂将内端盖装上。 将轴承用铁丝吊上放入煮油锅内均匀加热至100度，持续4-5分钟，取出装至轴上. 等冷至室温，并用清洗剂清洗几次，抹上适当润滑脂，装上卡圈. 装上并固定好大端盖.(同装首端大端盖一样). 抹上适当润滑脂后,装上外小端盖.(装小端盖时螺栓口要对齐). 检查盘车是否灵活，不灵活，应重新检查。 装上测温电阻。 装上风扇，并装上风扇卡簧。 装上风扇罩。4. 交接阶段4.1 通知维修工，更换完毕4.2 摇测电机绝缘电阻,阻值应不小于1兆欧/1KV.绝缘不合格,应用电弧灯或者用直流电焊机烘烤使绝缘合格。4.3 接线准备单体试车.4.4 70、通知总降，电机可以送电试运行，试运合格交付使用。4.5 做设备检修记录和设备润滑记录。5. 检修时间8小时。110KV主变检修作业指导书-按处理铁心松动及更换密封垫编写张 勇1. 危害辨识1.1 主变周围有高压架空线，超高，超长物件有触电危险.1.2 电缆的盖板.事故油池在机动车辆经过、承载重物时有塌陷危险.1.3 登高作业有高处坠落危险.1.4 高空物体有坠落伤害危险.1.5 吊车起吊过程中有撞击危险.1.6 变压器油有滑倒伤人危险.1.7 变压器油有着火危险.1.8 作业工具有遗漏在变压器本体内危险.2. 准备阶段2.1 物资:20吨储油罐一个、枕木8根、5050cm木垫块4块、农用薄膜171、卷、无纺抹布若干、白纱带5卷、三秒粘合剂5瓶、密封垫全套、耐油橡胶垫一张(厚5mm，面积2平方米)、长10m麻绳2根、直径12毫米长6厘米螺栓30套、直径3毫米铁丝20米、尼龙吊带一根、注射器一只、合格变压油2桶、9*12米油布一块、安全带4副、布底棉鞋10双、3米竹梯两部、环氧树脂棒一根。2.2 工具：8吨吊车1部、真空滤油机一台、油泵1台、梅花扳手2套、套筒一套、锯工1把、电焊氧割各1套、电工工具全套、裁纸刀2把、木榔头1把、万用表1块。2.3 人员：8人(熟练电工)2.4 票证：、2.5 方案：根据以上内容制定详细方案，并编制2.6 安全学习：根据方案与检修人员进行安全学习并认真学习2.72、7 用白纱带或警示带划定作业区域，并悬挂警示牌。3. 实施阶段3.1 分开主变低压侧开关，拉下刀闸挂牌(小车式开关抽出小车)3.2 分开高压侧开关，刀闸挂牌(手车式拉出至检修位置，并做好固定措施)3.3 挂接地线: 用10KV试电笔在低压侧进行验证，先将接地线在接地扁铁上用螺栓固定.然后将接地线另一端分别固定在三相母排裸露处. 用110KV试电笔验高压侧，然后挂接地线.3.4 拆除低压侧接线栓上螺栓.将母排软连接沿自然形状弯曲并用纱布固定.3.5 拆除高压侧输入线.并将三相铝绞线用绳索吊至主变上部搭杆并固定，中性点线拆除3.6 主变本体上二次线拆除 二次回路断电，验电. 拆除本体上端子箱内与外73、部连线.1 若端子号清晰，可用纸记录其接线顺序.方可拆线.2 若端子号不清晰，要分别用号码管做记号并做好记录. 电流互感器拆线，注意防止端子牌脱落对应互感器做好标记.并用扎带将线头固定在穿线管上 瓦斯断电器拆线.做好对应标记. 压力释放开关拆线做好记录. 温度控制器.上层油温测温元件拆线，做好记录. 降温风扇拆线，做好记录.3.7 变压器抽油 将油泵进口接至主变放油阀，并用铁丝扎紧 将油泵出口接至储油罐顶部入口处，并固定. 扩开排气阀，放油阀. 启动油泵将变压器油抽出至储油罐.至抽干为止. 盖好储油罐上盖.用塑料薄膜盖好扎好防潮.3.8 附件拆除. 降温风扇拆除. 瓦斯继电器拆除，并送至电力局74、校验. 管道.软管拆除，用薄膜将各孔洞密封除潮 油枕拆除.用吊车吊至安全处 高压侧套管拆除.用专用尼龙吊带起吊.经起吊位置.保证套管起吊平衡，平稳. .1 拆除套管顶部压紧螺母，.2 拆除下部与外壳接地线，.3 用专用尼龙吊带起吊，保证套管起吊平衡，平稳， 低压侧套管拆除. 将套管放至木枕上，并垫好. 散热片拆除，用吊车吊至安全处，并将孔洞用薄膜封好. 分接开关拆除，将分接开关放至塑料薄膜上， 净化器拆除，并用盲板将孔洞封住，3.9 主变钟罩起吊 用氧割将钟罩与器身焊接处割开. 松开所有与底座连接的螺母. 由四人分别持18*1m钢筋插在钟罩4个角的螺栓孔内 栓好钢丝绳起吊，(用两根同样长钢丝绳75、栓住4个角的吊钩)手持钢筋4人保证钢筋竖直，防止起吊过程中钟罩撞击本体内部元件. 吊起约60cm后，用手扶住钟罩，防止撞击内部元件，直至越过本体. 将钟罩放至预先准备好的枕木上.3.10 固定铁心检查所有固定铁心螺栓.用扳手将所有螺栓拧紧一遍.注意检查绝缘垫片是否完好 用木榔头，环氧树脂棒敲击所有木垫块.将松动垫块打紧.3.11 绕组，分接开关，各焊接接头外观检查12钟罩装配3.12 更换钟罩底部密封垫 清除密封垫处杂质，保证清洁.1将预先准备好的密封垫沿底座沟槽敷设好，将多余切除，保证结合面呈30度角搭接.并用3秒胶水焊牢.2 用3秒胶水将垫圈固定在底座上.3 将钟罩底部结合面清理干净，用两76、根麻绳栓住对角.用吊车将钟罩移至变压器身上方，用晃绳校正，缓缓下落，防止撞击器身。 到达人体能够接住高度时，用4人扶住钟罩，缓缓下落.同时在四角螺栓孔内插入钢筋.让钟罩下落至底部.穿好底部连接螺栓.对角均匀拧紧螺栓.最后一人均匀的将所有螺栓紧固一遍.3.13 套管装配 高压套管装配.1 将直径3毫米长5米铁丝穿入套管内.2 用尼龙吊带将套管用吊车吊至备用套管孔洞上，并将铁丝上端挂吊车吊钩上.3 将密封垫用胶水固定在结合面上，.4 从孔洞内将高压侧引线拉出并穿过套管的铁丝栓住引线顶部.5 在吊车缓缓放下套管时，用钢丝钳拉住铁丝另一头，让引线上升和套管下降速度保持同步.6 套管到位后穿好螺栓，对角77、紧固.7 引线拉出后上好固定螺母，以及接线板. .8 接好套管下部与晃体连接的接地线。 中心点套管装配同高压侧套管. 低压侧套管装配.1 检查套管各密封垫是否完好，变形严重者更换.2 将套管连同接线柱放入对应孔洞.3 在侧孔内穿好接线柱下部螺栓，紧固.4 对角均匀固定套管底座螺栓.5 固定套管上部压紧螺母.6 连接好接线板.7 上好侧板.3.14 油枕装配 将油枕吊至安装处，并用螺栓固定。 将校验合格的瓦斯继电器装配好。 装配加油笔，排气管，呼吸器。3.15 净化器装配3.16 散热片装配，降温风扇装配3.17 分接开关装配3.18 开启散热片，瓦斯继电器阀门，排气阀。3.19 变压器加油 将78、真空滤油机出油端接至变压器排油阀。 将进油端放入储油罐。 开启滤油机将油泵入变压器内 从油位指示器观察加油至“5”刻度后为止。 松开各排气塞排气。3.20 检查各密封垫有无渗油，若有适当紧固至无渗油为止。3.21 对器身整体用抹布进行清洁，将杂物清理干净。3.22 通知校验人员对主变进行各项预防性试验。3.23 变压器端子箱，互感器、瓦斯继电器、调控器、温度计、风扇按做好的标记进行接线。3.24 将钟罩与底座之间焊接点用电焊焊牢，注意及时用水降温。3.25 高低压侧、中性点接线。4. 交接阶段4.1 所有工具清点，无遗漏4.2 现场杂物清理。4.3 通知总降人员主变具备送电条件4.4 做好检修79、记录5. 检修时间：整个检修时间约20小时。附：110KV宜化变电站主变压器大修三措1. 组织措施2. 总负责人:2.1 技术总负责人:2.2 现场负责人:2.3 现场安全负责人:2.4 一次设备现场负责人:2.5 一次设现场技术负责人:2.6 一次设备班组负责人:2.7 二次设备现场负责人:2.8 电焊起重现场负责人:3. 技术措施:3.1 按DL/T5731995的要求进行检修及实验.3.2 检查器身应有专人进行,着装符合规定.不许将梯子靠在绕组或引线上,作业人员不得踩踏绕组和引线.3.3 器身检查使用工具应有专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风.3.4 拆卸80、的零件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检查或更换.3.5 逐个检查所有螺栓,螺帽,如有松动应可靠紧固.3.6 冷却器,压力释放阀,净油器及油枕等部件拆下后,应用盖板密封.3.7 必须保证铁心在运行中一点接地,若试验发现绝缘不好,必须进行处理3.8 铁心外表应平整,绝缘漆膜无脱落,上铁轨顶部和下铁轨底部清洗干净.铁心间的油路畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐.3.9 检查绕组相间隔板和围屏应无破损及放电痕迹,并固定牢固;绕组绝缘和引线绝缘应良好,用手指按压绝缘子有弹性,无裂纹和残留变形.3.10由专人指挥将钟罩吊起,保证垂直,平稳的进行,防止碰伤变压器内的设备;为防止变压器器身受潮,应81、选择湿度小的天气进行,对器身在空气中的暴露时间,不应超过下列规定: 3.10.1 相对湿度小于65%为16 h;2.相对湿度小于75%为12h;3.10.2 相对湿度大于75%时不应起吊.3.11 清扫油箱内部,消除油污杂质.3.12 更换变压器的密封垫片.3.13 套管,油位计,温度计等易损坏部件拆后须妥善保管,电容式套管应垂直放置.3.14 对套管,冷却器,净油器等上部的放气孔应进行多次放气,直至排尽,并重新密封好,擦净油迹.3.15 组装后要检查冷却器,净油器和气体继电器阀门,按规定开启或关闭.4. 安全措施1.7 严格执行”国家电网公司电力安全规程”,杜绝习惯性违章指挥,违章作业.1.82、8 工作负责人应向工作班成员详细交代工作内容和安全注意事项,并认真加强安全监护.1.9 起吊物件,有起重负责人统一指挥,在吊装物件时,吊车臂下严禁施工人员流动.1.10 现场工作人员必须戴安全帽,高空作业必须系紧安全带及安全绳.1.11 严禁无证人员动电、火焊设备.在带油补焊时,要做好防火措施.1.12 工作中严禁上下抛物件.1.13 所有施工人员必须严格遵守本三措,若有违反规定不听劝阻者,安全员有权令其退出施工现场.主变运行中二次回路检修作业指导书按照更换瓦斯继电器故障编写 田宗安1. 危害辩识1.1变压器高低压侧母线带电，防护不当易发生触电事故。1.2 爬梯有变压器油污，易滑落。1.3 瓦83、斯继电器充满变压器油，拆卸时易喷出溅入伤及眼睛。1.4 事故油池石子不平，梯架不稳，容易晃动。2. 准备阶段2.1 物资：校验合格的瓦斯继电器一个，同型号耐油胶垫两个，专用双头螺栓、螺母八套，合格变压油50kg，抹布少许，干净变压器油桶1个（175kg规格），绝缘纸或环氧树脂板1500*1000一快。2.2 工具：便携式油泵一台，配套油管（10米）两根，配套梅花扳手两把，150mm活动扳手一把，钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套，万用表一块。2.3 人员：三名（至少两名熟练电工）。2.4 票证：第一种电气工作票、登高作业许可证，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检84、修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 联系运行班长，解除瓦斯跳闸与报警连片。3.2 将环氧树脂板沿着瓦斯油管道与本体连接处放置，隔离带电母线瓷瓶。3.3 关闭瓦斯与储油箱（油枕）之间的截止阀（按标记由与管道水平方向扭至垂直方向）。3.4 打开变压器底部放油阀排油，打开瓦斯玻璃窗和放气阀，查看油位，瓦斯底部无油，及时停止排油，关闭放油阀。3.5 拆除瓦斯继电器报警和跳闸外接电缆，注意作好标记。3.6 拆卸瓦斯一边对角螺帽，留一对角螺帽，拧出1/2，用一字起子松动瓦斯继电器，确认无油后，全部拆下瓦斯继电器，取出两边耐油胶垫，清理两边管口，防止杂物进85、入油箱。3.7 清理新瓦斯继电器两边管口，嵌入新耐油胶垫，打开放气阀，装上瓦斯继电器（注意胶垫的位置，一定要在正中或垫圈槽内），螺栓配齐后，先紧固油箱侧对角螺栓（不用力），然后紧另一对角螺栓（不用力），再依次用很小的力度对4个螺栓紧固，至胶垫轻微变形膨胀为止，油枕侧同样依此进行。3.8 打开瓦斯与储油箱（油枕）之间的截止阀（按标记由与管道垂直方向扭至水平方向）瓦斯继电器充油，从玻璃孔观察油位，放气阀有匀速油流出且无气泡时关闭。将瓦斯继电器外部油迹擦拭干净。3.9 观察10分钟，确认无渗油（有则再将螺栓扭紧一点观察）。3.10 接上瓦斯继电器外接电缆（注意1、2为轻瓦斯报警，3为重瓦斯公共线，接86、正电源，4、5须短接后接输出信号线）。3.11 取下环氧树脂板。3.12 接上本体端子箱至瓦斯继电器连接线（注意按原先的标记）。3.13 用油泵对变压器适当补油（大约30-50kg）。3.14 8小时内放气四次，然后8小时放气一次，24小时后确认无气体排除时，用万用表检查瓦斯跳闸与报警连片两端确无电压，一端对地直流有正110伏，另一端为零时投入瓦斯保护。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 检修档案记录。4.3 瓦斯继电器修理后送电力局检测备用5. 检修时间:3小时110KV少油断路器检修作业指导书按照更换断路器内变压油编写田宗安1. 危害辩识1.1 小车本体有感应残压，可能电击伤人。1.87、2 变压油光滑，防滑落。1.3 登高有坠落危险。1.4 变压油油有溅入眼部及身上危险。1.5 小车在外力作用下有滑动危险。2. 准备阶段2.1 物资：试验合格变压油100kg，耐油密封垫一套，无纺抹布若干，变色硅胶5kg，一寸胶管6m，绝缘纸若干。2.2 工具：2.5m竹梯一张，油桶一个（175kg），电工工具一套，手摇打油器一个，接地线一付。2.3 人员：2名（至少一名熟练电工）。2.4 票证：第一种电气工作票、登高作业许可证，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 联系运行班长88、，停电，验电，挂牌。3.2 拉出小车至检修位置并固定。3.3 挂接地线（将接地端用螺栓拎紧，然后分相挂在红色带电区域本体上）。3.4 固定梯子排放灭弧室变压油。 拎开触头顶部接线帽头，用起子松动放气。 拧开灭弧室放油螺杆至孔内有连续稳定的油流出即可。 用胶管将废油接至空油捅内。3.5 用合格的油冲洗灭弧室。 将触头顶部接线帽头取下放在干净的绝缘纸上，做好标记。 用油壶将合格的变压油均匀注入灭弧室内进行清洗至排油孔油色清澈为止。 拧紧排油孔螺栓。3.6 灭弧室内注油。 用油壶将合格的油从顶部注入，在观察孔观察油位至上下限之间一半位置即可，防止过高或过低。 盖好触头顶部接线帽头（注意插头方向），并89、拧紧所有螺栓。 用抹布擦拭干净，观察10分钟应无渗油出现。3.7 机构箱换油同上。3.8 瓷瓶柱换油同上。3.9 通知校验人员做耐压、直阻等预防性实验。4. 交接阶段4.1 现场清理，做好卫生，工具，剩余物资收回。4.2 接地线拆除。4.3 通知总降具备送电条件。4.4 检修档案记录。5. 检修时间： 2小时30分钟直流回路检修作业指导书按照处理直流接地故障编写 田宗安1. 危害辩识1.1 有直流电击危险。1.2 开关柜，配电柜内有高压电，有触电危险。1.3 人身和机械有可能发生撞击。2. 准备阶段2.1 物资：自粘胶带一圈，控制保险5个，接线端子少许，绝缘纸若干。2.2 工具：电工工具一套，90、万用表一块，手电筒一把。2.3 人员：1名。2.4 票证：第二种电气工作票。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 询问总降有无分、合闸操作，判断是否操作原因引起。3.2 用万用表测量对地电极，判断是正对地还是负对地。3.3 分段分开直流空开或保险，确认故障段（注意4#发电机运行时因功率变送器有连锁不能分）。3.4 确认故障段后，分别断开故障段直流回路空开，断开一个测量一下，无对地则迅速合上，直至查出故障设备。3.5 查出对地设备后，先解开跳闸线圈一端，串入150W灯泡，再进行故障查找与处理，防跳闸。91、3.6 故障处理结束，恢复跳闸线圈接点前，要观察灯所串泡，应不亮。4. 交接阶段4.1 现场清理，做好卫生，工具物资收回。4.2 通知总降检修完毕。4.4 检修档案记录。5. 检修时间：1小时发电机励磁机检修作业指导书按照更换励磁机转子编写田宗安1. 危害辩识1.1 汽轮机盘车可能造成挤压和机械伤害。1.2 行车有撞击、落物的危险。1.3 手拉葫芦有可能损坏打滑造成机械伤害。2. 准备阶段2.1 物资：备用的合格励磁机转子一台，D172 25*32*60碳刷12个，恒压弹簧12个，电力清洗剂一壶（3kg），砂纸2张。2.2 工具：电工工具一套，8磅大锤一把，36专用扳手一把，1吨手拉葫芦一个，92、2吨钢丝绳2根，U型吊耳两个，尼龙专用吊装带一副，59cm钢管1.5米一根，电吹风机一个，排刷一把，塞尺一把，1.2米撬棍一根。2.3 人员：5人（2名电工+2名维修工+1名行车工）。2.4 票证：第二种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 确认发电机盘车时间已足够，停盘车并切断盘车电源挂牌。3.2 用塞尺测量励磁机汽机端端盖与大轴间隙，做好详细记录，拆除端盖。3.3 拆除尾端碳刷和刷握。3.4 拆除励磁机输出线和励磁调节线，做好标记。3.5 拆除励磁机固定螺栓及外罩93、。3.6 将手拉葫芦挂在行车钩上。3.7 用手拉葫芦试吊励磁机定子，将钢丝绳调整平衡。3.8 拉动手拉葫芦拉链，并用撬辊在机脚下拨动，将定子吊离机座5-10mm。3.9 两人掌握定子平衡，一人指挥行车缓慢移动，吊出定子。3.10 收好定子底部垫片，分开存放并做好明确标记。3.11 由维修工拆除励磁机转子，并装上备用转子，调节平衡。3.12 用电吹风机，排刷，电力清洗剂对定子彻底清灰检查。3.13 除去定子底座杂物和锈迹，清洗垫片并按原样放好。3.14 两人掌握定子平衡，一人指挥行车缓慢移动，接近转子后，一人负责查看上下左右间隙指挥定子向里就位。3.15 移动定子装上4颗机座螺栓，边紧固螺栓边测94、量定子与转子之间气隙，应通过多次调整使之均匀。3.16 装配励磁机汽机端端盖，用塞尺测量间隙圆周均匀，遇有偏差，最小值不能小于0.35mm。3.17 核对标记，接入直流输出及励磁调节电缆。3.18 装配刷握，与转子间距在8-12mm之间，中点与转子距离最小，两边对称增大。3.19 清除转子整流子表面氧化层，装上发电机碳刷和恒压弹簧。3.20 清除污迹，做好卫生，恢复安全设施。3.21 冲转时检查应无异常响声，碳刷无振动。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 通知汽机可以盘车，冲转，开车。4.3 检修档案记录。5. 检修时间：5小时发电机励磁柜检修作业指导书 按照更换励磁柜一整流模块编写田中95、安1. 危害辩识1.1 有电击危险。1.2 柜内狭窄，有碰撞危险。1.3 模块交重，有跌落伤人危险。2. 准备阶段2.1 物资：整流模块一个。2.2 工具：电工工具一套，万用表一块,14-17、17-19梅花扳手两把，电阻器（功率2000瓦）一个，示波器一台，三相调压器一台。2.3 人员：2名。2.4 票证：第二种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 停柜内所有交流、直流电源。3.2 拆除柜后连接铜排（注意拆卸位置做好标记）。3.3 拔下快熔保险二次插头。3.4 拆卸96、快熔保险及模块固定螺栓。3.5 在柜前抽出模块（力量适中，不要用力过猛，防止损坏其它配件），插入新模块固定。3.6 装上快熔保险及其二次插头，清除氧化层装上连接铜排。3.7 用三相调压器，示波器，输出电阻测试脉冲触发波形及输出波形。4. 交接阶段4.1 现场清理，做好卫生，工具物资收回。4.2 通知总降检修完毕。4.4 检修档案记录。5. 检修时间：5小时10KV电缆检修作业指导书 -按制作电缆、单芯电缆中间电接头编制张勇1. 危害辨识1.1 施工地点复杂，有高空坠落危险，撞击危险。1.2 制作电缆刀具锋利，有伤人危险。1.3 接地线阻力弹簧弹力大，有伤人危险2. 准备阶段2.1 物资： 冷缩97、中间接头一套2.2 工具：锯弓一把，电工工具一套，压线钳一把2.3 人员：2名（熟练电工）2.4票证：根据实际情况办理相应票证2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习3. 实施阶段3.1 将校直后的电缆由端部向下20cm处锯断，保证两端电缆接口整齐。3.2 由端部向两侧分别量取长端80cm，短端60cm剥开外护套，注意不要伤及内铜蔽层。3.3 在电缆线端部分别缠绕一层PVC胶布。3.4 从中心分别向两侧量取26cm，用PVC胶带做好标记。3.5 沿标记分别切除屏蔽层，注意不要伤及半导层。3.6 由中心向两侧分别量取16cm切除半导层98、，3.7 先在16cm处用裁纸刀沿电缆割一整刀，注意保证力度，不要伤及内绝缘层。3.8 用裁纸刀沿环割处竖向划上连续性三刀，不要伤及内绝缘。3.9 用虎口钳将半导层剥除。3.10 清除不光滑尖角以及未剥除干净的半导层3.11 由中心向两侧分别量取连接管一半加5mm切除全绝缘。3.12 用裁纸刀沿记号环割绝缘层至电缆芯部。3.13 用虎钳将绝缘层剥除。3.14 将绝缘层剥成铅笔头状。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 通知校验人员做试验。4.3 试验合格后将电缆接好，通知运行人员，交付使用。5. 检修时间：2小时烧碱整流装置一次回路检修作业指导书 按照更换整流可控硅编写余志敏1. 危害辩识99、1.1 有氯气泄漏中毒危险。1.2 冷却水有残压，静止的纯水温度较高，可能喷出烫伤。1.3 极化电源带电有可能反送电而发生电击。2. 准备阶段2.1 物资：可控硅一个（KP3000），砂纸一张，干净棉纱若干。2.2 工具：钢丝钳，常用扳手，尖嘴钳、起子等常用工具一套，22-24梅花扳手两把。2.3 人员：二名。2.4 票证：第二种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 停电，验电，拉出35KV开关小车，挂牌。3.2 断开直流正、负大刀闸，分断刀闸操作电源。3.3 纯水排100、放 打开纯水装置放水阀。 开启水泵运行至放水阀无出水为止。3.4 拆除可控硅上脉冲分配板及引出线（注意做好标记）。3.5 拆除可控硅压板螺栓，取出压板、顶盖胶木。3.6 松动快熔至可控硅冷却器的螺栓。3.7 取出可控硅，塞入新可控硅（注意正，负极及引出线的方向朝外）。3.8 装上顶盖胶木和压板，将可控硅位置调在冷却器的中心，不可错开，紧固压板螺栓，两边平衡的扭紧，使可控硅的两面均匀的接触在导体上。3.9 紧固快熔保险螺栓。3.10 固定好脉冲分配板，接好可控硅引出线。3.11 检查冷却器水管无破损。3.12 开启纯水进水阀们充水至水位箱2/3。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 通知电解101、，整流具备开车条件。4.3 检修档案记录。5. 检修时间： 4小时烧碱整流装置二次回路检修作业指导书 按照更换整流控制主板编写余志敏1. 危害辩识1.1 有氯气泄漏中毒危险。1.2 极化电源带电有可能反送电而发生电击。1.3 抽插主板时，主板上元件可能划伤手指。2. 准备阶段2.1 物资：控制主板一块，电阻一个（功率2000W）连接导线2.5mm 20米。2.2 工具：尖嘴钳、起子等常用工具一套，万用表一块，示波器一台。2.3 人员：二名（厂家调试人员一名）。2.4 票证：设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行102、安全学习。3. 实施阶段3.1 停电，验电，拉出35KV开关小车，挂牌。3.2 断开直流正、负大刀闸，分断刀闸操作电源。3.3 分断控制柜总电源。3.4 打开主板护罩拆除主板定位螺栓。3.5 轻轻的抽出主板。3.6 正对插孔插入新主板，检查接触良好，上紧固定螺栓。3.7 调试 合上控制柜交流电源。 由厂家技术人员对主板参数进行设定。 合上整流变压器，直流输出接入电阻。 接入示波器检查六脉波输出，负载调节线性度，输出直流波形完好。 控制板调节完毕，按住面板上手动主备板切换按扭5S钟，应能可靠切换，输出无扰动。3.8 装上主板护罩。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 通知电解，整流具备开车条103、件。4.3 检修档案记录。5. 检修时间：2小时烧碱纯水装置检修作业指导书 按照运行中处理整流柜内水管接头漏水编写田宗安1. 危害辩识1.1 有氯气泄漏中毒危险。1.2 爬梯有变压器油污，易滑落。1.3 静止的纯水温度较高，可能喷出烫伤。1.4 柜内分别有直流和交流电，有可能电击。2. 准备阶段2.1 物资：3/4塑料水管一根（5米），配套管卡两个，绝缘纸两张（500*500，500*1000），干净棉纱若干。2.2 工具：钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套，绝缘手套三双。2.3 人员：三名。2.4 票证：第二种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方104、案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 做好需更换水管长度相同的水管（略长10mm），两头距水管15mm处套上管卡。3.2 整流降负荷 电流降至7KA。 停加压水泵，观察10分钟水温（不能超过50否则需再降电流）。3.3 将工作点地上垫上绝缘纸，用绝缘纸隔开易接触的铁构件。3.4 可能喷水处导体及元件用绝缘纸隔开。3.5 三人站好位置，松动水管一头管卡，抽出水管，迅速用棉纱捂住两边断口。3.6 将新水管一头捂住，另一头迅速接上并紧固管卡。3.7 拆下另一头，迅速接上新水管紧固管卡。3.8 开启纯水加压泵循环。3.9 擦拭接头应无渗漏。3.10 补充纯105、水至高位水箱水位2/3。3.11 通知整流岗位具备升电流的条件。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 检修档案记录。5. 检修时间：2小时烧碱35KV整流变柜一次回路检修作业指导书 按照更换一次插件编写余志敏1. 危害辩识1.1 有氯气泄漏中毒危险。1.2 柜内有高压，易发生电击。1.3 小车在外力作用下滑动，有可能造成机械伤害。2. 准备阶段2.1 物资：1250A双边插口触头6个，凡士林100克，砂纸一张，干净棉纱若干。2.2 工具：钢丝钳，常用扳手，尖嘴钳、起子等常用电工工具一套。2.3 人员：二名。2.4 票证：第一种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电106、控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 停电，验电，取下航空插头，拉出35KV开关小车至开关柜外，前后脚轮塞紧，防止滑动。3.2 关好开关柜柜门。3.3 清除开关小车瓷瓶，构件等灰尘，异物。3.4 拆除触头两边定位螺栓。3.5 取下触头。3.6 清除铜板与触头连接处氧化层，用砂布打磨光滑，涂抹凡士林，装上新触头（注意三相触头的一致性，并检查每个触头的夹力），上好两边定位螺栓。3.7 其余五个同上。3.8 将触头接触铜排处涂抹少许凡士林。3.9 通知校验人员对其进行直流耐压，开关直阻，合闸同期度等预防性实验。3.10 再次做好清洁卫生107、，打开开关柜柜门，推入小车至实验位置，插上航空插头，做分、合闸实验。3.11 确认开关在分闸位置推入小车至工作位置。3.12 打开开关柜柜后挡板，检查触头插入深度是否合适（静触头铜排上下两边接触动触头，端部不能接触动触头，否则应调整适当）。3.13 恢复柜后挡板，关好开关柜柜门。4. 交接阶段4.1工具物资收回。4.2 通知电解，整流具备开车条件。4.3 检修档案记录。5. 检修时间：3小时烧碱35KV整流变柜二次回路检修作业指导书 按照处理紧急分闸失灵故障编写 余志敏1 危害辨识1.1 有氯气泄漏危险1.2 处理检查时有电击危险2 准备阶段2.1 物资：2.2 工具：电工工具一套，万用电表一108、块2.3 人员：一人2.4 票证：设备检修作业许可证2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案、整流紧停预案（须有相关职能部门确认）；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习；3 实施阶段1.2 联系运行，在不能紧停的开关保护柜上拆除紧急分闸两根线。1.3 轻轻打开紧急分闸控制箱。1.4 将相应开关扭至分闸位置（注意不要分错，在扭动之前先测试开关上接点应无对地电压），测试触点是否接通，否则更换触点或开关。1.5 在保护柜上测量两线是否相通，否则需更换电缆。1.6 处理正常后，将开关扭至断开位置，关上箱门，接上保护柜内线。1.7 拆除跳闸线圈一端（137），串入100W灯泡一个109、。1.8 将开关扭至分闸，观察灯泡钨丝变红，则已处理正常1.9 开关复位至断开位置，拆除100W灯泡，恢复137号线。4. 交接阶段4.1 工具物资回收；4.2 通知总降，故障处理完毕；4.3 检修档案记录。5. 检修时间：1小时烧碱整流装置联锁回路检修作业指导书按照处理工艺联锁装置误动余志敏1 危害辨识1.1 有电击危险1.2 氯气可能泄漏有中毒危险1.3 酸碱泄漏，引起强腐蚀危险1.4 现场工艺管道多，有撞击危险2 准备阶段2.1 物资：2.2 工具：电工工具一套，万用表一块2.3 票证：设备检修作业许可证2.4 方案：根据以上内容制定详细检修方案（由相关职能部门确认）；2.5 安全学习：110、根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习；3 实施阶段3.1 检查控制柜内工艺联跳继电器确已动作3.2 复归一次能消除，说明故障已消失。3.3 不能复归，检查下列项目参数是否在允许范围内。3.3.1 槽电压高1-7组20.59VDC8-9组13.66VDC3.3.2 精制盐水流量FT-2002A、B、C、D、E、F4.5m3/h3.3.3 循环碱液流量FT-2008A、B、C、D、E、F4.9m3/h3.3.4 仪表空气压力低0.4Mpa3.3.5 氯氢压差PI2002B-PIB2002A550mmH2o或PI2002B-PIB2002A0mmH2o3.3.6 PIA2002A氯氢压力110111、 mmH2o3.4 以上均正常，再检查DCS至整流是否短路对地，若对地则进行处理3.5 继电器触头检查是否熔粘连，否则更换。3.6 检查处理无异常后将保护投入。4. 交接阶段4.1 工具物资回收4.2 通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）4.3 检修档案记录。5. 检查处理时间：1小时30分钟同步机励磁柜检修作业指导书-按照改手动灭磁为自动灭磁、单体可控硅改为模块编写曹珍山2. 危害辨识1.1 配电柜内有交流380V和直流电220V，有触电危险1.2 操作时扳手滑脱伤手3. 准备阶段2.1 物资：梅兰日兰空气开关1个100A，交流接触器20A、100A各1个，MFC模块3个及散热片、降112、温风扇3套，1.5多股铜芯线100米，扭子开关一个，可控硅脉冲触发器一个（安得尔），固定模块及散热片螺栓、螺帽大小各20套，双极10A空开2个，自攻螺钉15个，铁板一块，支撑角铁两根，号码管若干2.2 工具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、起子等常用工具，锯弓一把，电钻一把，4钻头2支，铅形表、万用表一块，12-19梅花扳手或叉子扳手各一把，设计原理图一张，号码机一台，示波器一台。2.3 人员：2名（熟练电工）；2.4 票证：设备检修作业许可证、停送电联络票；2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习4. 实施阶段3.1 确认生产许可同意改造113、。3.2 配电柜改造3.2.1 现场确认，交流电源、直流电源分断，并在电源盘上挂“禁止合闸”牌。3.2.2 先拆除外部连接电缆并做好记号，其中包含整流变输入输出线，励磁电线。阻容吸收回路要保管好，重新利用。3.3 安装散热片底部钻孔四个用于安装降温风扇，须注意1.2.1 风扇安装时扇叶必须向下，防止扇叶与散热片间相擦。1.2.2 固定散热片，灭磁接触器、空气开关、面板安装扭子开关。3.4 接线 按图纸先接好控制线 接灭磁回路主线，要防止整流从模块输出正负级与灭磁模块二极管负极相连，保证停机时二极管能正常速流灭磁。3.4.3 恢复主接线，并保证接线牢固。3.5 调试 送交流电源前，必须认真核对接114、线，保证接线正确，通知压缩岗位不允许盘车，防止扭断电机轴。3.5.2 送交流电源，合上盘内所有空开，将KK开关找到调试位，主接触器能正常吸合，将KK开关打到调试位时，用铜线短接081、082投励磁端子，主接触器能合闸，断开即跳闸。3.5.3 调试位时，调节控制器，观察励磁电流是否正常平滑上升且可控，否则调整控制器后三相电源相序，同时将示波器接到输出端，观察6个脉冲是否整齐，否则更换接触器或者检查模块是否击穿变坏，触发极是否虚焊。3.5.4 将高压开关摇到实验位置，送上直流控制电源，试验合闸、励磁柜必须能正常投励。分断高压开关，励磁能自动停止。然后做一次试验合闸，将励磁分断，高压开关应联锁跳闸且115、显示励磁故障。3.5.5 将手动灭弧开关合上，灭磁接触器应吸合，励磁投入情况下，励磁电压消灭，分断灭磁开关，灭磁接触器分开，励磁电压恢复正常，注意灭磁开关分断位置，励磁投入时如果励磁电压无，灭磁接触器断开位置，有可能为灭磁模块上二根线极性接反4. 交接阶段4.1 工具清理干净，物资收回，清洁现场卫生4.2 通知总降，向运行班长及主操讲述操作方法，励磁柜具备使用条件，岗位交接班做好记录并签名4.3 检修档案记录5. 检修时间： 6小时发电机运行中碳刷检修作业指导书 按照运行中更换碳刷编写田中安1. 危害辩识1.1 汽机转子高速旋转，有被卷入机械伤害的危险。1.2 汽机有高压蒸汽，可能泄漏烫伤。1116、.3 励磁电压较高，有可能发生电击。2. 准备阶段2.1 物资：D172 25*32*60碳刷6个，恒压弹簧6个（1.6kg）。2.2 工具：12寸一字起子一把（金属部分用绝缘胶带包扎），半圆锉刀一把，砂纸一张，6寸扳手一把（用胶布将手柄包好），绝缘纸或胶垫（500*500）一块。2.3 人员：2名。2.4 票证：第二种电气工作票，设备检修作业许可证。2.5 方案：根据以上内容编制电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 通知汽机司机，准备更换碳刷。3.2 垫好绝缘胶垫。3.3 预制碳刷将底部用半圆锉刀沿转子方向制作圆弧形（碳刷中间117、稍微锉一点即可）。3.4 轻拉一个碳刷辨，离开转子，观察其余碳刷无明显火花时取出恒压弹簧。3.5 用起子拧松碳刷连接螺栓，取出碳刷即可。3.6 放入新碳刷至刷握内，上下滑动，若较紧，则用砂纸轻磨四面，直至上下滑动自如，无阻碍。3.7 用起子紧固碳刷连接螺钉，装入恒压弹簧，轻轻向上提一下再自由落下。3.8 运行3分钟，观察无打火，无振动，即可更换下一个。3.9 根据情况（无打火现象）可一次性将碳刷全部换掉。4. 交接阶段4.1 现场清理，做好卫生，工具物资收回。4.2 通知汽机司机检修完毕。4.3 检修档案记录5. 检修时间：40分钟110KV主变检修作业指导书 -按照有载调压开关带满负荷换油编118、写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 误入安全范围以内而被电伤(本次作业为带电作业，最小安全距离1.5m)；1.2 有载调压开关油箱轻瓦斯保护连片未解除，换油过程中轻瓦斯保护动作报警；1.3 闭锁有载调压保护连片未解除，换油过程中调压时引起分接开关油箱内绝缘击穿；1.4 换油速度过快或注油和放油方向弄反，导致有载调压开关油箱内油隙击穿。2. 准备阶段2.1 物资：合格的变压油170kg，空油桶1个；2.2 工具：10寸活动扳手2把、真空滤油机1台，输油管3根（带专用法兰2个）；2.3 人员：3名电工（其中至少1名校验班长以上的专业管理人员）；2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项119、目: 联系调度稳住本主变的负荷，避免大负荷冲击引发电气故障。 通知总降值班班长注意主变运行电压，如需调压，及时联系停止换油操作，并申请在电力局侧进行调压。 解除变压器分接开关油箱的轻瓦斯保护、闭锁有载调压。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 确认变压器有载调压开关油箱的轻瓦斯保护连片已解除、闭锁有载调压保护连片已连接；3.2 清洗输油管，将二根输油管的一端分别与专用法兰连接、紧固，分别作为放油管和注油管； 3.3 拆除有载调压开关油箱放油阀和注油阀的盲板,将3.2中已连接好的专用法兰分别与放油阀和注油120、阀连接； 3.4 打开放油阀,将有载调压开关中变压器油缓慢放入空油桶中，直到油位降至0.5左右； 3.5 通过真空滤油机缓慢向分接开关中加注变压器油，直到油位至7左右； 3.6 重复以上第“3.4”、第“3.5”项N次； 3.7 取分接开关中变压器油试验，直到耐压达到25KV以上，否则，再重复第3.4及以下项目； 3.8 停止以上操作，关闭放油阀和注油阀,拆除输油管，恢复变压器现场；3.9 打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，放出其中空气直至冒油。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 联系总降值班班长和调度，告知本次换油操作完毕，可以正常倒机操作，但本变压器暂时不能进行有121、载调压（如需调压，及时申请在电力局侧进行调压）；4.3 6h和12h后，打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，分别放出其中空气一次，观察有载调压开关油箱瓦斯继电器内无气后，恢复变压器有载调压开关油箱轻瓦斯保护、闭锁有载调压保护连片；4.4 通知总降值班班长，本主变保护连片已全部恢复，进入正常运行状态；4.5 检修档案记录。5. 正常操作时间标准（不含放气时间）：5小时。高压电量计量装置校验作业指导书-按照带电校验编写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 电流互感器二次回路断开、产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；1.2 二次电压短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差。2. 准备阶段2.1 物资：122、电源盘一个、二次短接线2根、自粘胶带一卷。2.2 工具：电度表检验仪一台、万用表一块、一字起子1把、尖嘴钳一把。2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）。2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目: 联系总降值班班长, 将对本柜电量计量装置带电校验,本设备的电流显示将有短时间内减小或消失现象。 对运行中的高压电机,将此事通知操作工：校验中,本机电流显示短时间减小或消失属正常现象,不必停机；若本电机有其它异常，可按异常情况处理。2.5方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 确认与总降值班班123、长和包机操作工（高压电动机）联系完毕。3.2 将电压、电流测试线与电度表检验仪连接好；3.3 将电流互感器测量回路二次线分别夹入电流嵌中，将电压嵌分别夹在端子牌的三相电压端子上；3.4 按照电度表检验仪说明书作以下试验： 检查三相电压、电流的相位； 检查电度表的测量误差。3.5 分析试验结果，若结果合格，则解除各测试线，否则, 进行以下二项：3. 5.1 通知相关人员进行详细检查、维修；3. 5.2重复进行以上试验，直至合格（必须停电试验的，申请进行停电检查、试验，或请示相关领导后，准备下次进行停电检查、试验）。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 办理设备交接手续：通知总124、降值班班长和包机操作工（高压电动机），本次试验已经完成,本设备进入运行状态，并在运行班长记录本上记录；4.3 检修档案记录。5.正常操作时间标准： 1.5小时。高压电动机试验作业指导书 -按照停电预防性试验编写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 误入其它带电回路而被电击；1.2 误碰周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）,引起该回路跳闸；1.3 电缆高压试验时，现场电缆头防护不当（或监护不到位）引起人体电击。1.4 直流、交流耐压试验时操作失误，导致电机绝缘击穿。2. 准备阶段2.1 物资：高压验电器一个、安全警示牌2块、遮挡线10米（必要时）。2.2 工具：高压绝缘电阻表一块、直流耐压设备一套、交125、流耐压设备一套（必要时）、直流电阻测试仪（或QJ44电桥）一台、电源盘一个、接地线10米、电工工具一套。2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）。2.4 作业前的联系工作：联系总降值班班长，办理高压设备停电校验操作票；2.5方案：根据以上内容制定详细的试验方案；2.6 安全学习：根据试验方案，组织参与试验的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 验电，确认本电机高配电柜已可靠停电；3.2 拆除避雷器（或过电压吸收器）；3.3 拆除电机侧的高压电缆头（电机和电缆需做分体试验时）；3.4 按电机、开关柜试验报告要求，逐项作以下试验： 测电机的三相直流电阻,必要时分相测试； 测电机的绝缘电阻126、（或吸收比）,必要时分相测试； 测电机的直流泄漏, 必要时分相测试； 电机交流耐压试验, 必要时分相测试；3.5 电缆试验： 拆除高压柜内的接地线； 分别测电缆各相对地及屏蔽层的绝缘电阻（或吸收比）； 拆除各相电缆的接地线并将其悬空，分别测各根电缆（对多根电缆）屏蔽层对芯线及地的绝缘电阻； 分别测电缆各相对地及屏蔽层的直流泄漏；3.6 分析试验结果，若结果合格，则进行以下二项：恢复主回路接线；通知总降值班班长，本次试验已经完成,本电机可以投入运行。否则, 进行以下二项：通知相关人员进行详细检查、维修；重复进行相关项目试验，直至合格（对于以上试验中部分指标不合格、经详细分析为非严重故障的，请示相127、关领导后，可以适当放宽要求）。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 按高压设备停电校验操作票的要求办理设备交接手续；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准：3小时。车间变压器检修作业指导书 -按照变压器预防性试验编写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 误入其它带电间隔而被电击；1.2 高低压侧突然来电而被电击；1.3电缆高压试验时，现场电缆头防护不当（或监护不到位）引起人体电击。1.4 交流耐压试验时操作失误，导致变压器绝缘电击。2. 准备阶段2.1 物资：高、低压验电器一个、安全警示牌2块、遮挡线10米（必要时）。2.2 工具：高压绝缘电阻表一块、直流耐压设备一套、交流耐128、压设备一套（必要时）、直流电阻测试仪（或QJ44电桥）一台、电源盘一个、接地线20米、电工工具一套。2.3 人员：3名（其中至少1名熟练的校验人员）。2.4 作业前的联系工作：联系总降值班班长，办理高压设备停电校验操作票（停电方案在其中）；2.5方案：根据以上内容制定详细的试验方案；2.6 安全学习：根据试验方案，组织参与试验的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 变压器二侧验电，确认变压器已经停电； 3.2 拆除变压器侧的高压电缆头，并在距变压器高压端40cm以外的构架上将其固定；3.3 按变压器试验报告要求，逐项进行以下试验： 测变压器高、低压侧的三相直流电阻； 测变压器的绝缘电阻（或吸129、收比）； 变压器的直流泄漏测试； 变压器交流耐压试验； 分析试验结果，若结果合格，则进行以下二项：.1 恢复主回路接线；.2 通知总降值班班长，本次试验已经完成,变压器可以投入运行。否则, 进行以下二项：.3 通知相关人员进行详细检查、维修；.4 重复进行相关项目试验，直至合格（对于以上3.4.13.4.3项中部分指标不合格，经详细分析为非严重故障的，请示相关领导后，可以适当放宽要求）。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 按照高压设备停电校验操作票的要求，办理设备交出手续；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准：3小时。高压电动机保护装置校验作业指导书 -按照带满负130、荷校验微机保护装置编写徐鸿飞1. 危害辨识1.1 忘记解除本柜跳闸线圈试验而引起本柜跳闸；1.2 误碰本柜和周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）引起该回路跳闸；1.3 误入安全范围以内而被电伤(高压部分的最小安全距离0.35m)。1.4 误拉隔离开关而引起短路事故；1.5 电流互感器二次回路断开、产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；1.6 二次电压短路，引起相关设备跳闸或计量误差。1.7 恢复跳闸线圈接线时，因保护装置试验动作后未复归或接线错误而跳闸；2. 准备阶段2.1 物资：电源盘一个、150W白炽灯一套、自粘胶带一卷、二次短接线3根；2.2 工具：继电保护校验仪一台、万用表一块、131、一字起子1把、尖嘴钳一把；2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）；2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目: 联系总降值班班长，请示调度允许对本柜保护装置带电校验，并联系调度稳住本电动机的负荷，避免负荷冲击引发电气故障； 总降值班班长告知操作工,本机对保护装置带负荷校验，注意其的运行情况，发现异常，立即联系总降值班人员，值班人员通知并协助校验人员采取相应措施处理。2.5 方案：根据以上内容制定详细的校验方案；2.6 安全学习：根据校验方案，组织参与校验的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 解除配电柜跳闸保护出口联片；3.2 解除配电柜跳闸线圈引线，并用胶带包扎132、线头，待之以150W白炽灯，做跳闸指示用。3.3 在端子排上靠电流互感器侧短接各相电流互感器（含零序）保护二次侧A（B、C、L、N）421端子，然后解开端子排上的连接片。3.4将电流测试线分别夹在靠保护装置侧的A（B、C、L、N）421电流端子排上，用三相输出的微机型保护测试仪时，将三相电压线分别夹在各相二次电压端子上。3.5 对照整定值，按高压电机微机保护装置试验报告的要求，逐项进行以下试验（没有某项保护的装置，取消该项试验）： 分别校验各电流保护（差动速断，比率差动，正、负、零序电流、段，过流反时限，过负荷，过热等）动作值、动作时间；、校验电压保护（低电压、过电压等）动作值、动作时间； 校133、验低电压闭锁过流保护的动作值、动作时间； 校验低频保护的动作值、动作时间； 校验各非电量保护的动作时间； 校验各联跳保护的动作时间；3.6 分析试验结果，若结果合格，则进行以下二项： 保护装置动作复归，恢复二次回路接线，连接配电柜跳闸保护出口联片； 通知总降值班班长，本次试验已经完成,本保护装置已经投入正常运行。否则, 进行以下二项： 通知相关人员进行详细检查、维修（必须停电检修的，申请进行停电检修，或请示相关领导后，准备下次进行停电检修）； 重复进行相关项目试验，直至合格（对于以上部分指标不合格、经详细分析为非严重故障的，请示相关领导后，可以适当放宽要求）。4. 交接阶段4.1 现场三清：工134、具、物资、卫生；4.2 办理设备交接手续：通知总降值班班长本柜试验结束，并在运行班长记录本上记录；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准： 3小时。车间变压器保护装置校验作业指导书 -按照带满负荷校验微机保护装置编写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 忘记解除本柜跳闸线圈试验而引起本柜跳闸；1.2 误碰本柜和周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）引起该回路跳闸；1.3 误拉隔离开关而引起短路事故；1.4 误入安全范围以内而被电伤（本次作业为带电作业，最小安全距离0.35m）。1.5 电流互感器二次回路断开,产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；1.6 用三相输出的微机型保护测试仪时，二次电135、压短路，引起相关设备低电压跳闸和计量误差；1.7 恢复跳闸线圈接线时，保护装置试验动作后未复归或接线错误引起跳闸；2. 准备阶段2.1 物资：电源盘一个、150W白炽灯一套、自粘胶带一卷、二次短接线3根；2.2 工具：继电保护校验仪一台、万用表一块、一字起子1把、尖嘴钳一把；2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）；2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目: 联系总降值班班长，请示调度允许对本柜保护装置带电校验，并联系调度稳住本变压器的负荷，避免大负荷冲击引发电气故障； 通知总降值班班长注意本变压器的运行情况，发现异常，立即通知并协助校验人员采取相应的处理措施。2.136、5方案：根据以上内容制定详细校验方案；2.6 安全学习：根据校验方案，组织参与校验的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 解除配电柜跳闸保护出口联片；3.2 解除配电柜跳闸线圈引线，并用胶带包扎线头，待之以150W白炽灯，做跳闸指示用。3.3 在端子排上靠电流互感器端短接各相电流互感器（含零序）保护二次侧A（B、C、L、N）421端子，然后解开端子排上的连接片。3.4 将电流测试线分别夹在靠保护装置侧A（B、C、L、N）421电流端子排上，用三相输出的微机型保护测试仪时，将三相电压线分别夹在各相二次电压端子上。3.5 对照整定值，按高压电机微机保护装置试验报告的要求，逐项进行以下试验（没有某137、项保护的装置，取消该项试验）： 分别校验各电流保护（差动速断，比率差动，正、负、零序电流、段，过流反时限，过负荷，过热等）动作值、动作时间； 校验电压保护（低电压、过电压等）动作值、动作时间； 校验低电压闭锁过流保护的动作值、动作时间； 校验低频保护的动作值、动作时间； 校验各非电量保护的动作时间； 校验轻、重瓦斯保护的动作时间（对油禁式变压器）；3.6 分析试验结果，若结果合格，则进行以下二项： 保护装置动作复归，恢复二次回路接线，连接配电柜跳闸保护出口联片； 通知总降值班班长，本次试验已经完成,本保护装置已经投入正常运行。否则, 进行以下二项： 通知相关人员进行详细检查、维修（必须停电检修138、的，申请进行停电检修，或请示相关领导后，准备下次进行停电检修）； 重复进行相关项目试验，直至合格（对于以上部分指标不合格、经详细分析为非严重故障的，请示相关领导后，可以适当放宽要求）。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 办理设备交接手续：通知总降值班班长本柜试验结束，并在运行班长记录本上记录；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准： 3小时。高压电动机保护装置检修作业指导书 -按照停电校验微机保护装置编写 徐鸿飞1. 危害辨识1.1 误碰其它带电回路而被电击；1.2 误碰周围配电柜断路器控制元件（或分闸机构）引起该回路跳闸。1.3 断路器试验合闸时辅机自动开启（对试139、验合闸时辅机自动开启的电动机）。1.4 用三相输出的微机型保护测试仪试验时，二次电压短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差。2. 准备阶段2.1 物资：自粘胶带一卷；2.2 工具：电源盘一个、继电保护校验仪一台、万用表一块、一字起子1把、尖嘴钳一把；2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）；2.4 作业前的联系工作： 联系总降值班班长，办理高压设备停电校验操作票。 办理相关辅机停电送操作票（对试验合闸时辅机自动开启的电动机）。2.5 方案：根据以上内容制定详细的校验方案；2.6 安全学习：根据校验方案，组织参与校验的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 确认所有相关辅机主电源可靠关断140、（对试验合闸时辅机自动开启的电动机）。3.2 拆除电流互感器上的A（B、C、L）421线头（或解开其端子连片），将电流测试线分别夹在靠保护装置的二次电流端子各上，将三相电压线分别夹在各相二次电压端子上；3.3 按高压电机微机保护装置试验报告的要求，逐项做以下试验（没有某项保护的装置，取消该项试验）： 测电流互感器的极性和变比（必要时）； 分别校验各电流保护（差动速断，比率差动，正、负、零序电流、段，过流反时限，过负荷，过热等）动作值、动作时间； 校验电压保护（低电压、过电压等）动作值、动作时间； 校验低电压闭锁过流保护的动作值、动作时间； 校验低频保护的动作值、动作时间； 校验各非电量保护的动141、作时间； 校验各联跳保护的动作时间； 在试验位置，合上断路器，整组跳闸试验。3.4 分析试验结果，若结果合格，则进行以下二项： 保护装置动作复归，恢复二次回路接线； 通知总降值班班长，本次试验已经完成,本保护装置已经投入正常运行。否则, 进行以下二项： 通知相关人员进行详细检查、维修；3.5 重复进行相关项目试验，直至合格。4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 按高压设备停电校验操作票的要求办理设备交接手续；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准：2.5小时。车间变压器检修作业指导书 -按照带负荷检查瓦斯保护编写 徐鸿飞1. 危害辨识 1.1 误入安全范围以内而被电击142、（本次作业为带电作业，高压侧最小安全距离0.35m）。1.2 在变压器上作业时，木梯放置不牢，滑倒摔伤或碰及低压母线触电；1.3 低压隔离用的绝缘纸太大，超出高压侧的最小安全距离，引起高压侧相间短路；1.4 瓦斯保护连片未解除引起该回路跳闸。2. 准备阶段2.1 物资：万用表一块、一字起子1把、尖嘴钳一把、二次短接线1根，绝缘纸一张，细绝缘绳1米；2.2 工具: 宽木梯一个；2.3 人员：2名（其中至少1名熟练的校验人员）；2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目: 联系调度稳住本变压器的负荷，避免大负荷冲击引发故障； 通知总降值班班长：本变压器将做瓦斯保护试验，监视其运行143、情况。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 解除变压器柜跳闸线圈，待之以150W白炽灯；3.2 将木梯平稳放在变压器低压侧瓦斯继电器前下方，用细绝缘绳将绝缘纸帮扎在靠瓦斯继电器一侧的一相低压母线上，作低压侧安全隔离用； 3.3 人站在梯子上，开启瓦斯继电器保护盖； 3.4 按一下重瓦斯试验按钮（此时保护装置“重瓦斯”应动作并白炽灯亮；否则，短接重瓦斯保护接点，若“重瓦斯”动作，则瓦斯继电器坏，需更换。若不动作，则检查本保护回路，若“重瓦斯”动作而白炽灯不亮，应检查跳闸回路），手动复归重瓦斯； 3.5 短144、接轻瓦斯保护接点，（此时保护装置“轻瓦斯”应动作而白炽灯不亮，否则检查本保护回路），手动复归轻瓦斯；3.6 解除白炽灯，恢复变压器柜跳闸线圈；4. 交接阶段4.1 现场三清：工具、物资、卫生；4.2 联系总降值班班长和调度，告知本次试验完毕，可以正常加减负荷；4.3 检修档案记录。5. 正常操作时间标准：2小时。110KV固定式FS6断路器二次回路检修作业指导书 按照处理二次回路分闸线圈故障编写 蔡敏1. 危害辨识1.1 确认断路器已断电。1.2 防止进入带电间隔。1.3 登高使用木梯，增强安全性。1.4 FS6可能对人体造成伤害（中毒）2. 准备阶段2.1 物资：分闸线圈一个。2.2 工具：145、钢丝钳一把、2寸4寸6寸平口梅花起子各一把、6寸扳手一把、1214、1417梅花扳手各一把、万用表一块、专用工具一套2.3 人员：两名电工2.4 票证：设备检修作业许可证、停送电联络票2.5 方案：制定详细的电控部零星项目检修防案2.6 安全学习:组织相关的检修人员认真进行安全学习。3. 实施阶段3.1 确认已停电。3.2 确认检修断路器前后隔离刀闸已断开，并已上锁。3.3 断开操作箱内直流控制电源，拆开断路器控制箱后面板。3.4 用螺丝刀拆掉分闸线圈的两根控制线。3.5 用螺丝刀拆掉分闸线圈的四颗固定螺丝。3.6 换上分闸线圈。3.7 按下合闸按钮，观察开关动作是否有卡的现象。3.8 用虎口146、钳敲打分闸机构的顶针，如反应快无卡现象，说明机构正常。 3.9 如电动、手动都无法分开，唯一的办法就是用专用工具强行分开，无法分开说明返回弹簧及连杆有问题，原则上联系厂家来帮助修理。4. 交接阶段4.1 正常与否都要与总降交代清楚。4.2 现场的杂物及工具全部收干净。4.3 在检修记录本上做详细的记录。5检修时间：50分钟高压同步电机定子检修作业指导书 按照现场局部更换定子线圈编写 陈志刚1. 危害辩识 1.1在电机定子拆线的过程中，有被高压电缆中剩余电荷和感应电压电击的危险。 1.2 在拆卸电机防护罩、碳刷架和定子的过程中，有被机械伤害的危险。 1.3 在吊装电机的过程中，有行车失控或者钢丝147、绳突然断裂造成设备和人身伤害的危险。1.4 在焊接定子线圈的过程中，有发生火灾的危险。 1.5 作业现场有毒有害气体泄漏，有造成检修人员中毒的危险。1.6 检修现场，周围的运转设备和压力容器，有爆炸后飞物伤人的危险。1.7 电机下有坑洞，有坠入孔洞的危险。2. 准备阶段2.1 物资:电机定子绕组、云母带、银铜焊条，铜焊粉、铜丝、玻璃涤绳、白纱带、环氧树脂槽契、石棉板、一桶水、棉纱布、枕木8根。2.2 工具：专用套筒扳手一把、双钩若干、10寸活动扳手两把、1417、 1921梅花扳手各二把、木郎头二把、5mm20mm300mm的环氧树脂板二根、1mm15mm1000mm环氧树脂板若干、尖嘴钳、钢148、丝钳、电工刀、裁纸刀、平挫、锯弓、铁榔头各一把、直流电焊机一台，氧焊一套。2.3 人员：熟练维修电工两名、民工一名、氧焊工一名。2.4 票证：设备检修作业许可证、停送电联络票动火作业票工作联系单。2.5 制定详细的电控部零星项目检修方案，由主管领导审批并存档。2.6 针对检修现场的各种危害，组织参与检修的人员进行安全学习，并落实安全措施。 3. 实施阶段3.1 挂牌 联系电气运行，办理停电联络票。由运行人员执行停电、验电、挂接地线，并在隔离刀闸手柄上悬挂“有人工作 禁止合闸”警示牌。 将检修高压电机的辅机柜总电源空开分掉，并挂上“有人工作 禁止合闸”警示牌。 将检修高压电机的二次回路直流控制电149、源、合闸电源分断。 3.2 拆线 将电机定子引线与动力电缆拆离、分开，电缆端三根线和电机引线分别做上相对应的相序标记。 将现场励磁电缆与碳刷引线拆离、分开，并做好相对应的正、负极标记。3.3 吊出定子 将碳刷架上的衡压弹簧和碳刷取出，拆卸碳刷架底板与机座的固定螺丝，用行车将碳刷架整体吊出。 将电机两侧防护罩的吊孔分别穿上钢丝绳，用U形环连接。 拆卸防护罩与定子机座的固定螺丝，防护罩与防护罩之间的连接螺丝，启动行车将其分别吊出。 拆卸电机定子的固定螺丝和定位销。 由工作联系单上指定的压缩维修人员操作行车，项目负责人指导，将电机吊出，放置在预先准备好的枕木上，并确定电机完全放置稳定，无晃动、倾斜等150、现象。3.4 更换烧毁线圈 目测初步判定损坏绕组的大概方位，如目测不出来，用试验设备加直流电压观察放电部位，确认已损坏的绕组。 将损坏绕组两个边之间，靠上层的所有绕组（包括损坏绕组）连接处的绝缘层划开，用氧焊融开接头。 将故障绕组跨距内，所有靠上层的绕组逐一通直流电流(直流电由直流焊机提供)加热(1.31.5In)（80100）。 每加热一个绕组时，将其靠上层的边两头用玻璃涤绳拉起，边加热边收紧双钩，使其离开槽口的距离足以取出损坏绕组。 取出损坏绕组后，线槽底部放上1mm15mm1000mm环氧树脂板（1mm15mm1000mm环氧树脂板可以根据槽底实际尺寸进行打磨，直到合适为止），嵌下新的绕151、组，放上层间绝缘的环氧树脂板，嵌上上层绕组，打进5mm20mm300mm的环氧树脂槽楔（槽楔需沾上绝缘漆打入） 逐一将先前取出的其他绕组上层边嵌入槽内，操作方法同上一条，直到将全部线圈嵌入槽内。 用银铜焊条焊接所有被拆开的绕组接头（注意接线方式不能出错），在焊接的过程中需用石棉板将接头与绕组隔离，而且用湿棉布冷却旁边的绝缘层，焊接好后，将云母带在焊接处缠绕十圈，用玻璃涤绳牢牢绑在固定环上。 将所有焊接后并经过绝缘处理的接头浸绝缘漆，所有绑扎的玻璃涤绳浸绝缘漆。 待绝缘漆滴干后，用红外加热灯泡烘干绝缘漆。 由校验人员试验，合格即可。3.5 装机接线 由工作联系单上指定的压缩维修人员操作行车，项目152、负责人指导，将电机定子调入，插入定位销和紧固地脚螺丝。 安装防护罩，将其与定子连接牢固。 安装碳刷架并将其与机座连接牢固，上好炭刷和衡压弹簧。牢固连接励磁电缆与碳刷架引线。 将电机定子引线与动力电缆按拆线时标记相序连接牢固。 编制试车方案，报本部门和生产部审批。4. 交接阶段4.1 联系生产部调度，检修任务结束，可以试车。4.2 联系设备所在岗位，检修任务结束，可以试车。4.3 联系电气运行，检修任务结束，可以试车，并取下所有“有人工作 禁止合闸”警示牌。4.4 由设备所在岗位操作工，办理送电联络票，空载试车，运行半小时后无异常，即可投入使用。4.5 在设备检修记录本上做好记录。5. 本项目检153、修需18小时立式凉水塔风机检修作业指导书 按照现场处理电缆接头故障编写 阮俊平1. 危害辨识1.1 热水阀未关闭，蒸汽冒出影响人视线有高处坠落的危险。 1.2 上塔栏杆及塔顶平台底座由可能腐朽松动。1.3 高处物体可能落下对人体造成伤害。1.4 防止脚下打滑及工具掉入塔内。1.5 周围放空易中毒。2. 准备阶段2.1 物资：线鼻子两个，胶带2卷，压线钳（模子与线鼻子配套）1把，螺拴，螺帽，垫片，各3套，砂布2张，锯条，电工刀、尼龙扎带、电缆皮。2.2 工具：配套板手2把，尖嘴钳，钢丝钳，起子，摇表（500V）以快，挫刀，安全带。2.3 人员：3名。（电工2名）2.4 票证：登高作业许可证设备检154、修许可证停电联络票2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段 3.1 关闭热水阀门，停电、验电、挂牌。岗位班长在检修许可证上签字，并安排塔下留一人监护。3.2 上塔前，作业人员极好安全带。3.3 上塔后，把安全带栓在周围牢固的地方，开始作业。3.4 电缆接头故障处理 拆除电缆接头故障部位绝缘层及连接螺丝。烧坏部分用锯掉。用电工刀切除绝缘层，表面处理。将线鼻子套上，用压线钳压紧，并将表面用平挫处理光滑。3.5接头处理完后，先不忙接线，将其它两相拆除，检测电机绝缘0.5兆欧以上。3.6若电机检查完好，上紧连接螺丝，并用胶带155、包扎，最后接头处用绝缘胶皮包扎同时用扎带扎紧。4. 交接阶段4.1 工具物回收。4.2 通知总降及岗位操作工检修完成具备送电开车条件。4.3 检修当案记录。5. 本项目检修需40分钟变频器检修作业指导书 -按照检查模块和更换模块编写 杜劲松1.危害辨识1.1 电源未断开，有触电危险。1.2 变频器内滤波电容有残留电压，充电指示灯必须熄灭，电路短路时火花伤人。2. 准备阶段2.1 物资：整流模块型号VUO160-16，逆变模块,功率模块,10mm2电缆20米,30KW电机一台、DZ47100A空开.2.2 工具：万用表一块，电工专用工具一套，梅花一套，2.3 人员：2名（一人监护，一人作业）。2156、.4 票证：设备检修作业许可证，停送电联络票。2.5 方案：根据以上内容制订详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段：3.1 检查模块 将变频器设为面板控制. 过流报警变频器一上电就过流(oc3)报警且复位动作不正常（有时能复位，有时不能复位）。拆除输出端上电后,变频器还是过流报警,说明逆变模块坏. 需更换. 上电后面板无显示,电源又无问题,此时可将外壳打开,用万用表的直流档测整流模块的直流电压（370v）是否正常.不正常整流模块坏.如正常用万用表的交流档测逆变模块的电压（380v）是否正常, 不正常逆变模块坏.更换. 在出现此种情况下,要检查157、功率模块的好坏:.1 缺相报警(Lin)或三相输出电压不平衡;.2 输出负载发生短路;.3 负载过大,大电流持续出现;.4 负载波动大,导致浪涌电流大;3.2 更换模块 联系操作工停电. 拆除变频器输入输出端电缆,并做好标记. 另接三相电源并通过DZ47空开接入变频器输入端. 输出端接电机. 拆开变频器的外壳,先把控制板上的插头拔出，再用长十字起子把控制板拆掉。 用套筒把变频器的输出小母排拆掉，并作标记。 用长十字起子把固定模块的螺杆拆掉。 抽出模块,注意不要用力太猛,以免伤到周围的元件和电线. 装上模块并固定, 然后接上小母排, 注意不要把螺杆和螺帽掉入变频器内,上好外壳. 合上DZ47空开158、,通电有无显示正常, 正常,按运行键,用万用表测三相电压是否平衡, 平衡说明正常. 拆除变频器输入输出端临时电缆,重新接好电缆.4 交接阶段4.1 工具物资回收；4.2 通知操作工，变频器已具备送电条件；4.3 检修挡案记录。5. 检修时间六小时. 低压设备测量回路检修作业指导书按照处理运行的具有报警装置的测量回路故障编 郑敏1. 危害辨识1.1 盘内带电，造成触电。1.2 互感器严禁开路，造成高压电击。1.3 带报警的测量回路，断路或短路引起操作工误操作。2. 准备阶段2.1 物资：同型号互感器显示表一套，绝缘纸一张，绝缘手套一双，2.5MM线4米，直径8螺拴螺帽2套，尼龙扎带若干。2.2 159、工具：电工工具一套，钳型电流表一块，万用表一块。1417梅花板手一把，8活动板手一把。2.3 人员：1名。（电工）2.4 票证：设备检修作业许可证2.5 方案：根据作业内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。3. 实施阶段3.1 带报警的测量回路，联系当班班长、调度、操作工，并在检修作业证签字确认，以免引起误操作3.2 用钳型表测出检测回路的实际电流。3.3 由配电室到现场线断接，用备用表接电流端子。检测互感器是否完好3.4 如互感器好，则检查现场表是否好，用万用表测回路及表是否通路，如通则表明线路及现场完好。3.5 如互感器及现场表回路都完好，则检查160、接线端子是否由松动，接触不良，逐一排除。直到正常。3.6 如电气部分正常，检查电流变送器，仪表单元是否完好4. 交换阶段4.1 现场清理。4.2 到操作室观察显示情况，并且通知DCS人员设置参数，直到与现场相视为止4.3通知操作工及班长调度检修完毕4.4检修档案记录。5. 本项目检修需40分钟股份甲醇1000电炉检修作业指导书 按照处理绝缘子污垢编写 向勇1. 危害辨识1.1 塔内有余压，小盖拆卸时可能引发火灾和空间爆炸；1.2 塔内氨气可能对人体造成伤害；1.3 塔上周围栏杆和平台上铁板可能腐蚀松脱；1.4 高处物体可能落下对人体造成伤害；1.5 大锤打滑或打空可能对人体造成伤害； 1.6塔161、上平台缝隙大，防止踩空。2. 准备阶段2.1 物资：绝缘子若干、绝缘子支架数个（含螺栓、螺帽、垫圈等器件）；2.2 工具：25T吊车一部、8磅或16磅铁锤一把、配套扳手一把、自制叉子板手一把、管钳500mm 一把、 钢丝钳，尖嘴钳、起子等常用工具一套、1113梅花或叉子各一把，万用表一块（指针式或摇表500V）、长350400mm直径16mm的圆钢或螺纹钢两根、平口撬棍两根；2.3 人员：6名（其中至少三名电工）；2.4 票证：设备检修作业许可证、登高作业许可证、停送电联络票；2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习；3. 实施阶162、段 现场确认泄压完毕（岗位班长在检修许可证上签字），中心管插有盲板 确认电炉电源刀闸断开，悬挂有人工作，禁止合闸标识牌，并在塔顶验电。3.2 起吊电炉 拆线。注意连接铝排的氧化程度； 拆卸小盖一对角螺帽。留一对角螺帽，拧出1/2； 用两根撬棍松动小盖（人做好下蹲准备，防止气体喷出伤人），确认完全松动无余压时，拧下剩余小盖螺帽。 吊车起吊电炉。确保钢丝绳居正中，由一人负责和吊车司机进行手势和口哨联系，上升速度控制在0.5米/分钟； 起吊过程中，发现电炉有挂壁或不能均匀上升，应停吊转动检查，严禁盲目起吊； 小盖吊出约1米高时，将两根圆钢插入电炉丝三支架下； 吊车下放10cm，拆除电炉丝与导电杆连接163、螺栓，拆除中心杆与小盖之间的连接插销； 起吊小盖（落地时不要让导电杆受力，禁止用手抬导电杆来移动小盖）； 起吊电炉丝；.1确保吊车吊钩居合成塔正中；.2由专人负着同吊车司机进行手势和口哨的联系；.3 上升速度控制在1.5米/分钟以内；.4 两人平衡电炉丝，防止电炉丝与内壁相挂，可左右轻微旋转；.5电炉上吊出塔后，在下降过程中注意避免与周围物体碰撞；.6电炉丝接近地面时，需5人先后将电炉丝以最快速度放平，洗绝缘子和电炉丝上的盐酸液，待水干后检查绝缘合格。3.3 绝缘子处理 将电炉丝放在平坦而又宽敞地方，不能弯曲； 检查绝缘子破损情况（少量），严重时须更换； 清理绝缘子表面污渍（呈黑色的工艺介质，164、可导电），用浓盐酸稀释后清洗，切勿将浓盐酸清洗电炉丝以防材质发生变化； 检查绝缘子支架有无变形或松脱，更换或拧紧； 用清水刷洗绝缘子及电炉丝表面，待水干后测得绝缘合格（不低于0.5M欧）3.4 装电炉 确保工艺吹净，满足装炉条件，检查小盖密封垫的完好；吊车起吊电炉丝。由5人手抬电炉丝，在吊车起吊过程中，由前至后，逐步向上抬举直至吊直。此时吊车上升速度应控制此时吊车下降速度应控制在1.5米/秒左右，防止电炉丝变形； 确保电炉丝居合成塔正中； 电炉丝下放入塔时，由两人平衡，可左右轻微转动，防止挂壁，下降速度控制在1.5米/分钟； 在电炉丝入塔后倒数第二个（或最后一个）三支架处放入两根圆钢（用于支撑165、电炉丝），松下吊车； 起吊小盖，确保吊钩居小盖正中，保证小盖平稳不倾斜。 将小盖下三根导电杆分别套入一根绝缘管，并穿过五孔绝缘板，将三根电极丝同时插入导电杆； 将电炉丝中心杆与小盖相连（插销或螺纹）； 吊车将电炉起吊3040mm；34.10 用麻布遮盖电炉丝与管壁之间的空隙，防止杂物落入塔内，将电炉丝与导电杆拧紧（不锈钢螺栓易断，不要用力过猛）； 抽出圆钢、麻布，清扫小盖及塔口密封面； 下放电炉。由两人平衡小盖，可左右轻微转动，吊车下降速度控制在1.5米/分钟以内； 小盖放平稳后，测绝缘（对地10K，雨天对地0.5 K）。绝缘合格后，均匀、平衡的拧紧小盖螺栓（用大锤打扳手时需用绳索或1吨葫芦拉166、紧扳手），再次测绝缘； 通知岗位操作工试压，若不漏则接线；若导电杆轻微漏气，泄压后适度拧紧导电杆（随着电炉丝的升温膨胀，轻微漏气会逐渐消失。带压紧漏时，若塔内有氢氮气，应防止静电或火花起火）。4. 交接阶段4.1 工具物资回收；4.2 通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）；4.3 检修档案记录。5. 本项目检修需3小时可控硅调压器检修作业指导书 按照更换一可控硅编写 向勇1. 危害辨识1.1 防止触电.2.2 防止有毒有害气体。2. 准备阶段2.1 物资：完好的可控硅一个(800A)，接成Y型的三个灯泡（220V,150W）；2.2 工具：配套扳手两把、 尖嘴钳、起子等常用工具一套、配167、套梅花(套筒)一把，万用表一块,短接线一根；2.3 人员：2名（电工）；2.4 票证：设备检修作业许可证、停送电联络票；2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习；3. 实施阶段3.1.1 确认电炉电源刀闸断开，悬挂有人工作，禁止合闸标识牌，并验电。3.2 拆除可控硅 拆除可控硅输入输出端所有的连接母排及电缆,用万用表逐个检测可控硅的好坏。 用万用表的两表笔分别接到可控硅的阴极和阳极、阴极和控制极的正反向。选电阻R*20档,测得阴阳两极间的阻值应大于20，阴极和控制极间的电阻在15-30之间，否则，该可控硅已坏。 拆除损坏的可控硅。168、将可控硅两极间的散热片拆开，取出损坏的可控硅。 安装新的可控硅。注意安装时应将可控硅放在散热片的正中间，紧固时尽量保证受力平衡，确保可控硅的两端面紧贴散热片。两散热片间的绝缘套管应完好无损。 用万用表检查新装可控硅是否完好，方法同上。可控硅安装好之后，连接所有的母排及输入端电缆，在输出端接上Y型连接的三个灯泡，其中性点接地。 合上电源，将调压器柜上的调节电位器旋到零位。启动调压器按钮，慢慢调节电位器，观察三个灯泡应同时发光，其亮度应一样。继续调节电位器，三个灯泡亮度应平滑的增大。 可控硅安装调试完毕，断开电源，接上调压器的输出电缆，联系操作工，对调压器进行轻载试车。 试验合格后，交付操作工使用169、，并在岗位上签字确认。4. 交接阶段4.1 工具物资回收；4.2 通知总降，电炉具备送电条件（岗位交接班签字）；4.3 检修档案记录5. 本项目检修需要4小时。同步电机滑环检修作业指导书 按照现场处理滑环绝缘击穿编写 闫 勇1. 危害辩识1.1 作业现场复杂,防止工具落入压缩机定子内,或砸伤线圈.1.2 现场交叉作业，防止他人伤害。1.3 现场电机坑道易造成摔伤。1.4 现场存在有毒有害物质，易中毒。2. 准备阶段2.1 物质：环氧树脂套管一根（外径4CM、内径2CM或处径2.8CM，内径1.4CM），环氧树脂垫片若干。2.2 工具：梅花扳手17-19两把，12寸活动扳手一把，锉刀一把，砂布3170、张，锯弓一把锯条若干，电工常用工具一套，万用表一块。2.3 人员：电工2名（一人监护，一人检修）。2.4 设备检修作业许可证、停、送电联络票。2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 加强自我防护。3. 实施阶段3.1 联系总降值班人员停该同步机开关柜及励磁电源，并挂牌。3.2 现场确认该设备已无电，即可开始工作。3.3 联系操作工对该同步机盘车，直至转子转到最佳工作位置即可。3.4 拆掉滑环护罩螺丝，将护罩移开。3.5 拆卸该同步机滑环上绝缘已经击穿的环氧树脂套管及绝缘垫片。（拆卸时尽量不要松动其他绝缘未击穿套管的螺栓，防止滑环松动不同心）3.6 将准备好的环氧树脂套管锯下与套管同171、长的一段进行更换，紧固螺杆时，不要用力过大，防止滑环偏心。3.7 检查其它绝缘套情况，并做卫生，用砂布将附着在套管上的碳粉清理干净。3.8 拔除全部碳刷，使其不与滑环接触，拆除转子引线，用万用表检查滑环的对地绝缘（大于5兆欧）及滑环间的绝缘情况（大于10兆欧）。3.9 恢复转子接线，上好碳刷及卡簧，需要更换的碳刷应及时更换。3.10 联系总降人员和操作工，要求对该电机进行空载试车，检查滑环的同心度，若同心度较好则可加量，否则需停机重新调整。4. 交接阶段4.1 工具物质回收。4.2 通知总降人员检修完毕，设备恢复正常。（岗位交接班签字）。4.3 检修档案详细记录5. 该项目检修需2小时。高压电172、机运行中二次回路检修作业指导书 -按照更换现场分闸开关编号闫勇1. 危害辨识1.1 现场控制柜内有220DC电源和380VAC电源，易发生触电。1.2 现场控制柜内设备处于运行中，误停其它开关易造成停机。1.3 现场控制箱内有联锁接点，防止短路跳闸停机。1.4 确认分闸开关位置，防止误停其他开关。2. 准备阶段2.1 物质：万能转换开关一个（LW5D-16B0331/2）。1M*1.5M绝缘纸一张。完好的220V、150W白炽灯泡一个2.2 工具：电工常用工具一套，万用表一块。2.3 人员：电工2名（一人监护，一人操作）。2.4 设备检修作业许可证。2.5 根据上述内容制定电控部零星项目检修方173、案。3. 实施阶段3.1 联系总降值班人员和现场操作工，告之检修作业内容，密切监视该检修设备运行状况，若有异常应联系总降值班人员采取紧急手动分闸措施。3.2 停该设备控制电源（DC220）。并解除跳闸线圈或跳闸继电器（2ZJ）。在其之间串联一白炽灯泡。3.3 用绝缘纸做好现场控制柜内的安全防护隔离措施。3.4 拆除原分合闸开关。3.4.1 验电检查开关上无220DC电源。3.4.2 拆除开关上分合闸控制线，分清分闸线及合闸线，并做好标识。3.4.3 拆除分合闸开关，并安装新开关，转动开关把手，动作应灵活，把手能够自动复位。3.4.4 接控制线，接线时分清分闸线和合闸线及开关分合接点和开关的分合174、，防止接错或接反。35 分闸开关更换完毕，恢复正常。36 至总降开关柜，合上该设备控制电源，并观察保护装置应正常工作，白炽灯泡不亮，则可恢复跳闸线圈或跳闸继电器的接线。3.7 用万用表直流电压档（700V）测量保护连片接线柱间无220DV电压，即可连上连片。4. 交接阶段4.1 工具物质回收。4.2 通知总降及现场操作工，该设备已恢复正常运行.（岗位交接班签字）。4.3 检修档案详细记录。5. 检修时间：45分钟。XGN2高压开关柜一次回路检修 按照更换两个互感器编写 闫勇1. 危害辨识1.1 开关柜二次侧电缆可能有剩余电荷，可能发生电击伤害。1.2 开关柜内空间狭小，可能造成自身伤害。1.3175、 仔细确认需检修设备，误入相临开关柜易发生高压触电。2. 准备阶段2.1 物质：实验合格同型号互感器两个（），接地线一副。2.2 工具:电工常用工具一套,17-19，19-22梅花扳手各两把，10寸活动扳手一把，锉刀一把，砂布两张。2.3 人员:电工2名.（一人检修一人监护）2.4 票证:设备检修许可证、停、送电联络票。2.5 根据上述内容编制电控部零星项目检修方案。3. 实施阶段3.1 联系生产调度停运该设备。3.2 确认设备停运后由总降值班人员将该设备停电、挂牌。3.3 将开关柜的位置手柄打到检修位置。打开柜门，验电，确认无电后用接地线对互感器上的母排对地放电。3.4 拆卸需要更换的互感器176、。3.4.1 拆掉互感器二次侧电流线，并记清标号，对标号不清的应做好明显的标记。3.4.2 拆除互感器进、出线端母排连接螺丝。3.4.3 拆除互感器座底四颗固定螺丝，将互感器搬出开关柜3.5 安装互感器。步骤与拆卸时相反。 安装互感器时注意其方向，以免装反。 连接母排前应用砂布将其与互感器接触面的氧化物除掉，如果母排不平整，要用锉刀磨平。3.4 接上互感器二次侧电流线，确保二次侧电流线与互感器接线端子一一对应。3.5 检查各连接螺丝应紧固，绝缘瓷瓶做清洁，检查断路器真空泡有无漏气现象，完好无损，各连接机构是否转动灵活，牢固。3.6 检修完毕，具备送电条件。3.7 联系校验人员进行相关试验。4.177、 交接阶段4.1 工具回收，确保开关柜内无遗漏工具。4.2 通知总降人员及生产调度，该开关柜检修完毕，具备送电条件。（岗位交接班签字）4.3 检修档案详细记录。5. 该项目检修共需2小时。车间变压器运行中二次回路检修作业指导书 按照处理保护装置的故障编写闫勇1. 危害辨识1.1 开关柜内有6KV高压，可能发生触电。1.2 开关柜接线端子上有DC220V电源，可能发生触电。1.3 开关柜处于运行状态，可能造成误动作而停车。1.4 仔细确认，避免误分误合其他开关柜造成停车事故。 2. 准备阶段2.1 物质：保护装置备用插件一套。完好的220V、150W白炽灯泡一个2.2 工具：电工常用工具一套，万178、用表一块。2.3 人员：电工2名（一人监护，一人检修）。2.4 设备检修作业许可证。2.5 根据上述内容制定电控部零星项目检修方案。2.6 准备相关断电事故应急预案。3. 实施阶段3.1 联系总降值班人员，告之详细的检修内容，密切关注该变压器的运行状况，如有异常立即告知检修人员。并联系生产调度，该变压器所带负荷范围内严禁启动大功率设备。3.2 做好安全防护工作。3.3 断开跳闸线圈接线端的一端，并在该断开点之间串联一白炽灯泡，并用绝缘胶带将接头包好。3.4 保护装置故障处理，更换装置插件时应先断开220DC控制电源。 保护装置输入电源DC220V正常，而保护装置无电源指示。则保护装置电源插件松179、动或损坏，应重新将电源插件插紧或者更换电源插件。 保护装置电源均正常，而显示屏无显示或不能循环显示，则显示屏和主板插件损坏，需要更换主板插件及显示屏。 保护装置输入电流信号及电压信号正常，而装置显示PT断线，或A、C相电流无显示或显示与实际不符，则信号检测插件坏，需要更换信号检测插件。 保护装置上显示跳闸指示而断路器不动作，跳闸回路的其他部分均正常，则保护装置的继电器输出插件坏，需更换该插件。3.5 保护装置恢复正常，检修完毕，控制回路恢复。 将控制电源开关及PT电源开关合上，观察保护装置显示应正常（运行指示灯绿灯及合位指示灯红灯亮）。 试验分闸回路是否完好。将转换开关KK打到分闸位置，白炽灯180、亮正常，不亮需查找原因。 将转换开关KK打到合闸位置，若灯仍亮，说明跳闸回路有故障，需查找。灯不亮，则可将灯泡拆除，恢复跳闸线圈接线。 更换主板后应联系校验人员对该装置进行相关试验。4. 交接阶段4.1 工具物质回收。4.2 通知总降岗位及生产调度，保护装置检修完毕，变压器已恢复正常运行（岗位交接班签字）。4.3 检修档案详细记录。5. 该项目检修时间为2小时。萝茨机联锁检修作业指导书 按照运行中更换联锁继电器编写蔡敏危害辨识1.1 线路220V交、直流电压有可能对人体造成触电的危险。1.2 压缩机开关柜上萝茨机保护压板未解除，导致压缩机跳闸甚至系统停车的危险。2. 准备阶段2.1 物资：ZJ181、7-220V中间继电器（数量按需更换的个数而定）。2.2 工具：电工工具一套，万用表一块2.3 人员：两名2.4 票证：解除联锁申请单2.5 方案：编制详细的电控部零星项目检修方案2.6 安全学习：组织检修人员认真学习此连锁的重要性及危害。3. 实施方案3.1 项目负责人凭解除联锁申请单开始实施。3.2 联系脱硫、压缩操作工，告知对方在紧急情况下脱硫用联系信号铃的方式，通知压缩操作工采取紧停处理措施。3.3 由运行操作工解开与之对应的压缩机联锁压板。3.4 断开总降送脱硫联锁总电源保险，并挂上警示牌。3.5 对联锁柜内的联锁继电器进行验电，确认连锁电源已无电压。分别拆开联锁继电器上压缩机联锁线182、路，并用绝缘胶带将线头分开包好。3.6 取下所要更换的中间继电器，安上同型号的中间继电器，按原先的位置恢复接线。3.6 拧上总降送脱硫联锁总电源保险。工作状态联锁中间继电器全部吸合为正常。3.7 用直流电压档测量高压开关柜面板上萝茨机联锁压板，若无电压方可由总降运行人员联上。4. 交接阶段4.1 全部恢复后与调度、脱硫、压缩岗位取得联系，告知检修结束，已全部恢复正常。4.2 收走旧的继电器，做好标识，设备记录台帐。5. 检修时间：40分钟车间油浸式变压器检修作业指导书 -按照短接处理烧坏后的分接开关进行编写蔡敏危害辨识1.1 变压器的进出线、气体继电器接线盒带电，对人体造成伤害。1.2 地面油183、污可能致人摔倒。1.3 升降梯不坚固、未锁紧可致人跌落。1.4 房顶吊环和横梁严重腐蚀，手拉葫芦打滑可能引发吊装事故。1.6 检修工具遗漏到变压器油桶内，可能造成变压器损坏。准备阶段2.1 物资：油浸纸二卷、8*20的螺栓一套（含螺帽，弹簧垫片，平面垫片）、白沙带一卷、绝缘纸3M、干净棉纱若干、水磨砂纸一张。2.2 工具：10T手葫芦一个、1米、6米钢丝绳(直径不小于70mm)各一根、升降梯，矮子木梯，木架梯各一部、干净油桶，手提油桶各一个、输油管5米、自制输油嘴一个（与排油阀、输油管配套）、1.2米长枕木两根、1012，1417，1921，2427梅花扳手两套、10寸活动扳手、40管钳、尖嘴184、钳、电工刀、平板锉刀各一把。2.3. 人员：6名（电工三名、民工三名）2.4 票证：设备检修作业许可证、高处安全作业证、停送电联络票2.5 方案：根据以上内容制定详细的电控部零星项目检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习3. 实施阶段3.1 停电。在运行岗位填写停送电联络票，由运行值班人员对该变压器高低压侧进行停电、确认已停电后在高压开关柜内挂上接地线，低压侧进线空开摇出，同时断开该高压开关柜的控制电源。3.2 在现场对高、低压侧停电情况进行再一次确认。3.3 拆除变压器高压侧电缆头，用黄、绿、红胶带做上相应标记。3.4 拆除低压侧母排及零母排（零线）。3.5 185、打开气体继电器的接线盒，用万用表检测有无直流电压，若无电压则解开轻、重瓦斯的接线，并做上标记，关闭与瓦斯相连的截止阀。3.6 将升降梯拉长至房顶的横梁上，且需将升降梯的固定和移动横担用铁丝或电线绑紧，两个人扶住升降梯，一人拿着手葫芦的手链，爬上梯子的顶端，将手链穿过房顶横梁上的吊环，一人站在变压器上慢慢将手葫芦拉起，下面协助往上送，直到手葫芦的挂钩挂到吊环内。3.7 将预制好的干净输油嘴安装到变压器的排油阀上，连接好输油管，输油管的另一端插到干净空油桶里，打开排油阀，放出2030Kg变压器油。3.8 拆卸变压器油桶盖螺栓。3.9 起吊变压器铁芯 。3.9.1 将钢丝绳穿到变压器油箱盖上的四个吊186、孔里，均匀调整钢丝绳的长度，且不能挂伤瓷瓶。 3.9.2 匀速拉手葫芦的手链，防止变压器铁芯卡住，在上升的过程中，两边各站一个人，轻微摇动变压器芯，直到全部拉起。 在油桶口放上枕木（枕木周身缠上干净的的绝缘纸），然后将变压器铁芯底座轻落到枕木上，让手葫芦承载一定重量。 检查变压器内部的线圈是否变色，铁芯的一点接地是否良好，绝缘材料是否脱落。用白沙带将使用的工具系在手腕上（防止工具掉入油桶内）对铁芯上的螺拴紧固一遍。 把变压器铁芯拉起5cm，取出枕木，然后匀速落下，落致变压器上盖与油桶口30cm处即可，再垫上枕木。 使用的工具依然将白纱带系在手腕上，在分接开关的正下面垫上绝缘纸.，把与分接开关使187、用的档位相对应的三抽头卸下，用8*20的螺栓拧在一起，用油浸纸包扎，包扎的层数不低于八层且不少于20CM长，在油浸纸包扎过的外层用白纱带包牢，包扎好的三抽头与导电部位保持5cm的距离，用白沙带在四周将其固定牢固（一端系在包扎好的三抽头上，另一端系到螺杆上和其他抽头的外表皮上）。 拆掉剩余两组抽头，用管钳卸掉分接开关的的固定螺冒，取下分接开关，将所有的触头拆掉，然后把分接开关重新固定好，把拆掉的抽头还原到原来的位置。 取出绝缘纸，防止杂物落到变压器内，清点使用过的工具（防止遗留到变压器内）。3.10 装变压器芯向上吊起变压器芯，取出枕木。检查密封垫是否完好，均匀落下，落下时对准上盖螺拴孔与油桶螺188、栓孔，均匀拧紧螺栓。 打开瓦斯前后相连的截止阀，用油泵从排油阀往变压器内加油，至油枕油位的三分之一处即可。观察变压器四周渗油与否。一人爬上梯子，两人扶住梯子，一人站到变压器上，爬上梯子的人将葫芦的手链穿过吊环放下，站在变压器上的人用力拉紧，取出葫芦的挂钩，慢慢松手链直到葫芦落下。联系校验人员对变压器本体做相关试验，合格后安装好母排，按原相序接上高压电缆。 恢复瓦斯继电器的接线。并做轻、重瓦斯试验。 拆除高低压侧接地线 到运行岗位开具停送电联络票，准备送电，送电前将重瓦斯的牙板由跳闸改为发信号，先送高压侧，后到低压侧核相。合上低压侧空开。4. 交接阶段4.1 工具物质回收。4.2 通知总降岗位，189、变压器检修完毕，重瓦斯保护未投入，每隔2小时对瓦斯继电器排放气体，24小时后若无气体排出，将重瓦斯保护投入。（岗位交接班上签字）。4.3 告知调度，检修完毕。4.4 详细记录检修设备档案。5. 检修时间：7小时电动葫芦检修作业指导书 -按照更换813造气葫芦钢丝绳和电缆编写张勇1. 危害辩识1.1 造气炉加煤时有火苗上窜，有烧伤危险。1.2 作业场所存在煤气，有中毒危险。1.3 高处物体下落有伤害他人危险。1.4 检修平台上围栏可能腐朽松脱，有高处坠落危险。1.5 钢丝绳拉断或松脱，有伤人危险。2 准备阶段2.1 物资：10mm钢丝绳适量（长于更换钢丝绳5m），扁平电缆牵引绳（长于钢丝绳10m190、），钢丝扎头2个，扎带数根，瓷瓶若干个，1.5mm2单股铜芯控制线20m，安全带3副。2.2 工具：紧线钳，梅花板手（14”22”），活动板手（812），虎口钳，尖嘴钳，起子2把（平口和梅花各一把）电工刀。2.3 人员：3名（至少2名电工）2.4 票证：设备检修许可证登高作业证停送电联络票2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。3 实施阶段3.1 联系操作工将需换钢丝绳的葫芦移至检修平台位置，将葫芦倒为备用葫芦。3.2 停该葫芦分支开关，并拆除电源线，悬挂标志牌，3.3 拆除控制箱电源电缆以及穿线孔内紧固件。3.4 拆除瓷瓶上的191、电缆和牵引绳。3.5将瓷瓶移至钢丝绳另一端。3.6 将紧线钳在U型拉环固定处固定并将需换钢丝绳卡住，收紧线钳。3.7 待炉口都不加煤时松掉U型拉环螺栓，松紧线钳至钢丝无弹力为止（有弧度）。3.8 两名人员将松掉的一头拉住（感觉可以拉动为止），松开紧线钳卡件，将钢丝绳缓缓放至地面，迅速将钢丝绳另一端U型拉环松开，将钢丝绳收拢盘好。3.9 将钢丝绳一头用拉环固定在槽钢上并上好钢丝扎头。3.10 将完好的瓷瓶一一套在钢丝绳上（预备5个备用瓷瓶）。3.11将钢丝绳的另一端拉至固定处，将紧线钳卡件卡在钢丝绳上，开始紧线到钢丝绳接近水平为止。3.12 将电源电缆及牵引线每间隔2m（牵引绳每间隔1.8m）用单股铜芯线固定在瓷瓶上。3.13 固定葫芦主牵引绳，保证电源线不受力。3.14 电源接线：在控制箱内电源线用线卡固定防止脱落，在电源开关处搭火，固定。3.15 送电试车，保证相序正确。4. 交接阶段4.1 工具物回收。4.2 通知总降及岗位操作工检修完成具备送电条件。4.3 检修档案记录。5. 本项目检修需4小时