1、常用物资进货入库、出库、试运行检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1.目的32.适用范围33.主要依据33.2集团公司、油田公司相关制度及程序。34.通用部分检验要求34.2物资验收程序4.1质量证明资料的核对55实物检验65.1一般钢材检验65.2常用机电产品、配件、设备到货检验125.3钻进液用材料检验12封皮目录常用物资进货检验作业指导书1.目的为规范常用物资进货检验，使采购物资质量得到有效控制，特制定本作业指导书。2.适用范围适用于公司常用物资进货检验。3.主要依据3.1相关产品标准、2、理化试验方法标准、非标物资图纸、订货合同、技术协议、质量检验作业指导书。3.2集团公司、油田公司相关制度及程序。4.通用部分检验要求4.1常用物资检验一般分三个阶段进行：入库检验、出库检验及试运行检验。入库检验物资到货后，检验验收人员根据到货通知单及相关质量要求和检验方法对该批物资（同一生产厂、同规格、同型号、同材质、同炉批号、同时到货的为一批）的规格、数量、型号、质量证明文件（质量证明书、合格证、产品说明书等）是否齐全有效进行验证。并根据其批量大小对外观质量进行抽样检验（抽样比例一般为5%-10%，但不得少于2件），确认符合规定要求后办理相关入库手续，同时填制质量检验报告单、到货记录、验收台3、账等资料。如抽检发现不合格，可扩大抽检，扩大抽检仍发现不合格，则该批物资不得验收入库。出库检验经入库检验以合格品入库的物资，在出库时应核对其相关证件是否齐全，质量证明文件应同实物一并出库，并在领料单据上注明附质量证明材料。试运行检验除外观质量检验处，需对某些物资、设备内在质量进行检验，但在其试运行前无法检验的，可根据使用单位试运行情况对其质量状况进行判定，并在质量检验报告单上注明其试运行情况。4.2物资验收程序接货.1资料交接业务部门提供证件：业务部门负责向检验验收部门出具到货通知单，并根据合同或技术协议，在到货通知单中注明检验要求及检验标准等检验信息。供应商提供证件：业务部门在签订合同时，要4、求供应商需随货物提供证件材料，包括运单、检重检尺单、质量证明文件（质量证明书、合格证、各种检验试验报告、产品说明书等）、非标件图纸、装箱单、发货明细表、商务或普通记录等。.2实物交接检查实物及其包装有无破损、污染、受潮、件数是否短少，包装方法和包装标志是否符合标准规定。如发现问题，应在到货记录上作出记录，由交货人签认。铁路整车卸货时，应按车号分别卸货、码垛和标识，以防不同等级，不同炉号、批号、不同规格的物资混淆，有利于发现问题后的清查和处理。验收准备.1标准准备。根据所验收物资准备有关物资标准或技术协议等检验资料，作为验收的依据。.2货位准备。准备好验收后存放的货位。.3工具准备。准备好验收所5、需使用的计量器具，并向交货人员出具检定合格报告，避免发生计量纠纷。.4材料准备。准备好码垛、苫垫所需材料。.5设备人力准备。准备好验收所需要的车辆、设备和人力。核对资料及实物标识.1质量证明资料的核对检验验收人员对照物资相应标准和到货通知单注明的检验要求，查验供方提供的质量证明文件，如无质量证明文件的或质量证明文件不合格，则不具备验收条件。检验验收人员及时将有关信息反映到公司质量检验部，由质量检验部通知业务部门向供方索取。无质量证明文件不具备验收条件的物资不得入库。.2实物标识的核对查看实物包装和标识是否符合标准规定，是否与质量证明文件内容相符，如符合，则质量证明文件有效，如不符，则终止检验，6、将有关信息反馈到公司质量检验部，由质量检验部通知业务部门向供方索取与实物一致的质量证明文件。实物与质量证明文件不符的物资不得入库。确定检验方法.1全检和抽检的确定a.进行全检的物资1）首批样品检验；2）问题多的物资。如高中压阀门。3）实物材质混淆、混批或质量证明文件和实物标识不清楚的物资。b.抽样检验的物资分为放宽、正常、加严抽样检验三种方式。1）对质量证明文件齐全，供货质量稳定的供方物资可采取放宽抽样检验方式进行检验（抽样比例控制在5%以上）；2）对质量证明文件不全，供货质量不稳定，较差，近期发现问题的供方物资采取加严抽样检验的方式进行检验（抽样比例提高到15%-20%）；3）正常检验抽样比7、例控制在5%-10%之间，如发现问题，可根据情况采取加严检验或全检。5实物检验5.1一般钢材检验外观检验.1几何尺寸检测按照相应标准或图纸规定的公称尺寸（标准或图纸规定的名义尺寸值）、定尺和允许公差（标准或图纸规定的公称尺寸允许上下偏差的范围）等要求，选择相适应的计量器具，对实物的实际尺寸，按规定方法进行检测。当实际检测值在允许偏差范围内时，则判定该批物资为合格，当超过允许正负偏差范围时，则判定该批物资为不合格。检验验收人员在检测时做好相关检测原始记录，必要时需摄像或拍照，作为综合判断处理的依据。抽检比例、定尺测量 、测量部位和测量工具如下：a.抽检比例。抽检几何尺寸、定尺尺寸比例为抽检批总件8、数的1%-2%，或每捆、包中的1-2件。如发现问题，再扩大抽检比例，直到按标准规定可判定该批物资是否合格为止。b.定尺测量。定尺料是指供方按需要要求的某一长度或宽度尺寸交货的材料。验收收，将实测尺寸与标准、合同、技术协议规定尺寸进行比较，在规定范围内的为合格，超差者为不合格。验收时如发现短尺料，应对短尺料全检，如短尺料比例超过标准或订货合同规定的比例，则判定该批产品为不合格品。c.测量部位。金属材料的测量部位在标准中未作明确规定，一般执行如下规定：1）管材外径测量在距管端500mm处，如管端有丝扣、加厚、卷口等则在距丝扣、加厚、卷口末端300mm处测量。内径测量在管端或用卡钳适当深入管端内部。9、壁厚可直接测量，直径应在同一断面相互垂直位置各测量一次。2）圆钢直径测量在距端面500mm处，互相垂直方向各测一次。3）方钢、扁钢在距端面500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。4）六角钢、八角钢在距端部500mm处，各测两组对边距离。5）工、槽、角钢在距端部不少于300mm处测量。6）钢丝绳、钢绞线在距端部500-1500mm之间的任意位置上测量两处以上。7）板材测量部位板材种类距顶角最小距离（mm）距边缘最小距离（mm）钢板10020铜及铜合金板10010铝及铝合金板11525铅及铅合金板10040d. 测量工具。测量钢板、钢管厚度时，使用测厚仪进行测量，如无测厚仪，可使用游标卡尺或10、千公尺；测量型钢厚度时，可使用游标卡尺、钢格尺。测量钢材直径时使用游标卡尺；测量钢材长度、宽度时，可用钢卷尺、钢板尺，不允许使用皮尺。.2形状缺陷检测钢材常见的形状缺陷有弯曲，波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、厚薄不均、椭圆度脱矩、飞翘、剪切偏斜、剪切宽展，钢板的卷边、缺角、锯齿形边，钢管的凹面，工字钢的外缘斜度、弯腰挠度等。发现上述缺陷后经测定和计算后，在验收记录中填写出开关缺陷名称、程度、件数和重量等内容。.3表面缺陷的检查表面缺陷是指经肉眼可以在物资表面观察、鉴别、检查、测量和计量到的缺陷。GB8163标准规定钢管的内外表面不得存在裂纹、拉裂、折叠、结疤、发纹和离层等。GB3274标准规定，在11、钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂、分层和压入的氧化铁皮，并规定不允许凹凸度不得超过钢板公差范围的50%。a.裂纹：指金属材料表面或棱角处呈现连续或断续的横向或纵向的开裂，呈直线或曲线状。裂纹严重时则成为裂缝、裂口。允许对表面裂纹进行清除，但清除后其厚度不得低于标准允许的负偏差。因此在检查裂纹、裂缝时，需测量其深度值（mm）。b.拉裂：指拉拔金属型材时所产生的横向裂缝。c.折叠：指金属材料表面的局部金属重叠，有明显的折叠纹。d.结疤：又称重皮、翘皮，是指金属材料表面粘结的金属薄片呈“舌状”或“鳞状”，像疤痕一样，其外形轮廓极不规则，有闭合与不闭合现象，有生根与不生根的，有翘起和不12、翘起的。e.发纹：又称发裂，指开裂的宽度和长度都较小，一般呈直线状。f.离层：又称分层，指金属材料断面上的裂缝，有明显的结构分离，分成两层或多层。它是钢锭中的裂纹、气泡，轧制后而形成的。g.麻面、麻坑：指金属材料表面粗糙不平。面积较小且数量较多时叫麻点；聚集较多的麻点时，称为麻面，麻面有局部的、周期性的或连续分布的，严重时类似柑桔皮状，再严重时就形成麻坑。需对麻坑深度进行测量，去除麻坑深度值后钢材厚度如低于负偏差，刚判定该批钢材为不合格。h.夹杂：指嵌在金属表面的点状、块头或条状非金属夹杂物。i.刮伤：又称刮痕，是指在金属材料表面呈直线或弧形的沟痕，通常可以看到沟低，在管材上的刮伤叫“划道”，13、在钢丝绳上的刚叫拉痕。j.锈蚀：根据锈蚀程度可分为重锈、中锈、轻锈。金属材料锈蚀程序及锈蚀等级的划分见附录A。（原SY/T5548.2石油工业常用金属材料验收一般规定标准，附录A）重锈，又称层锈，是指严重锈蚀，锈层凸起或呈片状，一般为暗褐色或红黄色，除锈后钢材表面呈麻坑状，存在重锈的钢材为不合格品。中锈，又称迹锈，是指较重锈蚀，部分氧化膜脱落，呈红褐色或淡赭色，锈蚀物呈现堆积状粉末，用钢丝刷可以去除，去锈后表面粗糙。存在中锈的钢材，一般应降级使用。轻锈，又称浮锈，是指轻微锈蚀，呈黄色或淡红色，锈蚀物呈粉末状。用粗麻布或棕刷可以去除，去锈后表面光滑，无麻坑，一般不影响正常使用。理化试验需要进行理14、化试验的，由检验人员按要求取样，填写取样记录，交具有检验资质的检验部门进行理化性能检验，检验报告由质量检验部留存，检测结果通知业务部门。数量验收金属材料的数量验收分为三种情况：称量计重，理论换算计重和点件验收。.1称量计重物资a.属于裸装或用铁丝、铁腰捆扎的金属材料逐件称量过秤；b.带有包装的金属材料，采用抽测的方法，拆装称量毛重、皮重、净重，然后作出判断，抽测比例为5%-10%。c.金属材料称量计重物资的允许偏差，黑色金属2/1000,有色金属1/1000。.2理论换算计重理论换算计重的物资验收在检尺后进行，定尺的金属材料按5%-10%比例抽检，非定尺（乱尺）的金属材料需全检，换算一般以金属15、材料的单位长度质量乘以金属材料的长度。.3点件验收点件验收的金属材料可采用定量码垛的方法清查件数。.4金属材料数量综合判断材料数量验收后需综合计算实际验收总量，并与到货通知单数量进行核对，存在短少的需在质量检验报告中注明短少数量。5.2常用机电产品、配件、设备到货检验包装和外观质量验收执行4通用部分检验要求外观质量验收具体要求验收产品名称或部位验 收 的 具 体 要 求漆 层应光洁均匀，色调一致，应无剥落，起皮、流痕、皱纹、粘附、气泡、龟裂、杂物和漏喷等现象。电 镀 层应光滑明亮，应无锈蚀、斑点、起皮、剥落，氧化泛白以及任何缺陷。镜头、反光镜及玻璃制品应平整光洁，透视和观测清晰无暇，应无裂痕、16、波纹，破碎、发乌等现象，镜头的水准泡应不影响观测的曲线。焊 缝应无开焊、裂缝、变形、损伤、锈蚀、焊穿、焊渣、溅渣、夹渣和气孔等现象。金属件及铸件应无划伤、损伤、锈蚀、变形，毛刺、裂纹、裂痕、裂口、龟裂、扭曲、扁瘪、斑痕凹陷、砂眼、型砂、缩孔以及氧化皮等现象绞线及钢丝绳应紧密绞合，应无压扁、散股、松散、断丝、硬伤、擦伤、凹陷、锈蚀、层迭以及扭曲现象。转动部分应灵活、应无杂声、跳动、卡住、滞涩、过松、过紧以及失灵等现象。塑料及橡胶表面应光滑，均匀有光泽，无气泡、裂痕、斑点、破裂、凹凸不平、粘合不严密、畸形、龟裂及老化等现象。电器及仪表应无受潮，发霉，损坏以及水迹等现象。刻度盘及表指针刻度线粗细均匀，刻度清晰、醒目、字迹清楚，准确无误；指针正直、摆动灵活、并能归到零位，应无弯曲、变形及卡针等现象。紧固螺检各部位应拧紧，不得松动，螺纹部分完好电 瓷 件应无生烧过火，氧化起泡、断裂、破碎、裂缝、裂痕、裂纹及影响产品质量等缺陷。5.3钻进液用材料检验验收内容及要求.1运输验收根据到货通知单、货运单、装箱单、发货清单等，核对货物的名称、规格、标志，并检查车辆封闭，到货数量等。.2包装验收