1、焊缝修磨岗位健康、安全和环境管理体系作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前 言为加强分厂HSE管理，强化HSE/OHS/E管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂HSE绩效，特制定本作业指导书。本作业指导书主要规定了分厂HSE目标指标管理、HSE组织机构设置以及各岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、岗位属地管理、巡回检查、岗位应急及响应等内容，适用于分厂各岗位（工种）及全体员工。本作业指导书采用SY/T62762010石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（HSE）、Q/SY10022、.1-2007健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范(HSE)、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求(OHS)、GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南(E-MS)标准规定的术语，是分厂HSE管理的准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件。各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须严格遵照执行。本作业指导书因公司HSE/OHE/E-MS体系文件换版以及各岗位HSE作业指导书完善而修订，于20xx年xx月 日发布，xx月 日实施，原作业指导书于本作业指导书实施之日起废止。xx天然气集团公司职业健康、安全、环境管理原则职业健康、安全、环境管理原则是对集团公3、司职业健康、安全、环境方针和战略目标的进一 步阐述和说明，是针对集团公司职业健康、安全、环境管理关键环节提出的基本要求和行为准则。其与职业健康、安全、环境方针和战略目标共同构成了集团公司职业健康、安全、环境管理的基本指导思想。具体条款如下：（一）任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。良好的职业健康、安全、环境表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的坚强基石和持续动力。职业健康、安全、环境工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的职业健康、安全、环境风险，配套落实风险控制措施，优先保障职业健康、安全、环境条件，做到安全发展、清4、洁发展。（二）安全是聘用的必要条件。员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。（三）企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。接受岗位职业健康、安全、环境培训是员工的基本权利，也是企业职业健康、安全、环境工作的重要责任。企业应持续对员工进行职业健康、安全、环境培训和再培训，确保员工掌握相关职业健康、安全、环境知识和技能，培养员工良好的职业健康、安全、环境意识和行为。所有5、员工都应主动接受职业健康、安全、环境培训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。（四）各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。职业健康、安全、环境职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区域或业务范围内职业健康、安全、环境工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的职业健康、安全、环境职责，制定职业健康、安全、环境目标，提供相应资源，健全职业健康、安全、环境制度并强化执行，持续提升职业健康、安全、环境绩效水平。 （五）各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进职业健康、安全、环境表现的有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管6、理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解职业健康、安全、环境管理情况，及时发现并改进职业健康、安全、环境管理薄弱环节，推动职业健康、安全、环境管理持续改进。（六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。危害识别与风险评估是一切职业健康、安全、环境工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。（七）事故隐患必须及时整改。隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监7、控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。（八）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会，对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。（九）承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。企业应将承包商职业健康、安全、环境管理纳入内部职业健康、安全、环境管理体系，实行统一管理，并将承8、包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业职业健康、安全、环境管理体系的统一要求，在职业健康、安全、环境制度标准执行、员工职业健康、安全、环境培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进职业健康、安全、环境表现，满足企业要求。xx天然气集团公司反违章禁令及有关条文解释 为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业；二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工9、违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。有关条文解释：一、本禁令第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。 特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。 三、本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用10、电作业、进入有限空间作业等。四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。xx有限责任公司职业健康、安全、环境承诺xx有限责任公司坚持国家及xx天然气集团公司所一贯倡导的“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，把保护员工的健康以及生命财产安全、保护环境视为公司的核心工作之一。为了强化HSE管理，获得和保持良好的职业健康、安全、环境表现，特此郑重承诺：*遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；*以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；11、*保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；*优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理；*各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；*实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化；*向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩；*在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。xx有限责任公司的所有员工、承包商和供应商都有责任维护本公司对职业健康、安全与环境做出的承诺。 xx有限责任公司职业健康、安全、环境方针和战12、略目标xx有限责任公司（简称BSG），坚持“诚信管天下”的核心理念和“与管同行，以优制胜”的经营理念，发扬“干”字当头的企业精神，以“哪里有石油，哪里就有BSG”为企业目标，在活动、产品和服务的全过程中，将认真贯彻以下职业健康、安全、环境方针和战略目标：一、职业健康、安全、环境方针：以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。二、职业健康、安全、环境战略目标：追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平。 xx有限责任公司安全“保命条款”以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除13、劳动合同。一、无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。二、不观察置身于天车吊起的重物下。三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。五、未履行许可作业管理程序进行非常规作业。六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。xx有限责任公司职业健康、安全、环境理念1、核心理念：关爱生命，责任为天2、工作思路：以人为本，关键在领导，重点在基层，核心在岗位3、价值观：平安就是幸福，安全就是效益4、审美观：生命因安全而美丽5、亲情观：一人平安，全家幸福6、进取精神：安全环保工作只有起点没有终点，只有更好没有最好7、团队精神：我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责8、行为14、理念：遵章守纪，远离三违9、管理理念：一切事故都是可以预防和控制的10、监督理念：无情管理，真爱员工11、培训理念：安全培训是员工最大的福利xx、环境保护理念：消除污染从源头做起13、职业健康理念：热爱生命，崇尚健康14、奋斗目标：零伤害、零污染、零事故15、愿景：远离事故，平安幸福目录1.岗位任职条件12.岗位职责12.1工作职责12.2 HSE职责13.岗位操作规程23.1常规作业操作规程23.2检修作业操作规程43.3非常规作业操作规程43.4岗位安全操作规程43.5岗位风险及控制措施53.6相邻岗位协调、沟通要求54属地管理、巡回检查路线及主要检查内容64.1属地管理64.2岗位巡回检15、查路线64.3岗位检查表65.应急处置程序及应急联络表65.1火灾事故现场应急处置方案65.2生产安全事故现场应急处置方案75.3地震现场应急处置方案75.4应急联络表7附录1：岗位危害因素及控制措施9附录2：岗位环境因素及控制措施10附录3：单位共有危害因素及控制措施11附录4：岗位检查表xx附录5：应急联络表131.岗位任职条件1.1年满18周岁，具有初中及以上文化程度。1.2身体健康，无活动性肺结核病、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害等职业禁忌症。1.3岗前三级HSE教育培训合格，能熟知公司、分厂HSE管理规定，掌握本岗位风险和风险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材16、，具备事故预防和应急处置能力。1.4在岗实习满三个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，经公司上岗考试合格，取得岗位合格证书方能上岗。2.岗位职责2.1工作职责常规作业职责.1负责钢管修磨的正确操作，严格执行技术文件要求。.2负责破损砂带的更换。.3记录每根钢管的修磨长度、高度，并判断是否达到要求，不合格时不得将钢管送入下道工序。.4正确使用、调整和维护所属设备，保证当班正常生产。.5保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本，记录表；面对面交接班。换道作业职责负责焊缝修磨设备工艺参数的调整。检修作业职责.1配合维修人员的检修工作。.2做好试车及安全监督工作。非常规作业职责.1负责非17、本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。.2严格执行作业许可程序。2.2 HSE职责严格遵守集团公司反违章禁令及宝管公司安全保命条款。严格遵守公司及分厂HSE规章制度，负责本岗位HSE属地管理。参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐患及时报告、整改。正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。认真检查安全防护设施，确保齐全、有效。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。自觉接受HSE培训教育，参与各项HSE活动，开展安全经验分享，对HSE工作提出改进建议。开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。3.岗位操作规程3.1常规作业操作规程 作业18、前，完成以下工作后，方可操作。.1正确穿戴劳动保护用品。.2了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。.3认真检查防护栏杆、防护罩、报警装置、连锁装置、“紧急停车”停车按钮、漏电保护、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有效。.4检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于初始工作状态。.5检查岗位所用工器具是否完好。东修磨操作步骤：.1转动“2#2”段辊道开关至“前” 位置，将钢管输送至东修磨端部挡管器处，钢管停止前进后，开关复位。.2转动“前挡管器”或“推翻管器”开关至“升”位置，确保前挡管器或推翻管器拨轮升起。操作前确认台架及周围无人和它物。.3转动“进料翻管器”开关至“升”位置，19、翻料钩升起，将钢管翻至修磨台架上，翻管完成后，转动“进料翻管器”开关至“降”位置，翻料钩落下到位后，开关复位。翻管前观察钢管南侧区域，确认钢管滚动区域无人方可翻管。翻管时要缓慢操作，防止钢管滚动速度过快撞伤人或撞坏设备；台架上不足存放一根钢管时禁止翻管，严禁在升起的翻料钩上停放钢管。.4转动“左辊轮”开关至“升”位置，确认左辊轮升起。.5转动“前挡管器”或“推翻管器”开关至“降”位置，将钢管输送至修磨辊道上。操作时动作缓慢，注意观察，防止钢管直接滚动到西修磨台架上，导致损坏设备或伤人事故。.6转动“右辊轮”开关至“升”位置，左右辊轮将钢管托起。确认钢管托起后，将开关复位。.7按“辊轮上电”按钮20、，旋转辊送电。.8按“辊轮正转”或“辊轮反转”对焊缝找正。.9转动“立柱上下”旋钮，调整横梁高度，保证磨头与焊缝平行。立柱上下移动时注意观察有无停顿现象，有异常时及时通知维修人员处理。防止升降丝母磨损严重掉落，砸伤设备或人员。.10转动“小车控制”开关至“前”位置，小车行走至接触轮端面，距离管端焊缝30-50mm时，将开关复位。.11按“横梁上电”按钮，横梁平移电机送电。.xx按“横梁快进”按钮，横梁快速向前移动，移动至焊缝处时，开关复位，.13转动“抬刀汽缸”开关，砂带与焊缝对刀。.14确认砂带与焊缝对刀正确后，按“磨头启动”按钮，磨头开始旋转。.15按“加工”按钮，开始对钢管管端焊缝进行修21、磨。.16达到预设修磨长度后，磨头自动抬起，按“磨头停止”按钮。磨头停止旋转。.17横梁自动后退至开始位置。.18转动“小车前后”开关至“后”，小车退回至开始位置。小车前进后退均无极限开关，注意观察车轮与轨道机械限位挡铁距离，防止出现车轮与机械限位挡铁发生碰撞。.19使用角磨机对焊缝处进行修磨。作业时注意观察地面情况，防止被油管、小车轨道绊倒摔伤，修磨钢管时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。.20转动“左辊轮”及“右辊轮”开关至“降”位置，钢管降落至修磨辊道上。.21非定尺管时，转动“修磨辊道前后”开关至“后“位置，将钢管后退至修磨端部挡管器处。.22转动“出料翻管器”开关至“升”位置，同时22、通知西修磨操作人员操作连锁按钮，将钢管翻至西修磨台架上，开关复位。翻管前观察钢管南侧区域，确认钢管滚动区域无人方可翻管。西修磨操作步骤：.1操作“连锁按钮”前，转动“左辊轮”开关至“升”位置，确认左辊轮处于升起位置，防止钢管直接滚动至扩径台架。 .2转动“右辊轮”开关至“升”位置，左右辊轮将钢管托起。确认钢管托起后，将开关复位。.3按“辊轮上电”按钮，旋转辊送电。.4按“辊轮正转”或“辊轮反转”对焊缝找正。.5转动“立柱上下”旋钮，调整横梁高度，保证磨头与焊缝平行。横梁上下移动时注意观察有无停顿现象，有异常时及时通知维修人员处理。防止升降丝母磨损严重掉落，砸伤设备或人员。.6转动“小车前后”开23、关至“前”位置，小车行走至接触轮端面，距离管端焊缝30-50mm时，将开关复位。.7按“横梁上电”按钮，横梁平移电机送电。.8按“横梁快进”按钮，横梁快速向前移动，移动至管端焊缝处时，将开关复位，.9转动“抬刀汽缸”开关，砂带与焊缝对刀。.10确认砂带与焊缝对刀正确后，按“磨头启动”按钮，磨头开始旋转。.11按“加工”按钮，开始对钢管管端焊缝进行修磨。.xx达到预设修磨长度后，磨头自动抬起，按“磨头停止”按钮。磨头停止旋转。.13横梁自动后退至开始位置。.14转动“小车前后”开关至“后”，小车退回至开始位置。注意观察车轮与轨道机械限位挡铁距离，防止出现车轮与机械限位挡铁发生碰撞。.15使用角磨24、机对焊缝处进行修磨。作业时注意观察地面情况，防止被油管、小车轨道绊倒摔伤，修磨钢管时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。.16转动“左辊轮”及“右辊轮”开关至“降”位置，钢管降落至台架上。.17转动“出料翻管器”开关至“升”，同时通知西扩径操作人员操作“连锁按钮”，钢管自动滚到扩径辊道上，将开关复位。翻管前观察钢管南侧区域，确认钢管滚动区域无人方可翻管。3.2检修作业操作规程 根据检修内容关闭操作台电源。 检修开始前将台架上的钢管两端支垫牢固。 根据属地管理原则对维修人员做好安全监督及试车工作。3.3非常规作业操作规程督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。严格执行作业许25、可程序。3.4岗位安全操作规程进入操作岗位后，严禁携带手机等通讯娱乐工具。进入岗位时查看操作台有无“禁止操作”警示牌，严禁随意启动操作台按钮、开关。台架上严禁摆放两层及两层以上钢管。进入台架进行钢管吊运作业时，被吊钢管及作业区域前后钢管两端必须用铁鞋、三角木或挡管器进行稳固支垫。在台架上进行钢管吊、卸作业时，确保前后钢管两端用铁鞋或三角木进行稳固支垫后方可进行挂吊作业。作业人员应面向来管方向站立，防止被钢管挤伤或碰伤。扳动台架上的钢管时，必须使用专用扳管器，确保身后无障碍物，且其他钢管两端稳固支垫，方可进行扳管作业。严禁采用其他方式扳动钢管，扳管时，严禁手抓在扳管器的端部，防止前面钢管回滚夹伤26、手。吊运钢管时吊运区域钢管上严禁站人，吊运区域内所有人员应撤离至安全距离以外。使用扳管器时必须抓牢站稳，严禁徒手扳管，注意防滑；同时注意观察前后钢管长度，防止被后续钢管撞伤、夹伤。钢管修磨时，必须佩带防护眼镜、防尘口罩，人员站立在修磨机侧面。使用天车时，严禁使用有断丝、断股的钢丝绳及开裂、变形的吊环。如果天车工和挂吊指挥人员视线存在障碍，应设立中转指挥人员。小车前进后退行走时注意观察行走距离，防止车轮与机械限位碰撞。3.5岗位风险及控制措施3.5.1岗位危害因素及控制措施（参见附录1）3.5.2岗位环境因素及控制措施（参见附录2）3.5.3单位共有危害因素及控制措施（参见附录3）3.6相邻岗位27、协调、沟通要求相邻岗位协调、沟通总体要求.1去其它岗位进行配合操作：向属地岗位人员了解属地岗位危害因素及控制措施以及准备进行的操作项目及详细步骤，在属地岗位人员指导下对自身需要进行配合操作的项目进行风险辨识，遵从属地岗位人员要求，采取相应的风险控制措施，由属地岗位人员监护、相互配合进行相关作业；作业完成后，遵从属地岗位人员要求，配合属地岗位人员撤除为进行配合作业所采取的风险控制措施、设施，迅速离开配合作业的岗位属地。.2其它岗位人员在本岗位属地进行配合操作：向配合操作的其它岗位人员详细介绍其配合操作的具体内容及详细步骤以及本岗位属地危害因素及控制措施，指导其对配合操作的项目进行风险辨识并负责风28、险控制措施的落实；配合操作期间对配合操作的其它岗位人员进行安全监护及配合作业；作业完成后，将作业时采取的临时风险控制措施撤除，明确告知配合作业已经完成，目送或带领配合作业人员安全离开本岗位属地。与切管岗位的协调、沟通 本岗位需要进行设备检修、生产换道、设备调整等作业时，及时通知切管岗位操作人员。避免切管岗位向修磨岗位输送钢管。与扩径岗位的协调、沟通因设备检修、生产换道、设备调整等原因未及时将修磨出口台架上的钢管输送离开时，修磨后的钢管存放至台架上，由铁鞋固定，钢管排满时，停止修磨。接到扩径岗位操作人员通知后方可继续修磨工作。4属地管理、巡回检查路线及主要检查内容4.1属地管理属地范围：东西方向29、：墙柱（51# -54#），南北方向：北侧防护栏-西修磨出口台架。属地主管：本岗位员工属地主管职责：.1严格执行本属地安全管理规定。.2在非常规、临时性作业前，开展工作前安全分析，执行作业许可程序，做好作业过程安全监护。.3及时整改属地内安全问题和隐患，对属地内的事故、事件及时上报、调查与分享。.4对进入属地内的相关方进行安全监管；有权要求其遵守属地内各项HSE管理规定。.5对所有进入该属地的人员，履行风险告知义务；有权制止进入属地内任何人的不安全行为。 .6对属地内设备设施进行巡检和维护保养, 发现异常情况，及时进行处理并报告上级直线主管。具体检查内容及要求详见附录4。.7对属地进行清理、清30、洁、整理、整顿。.8完成直线主管交办的其它工作和任务。4.2岗位巡回检查路线横梁平移立柱升降所 属工 具传 输设 备修 磨系 统小车行走系统4.3岗位检查表（参见附录4）5.应急处置程序及应急联络表5.1火灾事故现场应急处置方案发现火情应立即切断电源，大声疾呼向附近的同事发出火灾警报，并迅速通知分厂。使用灭火器材或用桶取水灭火。火灾消除后清理现场，防止复燃。配合公司及分厂做好火灾事故调查工作。5.2生产安全事故现场应急处置方案触电事故.1发现有人触电大声疾呼切电源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。.2立即到电源箱切断电源。.3脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把上衣和裤带放31、松，观察有没有呼吸，摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。.4实施急救，若触电者呼吸、心跳停止，应同时交替进行心肺复苏急救，并打电话呼叫救护车。.5尽快送往医院，运送途中不能停止施救。.6保护现场，配合事故调查。物体打击或起重伤害事故.1发生物体打击或起重伤害时，大声疾呼“来人”，关停相关动力源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。.2如果没有生命迹象，保护现场。.3如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。.4如果伤者出现骨折现象，应进行临时固定；如果是脊椎骨折，要用硬板担架转移或打电话呼叫救护车，等待救援。.5如果是肢体离断，在送往医院时，要牢记把离断的肢体带上。32、.6保护现场，配合事故调查。5.3地震现场应急处置方案如果发生地震，立即大声疾呼“地震了”，向附近的同事发出警报。立即关停本岗位设备，迅速向门外跑或站在安全平台下。震感过后，到临时集合点向分厂报到；如果被困，等待救援。5.4应急联系表（参见附录5）本岗位作业指导书起草人：xx本岗位作业指导书审核人：xx本岗位作业指导书批准人：xx0修改状态：附录1：序号作业活动或场所危害因素可能导致的事故危害评价控制措施LECD等级1修磨岗位向台架翻管或向下道工序放管时造成人员挤伤或碰伤物体打击161590放管前观察钢管南侧区域，确认钢管滚动区域无人方可翻管。2工作区域的油管、小车轨道易绊倒人其它伤害161633、加强观察，注意脚下3修磨钢管时，铁屑飞出烫伤烫伤1616佩戴防护眼镜岗位危害因素及控制措施附录2：序号部位环境因素环境影响评价评价结果控制措施发生频次影响程度资源消耗影响范围相关方关心度超标倍数一般重要1修磨岗位砂轮片的废弃土壤污染311111定置存放，及时清运2修磨岗位砂带的废弃土壤污染311111定置存放，及时清运岗位环境因素及控制措施附录3：单位共有危害因素及控制措施序号作业活动或场所危 害 因 素可能导致的事故危害评价控 制 措 施LECD等级1生产现场在台架内挂吊钢管时，易被滚动的钢管夹伤物体打击161590挂、卸钢绳时必须将所吊钢管及前后钢管稳固支垫，人员面向来管方向；钢管起吊时，34、及时避让2吊运的钢管坠落伤人起重伤害161590使用合格吊具，注意观察，注意避让3设备电源线、手持电动工具等漏电，造成人员触电触电161590定期检查，确保电线、漏电保护器安全可靠4打扫卫生时被钢管挤伤物体打击161590挂牌作业，将钢管稳固支垫5作业时使用通讯娱乐工具，注意力不集中，易引发人员意外受伤其它伤害16742在岗位上作业时禁止使用和携带通讯娱乐工具6砂轮片、角磨片破碎伤人物体打击16742定期检查，如有破损，及时更换；修磨时要用力均匀并佩戴防护眼镜7打扫设备卫生时，意外坠落高处坠落16742抓好扶好，做好监护，超过2米须系挂安全带8电焊烟尘、焊剂粉尘、修磨粉尘的危害职业病1104435、0佩戴防尘口罩，并确保除尘设施有效运行9钢管传输、碰撞，设备运转产生的噪声危害职业病110440配戴护耳器，并确保防噪降噪设施有效10扳钢管时夹伤手物体打击16424使用专用扳管器，手不要抓在扳管器的端部，防止前面钢管回滚夹伤手11上下台阶、扶梯滑倒摔伤其它伤害134xx上下台阶、扶梯，踩实踏稳、扶好扶手xx上下班途中出入车间、穿越铁路道口遭受车辆伤害车辆伤害16742注意观察，一停二看三通过13上下班途中遭受车辆伤害车辆伤害16742注意观察靠右行；横过马路走斑马线；驾乘摩托戴头盔，自驾系好安全带，严禁酒驾和超速行驶14在外出差员工出差期间遭受意外伤害其它伤害1177乘坐车辆，系好安全带，避36、免与陌生人接触，避免夜间外出附录4：岗位检查表检查频次检查时间检查人检查结果符合：异常：存在隐患：项目检查内容检查要点小车行走系 统齿条齿条是否完好，有无松动齿轮行走是否卡阻车轮车轮是否完好、转动是否灵活靠轮是否完好、转动是否灵活修 磨系 统V带是否松弛，有无破损皮带轮圆螺母有无松动、皮带轮是否完好转动轴有无异响、有无卡阻立 柱升 降升降丝杠T型螺纹是否完好升降丝母上下行走时有无停顿现象升降减速机有无异响横 梁升 降横移丝杠T型螺纹是否完好横移丝母前后行走时有无停顿现象十字滑架铜镶条有无窜出、十字滑架有无磨损横移减速机有无异响传输设备单独滚道辊道转动是否灵活，减速机底座螺栓是否松动推挡管器拨轮37、升降是否正常接翻管器固定销轴有无窜动旋转辊减速机有无异响、链条是否松弛、完好台架台架压板螺栓有无松动，斜壁条有无窜动所属工具角磨机、活扳手角磨机绝缘良好，活扳手棘轮是否完好扳管器扳管器焊缝处是否完好，把手是否变形不符合项整改措施：整改人： 年 月日整改验收： 验收人： 年月日附录5：应急联络表部门姓 名职务手机办公室制管二分厂李乐强厂长3398729制管二分厂谭 焘党支部书记3398717制管二分厂王 仲副厂长3398458制管二分厂焦庆生副厂长3398458制管二分厂沙 勇调度3398713制管二分厂吴宝录调度3398713制管二分厂杨 斌调度3398713制管二分厂苏长雄安全员3398728制管二分厂刘 辉技术组长3398747公司应急电话（设在生产运行科调度室）33987843398783火警119医疗急救中心3397xx0