1、新能源卷绕车间IPQC现场操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.目的规范卷绕车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。2.范围本作业指导文件适用于xx新能源卷绕车间的IPQC作业。3.作业准备3.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。3.2 确认生产计划：查看公司下达的生产计划确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。3.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文2、件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。3.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。3.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器3、具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。4.作业内容4.1 卷绕来料工序来料确认：对于正极极片、负极极片、隔膜，在每批转入时每种物料均须抽检10的物料标识信息是否与排产计划及来料实物一致。4.1.1.1正/负极极片来料外观：在每批转入时应抽10对照极片外观判定标准检查极卷外观。极片长度、宽度、厚度、极耳边距和极耳间距尺寸按各工艺标准检验。4.1.1.2隔膜来料外观：在每批转入时应抽10观察外观是否存在褶皱、破损、螺旋、油污、收卷不齐等缺陷。4.2 设备特性4.2.1 卷针：检查扁卷针的尺寸、外观方4、法为：用卡尺测量卷针的尺寸（卷针尺寸见各型号工艺文件）；卷针外观要求无变形、生锈、油渍。4.2.2设备参数：检查卷绕机的参数设置，方法：目视卷绕机显示屏上显示的设置参数，如气压、张力、速度，（设备参数见卷绕工艺参数）4.3 产品检验4.3.1卷绕员工先卷出5-10pcs电芯做外观首件确认，检查电芯是否呈螺旋状；负极是否包住正极；终止胶位置是否正确；胶纸位置见各型号工艺标准，并测量卷芯宽度、厚度，极耳胶外露长度，极耳中心距等关键尺寸，检验合格后，正常生产；若不合格，反馈工程师解决，解决后重新卷绕确认，直至合格为止。4.3.2卷芯外观：拿起样品卷芯，翻转并目视观察其外观，同时对照卷绕卷芯外观不良看5、板要求，判定卷芯外观符合标准的状况。4.3.3卷芯厚度：用左手拿卷芯，右手使用卡尺的外量爪进行测量，测量时卡尺的外量爪需与正负极耳垂直，右手需微用力捏紧卡尺的外量爪，直到卡尺显示小屏上的数据不再波动再读取数值，卷芯厚度标准见各型号工艺标准。4.3.4卷芯宽度：取1pcs卷芯放置在桌面上，左手压平卷芯，右手使用卡尺进行测量，测量时卡尺外侧量爪与卷芯两侧紧密接触，直到卡尺显示小屏上的数字不在波动在读取数值，卷芯宽度标准见各型号工艺标准。4.3.5极耳中心距：左手拿卷芯，用力捏紧卷芯，使用卡尺内量爪测量正负极耳之间的距离，在卡尺小屏显示的数值上加上一个极耳的宽度，此数据为电芯的极耳中心距数值，极耳中6、心距标准见各型号工艺标准。4.3.6极耳胶外露：去1pcs卷芯，用手捏紧卷芯，目视卷芯正负极极耳胶外露是否一致，有无高低胶现象。5.异常产品追溯： 首检合格后，开始正常生产，否则责令生产及时调机。过程巡检发现产品不能满足工艺要求，需停机，并填写品质异常处理单，产品需追溯上一个巡检周；所生产的卷芯到目前所生产的卷芯检查尺寸是否合格，复检方法：统计该巡检时间段内所生产的卷芯总数，取上一巡检周期开始时间段生产的2个卷芯检查各项目参数是否符合工艺标准；若2个均合格，则取上一巡检周期内的中间的时间段所生产的2个卷芯进行检查，依此类推，直到找出不良产生的生产时间点，将从该时间点到发现不良电芯的时间段内所生7、产卷芯标识隔离，附品质异常处理单交于相关人员进行分析评审，并将设备调试合格前所有的卷芯进行标识隔离。6.注意事项：6.1 所有尺寸测量都要平铺在首检工作台上测量，不允许悬空测量；6.2 测量时必须按照要求使用量具及适用的量程；6.3 当设备参数出现调整后，或工装夹具调整与更换后，必须确定调整情况，必要时通知品质或技术工程师；6.4巡检时当超出控制上下线时必须通知生产或工程调整设备；6.5当设备调试后所产出的不良品和调机时所产生的电芯全部单独区分；6.6当每次设备参数调整后都必须做首检；6.7巡检过程中需检查生产或其他作业人员的作业方法，是否符合作业要求。6.8当更换产品批次型号时必须确定各材料的使用状况。7相关记录品质异常处理单卷绕首检三检记录表装配巡检记录表装配车间日报表