1、第一章：编制说明及编制依据1.1 编制说明 为保证xx4200MW空冷机组工程，钢筋、模板、砼、脚手架等分项工程能够符合设计及施工规范要求，确保工程质量、进度，节省用工，节省用材料，提高效益，保证安全文明施工，促进施工准备工作，保证各工序质量因素的实现，明确作业人员职责及预防质量事故的发生，创精品工程，特编制此施工组织设计，作为编制各项工程作业指导书的依据。1. 2 编制依据1.2.1xx卓资电厂4200MW空冷机组土建施工图；1.2.2 卓资电厂4200MW空冷机组工程施工组织总设计；1.2.3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；1.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202、4-2002；1.2.5 电力建设安全工作规程DL5009.1-92；1.2.6 竹编胶合模板国家标准GB13123-91；1.2.7 相关资料：建筑施工手册、建筑施工计算手册等。第二章：工程概况：2.1 工程简介本工程为xx卓资电厂4200MW空冷机组新建工程，位于xxxx盟卓资山县卓资山镇东北6.0km的郭家卜子村北。厂址南距京包铁路约140m，距国道约6.5km，南侧50米为东西走向的卓资山工业街。新建主厂房0.000米相当于绝对标高为 1488.700米。本工程建设4200MW纯凝汽式汽轮发电间接空冷机组，4670t/h超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉，不考虑预留建设条件。2.2建筑3、布置：主厂房采用汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三列式布置，汽轮发电机组纵向布置，煤仓间布置在炉前，并设炉前高封跨，锅炉顺列布置，集控室布置在煤仓间框架10.0米运转层上，汽机房内设检修场地。输煤皮带有轴接入主厂房皮带层。2.2.1汽机房：汽机房跨度为30.00m，屋架下弦标高为24.00m，吊车梁顶标高为20.0m，0.00m布置有汽机机座、电动给水泵、汽机房大平台、厂用6KV配电装置、循环水泵坑、凝结水泵坑及检修场地。在机座夹层处布置有母线桥，6KV厂用配电装置室位于每台机座出线小间的端部，其顶标高为10.00m，形成一个面积较大的运转层平台。2.2.2煤仓间框架及炉间公用楼：1、煤仓间位于B-4、C轴线之间，跨度12.60m，共设五层（包括夹层），在0.00m层主要布置有磨煤机、蓄电池室等，在6.00m层布置有电子设备间，10.00m层设置单元控制室及相应的微机室检修间，20.00m层布置有煤斗，31.00m层为输煤皮带层。2、炉间公用楼布置在煤仓间C列外侧，共三层，分别为0.00m层，6.00m层及10.00m层，位于两炉之间。2.2.3锅炉房：锅炉房大板梁底标高为54.10米，在锅炉房内布置锅炉本体及检修平台，锅炉房外侧各设一部客货两用电梯。2.2.4地下设施布置：电缆隧道布置在最底层，其余沟道均布置在电缆隧道顶上。2.3交通与卫生设施：2.3.1交通与运输：0.00米及10.005、米层均设置必要的垂直通道和纵横水平通道，确保与主要出入口畅通。锅炉房外侧各设有一部客货两用电梯。汽机配电间、锅炉配电间等均设置两个以上安全出口。主厂房A列及B、C列框架、汽机运转层平台及固定端、扩建端山墙柱、锅炉等基础为钢筋混凝土独立基础，锅炉钢架为独立基础，汽轮机为厚约2.5m板式基础，其基础底标高为-6.0。2.8结构类型：2.8.1主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，厂房横向由汽机房外侧柱、煤仓间框架形成主厂房框、排架承重体系；厂房纵向：汽机房外侧柱由梁柱及抗震支撑形成纵向框架结构，煤仓间纵向均由框架梁、柱及抗震墙形成纵向框剪结构。2.8.2汽机房屋盖采用钢网架、GRC屋面板结构。煤仓间各层楼6、面均采用现浇钢筋混凝土楼板。2.8.3吊车梁采用非预应力钢筋混凝土“T”型梁，梁高1500mm，原煤斗为钢结构，倒棱台体形式。其上口为方形，下部为倒棱台形。2.8.4汽机机座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为整体板块结构，加热器平台采用钢柱、型钢梁-钢筋混凝土现浇板组合结构。2.8.5锅炉炉架为钢结构，锅炉运转层平台采用型钢梁，钢格板结构，锅炉炉房采用金属复合板紧身封闭。锅炉配电间置于两炉之间的公用楼上，其为现浇钢筋混凝土框架结构。2.8.6汽机房山墙10米以下为现浇钢筋混凝土结构，10米以上为钢结构。2.8.7烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，高180米，出口直径为7米，内筒为釉面耐酸砖用耐酸胶泥砌筑7、，基础为环行板式钢筋混凝土基础，埋深为-6.00米。2.8.8引风机室、除尘器架构为钢筋混凝土框架结构，机制砖围护，基础为独立钢筋混凝土基础。2.8.9卸煤沟、转运站地下部分为现浇钢筋混凝土箱形结构。卸煤沟地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，转运站地上部分为现浇钢筋混凝土结构。2.9抗震要求：本工程主厂房抗震按8度进行设防，汽机房外侧柱设两道钢抗震支撑。2.10主要材料；2.10.1混凝土：1、现浇混凝土构件：C20402、预制混凝土构件：C25403、素混凝土及垫层：C10152.10.2钢材：1、型钢和钢板：一般采用Q235，特殊处采用Q345。2、钢筋：级、级、级2.10.3水泥：普通硅酸8、盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及少量浇筑水泥。2.10.4其它材料：1、砖：Mu10机制砖、Mu10空心砖2、砂浆：一般为M5混合砂浆及M5水泥砂浆3、毛石：Mu30 4、防水材料：三元乙丙、聚氨脂防水涂膜等。2.11工程地质： 本工程自然地面标高在1500m左右，北高南低，地形略有起伏。本场地的地震基本烈度为7度，地下水位埋深5.510.0米。2.12水文气象：2.12.1气温： 平均气温 2.7极端最高气温 35.2极端最低气温 -38.22.12.2降雨量： 平均降水量 399.42.12.3蒸发量 平均蒸发量 1747.92.12.4风： 10米高度50年一遇设计风速27.6 m/s主导风向：9、 W2.12.5积雪： 实测最大积雪深度 15.0CM2.12.6冻土： 最大冻土深度 246CM第三章：施工准备计划 31施工准备工作: 3.1.1及时与建设单位配合做好五通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。 3.1.2按照施工平面图合理布置施工临设及生活临设，生活临设采用活动板房和砖砌方式相结合。 3.1.3编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。 3.1.4会同设计院及建设单位监理单位做好施工现场平面控制方格网点成果的移交工作，根据施工图纸对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩其埋深置冰冻线以下，妥善保护通知建设单位监理单位进行定位放10、线的验收。 3.1.5由技术负责人组织有关人员进行内部图纸会审，并落实技术资料，参审人员必须根据结构图，建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审后，参加由建设单位，监理单位组织的会同设计院的图纸会审和技术交底，并做好图纸会审记录及收集工作。 3.1.6编制施工组织设计，做出针对性的施工方案及关健工序的措施，编制质量计划。3.2施工用水、用电：3.2.1施工用电： 施工现场临时用电包括动力用电与照明用电，计算用电量时主要考虑下列几点：1、分施工区域使用的动力机械设备、电器工具和照明的用电量。2、施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。3、各种电力机械11、设备在工作中的利用情况，基于上述原则首先将各区域中，各种机械设备的功率统计如下： 厂房施工区域：电焊机 8台25KVA=200KVA竖向对焊机 3台100KVA=300KVA振捣器 15台1.5KW=22.5KW砼输送泵 2台198KW=396KW 附墙吊 3台11.4KW=34.2KW照明 50KW以下根据公式P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3）P1=452.7KW P2=500KVA P3=50KW计算总用量：因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7测供电设备总需要容量为：P=1.05（0.6452.7/0.7+0.6500+012、.650）=753.9KVA施工动力用电需多相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位供给753.9KVA的施工用电量。集中搅拌站： 搅拌机 250KW 输送机 250KW 照明 10KW P1=0 P2=200KW P3=10KW 计算总量： P=1.05（0.6200+0.610）=132.3KVA 施工需用电量为132.3KVA。材料加工场地：电焊机 225 KVA=50 KVA闪光对焊机 2100 KVA=200KVA钢筋弯曲机 43 KVA=12KVA钢筋切断机 44 KVA=16KVA钢筋拉伸机 22.5 KVA=5KVA 台钻 21.5KW=3KW电锯 21.5KW=3KW13、搅拌机 150KW=50KW钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机 15.5KW=5.5KW照明 15KWP1=278KVA P2=66.5KW P3=15KW计算总量：P=1.05（0.6278/0.7+0.666.5+0.615）=301.5KVA建设单位需供给301.5KVA的施工用电量生活区：照明 25KWP1=0 P2=0 P3=25KW计算总量：P=1.05（0.625）=15.75KVA 建设单位需供给15.75KVA的用电量3.2.2现场用水量： 本工程用水分现场施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。1、 施工用q1:以连续施工现浇砼为最大日施工用水量，计算公式：q1=K1Q1N1K2/814、3600 式中K1未预计的施工用水系数、取1.15 K2用水均衡系数取1.5 Q1以每日工作量180m3砼计和三个砖砌体耗水量以200L/m3q1=1.15（1802000+60200）1.5/83600=22.3L/S2、生活用水q2：现场施工高峰人数以1300人计算，每人每天以20L计算 K4施工现场用水均衡系数 q2=1300201.5/83600=1.35L/S3、消防用水q3： q3按10L/S考虑4、现场总用水量：q1+ q2=22.3+1.35=23.65L/S5、供水管按下面公式计算： d= 式中q=总用水量 、 V=管网中水流速度选用1.3L/S d= =0.15M 固选用主15、供水管为150、支管采用50、出口采用25。3.3施工现场准备及作业队伍、物质准备工作 3.3.1施工现场的水源、电源、汽油项目部负责，按审批的方案进行布置。 3.3.2施工现场用的机械设备由公司及分公司统一协调配置。 3.3.3作业队伍由分公司人事科及各施工工地(施工区)负责解决。 3.3.4物资供应由分公司材料科统一考虑采购供应零星物配件及其它急需材料小型机械设备由各工地解决。 3.3.5施工现场的准备工作由各工地负责按指定划分的地点，统一考虑，其现场布置应报请甲方，监理单位审查批准后实施。第四章：施工部署 本工程1#、2#机组计划于2004年4月16日开工，于2005年10月、12月分别16、投产一台，该工程工期紧，施工难度大，在确保工程安全的前提下，我项目部决定采取如下施工组织措施，以实现本工程施工工期。 4.1主要任务分配: 本工程严格按项目管理规范及项目管理规划大纲施工，专业安排如下： 土方工程、吊装工程、大型钢煤斗制作、基础及主体砼搅拌由机施专业公司负责。水、电、暖卫、通风安装由水电专业公司承担。基础、主体、装饰工程由土建专业公司承担。烟囱、烟道由企业专业公司负责。4.2关键线路及主要分部工程的确定: 除氧煤仓间为全现浇框架，顶层标高45.6M、是施工中难度最大，对工程进度影响最大的部位，既主厂房施工进度的关键线路。基于分部工程对单位工程总工期的影响程度，将基础、主体、装饰17、三大部分工程确定为主要分部工程。4.3项目施工程序： 将本标段工程划分为三大块进行施工，既主厂房为一块，烟囱、引风、除尘为一块，煤沟为一块，统一谐调、分块采取平行流水交叉作业方式组织施工。根据本标段工程的建筑结构特点、特征及相关工艺等因素、确定下列施工顺序。先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修。建筑安装工程紧密配合及时穿插，围护结构由下而上进行，内装饰工程由上而下分段分区分层进行。各施工区域相关专业在项目部的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保2005年底投入运行。4.4施工机具的配备：4.4.1土方施工机具选择反铲挖掘机3台，自卸式18、汽车16辆。4.4.2因本工程砼现浇量较大，固在施工现场附近设置砼集中搅拌站，并配备汽车泵车一辆，拖式泵2台（60m3/h）砼运送罐车4辆，以保证砼的连续浇筑。4.4.3为保证汽机间钢网架、行车梁等吊装工程的施工，配置液压汽车吊（40t）一台，履带吊（200t）一台。4.4.4为了配合铁件、构件的制作，配置龙门吊2台。4.4.5金结加工配置立式钻床，剪扳机、刨边机、自动焊机、自动切割机各两台。4.4.6钢筋机械：钢筋直螺纹剥肋滚轧连接机2台，钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，闪光对焊机2台，竖向电渣压力焊机3台，钢筋拉伸机4台，电焊机50台。4.5劳动力配备：施工劳动力配备考虑到高峰期，各工程可19、能将同时到达，需劳动力1300人，平均劳动力约750人。4.6材料供应：项目部所用主要材料和大宗材料的供应统一由公司材料科负责，均执行招、议标对比采购，零星材料及地材由项目部直接采购，项目经理部编制采购计划报分公司材料科按计划采购。4.7项目管理总体安排:根据工程情况，为了更好的组织、领导本工程施工，确保工程质量，施工安全，施工进度，施工环境。本工程按照项目管理规范要求组织施工，成立项目经理部，项目经理负责的工程日常工作。与公司各科室形成强有力的协调，调度指挥系统，按ISO19001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001-2001，整合体系运作。蒙电三建xx卓资4200MW20、空冷机组（1#、2#）组 织 机 构 图 第五章：土建工程施工方案5.1测量放线、座数、轴线控制：根据甲方和设计提供的基准点及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护不易被坡坏。布点的具体位置可根据各建筑物基底深度，放坡宽度以及各建筑物结构特点在基坑外侧布置，并决定它的布设方法及数量。控制点的作法：主厂房的控制点用0.5M0.5M1M的C15砼现浇而成，一般建筑物可根据具体情况制作。砼上表面略高于自然地坪，通过预21、测，在砼顶面中间位置设置150150的预埋铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字线中心用钻打眼，铆上铜焊条。控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点，返测到各个控制点上，导线的测量按一级导线施测，闭合相对误差为1/1500。在控制点砼台的外测0.6M处，四周用脚手管做临时防护拉杆，并刷上红白相间的油漆标志。在施工中要加强轴线标高的控制，特别是主厂房地下设施部分及汽轮机座等大型设备基础的轴线、标高的控制，避免发生差错，做好沉降观测记录。5.2土方工程：土方工程施工采用机械大开挖，人工清槽方法。机械采用反铲液压挖掘机两台，运土采用8台15t-20t自卸汽车，122、00马力推土机两台。查勘施工现场：摸清施工实地情况，包括地形，地貌、水文、地质、过输道路，邻近建筑，地下埋设物，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。根据土方开挖图及设计要求和实地考察情况确定开挖路线，顺序、范围、标高、边坡坡度、邻近原有铁路处预防塌方措施。基坑用明沟，集水井排水，拉线确定基槽的外边线，钉好龙门板、龙门桩，确定标高，所挖的基槽必须方方正正见楞见角，基槽开挖质量要求，必须符合验收规范。回填土：大面积回填土前必须把主铺机设备基础，地下沟道，电缆，隧道，管道，电缆管接地网等施工完毕，回填土时要和这些设施密切配合，交叉进行，同时要不影响这些设施的质量。基坑、基槽内的积水、淤泥、碎木23、等杂物，会影响回填土的强度、密实度和沉陷量，回填前应先予以清除。填土压实的方法采用振动压实法和夯实法配合施工。夯实法:主要是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要施工于小面积回填土，主要的机械是打夯机。 回填土时应注意以下几方面： 、土的含水量：保证填土在压实过程中具有最优含水量。 、铺土厚度：打夯机每层铺土厚度为200-250mm； 振动碾每层铺土厚度为500mm；回填土必须保证设计的压实系数。另外特别要求注意是在大型机械行走通道处的设施，回填土更为重要，常因回填土量大，土质不好，回填土的质量要求不易达到，所以一般在吊车和机械行车的通道中，路面、路基应采取加固措施。5.3模板工程：1、基础24、垫层采用10支模，基础模板采用定型组合钢模板及木胶合板模板，其支模系统采用48钢管支撑及水平拉接系统，分层架设，做到支模牢固，几何尺寸必须准确，标高和轴线经核准无误后，才可进行下道工序。2、基础短柱、剪力墙等采用木胶合板模板，模板加工制作边角接茬，对角线尺寸不大于1mm；木楞与压缩板连接采用对自功螺丝连接，经计算并参照生产厂家提供的资料确定木楞选用50100木方，间距（中距）为200mm，在宽度50mm方向应双面刨光，且应保证木楞高度为100mm，将木楞沿梁柱方向用自功螺丝固定在压缩木模板背面，木楞端头错开100mm，螺丝帽应与板面平齐或稍低于表面，此处用玻璃钢腻子刮平。在模板背面对模板进行编25、号，防止用错。3、成型后的模板原则上随作随用不得积压过多，以防止存放时间过长引起模板变形，存放时应将成型模板至于干燥处，与地面间的距离大于500mm，且表面覆盖防水苫布。4、短柱模板由四块整体模板组成，用16及18夹具固定，用18及20螺栓紧固，夹具间距600mm。垂直度采用J2光学经纬仪控制（如图5. 3-1）。5、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模面标高应符合设计要求，支撑的地方应牢固。基础模板台阶支模时，四角及中间均加600长25钢筋凳子（如图5.3-2），上支模板，下支在砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶梯上。6、剪力墙模板采用木胶合板模板，支模26、时用12或16的对拉螺栓固定模板，纵横上、下间距600mm，有抗渗要求的砼板墙，在螺栓中部加焊止水片，止水片为-504与螺栓满焊。拆模后将外露螺杆用气焊齐根割断，外面涂抹防水砂浆或沥青。7、模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不沾模板。拆下的模板要及时清洗、打磨光滑、平整刷隔离剂（变压器油）以便使用。对施工当中损坏的模板进行修复，变形模板应加压整形。用玻璃腻子堵孔，检查钉帽的外露高度等，修理后的模板应按规格妥善堆放保管。 图5. 3-1柱模板制作安装节点图25同基础台阶高600图5.3-2钢筋凳子8、凡模板为平面时，相邻模板接缝处用胶带密封或加设密封条。以保证模板之间不漏浆。9、为了便于模27、板拆除，凡柱、墙转角为阴角时，设置（模板厚度）450角木条，固定于转角交接处，在转角交接处，禁止用钉子固定，便于拆模，以增加模板周转次数。10、柱（墙）在支模过程中，在大面垂直间距为2400mm，水平间距为1200mm应留300750mm的振捣孔以便振捣砼。柱支模遵循支一步校正一步的原则，柱上的钢筋定位器应支一步拆一步，不得全部拆除后再支模，柱模找正经纬仪及调节螺栓，倒链进行控制校正。11、梁模板支设： 当梁高在700以内，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大。因此，在梁的中部用对拉螺栓将两侧模拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。当梁高800时，水平方向采用两层10对拉螺栓固定。当梁高在800128、200时，水平方向采用三层对拉螺栓固定。当梁高1300以上时，水平方向采用四层对拉螺栓固定。对拉螺栓为16，水平间距为8001200，内设25PPY管做梁宽度尺寸顶杆，拆模时将螺栓抽出，拆模后螺栓孔用1：2水泥砂浆抹平。梁模板安装后，要拉中心线进行检查，复查各个梁模中心位置是否对正，用线坠检查侧模是否垂直。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。 当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，如设计无规定时，起拱高度为梁跨度的 13。12、板模板支设结构板底模采用竹胶合板模板，板底设50100方木，间距250300为宜，水平板缝设12海绵密封条，与混凝土接触面一侧贴40宽胶带纸一层，29、以防止接缝处漏浆。板底接缝处设置50100的方木以增强模板的整体刚度。垂直支撑采用扣件式钢管满堂红脚手架，也可采用新购组合钢模板做底模，接缝处每边用2-3个销子固定，相邻板缝空隙为1，板缝用胶带纸封闭。13、剪力墙模板墙体模板采用木楞木胶合板，木楞竖向设置（立档），横档钉在立档外侧，斜撑一端紧顶在横档上，另一端固定在地面上预埋铁件水泥墩子上或固定在脚手架脚手管上。墙板组拼时，上下竖向拼缝应互相错开，先立两端后立中间部分，接缝做法同柱模板。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度与墙厚），小方木随浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇注混凝土的墙身鼓胀，可采用1216的对拉螺栓拉结30、两侧模板，纵横间距为600，拆模后将螺栓割断，并用1：2水泥砂浆补平。也可内设25PPY管做墙厚尺寸顶杆，拆模时将螺栓抽出，用1：2水泥沙浆抹平螺栓孔。对拉螺栓如图5.3-3。垫木1216墙厚拆模后在此割断，用水泥沙浆补平图5.3-3对拉螺栓14、模板支拆前，柱底施工缝处应清除水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，然后将模板支垫底部找平，以保证模板底部不漏浆。15、模板拆除：基础模板拆除时主要保证砼强度能达到其表面及棱角不因拆模板而损坏，一般为2.5Mpa。有抗掺要求的砼不宜过早拆模。拆模砼强度应达到设计强度的70%。承重模板（及梁底模）应待砼强度达到设计强度的100%（跨度大于8M）、75%（跨度小31、于8M）后方可拆除。所有模板拆除时应用人轻拆轻放，不允许抛落，保证模板棱角齐全方正。16、模板修理模板拆除后，应对施工中损坏的模板进行修复，变形模板应加压整形，检查钉帽外露高度。维修时，对胶合板面小型空洞部分，用玻璃钢腻子填补、抹平；对局部破损之处，可用扁铲将破损处剔凿整齐后刷胶粘剂，然后衬上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂。17、电缆隧道及沟道由于其结构特点多处设有变形缝，设计变形缝处使用橡胶止水带。变形缝处理是防渗漏的重点之一，故所使用的橡胶止水带的各项指标必须符合设计要求。18、止水带的幅度和形状按结构、横断面、壁厚、中心线确定和控制，封闭的环形带的长度一定要准确，接头处要采用相应的办32、法接牢，并且对接准确（也可用钢夹板，螺栓固定），接口不得甩在角处，且应留在较高部位。止水带在转角处的转角半径R作成大于200mm的圆弧形。19、橡胶止水带安装固定的位置要在结构厚度中间，止水带中部的空心管要与变形缝中心线重合，使止水带能在变形缝中起伸缩止水作用。止水带的安装定位要准确、牢固，表面清洁不能沾有泥土，油污等杂物。在浇捣砼时，避免止水带移动和损坏。浇筑前必须将其固定在专用的钢筋套中，在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防位移。20、大型设备基础的预留孔，深度超过0.8M的均采用高强度细石砼板或高强度砂浆板组合制作。制作方法为：根据孔洞的深度及长度制作成30厚C30C35细石砼板或砂浆板33、，内配6的钢筋骨架，底部封底采用4厚钢板，组合时将四块板拼成方筒再将外露50长筋互相焊接，待螺栓孔盒固定好后，把四角用砂浆抹住（注意保护），防止砼进入螺栓孔盒。定位架可固定在基座预埋件（200200）上，定位架要牢固可靠，然后将成型的预制预留盒固定在定位架上，盒上口应高出砼表面250mm，用48管固定，经过严格细致的验收后方可绑扎钢筋，封模板，在浇砼前要将预留盒上口封好以防砼进入。21、深度小于0.8M地脚螺栓孔的留设：将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝前拨出。 22、予埋螺栓采用制作角钢模具，将予埋螺栓焊于模具上，模具同边钢筋或拉结螺栓固定好。板上预留孔洞除设计有角钢框之外。其34、余孔洞用木模具，木模具制作应准确，支撑应牢固，地下室侧壁等地预留的圆孔洞，直径小于300mm的，用4厚钢板卷管代替模板。5.4钢筋工程：1、钢筋进厂后应分批验收，每批由同一直径和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，验收内容包括标牌检查，外观查和力学性能试验。标牌检查：每捆（盘）上都应持有不少于两个标牌，印有厂标，钢号、炉（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。外观检查：钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。允许表面有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符35、合要求，则从同批另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。2、钢筋进场必须分排分类堆放，便于使用，钢筋下料或型应挂标志牌，注明使用部位，钢筋直径、等级以免弄错弄乱。3、钢筋下料、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范操作。4、本工程主体或设备基础钢筋接头按设计图纸要求进行，确保钢筋接头质量，提高劳动生产率和降低工程成本。5、钢筋抽根时，应仔细校对施工图尺寸，抽完后交技术员审批，制做时应先制作样品，质检员按下料单进行检查，检查合格后方可大批下料，钢筋下料时，必须按施工图及规范要求制做。6、因本工程列柱纵向筋均为级钢，故纵向筋连接主要以直螺纹机械连接为主，配以竖向焊36、接，水平筋以闪光对焊为主配以机械连接。7、施工时应注意由于横、纵梁、柱、牛腿钢筋在同一保护层内。应遵循下列原则，先保证柱保护层、其次为横梁，最后为纵梁。牛腿如钢筋较密无法下振捣棒时，应适当调正间距，以达到能下棒的目的。8、柱钢筋绑扎时，必须按照定位器进行绑扎一般在砼柱顶，柱中间距2M处均设钢筋位置固定架，以保证钢筋位置准确。9、厚度150mm砼基础、设备基础或板，上皮钢筋需架立钢筋马登（如图5.4-1）。10001000同主筋（不小于16）1000图5.4-1钢筋马登10、所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块（M10），控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆快内予37、埋22#镀锌绑丝。砼保护层，基础为40mm，柱为35mm，剪力墙为20mm。受力钢筋保护层厚度允许编差应控制在，柱梁5板墙3之间。11、钢筋下料均采用无齿锯或切断机下料，不得用气焊下料，保证钢筋端头平整，满足竖向焊、机械连接的要求。12、汽轮机基座底板筋中，每3片“K”筋间设3道剪刀撑，剪刀撑用220制成并与“K”筋焊牢。13、锅炉基础短柱的柱顶钢筋网片及柱箍筋与螺栓固定架相碰时，钢筋切断并与固定架焊接。14、在有抗掺要求的砼：钢筋保护层不得有负差。保护层要用砂浆块垫不得用钢筋头垫。钢筋及铅丝不得接触模板，架设钢筋的马凳退要焊止水片，防止水铅铁马凳渗入砼结构。5.5砼工程本工程独立基础、大型设38、备基础基础及砼沟道砼量较大，采用集中搅拌供应砼，运输采用6M3砼灌车或机动翻斗车，浇筑采用60M3/h输送泵或汽车泵。1、砼浇筑：根据每班工程量和现有设备条件选择砼搅拌，运输振捣机械的类型和数量，以保证施工顺序顺利进行，砼工程施工前要做好准备工作，措施如下：模板应检查其尺寸，位置（轴线及标高），垂直度是否正确，支撑泵统是否牢固，模板接缝是否严密支架，钢筋、予埋件是否正确。准备和检查材料、机具、运输道路。浇筑前应清理模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污。模板内不得有积水，孔洞应堵严。做好施工组织工作和安全技术交底。2、砼浇筑采用集中拌制，罐车运输泵送砼，为确保施工质量，在施工中，计量要准确、严格执行39、配合比，控制塌落度。在浇筑地点随时检查塌落度，其实测值与要求塌落度之间允许偏差为30mm，所用材料必须有出厂合格证明，并经复检合格后，方可使用。3、垫层砼采用平板振捣器振捣、铁磙子碾压，用大木（铅合金）扛找平，木抹子搓面，基础边缘100宽的砼用铁抹子压光。基础砼采用插入式振捣，其台阶用木抹子找平，铁抹子压光。浇筑后的砼要表面平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后，即12小时开始养护，养护不得少于7昼夜。4、短柱浇砼前，必须将砼接槎表面清理干净，并将松散砼剔掉，将接触面剔毛，并充分浇水湿润。开始浇筑时，在底部先填20-50mm厚的水泥沙浆（与砼成分相同）然后开始浇砼。5、底板及顶板砼浇筑设置专用40、人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。为了防止砼表面出现塑性裂缝，底板砼成型表面收干后，须用铁抹子搓平，砼表面搓压分三遍进行，最后一遍搓压应在砼终凝前进行，抹压后立即覆盖养护。6、浇筑砼时要均匀布料，严禁一处堆料过多，特别应注意现浇板（电缆沟顶板）处，当柱浇至梁底时，应待柱头砼沉实后再继续浇筑。7、浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施进行处理，并应在已浇筑的砼凝结前将其修好。8、砼振捣：砼振捣采用人工振捣方法进行。大体及砼表面大用平面振动器。表面振动器的振动作用深度小，插入式振捣器的方式有两种：一种是垂直，一种与砼表面成45。角。插入式41、振捣器振捣普通砼时插点要均匀排列，排列方式有行列式和交错式，间距不宜大一于1.5倍振动器的半径，振动器距模板不应大于1.2振捣时应避免碰钢筋、模板、吊环及埋件。每一插点的振捣时间一般为20-30秒，表面振动器移动前后位置搭接3-5cm，在每一位置上连续振动时间一般为25-40秒，表面振动器的有效作用深度一般为20cm。9、砼的养护：砼的养护设专人负责，采用自然养护是在砼浇完12小时内，对砼表面进行覆盖（尼龙毡），并适当浇水，保持砼表面处在湿润状态。10、砼检查：计量有一工作班不少于两次根据变化检查配合比搅拌时间，随时检查坍落度每一工作班不少于两次根据验收规范检查，评定砼强度。11、防水砼防水砼42、是依靠其材料的增水性，密实性来达到防水目的，本工程的防水砼的抗掺等级为S6。材料的要求：可采用不低于32.5普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，每立方米砼水泥用量不少于320kg，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，含砂率控制在35-40%（泵送不宜超过50%），砂含泥量不大于3.0%，灰砂比应为1：2.1：2.5。防水砼的施工：水灰比控制在0.6坍落度以30-50mm为宜（泵送砼110-130）机械搅拌时间不少于2分钟，或根据所掺外剂相应的技术要求确定搅拌时间。砼施工完后，变形缝内要用沥青麻丝或油膏嵌填。现浇钢筋砼工程在施工中尽可能保证连续浇筑，不得随意留设施工缝。如需留设时，施工缝43、的位置应在砼浇筑前确定，并应留置在结构受力较小便于施工的部位。有抗渗防水要求的地下结构砼施工时，一般不留设垂直施工缝。如必须留时，垂直施工缝应留置在结构变形缝处。墙体的水平施工缝可留设在高出底板面200mm以上部位或顶板底面以下2030mm处，并应留成企口施工缝（凹缝、凸缝），或放BW止水条。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm，在施工缝上继续浇筑砼时，应凿毛清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，再铺一层20-25厚水泥沙浆。止水条可利用自身的粘性，直接贴在砼施工缝表面，遇水后膨胀率大于100%，能达到可靠地止水，防漏要求，且施工工艺简单方便。 砼在运输过程中要防止产生离折现象及坍44、落度和含气量的损失，同时严防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑。常温下应于半小时内，于初凝前浇筑完毕。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。养护时间不得少于14昼夜。泵送砼：不能随意加水，禁止操作人员在泵车的料斗处随意加水或冲洗。要连续泵送，否则宜出现堵管，泵送间歇时间超过45min，或砼产生离折时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的砼清除干净。输送管道不得有裂缝，凹坑、孔洞等缺陷。气温高时，管道上需加以遮盖。以防坍落度的损失过在，影响泵送。5.6大体积砼工程：5.6.1配合比的选定配合比设计，既要保证砼的强度满足设计要求，又要尽量减少45、水泥用量，降低水化热，以防砼产生裂缝。我单位采用公司中心试验室的配合比。5.6.2原材料的质量控制选用水化热较低的32.5Pa矿渣硅酸盐水泥，出厂后贮存7d以上；选用350mm的碎石，级配良好，细度模数大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1.5%；5.6.3外加剂的应用掺加磨细的粉煤灰；掺加高效缓凝型泵送减水剂YNB4；掺加UEA膨胀剂，利用UEA的补偿收缩作用提高砼抗裂能力；5.6.4砼出机温度的控制砼拌合料中，影响砼出机温度的主要因素是砂石和水的温度，在施工中我们采取的主要措施是在水中加冰块降温，在砂石料场搭设简易凉棚，并向石子喷冷水降温。5.6.5砼入模温度的控制砼浇筑过程中，前台和后46、台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度，砼入模温度不应高于28。当气温高于25时，采用冰水搅拌砼，现场砼泵管的表面用双层草袋包裹，并浇水保持湿润。5.6.6加快砼浇筑速度，不使砼产生冷缝。浇筑时采用两台拖式泵，并根据砼整体性要求、结构大小、钢筋疏密，砼供应情况。浇筑方式可采用全面分层、分段分层，斜面分层，三种方式。5.6.7砼振捣每台泵管出料口处布置两条振捣棒，最下一层振捣时，操作人员必须确保下层振捣密实。在振捣时振动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下振捣搭接50100mm，每点振捣时间约为2030s。5.6.8底板表面的47、处理由于泵送砼强度较高，水泥浆体较多，在浇筑后12h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木抹子反复搓平压实，以控制砼表面龟裂，后用铁抹子压光。 5.6.9砼表面保温保湿随浇筑顺序在每一段砼表面经处理以后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护。在水化热高峰过去以后，方可去除覆盖层，并派专人定时浇水养护。5.6.10砼的测温分别在底板浇筑层的上、中、下部位设置测温点，及时掌握砼在浇筑后的水化热情况，了解内外温度的变化。5.6.11施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作明确各有关人员的岗位和责任。施工中严格按技术交底办事，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检查砼的坍落度、入模温度和浇筑后48、的内部温度，及时处理施工中发现的问题，特别要加强砼表面的覆盖和浇水养护。5.6.12信息化施工本工程采用北京市生产的JDC-2便携式建筑电子测温仪，该仪器可直观准确、快捷地数字显示被测温度。数据采集系统采用JDC-2主机和专用测温线进行现场实测，并用文字记录。测温点布置测温点必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从大体积砼断面高度考虑，应包括底面、中心和上表面；从平面考虑应包括中部和边角区。本工程底板为矩形，有较好的对称性，故每个部位分上、中、下三点，上点距底板上表面200mm，中点距底板下表面1250mm，下点距底板下表面200mm。测温点布置如图1、图2。温度监测制度：根据大体积49、砼基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从砼浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于3次/d，测温14d。 图1：测温点布置 图2：测温导线埋设示意图注： 测温导线共布置4个，每个部位分上、中、下三点，共布置9根导线。 5.6.13砼养护措施保温材料及铺设方法根据保温材料厚度计算值，确定要采用的塑料膜的层数及保温层的厚度，并应在浇筑后的6小时后进行覆盖。铺设时要求薄膜和草包需搭接铺设，同时上下层之间搭接应相互错位，不得有砼露面的部位，另外底板侧边模板外侧另张挂二层草包，确保保温材料对底板的保温养护效50、果。若气温突变，砼内外温差超过25时，在保温材料上部加盖一层苫布。5.7预埋件制作、安装：本工程中，埋件类型有：钢板埋件、角钢埋件及扁钢埋件。焊缝形式有：贴角焊及钢筋与钢板搭接焊等。1、材料要求：必须具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。2、预埋件制作： 所有预埋件经技术人员查图后，制定委托计划，铁件加工部门应严格按照委托单（委托图）制作。铁件的大小、尺寸、焊缝高度及焊缝形式必须符合设计要求。 焊工应持证上岗，焊接经检验合格后，方可准焊。 预埋件下料应采用切板机切割，不允许气割，切割截面与钢材表面应垂直，且割口应用磨光机进行打磨，不得有毛刺、焊渣、熔瘤、溅斑等缺陷。 预埋件在施焊前，应对钢板51、进行整平。焊接时，应最大限度的减少铁件变形。制作完毕后，用锤击或千斤顶将变形铁件整平。并分类堆放，且进行标识（编号）。预埋件埋设位置有：柱侧埋件、梁侧埋件、梁底埋件、板底埋件和板顶埋件。结合同类工程的施工经验，经技术人员确定，前四类埋件均采用M8或M10螺栓固定，当铁件制作好后，按下列要求用手电钻在埋件上钻8或10孔，并在埋件内侧孔处相应点焊螺帽。1、200200以内钢板埋件在对角各设一个；2、200200以外钢板埋件在四角各设一个；3、扁铁、角钢埋件沿长度方向，每间隔500设置一个，且角钢的两边应均设。当埋件尺寸大于400400时，要在埋件上面正中开50孔，以保证此埋件在混凝土构件水平面上与52、混凝土结合严密，将汽泡放出。3、预埋件安装：预埋件埋设必须按设计图纸进行，型号、位置、数量、标高等必须准确，且标高不允许出现正误差。预埋件必须用J2光学经纬仪进行投中，用水准仪测量标高。安装时，将预埋件按设计位置，用4根1216钢筋，分上下或左右两层（按预埋件标高），用12#铁丝固定在主筋上，将预埋件的锚固筋绑扎或焊接在1216钢筋上，禁止与主筋焊接。埋件的表面应与成型的混凝土表面平齐。安装模板时，按埋件固定孔的对应位置，在模板上钻孔，并用M8或M10螺栓将预埋件固定在模板上。当拆除模板时，将螺栓杆拧出后，再重复利用。对于板顶埋件安装，应保证埋件表面与混凝土表面平齐，在铁件的锚固筋下垫保护层垫53、块，并与受力筋绑扎牢固。混凝土柱与内外墙砌体交接缝处的拉接筋设置，将改为用1004扁铁先预埋在混凝土柱表面。当砌墙体时，应随砌墙随焊接拉接筋。5.8脚手架工程：1、本工程施工用内外脚手架均采用落地双排扣件式钢管脚手架。2、由于本工程现浇构件很多，架子需要量大，立杆应设在坚硬地基上，并设置排水设施，并在支座处设一定面积支承面，厚度50mm，并应用扫地杆连结成一个整体。立杆横距1.5M、纵距1.2M，间隔5-6M设剪刀撑和斜撑，以保证架子的稳定性，在A、B、C列及锅炉基础每列。均设上人马道，马道和架子锁牢，马道四角均应有护身及扶手拦杆并用安全网围护，马道设防滑条，每300mm设一道，脚手板与架管固54、定平稳。3、由于本工程柱基础都较大，浇砼架子立杆设在基础内，立杆底部为防打入砼中，特采用32钢筋代替钢管（如图5.6-1，每个基础十至二十根）循环水泵坑底板施工时，需坑内搭设两条浇灌道架子，立杆横向间距1.5M纵向间距1.2M。立杆在板内的部分也用32钢筋代替并在中部焊80804止水片。沿侧壁外搭设双排架子。4、质量要求：搭设前检查配件，材料是否合格，不合格的坚决不用。脚手板采用搭设铺设，其搭接长度不得小于200并在搭接的中部应设有横杆，严禁出现端头超过支承杆250以上探头板。立杆的垂直度应1/300，当架高20M时不大于50mm。水平偏差应为1/250，并全架长的水平偏差值不大于50mm。脚55、手架应定期检查，定期防护，特别雨季。在使用过程中，发现有显著变形，沉降、应立即修复处理。浇灌道、平台等站人处必须有护身并持安全网，架子上堆设材料不得超载。焊接2001500-20003216图5.6-15.9汽轮机机座：5.9.1 本工程特点本工程为框架式钢筋混凝土结构（三层框架），按照设计图纸要求，从3.50M处至10.00M运转层混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。0.00M、4.50M层板及出线小间墙板可以二次浇筑，这给施工带来极大的困难，由于该工程为发电厂中最重要的结构工程之一，工程量大，结构复杂，施工难度大，因此必须采取切实可行的有效措施，合理安排施工工序，有序安排流水作业，56、精心组织施工，确保工程质量。5.9.2 模板工程1、模板的配制根据本工程的特点，模板采用单面玻璃钢复合竹模板，固定模板系统采用脚手架钢管，对拉螺栓，钢板拉力片等。模板配制与支设要构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。施工时优先选用大模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。模板长向拼装宜错开布置，以增加模板整体刚度，设置对拉螺栓的模板，应按配模图标明的位置，用电钻打眼。2、模板的安装模板支设前，对原有混凝土表面的水泥薄膜、松动的石子及软弱层应清除干净，模板支垫底部找平，以保证模板位置的准确，避免模板底部漏浆。柱模支设时，在柱大面两侧沿高度每隔2.4M，设浇筑及振捣57、孔（600柱断面尺寸）。支设时应随支设随找正加固，层层找正，层层加固，每支设一层找正加固一层，下层模板找正加固完，再支设上层模板，模板水平接缝处必须设置夹具。柱模找正方法：将柱子边线向外量取200mm弹一条与柱边线相平行墨线，在此墨线上部设一根比柱截面长的钢管与脚手架水平杆固定，脚手管应与墨线在同一垂直面上，在此钢管上悬挂2个以上的线坠，线坠对准墨线，量取吊线至模板外皮的距离188mm（200-模板厚为12）。柱四面均按此法进行找正如图5.9-1。图5.9-1柱模找正做法在基底底板上安装框架柱模板至纵横梁底模下，找正加固后，安装框架纵横梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，支设加固梁侧模及纵梁外。支撑系58、统应沿架子高度间距0.6M设纵横向水平拉结杆并加斜撑，以保证支撑系统整体刚度。梁底模铺设时，沿梁纵向横杆，架子高度搭设至主梁底166处，横杆上铺设短钢管，间距300左右。短钢管上再铺设底模，加铺设100100方木时，柱用槽钢14卡具固定，梁固定采用槽钢卡具及16对拉螺栓双向间距600，模板内侧支顶杆使用22筋间距600双向布置，调直找正，最后用钢管加固。模板水平垂直接缝处应衬12mm宽海棉条,与砼接触面内侧贴40mm宽胶带纸一层，防止接缝处漏浆。梁板跨度大于等于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1-3%。梁侧模应用拉线的方法保证梁测平直，用吊线的方法保证侧模的垂直度，底模铺设时，严格控制59、梁的位置。3、模板的拆除拆模时应考虑砼的强度，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。承重梁板底模拆模时当跨度8米时砼强度达到强度的75%，方可拆除，跨度8M时，砼强度达到设计强度100%方可拆除。拆模时应遵循由上而下，由一头开始按顺序逐步拆除退出，避免交叉作业，拆下的模板及脚手管应由上而传递，不得往下扔。拆梁模板应加设临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管应及时运走、清理，做到活完场清。5.9.3 预埋件、预埋钢管的制作安装1、预埋件类型本工程中，预埋件有钢板埋件、角钢埋件、扁钢埋件及钢管埋件四种类型 。预埋件所使用的材料，必须具有出厂合格证并经复检合格后方可60、使用。焊接人员应持证上岗。2、预埋件的制作预埋件制作下料时，使用剪板机切割下料。焊接方法采用手工电孤焊，焊条采用F43焊条焊接，焊缝高度及焊缝必须符合设计要求。在施工焊接过程中采取间隔跳焊，及单面孤焊，二次加焊相结合的操作方法，最大限度的减小铁件变形，在预埋件制作完毕后，应用锤击或千斤顶将变形铁件调整平直。铁件制作完后用电钻在铁件上钻5.4孔。3、预埋件的安装铁件安装前应用水准仪、钢卷尺、线锤等工具，将预埋件中心标高及水平位置，引测在钢筋骨架和模板口并用油漆标注。 铁件安放的位置：柱侧铁件、梁侧铁件、梁底铁件、板底铁件及板顶铁件。其中前四类铁件采用M6螺栓将铁件固定在模板上，首先将铁件按设计位61、置与钢筋骨架固定，铁件的钢板表面，角钢或扁钢两面应与将成型的砼表面齐平，可在铁件背面和受力钢筋之间垫以相应规格的钢筋加以控制，在模板安装过程中随时加固铁件，在模板上用电钻在铁件上钻8孔。然后用6丝锥穿过模板在铁件上套扣、用M6螺栓穿过模板拧入铁板内。固定铁件螺栓的数量：200200以内的钢板铁件在对角各设一个。200200以外的钢板铁件在四角各设一个。扁钢及角钢铁件沿铁件长度方向间距500设置。对于板顶铁件安装，应先在铁件下加一定厚度的垫铁，并与受力筋绑扎牢固或点焊固定。4、预埋钢管的安装10.00M运转层平台预埋地脚螺栓孔有两种型式，一种为上下贯通，一种为下部带方形插销盒，该工程地脚螺栓孔，62、定位方法采用梁（或板）底模上固定圆木块，上部采用756角钢定位架固定。对于下部带有锚孔的螺栓孔，采用在梁侧模上钉小方木固定锚孔。预埋管定位时必须准确和垂直。预埋钢管制作时按要求焊放射锚筋，长度可按设计要求长度每根加长150200以利固定时焊接，下料时需用砂轮切割机切割，端头要齐平。方形插销盒采用3钢板按设计尺寸焊接而成。预埋螺栓孔（钢管）放线定位：根据主厂房的轴线及标高，通过经纬仪将汽轮发电机组中心线、发电机中心线、低压缸进汽中心线引测在铺好的底模上，并进行复查，确认无误后并用墨线弹出。以此为基线在底模上弹出所有预埋螺栓孔（钢管）的平面位置，然后用相对位置进行复核，确认无误后将圆木托用M6螺栓63、固定在底模上。带有方型锚孔的螺栓孔，定位方法是在梁侧模上用M12的螺栓将方木依锚孔设计位置固定在侧模上，然后将预埋螺栓钢管套在圆木底托上。预埋方铁盒上留有圆孔将预埋螺栓钢管插入锚孔预留的圆孔中，并加点焊。安放时应将梁下部钢筋穿完后，将钢管及锚孔临时安装，绑筋时钢筋均应绕过钢管位置，在进行上部钢筋绑扎后，将钢管安放在定位架上，按设计图纸要求进行调直找正，相应预埋钢管应连成整体，确保其浇筑砼时，为防止泥浆入孔内，在上口用废水泥袋填塞或用钢板点焊临时封堵。5.9.4 脚手架工程脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架,满堂布置。此脚手架作为钢筋、模板、砼施工人员操作支承系统。中间架子底部落在汽机基座底板上，轴64、线外侧架座落在回填土上,在搭设前应将回填土平整并进行二次夯实,并在回填土上脚手架立杆底部铺设30050MM厚的脚手板做为垫板,垫板与底座应放在设计的定位线上,且铺放平稳,不得悬空。垫板铺设完毕后，应按脚手架设计间距，在垫板及汽机底板的砼面上弹出立杆定位线，安放立杆。脚手架立杆在板下接头采用一般搭接，梁下接头必须采用扣件连接。不能采用揣手搭接，配料时采用切割配料，接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离应大于500mm，顶层采用搭接时搭接长度不少于1M，且至少用3个旋转扣件固定连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。板下立杆按纵横间距900左右，梁下立65、杆按纵横间距700左右，梁底横杆下立杆扣件应采用双扣件固定。以防止增加荷载时横杆下滑。立杆底部设置通长扫地杆，距底座不大于200mm。立杆基础在不同高度处，必须将高处扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定。纵横水平杆间距1.2M，接头采用对接扣件连接。接头交错布置，不应设在同步同跨内，不得将接头设在跨中，水平杆长度不应小于3跨并不宜小于6M。在基座四周设双排脚手架，宽度1.2M，满铺脚手板，采用对接平铺，接头处设两根小横杆，小横杆间距不大于200mm，用12#铅丝将脚手板与小横杆绑扎牢固，不得有深头板，操作层上设1050mm高护栏杆，并设挡脚板，脚手架外测满挂安全网。剪刀撑的设置，在脚手架转角处沿高66、度方向通长设置剪刀撑，中间每隔6跨（7根立杆）通长设置，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，宽度不应小于4跨，斜杆与地面的夹角在45。60。之间，此脚手架要求纵横向均设置剪刀撑。在机座 轴外处设一“之”字形步道，步道与脚手架相连，坡度大约35。左右，脚手板顺辅，斜坡及休息平台外侧设挡脚板，步道脚手板上每隔250300mm。设置一根防滑木条，木条厚度2030mm。为保证步道的稳固在步道两侧沿全高设剪刀撑。脚手架的拆除应制定拆除方案，并经允许方可拆除，拆除顺序由上而下，先搭者后拆，后搭者先拆，先拆除护身拦杆，脚手板、安全网、剪刀撑，后拆除水平杆，立杆，拆除时设专人监护，统一指挥，相互配合，不得将脚手架整片67、推倒。5.9.5 钢筋工程1、钢筋加工、制作详“5.4钢筋工程”。2、基座框架梁绑扎顺序为：先由轴向轴方向先绑横梁后绑纵梁，并应根据钢筋方向的位置确定穿筋的先后顺序，特别要注意纵横梁上部、下部弯筋的穿插位置。设计要求纵梁钢筋必须插入横梁及柱内。框架横梁、纵梁绑扎时还应注意：按设计要求梁底梁侧均应设置两层钢丝网，钢丝网规格为丝径2mm，孔为3232mm。3、纵横梁绑扎时，应临时搭设简易操作架子，以便于钢筋的绑扎，保证其刚度及稳定性，绑扎完后拆除。简易操作架子如图5.9-2。4、施工时应注意由于横梁、纵梁、柱、牛腿钢筋在同一保护层时，应遵守下列规则：先保证柱保护层，其次为横梁，最后为纵梁，牛腿如钢68、筋较密无法下振捣棒时，应适当调整间距，以达到下棒的目的。脚手架水平杆脚手板木条宽40mm厚度为保护层厚度两排钢筋间距100100木方竹胶合板钢筋钢筋用12#铅丝绑在脚手管上梁高+112-2X保护层厚度-梁顶钢筋直径梁 宽梁脚手架立杆 图5.9-2简易操作架5、柱钢筋绑扎时，必须按照钢筋定位器进行绑扎，一般在砼柱顶、柱中间2m处均设钢筋位置固定架，以保证钢筋位置准确。6、厚度大于等于150mm砼板，上皮钢筋需架立筋马凳（钢筋同主筋），间距800mm。梁的纵向钢筋采用双排排列时，为保证钢筋的保护层厚度，两排钢筋之间应大于25mm的垫铁（钢筋），长度同梁宽减两个保护层厚度，间距为2m。7、 钢筋成型69、绑扎时，要严格按照施工图及规范要求进行制作。8、 因本工程框架现浇砼工程量大，在浇筑梁、板时，为了保证现浇板负弯矩筋不错位，不变形，采用分布筋焊铁脚方法，以保证弯矩筋上部的保护层准确。9、所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆内埋22号镀锌丝。当纵横梁钢筋重量超过一定限度时，砂浆垫块改用大于25mm厚的垫铁（钢筋），长度为梁宽减两个保护层厚度，间距为2m。钢筋保护层除图中注明外，一般梁：30，柱：35，板：15。10、柱上梁板预留插筋设计要求汽轮机基座自-3.50至10.00m运转层顶面一次浇筑成型，不得留施工缝，出线小间墙板70、及-0.03m，4.47m现浇浇板与柱分开浇筑，需根据墙及梁板所在位置在梁或柱上预留8200插筋，待墙板施工时与其搭接。梁板插筋的接头应错开布置，错开距离应符合混凝土结构施工及验收规范要求。柱上插筋均参照此作法，在模板上打孔，孔的位置应为钢筋的设计位置，插筋的外露端头处应在垂直与插筋方向架设一根脚手管与架子相连，将插筋与此脚手管扎牢，以保证插筋位置的准确性。11、 工程所用的材料必须符合设计图纸要求，如果需要代换必须经过设计同意，施工每一阶段均须做好隐蔽验收，达到设计要求后方可进行下一阶段施工。12、板钢筋绑扎顺序：纵向钢筋 横向钢筋 洞口附加钢筋各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合设计和71、施工规范的要求，加密区的箍筋应按设计要求加密，不得遗漏，加密区长度按设计要求，梁的钢筋在底模支好后绑扎，要合理安排梁主筋的绑扎位置。13、对绑扎好的钢筋严禁踩踏，绑扎完后需经监理公司、甲方、质检部门检验合格后方可浇筑砼。5.9.6 砼工程1、 汽轮机基座砼采用泵送砼，现场设置一台拖式泵、一台汽车泵，3辆罐车，以保证砼能连续施工。2、 施工缝的留设及处理将施工缝的水泥薄膜和松动的砼软弱层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得留用积水。浇筑砼前，底部先铺以50100厚的与砼内成份相同的水泥砂浆,然后浇砼。设计要求：基座施工中砼自-3.5010.00m运转层砼连续浇筑，墙板和-0.03m层及4.4772、m层现浇梁板后浇，在两层现浇平台和框架柱相交的柱侧设置垂直施工缝，施工缝应按设计图纸要求准确预留梁、板插筋。3、砼的浇筑方法及要求砼采用分层分段的浇筑方法。以3米柱高为一个浇筑层，以4根（或6根）框架柱为一个浇筑段进行浇筑，浇筑时应采用流水作业的方式。按顺序先浇筑第一个3米柱高的砼，再浇筑第二个3米柱高的砼，如此循环作业，直至柱砼浇筑完。浇筑梁板时，待柱砼浇筑至梁板下2030处时，停歇1.5小时，使砼初步沉实后再进行运转层梁板的浇筑。砼浇筑时每次下料高度宜控制在0.5m左右，下料采用泵管、串桶和溜槽。 浇筑时在柱侧预留浇筑孔，在此处安装一个自制的接料装置，长600、宽400、高200、厚2的簸73、箕形接料斗，上沿及前沿钻孔，用铅丝与架管、模板拉结，以便于浇筑砼。由于柱箍筋较密,浇筑砼时,下料与振捣均有较大困难，需将部分箍筋割断或位移。砼浇筑完后，在堵孔前应将箍筋恢复，割断部分采有单面焊搭接。浇筑螺栓孔预埋钢管处的砼时，应对称水平下料，下料要均匀、分层振捣。浇筑时应设测量标志，随时控制运转层的顶面标高。4、泵送砼对原材料的要求由于泵送砼与通常意义上的砼施工方法不同，因此对砼拌和物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等以外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指砼拌和物具有能顺利通过管道、不断析、不泌水、不阻塞和粘滞良好的性能。因此，对泵送施工工艺的砼拌和物原材料作74、如下规定：水泥：配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行规定的标准。本工程优先选用普通硅酸盐水泥42.5Mpa。使用时必须有水泥出厂合格证，并复检后方可使用。粗骨料：粗骨料的料径、级配和形状对砼拌和物的可泵性有十分重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管的管径这比有直接的关系。由于本工程泵送砼量大，所以对碎石粒径不宜大于31.5.粗骨料应符合国家现行标准普通砼用碎石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。粗骨料应批采用连续级配，针状颗粒含量不宜在大于10%。细骨料：细骨料对砼拌和物的可泵性也有很大影响。砼拌和物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润75、滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法外，一般要求：宜采用中砂，细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。水：配制砼所用的水，应符合国家现行标准砼用水标准（JGJ63-89）的规定。外加剂：由于汽机基座砼施工已进入冬期施工阶段，为确保砼的施工质量，在冬期施工中除应采用相应的冬期施工保温措施外，砼浇筑时还应掺入防冻外加剂。外加剂选用复合防冻剂（非氯盐系列），掺量由公司实验室确定。5、配合比本工程施工配合比必须经我公司中心实验室制定。在施工过程中，必须严格执行配合比中的有关要求。在拌制砼过程中，泵送施工单位应严格控制砼原材料的各项质量76、及技术指标，严格控制泵送砼水灰比及坍落度，坍落度宜为120150mm，实验人员必须在施工现场做坍落度实验。6、砼浇筑方式的选择根据本工程的结构特点，位于各施工流水作业段设置三个浇筑“起始点”，由一端向另一端同步推进。7、 泵送砼工程技术措施为达到砼浇筑同步推进及不留设施施工缝的目的，必须合理安排劳动力和施工机械的平衡调度工作，相关专业应密切配合，流水作业适机穿插。沿建筑物长度方向搭设通长泵送管道支架及马道，其宽度不得小于1.80m，每隔6m设一分支道，为缓冲泵管转折处的震动，应设置支撑。 振捣框架梁砼时，若遇钢筋较密处，则用木楔撑开，随之焊两根支撑筋，以保证振捣器能够顺畅插入。每跨梁应从两端开77、始向中间浇筑砼。 为控制砼的徐变和收缩，除采取外加剂方式外，严格控制水灰比，做好砼的养护工作，并做好记录。 砼的拌制各种原材料严格计量，允许偏差符合规范要求。各种衡量器应定期校验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雪天施工应增加测定次数。及时调整配合比和用水量，砼拌制时间不小于180s。砼的运输砼的运输采用罐车运输，运输途中应进行保温覆盖。砼运至浇筑地点，应符合浇筑规定的坍落度，砼应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，必须保证泵车能连续工作。砼的浇筑砼浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水润湿，但不得有积水。对模板及其支撑系统、钢筋和预埋件必须请有关78、部门进行检查验收，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑砼。泵送前应先用适量的砼内成分相同的水泥戒水泥砂浆润滑输送管内，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻力。砼的浇筑高度不宜超过2m，若超过时应用串筒以防发生离析现象，同时做好测温工作。当测温超过20C时要向有关技术人员汇报，及时采取保温措施，以防砼裂缝。 浇筑砼时应分层连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层砼终凝前,将次层砼浇筑完毕,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列逐点移动，顺序进行，不79、得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上层时应插入下层35cm，以消除两层间的接缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不小于1.2N/mm2，已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑砼前先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成份相同的砂浆，砼应细致振实，使新旧砼紧密结合。板砼浇筑：板砼用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并经常检查砼浇筑高度，振捣完后用木抹子抹平。 砼浇灌不得出现麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层，如出现上述现象必须按规定处理。 砼浇筑时应设设专人看护模板、预埋件、预埋螺栓钢管，发现问题及时80、处理。砼的养护：砼浇筑完初凝后立即进行覆盖养护。8、砼试块的留设在砼浇筑前，试验室人员应做好取样工作。试块的留置组数；每100盘不超过100m3的同配合比砼，试块留设不得少于一组，每工作班拌制的同配合比砼试块留设一组。每一现浇层同配合比砼，其试块留设不小于一组。同条件养护试块留置组数，可根据实际需要确定。9、成品保护措施砼柱拆模后，柱四角从0.00m处用504角钢做2m高的护角，角钢之间用310钢筋连接，间距900。5.10金属结构制作工程： 5.10.1钢煤斗制作：一、施工顺序：放样原材料矫正号料下料（氧割或剪切）接料胎模制作组对焊接成品验收铲磨除锈油漆二、主要施工方法1、 放样以1：1的比81、例放出零件的大样，经检查无误后，制作样板作为下料、弯制、制孔等加工依据。 2号料号料的工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔、标出零件编号等。号料应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证零件质量，当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差如下：零件外形尺寸：1.0MM；孔距：0.5MM。号料时，要根据材料厚度和切割方法加上适当的切割余量，各种厚度材料的切割余量如下表：切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）气割下料101-210-202.520-403.040以上4.03、下料下料采用氧割和机切两种方法。煤斗壁板的下料采82、用半自动切割机下料，筋板采用剪板机下料。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。气割和机械剪切的允许偏差如下：气割允许偏差：零件宽度、长度：3.0；切割面平面度：0.05，且不大于2.0；割纹深度：0.3；局部缺口深度：1.0。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度：3.0；边缘缺棱：1.0。4、胎模制作钢煤斗制作分上、下两部分进行。上部结构为便于安装，按散件制作。下部结构采用内胎式整体拼装的方法制作。内胎四角及上、下口采用1008角钢，上、下口方框两对角线用1008角钢拉结。内胎四面用三道1008角钢横向拉结，每面横向拉结角钢之间用两道505角钢连接。内胎制作要保证上、下口的相对位83、置，几何尺寸准确。内胎下口与组对钢平台连接牢固。组对钢平台尺寸为10M10M，用14钢板铺设。5、组对钢板的拼接，根据板厚的不同采用相应的坡口形式，坡口的加工面必须打磨干净。组对时，先将斗壁料靠在内模上，找准位置，点焊牢固，完成四角的焊接。放置横向及纵向加劲肋。钢煤斗制作的质量标准及技术要求：矩形煤斗内口尺寸偏差：长、宽：5 对角线：10煤斗总高度偏差： 10煤斗上、下两端面偏心度： 10煤斗壁板对口错边量： 0.1加固圈的位置偏差： 56、焊接焊条的使用焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签中的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘84、焙，酸性焊条的烘焙温度为75-150，时间为1-2小时；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350-400，时间为1-2小时。烘干的焊条应放在100-150的保温筒（箱）内。焊接方法：钢板的拼接焊缝采用埋弧自动焊，其他焊缝采用手工电弧焊。手工电弧焊焊接工艺要点：为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。多层焊时，应连接焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5。每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接应注意的其他事项：焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂及已溶烧边的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊85、道外的母材上引弧。拼接板的焊缝及主焊缝的焊接，焊缝两端都应当点焊引弧板。引弧板大小视板厚的焊缝高度而异。一般宽度为60-10，长度为80-100。焊接完毕，就采用气割切割切除引弧板，不得用锤击落，并修磨平整。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸允许偏差贴角焊缝外形尺寸允许偏差： +1.5 +3.0焊脚尺寸：hf hf6 ； hf6 0 0 +1.5 +3.0焊缝余高：C hf6 ； hf6 0 0注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0的贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0，但范围不得超过焊缝长度的10%86、。对接焊缝外形尺寸允许偏差必须符合有关规范规定。7、油漆涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行。构件表面有结露时，不得涂装；雨雪天不得室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。安装焊缝处应留出30-50暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 5.10.2柱间支撑施工工艺施工前按施工图放1：1的大样，确定无误后，开始号料、下料，号料应根据要求，预留焊接收缩余量及切割，等加工余量。采用角钢、型钢连接等强连接。使用前所下料均应进行矫正。钻孔螺栓用钢模钻孔以保证螺栓孔的位置87、尺寸准确，杆件及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法。型钢、角钢需接长时，先焊接头并矫直，按要求铲去棱角并磨平。装配：按放线后，实样及工艺要求预留焊接收缩余量。按实样将支撑、槽钢、腹杆等定位角钢、点板及节点连接板上摆放好，施工图核对无误后即可定位点焊。为了运输和方便分别制作焊接后运到现场再组装。焊接焊接前复查组装质量。焊接顺序：先焊外连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，一面焊完后，翻转进行另一面焊接，其顺序相同。 全部完成后，作外观检验并作记录。按照施工图要求和施工规范对成品，外观和几何尺寸进行检查验收，做好记录、标记。油漆应符合设计要求，安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。在构件指定位置上标出构件编号。88、5.11吊装工程： 5.11.1施工准备： 技术准备，会审图纸并做好记录，掌握设计内容，各项技术要及工程量和构件质量，施工方法，机械设备性格，质量标准，检测标高、跨距、轴线。查清施工现场实地情况，包括运输道路，地下埋设物、管线，回填土状况，吊车行驶路线，以及施工用电位置的确定，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和依据。 5.11.2钢支撑吊装：支撑连接有螺栓连接和点焊连接两种。用螺栓连接时，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动；用电焊连接时，需先用螺栓临时固定，再用电焊连接，一般不允许用气割扩孔。为此必须严格控制屋架的间距，检查支撑长度和孔距，且每根支撑的每一端，至少要有两个孔眼，以便于安装。安89、装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手。安装中必须保证每头拧紧一个螺栓后才能松钩。吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。用人工拉支撑时，特别要防止支撑或下滑轮拉到顶。5.11.3煤斗吊装 1、简况：钢煤斗安装轴线为1-6轴，煤斗单体重量为31T，煤斗为悬挂式、斗壁为钢结构，煤斗上口标高为29.4M，下口标高为22.28M，上口与煤斗连接为焊接，与下口分体处为22螺栓连接处煤斗现场整体从31M层上口漏下，具体制作方法见制作方案。 2、施工顺序及施工方法施工顺序：煤斗制作煤斗预拼煤斗分节运输施工现场拼装吊装就位焊接固定。施工现场布置：煤斗分体运到施工现场需在6-10轴C列以南的场地作为存放煤斗及整体90、拼装煤半施工现场地面进行平整，用道木及钢板搭设组拼煤斗的平台2020M2。煤斗运输装车选用50T汽车吊及40T拖车，拖车上焊两根I36工字钢做支撑排子，用以支承煤斗，长度不小于4M。煤斗上下口分别在内外侧各设4个吊耳，对称布置，吊环预留孔直径不小于50。起吊煤斗起重机为DBQ3000型塔吊，按电一建提供的塔机起重性能，即塔吊需开到距1-2轴煤斗中心不大于40M的运转半径。煤斗吊装考虑用塔吊在土建30M层煤斗梁浇筑后，30米层楼板暂留不浇筑，待煤斗从30米层吊装到20米30米层间，并安装位置固定后，再浇筑30米层楼板。从地面起吊前，煤斗上口向下500水平位置对称焊接10010010钢板，并留3091、孔，用以将煤斗上口用倒链向内拉紧，将上口外径尺寸较煤斗梁口尺寸缩小50，以便于煤斗从上向下漏（吊）就位。煤斗内侧上口向下1.5M位置处四面焊出70角钢，长1.2M，间距2M，上面满铺脚手板，并用8#铅丝与角钢绑扎紧，中间拉设安全网。1-2轴煤斗由于超重，塔吊无法整体吊装，需将其分为两节，详见制作方案。在煤斗安装层，煤斗四周需搭设满堂红架子，以满足煤斗梁底达托劲板及分体后连接焊缝的加固补强焊接。钢煤斗运输组装时上口向下组装好后需用DBQ3000型塔吊同40T或50T汽车吊进行翻身，起吊、翻身用38钢丝绳，4根，10T卡环4个，钢丝绳破断拉力和为288T，安全系数9倍，满足施工安全储备的需要。煤斗92、安装就位后四面焊缝应完成设计要求的30%，即每侧焊缝长度不小于2M，方可松钩。3、质量保证措施首先在钢煤斗安装的30米层及21M层分别用经伟仪测出煤斗中心线并弹出黑线，并在B、C列柱侧弹出控制核准线，其次用水准仪将煤斗上口标高线四面弹出，并弹出控制线距基准线500MM。煤斗翻身时上下口用70角钢做米字撑，避免起吊时变形，翻身时用两分吊车空中翻转。起重机为3000TM，塔吊和50T汽车吊。煤斗在现场组装时应分别制作时相同，煤斗22螺栓下接装好后，脱胎翻身后安装上口4片翼板。煤斗下口中心线对设计中心线偏移20MM。 4、安全技术措施 吊装前应对施工人员进行安全技术交底。煤斗安装上口孔洞边用围栏或安93、全绳封档。煤斗下口及煤斗螺栓连接层站人焊接平台中孔洞用安全网全部封闭。煤背斗运输时，拖车上制作钢平台，用工36 4根及70角钢焊在拖板上，4M见方，装车后在煤斗壁与钢梁结合两侧用角钢焊档板，避免应路面不平或转弯时倾斜面滑移。车体内侧用倒链将煤斗与车架拉结紧固。环境保护及文明施工措施材料码放整齐，保证道路畅通。施工现场做到“工完、料尽、场地清”。施工现场作业车辆限速行驶，不使用的车辆及时关闭发动机，减少车辆尾气排放量。作业中产生的建筑垃圾及时清理，并倒运到指定地点。提高环保意识，保护环境。 5.12主厂房建筑结构及建筑装饰：5.12.1主厂房围护结构：1、墙体砌筑：汽机房、主厂房端部外围护结构194、0.00米标高以下采用370厚粘土砖,煤仓间框架内采用370厚粘土砖或轻质砌块。施工准备进场的砌体应有出厂合格证，且经复检合格后，方可用于工程。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 砖应提前12d浇水湿润，湿润要保证砖的含水率不宜过大。普通砖、多孔砖的含水率宜为1015%。砌筑砂浆应严格按照设计配比，并将配合比牌挂于机旁，设专人负责。砌筑前，首先用水泥砂浆对基层找平，并弹出墙体外边线；同时，在填充墙两端的柱子上也弹出墙体外边线，以此来控制墙体位置。砌筑前，在每段填充墙的两端各设一根皮数杆，皮数杆须划有每层砖及灰口厚度、窗洞口及过梁的位置。注意皮数杆的0.000应与主厂房0.095、00相吻合。为了保证砌体整体美观，本工程砌筑时采用双排内脚手架。施工要点：砌筑前，在柱混凝土的预埋件上焊接拉接筋，保证拉接筋的尺寸、长度、数量符合设计规范要求。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润。砌筑时，应先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应进行试摆。砌筑时，应采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，其厚度（H）应控制在：8H12，水平灰缝的砂浆饱满度应大于80%。竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。禁止甩灰后用灰铲向四周扒拉形成板凳灰。砌体上下要错缝，内外要搭接，严禁出现“通缝”。半砖应分散使用，碎砖不准上墙。砌筑时，按照原材料、劳动力96、柱间距等条件，合理组织流水作业。每天砌筑的高度不得大于1.5m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d。再将其补砌挤紧。砌筑砂浆：砂浆的原材料必须符合设计及规范要求。拌制时，各组分材料应严格按配合比进行计量。砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；掺外加剂的砂浆不得少于3min；砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。雨后应及时测试砂子含水率，调整砂浆的施工配合比，以保证砂浆的质量。质量要求：砖、砌块、砌筑砂浆的强度等级97、符合设计要求。填充墙砌体的砂浆饱满度：水平灰缝均应80%；空心砖砌体的垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝；轻质砌块的垂直灰缝应80%。填充墙砌体一般尺寸允许偏差：轴线位移10，表面平整度8，垂直度（大于3m时）10，垂直度（小于或等于3m时）5。2、紧身封闭：汽机房10.00米标高以上，主厂房端部外围护结构10.00米标高，锅炉紧身封闭均采用复合金属墙板（复合保温型）。施工准备：按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。根据控制轴线、水平标高线，弹出金属板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。安装骨架固定的连接件：连接件与结构之间，98、可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。固定时，要尽量减少骨架杆件尺寸的误差，保证其位置的准确性。金属板的安装：沿建筑物外侧设双排脚手架。将金属板用（自攻）螺栓或铆钉固定到支承骨架上。板与板之间的间隙，一般为1020，并用玻璃棉、橡胶条或密封胶处理。上块板在与下块板搭接时要保证垂直方向与下块板相一致。金属板安装完毕，对易碰、划部位应设安全防护。锅炉间屋面金属板施工：材料要求：屋面板应边缘整齐、表面光滑、外形规则，不得有扭翘、锈蚀等缺陷。其品种、规格要符合设计及规范要求。金属板堆放场地应平坦、坚实、便于排水，堆放应分层，并每隔3-5m处加放垫木，人工搬运时不得扳单层钢板处，机械运输时应有专用99、吊具包装。施工要点：铺板前，应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。铺板时应严格按照“排板图”施工。屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板缝应对齐；采用不切边铺法时，板缝应错开一波。铺板应排线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）横接。（搭接应顺风向、顺流水方向）措接长度不应小于200mm。铺设顺序：从一端开始，往另一端同时向屋脊方向进行。每块板的两端支架外的板峰均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间应隔一板峰固定钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板与不锈钢压盖一起拧紧。铺板时应在两板长向搭接间放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓100、拧后，两板的搭接口处用密封膏封严。两板铺设后，其侧向搭接处用拉铆钉连结，且用密封膏封严。质量要求：屋面不得有渗漏水；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或铁锈；螺栓和接铆钉应拧紧， 不得松弛；板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。5.12.2门窗工程：本工程窗子为普通钢窗，门的种类有钢门、钢木门、放火门，所有门窗在装饰工程施工前应安装完毕。1、材料要求：门窗进场后应检查其合格证及外观质量，合格后应分类别、分型号、按规定整齐码放，码放应考虑不使其变形且注意防雨。注意检查其五金配件是否合格、是否齐全，五金配件应妥善保存。2、施工要点：钢窗的安装：钢窗安装前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格101、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、数量、规格是否正确齐全。 钢窗安装前应逐樘检查，如有变形或脱焊、松动现象应进行校正修复，方可进行安装。 钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗挺端能受力的部位临时加固，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。 要求钢窗的安装和距内墙面距离、组合窗及双层窗要作到横平竖直，高低一致，里外一齐。坚持检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在窗框上，并与墙体连接。 钢窗的组合应按方向逐框进行，用适合的螺栓与组合件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰，组合件上下两端应伸入砌体5cm，垂直、水平校正后进行固定，凡是两个组合件交接处应电102、焊焊牢，并打磨光滑。 钢窗安装后，进行开启扇的校正，使其关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，要求其位置正确，使用灵活，松紧适宜。安装螺钉不允许有松动现象。 必须将钢窗表面砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂防锈漆一道。玻璃裁割应缩小6，安装玻璃时应先垫23底灰，然后将玻璃嵌入紧贴底灰，同时上卡子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。钢门安装：安装前必须分清内外开，左右手开启。按设计要求放入门洞，用木楔临时固定，校正其水平度、垂直度后，将其与墙体连接。其它要点同钢窗安装。钢大门、钢木大门安装：首先将门扇上的五金构件按图纸的规格尺寸焊好。将门扇立于混凝土门框中，须将扇与边的缝隙调整103、好，门扇必须平直，上下门轴必须在一垂直线上，然后临时支撑固定，将上下门轴与砼门框埋入的铁件焊牢，门扇安装后即安装上下插销、门阻、门栓，门阻位置由设计开启角度而定，如未注明按120度定位。安装完后应多次仔细的开关试验，检查门轴、门阻、插销、门栓装置的开关灵活，以及扇框密合等要求，发现问题及时解决并做好油漆保护面。门安装后才能进行裁口的抹灰粉刷工作，严格控制门扇的缝隙，不得任意加大，以保证缝隙严密。镶入地面内的插销座应在混凝土达到强度后方可使用。防火门安装防火门应特别注意其开启方向，以及开关灵活性。并严格按照产品说明书及有关规定进行安装。质量要求门窗及其附件必须符合设计要求及有关规定。门窗安装位置104、开启方向必须符合设计要求。安装必须牢固，预埋件位置、数量，埋设连接方法必须符合设计要求。门窗应开关灵活，关闭严密。附件应齐全，位置正确，安装端正。钢门窗与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整，材料符合要求。钢门窗的正侧面垂直度3，水平度3。钢门窗组合之间缝隙和门的铁皮封板与边框间的缝隙必须用腻子嵌填平滑，不得留缝。门窗玻璃严禁使用小厂生产的玻璃，严禁使用带气泡、变形发花的玻璃。固定钢门窗的卡子不应露出油灰表面，严禁卡子尖端外露。5.12.3装饰工程：本工程装饰工程包括：内外墙抹灰、涂料、贴面砖、吊顶、顶棚腻子等。装饰工程施工前，各方应对主体结构质量进行验评，合格后方可进行室内外装饰装修。因本工程装饰工105、程工程量较大，为了保证工程质量，施工时应采取“样板引路”措施。样板引路：对于大面积施工的装饰工程，应在大面积施工前做小块面积样板，由各级质量管理部门验收认可后，作好书面记录，然后再进行大面积的施工。施工的大面积装饰工程按样板工程的标准进行验收。装饰工程施工前，根据工程特点及现场实际情况，必须做好材料、机具、技术准备工作。为装饰工程的顺利进行奠定坚实的基础。1、脚手架工程为了保证工程质量，加快施工进度，提高经济效益，装饰工程脚手架的选择时关键。根据以往同类工程的施工经验，并结合现场的实际情况，各分项选择如下措施：内外墙抹灰及贴面砖：采用双排脚手架，脚手架立杆横距为1.5m，纵距为1.2m，大横杆106、步距为1.8m。具体搭设详“主厂房上部结构施工中的脚手架工程”。外墙涂料：采用吊蓝脚手架施工。吊蓝应选择小型吊蓝，应设置起吊索、防护索及个人安全绳，底面应用钢板焊封，侧面应有足够的防护栏，并悬挂安全网。吊蓝的挑梁采用在屋顶设置的方案，挑梁采用4m长的12号工字钢，上焊20吊环，挑出墙面700，尾部捆在大型屋面板的吊钩上。 吊索采用9安全索悬挂吊蓝，12.5安全索作为防护索，个人安全绳宜用尼龙绳。起重工具采用自升式起重机，安装在吊蓝上。室内吊顶、顶棚腻子：应搭设满堂红脚手架，立杆间距为1.5m，横杆步距为1.8m，具体搭设详“主厂房上部结构施工中的脚手架工程”。汽机间顶棚腻子的施工，由于设备已安107、装或正在安装，不可能搭设满堂红脚手架，根据以往的施工经验，可用钢索搭设软平台，具体措施为：将每一跨两榀纲屋架的下弦用钢索连起，即钢索的两端用卡具牢牢的饿卡在两榀屋架的下弦上，注意钢丝绳应绷紧，这样每隔1.5m设一道钢索，就形成了一个钢索平面。应注意每根钢索的松紧度应基本相同，以便协调受力，钢索选用20安全索。在钢索平面上满铺脚手板，脚手板规格应为400025050，将脚手板用8#铅丝守牢牢的捆在钢索上。平台上应满铺密网形成一个相对封闭的空间，以防落下物体，损坏设备或伤人。由于平台距离顶棚面还有一段距离，可在平台上搭设一活动架子，以便操作，活动架子应以16槽钢作为基础，12槽钢应垂直于钢索方向位108、置，在其上立活动架子的立杆以便多颗钢索协同受力。注意事项：脚手架施工人员须持证上岗，工作时要配合协调，系好安全带，手里工具要拿好，不用时别在工具夹内，扣件钢管要传递不能抛掷，休息时应下架子，不得在未搭好的架子上休息。所有扣件施工时都应做检查，破损扣件严禁使用，扣件要拧紧。所有脚手板不得探头铺设，且用8#铅丝牢牢的捆在小横杆上。雨季施工必须做好脚手架基础排水。吊蓝应严格控制，加工质量必须全面符合设计要求，严格控制使用荷载，作业人员决不能超过规定的人数。吊蓝靠墙一侧应设支撑杆，用拉绳拉到结构上，以减少晃动。吊蓝中的作业人员应系安全绳，别一端系在结构上。吊蓝用的吊索应经常检查和保养，有磨损的钢丝绳不109、能使用，正在使用的吊蓝若发现钢绳磨损应立即撤除工作人员更换钢丝绳。吊蓝升降机构，限速机构、控制设备和保险设备必须完好并经常检查和保养。作业人员应进行必要的培训。顶棚钢索平台所有的钢索应逐根检查，确保无破损方可使用，卡具等应进行严格检查。平台上的作业人员应分段分块工作，严禁人员过分集中，平台上不可储存施工材料，所用材料应随上随用。平台上作业人员应系好安全带，以防不测。平台上应有专门人员指挥施工，确保安全。平台搭设人员特别注意系好保险绳，严防高空附落，施工时应根据现场机具情况，设备安装情况等等，制定专门的搭设方案。2、抹灰工程内外墙抹灰应先做样板墙或样板间，样板工程经检验合格后，方可进行大面积施工110、。施工顺序：先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙；根据工程特点及实际情况，可先顶墙后地面。基层处理：对基层表面凸凹不平的部分，应进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；对混凝土基层表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层；对基层表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口和立墙交接处应用水泥砂浆或混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。水暖、通风管道通过的墙洞和楼板间，安装后用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100。施工要点：抹灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。挂线后贴灰饼，待灰111、饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍平后可进行底层抹灰。底子灰应上杠刮平，木抹子搓毛，其平整度、垂直度应符合抹灰要求。所有贴饼、冲筋随底灰施工时应剔除，以保证底子灰的整体性。室内墙面、门洞口等阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50。所有阴阳角均应做成尖角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。本工程外墙采用横向分格缝，待底子灰干后，在其上弹出分格线，然后根据分格线镶嵌20mm宽的塑料分格条，分格条应高低一致，以保证抹灰的平整度。抹灰时，纵向可根据实际情况留设接槎，必须甩直槎112、（甩槎必须弹线）横向不允许甩槎。面层压光不小于三遍，且次日进行洒水养护。内墙抹828时，应用4m6m杠刮平，并确保阴阳角平直。外墙所有挑檐、窗楣、雨蓬等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽采用镶嵌1010的塑料分格条。水刷石做法要点：水刷石底层和中层抹灰操作要点同内外墙抹灰，抹好的中层表面要划毛。中层砂浆抹好后，弹线分格，粘分格条，中层砂浆6-7成干时，根据中层抹灰的干燥程度浇水湿润。紧接着刮水灰比0.370.40水泥浆一遍。为了协调石粒颜色或在炎热气候季节中避免面层砂浆凝结太快而便于操作，可在水泥石粒浆中加石灰膏，但其掺量应控制在水泥用量的50%以内。水泥石粒浆或水泥石灰膏石粒浆稠度应113、为57，石粒用前要认真过筛并用清水洗净。面层开始凝固时即用刷子蘸水刷掉（或用喷雾器喷水冲掉）面层水泥浆，至石子外露。质量要求：面层不得有爆灰或裂缝，各层间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，无脱层、空鼓等缺陷。分格缝的宽度和深度应均均匀一致，不得有错缝现象。表面光滑、洁净，接槎应平整，灰线应清晰顺直。水刷石：石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。3、吊顶工程：本工程集控室、电子设备间等房间设吊顶，吊顶采用轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶。施工准备根据设计要求，选用轻钢龙骨主件、配件及石膏板，并准备好固结材料和施工机具。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长114、部位要增设吊点。确定吊顶标高。在墙上或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5。施工要点吊件加工与固定：龙骨与结构连接固定的方法可采用：在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；或在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆（810）连接固定。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后按次龙骨。先将主龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可根115、据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平，一般以一个房间为单元。调整方法：用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。次龙骨的位置，一般应按装饰板材（纸面石膏板）的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，横撑龙骨应用次龙骨截取。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即贴面板背面）要求一半。灯具116、处理：轻型灯具可固定在次龙骨或附件的横撑龙骨上，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断。如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。石膏板安装固定可采取如下方法：当大龙骨为T型轻钢龙骨时，采用搁置平放法。当大龙骨为U型轻钢龙骨时，采用螺钉固定安装法。当大龙骨为UC型轻钢龙骨时，采用粘结安装法。采用螺钉固定时，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷；采用粘结法时，胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂，粘结牢固，注意事项：石膏制品不得在露天存放，要有防潮、防水措施。运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的要及时修整和调换。为防止石膏板的龙117、骨结构位置，安装时板与板之间要留一定的空隙。质量要求：吊顶所用的材料的品种、规格、颜色以及基本构造、固定方法等，应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘结的板不得有脱落，搁置的板不得有漏、透、翘角现象。允许偏差：（单位：mm） 表面平整度3、接缝直线度3、接缝高低差14、室内外涂料、室内墙体顶棚腻子：施工要点：施涂前要对基层的缺棱掉角处进行修补，表面的麻面、缝隙用腻子填补齐平，严禁厚刮腻子。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。外墙涂料应以分格缝、墙的阴角处或水落管处分界进行分段施工。同一墙面应使用同一批号的涂料，118、每遍不能施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。不得漏涂、透底、起皮、反锈。921腻子应待抹灰层干燥后进行，所有露明铁件均应涂二道防锈漆，这样刮腻子后可不翻绣。注意事项：各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。质量要求：涂料：无流坠、气泡、疙瘩、漏刷现象，颜色一致，涂刷均匀。室内腻子：无刮痕，平整光洁，颜色一致，无明显接槎。5、饰面砖的施工：施工准备：材料准备：施工所用的各种材料均应到位，并有合格证，质量证明。选砖：挑选规格一致，形状平整方正，无质量缺陷119、的砖块，按1差距分类选出三个规格，分类堆放待用。浸砖：砖应清扫干净，放入清水中隔夜浸泡，取出阴干备用，以砖表面无水膜，又有潮湿感为准。砖表面变色试验，砖背面粘灰后看表面是否变色，严禁变色瓷砖上墙。机具准备：备6-7台手提式电动石才切割机。予排砖：面砖镶贴前应预排，按设计图纸尺寸，进行排砖并绘制大样图，要求水平缝应与璇脸、窗台平齐；竖向阴角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子的大小，砖块大小在墙上弹贴饼线，对窗心墙、墙垛等处事先测好中心线，水平分格线，阴阳角垂直线。预排要注意，严禁小于半块砖上大面墙，破活应赶到阴到阴角处。镶贴要点：底子灰抹完后，养护1-2天可粘贴面砖。统一弹线分120、格排砖，要求横缝与石和窗台一平，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般控制在8-10mm，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹出若干水平线，竖向要求阴角、窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、栓面、门窗套等横竖标准，阳角处应双面垂直，灰饼间距离不得大于1.5米。镶贴时在砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，每日下班前清理干净。面砖与抹灰的交接处应严格按设计要求进行，若无要求须待面砖贴完后抹灰罩面。缝子米厘条在镶贴次日取出，并用水洗净继续使用， 在贴完一个流水段后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过筛）勾缝。门窗楣应做鹰嘴。面砖之间121、的缝隙应宽窄一致，深浅一致，勾缝隙应为凹平缝，缝应光滑顺直，缝底应在同一平面，相交处不得有高低错台。墙面阳角、门窗楣鹰嘴，窗台面砖应倒45度角对缝，达到线直、角度一致，阳角处应找方正。贴完的面砖随时清洗、擦挣。质量标准：砖品种、规格、颜色、图案和性能符合设计要求。镶贴牢固无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面平整洁净，色泽协调无变色、渗碱、污痕和显著的光泽受损。接缝应平直、光滑，嵌填应连续、密实，平直宽窄均匀、颜色一致。非整块砖使用部位适宜。滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。5.12.4楼地面工程：1、水磨石楼地面：施工准备：根据施工图纸计算各类材料的用量，提出材料的进场日期；进场122、的水泥、砂、石子原材料必须有进厂合格证并经复检合格后方可使用。配备必要的施工机具，以保证施工进度。面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后、并应做好基层处理工作。编制施工方案、进行技术交底。检查各层的地坪标高、并将统一水平标高弹在各房间的四壁上。（抄平放线、统一标高）材料要求：水泥：标号不小于425号,同颜色的面层应使用同一批水泥。白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石子：应有棱角、洁净、无杂质，不同品种、规格、色彩的石子应分类堆放，使用前应用水洗干净，晾干待用。颜料：应采用耐光、耐碱的矿物原料。不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥123、重量的3%6%，按设计要求或由试验确定。施工方法工艺流程：磨石基层施工工艺：清理基层根据0.5M水平线贴灰饼冲筋基层铺素水泥一道抹1：2水泥砂浆找平层浇水养护五天。磨石面层铺设施工工艺：石子筛选清水洗石子按样板进行大小石子级配石子拌制刷基层素水泥浆粘结层装料、抹平已拌制的石子，抹平高度高出铜条2mm干撒石子一遍铁抹子压严用碾压滚压平石子至表面浮浆为止浇水养护。磨石研磨施工工艺：电动磨石机（金刚石）粗磨，直至石子清晰，分格条清晰为止补修表面石子缺陷电动磨石机（金刚石）找平，直到平整度达到验评标准规定止刮同面层色彩相同的色水泥浆一遍（厚度为1mm），作为保护层重新清洗用36#、120#磨石各粗磨一124、遍用240#、360#磨石再细磨二遍500#沉浆石精磨抛光草酸清洗煤油擦干汽油喷灯考热面层亚烤腊用铁铲除腊皮用磨石机（麻袋）抛光，直至达到镜面程序。施工要点：现浇水磨石基底必须清理干净，用钢丝刷子清除浮灰，浇水湿透。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀、颜色一致、时间不小于2 min。本工程应采用干硬性水泥砂浆。铺水泥砂浆时，应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并用木抹搓平压实。水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。铺设前应按设计要求在水泥砂浆基层上设置分格嵌条，铜条应先调直，分格不宜大于10001000。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆125、粘牢分格条。稠浆高度应比嵌条低3mm。用拉线控制嵌条上标高，使分格嵌条上平一致，且接头接密。稳好后，浇水养护3-4d再铺设拌合料（石子浆）。石子浆的调配工作必须准确，先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石料拌合均匀后加水搅拌,稠度以60为宜。铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥砂浆做为结合层，随刷随铺石子浆。石子浆的铺设厚度要高出分格条12。要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。为了保证水磨石面层颜色均匀一致，必须统一配料。水磨石分格装料时，为了表面的平整，应加126、密用水平仪测设的标高控制点，最后一次刮抹装料水磨石时，最好用靠尺找平，同时分格要求拉线，赶压平实，保证水磨石面层分格缝横平竖直，整个面层色泽均匀。本工程采用机器磨面，应以表面石粒不松动方可开磨。当采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100130N/2即可开磨。磨光时，应控制火候，要求软硬适中，保证水磨石面层的美观。水磨石面层应分次磨光，应严格按照“磨石研磨施工工艺”进行操作。水磨石上蜡工作，应再不影响面层质量的其它工序全部完成后进行，可用川蜡500g、煤油2000g放入桶内熬至冒白烟，用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布的木块代替油石装在127、磨石机上进行研磨，直至光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末养护。磨石地面有关细部处理方法：为保证门框根部边角光洁度，采用先进的予留槽坑工艺，具体做法：（如图5.12-1） 水磨石地面找平层厚度最薄处为20mm,采用1:25水泥砂浆施工,当厚度大于30mm时,采用豆粒石砼(C20)施工. 门框立挺根部与水磨石地面层交接处,为使立挺固定牢固,在面层上予留6490mm坑槽,坑槽三面采用与地面相同的分格条镶嵌,此坑槽尺寸必须方正、准确. 门框立挺插入坑槽内,门框安装是在磨石地面完成后进行.图5.12-1质量控制：磨石表面平整误差2mm，分格线条2mm/10m，水磨石表面无色斑、无污染、色彩均匀一致，石子均匀（相128、邻石子的水泥浆缝小于石子粒径的1/4-1/5），分格条清晰、无倾斜、断裂、磨痕、脱落、无空鼓、粘接牢固。质量要求： 表面平整度3，标高露出度符合要求；分格条整齐显露，其平直度2（用5m线检查）；面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致不混色；分格条牢固、顺直和清晰。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。2、普通水泥地面施工：清理基底层，把基底层表面浮灰、油污及其它杂物清洗干净，浇水湿润。用水平仪在墙体四周超出地面水平标志点弹水平线，作为地面找平的依据。按地面操作规程要求，浇水湿润，在基底层刷一遍水泥素浆、贴饼子、冲筋，作水泥面层底子灰。打底子灰必须平整129、，用木抹子拍实搓平。底子灰凝固后，按设计要求作面层，面层压面要掌握火候，抹压要三遍成活，保证表面光滑、平整，凝固后浇水养护。水泥地面的材质、强度、配合比、密实度必须符合设计和规范要求。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。3、砖面层施工 ：清理基底层，把基底层表面浮灰、油污及其它杂物清洗干净，浇水湿润。用水平仪在墙体四周超出地面水平标志点弹水平线，作为地面找平的依据。砖面层应在结合层上铺设，结合层应采用干硬性水泥砂浆。有防腐蚀要求的砖面层采用的各种砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水130、湿润晾干待用。勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。砖底面应洁净，砖之间、砖与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。 踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。面层所用的砖的品种、质量必须符合设计要求。砖应有材质合格证明及检查报告。面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求 ，边角整齐、光滑。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层相邻踏步高度差不应131、大于10；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。厕所间地面宜采用200200mm防滑砖，其操作方法及质量控制按下述方案施工：首先在厕所间墙壁四周用水准管找出各楼层0.5m标高控制线。沿地面四边贴磁砖上平（较间道地面标高低20mm）灰饼或充筋为控制线，平整度误差2mm，磁砖地面大面积镶嵌时，以墙四周边控制线及地漏上平为控制点，随粘贴磁砖随用直尺检查所贴磁砖上表面平整度，此时以地漏为园心做为控制点，呈射线形（平整度为2mm）检查方法施工，以确保地面排水畅通而不积水。允许偏差：表面平整度2.0，缝格平直3.0，接缝高低差0.5，踢脚线上口平132、直3.0，板块间隙宽度2.0。5.12.5屋面工程：本工程屋面做法：砼屋面板（金属板）150mm厚憎水性珍珠岩20厚1：3水泥砂浆三元乙丙聚氨脂防水涂膜。1、屋面工程与相关分项施工的工序流程如下：按设计高程用水准仪测定屋面白铁压条标高上平及找平层上平控制线安装水落口伸出屋面管道、避雷网立挺安装外墙装饰抹灰隔气层保温层找坡层找平层、女儿墙内侧抹底灰防水层屋面细部施工女儿墙内侧及压顶抹面出屋面管道及其它设施细部处理。2、质量予控措施：绘制屋面保温层及找坡层厚度、找平层上表面标高控制线、分水线部位及永久排气孔位置的施工详图，作为屋面各层厚度施工工序的标高控制依据。具体施工方法如下：首先用水准仪测出白133、铁压条上部标高水平控制线，再测出找平层上表面标高控制线。以此控制线为标准，根据已确定的保温层，找坡层厚度分层施工，以控制其厚度、分水线位置及表面平正度。3、找坡层施工：本工程找坡层，拟采用1：8炉渣砼或珍珠岩找坡，其施工方法如下：找坡层在水落口处厚度为50mm，层面排水坡度为2%，按确定的分水线部位及上表面高程，首先在屋面坡向最厚处铺设第一层，予留厚度0-120mm干铺炉渣或其他找坡材料，第二层铺设时应按分水线部位（如图5.6.5-1）确定的标高贴灰饼或充筋，然后大面积铺设50mm厚1：8炉渣砼，两层均应用碾滚压实，第二层炉渣砼碾压时达到上表面浮现水泥浆为止，然后用木抹子压实搓平，平整度误差为134、5mm。待炉渣砼达到一定强度后，再抹找平层。4、保温层施工：水泥珍珠岩填充层施工：水泥珍珠岩应采取人工搅拌，避免颗粒破碎。应将水泥制成水泥浆后，边拨边拌匀。应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度应根据试验确定。填充层应根据所挂的线施工，且应上杠刮平，确保其厚度，平整度。水泥聚苯板（150mm厚）施工：铺设时，基层应平整，干净、干燥。聚苯板不应破碎，缺棱掉角、铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺设时，应紧靠基础表面，铺平铺稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工完毕后，立即进行下道工序的施工。5、找平层的施工：找平层为1：3水泥砂浆20厚，水135、泥砂浆中应掺入3%膨胀剂，提高水泥砂浆密实度，找平层按6m方格留设排气道，排气道是用PVC管剖两半后扣在保温层上，PVC管要拉线埋设，其平整度、平直度要严格控制，排气道兼做找平层伸缩缝，故应设在纵横板缝上。找平层的施工工艺及要点如下：找平层施工应按普通抹灰的标准进行施工，即挂线贴饼，冲筋，确保找平层平整，屋面无积水，由于找平层一遍成活，所有贴饼冲筋应随时拆除进行补灰，以保证找平层的整体性。找平层施工前不得在保温层上洒水，分格缝兼通气道，必须与板端或板缝对齐。砂浆铺设应由远到近，每个方格一次铺成，用杠刮平。砂浆收水后用铁抹子压实抹平，表面质量要求光洁平整，无明显抹纹。找平层铺设12小时后应洒水养136、护。平立面相接处应作成半径为100的圆弧，屋脊处亦应作成圆弧。负温及雨天严禁找平层施工。找平层施工时应埋设排气孔，排气孔按设计要求设在纵横分格缝的交接处及屋脊处。女儿墙立面抹灰应按外墙抹灰的标准分层压实，侧立面每隔4m设分格缝，分格缝内嵌塑料分格条。女儿墙压顶抹灰必须坡向屋面。女儿墙与屋面转角处水泥砂浆抹灰为R=50mm，其它转角处为100mm，达到线条通顺，上下一致。找平层平整度误差5mm，分水线顺直5mm，女儿墙与屋面转角园弧上下顺直误差为5mm。6、防水层施工：本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶卷材，所用卷材及胶粘剂等防水材料应有质量证明文件，并给指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求137、，并按规定取样复试，提出试验报告。防水层由专业防水施工队伍施工，其材料质量及施工工艺质量验收按GB-50207-94标准执行。施工前准备好各种材料，工具器械，安全设施，防火设施檐口立面如装饰完毕，防止污染立面，可用隔离剂涂立面如涂滑石粉，待防水完工后清除。卷材施工的工艺流程：基层表面清理修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护屋施工。卷材的施工顺序：应做好节点附加层和屋面排水比较集中部位，如（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低处向最高处铺设，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接138、。本工程为高低跨屋面应按先高后低，先远后近的顺序铺贴，为了提高工效，加强管理，可根据面积大小、屋面形状，施工工艺顺序、人员数量等划分流水段，进行流水作业，施工段宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。施工要点：本工程基层处理剂选用聚胺脂底胶，（甲：乙：二苯甲为1：1.5：2），施工时配置好，搅拌均匀，一次喷涂的面积根据处理剂的干燥时间及施工进度确定，不宜过大。处理剂喷涂后，应当天铺完防水层，但多雨季节可全部进行完基层处理。喷涂第二遍应在第一遍干燥后进行。铺设方向应采取垂直屋脊方向，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝应为顺常年的主导风向，长短边的搭接宽度应大于80mm。卷材与基层的粘结采用139、满粘法。檐口处理：将铺贴到檐口的端头裁齐后压入凹槽内，将凹槽用密封材料嵌实。天沟、檐沟铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌实，水落管周围500cm范围内用密封材料涂封作用为附加层，厚度大于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟、檐沟平立面转角处应先用密封材料涂封每边宽度不小于30mm，干燥后增铺一层卷材作为附加层。天沟较宽时，会有纵向搭接缝，须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口中，用雨水罩底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水部位加铺一层卷材，泛水卷140、材铺前应试铺，将立面卷材长度留足，先铺平面卷材至转角，然后自下而上铺立面卷材，铺完后将端头裁齐压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆砂浆封槽。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距每边100mm再加铺一层卷材附加层。其它未提及的节点应严格接所选用的图集及有关规范要求或设计要求施工。7、卷材保护层施工：卷材防水层施工完毕后，养护2d以上，可进行涂刷保护层涂料。涂刷前，应清除防水层表面的浮灰，浮灰用柔软、干净的棉布擦干净。材料用量应根据材料说明书的规定使用。涂刷应均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍涂刷的方向应与第一遍垂直。8、质量要求：保温层：板块保温材料厚度允许偏差为5%，不141、得大于4，表面应平整，含水率应符合要求。找平层：平整度允许偏差为5mm，无起砂、麻面、裂纹等缺陷，平整光洁，坡度正确，分格准确，分格缝平直，转角处均作成圆弧形。防水层：不得有渗漏积水，所用材料符合设计要求，坡度准确，排水通畅，卷材铺贴方法符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡、翘边，收头固定密封严密。节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得有翘边、开缝。 5.13采暖、给水、排水、卫生、电照工程施工方案5.13.1采暖工程1、采暖管道安装准备管道安装前要进行材质检查，无产品合格的材料严禁使用。采暖管道采用焊接钢管，管径DN32为丝扣连接，管径DN40为焊接,电气专业房间内的采142、暖管道均采用焊接。2、采暖管道施工顺序：施工准备管道除锈刷油支架安装干管安装挂装散热器立管安装支管安装采暖水压试验冲洗刷油保温验收。管道安装前先除锈，然后刷防锈漆一遍，随土建进度进行安装，完毕后进行水压实验（0.8Mpa）。并及时办理工程验收。安装时，应在拉线基础上稳固水平支架，然后在按安装管道的顺序进行施工，水平干管坡度=0.002，施工时严格按图纸要求组织施工。干管、弯管应采用机械煨管。立管安装：安装前应随土建进行，楼板要预料留孔洞，防止剔砸楼板，安装在楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面20，底部与顶板面平齐，墙壁内套管两端饰面相平，套管应固定牢固，对缝均匀。立管外壁应与墙143、面有50距离，立管垂直度应不大于2/m，层高度小于或等于5m每层应安装一个立管卡子，层高度大于 5m时每层不得少于两个，卡子安装离地面为1.6m，与管道接触应紧密牢固。支管安装：散热器与支管间需安装可拆卸零件（活接头或长丝），散热器前后支管均设乙字弯，支管长度大于1.5m时应在其中设支架。与散热器连接的支管坡度=0.01，供热管坡向散热器，回水管坡向支管。散热器安装：本工程散热器采用钢制散热器进厂后，进行水压试验，单体试压为0.8 Mpa，试验时间10分钟，不渗不漏为合格。散热器安装内表面与墙表面距离允许偏差不大于30，散热器中心线垂直度允许偏差不大于20，散热器正面全长内弯曲允许偏差0.5/144、m。阀门安装：本工程阀门采用J41-H16型中压截止阀，对于安装主干管上起切断作用的闭路阀门，应作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力持续15分钟，表压不降保持不变为合格。采暖系统安装完毕后应进行0.8 Mpa的水压试验，在15分钟压力降0.02Mpa，做外观检查，不渗不漏为合格。系统在使用前应反复冲洗，直至排出水中混砂、铁硝等杂质，且水色不浑浊，进出水色一致为合格。温度计、调节阀、拆除待冲洗合格后再装上。系统经试压合格后，即可进行试运行和调试，使各环路中的流量分配符合设计要求。此工程采暖系统为单立管垂直式，先开末端阀门，依次往145、始端打开阀门，直至流量分配符合设计要求为止。当室外管网运行正常时,应分系统进行供热,室内热水采暖系统应关闭入口进水管总阀门,打开最高处放气阀门,从回水管充水,放气阀见水后应反复排汽补水,使系统真正漏水后,打开进水阀门,使整个系统循环。通暖后系统各部分温度不均匀要进行调节，靠近热源的用户或较近对路往出现实际流量大于设计流时的情况，初调节时先调节各大环路的流量，然后调节各立管以及立管上下的散热器间的流量分配，先将远处阀门打开，然后关小近处阀门，克服剩余压头。直至流量分配符合设计和规范要求为止。 5.13.2生活给水、消防工程 1、干管安装： 先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装146、要横平竖直，预制好的管子要小心养护，校正调直，埋地总管坡向室外，保证检查维修时排尽管内余水。 2、立管安装，首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具种类，确定支架高度，管卡每层须装一个,距地1.5-1.8M,根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加厚橡胶垫，立管安装保证垂直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。3、管道试压，计算出支管实际尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应小于0.002的坡度坡向立管，用管卡作支架，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或管帽堵好管口,为进行充水试压作准备,试验压力不小于0.147、6MPa,生活消防管道试验压力为工作压力的1.25倍,不得超过1MPa,10分钟后压力降0.05 Mpa为合格。试压结束后,即时填写,管道系统试验记录。4、生活用水管道的消毒，加含20-30Mg/L，游离氯的水灌满系统浸泡沫24小时以上，再用饮用水冲洗，化验无污染后方可使用。5、闸门的安装布置便于操作与维修，立管上、下部的阀门安装在平顶下和地面便于操作维修处，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。 6、消火栓安装栓口朝外，阀门中心距地面1.1M20MM,阀门距箱侧面为140MM5MM,距箱后内表面为100MM5MM,消火栓的火栓龙带在箱内应排列整齐。 5.13.3排水、卫生工程:本工程148、采用PVC塑料管、用胶粘接接头。 1、安装时首先熟悉图纸，配合土建施工进行预埋或预留孔洞，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水管管口施工要求，测绘大样图及尺寸，进行预制管段，做好管口封闭连接，严密不漏，选定支承件和固定支架进行安装。2、立管安装应按图纸要求设置检查口，三通口的方向对准横托管方向三通口高度要由横管的长度和坡度来决定，和楼板相隔一般大于或等于250MM,不得大于300MM。3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 4、管道系统安装完后,进行通水试验和灌水试压,其灌水高度应不低于底层地面高度，系统灌满水15分钟，再次灌满延续5分钟149、，液面不下降为合格，然后进行隐蔽和灌水验收记录。5、卫生器具安装，卫生器具在土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完成后进行，确保工程质量与进度。卫生器具安装的共同要求是平、稳、准牢、不漏、使用方便，性能良好，严格按卫生设备施工验收规范施工,保证管路横平竖直，连接管口严密。6、卫生器具安装完毕后，卫生间要及时上锁防止器具丢失或损坏，做好成品保护。5.13.4通风、空调工程 本工程包括空调机、空调柜、空调室外机和轴流风机安装等内容。首先按图纸要求了解工程的技术要求，座落位置，配合土建保证空调设备材料及配件运送到位，选择合理、先进、经济的施工方法，对施工中采用的新工艺、新技术所采取的技术措施等。 、安装前150、必须会同建设单位检验人员进行开箱检查，防止设备规格型号不符合设计要求或其它缺陷，检查包装有无损坏或受潮，根据出厂使用说明书，检查设备的主机、附件、零部件等专用工具是否齐全，仪表装置铅封是否完整无损，制冷设备充有保护性气体时，应检查有无进漏情况。 做好技术交底，主要是空调系统的关键部位，质量要求，操作要点及注意事项，提出图纸上关键部位尺寸、轴线、标高，支架 预埋件的位置，规格尺寸。 、空调机安装：空调机安装一定要按说明书内容和图纸要求进行，主机应直接放置在基础上，用成对垫铁找平，防止运行时的振动。 机组安装时，座标位置应正确，对冷凝器冷却水管进行连接，对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接151、，制冷压缩机组安装在空调器附近。 立式设备安装后的可垂直度或卧式设备不水平度均不应超过/1000，为保证热交换效果，表面要保持清洁，空气与制冷剂应呈逆向流动，四周缝隙应严密。 、空调系统运转调试： 空调自动调节控制是使各控制点能达到规定的参数，达到工艺所要求的恒温指标，安全运行正常工作，此项内容包括以下内容： 空调系统运转前的检查；对空调器设备性能测定与调整； 对自动调节系统控制线路检查以及系统联锁信号，远距离检测联锁保护等； 对系统的风量测定与调整； 对系统综合效果的测定； 经运转调试后，对空调系统要整理编制交工调试报告，做出结论性的评分和分析。 轴流式通风机的安装： 首先配合土建预留孔洞，152、预埋档板框和支架。 安装前对电机要进行测试检查，外壳有无受损变形，叶轮间隙应均匀，风机机轴要保持水平，轴间倾斜允许偏差为0.2,径向位移允许偏差为0.005MM,以转动灵活为准。 安装时按设计标高位置进行就位，固定要稳定，叶片要锁紧，不得有损伤，启动时不能将进风口和出风口关闭，以免电机过载。 风机在额定转速下试运转，最小负荷不应小于小时，设计负荷下连续运行不应不于小时。风机运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。5.13.5电照工程1.照明装置安装作业程序施工准备附件制作照明管内外刷油照明管敷设照明箱安装明管敷设照明管穿线灯具安装接线校灯、校线验收交接2.作业准备及注意事项：1） 施工人员认153、真审核图纸，掌握施工中执行的规程、规范，工艺标准及有关的质量要求。2） 根据已批准的作业指导书进行技术交底。3） 提前完成附件制作如灯具固定支架等的制作。4） 在施工前期配合土建预留照明线的保护管。5） 准备好施工用工器具及消耗性材料（螺栓、螺母、管卡子、管接头等）。6） 施工班组长，认真审核图纸，熟悉各管路、灯具的详细位置及路径。7） 核对导线的规格、数量是否与设计相符，是否与实际相符，检查灯具和导线是否为合格产品。8） 准备好合格的接线盒及管卡、管接头。9） 检查照明箱箱体是否变形，有无裂纹，损伤，箱内设备是否完好。10） 高空作业时，搭设的脚手架须专业人员验收挂牌，方可使用。11） 电动154、工具按安规13.4章的有关规定检验后方可使用。12） 照明箱的安装尺寸必须符合图纸及验收规范中的规定。13） 照明箱内的回路编号应写清照明部位、名称，清晰、准确。14） 照明箱内无杂物，箱内15） 明管的敷设应横平竖直，达到标准和规定。16） 管内穿线时，管口必须打磨光滑，防止划伤导线绝缘层。17） 管内穿线时，管内不允许有接头和热结。18） 管内穿线时，管内导线不应超过3根。19） 不同回路，不同电压等级的吊线不得共穿同一管内。20） 分线盒内导线应留备用长度。21） 灯具安装参考灯具厂的资料进行，保证稳固，牢靠。22） 照明接线按图纸认真核对，接线牢固，绝缘层包扎严密。23） 接线后将接线155、盒上的胶垫上好，螺丝柠紧。24） 在砼地面打孔需用水钻打孔，灯位一定要准确，不得乱剔乱凿，以免破坏墙体及砼柱的结构，墙体管路敷设时，需用云石机切割墙槽。25) 管路敷设时，钢管长度超过30米时，无弯曲，需加设接线盒；钢管长度超过20米时，有一个弯曲，需加设接线盒；钢管长度超过15米时，有二个弯曲，需加设接线盒；钢管长度超过8米时，有三个弯曲，需加设接线盒。26） 钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍，焊缝应牢固严密。27） 管路明敷设时，钢管弯扁程度不应小于外径的10，弯曲半径不应小于外径的6倍。所有管、盒要固定牢固，位置准确，管支架要平直牢固、排列整齐，管字弯曲处无皱折，油漆防腐156、完好，钢管固定点间距尺寸合理。第六章：施工进度计划6.1编制依据： xx卓资电厂4200MW空冷机组工程工期控制网络图（一级网络）。本工程施工网络图按照会议纪要及有关要求进行编制。6.2xx卓资电厂4200MW空冷机组工程施工网络图（见附页）。第七章：资源需求计划：7.1劳动力需求计划：7.1.1劳动力需要计划表：序号工 种进场人数进场时间备 注1木 工350按工程进度随时进场2壮 工150按工程进度随时进场3钢筋工225按工程进度随时进场4抹灰工200按工程进度随时进场5瓦 工100按工程进度随时进场6电焊工70按工程进度随时进场7水电工50按工程进度随时进场8砼 工30按工程进度随时进场9157、机械工30按工程进度随时进场10起重工20按工程进度随时进场11架子工30按工程进度随时进场12油 工20按工程进度随时进场13勤杂工20按工程进度随时进场14白铁工5按工程进度随时进场合 计13007.2主要材料和同转材料需求计划：序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管48 T700按工程进度随时进场2扣件个80000按工程进度随时进场3接头个15000按工程进度随时进场4脚手扳50厚块6000按工程进度随时进场5钢模板T290按工程进度随时进场6销子U型个50000按工程进度随时进场7木材M3400按工程进度随时进场8木模板12202440M240000按工程进度随时进场7.3机械设备需求158、计划：序号名 称型 号规 格数 量1推土机红旗1201台2振动碾YZ-1818T1台3装载机GL-403m23台4汽车式起重机QY25025T1台5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机LBC-403KW1台6反铲挖掘机WY160016m33台7自卸汽车815S1大拖拉15t48自卸汽车解放15t129拉伸机YE-6060t410切断机GQ-404KVA811弯曲机GW-403KVA712对焊机EP-100100KVA413电渣焊机100KVA214搅拌机500kg215搅拌楼双卧轴120 m3/h1座16砼输送泵60 m3/h217砼运送罐车6m3818液压汽车吊NK4001A40t219履带吊CKT-6159、316t120电焊机5021附墙吊1422龙门吊自制223拖车40T124自动焊机425自动切割机426立式钻床227剪板机228刨边机2第八章：施工平面图8.1施工平面图说明：本工程施工平面图按照业主对施工作业区的总体规划，设置现场施工区域： 1、材料场地设置在厂区内，面积为14000；2、办公区设置在厂区南面，面积为200；3、搅拌站、铁件加工厂、预制场地设置在厂区外，面积为17000； 8.2施工平面图：（见附页）。第九章：季节性施工措施9.1雨季施工措施：9.1.1人员组织措施： 1、项目部执行经理：总工程师、工程技术科、安全保卫科、质量科、负责项目部在施的各项工程，雨季施工期间的督促160、执行、准备情况和人员机具的落实及雨季施工期间的技术安全检查工作。 2、各施工区应按雨季施工措施进行准备 3、项目部将成立抗洪抢险组织机构和队伍，并设专人负责。9.1.2机具、材料准备： 1、各专业施工区在雨季到来前，应准备好必要的机具、防雨用品及防洪物资，并落实到人。 2、对一切带电的机具、设备和电器开关的接零等关键部位，要进行认真检查，做好防雨棚、罩；现场所有照明电线、灯具及机械设备应绝缘良好、发现漏电处要及时处理。3、对雨期施工的材料要有足够的储备量，并加强保护。9.1.3技术安全措施： 1、各工地要对施工现场地形、地貌进行勘察，做好施工现场中防雨和排水措施，确保施工现场不积水，道路畅通161、。 2、基坑（槽）开挖后，应及时组织基础施工，暂无施工条件的基坑（槽）四周要挖好排水沟后围好堤堰。 3、雨季施工，雨后对砂石含水量进行测定，严格控制水灰比，并做好记录。新浇注完的混凝土及时进行覆盖，防止雨水冲刷。 4、雨季施工要合理安排施工工序，要留一定的工作面，便于下雨天时的调整。施工期间遇大雷雨天时，禁止露天作业；脚手架上的操作人员应立即离开并不得在脚手架下易受雷击处避雨。 5、对搅拌站，水泥库及现场临建要经常检查，不得有漏雨、污水、下沉、倾斜、裂缝等，以免发生危险造成不应有的损失。 6、各工地应准备足够的防雨材料：蓬布、彩条布、塑料布等防雨材料，排水水泵，水管、电线。 开挖的基坑要围挡好162、，经常检查围挡，不准漏水。 9.1.4主要施工重点的防护内容：1、主厂房基坑底要挖好排水沟和积水坑，基坑上部要设2-3道防水堤堰，并沿防水堤堰挖排水沟和积水坑。 2、现场的照明电源箱，要进行防雨措施，以免出现漏电伤害。3、料堆放地的钢筋、木材、模板要与地面隔离，并采取防雨措施。4、搅拌站要做为重点进行防护 ，在雨季间要加强巡视、检查。安排人员昼夜值班。5、砂石料场地要设有排水沟、坑，防止砂石在水中浸泡。6、各工地应根据各自的工程特点，制定切实可行的雨季施工措施。加强雨季施工管理，确保工程顺利进行9.2冬季施工实施方案及措施：冬季施工砼工程应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于4163、2.5R。水泥最小用量不得低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，掺量应由公司中心试验室出据配合比，所有的外加剂必须经过鉴定认证，不得随意采用。砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结块，集中搅拌站，砂加热可采用热炕或热排管，水加热采用硬气锅炉进行，加热温度和时间必须通过热工计算确定，砼拌制中掺入外加剂及砼的搅拌测温工作应由集中搅拌站安排专人负责，对搅拌机械入冬前做好封闭工作，封闭采用钢柱、钢梁支撑撑，屋面采用玻璃钢瓦，围护要用岩棉板进行其围护封闭。准备好必要的取暖设备（锅炉、火炕、排管、水箱等）锅炉采用1.5t立式硬气锅炉。排气管采用1寸和2寸管，预热砂石料排管采用135管形成暖气片型封164、闭循环网，以保证满足原材料加热及采暖要求，为保证砼出罐和入模温度，搅拌棚内温度应控制在+5以上，运输工具，砼罐车采用加成品保温护套的办法，泵送砼管道采取泵管包岩棉毡的办法保温，以减少温度的损失。冬季砼施工期间，骨料要求砂选用II区中砂，石子采用碎石，严格控制砂石骨料的质量，特别是含泥量。碎石粒径控制在531.5mm连续级配，砼外加剂采用JW-3低碱高强防冻复合剂，选用的外加剂均为非氯盐系列防冻复合剂。冬季砼优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度应按规范进行。水泥不能直接加热，应放入棚内存放，水泥采用散装水泥时，可直接时进灌。水加热一般不大于60。C，如大于60165、。C时应改变投料方式和顺序，即先加砂石与水拌合，然后加水泥。砂加热一般不高于40。C，水和砂子加热温度应尽可能均匀，使砼温度保持均匀一致。搅拌砼要保证砼温度在+5。C以上。砼搅拌开盘前，应用热水冲冼搅拌机、运输工具等，砼所用成品外加剂，可直接倒入料斗内，搅拌砼时间，冬施期间应比常温要延长，一般搅拌时间不少于3分钟，以保证其坍落度。泵送砼严禁在浇筑地点随意加水，如泵送困难，可在现场按要求加泵送剂或UNF5减水剂以保证畅通。 主体现浇砼工程当气温低于10。C时，冬施应采用四周围护苫布搭设暖棚，里面用吊笼点火塔进行采暖保温，其砼表面用塑料布及草袋覆盖，暖棚的搭设采用钢管脚手架进行搭设外挂苫布的方法施166、工，其封闭必须严密，以保证其暖棚的温度。钢筋砼柱子浇筑，砼浇筑前应按规定设测温孔（点），同时做好测温工作，并做好记录。泵送砼浇筑，对厚大体积砼，采用分层浇筑，并不得过振，漏振、欠振，防止水泥浆流失，保证振捣密实，砼输送管的输送应保证砼泵的连续工作，料斗内有足够的砼，泵送的间歇时间不超过15分钟，输送管道采用岩棉等进行保温，防止热量损失，砼运输车用毛毡套覆盖保温。在浇筑砼时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装等强度评定用试块，一般应成型制作五组试块。即一组标养28天，四组以上同条件养护，即一组同条件养护28天，一组临界强度（或拆模），一组负温转正温标养28天强度，一组备用。混凝土振捣完毕立即覆盖167、保温，用一层塑料薄膜（太阳能蓄热模）和2层草袋覆盖，或用岩棉被加强保温，根据工程情况采取相应的保温措施。同时加强砼测温养护工作。根据工程结构情况，认真布置测孔，并画出测温孔简图作好记录，尤其是薄弱易冻部位，更应加强保温，测温工作，砼达到临界强度或拆模强度后方可停止测温。注意砼拆模后，砼温度和外界气温差不能大于15度，否则应采取相应的保温措施，加以覆盖。冬施期间的气温要进行测量，每日测量四次即6：00，9：00，14：00，21：00，；并计算每日气温的平均值，检查水和骨料的加热温度，每台班对原材料测量温度不少于四次，混凝土养护期间温度测量采用综合蓄热法时，达到临界强度前，每2小时测量一次，以后168、每6小时测量 一次，采用其它方法养护砼时，依据规范规定进行测温。钢筋工程施工中应注意钢筋冷拉温度不宜低-20度，钢筋若采取电弧焊接，应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不得低于-20度，应有防雪挡风措施，焊后的接头不能立即碰到冰雪。施工现场所有生产、生活用上下水管道必须埋置冰冻线以下，即1.7米以下，防止受冻。入冬前要做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒等冬季施工准备措施。生活区、办公区域、钢筋加工制作场地、搅拌站、车库等要做好通暖准备。机械设备应做好防护措施，消防水系统要采取可靠措施防冻，所有水冷却机停在室外均应放水，有防雪要求的设备应予以遮盖。第十章：保证工期措施10.1工程开工前，会同169、设计院、建设单位、监理工程师等有关部门对施工图纸进行会审，按图纸会审程序出据图纸会审纪要。 目的：减少或避免施工过程中由于施工图纸出现的差错、遗漏给施工带来的影响，对提高工程质量，保证施工顺利进行有重要作用。使施工人员认真领会设计图纸，掌握熟悉设计内容，正确按图施工，确保工程质量，施工进度，避免浪费，返工。 工程项目开工前，工程技术人员按设计图纸，设计说明书，有关技术文件编制施工作业指导书（或重大施工技术措施、方案）并认真向施工人员做技术交底，并履行三签证手续。10.2确保实现施工综合进度的措施：10.2.1充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组设总设计和各施工专业设计的编制、出版、主要施工170、方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、各种大型设备、搅拌站组立、试车、现场力能（包括水、电、氧气、乙炔等）具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。10.2.2本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、经营等方面得力助手，再配备强有力的科室和工地一级的中层领导干部，为按期或提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。10.2.3配备足够数量、经验丰富、技术精湛的各类工程技术人员。加上各科室各专业密切配合，以既171、采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投产发电提供有力的技术保证。10.2.4配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分部在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，使他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。10.2.5认真抓好企业内部施工机械、技术、安全、文明施工、物质供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益。按ISO9000质量体系运作，精心组织和严密制定施工程序，并严格按施工程序办。10.2.6开工前组织工程技术人员和施工生产人员认真熟悉图172、纸，认真学习施工组织设计、专业设计、主要施工方案、施工作业指导书、规程、规范等，达到全部参战人员个个清楚。对工程中采用的新技术、新工艺，如果需要送出学习的，不惜一切代价，去有关单位学习、取经，使新技术、新工艺得以顺利实施。 认真抓紧、抓好外部条件的落实，为网络图的正点运行创造宽松的外部条件。设备材料和施工图纸按要求按期到达施工现场，确保建筑工程的施工进度，为安装工程创造条件等。10.2.7对网络进度实行动态管理，每月对工程进度计划网络盘点一次，对拖期节点及时采取有效措施，尽快赶上，以便使网络进度按期实现。10.2.8认真抓好建筑、安装工程交叉节点日期的控制、确保建筑工程提前交工。10.2.9建173、筑安装工程如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，施工项目部及时采取可行的有效措施，如：大批增调施工生产人员和机械设备增设移动吊车、连续施工昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。10.3主要设备、材料交付进度：为了确保施工综合进度的顺利实施，本工程所需的设备和材料，要求在安装前一个月必须到达施工现场，以便进行设备清点、检验、消缺、组合等工作。10.4加强施工协调管理：10.4.1施工图纸，文件资料的管理。设计图纸及技术文件由甲方按照有关合同条款提供，按ISO9000标准进行管理。建立接收、发放台帐。10.4.2设计变更的管理。施工中出现与设计不符时，由设计院专业代表出据设计174、变更通知单，经甲方、监理工程师、我公司、设计单位等审核签字后生效，及时发送施工单位实施。由甲方及设计院提出的设计变更，应出据变更通知单，并经监理工程师审核由甲方签字生效。我方无条件执行。10.4.3由我公司采购的设备、材料，由技术人员提出技术标准，必须经甲方对其选厂同意后方可采购，否则视为不合格采购物，可拒收。设备、材料应有厂家提供的出厂合格证和技术文件，证件由材料科向厂家或物资经销单位索取，出厂证件和现场检验报告由监理工程师、质检部门审核。10.4.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、安装设备、电表仪器等进行检查试验，必须技术检验、试验及监督、防止错用，乱用和随意降低标准，按I175、SO9000质量体系有关文件执行。并由甲方及监理工程师进行监督。10.4.5自行加工的成品、半成品、机电产品、设备的原材料由加工单位按委托要求和有关质量标准作出检验，签发合格证交货时一并提交，不合格不出厂。外委加工成品验收检验由委托单位质量检验专业人员负责，监理工程师监督。10.4.6认真搞好以下各项协调和配合工作1、无条件地服从甲方和监理工程师对整个工程的协调工作。2、准时参加甲方和监理工程师组织的现场协调会，并认真、及时地完成会议确定的各项工作。搞好建筑、安装关键工序的衔接与协调。充分利用各建筑工程工序搭接安排，做好施工场地统一调度利用。10.5采用大型先进的施工机械设备：配备足够数量的大176、型施工机械，如40t、25t、20t移动汽车吊，40t低驾平板车，21t、18t、11t载重汽车。砼汽车泵、拖式泵 、砼运输罐车、大型集中搅拌站。并配备足够数量的搅拌机、卷扬机、卷扳机、逆变式电焊机、各种中、小型电动工具等，并合理布置在施工场地内，使用权其充分发挥作用，从而为网络进度的按期实现提供机械装备上的可靠 保证。10.6采用先进的施工技术：10.6.1积极开展各项科技和合理化建议活动，充分发挥工程技术人员、施工人员的积极性和创造性，在施工中不断总结经验，定期或不定期开展评比活动，并给予适当奖励。10.6.2积极推广、引进先进的施工技术、新材料、新工艺方法及中小型机具的使用，减少劳动强度177、不断提高施工管理水平和工程质量。本工程似用项目部，挤密桩技术，砼集中搅拌的散装水泥应用，高强砼技术，钢筋机械连接技术三无乙丙防水等。10.6.3加强施工信息交流，吸取各施工单位的先进经验，根据本工程特点及时反应状况创办工程简讯，沟通各部门的信息，为领导决策提供依据。第十一章：保证质量及质量通病预防措施11.1质量目标：不发生重大质量事故，产品质量无可挑剔，服务质量无微不至； 达标投产，创自治区优质样板工程，达草原杯。 质量指标： 分项工程合格率100% 分部工程合格率100% 钢筋焊接合格率100% 混凝土R28合格率100%11.2工程质量保证体系11.2.1质量体系（见图11.2-1）1178、1.2.2质量保证体系的建立和运行为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000族系列标准建立以项目经理为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度的发挥了每个部门，每个人的作用确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程质量。xx第三电力建设有限责任工程公司卓资电厂工程目部质量检查组织构网络图图 11.2-111.3质量保证措施：11.3.1提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”。牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量179、各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，保证达标投产。11.3.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。11.3.3完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。11.3.4加强文明施工，创造良好环境，开展“两无”活动，作到道路畅通，五口防护齐全，照明充足，窗明地净，对出现的有关问题认真研究及时加以整改落实。11.4治理质量通病的措施11.4.1治理质量通病的几项制度：180、1、在编写施工作业指导书，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。2、各施工专业工地列出质量通病项目，指定专人负责治理。3、在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，项目部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。4、项目部负责施工过程中对治理质量病的检查，发现问题及时下达整改知单，限期整改，未整改不得进行下一步工序的施工。5、对出现的质量通病，项目部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告技术质量部。6、项目部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行50-500元的罚款并现场通报。7、项目部有权对治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和181、50-500元的奖励。11.4.2、治理常见质量通病的主要对策：1、钢结构安装工艺不良认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。平台、扶梯、栏杆安装过程要拉线找正，做到横平竖直。栏杆、扶手焊接后用磨光机将焊缝磨平。平台安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。避免在栏杆、步道、平台、扶手上设置起重支吊点，以免损坏钢结构。2、焊接表面工艺不良严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。严格三级检查制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。外观不合格的焊缝（口）应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上182、岗施焊。焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，焊后及时清渣并做好自检记录。3、砼施工缝漏水砼浇筑时，应严格按照砼配合比通知单施工，采用机械振捣时要振捣充分，上下层插入深度应大于50mm移动间距不应大于500mm。砼自高处下落时高度不宜超过2M，否则采用窜筒或溜槽处理。施工缝是防水砼工程中的薄弱环节，应尽量不留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间施工缝必须留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm，墙体上不得留垂直施工缝。认真做好施工缝处理，使上，下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水渗漏。认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将砼面打毛并用水冲183、刷干净。在施工缝上先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼，加强施工缝隙处的砼振捣，保证捣固密实。施工缝不应采用平口缝，应采用企口缝。4、设备基础预埋件埋设与固定预埋件（包括预埋铁件、管、螺栓等）埋设必须按图进行，型号、位置、数量、标高、深度、垂直必须符合要求。一般预埋件可采取打眼，用螺栓固定在模板上。预埋螺栓要求精度高，定位埋设可根据结构形式和要求，采用型钢定位钢架，然后将螺杆固定在钢架上，要保证预埋螺栓相对位置的准确。外露螺栓部位必须涂黄油，加套保护。设备基础予留孔，首先要定位准确，根据图纸孔洞的几何尺寸，制作型钢套管模板，并将套管固定在定位架上，砼初凝后将套管模板提出。提出套管后，184、应立即将成型的予留孔临时封堵，避免杂物落入。预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办理有关手续。5、砼水池管道穿砼墙壁部位渗漏水通过砼墙的管道应焊接钢板止水环。在管道四周焊接锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道在受振动时出现裂缝而渗漏。管道应认真除锈。管道应固定牢固，周围应认真振捣。6、屋面防水材料渗漏根治措施。严把防水材料进厂关，防水材料必须具有有合格证，且做复检报告，确认合格后，方可使用，严禁以次充好，将不合格材料用于工程。屋面水泥砂浆找平层，屋面应设分缝，缝宽20mm分格缝纵横向设置间距不大于6M，铺设卷材时，分格缝应先附加200-300mm宽卷材，单边点贴复盖185、。伸出屋面管道周围，卷材必须向上包裹材不小于250mm，上部收头必须用两半园形卡子螺栓紧固，不得有冲天缝。7、露筋产生原因：垫块强度不够，被压碎或垫块数量不够，振捣砼时振捣棒振捣钢筋时，使钢筋位移或引起绑扎松散。预防措施砂浆垫块提前制作，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。振捣时要注意尽量避免碰撞钢筋。8、柱砼局部蜂窝、麻面、烂根、漏浆产生原因：水灰比过大过小，倾斜高度过高，振捣不均匀。预防措施：模板缝隙应严密，根部清理干净，浇水湿润，先填与砼成分相同的水泥砂浆，控制水灰比（塌落度）倾落高度超过两米加串桶溜槽，分层浇筑，分层振捣。第十二章、文明施工及环境保护措施12.1环境保护186、内容：12.1.1现场生产、生活污水的排放；12.1.2现场生产、生活等废弃物的处理；12.1.3装卸、搬运、修理设备及各种施工机械运行产生的噪音。12.1.4装卸、运输易飞扬的材料，在裸露地面上行走车辆，砼搅拌站等产生的粉尘。12.1.5其它有害气体及烟尘的排放。12.2方法：12.2.1建立项目环境监控体系；12.2.2通过对施工现场环境因素的确认及对环境法律、法规的培训，使全体员工认识到，影响环境的各种因素的危害性，正确树立环境保护的意识；12.2.3在施工现场醒目的地方设置环保标识牌；12.2.4温暖季节对施工现场的裸露地面进行绿化布置；12.2.5对各种环境因素严格按照项目部“环境控187、制措施”进行控制。 第十三章：安全管理保证措施13.1安全工作目标无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。 13.2安全管理机构（见图13.2-1）13.3安全保证体系 建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。从项目经理到生产各班组各级领导对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，做到一级保一级，一级对一级负责，充分发挥党、政、工、团、技术“五大安全体系”保证作用，全员、全方位加强安全管理。以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到项目部安全管理机构网络图图13.2-1位。188、班组每日进行一次安全检查；作业队每周进行一次检查；项目部每月进行一次检查。坚持安全例会制度，及时消除隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”项目部应逐级签定“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。坚强职工安全教育，做到持证上岗。确保施工安全生产防护用品及设施的投入，满足施工生产、安全防护的需要。13.4安全保证措施13.4.1建立安全生产管理机构和以安全第一责任人为首的安全管理网络项目经理、施工员、班组长责任层层分解，目标管理明确各负其责，各守其职，确保政党的开展安全管理工作。13.4.2施工现场施工员、组长布置每项作业前，在进行技术交底的同时必须对作业人员进189、行认真的安全交底必须有书面材料，交底内容必须有针对性并有被交底人签字。没有书面安全交底，交底不认真，无针对性，无操作人员签字。不管事故是否由此引发都必须追究施工管理人员的责任。13.4.3凡进入现场人员，一律进行安全教育培训，特别是外用工、临时工的三级安全教育工作，对新入厂人员应时行不少于40课时的三级安全教育培训做到教育、体检、考核、合格者办证，持证上岗。教育职工牢固树立安全，防护意识。13.4.4施工现场各类人员均必须正确配备和使用“三宝”，必须严格执行进场带安全帽、高空作业挂安全带、设安全网的规定。凡因不戴安全帽，不挂安全带造成事故的要追究造事者本人的行政责任和经济责任。13.4.5安监190、人员切实履行起“安全卫士”的职责，不断提高安监工作水平，及时发现安全隐患，坚决果断纠正违章。对违章作业，全方位地开展反“三违”工作，职工发生违章行为，应立即下岗学习“安规”，违章行为情节严重的立即清出施工现场。13.4.6施工过程中要把危险点预控的方法作为组织施工的一个必备程序，在施工作业前操作人员应集思广意，认真分析查找危险点，采取相应的预控措施后可施工。13.4.7施工现场的“四口”、“五临边”及脚手架的搭设拆除是防范的重点，必须做到孔有盖、边有栏、脚手架的技垫、拉结、支撑、间距、高度必须严格按照规程操作，未经许可不得擅自拆除改动脚手架。13.4.8施工现场临时用电是安全生产的重要内容之一191、，电源、输配线路、电器的使用应按施工现场供用电安全技术规范操作必经实行三相五线制，做到一机一闸一保护。为确保建筑施工用电的安全生产，必须建立建全安全用电的规章制度，既要有安全用电的组织措施，又要有相应的技术管理措施加强对施工人员安全用电教育，严格遵守电气安全技术操作规程，对电工进行严格专业安全技术培训考核，持证上岗。在各种施工用电机关上必须设置电气安全装置，并对其进行定期检查维修。严禁违章指挥、违章作业。13.4.9消除安全“四大作害”确保安全生产，高空登落、触电伤害、物体打击、机械伤害一直是建筑行业施工安全中的大敌，为确保不发生以上事故，项目部制定四大伤害事故安全防范措施，将其运用在施工生产192、过程中项目部要以班前列队的形式，开展安全教育检查每位作业人员的安全防护情况，对其作业安全注意事项，给予提示。预防控制事故的发生，避免给国家、集体、个人三带来重大损失，减少伤亡事故发生，促进安全生产工作。13.4.10各类机械设备的搭设、组装、试车、运行都必须严格按照机务有关规程进行，使用垂直提升设备必须办理准用手续。大中型设备要实行机长负责制，机务人员实行持证上岗，带人设备非专业人员不得操作。钢筋对焊、切断、弯曲、奉扬、拉伸、电锯、打夯、震捣等中小型设备、机具操作人员必须由机务管理部门组织现场培训和交底未经培训交底人员不得操作机具，违章者将受到外罚。13.4.11打桩机在安装、拆卸、运行时，其193、工作现场应用标志旗绝围栏，严禁非工作人员进入，遇六级以上大风应停止工作，打桩指挥者应站在能顾及全面并能与操作人员直接联系的位置，指挥信号必须明确，打桩机操作人员应经培训、考试合格持证上岗；桩身沉入到设计深度后应将庄帽升高到4米以上，销住后方可检查桩身，成孔前孔口应加盖板，附近不得堆放重物；移动桩架应缓慢，统一指挥并应有防止倾倒的措施。13.4.12模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其它不稳固的物件上，模板固定前不得进行下道工序；模板支撑不得使用腐坏、扭裂的材料；模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢支撑必须用横杆和剪刀撑固定支撑处地基必须坚实，严194、防支撑下沉、倾倒；支设4米以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。13.4.13脚手架搭设人员必须是经过培训、考核合格的架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范检查验收，合格后方准使用；不得在脚手架基础及其邻近处控掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13.4.14浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方195、法，检查模板及脚架的牢固情况，运输道路应畅通，从高处向结构内浇灌砼时，应使用溜槽或串简，串简应尽量垂直放置；往砼中加放块石应吊运或传递，当下方有人工作时，不得向下抛扔，块石不得集中堆极在已绑扎的钢盘或脚手架上；汽机基座，煤斗等浇灌砼时应加强通风，上下应有联系信号；电动震捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座；不得将震动着的震捣器放在模板、脚手架或已捣固、尚未凝固的砼上；严禁冲击或震动预应力钢筋。13.4.15文明安全施工就是科学的组织施工，包二扩建工程施工现场不但应做到安全生产，不发生事故，同时还应做到文明施工，整齐有序，改变建筑施工的“脏、乱196、差”的落后现象，使完成好城市文明的窗口。现场的文明施工活动要服从项目部的统一指挥，各单位工程、各工号应按文明施工要求精心组织、科学合理地布置、安排，各工地分工负责，实街行谁施工谁负责，全面落实安全文明施工现任制。施工组织计划中应有明确的文明施工要求，施工总平面图中指定的位置布置。施工现场道路平坦、畅通；文明施工责任在明确、无死角；施工现场临建设施完整，布置得当环境清洁，现场施工做到工完、料净、场地清。13.4.16厂内机动车驾驶员要严格遵守施工现场的车辆管理制度服从交通安全部门及公司的管理。认真学习不断提高效能安全意识和遵守各项规章制度的自觉性。驾驶员除有地方公安交通部门核发的机动车驾驶证外197、，还必须持有内蒙电力集团公司核发的“内部准架证”方准驾驶车辆，没有“内部准驾证”驾车发生交通事故的由个人承担全部责任。外雇车辆及驾驶员，须经保卫部门对车辆和驾驶员进行考核，合格后放雇用，未经考核私自雇用的，发生问题由雇用者负全部责任。13.4.17坚持“安全第一，预防为主，防消结合”的方针坚持“谁主管，谁负责”的原则，消防工作的生产经营一同计划、落实、检查、总结、评比。项目部成立防火安全委员会，项目部经理为第一安全责任人，建立义务消防队组织，队员占职工总人数的10%以上。结合实际对会员职工进行防火知识教育，能够熟练使用消防器材，发现火情及时扑救。项目部教育，能够熟练使用消防器材，发现火情及时扑救。项目部每月进行一次防火安全检查，消除火灾隐患，完善消防设施。严禁在办公室、宿舍、公共场志等地存放易燃易爆物品，凡购买易燃易爆危险品，必须经安全保卫部批准方可购买并由专人管理。项目部门卫、夜勤人员要增强防范意识，严格把关，进出现场车辆没有现场工长、材料员签发的出入库票不得出入不得私自将公物运出，违者将受到罚款处理，情节严重者移交公安部门处理