1、发电公司除灰空压机及冷干机检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1目的I2 适用范围I3 作业条件I4 风险分析/危害辨识I5 组织及人员分工36 窗口计划37 备件和工具明细48 检修项目及工艺流程69 检修工序及质量标准610 质量记录1311 试验报告1312 完工报告单1613 转动设备品质再鉴定记录表1814 设备检修不符合项目处理单2015 业主检修经验反馈2116 承包商经验反馈2217 其他221目的1.1 保证除灰检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。1.2 为所有参加本2、项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于xx六台除灰空压机及冷干机检修工作.3 作业条件3.1 空压机及冷干机停电，办理检修工作票。3.2 空压机及冷干机内管道及各零部件温度降至40以下。3.3 作业组成员了解检修前空压机及冷干机的缺陷。3.4 作业组成员了解空压机及冷干机的运行状态及小时数。3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。3.9 开工前召开3、专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 空压机及冷干机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 空压机及冷干机与所有系统完全解列，隔绝其气、水、电。4.1.3 空压机及冷干机解体、检修、试验时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备或管路内。4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查起重装置是否完好，检验证明是4、否齐全。4.2.2 检修前空压机及冷干机内各零部件、管路温度应不超过40。4.2.3 打开排空气阀，排净空压机及冷干机内部压缩空气，使空压机或冷干机内部压力降至0bar。4.2.4 在排气过程中，注意人员不要接近排气口。4.2.5 检修空压机及冷干机前必须确认水、电、气、油应急可靠隔离。4.2.6 检修空压机及冷干机前必须在各连接部位、管路等需拆卸的零部件上做好位置记号。4.2.7 解体后的各管路、罐体及各零部件应擦拭或吹扫干净，管接头部位用布包好。4.2.8 空压机及冷干机管路、罐体内部清理出的废油应注入指定油桶内。4.2.9 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.2.10 在起吊空5、压机及冷干机零部件时，必须由专业人员指挥、操作。4.2.11 机务检修人员应注意对其它电气、热工元件的保护，必要时与其它相关专业进行协调。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯必须使用安全电压，要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.3.4 空压机冷却器水压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。4.3.5 空压机及冷干6、机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和空压机及冷干机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4.3.6 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头迸入空压机及冷干机的管道、罐体或机体之中。4.3.7 起吊物件下严禁站人、通行。4.3.8 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.3.9 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.3.10 空压机及冷干机解体后进行内部检修时，严格执行检修7、工艺规程和空压机及冷干机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4.3.11 检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。4.3.12 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.3.13 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.14 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.3.15 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 空压机及冷干机回装前，应全面检查空压机及冷干机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。4.48、.2 空压机及冷干机回装时，所有检修试验全部合格。4.4.3 空压机及冷干机回装时，拆除空压机及冷干机内部的妨碍回装工作的临时安全措施（如脚手架、吊点等）。4.4.4 空压机及冷干机回装时，认真检查空压机及冷干机内部无任何异物。4.4.5 空压机及冷干机回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。4.4.6 起吊物件下严禁站人、通行。4.4.7 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.4.8 （洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。4.4.9 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不9、落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.4.10 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.4.11 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.4.12 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4.13 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.5 空压机及冷干机试运安全技术措施4.5.1 空压机及冷干机试运前必须认真检查空压机及冷干机本体、油、水、气、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 空压机及冷干机就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。410、.5.3 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.4 空压机及冷干机试运必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.5.5 检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行空压机及冷干机试运。4.5.6 对空压机及冷干机启动后对各密封点进行查漏，查漏方法为肥皂水测试法检查所有密封点。4.5.7 在查漏过程中如果发现漏点要停止空压机及冷干机，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。4.5.8 空压机及冷干机启动后检查其控制面板显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.9 空压机及冷干机试运时间不应少于8小时，在此期间发生的问题，经四方确11、认后，由检修单位检修处理。4.6 空压机及冷干机文明施工作业措施4.6.1 严格按转动设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，空压机及冷干机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.5 空压机及冷干机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。412、.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 检修现场设置隔离。4.6.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在空压机及冷干机过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各成员，应分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 在每天检修工作开始前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.5 明火13、作业时，检修队伍指定的安全监护人必须在场监护；5.1.6 起重作业过程，必须由专业工起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；5.1.7 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在空压机及冷干机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：一名 A角 检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工 二名 民工 二名 起重工 一名6 窗口计划见附件1 7 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.白 布10米2.破布20公斤314、.石棉垫(1.0mm)1公斤4.石棉垫(2.0mm)2公斤5.耐油胶皮（3mm）30公斤6.金相砂纸10张7.砂纸(#0、#1、#2)各10张8.青壳纸1公斤9.金属清洗剂2桶10.胶皮管（1/2寸）10m11.密封胶（609）10袋12.橡胶手套30付13.螺栓松动剂5桶14.氧气带10米15.乙炔带10米16.塑料桶、塑料提桶（25L）、1个17.大号漏斗1个18.废油桶170Kg1个19.接电源线轴2个20.电炉（2000W）2个21.#3锂基二硫化钼10桶22.专用润滑油125L23.三氧化二铝5-8400Kg二、工具类序号名 称规 格数 量1.手拉葫芦（1.0T）2个2.磨光机1把315、.漏电保护器（2相、3相）各2个4.吸尘器1台5.电吹风2个6.深度尺（0-200mm）1把7.内径千分尺1套8.外径千分尺（0-25mm）2套9.套筒扳手2套10.游标卡尺(150mm)1把11.扁铲2把12.塞尺150mm1把13.管钳（200mm、350mm）各1把14.丝锥、板牙各1套15.什锦锉1套16.平面刮刀2把17.手锤2把18.大锤1把19.内六角1套序号名 称规 格数 量20.手电1把21.尖嘴钳、克丝钳各1把22.平头改锥（4mm、6mm）各1把23.十字头改锥（4mm、6mm）各1把24.活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把25.梅花扳手（14mm-17mm）4把216、6.梅花扳手（17mm-19mm）4把27.套筒扳手1套28.钢丝绳(2m/3m)各2根29.剪刀1把30.铜棒2根31.链子钳250mm1把三、备件类序号名 称规 格数 量1O型圈06637154-002只2空过滤器芯62967772只3油过滤器芯44252742只4油分离器芯114274741只5不锈钢滤芯31*521只6冷油器密封圈125*3.52只7Y型密封圈53*63*42只8Y型密封圈45*58*14.52只9油气分离垫931909302只10骨架轴封55*67*72只11反向压力调节器1只12空压机/缸体A119107741只13尼龙管8.0*1.5A918010302只14弯头17、A935816601只15弯头A935816401只16弯头A119164741只17双外丝接头A932530402只18冷却水过滤器芯48897741只19轴密封圈25*32*4.2A932203302只20管密封14*1.6A931902801只21管密封70*3A935755701只22管密封185.0*4.0A931902901只23管密封210*3.5A931908301只24压簧17.5*1.3A933012902只25放气阀114822741只26放气阀隔膜114823741只27进水阀112450741只28皮带组115232741组29单向阀A936144101只30吸气软管18、A115126741只31密封圈422*6A931909301只32密封圈100.96*5.33 A931960901只序号名 称规 格数 量33消声器3”2只34滤芯E7-443只35滤芯E5-443只36自动排水器AD402-41只37气动组合碟阀90-0630-21320-5321只38角座阀001398E1只8 检修项目及工艺流程8.1 工作票办理8.2 工艺流程：空压机：拆卸空压机外部护罩拆卸空压机内部油、水、气管路更换空滤更换油滤润滑油系统换油更换油分芯油分芯密封圈排气管柔性接头减压阀更换转子检查旁通阀阀芯更换保养吸调阀保养最小压力阀更换皮带保养油管连接头空气端轴承检查（视工作情况19、更换）回油系统保养冷却器清洗冷却水滤网冷干机：风冷凝器检修水冷凝器检修Y型过滤器清理自动排水器检修气水分离器检修控制气过滤器滤芯更换8.3 回装：回装空压机及冷干机内部各零部件，按照位置记号回装各油、水、气管路，润滑油系统注油、回装机壳，清理现场。8.4 设备试运：空压机控制面板电源接通后，将空气过滤器运行时间、油过滤器运行时间调整到2000小时，油气分离器运行时间、换油时间、驱动皮带运行时间均调整到4000小时。检查空压机及冷干机气、水、油管路有无渗漏，检查空压机及冷干机控制面板参数显示是否正常。试运8小时，检查空压机及冷干机各项指标均合格后，四方签字工作结束。9 检修工序及质量标准空压机及20、冷干机检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期起重：1技工：2民工：2钳工：焊工起重：技工：民工：大修C1-C20、W1-W5、H18000小时中修C1-C9、C11-C13、W34000小时小修C1-C3、C14-C19、W1、W2、W52000小时分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、工作票办理C11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况。安全措施完善，空压21、机内部压力释放完毕二、空压机检修C21、拆卸空压机外部护罩 用专用钥匙逐一打开空压机罩壳侧部及设备门板。C32、润滑油系统放油 小心打开油分离器侧部螺塞，打开加油孔，打开油分离器和冷却器的排污管，在热油的状态下将油排空，吹扫完毕后，关闭油分离器和冷却器的排污管，封闭加油孔。放出的润滑油全部放至指定废油桶内。放油最好在油较热时进行。分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期二、空压机检修C43、拆卸空压机内部管路 逐一拆卸吸气软管、冷却水管路、润滑油管路。拆卸下的管路做好标记，用压缩空气吹扫干净，接头部位22、用布包好。W14、更换空气过滤器滤芯 打开空气滤芯壳体弹簧闩，倒空灰尘收集器。松开螺母取出空气过滤器滤芯进行更换。回装锁紧螺母、灰尘收集器，用弹簧闩将盖子卡住。1、更换下的滤芯用塑料布包好2、回装灰尘收集器时注意盖子上的标记应指向上。空气过滤器滤芯W25、更换机油过滤器 用链子钳拆下过滤器，在新过滤器密封垫上涂一些润滑油后回装。更换下的滤芯用塑料布包好机油过滤器W36、更换油分离器滤芯 将连接分离器上部的油、气管道拆下，旋松分离器壳体上部所有六角螺栓，将分离器盖和阀门组合一起卸下。将滤芯抽出后，清洁分离器/滤芯的密封表面。更换密封圈后将新滤芯回装。回装分离器上盖和阀门组合、对角紧固上盖的六1、23、更换下的滤芯用塑料布包好。2、离器上盖上涂有红色标记的螺栓旋动时，只需稍微松开，即可移动上盖。3、吸油管位置应距分离器芯底部1-2mm。4、各管路回装时应使用新密封件。油分离器滤芯分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期二、空压机检修角螺栓。回装相应管路，调整吸油管位置。油分离器芯、油分离器密封圈C57、排气软管柔性接头更换 将排气软管接头拆下后进行更换。各管接头连接完好、严密排气软管柔性接头C68、减压阀更换 将减压阀两端连接管路拆除后，取下减压阀，更换为新减压阀，回装管路。各管接头连接完好、严密减24、压阀H19、转子检修 将转子传动皮带脱开，拆下与转子连接的气、油管路。打开转子壳体端盖，抽出转子，对螺杆措施干净后进行检查。螺杆、正常检查无异常后依次予以回装。 1、表面光洁，无裂纹、点蚀、严重磨损等缺陷，螺杆之间接触面大于总面积的3/4。2、转子壳体密封严密，无漏油、气现象。C710、旁通阀检修 将旁通阀两端连接管路拆除后，取下旁通阀，更换为旁通阀阀芯装管路。各管接头连接完好、严密旁通阀阀芯C811、吸气调节修 打开吸气调节阀端盖，用压缩空气吹扫后，取出调节阀阀芯检查，同时检查清理1、阀芯和阀体磨损严重时应予以更换。2、管路无堵塞现象。吸气调节阀分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、25、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期二、空压机检修流通道是积存灰尘、杂质等。检查无异常后依次予以回装。C912、最小压力阀检修 拆除最小压力阀连接管路，打开其上盖。取出最小压力阀阀芯进行检查。检查无异常现象后，依次进行回装。1、阀芯和阀体磨损严重时应予以更换。2、管路无堵塞现象。最小压力阀C1013、皮带更换 由电动机与机头之间取下旧皮带，重新安装新皮带。6根新皮带安装后，各皮带之间张紧力应保持一致。皮带C1114、润滑油系统管路检查 仔细检查各拆下的润滑油管路的接头及密封垫或圈，必要时予以更换。1、应将各管路用压缩空气逐一进行吹扫。2、各管26、接头连接后应密封严密，无渗漏现象管接头密封圈W415、冷却器检修 分别打开后冷却器和油冷却器端盖，对冷却器内外部进行清理，清理完毕后用压缩空气进行彻底吹扫。回装冷却器后，分别对其进行压力试验，以检验其严密性。分别再对其进行吹扫。1、冷却器内外部清洁、无杂质附着。2、冷却器内部冷却管无变形、渗漏现象。3、冷却器压力试验时压力应是工作压力的1.25背，时间不少于10min.分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期C1216、冷却水滤网检修 打开冷却水滤网壳体下部端盖，取出滤网进行清理、吹扫，如果破损则予以27、更换。滤网应安装牢固，防止脱落。冷却水滤网C1317、空压机加油 打开加油孔，添加专用润滑油，加油完毕后封闭加油孔及螺塞。小修后，加油后油位可达到油位计1/3处，中修或大修时，需加到油位计1/2处。空压机专用润滑油120LC1418、机壳回装 逐一回装框架上各罩壳安装原拆卸时顺序回装。三、冷干机检修C151、壳体拆卸做好各罩壳位置记号，以便回装。C162、风冷凝器检修 用压缩空气或毛刷清除表面积灰。冷凝器表面及内部清洁，无杂物附着。W53、水冷凝器检修 将冷凝器的冷却水管路反向安装，对其进行反向冲洗，冲洗完毕后恢复管路。反向冲洗约1小时后，检查回水。如果回水中无明显杂质、污物，可停止冲洗。C128、74、Y型过滤器检修 打开Y型过滤器壳体下部端盖，取出滤网进行清理、吹扫，如果破损则予以更换。滤网应安装牢固，防止脱落。冷却水滤网分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期三、冷干机检修C185、自动排水器清洗 关闭排水器前球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中压缩空气。放开排水器罩壳，取出排水器芯，用清水和毛刷清洗干净。依次回装后，打开前端球阀。1、芯体表面及内部清洁，无杂物附着。2、严禁使用汽油、甲苯、松香水等溶剂清洗。C196、气水分离器检修 松掉分离器法兰上的螺栓、螺母，取下法兰端盖及垫片，29、松开滤芯紧固螺母，旋出滤芯。用清水清洗不锈钢内芯，更换滤芯的纤维网套，依次回装其它部件。1、冷干机出入口压差达到2Kg，需要更换气水分离器滤芯。C208、控制气过滤器滤芯更换 松掉过滤器壳体上盖，取出滤芯予以更换，回装壳体上盖。1、滤芯更换周期为8000小时。滤芯C219、回装机壳护罩 依次回装冷干机完毕护罩。清理现场卫生。(略)注：1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级10 质量记录10.1 空压机检查项目序号检查项目验收30、标准检查结果处理情况备注1空压机壳体外部壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。2空压机壳体内部1、杂物、剩余材料、检修所用工器具清理完毕。2、罩壳内部设备各零部件、管路表面均擦拭干净、油漆完整。3、所有零部件均已恢复。3润滑油系统润滑油系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好4冷却水系统冷却水系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好5压缩空气系统压缩空气系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期 点检员验收：日期10.2 冷干机检查项目序号检查项目验收标准检查结果处理情况备注1冷干机壳31、体外部壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。2冷干机壳体内部1、杂物、剩余材料、检修所用工器具清理完毕。2、罩壳内部设备各零部件、管路表面均擦拭干净、油漆完整。3、所有零部件均已恢复。3冷却水系统冷却水系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好4压缩空气系统压缩空气系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期 点检员验收：日期11 试验报告空压机及冷干机试运记录空压机启动前已经将其控制面板上空气过滤器、油过滤器油气分离器、驱动皮带运行、和换油时间调整完毕，将各压缩空气管道、制冷剂管路及接头部位涂上肥皂32、水。11.1 空压机试运记录序号检查部位名称检验标准检查结果检查人检查时间1出口压力小于7.5bar2系统压力小于7.5bar3出口温度小于994总运行时间5加载时间6空气过滤器运行时间小于2000小时7油过滤器运行时间小于2000小时8油气分离器运行时间小于4000小时9换油时间小于4000小时10驱动皮带运行时间小于8000小时11运行时声音无异常声音12压缩空气管路无渗漏现象13润滑油系统无渗漏现象14冷却水系统无渗漏现象15皮带紧力各皮带张紧程度一致16分离器油位高于油位计1/3处17试运时间不少于8小时11.2 冷干机试运记录序号检查部位名称检验标准检查结果检查人检查时间1进口压力033、.6 MPa2出口压力0.75 MPa3蒸发压力0.40.5MPa4最高压力1.41.6 MPa5运行时声音无异常声音6压缩空气管路无渗漏现象7制冷剂管路系统无渗漏现象8冷却水系统系统无渗漏现象承包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期点检员验收：日期运行验收： 日期11.3 备品备件检验记录JL-13-02 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12 完工报告单xx发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级C级D级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消34、除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注十一、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：大唐盘电质检员合格不合格签名：日期：专业合格不合格签名：日期：13 转动设备品质再鉴定记录表13.1 空压机品质再鉴定记录表x35、x发电有限责任公司转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：空压机1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确出口压力小于7.5bar系统压力小于7.5bar出口温度小于99运行时声音无异音压缩空气管路无渗漏现象润滑油系统无渗漏现象冷却水系统无渗漏现象皮带紧力各皮带张紧程度一致分离器油位高于油位计1/3处电机电流（A）结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检： 运行值班员：13.2 冷干机品质再鉴定记录表xx发电有限责任36、公司转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：空压机1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注进口压力0.6 MPa出口压力0.75 MPa蒸发压力0.40.5MPa最高压力1.41.6 MPa运行时声音无异常声音压缩空气管路无渗漏现象制冷剂管路系统无渗漏现象冷却水系统系统无渗漏现象结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检： 运行值班员：14 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年37、 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日15 业主检修经验反馈15.1 检修案例一：15.2 事件经过15.2.1.1（略）15.2.2 经验教训（略）15.3 检修案例二：（略）15.4 检修案例三：（略）15.5 检修案例四：（略）15.6 检修38、案例五：（略）16 承包商经验反馈（由承包商填写）17 其他设备概述该空压机是箱式、无基础、水冷、低噪声、喷油螺杆式空压机。供全厂仪用及气力输灰。技术规范17.1 空压机序号名称型号及参数单位备注1空压机Sirius250/7.52排气量43.2m3/min3工作压力 7.5bar4轴功率 250kw5油温65-756排气气温 30-357冷却水流量12m3/min8噪声79(dB)9电机功率250KW10电压6000V11转速1500rpm12重量2500Kg13出口阀门尺寸Dg200 PN1614阀门型号Q41F16C-DN20017.2 冷干机序号名称型号及参数单位备注1设备出力43.2m3/min2工作压力 8bar3进口空气温度454压力损失0.05MPa5冷却水压力0.20.35 MPa6出口空气压力露点+27出口空气含油量5PPM8过率器处理风量50m3/min9工作压力0.8Mpa10压力损失0.007MPa11出口最大粒子直径1m12进口空气最大含油量350mg/m313出口空气含油量0.1mg/m314出口阀门尺寸Dg200 PN1615阀门型号Q41F16C-DN200