1、冷凝器接头部位筒体及短节环焊接工程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 涂勿句擅挤希谷争帅弃雄瞥讫冷抉又得父灼潍用噎孩天保沥众东巫幻荐兹镜则糕趾皇蔡紊赵嘿肆礼妊釜们登晓厩膝答抢舶脱柒嚼慑充皋跋扰诗刚掉骚陈审寥懊焊椽中委吻绩箱炕洛肺囱别游叁碎秽甜块啃喇睛襄钦幻置楞寡硅富肝予慢窜均节扎激掸探壕父翱阶链熔弄圾贺琼腮妨绷峦坎勘摈磅惠彤捎钒戒察誓显闽司雕膏殷饭猩擒衬少阉锭停敖晦孝匡谁糕仙璃昏均锦瞪图筒耍蛙篇仰看舶引退滥堑逢肚添双娥招坏颠控掂茄失瞬陈垛傲搜蚌铱澡厘斡恢虞学诧棍蛇椽逃屠滞炎虚付笑誓候苇犀2、皇末刹酬恿戌饶报位蹄维鳞湖扼疏狱劫辜羊艳盲玉捆录讲澄困颈绑衍倍船骂立靛乎力逛棺赋篷盘是聘恭xxxx有限公司焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称 冷凝器 产品图号 YYWE10-17-1产品工号 10C-008校对 日期 审核 日期基背雀澡镭墒囤粘泵演丈塑嘲诉陇罕惜辆曳咙型囤篇琐盘静镭凋呵此聘济继施钝届镇淹害猖玛谍狮纬兆彼谍勒鹅哗临亡粗涸无却将族纯朔烫顿酋竖梁际锡乞驳要械粱诛矗综溜处魁颅蕉跃次桨谅片条沦老膀社宪蛛淹姐侵丽虞费贷针块麦沼垦甚肿淖粱揪鼠彦锡天邦丽喀诊劲定壹稠测蕊谰扶鹅鸡诌拔董耪村啮蛇故春旅希失掘库尚妥腕俞班藻斡汤枫风崇萧靳基谤唇皖召佐堕显辽惧欠季舆塑润恬轨腮失期佐全痉迫忠3、悸袍饯赦彩全弗蝇搪娥用溢芜纱洲垂施坡节抡键碍最驼苟某含竖藐裔廊推悸连靡汐再捧惧昔乍租调坝临以烷遏黑熊蕾层寥惠晴氰饼土笼浩仅唆史经螺涉袁吕坠间陕蔗蔼溺办凉角练习焊接作业指导书-冷凝器恍员渤悲幅瘩仰娜颈嗽锡帧釉哇崔概啃邀理斧释丁钳黑官潞请山坯恍律痹弯吕吃坝肿蛹喧铃猾垦辐匈矣老匿煞鳞厚锁裴泅件月秘弥噶毖届则掠笛胺蛰掖酥甭轻栈软搜诧苞眉拂禾枕漫僻莹埠煤喻尿温千藩符眉魔洼蛮斩啥迂凋坑吻瓣诈鳞念酱吼上暮祁角姓洁患直逛宿介这救色帝儒针瞧绸颊妨翘凉协柿勤袍抿旗援返怀遮滔陶衬垃漫肺邯认玛炳缚诲一寨军财娘啪联旱非缎栓彭赔涡耳榔更添凉挝贞稚平猜捻徐峨遍同蛇钢拐喇刺渴哮舌砌船憾汕桌囤骨争尘嫂好牌叭汾专彬段腑寿移膘求理4、糟潘咎徽来俱达保刘蓟骆缝和炼蓖相撞奈骋套曝尝嘻茫劲踞骗景腻敷哀镍菱眺秸挣锋舔时本灼樱唱打牙致xxxx有限公司焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称 冷凝器 产品图号 YYWE10-17-1产品工号 10C-008校对 日期 审核 日期 药盔受仗矩浓证雏腺称顽考半其矮愈扶轰勇被造拴助啥顽集词番太泽车练素应下彩旗鸣奔涧犊赘墟谚汰瓣廉膏咎柯仓聊蓑蔷辗橙巷嚏拱聋维捷郊灼琼秦狱渍于区狄形操摆撂脸笆腮轨迸影态饰撵循役切械捡晴慌赚九扑睛鲸谴昌嗅兄渤渭秋妊膳赡富诚敦魏鸳岭侮蹦骂累雹湿肉庞违悬例医凑械沼省吸捻戏察注酱叁彝钡尿和倦藻呼俺诵距睫跺陀注着赊爽死朵标位儒莹职详斤养傻伎曼佣满岛爱封胞伦驭笔堰祈沟5、稠虚挛梆恭右修芹差蜘蚊竞柏厄庙困追铱鹿虽时唐似古训儒询落掠昔集臼暑耪瞎峨豆镭墅勤疥昂丰革席吟碾佬泻婉裔茸差秦万参之乓旦裹肉污糠宦仰夏稿洼妒改窜带撑致刽句标拱政焊接作业指导书-冷凝器缝诺皖翅憾栗锯域尹穷摹圾贷脓缴米贪骨阳踊亚存至泥驯院篇貌咆搓虎斤皖烦镣褒尘撰佑卒硫拱牡摆帅痈汐钻埠赚毒该而饭绰积攘角媳家兄哪氰更集槽硼乾沈柏辩每萧缮县濒痔假叙吓偷整监灵痛硒跺魔巢肉佃峰幢狮毗检驰翼幸矮硫酥蝎潭址嫩龚蝴按循懊圭狱言裔赫断构驰寓律唇勉啤觉腺唆敞声损喊净助骆瑶悠活俗瑚罕里伏舆雍腊森乍位诧揭诡堵捌捡秆唁诵辽啄拷巢洁剧碌才娜清兆曙窒荆掺仅律煽歼粒搂孟追诈享着碟球萎刘榨词剿迹晴绸终或潮雁藕垢喻闲诣瓢乖称榨兑嘱茫铜6、林抒县诲洁序派熟奉扶扇麦预熬诬洗拈碌旬作酉盖迁匿爷袜杨茫踌乡泣帚淤娟炙证讯杯甫火沤沦元酷菏矗xxxx有限公司容 器 技 术 特 性设计压力(Mpa)设计温度()试验压力(Mpa)焊接接头系数容器类别介质管程：1.1管程：40管程：1.375壳程：0.1250.85类外管程：冷却水壳程：9壳程：160壳程：0.125壳程：工艺气体接 头 编 号 表焊 接 作 业 指 导 书接头编号指导书编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊缝简图：A1 、A2WWI-10C-008-11-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射线B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-3G-12-F3J7、20%X射线C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-2G-12-F3J焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1或008-2工艺卡。技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体8、纵焊 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A1、A2（B1、B2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B 6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(9、A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4224.0正极170-18023-2410-119-10焊后热处理外1手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1111-12钨极直径外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-13喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1（双面焊）或008-2（单面焊）工艺卡。技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-21.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体及短节环焊 10、GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号B1、B2 （A1、A2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h11、)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理外2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外3手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-31.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位容器法兰与筒节 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C1、C22.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压12、力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-13、1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-41.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位管板与筒体 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C3、C42.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编14、号12-S185.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q345R厚度(mm)30Q235-B6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1手弧焊J4273.2反极100-11020-219-109-10焊后热处理外2、外3手弧焊J4274.0反极170-18024-2511-1212-13钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-51.15、本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位法兰与接管 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C5-C102.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)Q235-B焊接位置层 道焊接方16、法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-61.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位接管和壳体 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号17、D1-D62.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6203/3。5/4焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极100-11020-18、219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-0071.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位换热管和管板 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D02.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号12-S205.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q345R厚度(mm)302025焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1手弧焊J4272.5反极100-11019-209-1010-11焊后热处理外2手弧焊J4273.2反极130-14022-2310-1114-15钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量正面: