1、采煤区永久避难硐室工程通风、压风及安全监控系统施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章概况5第一节概述5二、掘进目的及用途：5三、巷道设计长度及服务年限5四、预计开竣工时间：5第二节编写依据6一、采区设计说明书及批准时间6二、地质说明书及批准时间6三、设计原则6第二章地面相对位置及地质情况7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况7地面相对位置及邻近采区开采情况表表-17第二节煤（岩）层赋存特征7一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距7二、煤层赋存条件8三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级2、发火期、煤尘爆炸指数8第三节地质构造9第四节水文地质9一、水文情况9二、安全隔水层计算9第三章巷道布置及支护说明10第一节巷道布置10第二节 矿压观测10第三节支护设计10一、巷道断面10二、支护方式10第四节支护工艺13一、支护材料13二、锚杆安装工艺14三、喷射混凝土14四、备用支护物料16第四章施工工艺17第一节施工方法171、 施工顺序：172、施工工艺：173、循环方式：17第二节凿岩方式17一、采用风钻打眼，爆破法落煤岩。17二、打眼做到“定人、定钻、定眼、定位、定责”，严禁交叉作业。17第三节爆破作业18一、炸药、雷管品种：18二、起爆方式：18第四节装载与运输21一、装煤（岩3、）方式21二、运输方式22第五节管路及轨道敷设22第六节设备及工具配备（图表）23第五章生产系统24第一节通风系统24一、掘进工作面风量计算24二、局部通风机型号、安装地点选择及通风系统：26第二节压风系统27第三节综合防尘27第四节防灭火28第五节安全监控系统29一、便携式甲烷报警仪的配备和使用29二、甲烷断电仪及甲烷传感器的配备及使用29第六节供电系统30第七节排水系统30第八节运输系统31第九节信号及通讯系统311、信号:312、通信:31第六章劳动组织与主要技术经济指标32第一节劳动组织32第二节循环作业32第三节主要技术经济指标33第七章安全技术措施34第一节施工准备34第二节“一通4、三防”管理34一、通风管理34二、防尘管理35三、防火管理36第三节顶板管理363、找顶工作必须遵守下列规定：3616、每次喷浆前，必须找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆。39第四节爆破管理399、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：4013、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：4114、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：4216、爆破母线和连接线应符合下列要求：4217、井下爆破必须使用DF100D煤矿用电容式发爆器起爆。4329、分次爆破措施：45第五节防治水管理46第六节机电管理472、操作井下电气设备应遵守下列规定：476、井下电缆的选用应遵守下列规定。487、敷设电缆（移动式设5、备连接的电缆除外）应遵守下列规定：489、电缆的连接应符合下列要求：4815、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：4918、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。5021、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。5124、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。5126、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。5128、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。51第七节运输管理5218、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：54第八节其它566、对特殊工种要严格遵守持证上岗制度。56第八章 灾害应急措施及避灾路线58一、爆炸事故发生时的措施：58二、顶板事故6、的预防和处理：59三、透水预兆及发生水灾时的应急措施60四、顶板来压预兆：61五、瓦斯异常涌出预兆：61六、避灾路线611、迎头发生水灾时避灾路线：61 第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程的编制是为指导和规范位于xx区轨道下山中部车场的永久避难硐室施工，为确保施工安全和施工质量，施工过程中应严格遵照执行。二、掘进目的及用途：1、硐室位置及服务范围设计在xx区轨道下山中部车场处建设一处永久避难硐室，为xx区范围内所有作业人员及相关管理人员等提供避险场所。2、硐室服务人员xx区最多布置一个采煤工作面和两个掘进工作面，采区区域同时作业人数最多为81人，根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规7、定，永久避难硐室的额定人数，应满足所服务区域同时工作的最多人员的紧急避险需要，并考虑不低于1.2的备用系数。设计xx区永久避难硐室额定避险人数为100人。3、硐室位置围岩情况xx区永久避难硐室附近巷道岩层稳定，相邻区域无地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区，满足建设避难硐室的要求。三、巷道设计长度及服务年限xx区永久避难硐室包括生存硐室25米，过度硐室2个各4米；另外施工两个硐室，分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）、一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度共计40米。xx区永久避难硐室服务于xx区，服务年限8年。四、预计开竣工时间：根据生产计划排定：本掘8、进工作面自2013年4月份开工，预计2013年5月竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为井下安全避险“六大系统”设计说明书，批准时间为：2012年3月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为xx区永久避难硐室掘进地质说明书，批准时间为2012年11月。三、设计原则1、各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务xx区全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不低于1.2。2、紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。9、3、避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响。第二章地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面对应地表，位于工业广场西面，其南部有吴楼、邵庄村,北部为马楼村。其它地段皆为农田空旷地带，地势平坦，地面标高+45.71+46.48m。地面相对位置及邻近采区开采情况表表-1水平名称一300水平采区名称xx区地面标高（m）+45.71m+46.48m井下标高（m）-300m-445m 地面的相对位置及建筑物对应地表10、，位于工业广场西面，其南部有吴搂、邵庄村,北部为马楼村。其它地段皆为农田空旷地带，地势平坦，地面标高+45.71+46.48m。井下位置及掘进对地面设施的影响该工作面位于xx区皮带巷的西恻,xx区轨道巷中部。周围是xx区未开采的工作面。根据岩移观察，对地表建筑物及其他设施影响不大。邻近采区开采情况工作面东部为一采区采空区；西北部为井田边界；南部为四采区未开采区。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道为穿层掘进巷道,所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩、14煤等。砂质泥岩为灰色至深灰色, 粉砂含量由上而下渐少,结构较致密;九灰厚2.11m,深灰色,微晶质,11、块状,含泥质质不纯; 14煤厚0.62m,黑色,块状,玻璃光泽,半亮煤,含薄层状黄铁矿。由于工作面为穿层巷道,顶板完整性较差,掘进施工中应主要加强顶板管理。二、煤层赋存条件12下煤厚度较稳定，平均全厚度1.54m，平均纯煤厚度1.32m，f=2.5，以亮煤为主，次为暗煤，含一层较为稳定的夹矸，分别为灰色炭质泥岩，灰黑色细砂岩，深灰色泥岩，典型结构为0.56（0.22）0.76。三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数12下煤层二氧化碳相对涌出量为1.04m3/td，瓦斯相对涌出量为0.51m3/t，煤尘爆炸指数为45%，煤层自燃发火期为30个月，为低瓦斯矿井。附：xx区避难硐室煤岩层12、综合柱状图（图1）第三节地质构造本工作面呈一宽缓的单斜构造，总体倾向西偏北，倾角211左右，平均6。根据xx区轨道巷中部车场掘进地质资料可知，本工作面没有大于1m的断层，小于1m的断层较为发育，多为正断层，掘进施工中应严格按中腰线施工，当遇到断层围岩破碎带应严格执行“敲帮问顶制度”并制定相关措施，加强顶板管理。第四节水文地质一、水文情况该巷道所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩皆为弱含水层。主要含水层在12下煤层上部（12下煤层上距上侏罗统砂砾岩含水层73.83m,上距三灰含水层为55.6m），据有关水文地质资料可知及xx区皮带、轨道巷在揭露五灰时,五灰的初始涌水量约为40m3/h, 在揭露七灰13、时,七灰的初始涌水量约为15m3/h,前期轨道巷和皮带巷施工中,五灰和七灰水已部分释放,对掘进影响不大,八灰为弱含水层,揭露时仅为滴水或淋水现象,因此该工作面掘进不受含水层威胁。二、安全隔水层计算距该巷道最近的含水层为三灰，上距55.6m，掘进巷道按回采冒落裂隙计算：导水裂隙带：Hf=100M（3.3N+3.8）+5.1式中：M12下煤采厚 1.54mN煤分层层数（取1）Hf=1001.54（3.31+3.8）+5.1=26.52m55.6m因此该巷道掘进不受上覆三灰水威胁。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置xx区避难硐室在xx区轨道下山中部车场12#导线点前2.5m处开门，方位285,先14、按3/下山施工4m过度硐室后；再施工25m生存硐室；再施工4m过度硐室；最后施工两个硐室分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）；一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度预计40米。附：xx区永久避难硐室平面位置图（图2）xx区永久避难硐室剖面图（图3）xx区永久避难硐室施工大样图（图4）第二节 矿压观测本掘进工作面矿压比较稳定，但由于工作面为穿层掘进,又受小断层的影响，顶板压力较大完整性差，因此施工过程中应特别加强顶板管理。第三节支护设计一、巷道断面该工作面设计断面为半圆拱形断面，如图所示，生存硐室和过度硐室：S1荒=14.64m2， S1净=12.28m2, 设备15、硐室S2荒=8.28m2，S2净=6.53m2, 卫生间S3荒=4.9m2，S3净=3.57m2锚网喷支护，锚杆间排距为800mm800mm。附：巷道支护断面平面图（图5-1 5-2，5-3）二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为施工的临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作而成，长度4m，间距不大于1.6m。用吊环和钢梁牢固连接。吊环用40刮板链制成，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁最大控顶距离2.5m，调整好中线，并用板批、木楔接实顶板。放炮后及时将前探探至迎头，距迎头不大于200mm。施工绞车房、绞车通风道时，由于巷道短、断面不一致无法正常使用前探，必须控制每茬炮的进尺在1米16、以内,锚杆支设到迎头,以解决临时支护问题。附：临时支护平、剖面图（图6）。（二）永久支护采用全断面锚网喷浆支护作为永久支护，顶板采用182400mm螺纹钢锚杆，两帮和硐室181800mm螺纹钢锚杆作为支护，锚杆间排距为800mm800mm，金属网的规格为长宽=1.31.0m，用6.5mm的钢筋焊制而成。密闭门墙体采用混凝土浇注，混凝土等级为C35;巷道喷厚不低于200mm。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中：L锚杆长度 m；H冒落拱高度 m；K安全系数，一般取K=2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5mL2锚杆在巷道中的外露长度，取0.08m其中：HB2f=4.17、2（24）=0.525m式中：B巷道开掘宽度，最大宽度取4.2mf岩石坚固系数，砂质泥岩取4则L20.5250.50.081.63（m）2、锚杆间排距计算（按间排距相等）=式中：锚杆间排距 m；Q锚杆设计锚固力 50KN/根H冒落拱高度 取0.525mr被悬吊砂质泥岩的密度，取25.5 KN/m3K安全系数，取K=2=1.366m通过以上计算，选用181800mm的螺纹钢锚杆，间排距 800mm800mm的支护方式能够满足支护要求，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1m时及时打装锚杆，正常条件下，采用先打锚杆,全断面挂网,然后再进行喷浆的方式,当顶板遇围岩破碎、裂隙发育等稳定性较差18、时，锚杆间排距缩小为0.5m。使用金属网的规格为长宽=1.31.0m，用6.5mm的钢筋焊制而成，挂网时，网的压茬不得小于10cm，用12号铁丝连接牢固，金属网必须紧贴岩面，每片网不少于4棵锚杆，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定牢固，挂网后喷浆，全面覆盖金属网，喷厚不少于200mm。巷道必须及时初喷工作面迎头（特别是不使用前探时），严禁空顶作业，初喷厚度3050mm，复喷总厚度不低于200mm，洒水养护时间不少于28天。 （三）锚网喷巷道工程质量规定锚网喷巷道工程质量规定表 表2项目质量标准（mm）部位巷道名称及规格卫生间设备硐室生存硐室巷道净宽0+100优良-50+100合格中线至左帮1019、00mm1500mm2000mm中线至右帮1000mm1500mm2000mm巷道净高0+50优良轨面至顶板2000mm2500mm3500mm锚固力顶 板50KN/根喷浆及砼强度抗拉1.6Mpa 抗压22MPa喷 射厚 度墙局部10%左200mm右200mm锚杆布置100间距800mm排距800mm锚杆规格181800mm或182400mm螺纹钢锚杆锚杆安装与岩面夹角不小于75，锚柄接触面不小于80挂网要求金属网必须紧贴岩面，网的压茬不得小于10cm，每片网不少于4棵锚杆并用铁丝连接牢固，。喷射质量表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、蜂窝、失脚、露筋现象。锚杆距迎头不大于0.8m初喷距迎头6m复喷20、距迎头30m水沟距迎头30m工业卫生无积水、无淤泥、无浮矸、无杂物第四节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用181800mm、182400mm的螺纹钢杆，选用 MSCK2350型树脂锚固剂，规格为23500mm，每根锚杆均用2块树脂锚杆药锚固。锚杆使用配套标准锚柄和螺母拧紧上牢，锚杆外露长度1040mm。2、金属网用6.5mm钢筋焊制成经纬网，网的规格为长宽=1.31.0m，网格为边长10cm的正方形，网要压茬连接，搭接长度不小于10cm，相邻两片网之间要用12号铁丝连接牢固。金属网必须紧贴岩面，四角和中间必须用铁丝和锚杆连接固定。3、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，砂为纯21、净的河砂，石子粒直径小于20mm，粒径大于15mm的石子控制在20以下。混凝土强度抗拉1.6Mpa，抗压22Mpa，配料比为水泥砂石子 122，速凝剂掺入量为水泥用量24。喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼采用MQT-120型锚杆钻机打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格 ，不符合作业规程要求时，必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，垂直巷道岩面打眼，锚杆与岩面的夹角不得小于75。后，应将眼内的岩渣积水清理干22、净。2、安装锚杆首先清除眼孔内的岩粉，把2块锚杆药送到眼内，把锚杆插入锚杆眼内顶住锚杆药并推到眼底，然后把锚杆的外端头插入气动钻机转接头，利用气动钻机带动锚杆转动搅拌药卷直到眼底，搅拌时间为8S左右。再依次安装锚饼和背紧螺丝，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。锚杆的锚固力不低于50KN/根，每班进行一次锚杆拉力试验，锚固力达不到要求的必须重新补打。三、喷射混凝土1、准备工作 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理； 清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用； 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，23、不得出现漏风现象； 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，拉好喷浆线，挂线喷浆； 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，夹角不得小于75，喷头距受喷面保持11.2m。采用人工潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.6Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.430.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水配比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。3、喷射支护开机时，必须先给水、后开风，24、再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风，喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射时应配2人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水2次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须刷齐两帮，找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，25、表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。遇涌水、淋水处必须打导水孔，安装导水管，将水流顺出巷道一侧，然后进行挂网喷浆。5、支护材料每米用量每米断面支护材料详见支护断面图，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。6、粉尘浓度及喷射回弹率粉尘浓度70mg/m3，喷射回弹率顶部25，帮部15。四、备用支护物料除正常支护材料有一定的备用量外，专用料场还有备用的规格为15.55000mm锚索钢绞线5根，D=20018mm的圆托盘5个及MSZ2350型树脂锚固剂40支，用于顶板破碎、过断层带或在施工三岔门、26、四岔门等大断面时使用。第四章施工工艺第一节施工方法1、 施工顺序：xx区避难硐室在xx区轨道下山中部车场12#导线点前2.5m处开门，方位285,先按3/下山施工4m过度硐室后；再施工25m生存硐室；再施工4m过度硐室；最后施工两个硐室分别为一个卫生间（宽2.0m深3.0m高2.0m）；一个电源硐室（宽3.0m深4.0m高2.5m）。巷道长度预计40米。2、施工工艺：采用风钻打眼，爆破法落煤岩。人工装煤矸石， 施工巷道为平巷采用人力推车运出煤矸。采用全断面挂网喷浆支护。3、循环方式：采用锚喷支护时。两掘一喷，三八制作业。交接班后，必须首先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安27、全无误后方可开工，然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，用板批、木楔接实顶，然后进行打锚杆、挂网、出煤(矸)。第二节凿岩方式一、采用风钻打眼，爆破法落煤岩。采用YT23型风钻打眼，爆破法落煤岩。采用MQT-120型气动锚杆钻机打锚杆眼。二、打眼做到“定人、定钻、定眼、定位、定责”，严禁交叉作业。三、降尘方法有湿式打眼，水炮泥定炮，扒装前洒水，爆破喷雾，爆破后冲刷岩帮，开放水幕。第三节爆破作业一、炸药、雷管品种：根据2012年瓦斯鉴定结果，滕州市金达煤炭有限责任公司瓦斯绝对涌出28、量0.80m3/min,相对涌出量0.60m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.60m3/min,相对涌出量1.21m3/t，为瓦斯矿井。所以该工作面使用安全等级不低于二级的3号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、起爆方式：起爆使用DF100D煤矿用电容式发爆器起爆。三、掏槽方式为楔形掏槽法，装药结构为正向不偶合连续装药结构。四、爆破说明书（表3-1表3-2表3-3）五、炮眼布置图（图7-1图7-2图7-3）六、装药结构示意图（图8）七、施工质量技术要求: 1、打眼前必须由跟班区长班组长验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行29、打眼装药爆破，但现场施工时，如地质条件变化可根据现场实际情况适当调整炮眼布置及炮眼间距。2、施工必须按要求掘进巷道,严禁撇顶丢底, 巷道高度必须达到设计要求。3、中线至任何一帮的距离偏差必须在允许的-30mm至+100mm之间。 爆 破 说 明 书 表三-1爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m214.205工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.27总雷管数发624炮眼个数个628总装药数Kg26.8主要爆破参数（拱部）序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷 眼kg水平垂直1掏槽眼161000130、250125044.875串联正向不偶合连续装药0.6米2级3号煤矿许用乳化炸药煤 矿 许 用 毫 秒 延 期 电 雷 管2辅助眼7195001200120037.83周边眼20344001200120013.0854底眼35434001200120023.6855合计5190019.2主要爆破参数（墙基）序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷眼 kg水平垂直1底眼角眼44625001200120027.690一次爆破串联正向不偶合连续装药0.6米 3号2级煤矿许用乳化炸药煤 矿 许 用 毫 秒 延 期 电 雷 管2合计228007.6预期爆 31、破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率91.75单位原岩雷管消耗发/m33.972每茬炮工作面进尺M1.16每米巷道炸药消耗kg/m24.363每茬炮爆破实体岩石M315.627每米巷道雷管消耗发/m56.364单位原岩炸药消耗kg/m31.728每茬炮炮眼总长M/循环74.7爆 破 说 明 书 表三-2爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m29.645工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4146雷管段数段14段3炮眼深度m1.27总雷管数发394炮眼个数个398总装药数Kg21.4主要爆破参数序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品32、种雷管品种卷/眼kg水平垂直1掏槽眼1610001200125044.87790串联正 向 不 偶 合 连 续0.6米1 2级煤矿许用乳化炸药煤矿许用毫秒延期电雷管2辅助眼7155001200120035.490903周边眼16314501200120026.481904底眼32395001200120034.890806合计4710021.4预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率91.75单位原岩雷管消耗发/m33.682每茬炮工作面进尺M1.16每米巷道炸药消耗kg/m19.453每茬炮爆破实体岩石M310.607每米巷道雷管消耗发/m35.454单位原岩炸药消耗kg/m33、32.028每茬炮炮眼总长M/循环47.1爆 破 说 明 书 表3-3爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面积m23.365工作面瓦斯情况低2岩石硬度f4126雷管段数段12段3炮眼深度m1.27总雷管数发174炮眼个数个178总装药数Kg4.95主要爆破参数序号炮眼名称眼号眼距眼深眼长装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构封泥长度炸药品种雷管品种卷/眼kg水平垂直1底眼1165001200120024.875第一次爆破串联正向不偶合连续装药0.6米1 3号煤矿许用乳化炸药国产第二系列1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管2角眼171200120010.153合计204004.95预期爆破34、效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率845单位原岩雷管消耗发/m35.052每茬炮工作面进尺M16每米巷道炸药消耗kg/m4.953每茬炮爆破实体岩石M33.367每米巷道雷管消耗发/m174单位原岩炸药消耗kg/m31.478每茬炮炮眼总长M/循环20.4第四节装载与运输一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，用P30B型扒斗式耙装机装煤矸。耙装机的尾轮固定位置应高出岩堆8001000mm，并略向下倾斜310，生根眼的深度400500mm，固定铁楔长500600 mm，生根套的长度不得小于600mm，生根套必须叉结，叉结长度不得小于绳径的20倍。打完楔眼后，先将绳套插入眼内，再用大锤将35、铁楔打紧打牢。耙装机必须完好，4个卡轨器齐全并安设牢靠，耙装机两边要同时设置一道且不低于一道生根固定，耙装机、绳套生根所用锚杆必须进行全长锚固。耙装机必须装有两道封闭式金属挡绳栏，用5分钢丝绳制成并用马鞍螺丝上紧，装有一道防耙斗出槽的护栏，规格为8001200mm，用1寸钢管焊成。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，人力拥车，一次只准推一车。上下山段采用JD25型绞车提升运输。第五节管路及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按设计要求挂牢固整齐。电缆勾每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使36、用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨道误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全坚固有效。第六节设备及工具配备（图表）设备及工具配备情况表 表4-6-1序号名称规格型号单位数量用途1风钻YT23台2打眼2风镐G10台1刷帮 挖底3手镐把5刷帮 挖底4铲子把6清理、上料5风煤钻ZQS-50/300台1打眼6喷浆机HPC6/5.5KW台1喷浆7风机BDJ65NO4.75/2X5.5KW台1通风8耙装机P30B部1扒装矸37、石9绞车JD1/25KW部1提运矸石10放炮器FD100D台1爆破11馈电开关DW80-200台1总截路12微型开关KSDK-15（BXX-660/20） 台2潜水泵开关13开关QBZ-80（120）ND台2起动设备14开关QBB180+120/660Z台1 风电闭锁开关15综保ZXZ8 台1信号照明16潜水泵BQW-7.5KW台2排水17甲烷断电仪JD5B台1安全监测18甲烷传感器KG94A2台1安全监测第五章生产系统第一节通风系统采用压入式通风，局部通风机安设在xx区轨道下山2#联络巷开门点外10m处的新鲜风流中，最长供风距离400m，利用xx区回风联络巷进行回风。一、掘进工作面风量计算每38、个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药用量、局扇实际吸风量、风速和人数等规定分别进行计算，并必须采取其中最大值。1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100qcH4K掘通=1000.0882= 17.6m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 m3/ min；qcH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 0.088m3/ min；K掘通掘进工作面的通风系数，取2.0。2）按二氧化碳涌出量的计算：Q掘=100qco2K掘通=1000.0552=11m3/ min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量 m3/ min；qco2掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量 0.055m3/ min39、。3）按炸药量计算：Q掘=25A=254.95=123.75m3/ min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量4.95公斤。4）按人数计算：Q掘=4N=425=100m3/ min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数 25人。5）按局部通风机的吸风量计算：选用BDJ65NO4.75/ 25.5KW对旋式风机，实测吸风量：Qf=150m3/ min式中：Qf局部通风机的实测吸风量150m3/ min；为了防止局部通风机吸循环风，风机安放的巷道中（xx区轨道巷）的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为每秒0.15m，风机安设地点的富余风量应为：40、Q富600.15S =600.156.8=61.2m3/ min式中：Q富风机安设地点富余风量。S风机安设地点的巷道净断面积6.8m2。6）按风速进行验算：按最低风速验算：每个岩巷掘进工作面的最低风量Q岩9S掘=913.01=117.09m3/ min按最高风速验算：每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量：Q掘240S掘=24013.01=3122.4m3/ min。式中：S掘掘进巷道的面积 13.01m27）按掘进工作面温度和炸药量验算见下表掘进工作面温度和炸药量 表七炸药量/kg552020温度/6以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量/（m3m41、in-1）40506050608060801008）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；其他有害气体浓度应符合煤矿安全规程中的有关规定。式中：Q掘掘进工作面的需要风量，m3/ min。p瓦瓦斯绝对涌出量，m3/ min。9）根据百m漏风量验算：Q有效=Qf-（PQfL100）=150-（2.5%150400100）=135m3/ min式中：Q有效掘进工作面的有效风量。Qf局部通风机的实际吸风量150m3/ min。P百m漏风率最大不超过2.5%L风筒总长 400m根据配风计划，由以上验算可知工作面的有效风量能够满足最大需风量的要求。 二、局部通风机型号、安装地点选择42、及通风系统：1、选用BDJ65-NO4.75 / 25.5KW对旋式风机 ，实测吸风量150m3/ min。风机安设在xx区轨道下山2#联络巷开门点外10m处的新鲜风流中。该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统：局部通风机迎头xx区轨道下山巷xx区2#联络巷 xx区回风巷xx区16皮带机巷矿井总回风巷主井地面附：局部通风机安装位置示意图（图5-1-1）通风系统示意图（图5-1-2）第二节压风系统风源来自1#、2#压风机房，自xx区轨道下山、xx区轨道下山巷、xx区轨道下山中部车场、绞车房掘进迎头。分别用4寸钢管及1寸、2寸高压胶管接至迎头，压风43、机房风压不得低于0.65Mpa，迎头风压最小不低于0.6Mpa。压风系统：1#、2#压风机房 xx区轨道下山xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。附：压风系统示意图（图5-2-1）第三节综合防尘防尘水源来自地面静压水池，自副井井筒井底车场xx区轨道下山xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头，分别用4寸、1寸钢管及1寸胶管接至迎头，每100m设三通一个，在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕，实现扒装喷雾。在距迎头50m内的xx区轨道下山中部车场设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾，扒装洒水，冲刷巷帮，除尘风机净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池44、副井井底车场xx区轨道下山xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。 湿式打眼供水 水幕 耙装洒水 水炮泥水针 冲洗岩帮水管 除尘风机附：防尘系统示意图（图5-3-1）第四节防灭火所有施工人员必须严格遵守安全规程，严禁携带烟草及点火物品下井，不得穿化纤衣服。严格按供电标准供电，所有电器设备必须防爆，严禁失爆。严格使用矿用安全乳化炸药及毫秒延期电雷管，严格加强火药管理，严格按照规程要求爆破。严禁明电爆破，多母线爆破和放糊炮，严禁裸露爆破。严格坚持湿式打眼，爆破前后洒水降尘降温，冲洗巷帮。严格加强通风管理，确保正常供风，防止瓦斯、煤尘积聚。及时喷浆封闭围岩，防止煤层自燃发火，不能及时封闭煤层时，必须用45、水定期冲刷煤帮。所有施工人员必须熟悉和掌握灾害预防及处理计划中的处理火灾的相关规定，熟记井下避火、瓦斯、煤尘事故等各种避灾路线，以便在火灾发生时积极处理，防止事故扩大及选择安全路线迅速有序地撤离危险区，实现自救和互救。发生火灾初期，最先发现火灾的人员，应根据火灾发生的性质，灾区通风及瓦斯情况，采取一切可能的方法，力争在火灾初起之时直接消灭它，控制火势，同时，迅速向矿值班员报告火情。具备直接灭火条件的火灾，应迅速采用直接灭火法灭火，即用水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近直接扑灭火灾或挖除火源，用直接方法扑灭不了火灾时，应用隔绝灭火方法进行封闭，先在火区的进风侧，一面连续观测瓦斯浓度，同时迅速46、建筑临时密闭墙，切断风流，控制与减弱火势。事故发生后，必须立即通知所有受灾害威胁的人员迅速撤退。位于事故地点进风侧的人面，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。火势严重时，必须严格按照重大灾害事故救援预案的有关规定执行。放火系统同防尘系统。第五节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围区域内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录47、。3、当班的班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内的回风侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷断电仪及甲烷传感器的配备及使用1、采用1台JD5B型甲烷断电仪和1台KG94A2型甲烷传感器进行瓦斯监测。2、甲烷传感器悬挂在耙装机作业段的上方，距离迎头不超过5m，位于巷道回风侧距顶200mm,距帮300mm处，用以监控xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头的瓦斯，当迎头瓦斯浓度超过1%时能及时报警，超过1.5时48、甲烷断电仪迅速自动切断xx区轨道下山中部车场绞车房掘进工作面除风机之外的所有供风区域内电源，甲烷断电仪随迎头的延伸向里前移。3、甲烷断电仪主机放置在工作面配电点的风电闭锁开关处。4、瓦斯、电闭锁装置和风、电闭锁装置，必须能同时分别控制所监控范围内的所有机电设备的供电。附：安全监测仪器仪表示意图（图5-5-1）。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自中央变电所，供电方式为集中供电，经DW80-200开关用矿用橡套电缆至QBB180+120/660Z风、电闭锁开关，再用符合要求不同截面的电缆供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm，必须采用甲烷断电装置49、，风、电闭锁装置及检漏继电器等装置。附：供电系统图（图5-6-1）第七节排水系统该巷道所穿过的(煤)岩层有九灰、砂质泥岩皆为弱含水层。据有关水文地质资料可知及xx区皮带、轨道巷在揭露五灰时,五灰的初始涌水量约为40m3/h, 在揭露七灰时,七灰的初始涌水量约为15m3/h,前期轨道巷和皮带巷施工中,五灰和七灰水已部分释放,对掘进影响不大,八灰为弱含水层,揭露时仅为滴水或淋水现象,因此该工作面掘进不受弱含水层威胁。但由于受马楼断层、马楼支断层和马楼支小断层三个断层的影响，不排除断层、裂隙导水的可能，并且工作面处在轨道下山下部,迎头容易积水,因此工作面必须配备足够的排水设备，做到迎头积水随涌随排,50、掘进施工中必须严格坚持“有疑必探、先探后掘”的生产原则。排水系统：绞车房掘进迎头临时水仓xx区轨道下山中部车场xx区轨道下山xx区1#联络巷xx区回风巷xx区16皮带机巷xx区1#联络巷井底车场水沟副井地面附：排水系统图（图5-7-1）第八节运输系统运输系统： 空车副井井底车场xx区轨道下山xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头。料车副井井底车场xx区轨道下山xx区轨道下山中部车场绞车房掘进迎头重车由绞车房掘进迎头xx区轨道下山中部车场xx区轨道下山井底车场副井。附：运输系统示意图（图5-8-1）第九节信号及通讯系统1、信号:施工时, 下扒钩处要在人行道侧施工安全峒室,绞车峒室及扒钩峒室作业地点51、必须安设声光信号和行车红绿灯。2、通信:本工作面安设的电话放置在距工作面迎头不超过100m处的安全躲避峒内，能够直接和主、副井绞车房、井底车场、各运输巷皮带机头、各工作面、中央变电所、采区变电所、泵房、地面变电所和地面通风机房，矿调度室及各工区办公室直接联系，电话随工作面掘进及时前移。附：通讯系统图（图5-9-1）第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业组织生产，两掘一喷，每天一个循环，循环进尺20m。劳动组织图表 表6-1-1工种出勤人数备 注合计特殊工种必须持证上岗打眼工448放炮工112喷枪手22拌料工44耙装机司机112喷浆机司机11绞车司机2226推车52、工8816机电维修工1113跟班区长1113班长2226合计20201353第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。循环作业图表（表6-2-1）第三节主要技术经济指标技术经济指标表 表6-3-1序号项目单位指标1每循环在册人数人782每循环出勤人数人533出勤率%844循环进度m205效率m/工0.2586月循环次数个297月进度m588炸药消耗公斤/m6.914.558.19雷管消耗个/m32602310水泥消耗立方/m0.2160.260.1411砂子消耗立方/53、m0.4320.520.2812石硝消耗立方/m0.4320.520.2813锚杆消耗根/m1113714锚杆药块/m333921第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录上。2、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，及时找掉危岩悬矸，必要时进54、行挂网喷浆支护，特别要加强三叉门处的顶板管理，确保安全。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、采用压入式局部通风方式，严格按规程要求通风，加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口，要反压边。矿车和支架不得磨擦挤压风筒。风筒出风口距迎头最大不得超过6m，确保迎头足够的风量。百米漏风率不得超过2.5%。3、局部通风机不得随意停止运转。无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，人员要全部撤至进风巷，55、 并在xx区轨道巷2#联络巷以里不超过6m处，设置 “严禁人员入内”的警戒牌，长时间停风还要设置栅栏，揭示警标，严禁任何人入内。4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内的风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风、电闭锁装置及瓦斯、电闭锁装置。使用装有漏电保护装置的供电线路供电，与采煤工作面分开供电。二、防尘管理1、保护和使用综合防尘设施。2、必须坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。距掘进工作面20m范围必须安设固定水针，水针所在地有56、盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于装一次炮所用的已装好水的水炮泥。必须使用水炮泥装药。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启后路所有喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头距回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并将雾化水引入水沟。6、迎头安装自动爆破喷雾，爆破时降尘，正确安设、使用除尘风机，爆破、喷浆时开启降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个。以便及时降尘。三、防火管理该巷道采用风钻及风煤钻打眼，锚喷支护，爆57、破喷雾防尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，并向调度室及工区值班人员作详细汇报。2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、用静压水管作消防水管，定期冲刷、清扫巷道内的煤尘。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查并按标准进行加固。2、掘进中，施工中严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、打装锚杆过程中必须清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站58、在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶人应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每班必须配有专职或兼职顶板管理员，严格检查支护及围岩情况，发现隐患立即处理，确保施工安全。5、每次爆破成功后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架掩59、护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。若有放炮崩坏的支架必须先行修复方可进入迎头作业，修复支架必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。6、施工中坚持支护紧跟迎头，严禁空顶作业，爆破后及时将前探探至迎头，并接实顶板，前探支护距离不得大于2.5m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行扒出迎头（能够支起风钻或电煤钻打眼为止）后，及时打装锚杆，锚杆距迎头不得大于1m 。7、正常条件下围岩稳定时，采用先锚后喷的方式，当围岩不稳定时，顶板破碎、裂隙发育时，锚杆排距缩小为0.8m，间距缩小为0.5m，并加挂金属网支护。首先及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，挂网后复60、喷，全面覆盖金属网，喷厚增加至100mm。8、迎头必须使用前探支架维护顶板，严禁空顶作业，前探梁要求必须坚固有效。若遇顶板破碎段，必须重点加强支护。尤其是开门点必须加强支护, 巷道变坡处 4米内因无法使用前探,必须控制每茬炮的进尺在1米以内,锚杆支设到迎头,以解决临时支护问题。不好使用前探时，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作并严格坚持敲帮问顶制度。9、前探吊环每移动一次，都必须检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。10、锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保锚杆坚固有效。11、锚杆必须进行拉力测试，不符合要求的一律不得下井使用。12、不符合设计要求的锚杆必须重新61、补打，坚决杜绝挂铃铛、间排距过大、角度小、锚固力差的锚杆出现，并定期对锚杆做拉力测试，达不到锚固力的必须重新进行补打（拉力试验每天不少于一次）。13、在做锚杆拉力试验时，必须选择顶板条件比较好的地点，在做拉力试验前必须在锚杆附近打一棵锚杆，避免做锚杆拉力试验时，锚杆被破坏，造成空顶。14、在做锚杆拉力试验前，必须停止迎头其它与拉力试验无关的工作，将迎头顶板找到实顶后，方可进行锚杆拉力试验。15、安装的锚杆柄要与岩面接触严密，严禁锚杆柄后充填木片、碴子等杂物。螺母要上紧上牢，锚杆外露长度35丝。16、每次喷浆前，必须找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆。第四节爆破管理1、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药62、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用同一品种的乳化炸药和煤矿许用同一厂家毫秒延期电雷管，煤矿许用乳化炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。6、下井前必须对起爆器、63、爆破母线进行检验，不符合操作及安全要求的要及时领换。爆破工要配齐三小件（哨子、钥匙、竹签），按本班计划领取炸药、雷管及足够的辅助脚线、水炮泥套等应用物品。药箱、雷管箱及钥匙要当场检查，不符合安全要求的及时更换。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药、雷管箱要存放在顶板完好，支护完整、干燥、无瓦斯、煤尘积聚，无导电、带电设备的安全地点，炸药、雷管箱要分开上锁存放。爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉64、住前脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘体。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、严格执行“自装、自联、自放”的制度，装药时先按爆破说明书、炮眼布置图检查炮眼的方向、深度、位置，65、不符合规定不得装药。装药量按作业规程执行，无特殊情况不得任意增加或减少。11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆，严禁明火爆破，严禁多母线爆破。13、炮眼深度和炮眼的封泥长66、度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支护；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.6m。14、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦67、斯浓度达到1.0 %。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动。掘进工作面风量不足。炮眼深度、位置、角度不对者。炮眼中的积水、煤岩粉或其他杂物未排净者。互相打透眼没有处理者。迎头有出水预兆时。15、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆68、破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。17、井下爆破必须使用DF100D煤矿用电容式发爆器起爆。18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。发爆器必须统一管理69、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆安全性能检查，不符合规定的严禁使用。19、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并且要避开放炮的直射方向。20、发爆器的（把手）钥匙，必须由爆破工随身携带，闭锁开关钥匙由安全员随身携带严，禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出各自保管，摘掉母线并扭结成短路。21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。70、爆破工接到起爆命令后，必须与安全员配合，打开闭锁开关按要求充电，充电完毕必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。22、爆破后，听到解除信号至少15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，71、可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守72、下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。27、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，设岗地点距放炮地点100m并设置警示牌、栏杆或拉绳，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。28、巷道预透前20m，每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离符合上述要求，并有专人负责联络。爆破工在接到站岗人员到位的通知方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗73、的通知后方可撤岗。29、分次爆破措施：防止粉尘飞扬，确保爆破安全，确保围岩完整，减少爆轰波冲击，迎头爆破采用分次打眼，分次装药，分次爆破的爆破方式。首先按炮眼布置图进行第一次打眼，打眼后进行检查瓦斯。按爆破说明书的要求，给第一次炮眼装药，联线。检查瓦斯不超限时，按照规程要求组织进行第一次爆破。第一次爆破后，把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，。及时撤掉母线及其它爆破工具，确保迎头正常喷雾洒水及正常有效的通风。待通风至少要等15min，等炮烟吹净后，由瓦检员及班长至少两人共同进入迎头，以便策应安全工作，瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯浓度不超限时，方准人员进入。瓦检完毕后，班长由外向里全面进行安全检查，74、排除安全隐患。安全检查完毕后，把第一次爆破的煤矸扒出迎头，然后组织人员进行第二次打眼，按上述工序进行第二次爆破。第二次爆破时周边眼必须一次起爆，确保巷道成形。每次爆破都必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”“三保险”爆破制度。由第一次爆破产生的拒爆、残爆，必须严格按规程要求处理完毕后，才能进行第二次打眼爆破。第五节防治水管理1、工作面应配备足够的排水设备、管路，及时抽排迎头及后路积水。2、施工中必须严格坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则，当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采75、取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操76、作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定。电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求77、。7、敷设电缆（移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。三台78、以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部埋入底板；也可用直径不小于20mm，长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后埋入底板，垂直埋深不得小于0.75mm。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，79、必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远控试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过80、规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源警示牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置81、。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外82、壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。283、8、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第七节运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，下山运输时，严禁有余绳松车。4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前84、，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下扒钩工三人操作，下放车辆时，对方不打回铃时司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。5、25KW小绞车一次只准挂两个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。6、扒钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可打点行车。7、小绞车司机应随时检查：闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳85、钩头是否齐全，合格、有效，发现问题后，应认真检查处理，安全设施由扒钩工负责检查处理。8、钩头必须进行叉结，叉结长度不得低于绳径的20倍，绳皮无松动脱落。小绞车操作侧必须设有合格的护身板。护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座的3条螺栓必须上齐上紧，牢固可靠，所使用的钢丝绳与保险绳径为18.5mm，保险绳必须与主绳叉结，叉结长度不小于绳径的20倍，并用两个绳卡与主绳固定牢固。9、绞车闸皮无断裂，闸带磨损余厚不小于3mm，拉杆、销子、夹头、顶丝等小件无变形、闸轮无油泥。施闸后，闸把位置在水平线以上304086、时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，限位螺丝不受阻，动作灵敏可靠。10、松车时，不准快松猛停，带载停车时，司机不准丢下闸把脱离岗位。11、扒钩工必须严格进行专门培训，持证上岗，严格遵守岗位责任制。12、绞车运行时，下扒钩车场处，严禁任何人停留、观望，要全部进入躲避峒内等候。13、xx区轨道下山躲避峒内严禁堆积物料。14、上、下扒钩处，各施工一个规格为高宽深为200020002000mm的扒钩峒室，在上、下扒钩处必须设置一组红绿灯信号装置。挡车器，霸王桩、吊梁必须齐全、灵敏、可靠，必须保证正常使用。15、严格执行“行车不行人，行人打定钟”制度，防跑车设施包括车尾、挡车器、保险绳、霸王桩、吊梁等要87、齐全、灵敏、可靠，信号清晰，声光俱全，有问题不准进行走钩。16、严禁摘跑钩或蹬钩上下，若有人上、下时，应提前与扒钩工联系，并打停车信号。17、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。18、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。清理浮煤浮矸等杂物或起底时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵戗柱顶牢矿车。上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系88、，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。19、开耙装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。20、耙装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。21、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。22、当扒斗出绳89、方向与耙装机的中心线方向夹角超过15，司机应站在出绳对侧操作。23、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。24、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。25、扒装过程中如遇扒头受阻或负荷太大时严禁使扒头强行牵引，应将扒头稍后退减载后再前进。26、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。27、耙装机在90弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙装机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石扒至矿车内。28、扒装完毕，应将两个操作手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台90、上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。29、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。30、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处，扒斗以上高度不小于200mm。31、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机，耙装机在工作时，机身两侧设护栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。32、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。第八节其它1、所有下井人员都要熟记水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故避灾路线及各种灾害的发生预兆处理方法，自觉遵守各91、顶管理制度及规章制度。2、井下不准睡觉，不准打架斗殴。行走时精力要集中，注意躲避来回车辆，不准爬车。3、上、下车严格执行“行车不行人”的制度。行人前要用信号通知上下，得到允许后方可行走。4、要始终保持巷道内的工业卫生清洁，浮煤矸不得超过轨枕上平面，巷道内无积水、淤泥，物料要靠帮码放整齐。5、严禁进入没有通风条件的独头盲巷和设有警标、栅栏的巷道、峒室。6、对特殊工种要严格遵守持证上岗制度。7、风钻打眼时，风钻前方不准有人。司机站在风钻后侧面，手握把手调整气腿到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，开始送风时，不可一下送足风力，要慢慢送足，领钎人员点好眼后92、，要迅速撤到钻后一侧，扶钻要正，以防断钎伤人。8、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“六条线”（巷道掘进一条线，风筒悬挂一条线，锚杆布置一条线，管路吊挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、爆炸事故发生时的措施：1、事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中，迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退或顺风撤退，无论沿93、什么路线撤退，当爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯伏于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻酌伤。在撤退过程中，如遇道路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时，则应躲入避难硐室，或寻找适当地点（硐室、两道风门之间或独头巷道），等待营救，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。2、避灾时，遇险人员在班组长带领下，按通风人员、救护人员救灾指引的避灾路线迅速撤离危险区，在避灾过程中要守纪律听指挥。撤离时，应两人以上同行，要相互帮助，互相照顾，不准单独乱跑，进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中要注意风流方向，要尽快取捷径进入新风区域。3、一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰传播方向，94、向下爬在巷道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，进入避难硐室前，应在硐室外留有衣物、悬挂矿灯、工具等明显标志，以便救护队发现，隔定时间敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。4、遇有煤尘、瓦斯爆炸危险时，要在火区进风口一面连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧时间封闭，建立防爆墙，若发现有爆炸危险要及时撤退人员至安全地区，等爆炸后再返回灾区建造防爆墙。5、为防止抢救过程中煤尘、瓦斯再次发生爆炸，应保持正常通风，稳定风流或增加风量，排除火区内积存的瓦斯，同时应积极掌握瓦斯、煤尘的变化情况，及时合理地调节风流，力争做到有利于控制火势防止煤尘飞扬，又能冲淡瓦斯。6、为防止瓦斯、煤尘95、爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统，切断事故区的电源外还要有计划地排放发生事故时积聚的有毒、有害气体。7、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，当工作区域CH4、CO等有害气体浓度超过规程规定时，只准救护队员进入，其他人员不得入内。二、顶板事故的预防和处理：1、当采掘工作面发生冒顶事故时，应首先将现场人员撤离危险区并向调度室汇报，调度室应立即向矿领导，局调度室汇报，并通知矿山救护队（枣庄矿业集团矿军事化救护大队）。2、处理冒顶事故必须首先弄清发生事故的原因，冒落顶板岩性，遇难人员的分布位置等情况 ，由外向里用支架加固支护，防止事故扩大，保证退路安全畅通。尽快接近堵人地点进行抢救，并立即设法与遇96、难人员取得联系，用呼喊、敲击、灯光或导人仪等方法判定人员方向位置，扒救人员，接近被救人员时尽可能用手扒，救人时，要始终有专人观察顶板和支架，防止二次冒顶，发现异常立即撤人。3、冒顶区域被堵或堵人处不通风或风量不足时，应尽快安设局扇，风障或利用钻孔，管子等送风，保证有足够的风量，并指派专人检查该区域有害气体浓度，防止瓦斯积聚及其它有害气体超限。4、处理大面积冒顶事故，要制订专门的安全措施，组织力量开掘小巷，绕道通过冒落区，尽快营救被堵人员，并要注意避免造成其它区域断电、停风等问题。三、透水预兆及发生水灾时的应急措施掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板97、来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报告调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。1、发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班长或老工人的指挥下迅速抢救，就地取材，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大，如果水势很猛，情况危机，无法抢救，则应有组织地避开水头，按避灾路线迅速撤离事故区至安全地点或地面，切误进入独头下山。2、井下人员万一来不及撤至安全地点，而被堵在上山独头巷道时，遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援。3、处理透水事故，应先查清水源，然后组织98、排水，如果水源补给量很大，强力排水不能凑效，则应先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。排水时，应尽可能将水引入主水仓，启动主泵房（站）全部排水设备，全力以赴排水，同时，必须保护好排水设备不被淹没，排水能力不足时，应增设水泵或排水管路。4、对于被堵截人员，一时难以修巷抢救时，则应利用管道或其他方法向遇难人员供风（如水位低于遇难人员位置，可打钻输送食物等）。5、如有瓦斯等有害气体从水淹区涌出时，通风部门应立即设法排除并监测气体。四、顶板来压预兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重； 顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎子。遇到上述情况时，工作面必须99、停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚杆排距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。五、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。六、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线 。1、迎头发生水灾时避灾路线：绞车房掘进迎头xx区轨道下山中部车场xx区轨道下山井底车场副井地面2、迎头发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故时，迎头施工人员应按如下路线撤离：绞车房掘进迎头xx区轨道下山中部车场xx区轨道下山井底车场副井地面附：避灾路线图（图8-1-1）