1、煤化工空分厂成套空气分离装置操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录第一章 空分装置概述41.1设计基础51.2空分装置的性能91.3基本原理及过程171.4工艺流程21第二章 空分装置的启动232.1装置启动前应具备的条件232.2装置热态开车232.3装置冷态开车41第三章 装置停车和加温433.1装置停车433.2加温解冻48第四章 成套空气分离设备工艺控制方案514.1压缩机启动、正常情况下运行方案514.2低压氮压机控制654.3空气预冷系统控制654.4分子筛系统674.5换热系统72、04.6分馏塔系统734.7低温液体泵的控制要求764.8增压透平膨胀机内部控制要求774.9液氮贮存系统控制要求784.10液氧储存系统的控制要求80第五章 单体设备操作规程815.1空气过滤器815.2预冷系统825.3纯化系统865.4增压透平膨胀机945.5压力氮气压缩机1005.6低压氮气压缩机1055.7开车氮气压缩机1105.8低温液体泵1145.9液氮贮存系统1255.10液氧贮存系统130第六章 大机组操作规程1326.1主空压机（MAC）、增压机（BAC）联合机组1326.2空冷器系统140第七章 系统故障及其排除146第八章 空分装置的特殊操作1528.1纯化器吸附剂的装3、填1528.3装填绝热材料154第九章 空分装置HSE技术规程1569.1空分装置主要物料特性1569.2空分塔的爆炸机理1589.3空分塔防爆措施及安全技术规范1599.4装置安全生产技术要点1619.5环境与工业卫生管理规定1659.6多伦煤化工空分装置安全运行管理规定1669.7生产过程中的其它安全知识168气防器材的使用168消防器材的使用171火灾自动报警系统173清洁生产与环境保护173xx国际煤化工空分分厂前 言本操作规程适用于xx国际煤化工空分分厂58000/97500Nm3/h型空分设备。本装置采用深冷法全低压生产工艺进行空气分离制取氧、氮气体。工艺流程采用xx引进的汽轮机带4、动的一拖二压缩机组、常规分子筛净化、增压透平膨胀机、规整填料精馏塔、产品氧气内压缩及部分产品氮气内压缩、采用DCS、ITCC控制系统的流程。由于上塔采用了填料塔，降低了上塔的阻力，从而使主空压机（MAC）排气压力降低，减少能耗。上塔、主冷、下塔分开靠工艺液氧泵及管道连接降低了冷箱的高度。并且具有工况调节范围大的优点。采用内压缩流程省去了氧压设备的组合，减少了占地面积，提高了成套设备的安全性和可靠性，同时减少了机械的检修、维护工作，操作更加便利。根据杭氧提供的技术资料，结合国内、外诸多空分深冷工艺技术，并根据内蒙古xx国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处工艺技术操作规程管理制度（Q/JS-KF-0025、-xx）的要求，编写本操作规程。本规程是指导空气分离装置相关技术管理人员和岗位人员进行操作的技术法规性文件。本规程属于技术标准体系中的工艺技术标准，编号Q/JS-KF-002-xx。本规程由内蒙古xx国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处总工程师办公室提出并归口。本规程由内蒙古xx国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处空分分厂起草。本规程为初版文件。起草人：校稿人：审核人：审查人：（各相关职能部门审查人）审定人：（总工办）批准人：（筹备处总工程师）本工艺技术操作规程自XX年5月1日开始实施，有效期为半年。第一章 空分装置概述1.1设计基础现场条件1.1.1.1大气温度年平均温度：2.4历年平均最高气温9.5 6、历年平均最低气温-3.9极端最高温度：36.1极端最低温度：-38.5夏季平均温度25.2冬季平均温度-17.1最热日平均温度：19.0日平均温度小于5的日数：188日.2湿度年平均相对湿度：最热月平均相对湿度：61%最冷月平均相对湿度：32时相对湿度：.3大气压年平均气压：87.50kPa夏季平均气压：89.64kPa冬季平均气压：84.83kPa.4雨雪年平均降雨量：387mm日最大降雨量：154.7 mm最大积雪厚度：230mm雪荷载：0.35KN/m2.5蒸发量年平均：1716.1 mm.6风历年平均风速：3.5m/s月平均最大风速：4.9m/s最大风速：28.0m/s夏季盛行风向（17、6方位）：S全年最盛行风向（16方位）WNW风压：0.6KN/m2（在10米高处）.7地冻深度最大冻土深度299cm平均冻土深度115cm.8基本地震烈度基本地震烈度：6度.9海拔高度海拔高度12701277m.10雷电日数雷电日数40.9日空气组成及大气分析数据序号组份单位最大最小平均1二氧化碳ppmv4002氨ppmv1 3硫化氢ppmv0.1 4氢气ppmv1 5一氧化碳ppmv1 6二氧化硫+三氧化硫mg/m37氮氧化物NOx(NO+NO2)ppmv18氧化亚氮ppmv0.329氯气ppmv0.1 10甲烷ppmv511乙烷ppmv0.112乙烯ppmv0.113乙炔ppmv0.3148、丙烷ppmv0.0515丙烯ppmv0.216碳氢化合物(n4)CnHmppmv117氯化氢ppmv1 18二氧化氮ppmv1 空分界区的公用工程条件.1循环冷却水供水温度：28供水压力：0.4MPa回水温度：40回水压力：0.2MPa污垢热阻3.4410-4m2k/wpH值色度30mg/l总硬度600mg/l氯化物100mg/l硫酸盐1500mg/l总溶解性总固体1000mg/l悬浮物30mg/l硝酸盐5mg/l氨氮5mg/l铁0.5mg/l锰0.1mg/l铜0.1mg/l.2除盐水压力：1.0MPa温度：25PH（25）：7电导率：0.2 S/cm二氧化硅：0.02mg/l.3蒸汽项目压力9、（MPa）温度（）中压蒸汽1.0220高压蒸汽 最大值8.5540 正常值8.2535 最小值(暂定)8.0510.4电6KV 供电AC电压：6KV（5%）频率：50Hz（1%）相数：三相三线，中性点不接地380V供电AC电压：380/220V(+5%-10%)频率：50Hz（1%）相数：三相四线，中性点接地应急电源AC电压：380/220V（5%）频率：50Hz（1%）相数：三相四线.5仪表空气温度：40压力：0.7MPa含尘量：1mg/m3, 粒度3m含油量：10mg/m3露点：-65 .6工厂空气温度：常温压力：0.465MPa含尘量：无含油量：无1.2空分装置的性能产量及纯度.1工况（10、设计工况）序号产 品产量（Nm3/h）（1）纯度（vol）出冷箱压力温度备 注1高压氧气5800099.6 O25.2MPa31内压缩2低压氮气2200010PPm O29KPa163压力氮气7100010PPm O2400KPa164高压氮气650010PPm O28.2MPa31内压缩5液氮16010PPm O20.42 MPa-1796液氧16099.6 O20.04MPa-1837工厂空气300000.46MPa208仪表空气110000.8 MPa20.2工况（开车工况）序号产品名称产量（Nm3/h）（1）纯度（vol）出冷箱压力温度备 注1高压氧气3750099.6 O25.2MP11、a31内压缩2低压氮气2000010PPm O29KPa163压力氮气7000010PPm O2400KPa164高压氮气820010PPm O28.2MPa31内压缩5工厂空气300000.46MPa6仪表空气110000.8 MPa注：所有产量单位Nm3/h是指在0和0.1013MPa(A) 状态下的体积流量，称为标态流量。(当地大气压为0.0875MPa)操作弹性本空分装置在不外加任何设备、主空压机（MAC）不放空、增压机（BAC）不回流的情况下，能在设计氧产量的75%105%工况范围内运行。装置连续运转周期正常运转情况下，本套装置连续运转周期（两次加温解冻间隔期）2年。装置加温解冻时间12、通常装置加温解冻时间36小时。装置启动时间正常开车过程，装置的启动时间（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）36小时。装置消耗.1水耗序号项 目正常工况备 注1空气预冷系统1.1空冷塔下段670T/h1.2空冷塔上段175T/h1.3冷水机组288T/h2增压透平膨胀机2.1油冷却器20T/h0.42MPa；322.2增压气体冷却器用水75T/h0.4MPa；283主空压机（MAC）+增压机（BAC）组3.1润滑调节油站225T/h0.4MPa；283.2RIKT140 1+1+1+1主空压机（MAC）内冷1855T/h0.4MPa；283.3RIKT140 1+1+1+1清洗脱盐水32.4 T13、/h1.0MPa；303.4RG565增压机（BAC）一段中冷470.4 T/h0.4MPa；283.5RG565增压机（BAC）二段中冷491.6T/h0.4MPa；283.6RG565增压机（BAC）三段中冷192.7T/h0.4MPa；283.7RG565增压机（BAC）四段中冷201.3 T/h0.4MPa；283.8RG565增压机（BAC）末冷152.4T/h0.4MPa；284汽轮机空冷器清洗用水13T/h0.2MPa；285压力氮气压缩机组5.1润滑油站冷却器210m3/h5.2末端冷却器92 m3/h5.3电机冷却器150 m3/h6低压氮气压缩机6.1一级气体冷却器99T/14、h0.4MPa；286.2二级气体冷却器131T/h0.4MPa；286.3末级气体冷却器119T/h0.4MPa；286.4油冷却器36T/h0.4MPa；287开车氮气压缩机组7.1一级冷却器用水112 T/h0.45MPa；28（连续）7.2二级冷却器用水105 T/h0.45MPa；28（连续）7.3三级冷却器用水A63 T/h0.45MPa；28（连续）7.4三级冷却器用水B45 T/h0.45MPa；28（连续）7.5油冷却器36 T/h0.45MPa；28（连续）7.6气缸及填料50 T/h0.45MPa；28（连续）8液氮贮存系统开车时一次性注水7T.2电耗序 号项 目电机功率15、（或额定功率）轴 功 率备 注正常工况最大工况1自洁式空气过滤器0.2kW/备用2主空压机（MAC）+增压机（BAC）组2.1润滑调节油站润滑油泵电机(主/辅)75kW/75kW（380V）一开一备控制油泵电机7.5kW/7.5kW（380V）一开一备事故油泵电机0.8 kW(DC220 V)排烟风机电机3 kW(380 V)电加热器24kW(380 V)4台2.2RIKT140组油加热器16kW3（380V）组油加热器16kW3（380V）原料主空压机（MAC）顶升油泵4kW(380 V)转子清洗系统水泵5.5 kW(380 V)3汽轮机组3.1真空蝶阀电源1.5kW（380V）3.2汽轮机16、顶升油泵11kW（380V）3.3盘车电机30kW（380V）/3.4空冷器清洗装置电机10kW/风机电机132kW（380V）/风机电机空间加热器0.12 kW（220V）风机电机齿轮箱加热器4 kW（220V）凝结水泵电机110kW（380V）疏水泵电机7.5kW（380V）空冷器清洗水泵10kW（380V）蒸汽隔离蝶阀2.1kW（380V）连续4空气预冷系统4.1常温水泵电机185kW2（380V）/一用一备4.2低温水泵电机110kW2（380V）/一用一备4.3冷水机组367kW（6000V）5增压透平膨胀机组5.1油泵电机2.2kW2（380V）/一用一备5.2油箱加热器3.0kW17、（380V）/启动前用6低压氮气压缩机6.1主/副油泵电机7.5kW/7.5kW（380V）一用一备6.2低压氮气压缩机组电机2600kW（6000V）6.3排烟风机1.5kW（380V）/6.4油箱电加热器0.8kW（220V）6.5电机加热器0.8kW（220V）6.6电气蝶阀未知6.7电气蝶阀未知7压力氮气压缩机7.1压力氮气压缩机组电机2100kW（6000V）/7.2主/副油泵4kW2（380V）/7.3排油雾电机0.042kW（380V）/7.4润滑油站电加热器2kW2（220V）7.51#电动阀门0.55kW（380V）7.62#电动阀门0.55kW（380V）7.7主电机加热器18、0.8kW（220V）8开车氮压机组8.1主电机6100kW（6000V）/连续8.2主油泵电机15kW（380V）/连续8.3副油泵电机15kW（380V）/间断8.4注油器电机0.55kW2（380V）连续8.5主电机用鼓风机1.5kW2（380V）/连续8.6电机空间加热器4.8kW2（380V）间断8.7主油器电加热器0.2kW2（220V）间断8.8油箱加热器20kW2（380V）间断9分馏塔系统9.1工艺液氧泵62kW2（380V）/一用一备9.2高压液氧泵220kW2（380V）/一用一备9.3高压液氮泵90kW2（380V）/一用一备10事故液氮泵182 kW（380V）搅拌泵19、无资料11螺杆式空气压缩机11.1电机200 kW（6000V）间断11.2油泵1.5 kW（380V）间断12充瓶系统12.1充瓶泵（氧）5.5 kW（380V）间断12.2充瓶泵（氮）5.5 kW（380V）间断13起重机具13.110020T行车195 kW（380V）间断13.216T单梁吊车（氮压机厂房）18.5 kW（380V）间断13.33T葫芦吊4.5 kW（380V）间断13.4珠光砂提升装置11 kW（380V）间断.3蒸汽消耗序号项 目蒸汽参数正常工况最大工况备 注1主空压机（MAC）+增压机（BAC）+汽轮机组主蒸汽耗量8.53MPa；535160.2T/h2辅助蒸汽耗20、量-两级射汽抽汽器1.0MP；220正常：280Kg/h启动：1230Kg/h3辅助蒸汽耗量-气封压力调节系统1.0MP；220正常：200Kg/h4蒸汽喷射器蒸汽耗量0.55MPa10.5T/h停车排液时用，非连续使用5分子筛纯化系统蒸汽耗量1.0MPa3400Kg/h7800Kg/h（峰值）6液氮贮存系统水浴式气化器1.0MPa;2206000kg/h三套共用.4密封气、仪表气消耗（空分装置开车前由用户提供）序号项 目参 数用 量备 注1仪表、阀门及密封用气自洁式空气过滤器反吹压力0.45MPa露点-40500Nm3/h10Nm3/h启动时用2膨胀机密封气露点-4096Nm3/h干净，无油21、.5润滑油耗量序 号使用部件数 量备 注1增压透平膨胀机组500 KgDIN51515 ISO VG46，一次注油2主空压机（MAC）+增压机（BAC）组45000 KgISO VG46，一次注油3压力氮压机2800LVG464低压氮压机2340LN46透平油，一次充满5开车氮压机400L/MinL-DAB150,循环连续.6物料消耗序号物 料 名 称规 格数 量备 注1珠光砂HT7012-82665吨充填空分冷箱套2紫铜皮0.5mm450m2空分冷箱基础用3银焊条2Kg焊接计器管（铜）用4干膜润滑剂MoS2二硫化钼适量不锈钢螺栓安装时用5棉毡、镀锌铁皮铁丝等自定包扎塔外管道6碳钢及不锈钢焊条22、自定焊接冷箱、管道用7各种油漆自定冷箱、管道、机器等8步话机3对安装调节操作时9空调设备1套中控室用10矿渣棉2500 Kg充填阀套、检修箱及冷箱外管道保冷用等套1.3基本原理及过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。要达到这个目的，空分分离设备的工作包括下列过程：1空气的过滤和压缩2空气中水份和二氧化碳的清除3空气被冷却到液化温度4冷量的制取5液化6精馏7危险杂质的排除空气的过滤和压缩大气中的空气先经过自洁式空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在主空压机（MAC）中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量被冷却水带走。空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和23、二氧化碳若进入空气分离设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和精馏塔的塔板或填料。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只再生。空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度。与此同时，冷的返流气体被复热。冷量的制取空分设备的冷损包括分馏塔的绝热冷损、换热器的复热不足冷损、液体泵的冷损和冷箱向外直接排放低温流体的冷损。平衡这部分冷损的冷量是由气体在膨胀机中等熵膨胀和等焓节流效应而获得的。液化在启动阶段，加工空气在主换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化，在正常运行24、中，氮气和液氧的热交换是在主冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发。氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件(注:启动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而被液化的) 。精馏空气中主要组份的物理特性如下表1和表2。表1 空气主要组分的组成序号名 称化学符号体积百分比重量百分比1氮N278.0975.52氧220.9523.13氩Ar0.9321.294二氧化碳C20.030.055氦He0.000520.000066氖Ne0.00180.00117氪Kr0.0001140.000328氙Xe0.00000860.0000425、表2 空气主要组分的物理特性序号名称化学符号沸点101.325KPa熔点101.325KPa密 度临 界 点Kg/m3气体Kg/l液体10-1MPa1氮N2-195.8-209.861.250.81-14734.52氧O2-183-218.41.431.14-11951.33氩Ar-185.7-189.21.7821.4-12249.594氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.3355氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.136氪Kr-153.2-157.21.7352.155-63.7567氙Xe-108.0-111.81.6643.26、52+16.660.1空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们的体积百分比基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0和二氧化碳达到-79时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度即有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，这必须予以充分的注意。稀有气体中的不凝性气体27、如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积而影响换热效果，因此也要经常排放。分离过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板（段）通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板（填料），在塔顶即可获得高纯的氮气，反之液体逐板（段）通过时，氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度液氧。图1 氧-氮二元系相图上升气体和下流液体在塔板（填料）上的热质交换过程可从图1.128、中理解:液体沿塔板（填料）逐渐向下流，蒸汽自下而上沿塔板（填料）上升，互不平衡的蒸汽和液体接触，液体处于点2状态，蒸汽处于点1状态，二者温差t。蒸汽与液体在塔板（填料）上混合，发生热交换，液体受热蒸发，较多的氮组份逸至蒸汽中，其内氧组份增加，液体温度上升，状态由点2变至2，蒸汽冷凝，较多的氧组份冷凝至液体中，蒸汽中氮组份增加，蒸汽温度下降，状态由点1变至点1。当蒸汽与液体温度相等时，蒸汽和液体处于平衡状态（点2和点1） ，如此下去，蒸汽经过层层塔板（填料）愈往上氮的浓度愈高，液体愈往下氧的浓度愈高，最后可得到纯度较高的液氧和氮气。在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节29、流送入和液空组份相近的上塔某段上，污液氮由下塔抽出后经节流送入上塔相应位置，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部。液空、液氮和污液氮为减少汽化，在节流前需先在过冷器中过冷。空气的最终分离是在上塔进行的。从上塔底部抽出液氧经液氧泵加压送入高压换热器汽化后送出。同时，从主冷凝蒸发器液氮管道抽出部分液氮经液氮泵加压送入主换热器汽化后送出，压力氮气由下塔顶部抽出经主换热器复热到常温后送出，而低压氮气则由上塔顶部抽出经主换热器复热到常温后送出。本空分装置中，为了提高氧的提取率，设置了一个增效塔。在增效塔内，气态氩馏份沿填料盘上升，由于氧的沸点比氩高，高沸点的组分氧被大量地洗涤下来，形成回流液返回30、上塔。因此上升气体中的低沸点组份(氩)含量不断提高，最后在增效塔顶部得到含氧12,含氩85%的粗氩气，大部分粗氩气在粗氩冷凝器中被液空冷凝成粗液氩，作为增效塔的回流液体，大约1500Nm3/h的粗氩气经过低压换热器被正流空气复热到常温导入水冷塔或者放空。危险杂质的排放空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1ppm，这必须引起充分的注意。在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会有使碳氢化合物浓缩的危险，但是只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可防止浓缩。本空分装置为液氧内压缩流程，需要从主冷31、不断地抽取大量的液氧，这样就可不用再另外排放液氧来防止碳氢化合物浓缩。1.4工艺流程氧气和氮气的生产原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器(S10103001)除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式主空压机(K10103001)中经压缩至0.575MPa(A)左右。经空气冷却塔(C10101101)预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为来自水冷塔(C10101102)冷却后的低温水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至14，然后进入切换使用的分子筛纯化器(R10101201或R10101202)，空气中的二氧化碳、C2H32、2、部分碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。纯化器的切换时间约为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至20，然后分五路：一路空气在低压主换热器(E10102AJ)中与返流气体(低压氮气、压力氮气、污氮气、粗氩气)换热达到接近空气液化温度约-173后进入下塔（C10101）进行精馏；另一路空气进入增压空气压缩机（K10103002）进行增压，压缩后的这部分空气又分为二部分：相当于膨胀空气的这部分空气从增压空气压缩机的段抽出，经膨胀机的增压机（K1010401）增压后进入高压主换热器（E10101AC）。在高压主换热器内被返流气体冷却至152K（-121）时抽出，进入膨胀33、机（MT1010401）膨胀制冷，膨胀后的空气经汽液分离器（S10101）分离后，气体部分进入下塔，液体经节流后送入粗氩冷凝器（E1010701）。另一部分继续进增压空气压缩机的段增压，增压后进入高压主换热器，与返流的液氧和其他气体换热后冷却至106K（-167），经节流后进入下塔中部；第三路空气从分子筛纯化系统后空气管道上抽出作为用户工厂空气使用；第四路空气从增压机（BAC）第一级抽出经过减压阀减压至0.8MPa作为用户的仪表空气使用；第五路少量空气进入本空分的仪表控制系统，作为仪表气源。在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液态空气，顶部气氮在主冷凝蒸发器（E10104）中液化，同时主冷凝蒸34、发器低压侧的液氧被气化。绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔，其余液氮经过冷器（E10103AB）被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔（C10102）顶部。污液氮经过冷器过冷后,再经节流送入上塔上部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。 由于结构上的缘故，本空分上塔单独安放在冷箱内部的地面上，而主冷凝蒸发器则安放在冷箱内的标高28800mm处，这样便于液氮能够回流到下塔。工艺液氧从上塔底部引出，经工艺液氧泵（P1010601A/B）加压后导入主冷凝蒸发器中，在主冷凝蒸发器中与来自下塔的压力氮气换热，汽化后的低压工艺氧气导入上塔。产品液氧在主冷凝蒸发器底部导出经高35、压液氧泵（P1010602A/B）加压，然后在高压主换热器复热后以5.2MPa的压力作为气体产品出冷箱。污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及高压主换热器和低压主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体,其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及低压主换热器中复热后出冷箱，作为产品送往低压氮气压缩机（K101002），多余氮气部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水。压力氮气从下塔顶部引出来，在低压主换热器中复热后出冷箱,然后经过压力氮气压缩机（K101901）压缩至0.7MPa供后续工艺使用。产品液氧、液氮分别经LV-7、 HV-8阀送入各自的贮槽。粗氩气的生产粗氩气并不是本36、空分装置的最终产品，生产粗氩气是为了提高空分装置的氧气的提取率。从上塔相应部位抽出氩馏份约48000 Nm3/h，含氩量为810%(体积)，含氮量小于0.1285%(体积)。粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，氩馏份直接从增效塔的底部导入，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约1500Nm3/h的粗氩气(其组成为85%Ar，12O2)，粗液氩作为回流液入增效塔，粗氩气进入低压换热器复热到常温送出冷箱；在粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空同时返回上塔。第二章 空分装置的启动2.1装置启动前应具备的条件1空气分离设备所属管道、机械、电气等安装完毕，校验合格。2所有运转机械设备如原料主空压机37、（MAC）、空气增压机（BAC）、膨胀机、水泵、液氧泵、液氮泵等均具备启动条件, 有的应先进行单机试车。3空气分离设备安装完，所属连接管道吹扫完毕。作吹扫用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹扫气源吹扫冷箱内的管道。空气分离设备的所有气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表外，所有指示仪表的进样阀必须开启，变送器的根部阀关闭。4所有安全阀整定完毕,并投入使用(在试压时不得装上安全阀)。5所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。6所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。7分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。8冷箱内低温设备及管道吹扫完毕，并经检测合格（参考第38、三章第二节）。9空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查启动管线V-201、V-202,膨胀机出口V-42及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。10供电系统正常工作。11供水系统正常工作。12供蒸汽系统正常工作。2.2装置热态开车热态开车前应对冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹扫，露点均应在-65以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。投用温度测量仪表，并进行以下各操作步骤：1确认总系统的电源、水源及仪表空气接通。2所有的仪表投入使用状态。3电控系统投入使用状态。4检查空气分离设备所有阀门处于关闭状态。5主空压机组的供油装置投入运行。启动汽轮机详细参阅第六章启动原料主空压机（MAC）及空气增压机（BA39、C）1原料主空压机（MAC）启动前应具备以下条件：（1）汽轮机具备启动条件。（2）空气冷却系统具备启动条件。（3）分子筛切换系统具备启动条件。分子筛切换程序确认可正常运行。（4）打开向空分装置供仪表空气阀门V2001，打开V2005、V2006，确认PI2002稳定在0.45MPa上。2分子筛纯化器程序初始化。3投用空气过滤器控制系统。操作参考第五章第一节。4启动原料主空压机（MAC）、空气增压机（BAC）（参考第六章）。主空压机（MAC）及空气增压机（BAC）启动前，主空压机（MAC）放空阀FV-30550全开。主空压机（MAC）进口导叶全关。将空冷塔分子筛纯化器作为一个系统共同升压启动，V40、-1250关闭，将PIC-1210设定为13 KPa，并将PV-1210投入自动。KV-1201,KV-1203开启，KV-1202,KV-1204开启，KV-1217开启，分子筛其它程控二位阀门关闭，这些程控阀门置于相应位置后投入自动状态。空气进冷箱HV-121、TdV-122130阀关。增压机（BAC）启动空气管线上阀门开启，向增压机（BAC）内通入仪表空气，第一次开车时，通过仪表空气压缩机将干燥无油的空气通入BAC入口，使其一级和三级入口压力达到开车允许最低值100KPa。空气增压机（BAC）所有出口阀V-131, V-132, V-133关,出口放空阀HV-30106关，回流阀FV-341、0124、FV-30154全开，V-401关闭。MAC、BAC防喘振控制器投入，PIAS-1102联锁摘除，因为有此联锁主空压机（MAC）无法加载。启动主空压机（MAC）及空气增压机（BAC），使其保持低转速运转，缓慢提升主空压机（MAC）及空气增压机（BAC）转速。通过调节空气压缩机入口导叶（调节阀）和放空阀，使PI305400.42MPa。5主空压机（MAC）排压PI305400.42MPa且压力稳定后，可启动空气预冷系统、分子筛纯化系统。启动空气预冷系统1各项准备工作就绪后，接通空气冷却塔的全部指示仪表，投用各压力表和液位计。2检查空气预冷系统的仪电系统。3打开循环冷却水进出预冷系统的相42、关阀门。开V-1178阀，向水冷塔内加水，待液位计LI-1102B液位指示为1100mm时,关V-1178阀。4向空冷塔内送入空气,待塔内压力上升到0.42MPa，并稳定后,按如下顺序操作：（1）向空冷塔中部供水开V-1101（或V-1102）阀，启动常温水泵（P10101101A或P10101101B），开V-1105（或V-1106）阀，FV-1107调节阀打开，水进入空冷塔中部，注意控制FICAS-1102流量在670m3/h左右。当空冷塔液位达到液封状态时，开V-1164阀，向外界循环水系统排水,注意保持LICAS-1101A液位于900mm左右。常温水泵启动后，将另一台泵进、出口阀门43、开启，挂联锁，备用。（2）空冷塔上部供水检查水冷塔液位（LICAS1102），然后将其投入自动控制。开V-1121(或V-1122)阀，V-1142和V-1145阀，启动水泵（P10101102A或P10101102B），开V-1125（或V-1126），FV-1134阀打开，水流入空冷塔的上部，FICA-1101流量控制在175m3/h左右。调整V-1164，注意仍然保持LICAS-1101A液位于900mm左右。注：当从水冷塔出来的水温满足工艺要求时，可以不投运冷冻机组，即打开V-1141阀，关闭V-1142和V-1145阀。低温水泵启动后，将另一台进、出口阀开启后，挂联锁，备用。5启动阶44、段调节稳定后,将空冷塔液位控制从手动转为自动,其操作方法是打开V1161、V1163阀，缓慢开启LV-1162，同时慢慢关V1164阀,当液位LICAS1101稳定时，将LV-1162投入自动控制模式。空冷塔自动向外界排水。操作时注意保持液位在液位计的中上部(保持液位稳定)，并检查各仪表是否正常。6慢慢增加空气压缩机排出压力。需要注意的是，空冷系统的所有操作要缓慢，循序渐进地进行，防止分子筛带水。预冷系统调节稳定后将PIAS-1102联锁投入。启动分子筛纯化系统.1启动准备（1）启动切换系统空分装置启动前2小时，开启各空气切换管路。将备用仪表空气接通。接通程序控制器。分步投入各类仪表。（2）启45、动分子筛吸附器吸附剂装入后，在压缩机启动前就需要将分子筛各阀门准备至正确的位置，使吸附器压力逐渐升高，并根据PdIAS-1205（不大于8KPa）加以控制空气流量的变化，以防止分子筛床层的破坏。缓慢打开V-1250，引入分子筛活化空气，活化分子筛时的再生气量约为正常再生气量的80-90。（3）启动蒸汽加热器打开蒸汽加热器冷凝液排放阀，启动蒸汽加热器（参考第五章第三节）将蒸汽加热器出口冷凝水疏水器投用。第一次原始开车需要将V-1250缓慢开启，控制压力在12KPa，流量控制在70000Nm3 /h。然后将分子筛纯化器计时器ESC-1201投入。以后在正常开车过程中，因为程序处于暂停状态，所以需要46、将再生气通过FV-1226进行调整至正常值后，程序投入即可。启动蒸汽加热器E10101201后，按程序控制，对分子筛进行再生。（4）手动分析合格后，通知仪表启动AIA-1204水分析仪，E10101201出口再生气中水含量10ppm。（5）调整进入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求。.2分子筛投用（1）启动前再生再生用空气经E10101201，加热至规定温度，经KV-1211（或KV-1212）从上部进入R10101201（或R10101202），出下部经KV-1213（或KV-1214）后直接向大气排放。加热后，再生用空气不经加热器自动切换至旁路经KV-1217进入R10101201（47、或R10101202）进行冷吹，待达到规定时间，吹冷自动停止。再生好的R10101201（或R10101202），在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过HV-1207对R10101201（或R10101202）进行充压，待两只吸附器压力平衡时，关闭HV-1207，充压结束。自动切换至空气流路进行吸附工作。此时，R10101202（或R10101201）通过HV-1206（或HV-1205）慢慢排气，压力降低，然后该吸附器按照上述步骤进行再生。吸附器的吸附和再生的切换是由程序控制器ESC-1201控制，自动进行的（ESC-1201控制参考第五章第三节）。分子筛启动过程中各阀门状态和仪表测量参48、考第五章第三节。（2）分子筛吸附器的启动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期且CO2和水份含量达到设计值后，才能向分馏塔送气。（3）通知仪表启动AIA-1203 CO2在线分析仪，控制出分子筛吸附器的CO2含量1ppm。（4）当出分子筛吸附器的空气中CO2的含量1ppm时，可缓慢打开V-2003，同时缓慢关小V-2001，注意PI-2001、PI-2002波动不要过大，倒换仪表空气气源为空分自供仪表空气。（5）手动缓缓打开V-2015，注意控制FI-2015流量，待FI-2015在30000Nm3/h时向外界供工厂空气正常。吹扫空气管路空气分离设备正常启动阶段吹扫的性质，完全不同于空气分离49、设备安装完毕吹扫的性质，吹扫的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹扫用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。吹扫时，每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止，各吹除口露点达到-65。可以通过检测出换热器的各股物料露点检查加温吹除是否符合要求。.1空气导入空气管线操作全开吹除阀V-301，将换热系统、制冷系统、精馏系统有关计量仪表投入。除了PV-107外，其它调节阀门为手动状态。在向冷箱导气前，启动膨胀机密封气和油系统，调节油压和油温，油冷却水暂时不要投入。将各低温液体泵的密封气投入。缓慢打开HV-121、TdV-122130，注意分子筛吸附器压差PdI-1205应不超过50、8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。与此同时，应该逐渐关小主空压机（MAC）放空阀门，以保持压力恒定，注意空冷系统的出口压力0.42 MPa。.2接通各空气流路第一次加温时，必须对板式和下塔预先进行加温，然后加温上塔，过冷器以及粗氩冷凝器，粗氩塔。在以后的开车过程中，也可以将各系统作为一个整体进行加温吹除，然后检测各部分的露点。以下分别进行有关操作。（1）第一流路：吹扫低压换热器渐开HV-121、TdV-122130，打开V-301，按如下流路进行吹扫。注意控制PI-1在0.445MPa。 V-301出口气体露点-65时，渐关V-301至微开。（2）第二流路：吹扫高压换热器渐开V51、-131、V-132、V-133，打开V-357、HV-15、V-117、V-116、V-341、V-357、V-212、V-241、V-42、V-355、V-718、V-301按如下流路进行吹扫。注意控制PI-1在0.445MPa，上塔压力PI-20.043MPa。待V-341、V-301、V-357、V-355出口气体露点-65时，渐关V-341、V-301、V-355、V-357至微开。（为确保透平膨胀机的安全，吹扫增压空气管路时，膨胀机的密封气接通，油泵启动。详见第五章第四节）。（3）第三流路：吹扫下塔C10101、高压液氮泵管线及启动管线打开V-351、V-310、V-304、V-252、01、V-305、V-308、V-311、V-353、V-312、V-307、V-356、V-313、V-353、V-347、V-348、PV-110、V-133、PV-105、PV-503、V-514、 V-354、HV-501、V-515按如下管路进行吹扫。注意控制PI-1在0.445MPa。待V-310、V-304、V-305、V-353、PV-105、V-313、V-348、V-308、V-354、V-514出口气体露点-65时，渐关V-310、V-304、V-305、V-353、V-313、V-348、V-308、V-514、 V-354至微开。（4）第四流路：吹扫上塔C10102及53、相应的管路吹除阀打开LV-1、HV-2、HV-3、V-202、V-201.、HV-8、LV-7、V-306、V641、V-358、V-352、V-309、V-601、V-616、HV-631、V-644、PV-603、PV-633、V-645、V-646、V-612、V-614、V-619、V-644、LV-605、V-314，按如下流路进行吹扫。注意控制PI-1在0.445MPa，上塔压力PI-20.043MPa。打开LV-1、HV-2、HV-3、V-202、V-201. HV-8、LV-7、V-306、V641、V-601、V-314，、V-358、V-352、V-309、V-644、PV54、-603、PV-633、V-645、V-646、V-612、V-614、V-619、V-644、LV-605、V-616出口气体露点-65时，渐关HV-8、LV-7、V-306、V641、V-601、V-314、V-358、V-352、V-309、V-644、PV-603、PV-633、V-645、V-646、V-612、V-614、V-619、V-644至微开。（5）第五流路：吹扫粗氩塔打开PV-709、V-772、V-771、LV-701、V-704、V-718、PV-721按如下流路进行吹扫，注意控制PI-1在0.445MPa，上塔压力PI-20.043MPa。V-772、V-771出口55、气体露点-65时，渐关 V-772、V-771至微开。.3注意事项用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，待AIA-1203 CO2含量1ppm，可把气体导入冷箱吹扫，当各吹除阀出口气体的露点-65时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。在吹除各流路过程中，要逐渐开大HV-121、TdV-122130，同时，要适当关小主空压机（MAC）放空阀或者开大主空压机（MAC）入口导叶，保持主空压机（MAC）出口压力恒定，避免压降的同时要保证有足够量的吹扫用气。严格控制上塔压力PI-20.05MPa，避免上塔超压。在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹扫时应先关入口阀，再关吹除阀。在吹扫过程中，56、主空压机（MAC）出口压力应保持在0.42MPa。吹除期间为便于测露点，将各吹扫流路对应的出口作为露点取样点。冷却阶段.1分馏塔冷却前必备条件（1）空气分离设备吹除结束，所有吹除阀门已关闭（除了V-352、358、304）。（2）驱动汽轮机投入运转。（3）空气压缩机组已经投入运转。空气预冷系统已投入运转。分子筛纯化器已投入运转。 缓慢关闭空气增压机（BAC）一段回流阀,提高空气压力1.6MPa向增压膨胀机送气。.2冷却分馏塔（1）按规程启动透平膨胀机（参考第5.4），并且相应地调整增压机（BAC）。（2）冷却是在加温吹除基础之上进行的，所以有关阀门的状态也是在加温时的状态进行调整的。 （3）确57、认各吹除阀门关闭（除了V-358/352/304），全开V-202,V-201保持12圈开度，保持PI-202在60KPa左右。（4） 调节FV-141，使PIC-141保持在9KPa。稍开HV-121、TdV-122130,打开V-131133,HV-15，向分馏塔内导入空气，下塔缓慢升压。调节PV-110,使PIC-103保持在0.4MPa。（5）随着分馏塔内温度逐渐下降，主空压机（MAC）出口压力投入自动，导叶将自动开启，增加进塔空气量。（6）检查膨胀机的各部分情况正常后，随塔内温度的降低，逐步增加膨胀机的供气量，使增压透平膨胀机达到最大气量。（7）按顺序接通冷却流路。注意：冷却过程应按58、顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀下降，同时主空压机（MAC）出口排压应保持稳定。打开FV-141，以冷却上塔，过冷器E10103AB和低压换热器E10102AJ的低压氮气通道。待返流气体流量增大后，渐开FV-1226，控制FIC-1226流量在70000Nm3/h，同时逐渐关V-1250，倒换分子筛再生气源。注意维持PI-1210稳定。（也可开PV-107去水冷塔。）确认LV-1、HV-2和HV-3打开，按如下流路冷却液空、液氮、污液氮流路确认LV-701、V-704、V-722打开，按如下流路冷却E1010701。上塔C10102氩馏份抽口-增效塔C1010701粗氩冷凝器E10107059、1低压换热器E10102V-722大气下塔C10101过冷器E10103LV-701粗氩冷凝器E1010701V-704上塔C10102 PV-709 （8）冷却过程中，主空压机（MAC）、增压机（BAC）组调节如下：随着冷却流路的增加，主空压机（MAC）应缓慢关闭FV-30550以增加空气量，出口压力稳定在0.48MPa。而增压机（BAC）的出口压力应缓慢逐渐加大。主空压机（MAC）导叶控制、以防喘振控制优先为原则。当防喘振控制作用时或主空压机（MAC）全量放空阀打开时，主空压机（MAC）导叶不受主空压机（MAC）出口压力控制，在空分正常工况下，主空压机（MAC）导叶由主空压机（MAC）出口60、压力控制，当压力低开大导叶，压力高关小导叶。增压机（BAC）采用进口调节阀HV-30113和HV-30133调节。增压机（BAC）二段出口压力PI-30155自动控制增压机（BAC）入口导叶。当入口导叶关至最小开度时,打开放口阀HV-30106调节出口压力，防止喘振。（9）确认用户供仪表空气切换为系统自供仪表空气。（10）倒换分子筛再生气源过程中，应注意维持PI-1210稳定，同时应特别注意主空压机（MAC）排压，防止因超压而引起联锁停机停泵。分子筛吸附器再生气源倒换结束后，将FIC-1226投自动。（11）随冷箱温度的降低，冷却过程中应及时启动冷箱充氮系统，开阀V-271、V-272、V-261、73、V-274、V-275、V-276，并注意调节冷箱充气的流量和压力，流量为10Nm3/h,压力为100Pa,避免冷箱内出现负压。（12）冷却设备的过程中可根据实际情况，在适当的时候，开启有关吹除阀吹除，直到结霜为止。这样有利于较快的冷却。（13）当低压换热器及高压换热器冷端空气已接近液化温度，上塔底部（下塔底部）出现液体时,打开上.下塔排液阀吹除数次,液体洁净后关闭.冷却阶段即告结束。（14）系统冷却结束后，关闭V-704、LV-701、V-201、V-202. 在TI1达到液化温度时，这些阀门需要关完。.3注意事项主空压机（MAC）逐渐关小PV-30550增加空气量的过程中，分子筛压差62、PdI-1205不超过8KPa，同时要求进E10102AJ前压力PI-101与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变。在冷却阶段空分阀门应处于手动操作状态。积液及精馏调整.1液体的积累（1）视C10101压力情况，适时稍开吹氖氦阀V-311、V-312。（2）调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机出口排气压力稳定在0.48MPa，可用进口导叶和放空阀配合调节。同时也必须保持增压机（BAC）一级和二级出口的恒压。用回流阀和入口导叶自动控制出口压力稳定。（3）当下塔富氧液空出现液面时，取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则打开V-3063、8连续排放液体，直到纯净为止，关闭V-308。 4所有冷箱内设备被进一步冷却。当LICAS-3达到2000mm时，预冷工艺液氧泵，将密封气投入，注意密封气入口与参考压差，参考压力与密封气出口压差，建立10KPa以上,开启PV-603,HV-601,V-602，关闭LV-605,一般预冷至吹液阀门出口无液体气化现象。且预冷时间达到规定值。5）启动工艺液氧泵，逐渐将转速调到额定转速1396rpm，起初液体泵处于全回流状态，随着液体的增加，逐渐开启LV-605，同时逐渐关闭PV-603，运泵稳定一段时间后，按规程冷却备泵并投运，使之惰转以备用。液氧泵预冷前对其进行加温吹除操作。（参第五章第五节）（664、）主冷液位LI-2达到1%时，打开V-352，排尽最初产生的液体，至分析合格。关闭V-352。注意：当LICAS-2达到380mm时候，HV-3必须关至最小开度。（7）在积液过程中，由于主冷尚未进入工作状态，上塔底部液位（LICAS-3）液位增长缓慢，为了能使LICAS-3和LICAS-2同步增长，同时也为主冷快速建立工作面，当主冷液位达到2000mm，预冷高压液氧泵，缓慢开启HV-11这个阀门需要多次开启。同时缓慢关小HV-2阀门，调整下塔精馏工况。8在开启过程中，要缓慢进行，防止LICAS-2出现大幅度下降和引起进塔空气量大幅波动，才能使MAC/BAC入口导叶进行必要地适时的调节。注意开启65、阀门过程中，即使缓慢操作，也会出现主冷液面下降情况，但这只是暂时的。随着HV-11阀门的开启，FIQ-101流量增加，下塔阻力逐渐建立至设计值，LICAS-3和LICAS-2增加较快。同时要化验AE-1，达到3038时，且FIQ-101达到169550Nm3/h，停止开启V-11A/B。当下塔液空纯度达到要求时，缓慢开启HV-3，上塔精馏工况逐渐建立起来。9当主冷液位达到2000mm，预冷高压液氧泵。上塔阻力PDI-2逐渐建立，当LICA-1出现液封，且逐渐增加，达到400mm时候，将LV-1投入自动，关闭PV-102、PV-109。10开启V-2023/2022,向高压板式氧通道及其管道充压66、，否则将使得高压液氧进入换热器后流速过大出现事故。待高压液氧泵预冷结束，检查PV-633是否全开，V-632开启一小开度或关闭状态。11启动高压液氧泵，起初通过PV-633打全回流，开启BAC三级入口导叶和关闭五级回流阀门，使正流高压空气压力逐渐增加,在ITCC监控画面上观察BAC二段工作点的位置，使其在控制线附近，注意加载要缓慢进行，防止BAC/MAC工作点大幅度波动，同时缓慢开启V-632和关闭PV-633,注意调节PIC-102，高压液氧进入高压板式，密切注意TI-15当其降至140，HV-15要缓慢调节至一个合适开度，此时高压空气已经液化，使BAC五级出口压力维持不变，同时注意FI-167、32。先保证正流高压空气和返流液氧在高压板式的工作压力，即可根据氧与高压空气流量比为一定，可确保换热工况。12在调节过程中务必根据TIAS-102A/B/C和中抽膨胀空气温度TI-11/12/13（120）来确定高压空气量和返流气体氧量。同时缓慢开启V-632，缓慢关闭PV-633，逐渐增加氧的取出量，同时增加正流空气流量。13上塔精馏工况逐渐正常。当主冷液位稳定，达到2530mm时候，分析AIAS-102高于99.6，将LV-7投入自动。当AIAS-103在10PPM以下时，预冷高压液氮泵。向高压氮气管道充气，压力正常后关闭此阀。（14）预冷液氮泵，检查密封气情况，全开PV-503,关闭VI68、-502,检查吹液阀门是否关闭。然后启动高压液氮泵，加载至额定转速，观察压力是否达到8.2MPa，然后缓慢开启V-502,关闭PV-503.,使液氮逐渐进入高压板式，同时逐渐增加进入高压板式的高压空气量，密切注意观察TIAS-105在设计值（31），并注意中抽膨胀空气温度（TI-11/12/13）,控制其温度在120以上。防止高压板式出现过冷状态。高压板式投用后，由于其不可逆热损失较大，需要更多的制冷量，所以膨胀机应保持最大额定负荷。（15）按各分析点数据，通过HV-3、LV-1对下塔精馏工况进行调节，将下塔纯度AE-1控制在38.5O2。利用HV-3对上塔精馏工况进行调整，使低压氮气微量氧含69、量AIAS-10310ppm，氧气纯度AIAS-102在99.6。.2投用粗氩塔和液氮贮槽（1）当主冷液位LICAS-2达到规定值2530mm以上，且氧气纯度99.6%以上，主塔工况稳定，AI-701在89以上，方可投用，使粗氩冷凝器尽快建立工作状态，加快增效塔精馏工况的建立。使回上塔的液空蒸发量增加，促进粗氩冷凝器E1010701的工作，待粗氩塔液空出现液面时，微开V-704，控制PICA-709在0.045MPa，稳定后将PICA-709投自动。（2）通知仪表投用AE-701，调整氩馏份纯度在810%Ar，这时主塔已达正常工况，继续缓开LV-701，使液空液面缓慢升高到300mm，工况稳定70、后将LIC-701投自动；在调节LV-701的过程中，需要观察FIC721、PI721逐渐达到设计值。（3）从AE-703取样，定期分析液空中乙炔含量，保证不高于0.01ppm。（4）E10104液面达到2600mm时，可有步骤地减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽抽取液体产品。（5）打开液氮贮槽V1801，然后稍开分馏塔液氮排出阀HV-8，置换冷却23小时后，关闭上述阀门。（6）若液氮槽处于常温状态，必须用分馏塔积累的液氮进行预冷。（7）确认V1866关闭，打开V1867，向E010-71、01注满清水。（8）打开V1861、V1862、V1864，中控手操TV1803，使蒸发器中水升温。（9）启动水泵P 010-03A（或P010-03B）（参考5.1），使蒸发器中的温水进行循环，中控确认US1803正常，用TV1803控制TIC1813至95后将TIC1803投自动。.3注意事项（1）当预冷液氧泵时，液氧一定要向安全的区域排放，以免发生危险。（2）在积液阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低。（3）整个积液过程中，低压主换热器E10102冷端的空气应接近液化点TI-1约为99.8K，高压主换热器E10101中抽空气温度TI-11、TI-12、 TI-13约为152K。高压空气出72、主换热器温度TI-15为105K。其他部分温度应调节到生产时的规定温度。（4）各在线分析仪投用前应尽可能取样分析，防止在线分析仪指示超量程。（5）在排放低温液体之前，先投用蒸汽喷射器。调整.1精馏工况的调整（1）阀门的调整所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一的进行,当前一阀门的调节取得了预期的效果以后,方可开始下一阀门的调节。（2）按各分析点数据，利用HV-2、HV-3对精馏工况进行调整。（3）在调整时，产品取出量维持在设定值的80左右。（4）注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时，可增加透平膨胀机的产冷量。（5）氧气产品的产量、纯度、压力均达到指标后，待后续工段需用氧时，慢慢开大PV-10273、，同时相应缓慢关闭PV-109，逐渐将氧气由放空管路切换到产品输出管路上，待工况稳定后将PIC-102给定在5.231MPa投自动。（6）氮气产品的产量、纯度、压力均达到指标。后续工段需用高压氮气时，逐渐开大PV-104，同时相应关闭PV-105，逐渐将高压氮气由放空管路切换到产品输出管路上，待工况稳定后将PIC-105给定在8.204MPa、FI105给定在6500Nm3/h分别投自动。后续工段需用中压氮气时，逐渐开大PV-103，同时相应关闭PV-110，逐渐将中压氮气由放空管路切换到产品输出管路上，待工况稳定后将PI103给定在0.4MPa，FI103给定在71000Nm3/h分别投自动74、。按规程启动压力氮气压缩机，将压力氮气压缩至0.7MPa外送。.2机组的调整机组工况基本稳定的情况下，主空压机（MAC）采用导叶控制、以防喘振控制优先为原则。当防喘振控制作用时或主空压机（MAC）全量放空阀打开时，主空压机（MAC）导叶不受主空压机（MAC）出口压力PI-1101控制，在空分正常工况下，主空压机（MAC）导叶由主空压机（MAC）出口压力PI-1101或FI-133控制，当压力（或流量）低开大导叶，压力（或流量）高关小导叶。.3粗氩塔的调整（1）氩馏份含氧量的调整氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的。最通用的调整方法是在允许范围内适当增加氧气抽出量。这样可降低氩馏份的氧含75、量，反之会增加氩馏份的氧含量。整个操作应谨慎小心，缓慢而行。氮气产量、入塔空气量和压力及空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响。（2）粗氩冷凝器热负荷的调整根据粗氩塔阻力PdI-701指示，通过调整LV-701调整液空液面或PV-709调整液空蒸发侧压力来实现对粗氩冷凝器热负荷的调节，同时这些手段也会影响粗氩的产量及纯度。开大LV-701，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加；液面降低，热负荷减小；压力提高，热负荷减小。所以在操作过程中，应根据PdI-701的变化来调整一个最佳的液面高度。（3）粗氩纯度的调整粗氩纯度主要通过调整氩馏份来达到，适当增76、加冷凝器热负荷，有助于粗氩的纯度提高。正常操作中的主要控制参数.1压力主空压机（MAC）出口压力 483.3 KPa空气预冷系统出口压力（PIAS-1102）475.4 KPa增压空气压缩机段出口压力（PI-133）2099.4 KPa增压空气压缩机段出口压力（PI-132）6992.9 KPa仪表空气节流后压力（PI-2013）800 KPa工厂空气压力（PI-2015）460 KPa进冷箱空气压力(PI-101)460.2 KPa仪表空气压力(PIA-2002)450 KPa膨胀机进口压力(PI-41)2987.5 KPa膨胀机出口压力(PI-42)447.5 KPa膨胀机增压空气进冷箱压77、力(PI-106)2935.7KPa出冷箱氧气压力(PIC-1025231.1 KPa出冷箱压力氮气压力(PI-103)403.4 KPa出冷箱高压氮气压力(PI-105)8204.3 KPa出冷箱低压氮气压力(PI-141)11.7 KPa出冷箱污氮气压力(PIC-107)14.2 KPa出冷箱污氮气压力(PI-108)14.2 KPa加温空气压力(PI-201)100 KPa下塔底部压力(PIA-1)445.5 KPa上塔底部压力(PIA-2)43.4 KPa主冷液氧表面压力(PIA-3)43.4 KPa工艺液氧泵进口压力（PI-601A/B）80 KPa工艺液氧泵出口压力（PICA-6078、3A/B）550 KPa高压液氧泵进口压力（PI-631A/B）300 KPa高压液氧泵出口压力（PICA-633A/B）5500 KPa高压液氮泵进口压力（PI-501A/B）580 KPa高压液氮泵出口压力（PICA-503A/B）8800 KPa启动旁通管道压力(PI-202) 60 KPa粗氩出冷箱压力(PI-721) 16.9 KPa粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力(PICA-709) 45 KPa.2温度和温差空气出空冷系统温度 14空气进冷箱温度(TIA-101)20增压空气压缩机段出口温度(TI-133)40增压空气压缩机段出口温度(TI-132)40膨胀机进口温度(TI-41)-1279、1膨胀机出口温度(TI-42)-173.7膨胀机增压空气进冷箱温度(TI-106)40高压液空出主换热器温度(TI-15)-167氧气出冷箱温度(TIAS-102)31.9出冷箱低压氮气温度 (TIAS-141)16.1出冷箱压力氮气温度 (TIAS-103)16.1出冷箱高压氮气温度 (TIAS-105)31.9出低压换热器污氮气温度(TI-107)16.1出低压换热器污氮气温度(TI-108) 31.9空气进下塔温度(TI-1)-173.1液空过冷后温度(TI-2B)-180.1液氮过冷后温度(TI-3)-190.5污液氮过冷后温度(TI-4)-180.1氮气出上塔温度(TI-5)-19380、.8工艺氧气出上塔温度(TI-9)-180.3液氮出主冷温度(TI-10)-178.8液氧进工艺液氧泵总管温度(TI-601)-180.0液氧出工艺液氧泵总管温度(TI-602)-175.7液氧进高压液氧泵总管温度(TI-603)-180.0液氧出高压液氧泵总管温度(TI-604) -175.7粗氩冷凝器液空恒流阀后温度(TI-702)-186.3阻力下塔阻力(PdI1) 24.5 KPa上塔 (PdI2) 5.3 KPa增效塔阻力(PdI701) 5.88 KPa.4液位下塔液空液位 (LICA-1)6001000 mm主冷液氧液位 (LIAS-2)2530 mm上塔液氧液位 (LICA-381、)2600 mm高压换热器液氧液位(LI-4)27275803 mm高压换热器液氮液位(LI-5)6862037 mm汽液分离器液空液位(LI16)0300 mm粗氩冷凝器液空液位(LIC-701)2501200 mm.5流量进冷箱空气流量(FIQ101)169550 Nm3/h产品氧气流量(FIQC102)58000 Nm3/h低压氮气流量(FIQC141)20000 Nm3/h压力氮气流量(FIQC103)71000 Nm3/h高压氮气流量(FIQC105) 6500 Nm3/h高压换热器出口污氮气流量(FI108)75300 Nm3/h增压空气压缩机段出口流量(FI133)56950 N82、m3/h增压空气压缩机段出口流量(FI132)87000Nm3/h粗氩气流量(FIC721)1500 Nm3/h分子筛纯化系统再生污氮气流量(FI1226)72200 Nm3/h分子筛纯化系统蒸汽流量（FIQ1202）7800 kg/h空冷系统低温水流量（FIQC1101）175 m3/h空冷系统常温水流量（FIQC1102）670 m3/h.6纯度分子筛纯化系统出口二氧化碳含量(AIA1203)1ppm CO2分子筛蒸汽加热器出口水含量(AIA1204)10ppmH2O氧气纯度(AIAS102)99.6%O2低压氮气纯度(AE141)10ppmO2压力氮气纯度(AIAS103)10ppmO283、液空纯度(AE1)37.2O2污液氮纯度(AE2)20O2污氮气含氧量分析(AI5)4.869O2主冷碳氢化合物分析（AIA9）50PPm主冷氧化亚氮分析（AIA11）PPm氩馏份气含氧量分析（AE701)9092%O2增效塔顶部粗氩含氧量分析(AE704)12O2 88%Ar2.3装置冷态开车由于各种故障需短时间停车处理，则按第三章装置停车步骤执行。一般停车时间大于24小时应进行全系统加温再启动。装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始应视冷箱内的温度、停车时间长短、主换热器的冷端温度及主冷液面来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。空分装置冷态启动的条件1装置停运时间未超84、过24小时。2联锁值已经确认。3空气压缩增压机（BAC）组、增压膨胀机组均已具备开车条件。冷态开车前的准备工作1化验精馏塔内的存液，若碳氢化合物含量超标，则需排净残液。2除了分子筛吸附器参与顺序控制的阀门，主空压机（MAC）、增压机（BAC）的防喘振阀之外，确认装置中的其他阀门均处于关闭状态。3投用外供仪表空气。（同热态启动）。4投用循环冷却水。（同热态启动）。启动汽轮机（同热态启动）启动空气压缩机及增压机（BAC）启动空气压缩机及增压机（BAC），慢慢加大空气压缩机出口压力（同热态启动）。启动空气预冷系统（同热态启动）启动分子筛纯化系统启动分子筛纯化系统，为使另一只纯化器再生彻底，需在空气送85、入分馏塔前经过一个切换周期（同热态启动）。装置冷却、积液慢慢向分馏塔送气、加压，启动和调整透平膨胀机。若冷态开车前存液分析合格，则可将LICA-1投入自动，设定值600900mm；将LICAS-2控制在2530mm；若冷态开车前存液分析不合格，则按热态开车步骤积液后投自动。主冷液面正常后启动高压液氧泵（P1010602A或P1010602B）（同热态启动）。冷态下粗氩塔启动时，可根据系统的冷量情况，适当开大LV-701和PV-709，促进粗氩冷凝器E1010701的工作，注意LIC-701控制在2501200mm。调整精馏系统（同热态启动）调整产品产量和纯度调整产品产量和纯度至规定指标（同热态86、启动）第三章 装置停车和加温3.1装置停车正常停车1.停止氮气透平压缩机的运行，FV-141和PV-110如果在自动位置会自动放空2.将PV-102和PV-104的高选和PID自动调节由自动切换成手动缓慢关闭PV-102和PV-104，停止向客户输送产品，同时自动开启高压氧气氮气放空阀3.停止增效塔的运行：将LV-701由自动切换成手动，然后缓慢关闭LV-701直到全关LV-701同时缓慢关闭膨胀机喷嘴（HC406），减少膨胀量，为了防止喘振的发生，缓慢开启膨胀机增压端回流阀（FV-408）。4.注意LV-1阀的调节情况不要使上塔波动太大将LV-1由自动切换成手动后，开大LV-1，将液空打入上87、塔在操作过程中，注意氧纯度，及时将LV-7和HV-8关闭，停止向液体贮槽送料5.高压氧泵和氮泵的运行：在调整膨胀机的过程中，注意调节高压氧泵和氮泵，将PV-633和PV-503的调节由自动转换为手动，缓慢开启回流阀（PV-633和PV-503），注意BAC的变化，防止因为高压板式换热器换热工况变化和膨胀机减量后引起BAC出口压力PID调节不当引起喘振在操作中不要将BAC一段和二段出口压力的PID调节转换为手动，避免操作不当引起联锁停车将PV-633和PV-503逐渐开启至全开后，当降低至最低转速后直接停止高压氧泵和氮泵电机的运行，进口调节阀关闭。6. 停止膨胀机运行：继续缓慢关闭喷嘴（HC4088、6）和开启增压端出口回流阀（FV-408），降低膨胀机运行负荷，当膨胀机转速降低至临界转速（10000rpm）时，直接停止膨胀机的运行，并关闭膨胀机出口阀门（V42）和增压端进出口阀门（V401和V403）（参考5.4），在操作过程中也要密切注意上塔液位的变化，及时调节工艺液氧泵的运行。7.当膨胀机、高压液氧泵、高压液氮泵停止运行后，BAC一段和二端回流阀在自动位置时要由运行时的开度，逐渐全部开启（参考第六章）8 切换仪表空气，注意一定先开启备用然后再关闭本系统的仪表空气，防止因为误操作使仪表空气中断 9.对微量氧在线分析仪（氮气分析表）进行充氮保护,由仪表人员完成10.将FV-108、PV-89、110、FV-141的控制由自动转换为手动，并将有关高选打成手动。缓慢关闭进低压板式换热器的空气阀门HV-121、TDV122130，同时注意上塔和下塔压力的变化，注意调节FV-108、PV-110、FV-141，维持上塔的压力在正常的工作压力（43.4KPa）11.注意保证再生气流量FIC1226在稳定的范围（加热需要70200Nm3h，冷吹需要72200Nm3h）当FV-141/FV-108基本关闭，且上塔压力维持正常工作压力，再生气流量（FIC1226）在正常工作范围时，需要将分子筛程序打入暂停状态，时间程序控制器（ESC）停止计时，并记录正常工作时间，两个吸附器的工作状态。12.通过调90、节PV-110控制下塔压力在0.445MPa左右，直至全关PV-110。当将进冷箱低压板式换热器的阀门关闭后，将PV-107一直保持自动状态，维持塔的压力在停止向冷箱内送气过程中，MAC的入口导叶和放空阀要进行相应的自动控制，放空阀自动开启至一个开度。13.停止预冷系统的运行：将FV-1134、FV-1107打手动，停止冰机运行，停止低温水泵运行停止常温水泵运行，FV1134和FV1107的电磁阀失电，调节阀关闭将LV-1162打手动，同时关闭LV-1162将空冷塔内的水排掉关闭水泵进出口阀门为了防止空冷塔排水止回阀和LV-1162关不严，需要将LV-1162后手动阀门关闭（参考5.2）14.91、停止汽轮机的运行：缓慢关闭蒸汽透平的调速汽门，当达到蒸汽透平的最低可调转速时，按下停止按钮，透平控制器对机组进行自动停止运行。（参考第六章）15如停车时间较长，应打开各液体排放阀门排放液体，排液后关闭阀门。16.根据装置的停车情况对各装置依次进行加温。如停车时间较短,则只按1-14步骤进行操作,当室外温度低于0时,停车后需把容器和管道中的水排尽,以免冻结.如停车时间大于24小时应进行全系统加温再启动.注意:（1）空分装置停车过程中，仪表应及时停用相关在线分析仪。（2）低温液体不允许在容器内低液面蒸发，当液体内剩下正常液位的20%时，必须全部排放干净。（3）排液后若不需加温开车，应做好系统保压工92、作，以防下次开车管道堵塞。临时停车.1临时停车由于各种故障需短时间停车处理，则按正常停车步骤的第114步执行，并视消除故障时间快慢、决定执行第15步，直至第16步。一般停车时间大于24小时应进行全系统加温再启动。因故障临时停车时，按紧急停车情况处理，注意排尽管道中的冷却水，防止管道冻裂。主机联锁结果：汽轮机速关阀电磁阀失电，主汽门关闭，汽轮机停车，造成整套空分装置停车。空分联锁结果：汽轮机继续运行，主空压机（MAC）和增压机（BAC）卸载。两种联锁依次执行各联锁结果，包括MAC放空阀全开，BAC一段、二段回流阀全开，MAC、BAC入口导叶置于启动最低位置，汽轮机轴封蒸汽自动调节，油系统、盘车装93、置自动启动运行，真空系统保持。预冷系统的水泵停止运行，冰机停止运行（PLC检测低温水流量自保护），FV-1134、FV-1107自动关闭，分子筛纯化器进出口空气阀门关闭，膨胀机停车，紧急切断阀（HS401）关闭，膨胀机增压端出口回流阀（FV-408）全开。空气进低压板式换热器阀门关闭，低温液体泵停止运行，PV-109、PV-102、PV-105、PV-104、PV-110、PV-103、FV-141、FV-142关闭，HV-15关闭。这些操作由DCS系统自动完成（机组部分由ITCC完成），操作员只需要对联锁结果进行确认。对于操作员应该完成的工作包括：在停车后立即切换仪表空气。关闭预冷系统水泵的94、出口阀门，分子筛程序暂停，关闭膨胀机出口阀门，关闭高压空气入高压板式换热器的阀门，关闭FV-108，在停车初始阶段，下塔压力暂时维持，全开LV-1，尽可能多地将下塔的液空打入上塔,以便在临时停车后再启动时将下塔的液空打入上塔，从而经过工艺液氧泵将其打入主冷，这样既可以在再次启动时，进入下塔的空气经主冷冷凝下来的液空不至于淹没空气入下塔的进料口，又避免了临时停车启动后主冷液面大幅度下降的状况。关闭HV-3，HV-2，关闭LV-7、HV-8、LV-701，PV-709在自动位置，PV-107在自动位置，设定PIC107压力为14KPa，关闭膨胀机出口阀门（V42），临时停车时不必给膨胀机加温，关闭95、MAC、BAC入口导叶，当上塔底部液位低于1500mm时，将工艺液氧泵停止运行，关闭液体泵进口阀门，全开PV-633、PV-603、PV-503，供应密封气、保护气，膨胀机油系统正常运行，空气压缩系统的油系统正常运行，汽轮机的轴封系统正常运行，由轴封自动控制器自动调节，操作员不可以随意调节轴封供气，自动盘车装置投入运行（根据盘车程序），在停车后由于联锁系统将有关自动调节阀门的电磁阀失电，阀门动作，但在DCS上需要将有关阀门置于停车位置，以便在下次启动时，进行相应正确调节，HV-121、TDV122TDV130在DCS上需要将其置于0位，产品输出阀门需要将其置于0位，包括PV-102、PV-1096、9、PV-110、PV-105、PV-104、PV-103、FV-142、FV-141、膨胀机喷嘴HV-432置于0位。FV-1226、FV-108处于手动并关闭。FV-1107、FV-1134、LV-1162、LV-1176处于手动并关闭，LV-1、LV-701处于手动并关闭。在停车期间，油系统、冷却水系统、密封气系统正常运行。检查各系统，包括预冷系统、分子筛纯化系统、制冷系统、换热系统、精馏系统有关阀门的状态。.2临时停车后的启动装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开始应视冷箱内的温度来决定，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。具体操作步骤参考第二章第三节“装置冷态开车”。系97、统状态由于单套空分装置系统出现故障，或者因压缩机系统的故障引起装置联锁跳车，本套装置停止向外送气。那么各系统的状态为：如果是空分故障停车，则汽轮机主机系统运行，压缩机防喘振阀（包括MAC、BAC）开启，汽轮机系统中的润滑油系统正常运行、压缩机密封气系统正常、汽轮机轴封系统正常运行、空冷器真空度正常、膨胀机油系统正常、冷却水供应系统正常、分子筛程序停止、精馏系统保持一定冷量（主冷内液位保持较高数值）、仪表空气为备用系统供应。如果主机故障导致停车，系统的联锁结果与空分故障系统联锁结果相同，各辅助系统保持运行。有关操作（1）检查上次停车时阀门状态。对每个系统一一检查，预冷系统LV-1162关闭，前后98、手动阀门开启。LV-1176关闭，前后手动阀门开启。FV-1134、FV-1107关闭并置于手动状态，PIAS-1102解除，水泵出口阀门关闭。冰机冷凝器和蒸发器进出口阀门开启（一般临时停车这两个阀门不必关闭）。分子筛纯化器的阀门状态恢复到上次停车时的位置，即上次停车暂停时的位置。检查膨胀机系统有关阀门状态，检查高压空气进冷箱和低压空气进冷箱的阀门是否关闭。检查空气进入膨胀机增压端阀门（V-401）是否关闭。临时停车再启动时，将预冷系统、分子筛纯化系统作为一个系统一起升压，将分子筛的各切换阀门状态恢复到停车前的状态，如果有关切换阀门前后压差过大，千万不可以将切换阀门直接开启，需要等到压差达8K99、Pa以下时，方可以开启。当PIS1201/1203低于PI101时，将分子筛至冷箱的管道中的压力降至与PIS1201/1203相同时，方可开启KV-1203/1204，否则不允许开启。当PIS1201/1203高于PI101时，将分子筛纯化器内的压力PIS1201/1203降至与PI101相同时方可开启分子筛纯化器出口空气阀门。当空冷塔内压力与分子筛纯化器的压力不同时，需要将分子筛入口空气切换阀旁路阀开启，使PIAS1102和PIS1201/1203相同，方可开启分子筛入口空气切换阀门。一般在紧急停车状态下，由于分子筛程序暂停，阀门处于当时停车的位置，具有保位作用。由于停车具有突然性，分子筛工100、作和再生的任何一个状态都有可能，无论何种状态，必然有一台分子筛纯化器处于吸附状态，但另一台纯化器如果处于卸压或均压时，再次启动前应该将该步手动完成后方可进入下一步。（2）压缩机加载后，MAC升压使PIAS1102达到0.47MPa后，准备启动常温水泵和低温水泵。检查水冷塔液位（LICAS1102）在1200mm，开启补水阀LV-1176前后手动碟阀，将LICAS1102投入自动。开启空冷塔排水阀LV-1162前后手动阀门，将LICAS1101设定为正常工艺指标后投入自动。确认FV-1107和FV-1134处于关闭状态。关闭水泵出口阀门，开启入口阀门；打开排气阀排气至有水出现后关闭排气阀。开启冷101、水机组蒸发器和冷凝器进出口水阀（一般在紧急停车时，这些阀门不需要关闭）。（3）启动常温水泵，开启出口阀门，缓慢开启FV-1107，同时使LV-1162能够自动进行调节。FICAS-1102缓慢达到670 m3/h后将FV-1107投入自动。启动低温水泵，开启出口阀门，然后缓慢调节FV-1134使FICAS1101达到175m3/h，同时注意LICAS1101的液位，将FV-1134投入自动。当低温水流量达到稳定时，启动冷水机组。（4）向冷箱内送气。将PIC-107设定为14KPa后，PV-107投入自动。将出口放空阀PV-110、FV-141给定一个开度。检查上塔底部液位（LICAS3），如果102、液位过高，将其打入主冷，防止冷凝的液体淹没氧气进入上塔的物料口。一般在停车后这项工作已经完成。上塔要保持一定液位。全开LV-1，将HV-3、HV-2置于正常开位，产品输出阀PV-103、PV-142关闭，PV-102、PV-104关闭。同时预冷工艺液氧泵。确认膨胀机的油系统正常，液体泵密封气情况。将HV-15开至正常开度，然后缓慢开启V131/132/133，同时注意观察下塔液位、上塔压力，注意调节PV-110、FV-141，FV-1226，开启HV-121、TdV122130，当下塔压力（PI1）和进冷箱的低压空气压力（PI101）相同时，迅速开启HV-121、TdV122130，将空气导入103、后，要注意调节上塔压力，大量空气进入下塔和主冷后，使主冷氧侧的液体大量汽化，容易使主冷氧侧和上塔超压。将PV-107 、FV-141投入自动，开大FV-1226、FV-108，控制上塔不要超压。当FICS1226达到正常流量时，将FV-1226投入自动，同时将分子筛纯化器的时间程序控制器投入。当上塔和下塔建立起正常的工作压力时，准备启动膨胀机。（5）启动膨胀机：确认HV-15、V131/132/133开启， HV-15开启至正常生产时所需要的开度。开启V-401,V-403,FV-408,V-42，FV-408在手动位置，喷嘴和紧急切断阀门全关。油冷却水投入，油系统运行正常。 BAC一段升压，104、关回流，开导叶过程中密切注意压缩机状态，防止进入喘振区。当BAC二级出口压力达到1.8MPa以上时启动膨胀机， V-241，341和蜗壳吹除阀门关闭，紧急切断阀门和喷嘴关闭。启动条件具备后，HS-401得电，缓慢开喷嘴，过临界转速时快速开启喷嘴，迅速通过，缓慢关闭FV-408,使转速和膨胀空气量达到额定值。然后BAC继续升压至2.0 MPa时，将BAC一段出口压力调节投入自动。（6）系统稳定后切换仪表空气。（7）如果临时停车后工艺液氧泵保持低温惰转状态，而且液位较高（1600mm以上），则启动后需要保持泵处于全回流状态。逐渐增加工艺液氧进入主冷的流量，注意上塔底部液位，待主冷液位（LICAS2105、）达到规定值（2530mm）时，准备启动高压液氧泵，BAC二段缓慢进行加载，同时启动高压液氧泵，输送液体至高压板式换热器，注意调节PV-109，同时注意TIAS102的变化，控制温度不要达到联锁值。逐渐增加FIC102输出到额定值，调节PV-109，控制PIC-102逐渐达到设计值5.2MPa。分析化验氮气纯度，合格后启动高压液氮泵，同时增压机进行相应的调节，保证高压板式换热负荷。3.2加温解冻空气分离设备经过长期运转，在分馏塔的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉未的沉积，阻力逐步增大。运转两年后，一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。如果在运转过程中发现热交换器的隔层温差增大（达8106、10）和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种情况往往是与操作维护不当有关。本装置的局部加温或全面加温用气都是从空气压缩机来的空气，它经空气预冷系统并经分子筛纯化器干燥而成。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线亦必须加温和吹除。上述方法必须严格执行。阀的加温所有低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这往往是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的结冰部位，但在使用蒸汽时应注意不要让水分进入填料函。阀门解冻后应找出泄漏部107、位，并加以消除。透平膨胀机的加温1停运透平膨胀机，关闭所有阀门，包括膨胀机进出口阀V-403、V-42。（注意：密封气和润滑油均应正常提供）2中控点击按钮将其置DERIME（加温程序）位置。3打开FV-408,打开紧急切断阀HV-499，全开喷嘴HV-432，打开V-341、V-241，手动缓缓打开V-212，注意控制PI-2010.3MPa，加温紧急切断阀、喷嘴、机壳及出口管道。4当TI-41接近常温时，加温结束。5关闭HV-499和HV-432。关闭V-212，关闭V-341。分馏塔的加温1打开V-351、V-352、V-356、V-355、V-357、V-353、V-354、V-314、108、V-358、V-612A/B、V-616A/B、V-642A/B、V-646A/B、V-515A/B、V-513A/B、V-772、V-771、V-347、V-348排放所有液体，排后关闭全部阀门。2确认汽轮机、主空压机（MAC）及增压机（BAC）、空气预冷系统的水泵，分子筛纯化器在运行。加温空气量为总的空气量的3060%，此时主空压机（MAC）应适当放空，并保持其出口压力稳定在0.483MPa。因分子筛无污氮作再生气源，此时，需打开V-1250，将再生气源切为空气，手动调节V-1250开度，控制再生气量FIC-1226为72200Nm3/h，调节过程中注意将PI-1207稳定在0.012MP109、a。3按加温流路开启各阀。打开V-301，渐开V-201、V-202、HV-121、TdV-122130，控制PI-202在0.5MPa。打开V-311、V-312、V-351、V-353、V-356、V-304、V-357、V-308、PV-110、V-307、LV-1、HV-2、HV-3、V-201、V-202、V-302、V-303、V-352、V-309、V-358、V-306、PV-107、FV-1226、FV-108加温过冷器、上塔。打开V-613A/B,V-616A/B，加温工艺液氧泵P1010601A（或P1010601B）。打开V-643A/B，V-646A/B，加温高压液氧110、泵P1010602A（P1010602B）。打开V-512A/B,V-514A/B,加温高压液氮泵P1010501A(P1010501B)。打开V-722、V-771、V-704、LV-701、PV-709，加温增效塔。4当各加温气出口的气体温度升至0以上时，打开加温管路上的检测管线。5当加温气体的进出口露点基本相同时，加温结束。6按规程停止汽轮机、主空压机（MAC）及空气增压机（BAC）、空气预冷系统的水泵、分子筛纯化器的工作，关闭所有阀门。分子筛纯化器的吸附和再生两只分子筛纯化器的吸附和再生的切换是由DCS程序控制自动进行的，详细说明参阅5.3。若有计划长期停车，两只吸附器中应至少保持一台111、再生完毕才能停预冷系统和主空压机（MAC）组。第四章 成套空气分离设备工艺控制方案4.1压缩机启动、正常情况下运行方案主空压机（MAC）增压机（BAC）负荷调节主空压机（MAC）及增压机（BAC）工艺控制原则： 主空压机（MAC）导叶控制，以防喘振控制优先为原则。在空分正常工况下，主空压机（MAC）导叶由主空压机（MAC）出口压力或进冷箱空气流量控制，当压力低或流量低开大导叶，反之关小导叶。 在空分正常考核工况情况下，主空压机（MAC）及增压机（BAC）的转速设定在设计转速下。在空分正常运行中，采用主空压机（MAC）导叶调节为主。 增压机（BAC）采用进口导叶和回流阀调节。增压机（BAC）出口112、压力自动控制增压机（BAC）入口导叶，防喘振控制通过回流阀实现。主空压机（MAC）-增压机（BAC）机组的负荷调节是保证机组本身稳定运行的重要一环。机组负荷调节既要满足主空压机（MAC）的负荷要求，又要满足增压机（BAC）的负荷要求。以下就负荷可能出现的各种工况加以说明。.1主空压机（MAC）入口导叶控制用于压缩机入口导叶（ZC30501）的自动调节。入口导叶（ZC30501）：压缩机出口压力（PI30540）的PID输出的OP值和最大流量限制控制器的PID输出的OP值的低选作为MAC入口导叶的操作值。该控制方案可以有效的防止压缩机出现过载，同时由于空分装置需要提供稳定的压力和空气流量，所以M113、AC采用恒压调节的方法对压缩机的负荷进行控制，可以有效的防止空分装置由于加工空气量的波动对整个系统的影响。压缩机（MAC）在蒸汽透平启动后，自动打开入口导叶开度（10%）。.2增压机（BAC）入口阀控制（1）一级入口导叶（HV-30113）：BAC二级出口压力（PIC-30020）与最大流量限制控制器（FIC30025）的PID输出的OP值的低选对HV-30113进行调节。（2）三级入口导叶（HV-30133）：BAC五级出口压力（PIC-30022）与最大流量限制控制器（FIC30026）的PID输出的OP值的低选对HV-30133进行调节。（3）增压机（BAC）五级出口放空阀（HV-301114、06）：只有在增压机末级排气压力（PI30153）越限达到高限联锁值时，开启该阀门。空分启动方案空压机组启动前应具备以下条件：1空气预冷系统已具备启动条件。2分子筛系统已具备投运条件，即系统内切换阀门动作正确，分子筛和三氧化二铝充填完毕。3冷箱外管道吹扫干净。4冷箱内管道吹扫干净。5主空压机（MAC）、增压机（BAC）及汽轮机已具备启动条件。6空气分离设备启动准备。主空压机（MAC）放空阀FV-30550全开。主空压机（MAC）进口导叶全关。如果采用将空冷塔分子筛纯化器作为一个系统共同升压启动，则将分子筛纯化器程序置于初始化状态，进行开车。FV-1226处于手动并关闭状态，V-1250关闭，K115、V-1201,KV-1203开启，KV-1202，KV-1204开启，KV-1217开启，分子筛其它程控二位阀门关闭，这些程控阀门置于相应位置后投入自动状态，将PIC-1210设定为12 KPa后，将PV-1210投入自动控制模式。空气进冷箱HV-121、TdV-122130阀关。增压机（BAC）启动空气管线上阀门开启，向增压机（BAC）内通入仪表空气，第一次开车时，通过仪表空气压缩机将干燥无油的空气通入增压机（BAC），使其一级和三级入口压力达到开车允许最低值100KPa。空气增压机（BAC）所有出口阀V-131, V-132, V-133关,出口放空阀HV-30106关，回流阀FV-301116、24、FV-30154全开，V-401关闭。MAC,BAC启动后防喘振控制器投入自动，PIAS-1102联锁摘除。7启动主空压机（MAC）和增压机（BAC）。启动时汽轮机的转速控制详见第六章。8主空压机（MAC）排压0.45MPa，启动空冷系统、分子筛系统，下塔缓慢升压。9分馏塔进入吹扫，在露点达到要求后，准备启动增压透平膨胀机。空分故障情况下，空气压缩机及增压机（BAC）维持运转方案当空冷塔出口压力低于0.38MPa及分子筛空气进出口压差高于8KPa，空冷塔液位高限联锁时，空分装置为保证安全，设置以下联锁：1联锁主空压机（MAC）放空阀（FV-30550）开。2增压机（BAC）回流阀FV-3117、0124， FV-30154开。3空气进冷箱阀HV-121、TdV-122130关。4进冷箱的高压空气阀HV-15阀关。5膨胀机紧急切断阀HV-499关，膨胀机停车，同时打开回流阀HV-432。6高压液氧泵惰转。7高压液氮泵停车。8联锁空冷系统停车，停水泵P10101101A/B，P10101102A/B和冷水机组。蒸汽透平控制方案.1一拖二机组采用ITCC控制系统对整套机组包括辅助系统进行控制暖机升速过程中的有关自动控制在曼透平公司所提供的透平控制器（TSC）中进行，此外，超速保护控制系统（OVS）执行对一拖二机组的联锁动作。ITCC控制系统对蒸汽透平的有关控制主要是一些逻辑控制，包括蒸汽透118、平的开机联锁系统（启动顺控）和运行联锁停车。.2以下各种状态必须进行润滑（启动联锁）（1）透平转速0.5rpm。（2）盘车装置运行。（3）透平运行。（4）上缸温度大于100。（5）汽缸法兰内侧温度（TSH30908）100。.3顶轴油泵运行/停止条件（启动联锁）（1）润滑油压（PAL30956）低于200KPa时，不允许启动顶轴油泵。（2）汽轮机转速（SSLL30914）700RPM时，机组延时2S后启动顶轴油泵。（3）操作员启动顶轴油泵，在启动条件满足时，可以启动。（4）当汽轮机转速（SSL30914）1000RPM时，机组延时2S后停止顶轴油泵。（5）在允许停止顶轴油泵时（运行转速1000119、RPM）时，操作员可以停止其运行。.4油烟风机必须运行条件（1）油泵运行。 （2）油箱压力高。.5盘车装置的顺序控制程序1、盘车装置强制停止条件透平转速（SSHH30914）高于2倍的盘车转速（154RPM）、顶轴油压（PSL30966）低于8.0MPa、润滑油压（PLS30956）低于0.2 MPa。2、盘车装置准备启动透平转速低于0.5rpm，而且有操作员的启动指令，齿轮是否啮合（为两个状态），启动前齿轮必须处于脱开位置，盘车条件具备（包括顶轴油压和润滑油压），可以在现场和主控制室启动盘车。在允许停止盘车装置停止的条件下，并且盘车运行时，可以停止盘车装置运行，停止盘车运行后，则程序回复到启120、动位置，等待下一次盘车启动。在消除联锁数据信号，并在暖机升速开关得电时，盘车程序停止运行。3、盘车装置启动程序盘车准备条件具备后，操作员开启启动按扭，进入盘车启动程序。在盘车启动程序中，包括来自操作员的盘车指令、由于盘车装置停止运行后重新启动指令、强制停止盘车信号及保护关闭信号复位电磁阀得电后、盘车齿轮和转子大齿轮咬合、启动盘车装置、盘车装置运行。如果转子的齿轮位置不对，则程序终止。4、盘车齿轮的咬合盘车齿轮位置不正确，电磁阀失电，盘车强制停止和保护关闭复位后，齿轮没有咬合，启动盘车装置，则启动后程序停止盘车运行，30S后程序重新回复到启动程序。5、盘车装置停止程序以下任何一个条件都可以引起盘121、车装置停止运行。在允许停止盘车装置运行的时候，操作员停止盘车运行，齿轮在0.5S未咬合，盘车转速高于1.2倍的盘车转速（93rpm），如果出现上述条件，则盘车装置电磁阀失电，盘车齿轮与转子大齿轮脱开，停止盘车程序，盘车停止运行。.6盘车装置操作控制1、六角形的凸缘：一个被连接在其上的扳手能够进行手动盘车。2、双按扭：盘车装置的电机以双按扭被启动。3、控制杆：通过该控制杆使盘车装置的小齿轮被咬合进入蒸汽透平转子的齿轮。4、启动前一般所需要的操作条件：（1）供应至盘车装置的压缩空气的有效压力为3.5bar。（2）压力减压器压力：2bar，不必修正，已经由BHS厂家预先调试。（3）机箱内开关由指定电122、压供给。（4）在开关箱上的主开关被设定为“开”的位置。（5）手轮上的保护罩被关闭。（6）油压在当前值，信号必须被传送给启动电机。（7）在开关箱上的控制电压按扭被置于开位。5、盘车手动操作（1）在停止运行期间手动启动盘车装置。（2）设定选择开关“手动/0/自动”到手动位置。（3）检查透平转子是否停止运行。（4）按下双按扭在“开”位置。电磁阀已经得电。汽缸向下移动小齿轮至转子大齿轮。压力减压阀和节流检查阀缓慢动作。如果小齿轮和转子大齿轮仍然没有咬合，小齿轮移回到锁紧位置。启动齿轮马达能使小齿轮的齿点处于不同的位置。这个程序被重复进行直到齿轮结合完毕。当齿轮完全被咬合，限位开关被激活，齿轮马达处于全123、功率运行。盘车装置使透平转子加速到盘车转速。6、手动停止盘车装置运行 对于停车有两种可能性：按下双按扭“关”或者设定选择开关“手动/0/自动”的位置。电磁阀失电。小旋转齿轮脱离出来并被气缸和弹力恢复装置锁住。齿轮马达被关闭并且透平转子停止运行。7、自动盘车操作I盘车装置从停止状态自动启动设定选择开关“手动/0/自动”在自动位置。在透平转子停止期间，电磁阀得电。气缸执行机构朝着齿轮5向下移动小齿轮4。压力减压阀和节流检查阀缓慢动作。如果小齿轮4和转子齿轮5仍然没有咬合，则小齿轮移动回到锁位。齿轮马达打开后将使得小齿轮的齿点处于不同的位置。这个程序被重复进行直到咬合完成。当完全咬合的时候，限位开关124、动作，齿轮马达处于全功率运行。盘车装置使透平转子加速到盘车转速。8、手动停止盘车装置运行对于停车有两种可能性：按下双按扭“关”或者设定选择开关“手动/0/自动”的位置。电磁阀失电。小旋转齿轮脱离出来并被气缸和弹力恢复装置锁住。齿轮马达被关闭并且透平转子停止运行。在开关位置为“自动”的盘车运行至透平高速运行。注意：在启动透平之前盘车装置必须被自动关闭。当限位开关处于“小齿轮脱离”时，透平可以被启动。自动盘车操作II在停止蒸汽透平后盘车装置自动启动设定选择开关“手动/0/自动”在自动位置。关闭蒸汽透平透平转子在运行。当透平转子获得转速指令（大约为盘车转速的两倍）盘车电机将由自动控制启动。小齿轮仍然125、保持“锁”位置。当获得盘车转速（转子齿轮5和盘车小齿轮4频率比较）数值时，电磁阀得电盘车齿轮被咬合进入转子齿轮5。盘车装置以盘车转速驱动转子旋转。从盘车运行的状态停止盘车装置运行。根据自动盘车I中的3）加速透平运行。设定选择开关“手动/0/自动”到“0”位置或者按下盘车装置双按扭中“关”的按扭。电磁阀失电。电磁阀失电。小旋转齿轮脱离出来并被气缸和弹力恢复装置锁住。齿轮马达被关闭并且透平转子停止运行。 注意：如果通过双按扭键入I自动程序盘车装置被脱离，那么在停车期间盘车将再次启动。 注意：转子的停止状态被速度计算器显示并且执行I自动操作程序。如果转子的下降速度太快，自动操作II没有获得，则转子将126、停止运行。9、用手轮盘动转子对于调试修正期间，转子能被通过手轮手动决定其位置。（1）在开关箱上的主开关是处于“关”位置（冒险事故）。保护它以防止接通。（2）移开手轮上的保护罩。（3）对于手动操作，按下电磁阀上的按扭。用这种方法，通过气动机构盘车小齿轮4被咬合进入转子齿轮5。为了满足安全方面的要求，对于手动操作按扭应该被锁住。（4）旋转手轮直到所期望的位置达到。.7蒸汽透平轴封蒸汽的控制控制系统提供了各种控制方法，保证轴封蒸汽在各种条件下能够进行调节。其中就包括了各种恶劣工况时，轴封蒸汽的强制对其进行控制。在某些情况下，轴封控制器将强行对轴封的控制转入手动调节。.8轴封蒸汽投入/停止的逻辑关系（127、启动联锁）（1）润滑油压力（与BAC联结处）PSL30956大于0.2MPa投入轴封蒸汽。（2）盘车装置投入运行（EL30980），方可以投入轴封蒸汽。（3）TI30976、PI30976、PI30974、TI30978、TI30975、TI30974仪表投入，且信号传输正确，报警复位，方可以投入轴封蒸汽。（4）高压蒸汽过热度（USL30978）20K投入轴封蒸汽。（5）透平转速0.5rpm时，允许通入轴封蒸汽。当透平转速0.5rpm时，180秒后停止密封蒸汽。（6）PSH3092090KPa(A)（真空破坏后），轴封蒸汽停止供应。（7）高压密封蒸汽温度（TSL30978）大于295方可以投入128、轴封蒸汽。.9蒸汽透平有关开机联锁（INTERLOCK）包括蒸汽透平预热控制阀箱逻辑说明和开启速关阀（TRIP VALE）的有关开机联锁。速关阀电磁阀得电的条件（AUXILIARIES）（1）蒸汽透平排汽压力小于90KPa（A）。（2）盘车装置运行或转子转速大于93rpm。（3）顶轴油压高于8.0MPa或转子转速高于1000 rpm。（4）高位油箱液位（LSL30376）和主油箱液位（LSL30300）在现场最低液位以上。（5）轴封蒸汽在满足投用条件下投入。（6）轴封蒸汽压力（PSL30974）大于3KPa。（7）润滑油压力（PSL30956）大于200KPa。（8）MAC、BAC具备启动条件129、。a、MAC、BAC冷却器投用，保证经过冷却器的循环冷却水的水流量。b、MAC、BAC密封气投入。c、MAC、BAC的防喘振阀门（FV-30550、FV-30124、FV-30154）全开。 d、MAC、BAC入口导叶处于关闭状态，机组启动后控制系统自动生成一个最低开度。BAC的FV-30106处于关闭状态。（9）润滑油温度（TSL30368）必须高于最低启动要求温度45。（10）油烟风机处于运行状态。即PSL30300低于大气压。 （11）蒸汽透平排放系统，所有排放阀开启。（12）预热蒸汽透平控制阀箱。在条件满足的条件下，开启速关阀。（RELOPENSSV2P）。（13）蒸汽透平为热的状态，130、可以开启速关阀。（RELOPENSSV1P）（14）调速汽门最小设定开度为0.1%。对于预热控制阀箱，需要开启速关阀的条件（RELOPENSSV2P）只有当以下条件满足时，在预热控制阀箱的操作中才可以开启速关阀。这是开机联锁系统中的一部分，是需要ITCC进行逻辑运算后进行输出的一个顺控步骤。这个程序的进行意味着蒸汽控制阀箱为冷态，可以开启速关阀，对控制阀箱进行预热。（1）只有在满足速关阀得电条件的基础上才可以开启速关阀进行预热。速关阀得电逻辑输出为（AUXILIARIES）。（2）调速汽门（ZSL30904）关闭。（3）预热的最小原始蒸汽压力（PSLL30900）大于3.18MPa。（4）新汽131、过热度30K。（5）控制阀箱内部与中部温度之差小于110K。（6）控制阀箱温度与新汽温度之差小于10K。高压蒸汽的新汽温度高于控制阀箱。（7）控制阀箱中部结构温度（TSH30903）小于450。（8）PSL30901小于200KPa。高压蒸汽闸板阀及其旁路阀关闭。（9）联锁阀（速关阀）必须处于开启状态。 （10）辅助系统准备完毕。包括空冷器部分的真空度、润滑油系统（油压、油温、高位油箱液位、主油箱液位）、顶轴油系统（顶轴油泵的运行、顶轴油压）、盘车装置的运行、轴封供汽系统的运行。蒸汽透平控制阀箱为热的状态的逻辑控制（RELOPENSSV1P）当蒸汽透平控制阀箱为热的状态时（以TI30903为热132、的状态），需要对系统进行自检，如果条件满足则逻辑的输出是预热阀箱为热态（ST RELEASE OPEN SSV）。开机联锁内所包括的条件必须得到满足，否则将无法使得进行汽轮机的冲转。（1）新汽压力与控制阀箱内压力之差必须小于300KPa，这是保证蒸汽电动闸板阀开启的条件。（2）主蒸汽电动闸阀的旁路阀门必须关闭。（3）调速汽门必须处于关闭状态。（4）新汽供应压力必须在8.0MPa。（5）新汽供应温度必须在480以上。（6）蒸汽阀箱内中部温度在450以上。（7）控制阀箱温度与新汽温度之差小于10K。高压蒸汽的新汽温度高于控制阀箱。（8）控制阀箱内部与中部温度之差小于110K。以上条件为蒸汽控制阀箱133、预热结束的条件，只有当以上条件满足时，方可以对蒸汽透平进行冲转开车。预热蒸汽透平控制阀箱完成程序（WARMUP/FIN）（1）USL3090270K即TI30903T原始蒸汽的饱和温度-70 表明控制阀箱是热的状态。（2）TSL30900480。高压蒸汽温度正常达到工作温度。（3）PSL309008.0MPa。高压蒸汽的压力达到正常工作压力。（4）ZSH30902处于开启状态。（5）蒸汽透平排汽真空度小于90KPa（A）。（6）盘车装置运行或转子转速大于93rpm。（7）顶轴油压高于8.0MPa或转子转速高于1000rpm。（8）高位油箱液位和主油箱液位必须满足要求。（9）轴封蒸汽投用。（10134、）轴封蒸汽压力大于3KPa。（11）润滑油压力（PSL30956）大于200KPa。（12）MAC、BAC具备启动条件。（13）润滑油温度（TSL30368）必须高于45。（14）油烟风机处于运行状态。（15）蒸汽透平排放系统，所有排放阀开启。（16）调速汽门（ZSL30904）关闭。（17）新汽压力（PSLL30900）大于3.18MPa。预热的最小原始蒸汽压力。（18）新汽过热度30K。（19）TDAH30902必须小于110K。（20）控制阀箱温度与新汽温度之差小于10K。高压蒸汽的新汽温度高于控制阀箱。（21）PDSL30902300KPa，高压蒸汽电动主闸板阀开启。（23）主蒸汽电动135、闸板阀旁路阀门处于开启状态。预热结束后可以开启主蒸汽电动闸阀条件（1）USL3090270K即TI30903T原始蒸汽的饱和温度-70表明控制阀箱是热的状态。（2）TSL30900480。高压蒸汽温度正常达到工作温度。（3）PSL309008.0MPa。高压蒸汽的压力达到正常工作压力。（4）ZSH30902处于开启状态。（5）蒸汽透平排汽压力小于90KPa（A）。（6）盘车装置运行或转子转速大于93rpm。（7）顶轴油压高于8.0MPa或转子转速高于1000rpm。（8）高位油箱液位和主油箱液位必须满足要求。（9）轴封蒸汽满足投用条件。（10）轴封蒸汽压力（PSL30974）大于3KPa。（1136、1）润滑油压力（PSL30956）大于200KPa。（12）MAC、BAC具备启动条件。a、MAC、BAC冷却器投用，保证经过冷却器的循环冷却水的水流量。b、MAC、BAC密封气投入。c、MAC、BAC的防喘振阀门（FV-30550、FV-30124、FV-30154）全开。 d、MAC、BAC入口导叶处于关闭状态，机组启动后控制系统自动生成一个最低开度。BAC的FV-30106处于关闭状态。（13）润滑油温度（TSL30368）必须高于最低启动要求温度。（14）油烟风机处于运行状态，即PSL30300低于大气压。（15）蒸汽透平排放系统，所有排放阀开启。（16）调速汽门（ZSL30904）关137、闭。（17）新汽压力（PSLL30900）大于3.18MPa。预热的最小原始蒸汽压力。（18）新汽过热度30K。（19）TDAH30902必须小于110K。（20）控制阀箱温度与新汽温度之差小于10K。高压蒸汽的新汽温度高于控制阀箱。（21）控制阀箱中部结构温度（TSH30903）高于450。（22）蒸汽电动闸板阀旁路阀门全开。 （23）PDSL30902300KPa。务必保证该压差值在规定范围，否则不允许开启主蒸汽管道的电动闸阀。蒸汽透平暖机升速的条件（开启的条件）（1）末级保护喷水系统投入自动状态。（2）PI30905传入ITCC的信号正常。最大功率限制投入。（3）预热控制阀箱完成。通过预138、热控制阀箱程序进行逻辑运算后输出决定是否可以进入暖机过程。（4）末级保护程序投入，且将上一次报警复位。（5）速关阀全开。.3末级保护程序为了防止末级温度过高，该系统采用了避免小负荷运行时长时间出现鼓风作用运行的状况。 1）透平转速大于2138rpm时，末级保护程序动作。在暖机冲转过程中，在该转速以下运行时，该程序不起作用。随着暖机过程的进行，透平转速逐渐增加，当超过2138rpm时，对蒸汽透平的通过流量需要进行严格的要求，防止出现危险工况。2）透平转速大于2138rpm时高冷凝压力，出现报警和30min后强制手动停止透平运行。序号蒸汽透平排汽压力（PI30920）/bar透平上游蒸汽压力（PI139、30905）/ bar蒸汽透平排汽流量t/h10.211.8 或者更低55.5或者更低20.20至0.3411.8至16.855.5至80.0 高冷凝压力，报警序号蒸汽透平排汽压力（PI30920）/bar透平上游蒸汽压力（PI30905）/bar蒸汽透平排汽流量t/h10.3416.8或者更低80.0或者更低20.34至0.7016.8至29.880.0至14330.7029.8至43143至202.5 冷凝器压力高，无延迟强制手动停止透平运行序号蒸汽透平排汽压力（PI30920）/bar透平上游蒸汽压力（PI30905）/bar蒸汽透平排汽流量t/h10.3413.2或者更低62.5或者更140、低20.34至0.813.2至29.862.5至14330.829.8至43143至202.5低冷凝压力，报警序号蒸汽透平排汽压力（PI30920）/bar透平上游蒸汽压力（PI30905）/bar蒸汽透平排汽流量barabarat/h0.04011.454.00.27043.0202.53）、该保护程序动作的结果是停止蒸汽透平的运行。.4蒸汽透平冲转暖机升速的控制 蒸汽透平冲转暖机升速需要严格按照曼透平公司的升速暖机曲线进行，其基本控制在透平控制器（TSC）中进行。 下面为暖机启动程序数据表（T30908：为法兰内侧温度）。 蒸汽透平的启动根据缸体法兰内侧温度（TI30908）决定执行哪个冲141、转暖机程序。一般蒸汽透平的启动主要是根据下列三种状态决定其启动程序。冷态启动（T30908130）序号时 间（min）转 速（rpm）PI30905（bara）10771.42229201.083609201.08464363410.535160363410.536161427514.657170427514.658220427536温态启动（130T30908300）序号时 间（min）转 速（rpm）PI30905（bara）10771.42229201.083209201.08424363410.53580363410.53681427514.65790427514.6581204275142、36热态启动（T30908300）序号时 间（min）转 速（rpm）PI30905（bara）10771.42229201.083109201.08414363410.53520363410.53621427514.65730427536.主空压机（MAC）加载控制压缩机的加载可以设置自动加载程序，即入口导叶和出口防喘振阀的调节可以通过系统设置斜坡（RAMP）控制来完成，即入口导叶设置斜坡增加的OP值，与流量限制器的PID输出和压缩机出口压力的PID输出的低选对入口导叶进行控制；出口防喘振阀通过设置一个斜坡减少OP值，与防喘振控制器的PID输出高选对防喘振阀门进行控制4.1.5.1增压机（B143、AC）加载控制压缩机的加载可以设置自动加载程序，即入口导叶和出口防喘振阀的调节可以通过系统设置斜坡（RAMP）控制来完成，即入口导叶设置斜坡增加的OP值，与流量限制器的PID输出和压缩机出口压力的PID输出的低选对入口导叶进行控制；出口防喘振阀通过设置一个斜坡减少OP值，与防喘振控制器的PID输出高选对防喘振阀门进行控制。.2主空压机（MAC）全量放空主空压机（MAC）全量放空，增压机（BAC）全量回流运行。主空压机（MAC）放空阀开度的确定以保证增压机（BAC）运行及空冷系统正常运行为原则，在这种情况下：1增压机（BAC）回流阀HV-30124，HV-30125开。2空气进冷箱阀HV-121144、TdV122-130关。3进冷箱的高压空气阀HV-15关。主空压机（MAC）增压机（BAC）防喘振控制.1主空压机（MAC）防喘振控制方案防喘振控制阀FV-30550：为了防止压缩机在运行期间进入喘振区域，MAC设置了防喘振控制系统，该系统可以有效的防止压缩机进入喘振区域。在正常生产过程中，压缩机工作点在防喘振控制线附近运行，这样可以防止机器进入危险区域，而且又防止了MAC出现较大的放空而出现能耗增加。.2增压机（BAC）防喘振控制方案（1）二级出口回流阀（FV-30124）：防喘振控制系统中的防喘振控制器（FIC30021）的PID输出对二级出口回流阀进行控制调节。（2）五级出口回流阀（F145、V-30154）：防喘振控制系统中的防喘振控制器（FIC30023）的PID输出对五级出口回流阀进行控制调节。.3防喘振控制系统功能防喘振控制系统具备如下功能：手动超驰功能当工作点到达SCL（喘振控制线）左侧，而调节器处于手动状态时，只能开阀，关阀失效。防积分饱和功能及量程超限限制。当工作点到达快开线时，迅速打开防喘振阀。当工作点移向喘振区时，控制器按PI 适配增益快开防喘振阀，当远离SCL 线时，控制器按PI 适配增益慢关防喘振阀。控制器具有手动/自动，全手动功能。全手动功能有助于故障检测与测试，此时不支持手动超驰。蒸汽轮机故障、主空压机（MAC）故障、增压机（BAC）故障蒸汽轮机故障、主空146、压机（MAC）故障、增压机（BAC）故障的任何机组故障信号同时输出给前续系统和及后续系统。4.2低压氮压机控制低压氮压机负荷控制本机组的性能调节采用出口压力调节。出口压力调节回路由出口压力变送器PT50111、调节器PIC-50111和入口导叶执行器PV-50130组成。压力变送器将测得的出口压力信号送至控制系统的调节器作为测量值与调节器内设定的工艺要求值进行比较。实测压力值与设定值有偏差时，调节器输出信号至入口导叶执行器，调节入口导叶的角度，改变压缩机工况运行点，使出口压力值与设定值一致，如果实测出口压力低于设定值，则调节器应输出信号使入口导叶开度变大。低压氮压机防喘振控制压缩机严禁在喘振区147、运行，为防止喘振发生，本压缩机设有防喘振控制回路。4.3空气预冷系统控制报警联锁.1空冷塔出口温度（TIA1102）控制该温度在14或以下，该点报警温度为20。如果该点温度升高，需要检查冷水机组运行情况和水冷塔工况，注意该点温度变化情况。该点温度增加，会使进入分子筛纯化器的空气的中的饱和含水量增加，同时高温空气进入分子筛纯化器也会使其吸附容量下降。为了更加有效的控制该点温度，需要对冷水机组的运行工况进行严格监控，包括冷水机组压缩机吸入压力、排气压力、蒸发器出口水温度（TI1106）等做好记录。观察常温水流量（FICAS1102）和低温水流量（FICAS1101）的变化情况，循环水供水温度（TI148、1103）变化情况，一般循环水供水温度在28左右，水温的变化直接影响空冷塔的运行工况。现场注意检查常温水泵、低温水泵运转情况，包括水泵出口压力（PI1104/PI1105和PI1106/PI1107）、水泵电机电流。如果出空冷塔空气温度过低，可以切除冷水机组，打开V-1141，关闭V-1142、V-1145，打开冷水机组排液阀排液。关闭冷水机组冷却水进、回水阀。.2空冷塔液位（LICAS1101A）空冷塔液位的变化情况需要操作人员对其变化趋势和当前数据进行严格监控，如果该值出现增加趋势，需要检查FICAS1101和FICAS1102的变化趋势，当FICAS1101、FICAS1102出现增加趋149、势时，需要在DCS上检查阀门开度实际反馈信号值和检查电磁流量计的测量情况。另外，公用工程车间循环水的回水压力影响空冷塔的排水，使LICAS1101A发生变化。如果不是空分本身控制系统的原因，需要通知生产调度，及时协调解决问题。如果LICAS1101A出现大幅度增加趋势，操作员需要立即将LV-1162切换成手动控制，开大LV-1162、V-1166，视情况而言，决定是否减少常温水和低温水流量。为了防止空冷塔液位出现假信号，操作员可以通过观察LICAS1101A、LIS1101C两个测点的数据对空冷塔液位进行监控，判断实际的工艺值。.3空冷塔出口压力（PIAS1102A、PIS1102B、PIS1150、102C）在开车阶段、停车阶段、调整负荷过程中该点压力变化明显，另外，该点空气中的饱和水分在冬季时容易冻结析出，导致仪表取压管堵塞，易出现假信号，所以应该密切观察其变化趋势。为了防止假信号，该点设置三选二。开车阶段，该点压力务必升高至0.42MPa以上，方可启动水泵。在向冷箱内导气过程中，操作阀门务必缓慢，同时必须严格监控该点压力，防止出现事故。为了防止出现事故，在空冷塔后压力达到0.42MPa后，水泵启动前，需要将PIAS1102联锁投入。另外在停车过程中，MAC减负荷时，一定要注意该点压力变化情况，防止出现事故。在BAC减负荷过程中，减少后工序加工空气量过程中，速度过快，导致PSV1173151、PSV1174起跳，PIAS1102变化过快，容易出现事故，停车时注意操作和监控。.4水冷塔液位（LICAS1102A）注意该工艺值，其PID调节在开车过程中容易出现调节滞后的现象，所以要对其进行手动调节。液位过低容易使低温水泵抽空。液位过高，容易淹没污氮气进口。.5循环水供水温度（TI1103）需要监控该点温度，温度过高，影响预冷系统的正常工作。自动控制.1 LICAS1101空冷塔底部液位的PID控制，LICAS1101增加，自动开大LV-1162，LICAS1101降低，自动关小LV-1162，可以通过该自动调节，控制空冷塔底部液位900mm，防止液位1900mm高限联锁。.2 LIC152、AS1102水冷塔底部液位的PID控制，LICAS1102增加，自动关小LV-1176，LICAS1102降低，自动开大LV-1162，可以通过该自动调节，控制水冷塔底部液位1100mm。.3 FICAS1101低温冷却水流量的PID控制。FICAS1101增加，关小FV-1134；FICAS1102减少，开大FV-1134。保证空冷塔常温水供水流量相对稳定。.4 FICAS1102低温冷却水流量的PID控制。FICAS1102增加，关小FV-1107；FICAS1102减少，开大FV-1107。保证空冷塔低温水供水流量相对稳定。4.4分子筛系统基本操作控制.1再生气流量（FIC1226）注意153、检查加热到冷吹转换过程中，再生气量的自动调整，详细的有关说明参照空分控制方案。在原始开车过程中，再生气为经过一个分子筛纯化器的干燥的空气，需要调节V1250，并观察PI1207，逐渐增加进入需要再生的分子筛纯化器中，使FIC1226逐渐达到71000 Nm3/h。分子筛需要进行高温再生工作，两个吸附器经过几个周期的循环切换操作，需要根据冷吹峰值判断是否再生完全。加热时再生气流量（FIC1226）为71000Nm3/h，加热时所需要蒸汽的温度（TIA1208）、压力（PI1208）分别应该达到220、1.0MPa，通过缓慢调节V1251，使蒸汽流量（FIQ1202）逐渐达到7600kg/h，通过154、出加热器再生气温度（TI1209）165以上。冷吹时的再生气量为在加热时的基础之上增加2000 Nm3/h。在由加热转换到冷吹过程中，操作员需要观察程序是否按照预设过程进行。.2出加热器的再生气温度（TI1209）该点温度降低，将影响分子筛的再生效果，要对此进行严格监控。否则需要检查蒸汽温度压力流量和疏水器情况，检查加热器冷凝水温度（TI1210），如果温度高于183，则有可能是疏水器内漏。.3冷吹峰值（TIS1201/1203）观察该点温度可以判断分子筛纯化器再生情况，如果冷吹峰值达不到设计要求（80），则说明在加热解吸阶段进行得不彻底。出现这种工况，说明在该纯化器加热阶段出现异常工况，而维155、护人员没有及时发现异常导致分子筛纯化器再生不彻底。在分子筛再生过程中的加热阶段，操作员必须严格监控TI1209、FIC1226、FIC1202的工况。出现该工况时，补救的方法一般有两种，其一是：可以在该纯化器进入下一个再生阶段时，增加加热时间，提高再生气温度和气量，对其进行彻底的解吸。其二：在该纯化器再生的过程中适当减少加工空气量，一般在正常生产过程中，不允许随意减少加工负荷，所以该方法一般不要采用，如果采用需要联系生产调度，联系后续装置降低负荷。.4各切换阀门反馈（GCS、GOS）如果各切换阀阀门在各阶段动作过程中开度没有到位，则程序暂停，千万注意不可以手动操作处于程序控制过程中的各切换阀门156、，如果程序处于暂停状态，各阀门可以转换为手动操作状态，但操作过程中，务必注意该阀门前后的压差值，压差过大时，不可以操作阀门，需通过采取措施后，方可以进行操作。如果阀门实际开度正常，而反馈进入DCS的信号出现故障，则需要联系仪表人员维修后程序继续即可，但需要复位。.5分子筛前后压差（PDIAS1205/1206/1207）开车过程将分子筛纯化器、空冷塔视为一个整体进行升压，导气前将该联锁投入，防止出现事故。.6分子筛出口温度（TI1202/1204）该点温度反映的是分子筛吸附过程中的工作情况和分子筛再生过程中再生气的温度情况，需要严格监控，在处于吸附工作过程中，分子筛入口温度（TIS1201/1157、203）升高，则亦会造成出口温度升高（TI1202/1204），务必控制好TIA1102。再生结束时的分子筛投入使用的初期，TI1202/1204较高，对后续系统会造成一定影响，在加热阶段，如果该点温度达不到所要求的工艺指标，将对解吸过程造成影响。.7蒸汽温度（TIA1208）、压力（PI1208）正常生产过程中，蒸汽加热器所需要的蒸汽的温度为220以下，压力为1.0MPa，如果温度过高，则对加热器的使用寿命产生影响。蒸汽的温度过低，将使再生气进入分子筛纯化器的温度无法满足加热解吸的要求，必须对其进行严格监控。.8蒸汽的流量（FIQ1202）分子筛加热解吸时所需要的蒸汽最大流量为7800Kg/158、h，一般加热时所需要的蒸汽流量为7600Kg/h。逻辑顺序控制及自动控制1、每步确认计时2分钟，计时时间到阀位开关还没到位系统报警。2、HV-1205、HV-1206、HV-1207阀行程要求分段控制。3、分子筛均压时程序设置将主空压机（MAC）导叶预开进行调节，主空压机（MAC）入口导叶出口压力控制器设定值自动在原来的基础上以每秒0.3KPa（可调）的速率增加3KPa，均压结束前在PDIS1201达到低联锁值时，主空压机（MAC）出口压力设定值自动以每秒0.3KPa恢复到均压前设定值，以减少进塔空气量的波动。4、优化控制分子筛的冷吹时间，以保证出分子筛的空气的温度，分子筛冷吹开始5分钟（可调159、）后，进分子筛的污氮气流量FIC1226设定值自动在原来的基础上以每秒10Nm3/h的速率增加2000Nm3/h。冷吹结束前8分钟，FIC1226设定值自动以每秒10Nm3/h的速率恢复到冷吹前的设定值。5、分子筛每个切换阀分别具有手动切换功能，当任何一个切换阀处于手动状态时，产生报警提示。6、当MAC停车或全量放空时，分子筛程序具有自动暂停的功能，并记忆每个切换阀门停车时的状态。7、分子筛程控开关打到暂停状态时，阀门的控制权限允许切换到手动状态，并且在画面上设置手动/自动转换切换开关，当阀门的手动/自动的切换开关切换到手动状态时，允许手动操作阀门的开、关；暂停结束后，分子筛程控开关打到继续状160、态时，将所有的阀门的控制状态转到程序控制状态（自动），程序在原暂停状态下继续运行。8、准备充压时，PV-1210开到预定开度，数秒后控制投自动。9、加热时，PV-1210强制投入手动。10、FIC1226：当FIC1226增加时，关小FV-1226；当FIC1226减少时，开大FV-1226。保证再生气流量的相对稳定，同时使上塔取出的污氮气流量相对稳定；保证上塔的精馏工况处于稳定状态。 11、PIC-1210：当PIC-1210增加时，需要开启PV-1210；当PIC-1210减少时，需要关闭PV-1210。保证在分子筛纯化器不使用再生气的条件下，也能使出冷箱的污氮气流量保持相对稳定，使上塔精161、馏工况处于稳定状态。 12、分子筛各个阶段的切换由ESC1201执行有关程序控制。趋势分子筛再生程序的操作画面中，定义了再生时，HC1205、HC1206、HC1207、PI1201、PI1203、PDI1201、TI1201、TI1203趋势。分别显示卸压阶段卸压阀门分段打开及出口压力、升压阶段均压阀门分段打开及压差、吹冷阶段入口温度。4.5换热系统高压板式换热器操作与控制说明 .1高压板式中抽空气温度（TI11/12/13）该点温度降低，会使膨胀机机前温度发生改变，引起膨胀机工况发生变化，该点温度设计值为-121，低于该点温度，会造成膨胀机带液。务必通过控制高压板式的各换热物料的工艺指标使162、该点温度处于规定范围。这三点温度降低至规定值以下，说明高压板式出现冷段上移，换热器出现过冷状态。在开车阶段，通过调节FV-108调整返流低温气体的流量和调节HV-15调整正流高压空气流量，控制中抽空气的温度，从而控制膨胀机前温度。在装置进入冷却阶段，需要适当关小FV-108，控制膨胀机前温度。.2高压氧气出高压板式的温度（TIAS102）该点温度设计值在31.9左右，如果其他工艺条件在设计范围内时，该点温度偏低，需要检查正流空气的压力、流量和温度。PIC-102不可随意进行调整，其正常工艺值为5.2MPa， TIAS102降低，热端温差增加，也是高压板式换热器出现过冷状态的表现，使装置冷损增加163、。只要正确调整好正流高压空气的工艺指标和返流氧气氮气的流量，可以控制高压板式换热工况。.3高压氮气出高压板式的温度（TIAS105）该点温度设计值在31.9左右，如果其他工艺条件在设计范围内时，该点温度偏低，需要检查正流空气的压力、流量和温度。PIC-105正常工艺值为8.2MPa，需要对高压空气的流量进行适当的调节，使该点温度在规定范围内。.4高压氧气的压力（PIC-102）、高压氮气的压力（PIC-105）这两项工艺指标主要是根据后续装置的要求确定的，对其进行调整需要联系调度。.5高压氧气的流量（FIQ102）和高压氮气的流量（FIQ105）这两项工艺指标主要是根据后续装置的要求确定的，对164、其进行调整需要联系调度。.6出高压板式的污氮气流量（FIC108）在开车阶段，通过调节FV-108调整返流低温气体的流量，控制中抽空气的温度，从而控制膨胀机前温度。低压板式换热器的操作与控制说明.1正流低压空气的流量（FIQ101）该值是反映加工空气负荷大小的工艺指标。如果需要增加产品输出，则需要增加进塔空气量。该设计值为169550 Nm3/h。当产品产量达到设计值时，对应的FIQ101也应该达到所要求的工艺值。.2出低压板式的低压氮气的压力（PIC-141A）该点在9KPa左右，该点压力影响后续的氮气压缩机的运行，所以务必控制好该点压力。在调节该点压力过程中，需要结合FIQC141工艺指标165、进行调节，在加工空气量达到设计要求的条件下，可以通过操作FV-141使流量和压力达到设计值。在启动氮压机前需要将PV-142全部开启，在压缩机加载过程中，需要逐渐关闭FV-141阀，将低压氮气引入氮压机。.3出低压板式的低压氮气的温度（TIAS141）该点温度过低，低压板式热端温差增加，将使板式冷损增加。如果设备长期停车，未按规定及时排液加温，即容易造成系统内低温液体汽化，在汽化后的一段时间又容易造成塔内出现负压，使潮湿空气进入系统内。在空分装置停车后，如果氮气透平未停车，则会将塔内的介质抽出经低压板式，造成该点温度降低。.4出低压板式的压力氮气压力（PIC-103A）该点在400KPa左右，166、该点压力影响后续的氮气压缩机的运行。在调整该点压力过程中，需要结合FIQC103工艺指标进行调节，在加工空气量达到设计要求的条件下，可以通过操作PV-110使流量和压力达到设计值，如果流量达到71000 Nm3/h，但压力无法达到要求，则需要增加空气量。在启动氮压机前，需要将PV-103全部开启，在压缩机加载过程中，需要逐渐关闭PV-110，将压力氮气引入氮压机。.5出低压板式的压力氮气的温度（TIAS103）该点温度过低，低压板式热端温差增加，将使板式冷损增加。如果设备长期停车，未按规定及时排液加温，即容易造成系统内低温液体汽化，在汽化后的一段时间又容易造成塔内出现负压，使潮湿空气进入系统内167、。在空分装置停车后，如果氮气透平未停车，则会将塔内的介质抽出经低压板式，造成该点温度降低。.6出低压板式的粗氩气的流量（FIC721）在加温吹除阶段，需要调节该流量在规定的范围内。在进塔空气量（FIQ101）达到设计工艺值时，FIC721达到1500 Nm3/h。.7进低压板式正流空气温度（TIA101）该点温度升高，将使装置冷损增加，该点温度设计值为20，报警值为40。分子筛运行的工况影响该点温度。.8出低压板式换热器污氮气温度（TI121、TI122TI130）低压空气进入各组低压板式换热器的温度相同，但出各组低压板式的污氮气温度不同时，各换热器的热端温差出现差异，将TI122TI130与168、TI121进行比较，如果出现4以上温差，则说明空气流经十组换热器的流量不同，出现了偏流，必须对其进行调整。自动控制.1高压板式换热器1、高压氧气出高压板式换热器的压力（PIC-102A）：PIC-102A增加，开大PV-109；PIC-102减少，关小PV-109，为压力的PID控制。2、高压氧气出高压板式换热器的流量（FIQC102）：FIQC102增加，需要关小PV-102；FIQC102减少，需要开启PV-102，为流量的PID控制。3、PY102：为高压氧气出高压板式换热器的压力（PIC-102B）和流量（FIQC102）的高选去调节产品氧气输出阀（PV-102）。采用这种控制方式可以169、更好的保证后续工段对氧气的压力和流量的要求，在该控制方案中，设置了压力（PIC-102A）的PID单回路闭环控制，可以有效的对出高压板式换热器的高压氧气的压力进行控制，保证其稳定，从而使高压板式换热器的换热工况更加稳定。4、高压氮气出高压板式换热器的压力（PIC-105A）：PIC-105A增加，开大PV-105；PIC-105减少，关小PV-105，为压力的PID控制。5、高压氮气出高压板式换热器的流量（FIQC105）：FIQC105增加，需要关小PV-104；FIQC105减少，需要开启PV-104，为流量的PID控制。6、PY105：为高压氮气出高压板式换热器的压力（PIC-105B）170、和流量（FIQC105）的高选去调节产品氮气输出阀（PV-102）。采用这种控制方式可以更好的保证后续工段对氮气的压力和流量的要求，在该控制方案中，设置了压力（PIC-105A）的PID单回路闭环控制，可以有效的对出高压板式换热器的高压氧气的压力进行控制，保证其稳定，从而使高压板式换热器的换热工况更加稳定。7、出高压板式换热器的污氮气的流量（FIC108）：FIC108增加，关小FV-108；FIC108减少，开大FV-108。为流量的PID控制。必须保证出高压板式换热器的流量的相对稳定，防止精馏和换热工况出现波动。.2低压板式换热器1、出低压板式换热器的低压氮气的压力（PIC-141A）：P171、IC-141A增加，开大PV-142；PIC-141A减少，关小PV-142。为压力的PID控制。保证上塔低压氮气取出量一定，从而使精馏系统保持稳定。2、出低压板式换热器的低压氮气的流量（FIQC141）：FIQC141增加，关小FV-141；FIQC141减少，开启FV-141。为流量的PID控制。3、PY141：为低压氮气出低压板式换热器的压力（PIC-141B）和流量（FIQC141）的高选去调节低压氮气产品放空阀FV-141。保证压力和流量的相对稳定。4、出低压板式换热器的压力氮气的压力（PIC-103A）：PIC-103A增加，开大PV-103；PIC-103A减少，关小PV-103172、。为压力的PID控制。保证下塔压力氮气取出量一定，从而使精馏系统保持稳定。5、出低压板式换热器的压力氮气的流量（FIQC103）：FIQC103增加，关小FV-110；FIQC103减少，开启FV-110。为流量的PID控制。6、PY103：为低压氮气出低压板式换热器的压力（PIC-103B）和流量（FIQC103）的高选去调节低压氮气产品放空阀PV-110。保证压力和流量的相对稳定。7、出低压板式换热器的粗氩气的流量（FIC721）：FIC721增加，关小FV-721；FIC721减少，开大FV-721。为流量的PID控制。8、出低压板式换热器去水冷塔的污氮气压力（PIC-107）：PIC-173、107增加，开大PV-107；PIC-107减小，关小PV-107。通过调节该阀门可以保证上塔的压力相对稳定4.6分馏塔系统报警联锁.1主冷液位（LICAS2）要密切注意主冷液位的变化，主冷液位上下浮动50mm将对上塔精馏产生一定影响，使氩馏分发生改变，该工艺值设计数据为2530mm。主冷必须保持其相对稳定，主冷液位降低，需要检查液体输出情况（包括LV-7、HV-8、高压液氮泵输出流量、工艺液氧泵情况、高压液氧泵情况），重点要检查有关阀门的实际反馈值，以及校验LICAS2、LICAS3、LICA1的变送器，但是在校变送器前，将LICAS2、LICAS3解除。.2上塔压力（PIA2）上塔压力正常174、操作时设计值为43.4KPa。在积液阶段该点压力控制在50KPa。在临时停车再启动时，注意上塔和主冷的压力情况，注意调节PV-107、FV-108、PV-110、FV-141，防止上塔和主冷超压.3出下塔液空纯度（AE1）该点设计值为37.2%O2。如果液空纯度下降（含氧量降低），需要通过调节开大HV-2，注意每次调节幅度不要过大，需要多次进行调节；如果液空纯度增加（含氧量增加），需要通过调节关小HV-2。液空纯度也将影响粗氩冷凝器的工作。.4出上塔的污氮气纯度（AE5）该点设计值为4.869%O2，该点工艺值增加超过允许值时，平均氮纯度降低，氧的提取率下降，氧气产量降低。.5下塔底部液空液位175、（LICA1）和上塔底部液位（LICAS3）这两个工艺指标反映的是：在装置制冷量满足要求的条件下，液位增加，说明加工负荷提高；LV-1在自动位置时，随着进下塔空气量的增加而自动开大，从而使加工负荷自动改变；而LV-605也将相应开大，而主冷氧侧蒸发量也增加，使上塔的回流比维持在一个范围。下塔底部液位控制在6001000mm，一般控制较低范围形成液封即可。.6进下塔的低压空气的温度（TI1）该点是反应进入下塔的空气状态的重要指标。在开车阶段，当该点温度达到-173.7（对应压力0.445MPa），达到饱和状态，装置将进入积液阶段。.7下塔阻力（PdI1）下塔阻力是反映下塔精馏工况的重要指标，在开176、车调纯阶段，开启HV-11A/B后，需要通过下塔阻力和分析液空纯度（AE1）来判断下塔精馏工况是否建立。.8上塔阻力（PdI2）上塔阻力是反映上塔精馏工况的重要指标，在开车调纯阶段，随着HV-3的开启、HV-2的调节，上塔的阻力逐渐增加，此时需要不断分析AE10，当氧气纯度合格时，上塔精馏工况基本建立起来。.9出主冷液氮温度（TI10A/B）该点温度是反映主冷氮侧冷凝过程中的温度的指标，同时根据该点温度与主冷氧侧温度可以判断主冷的换热温差。.10出主冷氧气温度（TI9）该点温度是反映主冷氧侧蒸发过程中的温度的指标，同时根据该点温度与主冷氮侧温度可以判断主冷的换热温差。.11粗氩冷凝器液空液位（177、LIC701）该工艺指标的变化反映了粗氩冷凝器的热负荷，液位LIC701处于自动控制状态时，当LV-701开度增加时，说明粗氩冷凝器的热负荷增加。控制范围在2501200mm。如果LIC701处于手动控制状态，要注意监控该液位的变化趋势。.12增效塔阻力（PdI701）该工艺指标反映的是增校塔精馏工况的重要数据。在投入氩塔阶段，随着LV-701的开启，逐渐从主塔抽取氩馏分，粗氩冷凝器开始工作，增效塔阻力逐渐增加。在日常维护过程中，通过观察其阻力的变化，并结合LIC701（如果处于手动控制模式）的变化趋势，可以分析增效塔的工况。.13氩馏分组成（AI701）在开车阶段，可以将其控制得更高一些，提178、高粗氩冷凝器的换热温差，增加其热负荷，加快增效塔建立精馏工况。日常维护工作中，要密切注意该点工艺数据的变化，控制范围在9092%O2，必须严格控制该指标，既要防止出现氮塞，又要注意防止因为其中氧组分含量过高影响氧的提取率。.14氩馏分的温度（TI701）设计值为-182.3。该点温度反映了氩馏分组成情况，该点温度降低，说明氩馏分中的含氮量增加，容易导致氮塞发生。.15粗氩冷凝器液空蒸发侧压力（PICA-709）该点压力设置值为45KPa。在正常生产过程中，该点压力为自动控制。该点压力务必保持相对稳定，否则容易造成粗氩冷凝器热负荷变化。.16各调节阀的实际反馈包括ZI3、ZI1、ZI2、ZI8、179、ZI7、ZI701、ZI605。在日常维护过程中，需要对各阀门的实际反馈进行监控，防止出现故障自动控制.1下塔底部液位（LICA1）LICA1增加，开大LV-1；LICA1降低，关小LV-1。为液位的PID自动调节。通过该控制方式，可以改变进入上塔的加工液空量。在装置制冷量一定的条件下，LICA1增加，说明进入下塔的加工负荷提高，需要将更多的液空送入上塔进行精馏。自动调节下塔液空液位，可以使精馏塔的工况随着加工空气量的改变而调整其操作弹性。.2主冷液氧液位（LICAS2）LICAS2增加，开启LV-7；LICAS2降低，关小LV-7，为液位的PID控制。主冷液位的变化直接影响其换热工况，从而影180、响上下塔和增效塔的精馏工况。必须保持主冷液位的稳定，才能有效的控制上下塔的精馏工况，而且能够控制氩馏分的组成。.3上塔底部液位（LICAS3）LICAS3增加，开大LV-605；LICAS3降低，关小LV-605。为液位的PID调节。LICAS3也是反映加工负荷的一个基本工艺指标。LICAS3增加说明加工负荷增加，即由下塔打入上塔的液空、污液氮量增加，所以要求打入主冷的液氧量应该相应增加。.4粗氩冷凝器液空液位（LIC701）LICA701增加，关小LV-701；LICA701降低，开大LV-701。为液位的PID控制。粗氩冷凝器液空液位直接影响粗氩冷凝器的热负荷，从而影响从上塔抽取氩馏分的流181、量，可以改变上塔的精馏工况，对上塔提馏段的影响最为明显，并且可以改变增效塔回流液体量，使增效塔的精馏工况发生变化。4.7低温液体泵的控制要求高压液氧泵1、HC632A/B：DCS调节高压液氧泵转速。2、HS631A/B：现场启动/停止高压液氧泵。3、HS632A/B：DCS启动/停止高压液氧泵。4、HS633A/B：DCS启动/停止泵轴加热器。5、SOA631A/B：高压氧泵电机运转信号。6、HC631A/B：DCS上调节高压液氧泵进口阀门。工艺液氧泵1、HC601A/B：DCS调节工艺液氧泵转速。2、HS601A/B：现场启动/停止工艺液氧泵。3、HS602A/B：DCS启动/停止工艺液氧泵182、。4、HS603A/B：DCS启动/停止泵轴加热器。5、SOA601A/B：工艺氧泵电机运转信号。高压液氮泵1、HC501A/B：DCS调节高压液氮泵转速。2、HS501A/B：现场启动/停止高压液氮泵。3、HS502A/B：DCS启动/停止高压液氮泵。4、SOA501A/B：高压氮泵电机运转信号。5、HC501A/B：DCS上调节高压液氮泵进口阀门。4.8增压透平膨胀机内部控制要求增压膨胀机转速控制 膨胀机的转速控制为手动控制，即调节手操器的输出，改变入口喷嘴HV-432的开度，即可调整增压膨胀机的转速。增压膨胀机防喘振控制.1防喘振控制模型 X：过程计算变量 W：由ATLAS工程师在调试期183、间设定的，作为喘振控制器的设定值。WX，关闭回流阀；WX，开启回流阀。为一个PID闭环控制。.2膨胀机增压端出口回流阀FV-408在膨胀机增压端入口设置了一个节流元件，用此压差信号（PDIT408）值衡量增压机（BAC）实际的流量大小。通过引入膨胀机增压端入口一个差压值和增压端进口压力（PI408）和出口压力（PI427），经过运算得出的数据与给定的防喘振控制流量比较进行PID运算后输出与最大转速限制的PID输出、操作员给定SP值、下降斜坡输出值（RAMP）的高选控制调节回流阀。.3斜坡（RAMP）控制无论何时，膨胀机紧急切断阀处于开启状态，增压端被假定加载，透平转速增加到最小速度以上，斜坡输184、出由100%变化到0%，回流阀关闭。上面任何一个条件不具备，斜坡输出保持100%，回流阀全开。.4 HIC为操作员给定回流阀的输入信号值。任何时候都可以开启回流阀，然而关闭回流阀被限制，由转速控制器（SIC）和防喘振控制器限制。.5 SIC：速度限制器它只有在特殊运行条件下起作用。控制器的设定值W是一个固定的值，其值在调试期间由阿特拉斯确定。X为工艺检测过程值。当WX时，回流阀关闭。为一个PID闭环控制膨胀机油箱加热器 油箱液位L0410低时,停加热器. 有关膨胀机的启停控制、润滑油泵控制，见附件（空分装置联锁）和（空分装置机泵控制原则）4.9液氮贮存系统控制要求4.9.1 PID闭环控制回路185、1、贮槽内部压力（PICAS-1805）：贮槽内压力升高，PV-1801开大；贮槽内压力降低，PV-1801关小。维持贮槽内压力保持相对稳定。2、事故液氮泵出口压力（PIC-1808）：该点压力升高，事故液氮泵回流阀（UV1802）开大；该点压力降低，事故液氮泵回流阀（UV1802）关小。维持液氮泵供应压力保持相对稳定。3、水浴式蒸发器水侧温度（TIC1813）：该点温度降低，低低压蒸汽调节阀（TV1803）开启；该点温度升高，低低压蒸汽调节阀（TV1803）关闭。维持水侧温度保持不变，使换热工况处于稳定状态，避免因为水侧温度下降导致设备损坏。有关联锁控制1、贮槽内压力（PICAS-1805）186、：该点设置了高限报警和低限联锁。该点压力降低到低限联锁值（0KPa）时，PV-1802开启，通过增压汽化器汽化后补充进入贮槽内筒，保持贮槽维持正压，防止潮湿空气进入贮槽内筒；当压力达到6KPa时，PV-1802关闭，停止补压。该点设置的高限报警值为9.5KPa。2、事故液氮汽化后压力（PIC-S1804）：该点压力设置了高限联锁，当达到高限联锁值（8.6MPa）时，事故液氮泵惰转运行，停止向后续系统供应高压氮气。3、事故液氮汽化后温度（TIS1811）：该点温度设置了低限联锁，当达到低限联锁值（0）时，事故液氮泵惰转运行，停止向后续系统供应高压氮气。4、水浴蒸发器水侧温度（TIS1812）：该187、点温度设置了低限联锁，当达到低限联锁值（30）时，事故液氮泵惰转运行，停止向后续系统供应高压氮气。5、US1803：为循环水管道泵与事故液氮泵之间的联锁，当水泵停止运行时，事故液氮泵惰转运行。6、事故液氮泵前后压差（PDIS1821）：该点设置了低限联锁。当事故液氮泵启动后15秒未建立5.0MPa的差压，则事故液氮泵停止运行。7、事故液氮泵密封气进口与参考气压力之差（PDIAS1801）：该点设置了低限报警和低低限联锁。当密封气进口与参考压力之差低于4KPa时，出现报警信号；当密封气进口压力与参考压力之差低于0KPa时，停止事故液氮泵运行。8、空浴式汽化器后氮气压力（PIS1817）：该点设置188、了高限联锁。当达到联锁值（15.8MPa）时，停止充瓶柱塞泵运行。9、空浴式汽化器后氮气温度（TIS1815）：该点设置了低限联锁，当达到联锁值（-8）时，停止充瓶柱塞泵运行。10、事故液氮泵电机定子腔室温度（TIAS1821）：该点设置了高限报警和高高限联锁。当达到联锁值（115）时，停止事故液氮泵运行。高限报警值为110。11、事故液氮泵轴承温度（TIAS1822）：该点设置了低限报警和低低限联锁。12、液氮贮槽液位（LIA1802）：该点设置了高限和低限报警。高限：8250mm，低限：500mm。贮槽液位过高，汽化后的氮气压力升高，容易导致超压；贮槽液位过低，事故液氮泵吸入压力降低，导致189、事故液氮泵气缚。13、贮槽外壳底部温度（TIA1804）：该点温度设置了低限报警。贮槽内低温液体泄漏，可能导致该点温度降低。报警值为-30。14、贮槽内筒和外壳之间密封氮气压力（PC1804）：通过一个自力式压力调节阀调节其夹层内压力保持在0至500Pa。4.10液氧储存系统的控制要求4.10.1 PID闭环控制回路贮槽内部压力（PICAS-1705）：贮槽内压力升高，PV-1701开大；贮槽内压力降低，PV-1701减小。维持贮槽内压力保持相对稳定。有关联锁控制1、贮槽内压力（PICAS-1705）：该点设置了高限报警和低限联锁。该点压力降低到低限联锁值（0KPa）时，PV-1702开启，通190、过增压汽化器汽化后补充进入贮槽内筒，保持贮槽维持正压，防止潮湿空气进入贮槽内筒；当压力达到6KPa时，PV-1702关闭，停止补压。该点设置的高限报警值为9.5KPa。8、空浴式汽化器后氧气压力（PIS1717）：该点设置了高限联锁。当达到联锁值（15.8MPa）时，停止充瓶柱塞泵运行。9、空浴式汽化器后氧气温度（TIS1715）：该点设置了低限联锁，当达到联锁值（-8）时，停止充瓶柱塞泵运行。12、液氧贮槽液位（LIA1702）：该点设置了高限和低限报警。高限：8250mm，低限：500mm。贮槽液位过高，汽化后的氧气压力升高，容易导致超压；贮槽液位过低，碳氢化合物容易积聚。13、贮槽外壳底191、部温度（TIA1704）：该点温度设置了低限报警。贮槽内低温液体泄漏，可能导致该点温度降低。报警值为-30。14、贮槽内筒和外壳之间密封氮气压力（PC1704）：通过一个自力式压力调节阀调节其夹层内压力保持在0至500Pa。第五章 单体设备操作规程5.1空气过滤器空气过滤器用途用于除去主空压机（MAC）入口空气中的尘埃及固体块状颗粒。空气过滤器的技术参数型式：ZKG-14300额定过滤流量：14300m3/min（吸入状态）过滤级别：F9终阻力：1200Pa仪表电源压力：220V/50Hz电容量：300W自洁气源压力：0.450.8MPa空气过滤器的结构及工作原理ZKG14300型气动自洁式空192、气过滤器由钢结构框架、过滤箱体、出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。过滤箱体的上部为净气室，下半部分为过滤筒，包括：文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。自洁式空气过滤器由一台可编程序控制器来完成程序/差压/手动三档自洁程序。根据需要可采用不同的自洁方式达到空气过滤器的自动清灰。空气过滤器阻力150KPa时，可编程序控制器输出指令信号按程序控制器驱动电磁阀、隔膜阀开闭，瞬时释放出压缩空气，其压力为0.470.7MPa。经喷嘴整流、文氏管引流依次对滤筒自内向外反吹，将滤料外表面的粉尘吹落，阻力随之回落。电脑控制程序自洁，阻力为150Pa500Pa（可设定），每隔60秒反吹一次，每次6只滤筒193、。当阻力升至500Pa800Pa时电脑控制自动转为压差自洁，每隔30秒反吹一次。若阻力上升到报警值800Pa（可设定）以上时可采用手动自洁，每隔15秒反吹一次，使阻力回落到正常控制范围（500800Pa）。当阻力上升到1200Pa且无法手动自洁使阻力回到正常范围时，可能滤筒已失效，应及时更换滤筒（连续一周以上阴雨天气或大雾天气情况除外）。自洁式过滤器的滤筒共计756个，分成126组，每组6个滤筒，设置一组电磁隔膜阀。自洁反吹时只有一组6个滤筒在反吹清灰，其余各组照常工作过滤。因此自洁系统不影响过滤器连续工作，也不影响滤筒的更换。空气过滤器的启动操作1在启动主空压机（MAC）前，打开至反吹系统管194、路的仪表空气阀。2启动空气过滤器的反吹系统。3运行过程中当滤筒的阻力达到反吹阻力值时，系统将自动反吹。4当滤筒阻力达到高报警值时，操作人员应及时联系对滤筒进行在线更换。5.2预冷系统空气预冷系统是空气分离设备的一个重要的组成部分，它串接于空气压缩机系统和分子筛吸附系统之间，用来降低进分子筛吸附器的空气的温度与含水量，合理地使用空气预冷系统，有利于空气分离设备长期安全地运转，特别是高温季节尤为重要。本套空分装置预冷系统主要技术参数：序号项目流量（Nm3/h）温度()压力（MPa）备注1加工空气3578701050.48332出口空气357870140.47543空冷塔排水848400.454常温195、水泵进口水670280.355常温水泵出口水670280.96水冷塔进水179280.37低温水泵进口175170.00258低温水泵出口175171.04MPa9冷冻水出口175110.910空气进水冷塔30000140.475411进水冷塔污氮7530031.90.011812进水冷塔污氮864016.10.012313进水冷塔纯氮2000016.10.009214冷水机组冷凝器进水280280.415冷水机组冷凝器出水280330.25常温水泵P10101101A/B.1概述采用佛山水泵厂生产的离心水泵，一用一备，型号为KPS70-250。水泵的轴和叶轮采用不锈钢，轴密封形式采用机械密封196、。.2主要技术参数入口温度：28入口压力：0.4MPa电机型号：Y355M-4出口压力：0.9MPa扬程：65m电机功率：185kw.3操作说明1、启动P10101101A/B（以P10101101A为例）打开V1101，打开V1109、V1111、V1113，确认排气后关闭。手动盘车灵活无卡涩后，联系电气送电。现场启动HS1101按钮，启动P10101101A，然后缓慢打开V1105，调节水泵出口压力在0.9MPa。开P10101101B进口阀V1102，打开V1112、V1114排气后关闭。P10101101B盘车数转应灵活，联系电气送电。现场启动HS1102按钮，启动P10101101B197、，确认正常后停P10101101B，开出口阀V1106以作备用。然后将控制模式打入DCS控制。2、P10101101A/B的切换操作（以P10101101AP10101101B为例）（1）联锁切换联锁切换的模式仅在P10101101A突然跳车的情况下采用。当运转的水泵因为故障无法正常供水，FICAS1102达到低限联锁时，备用水泵自动启动。注意：备用水泵进出口阀门处于开启状态，进出口导淋处于关闭状态。（2）现场切换P10101101B盘车数转灵活，联系电气送电。开P10101101B进口阀V1102，打开V1112、V1114排气后关闭。关闭V1106。现场启动HS1102按钮，启动P1010198、1101B，逐渐打开V1106，并操作HS1101按钮，停P10101101A。切换过程中，注意维持FICAS1102流量稳定。注意：维修期间必须将停用的水泵电机切电，以防止出现人身伤害事故。维修复位后需要联系电气送电。3、停用（以P10101101A为例）中控启动按钮或现场启动HS1101按钮，停P10101101A。P10101101A切电，现场关闭进出口阀门，打开进出口导淋排液后关闭，准备交付检修。低温水泵P10101102A/B.1概述采用佛山水泵厂生产的离心水泵，一用一备，型号为KCP125100-315。水泵的轴和叶轮采用不锈钢，轴密封形式采用机械密封。.2主要技术参数入口温度：1199、8入口压力：0.0025 MPa电机型号：Y315S-2出口压力：1.04MPa扬程：110m电机功率：110kW.3操作说明1、启动P10101102A/B（以P10101102A为例）打开V1121，打开V1127 、V1129、V1131。手动盘车灵活无卡涩后，联系电气送电。现场启动HS1103按钮，启动P10101102A，确认正常后缓慢打开V1125。开P10101102B进口阀V1122，打开V1128、V1130、V1132排气后关闭。P10101102B盘车数转应灵活，联系电气送电。现场启动HS1104按钮，启动P10101102B，确认正常后停P10101102B，开出口阀V200、1126以作备用。2、P10101102A/B的切换操作（以P10101102AP10101102B为例）（1）中控切换中控切换的模式仅在P10101102A突然跳车的情况下采用。根据低温水流量FICAS1101，当运转的水泵因为故障无法正常供水时，FICAS1101达到低限联锁时，备用水泵自动启动。注意：备用水泵进出口阀门处于开启状态，进出口导淋处于关闭状态， （2）现场切换P10101102B盘车数转灵活，联系电气送电。开P10101102B进口阀V1122，打开V1128、V1130排气后关闭。关闭V1126。检查P10101102B进出口导淋关闭。现场启动HS1104按钮，启动P101201、01102B。确认正常后打开V1126，并启动HS1103按钮，停P10101102A。切换过程中，注意维持FICAS1101稳定。注意：维修期间必须将停用的水泵电机切电，以防止出现人身伤害事故。维修复位后需要联系电气送电。（3）停用（以P10101102A为例）中控启动HS1103按钮或现场启动HS1103按钮，停P10101102A。P10101102A切电，现场关闭泵进出口阀门，打开进出口导淋排液后关闭，准备交付检修。冷水机组RU10101101.1概述冷水机组为美国开利公司制造，离心式驱动，冷冻剂为R-134a。.2操作说明1、启动操作：启动低温水泵，调节水流量在额定要求值。蒸发器和冷202、凝器的进出水阀打开，打开V1152排气后关闭，投入冷凝器冷却水。2、采用就地手动启动方式：按下就地（LOCAL）指引键开始，指引会在预设的ICVC屏幕上指示。时间序列01必须处于占有模式，并且内部15分钟启动-启动和1分钟停机-启动延时器必须期满。所有的预启动安全装置均经过检查，以验证所有预启动警告和安全装置均在限度以内（若有一个不在限度以内。则会显示故障指示并且启动无效）。检查冷冻水泵运行信号。5秒钟内，冷凝水必须投入。30秒后，控制装置会检查冷冻水流量及冷凝器循环水流量是否正常。如果未确认有水流，就会继续监测水流量多到既定的流动确认时间。如果检查结果有，控制装置检查冷冻水温和控制点预设的温203、度是否有差异。如果水的温度足够高，则启动程序就继续检查导叶阀的位置。如果导叶阀大于4%的开度，启动则等待，直到导叶阀低于4%的开度。如果阀低于4%的开度，且油泵压力小于28KPa，油泵将通电。控制装置会等待45秒后使油压达到最大值124KPa。在油压验证后，控制装置会等待40秒。在此点压缩机启动继电器通电，并使压缩机启动。启动后：控制装置进入递增负载模式，慢慢地打开导叶阀，防止快速增加压缩机的功率消耗。完成上述递增负载程序/步骤后，控制装置进入容量控制模式。在压缩机通电后，任何使安全装置掉闸的故障都会使警报灯亮，并在液晶显器上显示对应的停机状态。3、停机程序：若下列任何事故发生都可以使冷水机组204、停机：（1）按下停机按扭最少一秒钟。（2）再循环停机开始。（3）时间表已进入非使用工况。（4）达到机组保护限制，且机组处于报警状态。（5）CCN网络或ICVC启/停状态不起作用而停机。一旦控制装置置于停机模式，停机程序首先把启动继电器断电，从而使压缩机停下。压缩机接通和服务接通停止。导叶阀随之进入关闭位置。油泵继电器和冷冻水泵在压缩机停机后60秒停下来。冷凝水在预设时间内停止。一分钟停机-启动现在开始倒数。当停机控制按扭按下时，假如选用平缓的停机卸载开始，导叶阀将关闭，电机将卸载到设定的电流值，机器将停止运行，屏幕显示“停机在进行中”。如果在停机后压缩机电机负载大于10%，或启动器接触器仍然通205、电，那么油泵和冷冻水仍然通电，并有报警提示。4、重新启动：在两个延时计时器都期满后可以重新启动。如果停机是由于安全停机，则在重新启动冷水机组前必须按下复位按扭。5.3纯化系统分子筛吸附器R10101201或R10101202.1概述被压缩的空气经预冷系统冷却至14，自下而上通过分子筛吸附器R10101201或R10101202（以下简称吸附器）时，空气中所含的H2O、C2H2、CO2、C3H6、C4H8等杂质相继被吸附清除，从而避免这些杂质在设备和管路局部聚结、堵塞，保证了空分设备的正常运行。净化后的空气，进入冷箱中的主换热器等。.2技术参数1、空气气量：361000Nm3/h压力：0.465206、MPa进口温度：14相对湿度：100%CO2含量：400ppm2、再生用污氮气气量：71000Nm3/h压力：0.012MPa 蒸汽压力：1.0 MPa进口温度：16.13、允许阻力空气通过系统之阻力：0.008MPa污氮气通过系统之阻力：0.01MPa4、吸附剂性能序号名 称分子筛活性氧化铝惰性氧化铝1型 号UOP13X-APGWHA-103WHA-1062规 格1/16”条形358103填装量75000kg/台44000kg/台12000kg/台5、再生时间分配处理空气量Nm3/h工作时间/分再生各阶段所需时间（分）降压加 热吹 冷均压36100024089511522.3吸附器的结构吸附207、器成对切换交替使用，当一台进行工作时，另一台进行再生。吸附器为卧式容器, 筒体上绝热结构,左封头、右封头在其中上、下部各设有人孔,上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。分子筛装填高度为940毫米,其下层装填470mm活性氧化铝，最下层是惰性氧化铝。一定量的吸附床是由支承栅架承托的,支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。分子筛和氧化铝的装填高度需符合筒壁内的标记线要求。筒体上钢管用作分子筛床层高度标记线。先填装惰性氧化铝到80mm高度，平整床层后，其上按图要求铺好丝网。接着填装活性氧化铝 ，注意保证氧化铝床高，不可低于要求，平整床高后，将分隔板逐块从人208、孔递入，按分隔板图逐块组装。保证分隔板贴实平放在氧化铝上，装好后，填装入分子筛，最后平整分子筛床层。各层床面不得有凹坑。为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该板为圆筒形多孔板。为了改善再生污氮气流动的均匀性，在污氮气进口处设有分布器，同时也可过滤吸附剂可能产生的粉末。每台吸附器的本体重量为107888kg，另加75000kg分子筛和44000kg活性氧化铝、12000kg惰性氧化铝。.4吸附器工作步骤分子筛纯化器是成对交替使用的,一只工作时,另一只再生.其吸附和再生的切换是由专门的切换程序自动进行的，吸附器的再生分四步进行：第一步、降压；第二步、加热；第三步、吹冷；第四步、均压。209、降压：吸附器在工作周期即将结束时，需将剩余再器内的空气排放出去。降压前首先要关闭KV-1201和KV-1203或KV-1202和KV-1204，通过将HV-1205阀或HV-1206打开实现。为了避免分子筛床层受到压力波动的冲击，降压的速度不能太快，此步完成时间不能短于8分钟。降压按压力联锁实现，当PI1201或PI12030.008MPa时，降压结束，准备加热，关闭泄压阀HV-1205或HV-1206，打开再生污氮气进、出口阀KV-1211和KV-1213或KV-1212和KV-1214。加热：打开KV-1218，相应的关闭KV-1217，打开蒸汽进加热器的进口阀V1251，使污氮气经加热器210、被加热到180以上，干燥的热氮气在吸附器入口处温度在165 ，自上而下通过吸附器。时间为95分钟。吹冷：打开KV-1217，相应的关闭KV-1218、使冷的污氮气不经过加热器而旁通。计时器开始计时。吹冷用污氮气吹冷期内在吸附器入口处，温度与主换热器的温度相同，最高为16，污氮气出吸附器温度起初继续上升，待上升到80以后就逐渐下降，吹冷末期，污氮气出吸附器温度可下降到高于工作温度5-10，当计时完成，且温度小于40时，吹冷结束。均压：打开PV-1210放空污氮气并开始计时，时间到后，关闭相应的吸附器前后污氮气进、出口阀KV-1211，KV-1213（KV-12 12、KV-1214），打开KV-211、1207 ，使正在工作的一只吸附器中的空气充入再生完毕的一只吸附器中，当压差联锁PdIS12010.008MPa时，说明再生吸附器的压力和正在使用的吸附器压力已经均衡，均压结束。此步完成时间不少于22分钟。均压结束后，关闭KV-1207，打开KV-1203和KV-1201（KV-1204和KV-1202），计时器开始计时。两台吸附器进入并联运行阶段，准备切换。当并联运行计时器时间到，即R10101201、（R10101202）准备投运，R10101202（R10101201）准备泄压，进入再生阶段。再生四步骤结束后，该只吸附器就投入工作。各切换阀的动作都是由时间程序控制器ESC-1201控制的212、，顺控说明参考第四章第四节。工作时的吸附器,空气入口温度为16,由于吸附热的关系,刚开始投入工作的瞬间,出口温度比入口温度高约20。工作周期末，要高6。装置启动时，尚无可再生用的污氮气，这时可用部分已经被净化的空气作再生气源。部分空气经V-1250减压后作再生用的气体，这部分空气去加热器的管路上设有安全阀V-1230。如果减压后空气的压力大于0.12MPa,安全阀起跳排压。由于装入的分子筛刚开始使用，应彻底地进行活化。此时活化温度应尽量高些，活化时间也应长些，一般不少于正常时间的三倍。.5分子筛启动过程中控制测量点及参数（1）分子筛启动过程中各阀门状态、测量点及参数（2）正常运行中控制测量点及213、参数序号项 目编 号位置及内容单位设计值报警值备 注1分析取样点AE-1201空气入R10101201前2AE-1202空气入R10101202前3AIA-1203空气出R1010后CO2分析ppm11.54AIA-1204污氮气出E10101201后水份分析露点-705流量指示控制FIC-1226污氮气入再生系统流量控制Nm3/h710006流量指示累积FIQ-1202水蒸汽入E10101201前kg/h76007阀位开关GOC-1201R10101201空气进口阀8GOC-1202R10101202空气进口阀9GOC-1203R10101201空气出口阀10GOC-1204R1010120214、2空气出口阀11GOC-1205R10101201空气排放阀12GOC-1206R10101202空气排放阀13GOC-1207R10101201，R10101202均衡阀14GOC-1211R10101201氮气进口阀15GOS-1212R10101202氮气进口阀16阀位开关GOS-1213R10101201氮气出口阀17GOS-1214R10101202氮气出口阀18GOC-1217污氮气吹冷进口阀19GOC-1218污氮气加热进口阀20时间程序控制ESC-1201时间程序控制器21压差指示联锁PdS-1201R10101201和 R10101202前后压差MPa0.008当 PdS-1215、2010.008 时,关闭KV-1207均衡阀22压力指示PI-1202R10101201器内压力MPa0.461 0.00823PI-1204R10101202器内压力MPa0.461 0.00824压力指示联锁PIS-1201R10101201排气末器内压力MPa0.461 0.00825压力指示联锁PIS-1203R10101201排气末器内压力MPa0.461 0.00826压差指示报警联锁PdIS-1205PdIAS-1206PdIS-1207R10101201(R10101202)前后压差MPa0.008A:0.010S:0.015该压差联锁采取3选127压力指示PI-1207空气216、减压后作再生气用MPa0.0228压力指示PI-1208蒸气压力MPa1.029压力指示控制PIC-1210污氮气进系统调节控制MPa0.01430温度指示联锁TIS-1201R10101201空气进口(氮气出口)温度指示联锁0120吹冷时出口峰值80吹冷末期40继续吹冷31温度指示联锁TIS-1203R10101201空气进口(氮气出口)温度指示联锁012032温度指示TI-1202R10101201空气出口(氮气进口)温度指示017033TI-1204R10101202空气出口(氮气进口)温度指示017034温度指示报警TIA-1208蒸汽进口温度指示报警180-220AL:18035温度217、指示TI-1209污氮气出口温度指示16536温度指示TI-1210冷凝水口温度指示180.6正常生产中的维护（1）（吸附器前后管道吹干净后），装好吸附剂后再启动，压缩机开始升压时，就应该打开其中一台吸附器进出口阀，使容器内压力缓慢提高，切实保护分子筛床层免受冲击，以免造成停车事故。（2）正常生产中必须经常检查吸附器的切换周期是否符合规定。（3）正常生产中必须经常检查吸附器加热和冷吹期间温度是否达到规定的水平，切换时间是否符合规定；空气出吸附器的CO2含量是否符合规定。如有异常，应进行调整，或调整时间程序控制器，或调整再生气量。（4）工作或故障停车再启动，若吸附器进出、口阀门前后压差过大时，绝218、对不能随意打开吸附器进、出口阀，以免冲坏床层和破坏内部结构，造成设备无法运行的事故。应使它通过V1215或V1216慢慢升压或通过HV-1207均压后再使用。.7故障及其排除（1）时间程序控制器失效信号：时间程序控制器报警鸣响。后果：吸附器不再进行切换。如果故障延续时间长，先是CO2后是H2O开始逸出，导致冷箱内主换热器热、冷端通道堵塞、阻力增大，CO2进塔。措施：用手动进行切换。如预计排除故障要花很长时间，就需停车处理。（2）空气入吸附器前温度过高信号：TIS1201（或TIS1203）吸附阶段温度指示过高。后果：分子筛吸附值下降，吸附有效时间缩短，CO2、H2O可能被带入空分装置内。措施：219、排除冷却塔故障，尽量使冷却水温降低。（3）空气出吸附器后CO2含量一直过高信号： AIA1203分析值过高。后果：CO2被带入空分装置内。措施：检查原因，进行排除。或缩短切换时间，如因分子筛失效，应更换分子筛。蒸汽再生加热器E10101201.1作用低压污氮气通过蒸汽加热器，被加热后用于加热再生吸附器内的吸附剂。.2主要技术参数序号项目被加热工质加热工质1工质污氮气蒸汽2通过量72200Nm3/h7800kg/h3压力11.8kPa10MPa4允许操作压力0.1MPa1. 0MPa5进口温度16.12206出口温度165以上183.3结构蒸汽加热器为立式，换热管为低翅片式。管程分左右两部分，再220、生气先与左侧换热管换热（内部为冷凝水），然后与右侧换热管换热（内部为蒸汽），使再生气被加热到需要的温度。末端冷凝水为180水。.4蒸汽加热器的启动操作检查V1260、V1270、V1246、V1266、V1259、V1252、V1255、V1253、V1256处于打开位置，打开V1267、V1269，排淋后关闭。手动缓慢打开V1250，控制PI1207低于0.014MPa，向E10101201壳程导入再生气后，手动缓缓打开V1251，向加热器内引1.0MPa低压蒸汽，对蒸汽加热器慢慢加热，升温，并充分排空和泄放，吹除干净后关闭V1267、V1266、V1269、V1259。V1251控制蒸汽量221、FIQ1202在7600kg/h，控制污氮气温度TI1209。.5故障及其排除（1）再生气出加热器后温度过低信号：TI1202（或TI1204）指示值过低后果：吸附剂分子筛的再生达不到要求措施：如因蒸汽加热器出口温度过低，应检查蒸汽的温度和压力是否处于正常状态，并检查加热器使用情况（2）蒸汽加热器泄漏信号：AIA1204水分析点报警后果：因污氮气带水，导致吸附剂再生不完全措施：检查原因，进行排除检修5.4增压透平膨胀机概述增压透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏。其工作原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行接近绝热等熵膨胀对外做功，消耗气体本身的222、内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。透平膨胀机输出的能量由同轴的压缩机回收。来自增压机（BAC）二级出口的部分2.0MPa空气经增压机（BAC）后冷却器冷却后，进入膨胀机的增压机（BAC）中增压，然后被冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器，再从换热器中部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的含湿空气进入气液分离器，经气液分离器的空气与低压换热器来的空气汇合，进入下塔。技术参数.1型式透平膨胀机：径-轴流反动式增压机（BAC）：离心式型号：ETB210MS制造厂家：Atlas Copco公司.2主要参数序号项目流量（Nm3/h）温度（）压力（MPa）1膨胀机进口量56750-1212.899223、52膨胀机出口量56750-173.70.44753增压机（BAC）入口量56750402.09944增压机（BAC）出口量56750402.91135增压机（BAC）冷却器进水75T/h280.46增压机（BAC）冷却器出水75T/h380.2增压透平膨胀机组简介增压透平膨胀机组由Atlas公司制造。机组主要由透平膨胀机、制动增压机（BAC）、增压机（BAC）后冷却器、润滑油系统、密封气系统等组成。.1透平膨胀机（MT1010401）工作介质由进口管进入蜗壳，经转动喷嘴再进入工作轮作功，然后经扩压器、排气管排出。膨胀机气量调节是依靠安装在冷箱上的气动薄膜执行机构带动喷嘴叶片转动，从而改变其通224、道截面积来实现，执行机构的阀杆行程反映了喷嘴通道宽度的变化，阀杆下移使喷嘴通道开大，上移则关小。透平膨胀机的主要部件：（1）蜗壳：为不锈钢焊接结构，固定在机身上，通过机身与底座相联，蜗壳内容纳有喷嘴和膨胀机叶轮。（2）转子：二端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮（二者均为闭式），为一刚性转子，套装在机身轴承上。（3）轴承：前、后轴承均为径向推力联合式轴承，由进油管供给清洁而充足的润滑油，使转子能长期稳定运转，采用铂电阻温度计测量轴承温度。（4）轴密封：在靠近二叶轮的轴上各置有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在最小的范围内。.2制动增压机（K1010401）制动增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳225、组成，其叶轮与膨胀机叶轮置于同一轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速、增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经E1010401冷却降温后进入板式换热器，再进入膨胀机。.3增压机后冷却器（E1010401）为了将增压机出口高温气体冷却以达到空分流程设计的要求，设置了增压机后冷却器，用循环冷却水进行冷却。增压机后冷却器为壳管式换热器，壳程为冷却水，管程为增压空气，调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的，冷却器工况的控制根据其技术参数和流程需要来进行。.4供油系统该供油系统主要包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、油蓄能器、温度控226、制阀等，为了保持稳定的进油温度（约40），采用温度控制阀进行自动控制。润滑油经油泵升压后进入油冷却器、温度控制阀和切换式油过滤器，再分别进入各轴承，最后由机身内腔主回油管回到油箱，另外设置了一台油蓄能器，在油泵启动后自动充油，用于油压降低或油泵停转后，机组联锁停车时能继续供油一段时间（约1分钟），确保轴承的安全。.5紧急切断阀（HV-499）在膨胀机进口处设置了一只紧急切断阀，当机组处于危险状态下时，根据各危险点发出的联锁信号，此阀能在很短时间内关闭，从而切断气源，使其快速停车，起到安全保护作用。在危急情况下，膨胀机仪控联锁系统即切断电磁阀电源，使紧急切断阀快速关闭，与此同时增压机防喘振阀FV227、-408自动全开。.6增压机防喘振阀（FV-408）设置该阀有以下用途：（1）防喘振：增压机在一定的进口流量和转速下运行，当进口流量小到一定数值时，机器会发生喘振，该阀会在进口流量小到一定数值时自动打开。所给定的防喘振流量是根据进口压力、进口温度、转速均为额定值的情况，当这些条件不满足时，对防喘振流量值应予以修正。（2）压力调节：根据流程的要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，阀的开大或关小，可使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下则可达到压力恒定的目的。（3）开大回流阀：可增加增压机的负荷使膨胀机减速。.7密封气系统膨胀机组带有一套密封气系统，在靠近膨胀机的密封套内充入常温密封气（该机开228、车前为干燥空气、该机开车后自供密封气）以阻止流经膨胀机的低温气体外泄而跑冷。启动油系统之前一定要通入密封气，密封气压力比膨胀机间隙压力高0.6巴。在运行期间增压端的密封气不需要供应，油泵启动前务必通入密封气。密封气系统的作用：（1）防止低温气体通过密封间隙外漏，减小冷损。（2）防止润滑油渗入密封，进入膨胀机内。（3）带走外漏的冷量，防止润滑油凝结。注意：为防止润滑油进入膨胀机内，在启动膨胀机油泵前，必须先供密封气。在停膨胀机时，在油泵停止运转后才能停密封气。增压透平膨胀机的启动操作1.启动前的检查(1) 投入该系统各计量仪表。检查油箱油位，蓄能器已经充入干燥的氮气。各联锁试验已经完成。紧急切断229、阀完成试验。(2) 启动密封气和油系统。调整油压至0.3MPa。(3) 检查有关阀门状态。膨胀机增压端出口回流阀FV-408处于手动全开，膨胀机进出口阀门V42关闭，加温阀V241关闭。吹除阀V341开启。(4) 开启紧急切断阀（HV-499）和喷嘴（HV-432）。(5) 缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa，控制气量，防止冲转，导致机器损坏。(6) 开车前要检查膨胀机露点达到-65。(7) 临时停车要保持机体内压力，再启动时不必置换。(8) 置换结束后关闭V241。 (9) 当关闭V241后，关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341。封闭机体，防止潮湿空气进入。检查阀门状态：开230、启膨胀机出口阀门V42，开启膨胀机增压端进出口阀门V401、V403、FV-408处于手动全开。2.将膨胀机增压端后冷却器投入，开启冷却水进出口阀门，打开水侧排气阀排气后关闭。 3.油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，开启油冷却器进出口水阀门，注意将水侧气体排出，油温不可过低。4.待增压机一段升压至规定要求值（1.6MPa以上）时，启动膨胀机，紧急切断阀得电开启，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速（10000rpm）。注意：如果膨胀机转速在规定时间内无法达到低限值，则被自动联锁，紧急切断阀和喷嘴关闭，膨胀机开始惰转。复位后重新启动。转速增加到运行转速后方可以进行加载。5.待膨胀机231、度过临界转速后，缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，注意操作中要缓慢，防止增压端和BAC出现喘振，逐渐将转速提高到额定转速（20000 rpm），并密切注意膨胀空气量的变化。6.在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，一般MAC入口导叶处于自动调节状态，而BAC投入自动调节。7.随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节。8.运行中要注意对膨胀机轴承温度（包括内轴和外轴）的监控。注意对油温的控制。透平膨胀机跳车联锁：转速达到高限。膨胀机侧轴承振动高限。增压端轴承振动高限。膨胀端径向轴承温度高限。增压端轴承温232、度高限。膨胀机端止推轴承温度高限。增压端入口温度高限。润滑油温度高限。润滑油供油压力低限。润滑油泵电压低限。增压透平膨胀机的停车1. 缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭。2. 当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门。然后将喷嘴完全关闭。3. 开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泄出一部分。4. 在操作中注意BAC运行情况。5. 根据停车时间的要求，决定是否对膨胀机进行加温。如果不需要对其进行加温，膨胀机要保持一定的正压，防止潮湿空气进入机体。透平膨胀机的加温解冻当膨胀机停止运转后，视停车情况需要进行加温操作：（1）检查轴封气供应正常。（2）检233、查油系统工作正常。（3）检查膨胀机出口阀门V-42关闭，膨胀增压机K1010401防喘振阀FV-408打开。（4）打开加温气出口阀V-341。（5）按下“DERIME”解冻按钮。这时膨胀机紧急切断阀HV-499自动打开。当膨胀机转速超过500rpm时，紧急切断阀自动关闭，然后按下“RESET”复位按钮。（6）打开进口导叶HV-432。（7）打开膨胀机机壳吹除阀及所有测量管线上的导淋。（8）缓慢打开加温气进口阀门V-241。（9）当V-341出口温度接近进气温度时，加温结束。关闭阀门V-241。然后关闭所有阀门。（10）停润滑油系统。（11）15分钟后停供密封气。常见故障及处理序号故障现象原因对234、策1轴承温度过高轴承温度超过正常值（1）轴承的间隙不当或转子振动过大导致产生的摩擦热过多。（2）润滑油不足或油温过高，来不及将热量带走。（1）检查润滑油的品质是否符合要求，必要时置换润滑油。（2）检查润滑油管路是否堵塞。（3）检查油冷却器的冷却效果是否良好。（4）如果膨胀机振动大且无法消除，应及时停机，检查膨胀机的轴承。2轴承温度过 低（1）轴承温度指示低于20。（2）润滑油温度低于正常值，油黏度增加。（1）密封气未通或压力低。（2）密封磨损，间隙增大。（1）检查密封气的压力，保持正常的密封气压差。（2）如密封气压力正常而轴承温度和油温依然下降，应及时停机，检查膨胀机密封间隙，必要时更换密封套235、。3透平膨胀机振动 大轴承振动值超过正常值。（1）转子的动平衡不良。（2）膨胀机带液。（3）制动增压机喘振。（4）润滑油温度过低，黏度过大或油质恶化（1）检查润滑油的油温、油压、油质。（2）检查制动增压机的工作点是否进入喘振区。（3）检查膨胀机是否带液。（4）如振动过大无法消除，应停机检查轴承，膨胀机的工作轮有无磨损或叶轮内有无杂质冻结。4膨胀机带液（1）膨胀机的间隙压力大幅升高，间隙压力表指针大幅摆动。（2）膨胀机的轴振动增大。膨胀机的进气温度过低（1）提高膨胀机的进气温度。（2）该机允许一定的带液量，控制在15%以内能安全运行，但开车阶段易发生膨胀机大量带液，应控制好高压板式返流气体的量。236、5.5压力氮气压缩机设备的启动1、检查所有仪表的声光报警、启动联锁、停机联锁等功能是否正常。检查机组所有现场监测一次仪表、二次仪表远传接口是否安装就位。投用各系统计量仪表。包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。检查电机空间加热器是否停止运行。2、检查润滑油箱油位。3、检查润滑油箱油温是否在20以上，如果低于该值，需要启动油加热器，当达到35时，停止油加热器运行。4、检查润滑油管路阀门状态，包括油过滤器油平衡阀。开启润滑油管路上各阀门，启动油烟风机。启动辅助润滑油泵。5、检查给油压力表（位于油过滤器后和供油点之间）压力应在0.160.18MPa。当辅助油泵和主油泵同时运转、供237、油压力高于正常供油压力（0.250.27MPa）时，辅助油泵停止运行。6、电机是强制润滑，开启电动油泵。进行电机启动前的准备工作和检查工作，点动启动电机，观察电机转动方向是否正确，如不正确，应及时倒换接线。7、试运行前的准备工作（检查阀门状态）（1）切断压缩机出口与工艺气主风管道的连接（关闭截止阀），全开旁通放空阀。（2）微开进风管道调节阀，约715。（3）检查油冷却器供水，待开机后油冷却器出油温度达40时供冷却水。（4）进行整机组手动盘车，仔细监听、检查机缸内和变速箱内有无磨擦、碰撞以及其它异样声音。如有，应揭盖检查、消除。（5）确认电机冷却器冷却水投用。氮压机后冷却器冷却水投用。8、启动条238、件确认后点动电机按钮，启动压缩机。观察轴振动、位移和各点轴承温度。9、压缩机的加载缓慢开启出口阀门，同时缓慢关闭回流阀门；使压缩机出口压力逐渐达到所要求的工艺数据。注：压缩机采用迷宫式密封，在迷宫密封末端出口处接DN20管道，将泄露的微量氮气送回到压缩机入口；停车.1正常停车（1）逐渐关小进口调节阀开度至1525。（2）逐渐打开旁通回流阀，直到全开；逐渐关闭出口截止阀，直到全关。开旁通回流阀与关闭出口阀门需要交替进行。（3）按电机停机按钮。原动机停机时应联锁油站电动油泵同时开启，注意停车过程中有无异常现象。记录正常停车时间。（4）机组完全静止停车后，电动油泵还应运行2030分钟，通过润滑油的循239、环流动，把润滑部位的存储热量带走。（5）机组完全停车后510分钟，切断油冷却器的冷却水供水。机组停车后的24小时内应定时盘动转子 180。.2非正常停车 （1）因联锁自动停车或因事故紧急手动停车后，其后续的工作应按正常停车步骤进行。造成停车原因未消除前，不应重新启动。（2）停机状态的保护措施短期停车，每周启动一次润滑系统，运行一小时无问题再停止。启动润滑系统的同时应手动盘车数周，使轴承保持润滑状态。冬季停车时，应把油冷却器的冷却水排尽。压缩机变速箱轴承温度保护整定值见表1：表1：序号名称轴承温度测量位置正常值报警联锁停机1径向轴承在轴承上部：测量轴承体温度；测量轴承出油口油温6075852在轴240、承体下部测量轴承合金温度85 100 1103止推轴承在轴承上部测量轴承出油口油温6075854测量止推块轴承合金温度85100110（3）其它技术性能安全运行整定值见表 2：表 2：序号名称正常报警联锁停机1轴承 振动n：工作转速 r/min4500650080002振动速度mm/s（轴承箱处）183轴位移 mm0.40.84远点供油压力 MPa0.110.180.09（启动电动油泵）0.065润滑油油冷却器出油温度 354540 通冷却水 50 报警6滤油器压差 MPa0.15 （切换冲洗）7油箱油 温 20 加热 35 停止加热介于整定值表中的正常值与报警值区间的运行参数，比如轴承温度，241、如果温度值一直很稳定、例行停车检查轴承工作面完好无损，应当说这个高于正常值的运行参数是可行的；这个区间的供油压力值是否可运行最终由轴承温度是否在允许的范围内确定。轴承振动应确保在正常值以内，否则应寻找原因、排除故障。故障分析与排除对某些不会产生危及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷，可以在下一次例行停车时进行修复。对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。对某些不易发现原因的故障（如轴承振动较大、轴承温度较高）最好先卸掉机组负荷。如果故障仍继续存在，必须停机进行故障排除。对监测仪表的异常变化，如轴承温度虽然没有达到报警值，但极短的时间242、内变化急剧，必须给予特别关注。必要时应立即停车检查，避免重大事故。各种故障现象、可能的原因以及排除故障方法见表3：表3：序号故障现象可能的原因排除故障方法1不能启动电机处在启动联锁状态。消除各部位联锁状态。联锁停车装置故障。检查修理联锁停车装置。启动器无电源。检查控制盘和启动器电压, 检查控制变送器。电源接点连接不好。对接点进行清理、上紧或更换。电机启动器或启动电路故障。按电机厂说明书故障排除方法排除故障。主油泵故障检查、修复主油泵，必要时更换主油泵吸油管不密封检查、修复2轴承振动过大润滑油温度太低对润滑油加热轴系找正有变动检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较运输、存储、安装不当引243、起转子变形。打表复校跳动度，小变形重校动平衡，大变形与卖方联系叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡清洁转子，重校动平衡转子零件松动或损坏与卖方进行联系和修复，重校动平衡电动机造成机组振动与压缩机卖方和电动机厂家联系解决油膜振荡适当减小轴承宽度，增加比压； 油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度选择合理的固定气体管路的结构方式，消除过大予负载，避免管路因冷热变化使机壳产生变形和位移压缩机在喘振区工作邻近机器的影响检查防喘振装置：迅速改变工况，离开喘振区与邻近机器基础采用隔断措施轴承安装不当，轴承磨损检查轴承与压盖的过盈，检查轴与瓦的接触是否均匀，244、 检查轴承间隙是否过大；必要时更换轴承变速箱螺栓松动，底座螺栓松动紧固螺栓测量系统故障检查测量系统，必要时更换高压风机的泄漏气体在较长迷宫密封体中产生激振力减少密封齿数；向密封体内充高压气破坏气体的激振力。3轴承温 度过高润滑油混有水份、油变质化验润滑油，不合格时应更换进油量少适当扩大节流垫节流通孔直径轴承间隙小于规定值检查并扩大到规定间隙值轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或 铸造有缺陷。修复支承面或更换轴承进油温度高加大油冷却器供水量；切换并检修油冷却器； 检查冷却水温度是否超标风机性能下降机内流道积垢太多，减小了通流面积检查、清除空气过滤器；停机检查、清洁叶轮、叶片 扩压器流道密封间隙过大245、或密封腔被堵死，增大流 量泄漏检查各部位密封，必要时更换密封4电机功率消耗 太高环境温度太低。降低压缩机负荷主电源电压低。检查电源电机效率低。联系厂家解决5轴位移变化大探头松动停机检查并紧固推力轴承损坏检查原因，更换推力块测量系统故障检修或更换5.6低压氮气压缩机压缩机的启动1、投用各系统计量仪表。包括润滑油系统、水系统、气路系统的计量仪表及仪表空气供应。检查电机空间加热器是否停止运行。2、投用仪表空气和密封（缓冲）气供应。3、检查润滑油箱油位（LG50311）是否在2/3以上位置。将润滑油泵置于手动调节位置。检查润滑油温度（TIA50311）是否在20以上，如果低于该值，需要启动油加热器，当246、达到45时，停止油加热器运行。检查润滑油管路阀门状态，包括油过滤器进口油均压阀。开启润滑油管路上各阀门，启动油烟风机。启动润滑油泵。然后将其投入自动控制模式。4、检查润滑油供油总管压力是否在0.3MPa以上。5、检查润滑油温度（TIA50331）在45以上，投用油冷却器冷却水。6、将三个气体冷却器投用。先开启冷却器冷却水进水阀门，然后排出水侧气体后开启冷却器出水阀门。7、检查阀门状态：进口电动阀门（HV-50120）全开，PV-142开启，进口导叶PV-50130处于启动位置，出口回流阀（FV-50110）及其前后手动阀门处于全开位置，FV-50110的旁路阀门处于关闭状态，出口电动阀门（HV247、-50111）处于关闭状态，放空阀PV-50113处于关闭状态。8、启动压缩机：电机启动投入运行，压缩机入口导叶（PV-50130）处于最低开度，压缩机以最低负荷运行。当电机启动后，主控制油泵也处于运行状态，当润滑油压力达到正常压力（0.24MPa）以上时，可以将辅助油泵停止运行。启动电机后，开启油冷却器冷却水供应，投入油冷却器，调节润滑油温度在45左右。9、加载升压向后续系统供气：开启出口电动阀门（HV-50111），继续开启导叶至一定开度，然后缓慢开启入口导叶（PV-50130）和缓慢关闭出口回流阀（FV-50110），使压缩机出口压力（PIC-50111）逐渐达到额定值0.7875MPa248、，向后续系统供应氮气。当压力稳定后，将出口压力控制PIC-50111投入自动控制模式。同时将防喘振控制器的PID控制FIC50110投入自动模式。10、启动后观察各点轴承振动、位移和轴承温度的变化，并作好记录。压缩机的停车1、卸载：将压缩机出口压力（PIC-50111）和防喘振控制器（FIC50110）的PID控制转为手动调节，缓慢开启防喘振回流阀（FV-50110），同时缓慢关闭入口导叶，注意在调节中压缩机工作点的位置要远离喘振线，直到入口导叶（PV-50130）关到最低允许开度，使压缩机负荷降低到最低负荷。2、停机：停止电机运行。辅助油泵在润滑油压力（PISA50352）达到0.17MPa249、时自动启动。将出口电动阀门（HV-50111）关闭。3、停机后润滑油系统和水系统需要持续供应，以带走机体和轴承处的热量。临时停车需要保持机体内维持正压。4、长期停车可以将润滑油系统和水系统停止运行。5、只有当润滑油系统停止运行后，方可以停止缓冲气供应。6、关闭PV-142、HV-50120。在线切换润滑油过滤器在滤油器进出口的管道上设有差压变送器，用来显示滤油器进出口间的压差，当压差达到0.15MPa时，说明滤油器的滤芯堵塞严重，此时需立即更换滤芯。1、检查两台滤油器之间旁通管线中的截止阀是否已经打开，如未打开将其全开。2、关闭在用滤油器排气管线中的截止阀，打开备用滤油器排气管线中的截止阀，当250、在排气管线中的回油视镜中看到有油排入油箱时说明备用滤油器已经充满油。3、转动六通切换阀控制杆，将需要清洗或维修的滤油器切换至备用状态。切换操作务必缓慢进行。4 、关闭旁通管线中的截止阀，然后将需要清洗或维修的滤油器中的油和水排放干净，此时即可对其进行清洗或维修了。5、清洗维修后，关闭滤油器的排放阀，打开旁通管线及排气管线中的截止阀，让油充满清洗维修后的滤油器，并在该滤油器内流动，关闭油均压阀和排气阀，此时清洗维修后的滤油器投入备用。油系统开车过程压缩机组开车前，首先应启动辅助油泵（电动泵），只有当润滑油总管的压力达到规定的压力（0.24 MPa）时，才能启动压缩机（前提是油温满足启动压缩机要求251、）。润滑油站开车顺序如下： 1、油箱注油:润滑油牌号为：GB11120-89 N46；油箱注油至充油液位(737mm)。2、开车前的检查工作:开车前应首先检查泵与驱动机是否对中，管路中的所有法兰是否已拧紧，有无泄漏现象。3、加热润滑油并启动辅助油泵如果油温低于20，接通油箱电加热器的电源，对油箱中的油进行加热，为了提高加热速度，在油温达到20时，启动辅助油泵，使油系统作自身循环，当油温达到35时，电加热器切断电源。上述工作完成后，即可启动压缩机组了，当主油泵（即轴头泵）正常工作后关闭辅助油泵。4、向冷油器提供冷却水压缩机组运转后，需向冷油器提供冷却水，观察冷油器出口油温，油温正常值为：45，油252、温偏高时，应适当增加冷却水量，反之，则应适当减少冷却水量。 5、油系统参数：（1）润滑油量: 256L/min. （2）润滑油总管油压： 0.24 MPa（3）低压报警整定值： 0.17 MPa（4）滤油器更换滤芯差压： 0.15 MPa（5）冷油器冷却水量： 30 T/h（6）冷油器出口油温： 405（7）冷油器出口报警油温： 55（8）润滑油总管停车油压： 0.14 MPa气体冷却器.1气体冷却器主要设计参数序号参数IIIIII壳程/管程壳程/管程壳程/管程1容器类别一一二2设计压力MPa0.6/0.60.6/0.60.9/0.63设计温度150/50150/50150/504腐蚀裕量mm253、2/22/22/25介质氮气/水氮气/水氮气/水6程数1/21/21/27换热面积m24024024028耗水量 T/H11913199.2结构形式该设备为双金属复合管式气体冷却器，主要由壳体、管束、前、后水箱等部件组成。氮气走壳程，冷却水走管程。在壳程下部设有法兰接管，在管箱上、下部设有排气、排水口，在水压试验和停机时做放水之用。冷却器下部的鞍式支座，在鞍式支座底部设有一滑动板，其上开有2-2440的长孔，以防止受热膨胀之用，鞍式支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有-3mm的间隙以便滑动。.3操作 在启动气体冷却器之前，必须开启壳侧和管侧的放气口排空，使流体充满设备，同时检254、查气体和水的流动方向，开车或停车过程中应逐渐升温或降温，以免造成压差过大和热冲击，开车前冷却水应在气流之前流动，以便防止因气体的高温或热震而毁坏管路。停机时应首先停止气流，然后再停冷却水。日常维护加强现场巡检，包括检查润滑油系统、气路系统是否存在泄漏，检查现场油压、油箱油位等工艺指标、导叶和防喘振阀的实际开度以及缓冲气压力，并做好记录。中控ITCC操作界面做好对轴承振动、位移、轴承温度等机械性能指标的监控。做好各级排气温度、电机定子温度、排气压力、进气压力的监控。常见故障及处理序号故障名称原因补救措施1油压慢慢地下降1.油冷却器后面的油温太高(轴承温度也已经升高)。拆卸并清理油过滤器芯子，装上255、干净的芯子并检查过滤器压降。2.油过滤器受到污染(在压差指示器处可以看到)。进出口差压低于额定值检查是否存在漏泄密封或过滤器滤网是否毁坏3.压力计故障。检查压力计，维修或更换。4.复合控制的安全阀故障拆卸并检查阀门。5.主油泵的输送量不足。检查油箱液位。拆卸并检查主油泵。6.轴承已毁坏。拆卸损坏的轴承，用新的轴承来更换。2油箱油位下降1.系统中油泄漏。检查所有的油管路。2.油冷却器故障检查外流水是否有油迹。拆卸冷却器管束并经过水压试压。在个别级内进口温度升高1.不适当的级间冷却。打开水阀，增大水量。如果阀门已经全部打开，则应检查水进口温度。如果这些都正常则应检查冷却器。2.温度计故障。检查温度256、计，必要时更换3过大的耗水量1.进口温度过高。由于该介质来自于其他装置部分，则应检查该部分。2.冷却水温度太高。冷却水来自另一个装置，应检查此部分3.冷却器漏泄。拆卸冷却器，进行压力试验。4.冷却器受到污染。拆卸冷却器，清理气体侧和水侧。拆卸小齿轮轴。清理叶轮，然后，做小齿轮轴的平衡检查，重新装配。4最大进口流量降低1.进口温度太高。由于该介质来自于其他装置部分，则应检查该部分。2.进口过滤器受到污染或叶轮和/或蜗壳受到污染。拆卸小齿轮轴。清理蜗壳和叶轮，然后做小齿轮轴的平衡检查，并且重新装配。5压缩机出口压力降低1.过大的耗量。压缩机已达到其流量限定值。必须关闭使用点。2.进口流量降低。见“257、最大进口流量降低”。3.随意的调整进口导叶见“进口导叶装置的调整”。4.装置出口压力控制系统故障。检查变送器和控制器；可能是辅助能源系统故障。6压缩机压缩温度增大1.过大的出口压力。减小最后一级的气体进口温度。减少进口导叶装置的开度。检查输送压力控制器。2.叶轮受到污染。拆卸小齿轮轴。清理叶轮，然后做小齿轮轴平衡试验，并且重新装配好。7压缩机振动而且噪声大。机器不能稳定地运转。做振动测量。必要时检查驱动机。1.不正确的找正。拆卸压缩机，重新找正装置 (可能是由于基础的移动而引起)。2.叶轮受到污染。拆卸小齿轮轴。清理叶轮，然后，做小齿轮齿轴的动平衡试验，并且重新装配。3.轴承毁坏。拆卸轴承并且258、用新的轴承更换。4.齿毁坏。如果有可能的话，修整毁坏的齿。8进口导叶装置的调整1.调整机构松动。拆卸并检查进口导叶装置。2.进口导叶执行机构气路出现故障检查气路及执行机构各部件，并且调整。9压缩机喘振1.空气源主阀门关闭错误主阀门只能在电机断电后关闭。如果这样做不可能，则应增大控制系统喘振限定的安全系数。2.控制系统故障。10压缩机逆向运转逆止阀不起作用关闭空气管线的主阀拆卸并检查逆止阀5.7开车氮气压缩机工艺指标三级抽出气量：5.46MPa 18691Nm3/h 四级排气量：8.15 MPa 流量：25719Nm3/h 冷却水供应压力：0.45 MPa 气动盘车装置所需要压缩空气压力0.6M259、Pa。开车操作1、投用气体冷却器。共计四个冷却器，包括一、二、三级（A和B）冷却器。按照冷却器投用操作方式，开启进水阀，向冷却器内引入冷却水，然后开启回水排气阀，将冷却器内的气体排除后，开启冷却器出口阀门。2、投入油系统。检查油箱油位和油箱内油温是否在规定要求，检查供油管路上和油泵进出口的阀门是否处于开启状态，润滑油温在30以上，启动主润滑油泵，并进行盘车，检查曲轴转动情况。3、检查气体管路阀门状态。检查各回流阀是否处于开启状态。包括一回一、二回二、三回三、四回四、三回一。检查三级出口和四级出口阀门是否处于关闭状态。4、检查一级入口分离器前气体阀门是否处于开启状态。5、开启各级填料回气阀门、排260、污阀门，检查有无异物，然后将排污阀关闭。6、将集油器和各级分离器的底部排污阀关闭。投入油冷却水。7、启动同步电机。调整油温在3540。然后逐渐缓慢关闭一回一，二回二，三回三，缓慢开启三级出口阀门和缓慢关闭三回一阀门，使三级出口压力和流量达到额定值。8、缓慢开启四级出口阀门，同时缓慢关闭四回四阀门，使四级出口压力和流量达到额定值。停车有关操作1、开启各级回流阀门，压缩机卸载。2、停止电机运行。3、开启分离器底部排污阀。4、冷却水和润滑油继续供应。如果长期停车，需要在机组停机后一段时间，方可以停止冷却水和润滑油供应。5.7.4气动盘车器的操作盘车时先松开插销，让千斤顶斜入盘车轮。从左到右或从右到左261、移动手柄操作空气控制阀。这将导致螺栓钩嵌入盘车轮的孔，随着动力缸的每个行程盘动盘车轮。在操作过程中不必抓住或导向动力缸。盘车结束后，使千斤顶恢复位置，拴住以防止动力缸移动。5.7.5压缩机运行所有启动前检查都执行完，压缩机准备运行。压缩机控制系统指示启动和停车的顺序。电机启动的条件：机身润滑油压力满足；盘车器脱开；机身润滑油油温正常等。发生异常情况，如温度过高、压力不适当、不正常的噪声，必须马上停车。5.7.6日常操作和维护保养检查压缩机需要对其进行现场监控，检查各系统的情况。虽然压缩机有自动顺序和停车控制保护，当压缩机启动时，任何时候都要有操作者在场。下列是最基本的操作运行纪录，按照每月72262、0小时的持续工作状态。5.7.6.1点检1、记录压力和温度。2、听异常的噪声、敲击声或振动。3、调整冷却水流量来平衡进水温度的改变，环境温度的改变，压缩机载荷的改变。始终保持冷却水温度比进气温度高6，防止气缸壁上形成冷凝。4、检查各段分离器液位，如果液位过高，打开排放阀门。5.7.6.2日检查（每8个小时）1、检查油箱、曲轴箱和注油器（如果有）的油位，必要时加油，以保持适当的油位。2、检查水箱（如果有）的冷却液水位，必要时加冷却水，以保持适当的水位。5.7.6.3月检查1、根据需要揩清供油“视油器”的玻璃以保证可见度。有时，视油器玻璃会被油充满，这时需要放油，使操作者能看到油位的下降。2、进行263、机身润滑油分析。分析后若有必要就换油。如果压缩机运行在很脏的环境，或在室外，或间断性，或在很炎热的环境下，就可能有必要经常换油。5.7.6.4周期性检查（根据经验和操作条件而定）1、更换油过滤器元件。（每次换油时建议也更换油过滤器芯子）2、清洁和保养所有注油器、油和水泵以及其它辅助设备。3、清洁机身透气帽。4、检查所有刮油器环和活塞杆填料环是否密封。如有必要就调换。5、检查气缸内腔、活塞环、支承环的情况。6、试验和校准保护设备的功能，确保安全运行。5.7.6.5长时间停车1、当压缩机为了维修作较长时期停车时，对压缩机现场条件必须给予仔细的考虑。当压缩机可能要停车3个星期以上，定期运行辅助电机驱264、动的副油泵和注油器10到15 分钟，手动盘动机器保证油的均布。2、长时间停车保护措施如果压缩机停车3星期以上，需要按照下列顺序来维护压缩机气缸于良好状态。长期停车，需要排空气缸夹套内冷却水。（1）拆下缸盖，用不起毛的布或海棉擦干气缸内的任何冷凝液（不可用破布）。移动活塞以便整个内腔可以被揩干。用挥发性抗蚀纸大概检查一下内腔。重新装上缸盖。拆下压力填料、中间填料（如果使用）和刮油器环。（2）为了防止空气环流穿入气缸而引起腐蚀，因此要封闭进气和排气通道。需要在条件允许时，向气缸内充入氮气保持一定压力。（3）如果发生腐蚀，那么在压缩机恢复运行之前就应完全清除。腐蚀现象会导致活塞环出现的磨损。（4）在265、重新启动压缩机前，确认已拿起所有的抗蚀纸，打开进气和排气通道，彻底检查气缸内壁。5.7.6.6故障排除压缩机排除故障序号故障可能引起的原因解决方法1填料泄漏填料环磨损不恰当的润滑油或注油速度填料脏了气体压力升高过快环装配不正确不正确的端或侧隙填料回气孔堵塞活塞杆拉毛杆的偏心率过大调换填料环使用正确的油或增加注油速度清洁填料，管道，确保供应的气体干净减小压力和以较低的速度升高重新装配检查和调整间隙解除堵塞和提供低点排放调换活塞杆重新调整，纠正偏心率2阀门上积碳过多气缸润滑油太多错误的气缸润滑油，太轻，残渣高前几级油太多气阀坏了或泄漏 ，温度高气缸内压力比过大调整供油速度使用正确的油 安装分离器/266、排放系统调换或修理气阀清洁中间冷却器，阀门，在气缸上游或下游寻找坏了的阀门3排气温度高气缸内压比过大堵塞冷却器或管道排气阀或活塞环漏进气温度高气缸水夹套堵塞不合适的气缸润滑油或给油速率调换泄漏的进气阀或活塞环清洁中间冷却器或管道，减小注油速率 修理/调换零件（如必要）清洁中间冷却器，调整冷却剂流量/温度清洁水夹套使用正确的润滑油，调整给油速率4安全阀突然起跳1、安全阀失效2、下一级的吸入阀或活塞环漏3、排气管道上有盲板或未开启的阀门阻塞按制造厂说明书试验阀和重新整定修理/替换有缺陷的零件解除“阻塞”：打开阀门5.8低温液体泵高压液氧泵P1010602A/B.1高压液氧泵的用途从主冷底部获得液氧267、，经液氧泵P1010602A/B加压到5.7MPa后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，作为产品进入氧气管网。.2液氧泵的技术参数（1）泵参数型号：VP4/305/7L-3.2-CB-WB-C/O级数：4级叶轮直径：305mm理论转速：3180rpm制造材料：铜/铜制造商：CryoStar（2）操作参数液体温度：-183介质：LO2吸入压力：0.3MPa流率：1212L/min差压头：497m（3）电机参数型号：VEM 315L2频率：50Hz相数：3保护等级：IP55隔热等级/温升：F/B功率：220kW转速：2985rpm润滑油：GHY72电机：380V星形连接（4）变频器参数型号：UMV3268、30-220T主电源：交流供电 3相 400V 50Hz功率：200.0kW最大负荷电流372.0 A基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率53.5Hz加载时间7秒降速时间5秒（5）泵的运行序号项目最小名义规定1频率50.5Hz53.3Hz2泵运行速度3015rpm3180rpm3电机功率220kw220kw4处于最大流量时泵功率180kw212kw.3液氧泵的操作该泵的密封是迷宫密封，并用干燥的氮气作为介质。当泵处于保持冷态的情况下，泵轴加热器可以防止电机的轴承被冻结。处于氮气环境下的保护腔室被安装在电机末端并能阻止电机润滑脂逃逸出来。安装在电机与泵体之间的保护罩可以保护联轴器并且可以阻止潮269、湿的空气进入。（1）检查高压液氧泵管道安装连接情况根据PID图和管道安装图检查迷宫密封连接管道。检查吸入管线的软管连接和过滤器。回流管道，泵出口管道。电气情况。手动检查转子的情况。（2）检查高压液氧泵各阀门状态HV-631A/B、V632A/B、PV-633A/B、V641A/B处于关闭状态。V643A/B、V644A/B、V645A/B、V646A/B处于关闭状态。（3）将计量仪表PI631A/B、PICA-633A/B投入、PdIAS632A/B、PdI633A/B、PI642A/B投入（4）设定密封气的压力，投入密封气供应开启安装在密封气过滤器入口的阀门（V648A/B），使密封气通过密270、封控制面板流入泵体内，并开启密封气出口的阀门（安装在现场的面板上的）。调节密封气压力使其高于泵的入口压力（PI631A/B），通过调节压力调准器的调整螺丝来调节密封气入口压力。密封气的供应压力（PI642）必须高于参考压力2至3巴。参考压力的数据与泵入口压力相近。密封气的供应压力必须低于10巴。密封气压力过大容易使过滤器损坏。密封氮气必须干燥洁净。露点在-80或以下，联轴器密封腔温度高于0。缓慢开启电机保护腔室和迷宫密封的密封气入口阀，检查密封气压力表数据。设定迷宫密封和电机保护腔室内的压力在0.1至0.15巴。注意在冷泵前30分钟必须使密封气通入系统并循环。（5）加温置换泵体再次检查HV-6271、31A/B、V632A/B、PV-633A/B、V641A/B是否处于关闭状态，然后开启V646A/B，缓慢开启V643A/B，置换泵体。直到露点合格，方可以预冷泵体。加温后必须关闭进口加温阀（V645A/B）。在临时停车时，泵内保持一定的冷量，可以保持一定压力，防止外界潮湿空气进入泵体内。故在冷态下不需要对泵体进行加温置换。（6）冷却检查阀门状态。冷却前要确保排液阀开启（V646A/B、V649A/B），进口（HV-631A/B）和出口阀门（V632A/B）关闭，泵气阀V641A/B开启。然后逐渐开启回流阀（PV-633A/B）和泵入口阀门（HV-631A/B），使液体缓慢进入泵体内，然后汽272、化，泵体逐渐被冷却下来。一旦泵体被冷却下来，调整迷宫密封入口压力比参考压力高于0.10.2巴。为了调整这个压力需要调节泵体面板上的压力调整螺丝。有关密封气的流量请参照附表。调整密封气出口的压力低于参考压力0.10.2巴。当泵出口TI641A/B，被冷却到-170，时间超过20分钟，泵可以被启动。冷却后，手动盘车，转动转子。拆下电机外罩，手动转动风扇，必须确保转子自由转动。如果泵的转子在手动盘动后不能自由旋转，存在反抗的力矩，需要预热泵体。当泵体被预热时，需要开启迷宫密封的保护罩并喷5至8巴的氮气加快解冻。通过检查密封点温度可以判断是否有低温液体逸出。（7）启动启动前需要将泵出口阀门（V632A273、/B）开启一定小开度，全开泵入口阀门（HV-631A/B），关闭泵出口排液阀（V646A/B、V649A/B），回流阀（PV-633A/B）和泵气回塔阀（V641A/B）处于全开状态。启动高压液氧泵，调整变频器，使泵转速达到泵最低运行转速（3015rpm），逐渐关闭回流阀（PV-633A/B）和开启出口阀门（V632A/B），注意观察泵后出口压力（PICA-633A/B），使其达到额定压力（5.3MPa）。如果压力无法达到要求，需要增加转速至3180rpm。在启动电机后，可以通过预设自动加载程序对高压液氧泵的变频器进行调节，使转速达到工艺要求。（8）停泵逐渐开启回流阀（PV-633A/B），同274、时逐渐关闭泵出口阀门（V632A/B），然后停止电机运行，关闭进口阀门（HV-631A/B），全开回流阀（PV-633A/B），开启泵出口管道排液阀（V646A/B）和进口管道吹除阀（V644A/B），将泵内液体排放出去；开启泵进口排液阀门（V645A/B）和吹除阀（V644A/B），待排液结束后将V645A/B、V644A/B、PV-633A/B、V641A/B关闭。确认密封气和保护腔室密封气正常供应。加温：为了加快泵体解冻的速度，待泵体内液体排放结束后方可以进行加温。检查PV-633A/B、V641A/B、V644A/B、V645A/B是否处于关闭状态。检查V649A/B、V644A/B排275、出的介质是否存在液体，如果无液体出现，可以缓慢开启泵入口加温空气阀门（V643A/B），对泵体进行加温解冻，观察出口排液管线上的温度测点（TI641A/B），待温度与加温气进口温度相同即可结束。加温解冻后，关闭加温气进口阀门（V643A/B）和出口排液阀（V646A/B）、出口吹除阀（V649A/B）。高压液氮泵P1010501A/B.1液氮泵的用途从主冷凝蒸发器获得液氮，经液氮泵P1010501A/B加压到8.8MPa后，作为产品进入氮气管网。.2液氮泵的技术参数（1）泵参数型号：VP12/185/4L-4.2-CB-WB-C/O级数：12级叶轮直径：185mm理论转速：4150rpm制造材276、料：铜/铜制造商：CryoStar（2）操作参数液体温度：-195.8介质：LN2吸入压力：5bar流率：210L/min差压头：1068m（3）电机参数型号：KATT FFN280M2频率：50Hz相数：3保护等级：IP55隔热等级/温升：F/B功率：90kW转速：3580rpm润滑油：GHY72电机：380V星形连接（4）变频器参数型号：UMV330-220T主电源：交流供电 3相 400V 50Hz功率：200.0kW最大负荷电流168A基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率53.5Hz加载时间7秒降速时间5秒（5）泵的运行序号项目最 小名义规定1频率69.6Hz2泵运行速度4150rp277、m3电机功率90kw4处于最大流量时泵功率73kw.3高压液氮泵的操作该泵的密封是迷宫密封，并用干燥的氮气作为介质。当泵处于保持冷态的情况下，泵轴加热器可以防止电机的轴承被冻结。处于氮气环境下的保护腔室被安装在电机末端并能阻止电机润滑脂逃逸出来。安装在电机与泵体之间的保护罩可以保护联轴器并且可以阻止潮湿的空气进入。（1）检查高压液氮泵管道安装连接情况，根据PID图和管道安装图检查迷宫密封联结管道，检查吸入管线的软管联结和过滤器，回流管道，泵出口管道，电气情况，手动检查转子的情况。（2）检查高压液氮泵各阀门状态HV-501A/B、V502A/B、PV-503A/B、V511A/B处于关闭状态。V278、512A/B、V513A/B、V515A/B、V514A/B处于关闭状态。（3）将计量仪表PI501A/B、PICA-503A/B投入、PDIAS502A/B、PDI503A/B、PI512A/B投入。（4）设定密封气的压力，投入密封气供应。开启安装在密封气过滤器入口的阀门（V517A/B），使密封气通过密封控制面板流入泵体内，并开启密封气出口的阀门（安装在现场的面板上的）。调节密封气压力使其高于泵的入口压力（PI501A/B），通过调节压力调准器的调整螺丝来调节密封气入口压力。密封气的供应压力（PI512）必须高于参考压力2至3巴。参考压力的数据与泵入口压力相近。密封气的供应压力必须低于10279、巴。密封气压力过大容易使过滤器损坏。密封氮气必须干燥洁净。露点在-80或以下，联轴器密封腔温度高于0。缓慢开启电机保护腔室和迷宫密封的密封气入口阀，检查密封气压力表数据。设定迷宫密封和电机保护腔室内的压力在0.1至0.15巴。注意在冷泵前30分钟必须使密封气通入系统并循环。（5）加温置换泵体再次检查HV-501A/B、V502A/B、PV-503A/B、V511A/B、V513是否处于关闭状态，然后开启V514A/B，缓慢开启V512A/B，置换泵体。直到露点合格，方可以预冷泵体。加温后必须关闭进口加温阀（V512A/B）。要对此确认。在临时停车时，泵内保持一定的冷量，可以保持一定压力，防止外280、界潮湿空气进入泵体内。故在冷态下不需要对泵体进行加温置换。（6）冷却检查阀门状态。冷却前要确保排液阀开启（V514A/B），进口（HV-501A/B）和出口阀门（V502A/B）关闭，泵气阀V511A/B开启。然后逐渐开启回流阀（PV-503A/B）和泵入口阀门（HV-501A/B），使液体缓慢进入泵体内，然后汽化，泵体逐渐被冷却下来。一旦泵体被冷却下来，调整迷宫密封入口压力比参考压力高于0.10.2巴。为了调整这个压力需要调节泵体面板上的压力调整螺丝。有关密封气的流量请参照附表。调整密封气出口的压力低于参考压力0.10.2巴。当泵出口TI501A/B，被冷却到-180,时间超过20分钟，泵可281、以被启动。冷却后，手动盘车，转动转子。拆下电机外罩，手动转动风扇，必须确保转子自由转动。如果泵的转子在手动盘动后不能自由旋转，存在反抗的力矩，需要预热泵体。当泵体被预热时，需要开启迷宫密封的保护罩并喷58巴的氮气加快解冻。通过检查密封点温度可以判断是否有低温液体逸出。（7）启动启动前需要将泵出口阀门（V502A/B）开启一定小开度，全开泵入口阀门（HV-501A/B），关闭泵出口排液阀（V514A/B）和进口管道排液阀（V515A/B）、吹除阀（513A/B），回流阀（PV-503A/B）和泵气回塔阀（V511A/B）处于全开状态。必须确认出口排液和吹除阀（V514A/B、V519A/B）是否282、处于关闭状态。启动高压液氮低温液体泵，调整变频器，使泵转速达到运行转速（4150RPM），逐渐关闭旁通阀（PV-503A/B）和开启出口阀门（V502A/B），注意观察泵后出口压力（PICA-503A/B），使其达到额定压力（8.2MPa）。在启动电机后，可以通过预设自动加载程序对高压液氮泵的变频器进行调节，使转速达到工艺要求。也可以通过手操器对泵进行加载。（8）停泵逐渐开启回流阀（PV-503A/B），同时逐渐关闭泵出口阀门（V502A/B），然后停止电机运行，关闭进口阀门（HV-501A/B），全开回流阀（PV-503A/B），开启泵出口管道排液阀（V514A/B、V519A/B），将泵内283、液体排放出去；开启泵进口排液阀门（V515A/B）和吹除阀（513A/B），待排液结束后将V513A/B、V512A/B、PV-503A/B、V511A/B关闭。确认密封气和保护腔室密封气正常供应。加温：为了加快泵体解冻的速度，待泵体内液体排放结束后方可以进行加温。检查PV-503A/B、V511A/B、V512A/B、V513A/B是否处于关闭状态。检查V519A/B、V513A/B排出的介质是否存在液体，如果无液体出现，可以缓慢开启泵入口加温空气阀门（V512A/B），对泵体进行加温解冻，观察出口排液管线上的温度测点（TI641A/B），待温度达到与加温气进口温度即可结束。加温解冻后，关闭284、加温气进口阀门（V512A/B）和出口排液阀（V514A/B）、出口吹除阀（V519A/B）。工艺液氧泵P1010601A/B.1工艺液氧泵的用途从上塔底部获得液氧，经液氧泵P1010602A/B加压到0.5MPa后进入主冷凝蒸发器。.2液氧泵的技术参数（1）泵参数型号：MCP400/20L-1.4-CB-WB-C/O级数：1级叶轮直径：400mm理论转速：1396rpm制造材料：铜/铜制造商：CryoStar（2）操作参数液体温度：-183介质：LO2吸入压力：80KPa流率：4390L/min差压头：44.7m（3）电机参数型号：LS 280SC频率：50Hz相数：3保护等级：IP55隔热285、等级/温升：F/B功率：62kW转速：1478rpm润滑油：GHY72电机：380V星形连接（4）变频器参数型号：UMV330-220T主电源：交流供电 3相 400V 50Hz功率：200.0kW最大负荷电流112A基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率53.5Hz加载时间7秒降速时间5秒(5)泵的运行序号项目最小名义规定1频率45.5Hz47.2Hz2泵运行速度1345rpm1396rpm3电机功率56.4kw58.6kw4处于最大流量时泵功率55.3kw59.6kw.3工艺液氧泵的操作该泵的密封是迷宫密封，并用干燥的氮气作为介质。当泵处于保持冷态的情况下，泵轴加热器可以防止电机的轴承被冻286、结。处于氮气环境下的保护腔室被安装在电机末端并能阻止电机润滑脂逃逸出来。安装在电机与泵体之间的保护罩可以保护联轴器并且可以阻止潮湿的空气进入。（1） 检查工艺液氧泵管道安装连接情况。根据PID图和管道安装图检查迷宫密封联结管道。检查吸入管线的软管联结和过滤器。回流管道，泵出口管道。电气情况。手动检查转子的情况。（2）检查工艺液氧泵各阀门状态。HV-601A/B、V602A/B、PV-603A/B处于关闭状态。V612A/B、V613A/B、V614A/B、V619A/B、V616A/B处于关闭状态。（3）将计量仪表PI601A/B、PICA-603A/B投入、PDIAS602A/B、PDI60287、3A/B、PI612A/B投入。（4）设定密封气的压力，投入密封气供应。开启安装在密封气过滤器入口的阀门（V618A/B），使密封气通过密封控制面板流入泵体内，并开启密封气出口的阀门（安装在现场的面板上的）。调节密封气压力使其高于泵的入口压力（PI601A/B），通过调节压力调准器的调整螺丝来调节密封气入口压力。密封气的供应压力（PI612）必须高于参考压力23巴。参考压力的数据与泵入口压力相近。密封气的供应压力必须低于10巴。密封气压力过大容易使过滤器损坏。密封氮气必须干燥洁净。露点在-80或以下，联轴器密封腔温度高于0。缓慢开启电机保护腔室和迷宫密封的密封气入口阀，检查密封气压力表数据。设288、定迷宫密封和电机保护腔室内的压力在0.10.15巴。注意在冷泵前10分钟必须使密封气通入系统并循环。（5）加温置换泵体。再次检查HV-601A/B、V602A/B、PV-603A/B是否处于关闭状态，然后开启V616A/B和V619A/B，缓慢开启V613A/B，置换泵体。直到露点合格，方可以预冷泵体。加温后必须关闭进口加温阀（V613A/B）。要对此确认。在临时停车时，泵内保持一定的冷量，可以保持一定压力，防止外界潮湿空气进入泵体内。故在冷态下不需要对泵体进行加温置换。（6）冷却检查阀门状态。冷却前要确保排液阀开启（V616A/B、V619A/B），进口（HV-601A/B）和出口阀门（V6289、02A/B）关闭。然后逐渐开启回流阀（PV-603A/B）和泵入口阀门（HV-601A/B），使液体缓慢进入泵体内，然后汽化，泵体逐渐被冷却下来。一旦泵体被冷却下来，调整迷宫密封入口压力比参考压力高于0.10.2巴。为了调整这个压力需要调节泵体面板上的压力调整螺丝。有关密封气的流量请参照附表。调整密封气出口的压力低于参考压力0.10.2巴。当泵后排液管线吹除阀V619A/B出现液体而无汽化时，冷却基本符合要求，但还要通过预冷时间判断。冷却后，手动盘车，转动转子。拆下电机外罩，手动转动风扇，必须确保转子自由转动。如果泵的转子在手动盘动后不能自由旋转，存在反抗的力矩，需要预热泵体。当泵体被预热时，290、需要开启迷宫密封的保护罩并喷58巴的氮气加快解冻。通过检查密封点温度可以判断是否有低温液体逸出。该泵在热态下预冷需要60分钟。（7）启动全开泵入口阀门（HV-601A/B），出口阀门（V602A/B）关闭。关闭泵出口排液阀（V616A/B、V619A/B）。全开回流阀（PV-603A/B）。必须确认出口排液和吹除阀（V616A/B）是否处于关闭状态。启动工艺液氧泵，调整变频器，使泵转速达到泵最低运行转速（1345rpm），逐渐关闭回流阀（PV-603A/B）和开启出口阀门（V602A/B），注意观察泵后出口压力（PICA-603A/B），使其达到额定压力（0.35MPa）。如果压力无法达到要求291、，需要增加转速至1396rpm。在启动电机后，可以通过预设自动加载程序对高压液氧泵的变频器进行调节，使转速达到工艺要求。（8）停泵逐渐开启回流阀（PV-603A/B），同时逐渐关闭泵出口阀门（V602A/B），然后停止电机运行，关闭进口阀门（HV-601A/B），全开回流阀（PV-603A/B），开启泵出口管道排液阀（V616A/B）和进口管道排液阀（V612A/B），将泵内液体排放出去；开启泵进口吹除阀（V614A/B），待排液结束后将V614A/B、V612A/B、PV-603A/B、关闭。确认密封气和保护腔室密封气正常供应。加温：为了加快泵体解冻的速度，待泵体内液体排放结束后方可以进行加292、温。检查PV-613A/B、V614A/B、V612A/B是否处于关闭状态。检查V614A/B、V619A/B排出的介质是否存在液体，如果无液体出现，可以缓慢开启泵入口加温空气阀门（V613A/B），对泵体进行加温解冻。一般需要观察吹出的介质为干燥的空气即可。加温解冻后，关闭加温气进口阀门（V613A/B）和出口排液阀（V616A/B）、出口吹除阀（V619A/B）。.4故障处理序号故 障原 因对 策1泵不打液或出口压力不足泵冷却不足或吸入压力不足（静压头不足）入口管有气泡泵内有异物部件磨损阀门关闭转动方向错误继续冷却或提高吸入口压力对管道内气体进行放空用干燥气体对泵内进行吹扫、拆除对泵进行检293、修检查阀门是否打开交换电极两相引线2机械密封泄漏泵的入口压力过高机械密封环损坏将泵的入口压力降到规定值更换密封3泵负载过大，超过驱动能力驱动装置能力不足泵有噪音，内部有摩擦声电流比额定值高电压太低更换驱动装置对泵进行检修控制泵进口流量提高电压至额定值4泵有振动泵发生气蚀泵的操作流量低于最小流量叶轮堵塞，不平衡泵的固定或基础不稳定机械部件磨损过滤器堵塞改善吸入条件提高流量到最小推荐值对转动部件进行清理和平衡改进固定方式或基础更换磨损部件更换过滤器5轴承过热或者快速磨损轴承过紧或者预加负荷过高润滑不正确轴承中有杂物或水振动过高使用规定的轴承以及正确的预载值改进润滑，检查润滑油的流动性更换轴承按上述294、方法降低振动5.9液氮贮存系统液氮贮存系统是用以贮存由空分设备提取的液氮，并使其升压、蒸发成气态氮的成套设备。本套空分液氮贮存系统主要技术数据：输送氮气能力：20000Nm3/h输出压力：8.2MPa输出氮气的纯度：10ppmO2蒸汽耗量：6000Kg/h蒸汽压力：0.4MPa事故液氮泵.1液氮泵主要技术参数（1）泵参数型号：VP 8/ 270/ 6L -3.4CB WB级数：8级叶轮直径：270mm理论转速：3428rpm制造材料：铜/铜制造商：CryoStar（2）操作参数液体温度：-195.8介质：LN2吸入压力：5bar流量：513L/min差压头：1043m（3）电机参数型号：VEM295、-315L2频率：50Hz相数：3保护等级：IP55隔热等级/温升：F/B功率：175kW转速：2980rpm润滑油：Kluber GHY72电机：380V星形连接（4）变频器参数型号：主电源：3相 400V 50Hz功率：175kW输出电流：304A基本频率50Hz最小频率5Hz最大频率59Hz加速时间7秒减速时间5秒（5）噪音平均值：85dB A（6）试验介质：N2.2液氮泵启动前的准备工作在液氮泵启动前，为防止冷却期间累积的潮气和结冰，应吹扫泵的所有入口管线、排放旁通管、放空线和泵，对液氮泵进行最初的加温吹除操作。用以吹除的气体应干燥无油，露点-80。（1）投用密封气打开密封气阀门，打开296、位于面板上的密封气出气阀，旋转调压器上的调节螺丝调整密封气入口压力使之高于泵的吸入压力。调压器上游密封氮气压力必须低于10bar，同时必须至少高于参考压力Pref 23bar。上游密封氮气要求必须是干燥的，露点-80，温度要求0。缓慢打开电机保护室和保护罩的密封气进气阀。检查保护罩压力，将保护罩和保护室的压力设定在0.10.15bar（精确值由现场调试后给定）。在冷却下来之前用密封气在保护罩和保护室内至少循环30分钟。检查保护室出口、保护罩出口和放空线出口是否有阻塞。注意：调节阀必须投入正常使用，出口V1855全关，回流UV1802处于全开状态。（2）打开液氮泵气氮管线上吹除阀，稍开液氮泵进口297、阀，利用气化后的气氮吹除液氮泵及管路30分钟。（3）吹除结束后，确认液氮泵充分冷却后关闭吹除阀。（4）液氮泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得少于30分钟，吹液阀连续喷液。泵冷却下来后，调节迷宫式密封的入口氮气压力，使得迷宫式密封的入口氮气压力高于内部参考压力Pref 0.10.2bar。旋转调压器的调节螺丝来调整压力。根据安装情况，检查控制面板上的压力计和压力变送器的数值。检查气态氮流量计的数值。调节保护罩出口氮气压力，使之低于泵的参考压力Pref 0.10.2bar.通过压力计和压力变送器调节压力。检查密封气的压力是否足够。否则，重新设定。冷泵结束后盘车。带有强制通风的保护罩和电机的液氧泵，应让298、泵运行一到两秒钟，等泵停转后检查轴是否旋转自如，检查轴的旋转方向。冷却后如果不能自由旋转或者如果有任何抗转矩，则需对泵进行再加热。泵升温后，稍微松开迷宫式密封盖并在密封氮气压力58bar下充15分钟的氮以清除可能的杂质（这种情况在安装期间的开车阶段可能会出现）。注意：冷却前不要忘记再次拧紧迷宫式密封。如果出现问题，停泵。对泵进行除霜后，检查安装情况和泵的组装情况。注意：决不可不带液体操作泵！通常，在排放线和出口盘管上出现结霜是正常的。不要关闭出口阀，气体和液体混合物通过该线排出。通过迷宫式密封检查是否有液体泄漏，这将根据现场温度在调试过程中给出设定值。.3启动液氮泵（1）满足以下条件时，液氮泵299、才允许启动。 水泵运行正常。 气化器水温达正常值。 无停车联锁。（2）启动液氮泵全开入口V1850，关闭吹除阀门。现场或中控启动泵。检查泵的运行声响及各部温度。当液氮泵转动稳定后，缓慢打开出口阀，将控制在8.2MPa投入自动。注意：启动后不要改动迷宫式密封的设置（3）操作注意点 液氮泵启动后，若出口压力不上升，而泵的出口管道上的结霜也消失，说明泵没有预冷好，应立即停泵，重新预冷后再行启动。 液氮泵出口压力的正常值应控制在8.2MPa，若出口压力超过8.8MPa，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮。当液氮泵启动时，UV1802处于全开状态，随后该阀慢慢关小至全关状态。 在气化器满负荷生产时，气氮输出温度大于40，控制水槽温度变化，当水温高于95时，则需减少蒸汽供给量，当水温低于90时，则加大蒸汽供给量。由于氮气产量增加或水槽温度下降，气氮温度将会下降，当气氮温度下降到0以下时，将会自动切断液氮泵电机电源，停止供氮以防输氮管道冻裂。 气化器水槽温度的正常值为90，若水温下降到30，将会自动切断液氮泵马