1、挂车公司埋弧焊接工程质量及外形尺寸要求作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 范围：本作业指导书规定了： a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2设备：埋弧焊机3材料：31 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；32 消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落； 焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250300C ，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100150C的恒温烘箱内保存；4、准备工作：42、1 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；42 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5焊接工艺规范：51 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；52 导电嘴与水平面的夹角应为3040；53 焊丝伸出长度为25mm； 54 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；55 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：表1焊接断面示图工件厚度(mm)焊缝形3、式装配间隙焊脚长度(mm)电流（A）电压（V）焊接速度m/h57角焊无638040032363238810角焊无8380-43032-3630351214角焊无10400450323628321620角焊无10450500343622262230角焊无105006003436202357I238040032363438810I2380-43032-3630351214I2400450323628321622Y2450500323622262430X250055032362023 表26焊缝质量和外形尺寸要求：61 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K12时，允许焊角尺寸偏差04mm，焊4、角尺寸12时，允许尺寸偏差05mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；62 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；63 焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；64 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；65 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下： a、对单个且直径小于0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖5、空后再进行补焊。 b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊； c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；7埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：缺陷产生原因防止措施裂纹1、 焊剂与焊丝匹配不当2、 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当3、 施工方法不正确，接头约束大4、 焊道形状不当，高度比宽度大1、 焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热2、 焊接电流增加，减少焊接速度3、 注意施工顺序和方法4、 焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压气孔1、 接头表面有污物2、 焊剂吸潮3、 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）1、 接头的清洁、打磨2、 焊剂2506、300C，2小时烘干3、 保持焊剂干净，去除杂物夹渣1、 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去2、 引弧时产生夹渣3、 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝1、 提高电流，保证焊渣充分熔化2、 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致3、 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径未溶透（熔化不良）1、 电流过小、电压过大、速度过快2、 坡口面高度不当1、 焊接工艺参数选择适当2、 选择合适的坡口面高度咬边1、 焊接电流、电压不合适2、 焊接角度不对1、 调整电流、电压为适当值2、 调整到合适的角度焊瘤1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳8 质量检验 71 焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好； 72 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格； 73 检验焊缝外形尺寸达到要求； 74 检验合格后方可转入下道工序。