1、地铁短轨枕整体道床配铺轨、电缆敷设及焊接工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 地铁施工作业指导书目 录第一篇地铁轨道施工作业指导书错误!未定义书签。一、短轨枕整体道床施工作业指导书错误!未定义书签。二、整体道床道岔施工作业指导书14三、碎石道床施工作业指导书18四、焊轨及无缝线路施工作业指导书20五、线路标志安装作业指导书30第二篇地铁轨道施工作业指导书32六、钢管预埋作业指导书32七、分线盒安装作业指导书38八、桥架安装作业指导书40九、地槽安装作业指导书44十、爬架安装作业指导书47十一、2、托板托架安装作业指导书49十二、漏缆卡具安装作业指导书52十三、漏缆敷设作业指导书54十四、漏缆接续作业指导书56十五、光电缆敷设作业指导书58十六、射频电缆敷设作业指导书63十七、光电缆引入及成端作业指导书65十八、通信管道施工作业指导书68十九、人井/孔施工作业指导书70二十、管道管线部分作业指导书73二十一、出线面板成端安装作业指导书75二十二、传输系统室内安装配线作业指导书77二十三、公务电话系统室内安装配线作业指导书80二十四、区间电话插销盒作业指导书83二十五、专用电话系统室内安装配线作业指导书85二十六、道岔电话安装作业指导书88二十七、无线系统室内安装配线作业指导书90二十八、3、无线天线安装作业指导书92二十九、铁塔及天馈线安装作业指导书94三十、广播系统室内安装配线作业指导书97三十一、广播终端安装作业指导书99三十二、停车场扬声器安装作业指导书101三十三、时钟系统室内安装配线作业指导书103三十四、室内时钟安装作业指导书105三十五、停车场时钟安装作业指导书107三十六、闭路电视监视系统室内安装配线作业指导书109三十七、视频监视终端安装作业指导书112三十八、集中监控系统室内安装配线作业指导书115三十九、电源系统室内安装配线作业指导书118四十、办公自动化系统室内安装配线作业指导书121四十一、办公自动化系统综合布线及成端作业指导书1231、 适用范围适用于4、地铁短轨枕整体道床的施工。2、 施工准备编制铺轨计划，进行配轨计算；在铺轨基地内进行钢筋放样和加工；搭设轨排拼装台位；办理场地交接后，布置临时设施；进行导线点的复核、控制基标的测设并进行施工技术交底。3、 施工程序与工艺流程短轨枕整体道床施工方法有两种：“轨排法”、“散铺法”。第一种适用于地下线整体道床施工，第二种适用于高架线整体道床施工。3.1 短轨枕“轨排法”整体道床施工工艺流程图铺轨基标测设安装道床钢筋网轨道调整、检查焊接防杂散电流钢筋和铜连接端子浇注道床混凝土、养生模板、机具准备准备支撑架浇筑两侧水沟混凝土拆除铺轨车走行线清理现场，准备钢轨焊接拆除模板、钢轨支撑架基底凿毛、清理交接桩复5、测钢筋加工、运送安装两侧排水沟范围道床模板混凝土强度达到拆模强度施工准备安装铺轨车及走行轨立模、检查轨排组装、运送混凝土养护、脱模组装弹性短轨枕（一般无此工序）铺设轨排，架轨“轨排法”施工：即在铺轨基地将25m待焊钢轨、扣件及混凝土短轨枕（或弹性短轨枕），利用特制的轨距拉杆组装成成品轨排，利用龙门吊将轨排吊装到2辆地铁专用平板车上，每个工作面用1台JY290型重型轨道车运送到施工现场，用2台DT-10型铺轨车将轨排吊运至作业面后铺设就位，然后利用钢轨支撑架架立轨排，调整轨道状态，绑扎整体道床钢筋，按规定焊接防杂散电流钢筋网及连接端子、测试端子及排流端子，经隐蔽验收合格后，浇筑整体道床中部混凝土6、，待铺轨车走行轨拆除后，完成两侧混凝土浇筑施工。道床混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运送至最近的下料口（如通风井、车站设备吊装口、竖井等），用混凝土泵输送至洞内直接浇筑或泵送到平板车上的混凝土料斗内，用轨道车将轨道平板车顶进至施工作业面附近，再用铺轨车吊运混凝土料斗到作业面完成道床混凝土浇筑。3.2 高架线短轨枕“散铺法”整体道床施工工艺流程图梁面处理梁面凿毛、清洗，预埋钢筋纠偏测设基标铺设承轨台底层钢筋网组装轨排模板、机具准备架设支撑架、轨排就位并粗调准备支撑架调整轨排、状态检查道床混凝土灌注抹面、整修和养护钢轨支撑架、模板拆除和清理无缝线路铺设尾工处理竣工验收商品混凝土配制、运输钢7、筋绑扎、焊接，模板安装组装弹性短轨枕（普通短轨枕无此工序）“散铺法”施工：即在施工现场将25m待焊钢轨、扣件及混凝土短轨枕（或弹性短轨枕）组装成轨排后铺设就位，其后工序跟“轨排法”施工一样。施工工艺见短轨枕“散铺法”整体道床施工工艺流程框图。3.3 基底凿毛、清理整体道床基底至钢轨顶面不得小于设计高度，道床基底按设计要求凿毛，并彻底清除场内的各种杂物，排除污水。基底凿毛、清理工作与铺轨基标测设、铺轨车走行轨道安装施工相互基本上无干扰，三项工作可同步进行。3.4 安装铺轨车及走行轨铺轨车和走行轨的要求：铺设及拆除方便、快捷，保证在大坡道和小曲线半径上铺轨车行走安全。铺轨车可以根据施工环境的限制改8、装跨距，满足本工程施工需要。走行轨要便于人工搬运，钢轨不宜太重，为保证走行轨钢轨的支承断面，根据铺轨车吊重时的轴重，决定选用24kg/m钢轨，走行轨支承点间距为1.0m。铺轨车走行轨铺设在特制高度可调轨道支架上，一般应超前钢筋网铺设地段布设。根据结构物断面及底面，轨道支架的形状可制作成几种不同的结构，方能满足各种现场施工的需要。在布设铺轨车走行轨时，先利用4个M16膨胀螺丝将轨道支架底板固定在隧道底板上，再调整轨道支架的高度至确定位置；轨道支架上板采用螺栓与钢轨底板紧固连接。铺轨车及走行轨示意图详见“圆形、马蹄形隧道断面铺轨车及走行轨布置示意图”、“矩形隧道断面铺轨车及走行轨布置示意图”、“车9、站断面铺轨车及走行轨布置示意图”。圆形、马蹄形隧道断面铺轨车及走行轨布置示意图铺轨车铺轨车走行轨M16膨胀螺丝轨道支架矩形隧道断面铺轨车及走行轨布置示意图铺轨车铺轨车走行轨M16膨胀螺丝轨道支架车站断面铺轨车及走行轨布置示意图铺轨车铺轨车走行轨M16膨胀螺丝轨道支架车站站台3.5 安装道床钢筋网道床钢筋网采取在洞外下料加工，洞内绑扎焊接的作业方式。钢筋在铺轨基地捆绑成束，吊入洞内平板车运至施工现场；布设时由铺轨车吊运至铺设地段；散布时，根据设计钢筋网格间距及线路中心位置进行布设、绑扎固定，按规定要求在钢筋网下设置混凝土保护层砂浆垫块。钢筋网的纵向钢筋采用14螺纹钢筋，横向钢筋为10光圆钢筋，并10、严格按照设计要求进行焊接。按照杂散电流专业的要求，纵向钢筋兼作杂散电流的排流筋，做好钢筋的焊接施工，确保其具有良好的电气连接。每段道床块两端（即靠近变形缝处）各引出50mm8mm的镀锌扁钢连接端子，其弯折、焊接要求及外露长度等，施工时按照杂散电流专业有关图纸进行办理。钢筋网安装详见“安装道床钢筋网示意图”。安装道床钢筋网示意图道床钢筋网砂浆垫块3.6 轨排组装及运输3.6.1 弹性短轨枕的组装1）橡胶套靴及枕下橡胶垫板应经生产厂家检验合格。并有质量验收合格证明书。根据技术条件要求，将橡胶套靴及枕下橡胶垫板一起发往短轨枕制造厂，并在厂家完成弹性短轨枕成品组装。2）短轨枕与橡胶套靴及枕下橡胶垫板装11、配时，采用捆扎方法。组装前分别测量短轨枕帽顶以下结构高度、枕下橡胶垫板厚度、橡胶套靴深度后，依次将短轨枕、块下橡胶垫板、橡胶套靴组装。3）为保证组装质量必须使用木锤或橡皮锤逐个对弹性短轨枕底部进行检查，严禁产生空隙，同时检查短轨枕帽顶底面与橡胶套靴顶面间隙，其间隙宽度=短轨枕帽顶底部以下结构高度（橡胶套靴深度枕下橡胶垫板厚度），一般为4mm，有空隙者不得出厂。4）组装好的弹性短轨枕用条带材料在短轨枕承轨面两外端各绑扎一道。绑扎要牢固，保证道床施工时短轨枕、枕下橡胶垫板、橡胶套靴三者之间无间隙配合。5）组装好的短轨枕在运输中应避免磕碰，搬动时应轻拿轻放。组装好的弹性短轨枕在运输过程使用自制的小型12、集装吊拦，分批装车、分批卸车。以免碰撞，散件搬动搬运时使用自制专用工具，保证弹性短轨枕在运输中的完好及几何形状。6）现场堆码弹性短轨枕的场地基底应平实，场内有排水设施，底层用垫木架空，严禁水浸泡短轨枕。运输与堆放时弹性短轨枕应码放整齐，各层间铺垫木，垫木应至少高25mm，上下层垫木同位。3.6.2 配轨计算配轨计算按照调坡、调线后的铺轨综合图以及设计文件、报经建设单位批准的无缝线路施工设计方案，编制配轨计划表。直线段铺设长度根据各坡段分段计算，按钢轨长度和预留轨缝连续计算，同时确定曲线始终点前（或）后的钢轨接头位置。曲线段铺设长度以外股长度为依据，将线路中心线长度换算成外轨长度，配轨时按外股钢13、轨长度和预留轨缝连续计算，按规范规定在曲线内股适当位置配置缩短轨，并将曲线段每个接头计划相错量及曲线始终点距钢轨接头的距离在表中标出。按设计图纸规定在相应位置正确配置轨枕，并注明所采用的扣配件。3.6.3 轨排组装组装轨排时，短轨枕按设计数量等距悬挂，前后两块间距允许偏差为10mm。过渡段短轨枕间距按设计要求布置。轨排组装施工工艺详见 “轨排组装施工工艺流程图”。短轨枕位置先用白油漆标于轨腰内侧，曲线段标于外轨轨腰内侧。短轨枕应与钢轨中轴线垂直，内外对齐，并根据不同地段组装不同型号扣件。轨排应根据铺设顺序来编号，先铺设者在上，后铺设者在下，顺序装车。轨排组装在铺轨基地组装作业台完成。先将扣件固14、定在钢轨上，再紧固螺旋道钉，联结短轨枕，然后安装钢轨支撑架和轨距拉杆、精调轨距，形成25m轨排清理短轨枕表面及尼龙套管吊运短轨枕及配扣件放置钢轨及轨距垫初步调整短轨枕间距精调轨枕间距、方正轨枕安装支撑架和轨距拉杆、精调轨距，形成成品轨排质量检查轨排存放、装车放置橡胶垫板和铁垫板涂油并初拧入螺旋道钉安放橡胶垫板或复合垫板摆正轨枕、安装弹条，将铁垫板、橡胶垫板轨距垫及弹条固定在钢轨上配连接夹板紧固螺旋道钉，联结短轨枕轨排组装施工工艺流程图吊运轨枕严禁碰撞，严重缺角、开裂的轨枕禁止使用、严禁组装过程中用重锤敲击扣件和轨枕。同一轨排宜选用长度公差相同的钢轨配对，相差量不得大于3mm。螺旋道钉套上弹簧垫15、圈后，涂上黄油，再拧到尼龙套管内；铁垫板翘曲超标者禁止使用；DT型弹条一组扣件扣压力不小于22kN，轨枕间距误差小于5mm；用长钢尺划分，避免误差积累。安装弹条使用专用工具，严禁用力锤击弹条。3.6.4 运送轨排轨排在湾厦站铺轨基地用2台16t龙门吊直接吊放到专用平板车上，轨道车推至道床混凝土已施工完毕且强度已经达到70设计强度的地段，再用两台铺轨车抬至待铺位置。施工注意：后铺的轨排先装车，先铺的轨排后装车；轨排间放置垫木，运送轨排时，轨排与专用平板间要绑扎牢固；停车时要及时放入铁靴，防止平板车滑行；两台铺轨车共同作业时，专人指挥，口令统一，司机操作熟练，配合默契。3.7 铺设轨排1）用轨道车16、及专用平车将轨排装运至铺轨前端，用两台DT-10型铺轨车将轨排吊运就位。2）轨排就位后，立即在计划位置安装钢轨支撑架，准备起道、调整线路位置。直线段支撑架应垂直线路方向，曲线段支撑架应垂直线路的切线方向。并将各部螺栓拧紧，不得虚接。轨枕、支撑架如与预留管沟等重合时，前后适当调整，力求均匀。轨排起道支撑架的安装距离按每4.24.4m安装一个，支撑架安装完毕后，统一调整支撑螺杆，将轨排架立起来。轨排运输方向轨排垫木轨道车平板车轨排运输示意图轨排铺轨车轨排运输方向龙门吊走行轨轨排吊装铺设示意图3.8 轨道状态的调整轨排架起后按设计和规范要求对其几何状态进行粗调、细调、精调。具体做法是：先调水平，后调17、轨距；先调基标部位；后调基标之间；先粗后精，反复调整。经过精调后，其精度必须符合无碴轨道铺设完成后精度要求。并经现场工程师检查确认符合要求后，方可进行混凝土浇筑作业。允许偏差详见 “轨道状态调整允许偏差表”及“轨道曲线正矢调整允许偏差表”。轨道状态调整允许偏差表序号检查项目允 许 偏 差1轨枕间距5mm2轨距+2/-1mm，变化率不得大于13水平两股相对水平差不得大于2mm，在18m距离内，不得有大于2mm的三角坑4扭曲2mm（基长6.25m）5轨向直线不得大于2mm/10m弦，曲线见下表“曲线正矢允许偏差表”6高低直线不得大于2mm/10m弦7中线不得大于2mm8高程不得大于2mm9轨底坡118、/40曲线正矢允许偏差表曲线半径(m)缓和曲线正矢与计算正矢差（mm）圆曲线正矢连续差（mm）圆曲线正矢最大最小值差（mm）251-350357351-450245451-650234650123注：上表数据采用20m弦测量。3.9 整体道床混凝土的浇筑整体道床地下线采用C30、高架线采用C40商品混凝土浇筑。本工程隧道主体结构主要有圆形、马蹄形、矩形三种形式，整体道床厚度随隧道主体结构的不同而变化。一般地段的轨道结构高度（轨道中心线处轨顶面至结构底的高度）分别为：圆形隧道、马蹄形隧道、矩形隧道、承轨台式整体道床分别为740mm、620mm、560mm。500mm施工时按道床横断面分两次施工，19、采取先施工中间道床部分，后施工道床两侧水沟部分的方法组织施工。施工中，做好相关专业的配合，提前通知并按照供电、通信信号、给排水等专业的设计要求位置预埋过轨管线及其他预埋件。1）道床模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动。模板安装完成后要报请工程师组织隐检，认定符合要求后方可浇筑混凝土。模板安装质量要求：位置偏差不大于5mm，垂直度允许误差2mm；抹面允许误差：表面平整度3mm，高程0mm、-5mm。2）整体道床按照设计要求设置道床伸缩缝。隧道内整体道床每隔12.5m左右设置道床伸缩缝一处；伸缩缝以20mm沥青板形成。结构沉降缝处应设道床变形缝；短轨枕应避开道床伸缩缝。3）道床混凝土采用混凝土20、搅拌车运输至最近下料口，用混凝土泵输送至洞内直接浇筑或泵输到平板车混凝土料斗内，用轨道车将平板车顶进至施工作业面附近，再用铺轨车吊运至作业面浇筑。浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，必须保证符合设计要求；混凝土浇筑时用编织袋覆盖钢轨及轨枕，以免对轨枕及扣件造成污染。4）混凝土浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实，并不得碰撞钢轨、轨枕、模板，振捣完成后道床混凝土表面要进行抹面处理，不得出现反坡，以免影响排水。5）混凝土浇筑完毕终凝后，采用淋水的方法进行养护，要保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度两天内达到5MPa以上后方可拆除模板，达到设计强度的70%后，轨道上方可载重、行车。6）混凝土浇筑必须满足混凝21、土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)要求，并经工程师认可。7）道床混凝土初凝前，应及时进行面层以及水沟的抹面，并将钢轨、轨枕、扣件、支撑架等表面灰浆清理干净。8）混凝土抗压试件留置组数，同一配合比每灌筑100m3（不足100m3者按100m3计）应取二组试件，一组在标准条件下养护，另一组与道床同条件下养护，试件取样时工程师必须在场。4、 整体道床轨道质量控制及检验整体道床轨道要严格按照GB50299-2006地下铁道工程施工及验收规范（2006版）执行，并注意以下几点：1）直线地段两股钢轨轨顶标高应一致，采用半超高曲线地段，外轨标高为中线标高加半超高值，内轨标高为中线标高减半超22、高值；配线轨面标高与同里程的正线轨面标高相同。2）混凝土强度应符合设计规定，并应无蜂窝、麻面和漏振。表面清洁，平整，变形缝直顺。3）全线轨距均为1435mm，无轨距加宽地段，其误差为+2mm，-1mm。4）严格控制短轨枕承轨面，使其与轨底坡保持一致。5）保护扣件和钢轨不被混凝土粘污，轨道扣件、接头夹板螺栓应拧紧并涂油。5、 安全、环保保证措施略。四十八、 整体道床道岔施工作业指导书1、 适用范围适用于地铁整体道床道岔的施工。2、 工艺流程单开道岔的施工采用“散铺支墩法”及上承式型钢支承架支撑钢轨，安装混凝土短岔枕，安装钢筋网片，道岔精调达到要求后，安装模板，重新精确调整道岔状态，道岔各部几何状23、态经检查合格后，浇注整体道床混凝土。交叉渡线铺设步骤基本同单开道岔，施工时纵向分为三段，先铺设中段的8个辙叉部分，再向其前后扩展铺设两端四组单开道岔的连接部分及转辙部分，四组单开道岔铺设完毕，统一对整组交叉渡线进行联调，安装模板后，重新对道岔状态进行精确调整，经检查验收合格后，正式浇注整体道床混凝土。整体道床道岔施工工艺见下图。施工准备岔位基底路线、标高检查基底处理（凿毛、清洗）测设道岔铺设基标支撑架架轨、钢轨连接挂枕、粗调轨道到位铺设道床道床钢筋网精调道岔几何位置泵送浇筑道床混凝土拆除道床模板混凝土养护结束混凝土试件取样轨枕运输砼强度达5MPa以上3、 施工方法3.1 清理道床基底按要求对道24、床底面进行凿毛处理，对于有泥浆的地段先用高压水冲洗并排除污水后再进行凿毛处理，同时需防止污水进入已清洗及凿毛地段，确保基底无杂物、无积水。3.2 道岔区域的施放测量1）根据道岔的设计坐标计算出道岔的岔前中心坐标、岔后中心坐标及直股线路中心1.4m的平行线每隔5m的加密基标坐标，用全站仪根据区间控制基标准确放出以上各个加密基标。在整体拼装好的道岔上作好相对应的控制点标记，铺设时将道岔上的标记基标精确校对，逐一调整。2）标桩测设。对控制桩及水准基点复测闭合后方可进行加密测设。根据道床分段坐标定出整体道床边框线。标桩设在道岔直股外侧距中线处，除岔前、中交、岔跟外，对尖轨尖端、尖轨尖端至中交1/2处，25、尖轨跟端、第二支距点、导曲线终点、辙叉理论尖端必须设置标桩。3.3 钢筋网铺设道床内钢筋网采取基地下料、加工，现场铺设、焊接的方法施工，在铺设道床钢筋网前先将整体道床基底再次进行清理、冲洗。然后按设计要求现场先铺设道床钢筋网，轨道架设并粗调完成后再架立钢筋，检查、调整钢筋网的位置，以满足道床混凝土保护层厚度要求。在混凝土灌注前，对钢筋网再一次进行检查和调整，以满足防杂散电流的要求。3.4 安装钢轨支撑架钢轨支撑架按每隔34根岔枕布置，钢轨支承架采用上承分离式支撑架，即每个支撑架只控制一根岔枕上的钢轨、转辙器或辙叉的标高和平面位置，支撑架的立柱用50钢管加工，其顶部为上承式横梁的调高螺栓，其底部26、为钢底板并用膨胀螺栓固定在结构底板上，使支撑架能独自牢靠固定。3.5 安装道岔基本精确就位安装前先将支撑架上承式横梁的承轨面调至道岔钢轨底设计标高。然后逐件安装道岔部件，以结构底板上钢轨内侧底边线的施工测量标桩为依据，调节支撑架上各调节螺栓，将该部件精确就位。用鱼尾板与已拼装的部分相联结，转辙器的尖轨及辙叉部分的护轨用间隔铁连接，尖轨拉杆、连接杆应上好。各部件的制造误差，应在轨缝处消化，而不往其他部件处传递，以免误差积累无法闭合。道岔部件按顺序进行组装，最后联成整体，由于各部件已精确定位，道岔组成后，仅需对轨距、曲线正矢、支距等进行量测后微量调整使之符合设计要求。3.6 吊挂岔枕按顺序分部吊挂27、岔枕，吊挂时避免撞动道岔部件，吊挂后再根据标桩进行检查和调整，分部吊挂，分部调整。直线上两股钢轨的支承块中心线连线应与线路中心垂直，曲股上支承块中心线连线应与线路中线的切线垂直。转辙器处的短岔枕是偏心吊挂在基本轨上的，尖轨下部分会扎头，使尖轨与滑床板不密贴，采用在扎头处枕底用可调螺栓支顶，确保尖枕与基本轨密贴及尖轨与滑床板密贴。3.7 道岔整体精调正位用直角道尺、万能道尺和l0m弦量测，配合目测对道岔的轨距、水平、高低、方向、轨缝、接头、尖轨与滑床板、尖轨与基本轨、转辙器连结零件、辙叉与护轮轨进行全面的检查和调整，使之符合道岔技术标准。道岔调整顺序见“单开道岔调整顺序图”。3.8 安装道床模板28、浇注道岔支承墩按设计的道床分块位置安装整体道床模板及临时支承墩模板，要求模板位置正确、安装稳固、接缝密贴整齐。单开道岔调整顺序图在两个支撑架间的一根短岔轨下浇注混凝土支承墩，将该岔枕牢靠地固定在底板上，可使道岔在浇筑道床混凝土时不易移动，以达到验收标准。支墩模板在道岔精调前支立，按顺序分部浇筑支承墩。支承墩浇筑并达到5MPa后，拆除钢轨支撑架及支承墩模板，进行道岔状态检查，如不符技术标准应立即调整，经检查并精确调整后，将道岔处线路状态固定下来。道岔支承墩台详见“单开道岔施工支架及支承墩台平面位置示意图”。3.9 浇注道床混凝土支承墩浇注完后，对道岔几何状态再进行全面检查和精调，确认各部位符合29、要求，并经工程师检查合格后，进行混凝土灌注。浇注混凝土时，对支承块底部及周围混凝土应充分振捣以使混凝土达到满注，灌注使不得震动道岔钢轨和岔枕，防止道岔几何尺寸变化。道床整体混凝土采用泵送。浇筑时要设防护罩，防止道岔扣件、滑床板等被污染，抹面时及时清理掉钢轨、岔枕、扣件和滑床板上的混凝土残渣。每灌注一组道岔应取混凝土试件两组，其中一组试件与整体道床同样条件下养生28天作强度试验。试验的强度应符合施工技术规范的有关规定。4、 整体道床道岔质量控制及检验严格按照GB50299-2006地下铁道工程施工及验收规范（2006版）执行。5、 安全、环保保证措施略。四十九、 碎石道床施工作业指导书1、 适用30、范围运卸道碴并整平锚固轨枕吊散轨枕、匀枕钢轨检尺配轨、吊散钢轨检查线路划轨枕线、方枕钉联轨道上扣、配件整正轨道竣工交验适用于主要采用汽车吊配合人工进行铺设、人工配合液压捣固机捣固的地铁碎石道床施工。2、 施工准备2.1 基桩测设略。2.2 材料装卸及堆码根据材料供应计划组织材料进场；材料装卸及堆码满足有关要求。2.3 铺轨前路基验收略。2.4 轨道施工工艺流程如右图。3、 施工方法3.1 轨道铺设本标段铺轨拟投入一台汽车吊配合人工进行铺设，道碴使用汽车运卸，采用液压捣固机配合人工进行整道。施工过程中严格按照铁路轨道施工及验收规范(TB10302.96)及有关规定进行作业。3.2 铺岔路基已交接31、的道岔，采取在铺设位置现场直接钉联铺设的方法，见下页。总轨缝控制：检查段内实际轨缝的平均值，按轨缝检算值标准允许偏差为2mm。3.3 铺碴整道在铺轨前采用自卸汽车运卸道碴，人工平整。道碴尽量一次上足。采用液压捣固机配合人工进行整道。不同道床交接处应顺坡连接。道碴平整度应达到铺轨后不出现反超高。3.4 第二次上碴整道上碴：将道碴均匀地散布到轨道内。道岔拼装施工工艺流程图循 环 作 业道岔拼装前的准备工作匀枕、方枕、粗调枕间距细方枕、调垫板、岔枕钻眼紧固螺纹道钉、螺栓螺帽及扣件检 查 修 整整 道 养 护人工散岔枕、钢轨道岔配轨、配垫板、轨枕及连接件起道：将轨道抬高至设计标高，并略加高510mm的32、沉落量，曲线外股钢轨按规定起高抬够。起道后的轨道前后高低、左右水平均应符合规范要求。拨道：按照线路中线细拨轨道。拨道前可将轨枕端部的道碴扒开一部分，以减小拨道的阻力。匀轨缝：拧松螺旋道钉的螺帽匀轨缝，抬道经过细方枕后拧紧。细方轨枕：按轨腰的标记整正轨枕。串碴：钢轨两侧4050cm范围内串满道碴。填盒：向轨枕盒内填补一部分道碴，供捣固用。捣固：将钢轨外侧40cm、内侧45cm范围内的道碴捣实，使能够承受列车通过时的荷载。整道：包括小量的拨道，拨正线路平面位置，整修道床，补足轨枕盒内道碴、捣实道床边坡及顶面并使之保持稳定。4、 整体道床道岔质量控制及检验严格按照GB50299-2006地下铁道工程33、施工及验收规范（2006版）执行。5、 安全、环保保证措施略。五十、 焊轨及无缝线路施工作业指导书1、 适用范围适用于焊轨及无缝线路施工。2、 钢轨焊接试验钢轨焊接试验工作主要包括正式焊轨前的型式试验、焊轨施工过程中的周期性检验及全部焊接接头的超声波无损探伤检测及外观检查。2.1 焊轨型式试验在正式焊轨前，聘请铁科院金化所焊轨专家进行焊轨操作人员技术培训，现场进行焊接参数调试，同时指导完成焊轨型式试验。具体试验项目及技术要求参见TB/T1632.14钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊、气压焊）中的有关规定。经型式试验合格后，正式开始线路的焊轨施工。进行落锤试验时，需请专业工程师进行旁站监督34、。2.2 焊轨施工过程中的周期性检验焊轨车组正式开始焊轨后，每焊接完成500个钢轨焊头后，加焊7个钢轨焊接接头进行周期性抽样检验，检验项目为超声波探伤、外观检查、硬度检测、落锤试验以及断口检查等。各项检验项目全部合格后，方可继续进行焊轨施工，如有不合格项目，按TB/T1632.14钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊、气压焊）中有关规定办理。全部试验项目需请专业工程师进行见证取样。2.3 超声波无损探伤检测及外观检查在焊轨施工中，对每个焊接接头的焊接质量均进行外观检查及超声波无损探伤检测，并做好检测记录。发现有缺陷时，立即进行返工处理。根据有关规定，在线路交验前，需委托有检测资质的第三方对钢35、轨焊接接头按一定比例数量进行抽样检测，检测项目为超声波无损探伤。3、 线路接头焊接线路钢轨接头焊接采用先进的K920型移动式闪光接触焊机进行现场焊接。钢轨焊接施工，在整体道床施工完毕后，利用线路行车空闲时间在用K920型焊轨机将标准长度钢轨焊接成设计规定长度的长轨条，并按规定进行长轨条应力放散及锁定施工。长轨条焊接之前，先在地面完成焊接型式试验，调试焊轨机的焊接参数，经试验焊接接头各项指标完全符合设计及规范要求后，再将焊轨车组转移至正线，正式进行正线的焊轨施工。焊接施工用电由焊轨车组自带的内燃发电机组供应。钢轨焊接施工工艺流程框图施工准备焊机检查钢轨打磨拆卸扣件、调直钢轨焊前除锈打磨焊缝冷却风36、冷、粗打磨探伤、外观检查合格焊后调直上紧钢轨扣件夹轨对中，通电焊接精细打磨接头正火锯断接头重新焊接施工工艺见下图。3.1 施工准备钢轨施焊前的准备工作主要有：钢轨接触焊作业车组编组、卸除轨枕扣配件、钢轨检查、锯配轨等。1）钢轨接触焊作业车编组施工时焊轨车组压住已焊接的长轨条，轨道车采用顶进的方式，焊轨作业车组编组如下：从焊接作业点开始依次分别为GHC型焊轨平车-GPR24型平车-JY290型轨道车。根据不同的焊轨方向，焊轨车组提前在站内编组完毕后，采用封锁区间的方法进入计划施工地点进行焊轨施工。2）卸除轨枕扣配件焊接时，需将焊接接头前端轨道上的待焊接标准钢轨的扣件全部松开卸除，焊接接头后端已焊37、接的轨条扣件按松4紧1的办法每隔4根轨枕紧固1根，焊缝前后各2根轨枕上的橡胶垫板、T型螺栓、轨距垫块及弹条必须全部卸除移开。3）钢轨检查及锯配轨待焊钢轨上的扣件全部卸除后，由专人对钢轨进行检查，检查范围包括轨头、轨腰及轨底三部分，检查项目有：钢轨长度、外形尺寸、外观质量等，用1m钢直尺及直角尺检查钢轨端部纵向区域（轨顶面及侧面）不平直度及端面垂直度，用游标卡尺检查钢轨端部外形尺寸，如发现待焊钢轨有超标的硬弯、扭曲、裂纹、重皮、夹灰、结疤、划痕损伤等，需作更换处理，如发现端面垂直度超标，需进行轨端局部打磨或锯轨处理。所有钢轨的检查结果应在钢轨检查记录表上做好记录。钢轨端面几何尺寸允许偏差值见“P38、60kg/m钢轨端面几何尺寸允许偏差表”。P60kg/m钢轨端面几何尺寸允许偏差表序号检查项目标准值（mm）允许偏差（mm）1轨头宽度730.52轨底宽度150+1.0，-2.03钢轨高度176+0.8，-0.54端面不垂直度-0.55断面外缘与中心线的不对称度轨头-0.6轨底-0.56轨底表面不平整度-0.57轨头顶面圆弧半径-3003.2 钢轨焊前打磨经检查合格的钢轨，才能进行焊接。焊接前钢轨接头需经过除锈打磨处理。除锈打磨的范围包括钢轨焊接端面、轨端两侧面焊机电极夹持位置等，端面打磨采用钢轨端面打磨机，轨腰两侧采用手提式砂轮机进行打磨，打磨质量要求如下：1）钢轨除锈部位用需打磨至露出金属39、本色，轨腰处如有凸出的钢轨生产标识必须打磨平整。2）除锈打磨后不允许存在明显的凹凸面及划痕，打磨时对母材的磨损量不得超过0.2mm。3）待焊钢轨除锈打磨后的放置时间超过8小时或者打磨部位已生锈，应重新进行打磨。3.3 钢轨焊接采用UN5-150Z型焊轨车组在现场对钢轨进行焊接，焊接方式为移动式闪光接触焊。钢轨焊接的施工步骤如下：1）焊轨作业车对位用轨道车推进焊轨作业车对位，对位时由调车员进行指挥，确保焊机对位准确。2）抬高、垫平待焊钢轨根据焊轨需要，用液压起道机将基本轨（焊轨车组停放一端）单线抬高不少于80mm，使钢轨呈纵向倾斜状态（前端高后端低）。抬起后，用三角铁支垫密贴。用三角架及手拉葫芦40、（手扳式）将前端待焊钢轨抬高，按等距离支垫10个焊接专用架立滚筒，使待焊钢轨保持倾斜状态（焊接端低前端高），倾斜度必须与基本轨保持一致，焊接位置基本轨与待焊钢轨需对正。3）放下焊机，对位、夹轨在焊轨前，应严格按设备使用说明书要求检查焊接主机、冷却系统、液压系统、供电室内机械、电气设备状态是否正常，特别注意检查电压、水温、水位、油温、油位等参数。启动起重机，将焊接主机旋转下放至焊接接头上方，检查焊机钳口（电极），确保钳口清洁无渣，防止电极与钢轨间发生跳火现象而烧伤钳口和钢轨。对正后下降焊接主机，打开夹轨钳口，适当调整焊机悬挂高度，使焊缝两端钢轨落入夹轨钳内，将焊缝两端钢轨对齐对正后，启动液压系统41、用钳口夹紧钢轨。钢轨对正误差为：焊前钢轨作用面对正偏差0.5mm，非作用面对正偏差1.0mm。4）开机焊接以上准备工作完成后，经确认焊接设备状态正常后，可按下焊接按钮，开始进行闪光接触焊。整个焊接过程全部自动化，焊接参数预先设置完毕，焊接过程及焊接结果数据由计算机采集系统自动完成并按焊接接头编号保存在磁盘上。焊接完成后，启动推瘤装置实施推瘤操作，将焊碴及焊缝上多余的焊瘤铲除。5）起吊焊机，检查焊接质量焊接完成后，松开焊接主机钳口及推瘤装置，起吊焊机，由专人检查并清除钳口、推瘤装置上以及焊机内其它部位粘结的焊渣及杂物，确保钳口清洁无渣。同时用平铲铲除钢轨焊缝两侧残留的焊渣及推瘤余渣。检查计算机记42、录的焊接数据，确保结果显示“合格”，同时打印焊接结果记录表。如果焊接结果不合格，需锯轨重新焊接。检查焊接接头外观尺寸，如发现有低接头、错边等不合格项，需锯轨重新焊接。接头焊接合格后待焊缝自然冷却，用测温仪对焊缝温度进行测试，焊缝温度下降到650以下时才能通过焊轨车。6）钢轨就位，安装扣件焊接完成后，依次卸除已焊接钢轨底下用来垫高的三角铁及焊接专用架立滚筒，使钢轨恢复平直状态，并将钢轨拨入承轨槽内，按每隔4根轨枕紧固一根的方法，安装并紧固钢轨扣件，临时恢复轨道。确保焊轨列车通过。3.4 焊接后粗磨粗磨工作主要是对焊接后钢轨焊头表面的焊瘤余量进行粗打磨，打磨范围为：轨头及其两侧踏面、轨腰和轨底。焊43、后粗磨采用手持式砂轮机，打磨时，砂轮机必须沿钢轨长度方向移动，不得横向打磨，砂轮和钢轨接触压力不得过大，打磨后钢轨表面不得出现发蓝、发黑现象。打磨主要针对焊瘤余量，尽可能不磨削焊头母材，打磨范围大于35mm。打磨质量要求：打磨后焊头轮廓应圆顺无尖角，不得出现横向打磨痕迹和凹凸坑；打磨面平整光洁，表面无发蓝、发黑现象；用1m直板尺检查，焊缝踏面部位热态时呈0.5mm左右的上拱度，常温时不得低踏。3.5 正火处理钢轨焊缝附近金属晶粒变粗，金属呈脆性状态，经过正火处理，能使该部分金属晶粒细化，增加焊接头金属的韧性。正火时，焊接接头的温度应降到450以下（以轨顶踏面为轨温测量位置），采用P60kg/m44、钢轨专用正火设备，用火焰加热方式将钢轨加热至850920后，再按小于125/分钟的冷却速度进行冷却。在高温季节，可采用自然冷却或采用轴流风机吹风进行冷却，在严寒季节或有其它冷却介质介入时（如雨水等），应对正火后的接头加盖防护罩，防止正火后的高温焊接接头遭受快速冷却。正火质量要求：采用氧气、乙炔作为加热燃料时，需根据火焰情况及时调整其气体流量及压力，确保火焰为还原性；正火起始温度、终了温度及冷却速度必须严格控制，全过程需用温度计测量，严禁目测估计温度。3.6 调直处理调直主要是对焊缝两侧各1m范围内的钢轨进行三点调直，采用钢轨校直机进行作业。调直前，用1m直板尺测量钢轨平直度（轨顶踏面及轨头侧面45、），对钢轨焊头偏差进行矫正。调直前钢轨焊头温度不得低于500。质量要求：调直后焊缝两侧各1m范围内轨顶面上拱度不大于0.3mm/m，不得低踏；非工作边直线度不大于1.0mm/m，工作边平直度0.3mm/m。如果发现焊接接头错位或焊瘤余量过大，应及时与焊接工序联系，加强钢轨对接精度控制，及时调整推瘤刀间隙，纠正施工偏差。3.7 焊接后精磨钢轨焊接后精磨采用法国进口的钢轨仿形打磨机，主要对焊缝两侧各1m范围内轨头及两侧面进行精细打磨。对于机械打磨后个别位置出现的不园顺或尖角，应用扁平锉刀根据断面形状进行手工修整。精磨质量要求：打磨部位钢轨表面不得出现发蓝、发黑现象；打磨时严格控制磨削量，尽可能减少46、对母材的磨削；钢轨外形轮廓圆顺无尖角，打磨面平整光洁，无凹凸坑；打磨后轨顶踏面的平直度+0.3mm/m，不得出现低踏，非工作边直线度1.0mm/m，工作边平直度0.3mm/m。3.8 接头焊缝外观检查及探伤在焊轨施工中，对每个焊接接头的焊接质量均需进行外观检查及超声波无损探伤检测，并做好检测记录。检查发现有缺陷时，立即进行返工处理。焊接接头外观质量标准为：焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷等，焊接接头不得有电击伤，轨底上表面距轨脚边缘35mm与母材平齐，轨头打磨区域不得有切亏、发黑、发蓝现象。焊接接头超声波无损检测应在焊缝附近轨温冷却至50以下以后进行，如用浇水冷却轨温必47、须在250以下，探伤部位包括轨头、轨腰及轨底。超声波探伤仪要求在每班探伤之前用标准试块进行校准。3.9 其他工作以上工序完成后，确认钢轨焊接接头质量满足要求以后，将钢轨扣件全部安装齐全，全面紧固钢轨扣件，记录好当时的钢轨落槽时的温度，并做好钢轨位移观测标记，为下一步无缝线路施工做准备。4、 线路应力放散、锁定本工程无缝线路施工采用一次性铺设区间无缝线路的方法，先用标准25m钢轨铺设，施工整体道床，在混凝土达到要求强度后，利用线路空闲时间利用K920型焊轨机现场进行长钢轨焊接施工，单元轨节长度一般在12Km，根据设计锁定轨温及现场温度条件分段、左右股同时进行长轨条温度应力放散和锁定施工。长轨条锁48、定时，其锁定轨温必须符合设计规定，相邻长轨条锁定轨温差不大于5，左右股长钢轨的锁定轨温差不得大于3，且曲线外股锁定轨温不得高于内股（施工工艺详见图）。施工准备轨轨温变化规律选定施工时间预埋位移观测桩测量线路长度开始线路锁定松开钢轨扣件顶升钢轨放入滚筒做好锁定记录放散钢轨应力钢轨落入轨槽拧紧钢轨扣件做好锁定记录结束4.1 施工准备无缝线路施工之前，需做以下准备工作：制作加工垫轨用的滚筒；提前测定现场一天内不同时间段内的轨温情况；准备施工机械和工具，根据测得的不同时间的轨温分布情况，预计施工时间，提前向调度申请施工点。4.2 埋设观测桩根据规范规定，在实施无缝线路施工之前，需在整体道床上按设计要求49、数量及埋设位置埋设钢轨位移观测点或观测桩。钢轨位移观测点或观测桩的设置办法：在钢轨底边及对应道床顶面画线，或埋置顶面刻有十字的钢筋头。布置原则：每一单元轨节布置5对位移观测桩或位移观测点，其中固定区中部一对、单元轨节起、止点各1对，距单元轨节起止点100m处各一对。在坡段代数差较大的变坡点、结构分界点处增设位移观测桩。每对位移观测桩的连线应与线路中线垂直。4.3 松开钢轨扣件先将已经锁定区域距分界位置100m外至200m范围的钢轨或者缓冲区的钢轨扣件及接头连接零件全面按设计规定扭矩紧固一遍，对计划需放散应力并锁定的地段钢轨每隔100m距离做一处初始位移监测标记，并编号记录好。对上次已锁定区域距50、离分界位置100m范围内的钢轨扣件以及待锁定的地段钢轨扣件全部松开，取下分别放于钢轨两侧的道床上，然后用起道机从长轨条端部依次将钢轨抬高，并在轨底每隔8-10m加垫一个滚筒，直到把计划锁定的长轨条全部架空为止。起道时要求左右股钢轨同时进行。4.4 调整长轨条应力根据实测数据，如果施工现场轨温能满足设计锁定轨温要求，可直接采用滚筒法放散钢轨温度应力。如果施工现场轨温均低于设计规定的锁定轨温范围，必须采用滚筒法与拉伸器相结合的办法组织施工。1）滚筒法放散钢轨温度应力长轨条全部用滚筒架空后，用铁锤依次从长轨条固定端往伸缩端方向敲打轨腰，重复几次，让钢轨自由伸缩。在钢轨自由伸缩一段时间后，由质检员逐一51、检查各处钢轨初始位移监测标记点的实际位移，结合焊轨时记录的钢轨落槽温度分析钢轨温度应力是否放散均匀，对温度应力未彻底放散均匀的地段，用铁锤反复敲打轨腰几遍，确保温度应力均匀放散。2）滚筒法与拉伸器相结合放散钢轨温度应力长轨条全部用滚筒架空后，用铁锤依次从长轨条固定端往伸缩端方向敲打轨腰，重复几次，让钢轨自由伸缩。在钢轨自由伸缩一段时间后，由质检员逐一检查各处钢轨初始位移监测标记点的实际位移，结合焊轨时记录的钢轨落槽温度分析钢轨温度应力是否放散均匀，对温度应力未彻底放散均匀的地段，用铁锤反复敲打轨腰几遍，确保温度应力均匀放散。在完成以上操作后，由质检员逐一记下每处钢轨初始位移观测标记点的位移，并52、记录当时的钢轨实测温度。安排扣件紧固人员将长轨条伸缩端以外100m范围的钢轨扣件及接头零件全部紧固一遍。完成作业后，在左右股长钢轨的伸缩端安装上钢轨拉伸器。同时根据现场当时实测钢轨温度与计划锁定轨温的差值以及钢轨计算长度，现场计算出每处钢轨初始位移观测标记点的计划拉伸位移量，经核对正确无误后，将计划拉伸位移值标在各处轨腰上。在夹具及液压系统安装并调试完毕后，开启液压油泵，逐渐给钢轨拉伸器加压，直到油压达到设计压力值，保持拉伸器油压。利用撞轨器顺钢轨拉伸方向缓慢冲撞钢轨，同时派人检查各位移监测点的实际拉伸位移量，确保各观测点拉伸位移量达到计划位移量。最后测定钢轨温度，确保实际计算锁定轨温与计划锁53、定轨温相符合。4.5 锁定长钢轨从开始松开扣件起，即安排专人用测温计不间断测量钢轨温度。采用滚筒法放散钢轨温度应力时，当现场钢轨温度在设计锁定轨温范围时，立即通知起道人员分左右两股钢轨同时从长轨条固定端往伸缩端快速抬起钢轨，取出滚筒，让钢轨落入垫板的承轨槽内，由钢轨温度监测人员记录好钢轨起、终点落槽时间及起、终点落槽时的实测轨温。当采用滚筒法与拉伸器相结合的办法放散钢轨温度应力时，当检查各处位移观测点的实际拉伸位移与计划位移相符合并且当时实测轨温与计算轨温相同时，立即通知起道人员分左右两股钢轨同时从长轨条固定端往伸缩端快速抬起钢轨，取出滚筒，让钢轨落入垫板的承轨槽内，由钢轨温度监测人员记录好钢54、轨起、终点落槽时间及钢轨起、终点落槽时的换算锁定轨温。在取出滚筒的同时，安排第一组扣件安装人员立即按隔4根轨枕紧1根的办法紧跟其后快速安装并紧固扣件，确保长轨条的落槽温度均匀一致，第二组扣件安装、紧固人员紧跟第一组之后，将钢轨扣件全部安装并人工初步紧固，最后由一组机械紧固人员用电动扳手按计划的扭矩将扣件螺母全部紧固一遍，并由质检人员现场进行抽查，确保扣件扣压力完全符合设计及规范要求。长轨条锁定技术要求：实际锁定轨温或换算锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内，相邻两长轨条锁定轨温差不得大于5，左右股长轨条的锁定轨温差不得大于3，且曲线外股锁定轨温不得高于内股。锁定轨温与锁定日期应列入竣工资料。长钢轨55、锁定时，有下列情况之一者，应再次放散或调整应力后重新进行锁定，并调整缓冲区轨缝，使其符合设计要求：实际锁定轨温或长轨条始、终端落槽时的轨温超出设计规定范围；相邻两长轨条锁定轨温差大于5、左右两股长钢轨锁定轨温差大于3或曲线外股钢轨锁定轨温高于内股锁定轨温；长轨条产生不正常的过量伸缩；固定区出现严重的不均匀位移，或由于处理线路故障改变了实际锁定轨温；原因不明，施工时未按设计规定正常合拢锁定线路。4.6 设置钢轨位移标记钢轨锁定时，应立即记录当时长轨条始、终点落槽时的时间及钢轨温度，同时，以预埋的线路两侧位移桩基准点拉线，以拉线为基准在轨底外侧上缘用油漆做出零点位移标记。应加强对新铺线路轨道状态观56、测，无缝线路铺设后，5天观测的无缝线路纵向位移，伸缩区两端位移量不大于20mm，中桩处位移量不大于5mm。5、 整体道床道岔质量控制及检验严格按照GB50299-2006地下铁道工程施工及验收规范（2006版）执行。6、 安全、环保保证措施略。五十一、 线路标志安装作业指导书1、 适用范围适用于轨道线路标志安装，如：百米标、公里标、曲线始终点标、曲线要素标、线路坡度标、限速标、警冲标、列车停车位置标、控制基标、道岔编号标，以及为方便运营管理、养护维修和司机瞭望等其它标志标识。2、 施工准备线路标志安装之前，需做以下准备工作：1）准备施工机械和工具。2）清点线路标志及膨胀螺栓；3）预计施工时间，57、提前向调度申请施工点。3、 设置原则1）线路及信号标志应严格按照地铁运营管理部门的要求设置；2）线路及信号标志应设置于易见的地方，安装必须牢固可靠；3）线路及信号标志设置应满足限界要求；4）安装前请向调度请点，防止发生安全事故。4、 设置要求1）地铁轨道线路上需要安装的百米、公里标、曲线始终点标、曲线要素标、线路坡度标、限速标、警冲标、列车停车位置标、控制基标、道岔编号标。2）线路及信号标志设置在上、下行线列车行进方向右侧的隧道边墙上。安装高度为标志底边距轨面高度1.82.0m位置。3）警冲标设于整体道床上，列车停车位置标按照信号单位指定位置安装。4）请特别注意表中的坡度标安装，需按照安装图中58、设置，注意不要安反。5）对于标志处于站台范围内或安装位置有设备等特殊情况，可适当调整标志的安装高度。6）标志应以不侵入限界、司机易见、安装牢固、不损环桥栏杆和结构物为原则。5、 线路标志安装1）确定安装位置按照线路标志设置要求，利用钢尺现场确定标志安装位置，并用石笔标出膨胀螺栓位置。2）钻眼利用冲击电钻进行钻眼，使用电钻时，应使冲击电钻空转1分钟左右以检查传动部分和冲击结构转动是否灵活。待冲击电钻正常运转之后，才能进行钻孔。孔的深度与膨胀螺栓的长度相同，然后把膨胀螺丝套件一起下到孔内，不要把螺冒拧掉，避免孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。接着把螺冒拧紧感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺59、冒。 注意6MM的打10MM孔;8MM的打12MM的孔，按照胀管的外径打墙孔。如果墙较软，适当选小一号钻头。3）安装线路标志把线路标志安装孔对准螺栓装上，并装上外面的垫片和弹簧垫圈，利用扳手拧紧膨胀螺栓螺冒，保证稳固。6、 线路标志检查全线线路标志安装完毕后，应对全线标志进行逐一检查，以保证所安标志正确、无误。第五篇 地铁轨道施工作业指导书五十二、 钢管预埋作业指导书1、 适用范围适用于地铁工程通信工程钢管预埋施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安60、全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。3.2 暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15 mm。3.3 进入分线盒的管路，排列应整齐。3.4 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。3.5 一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨61、管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。3.6 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.7 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。3.8 管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时，8m。3.9 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲62、落、孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣，两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.10 地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。4、 施工程序与工艺流程4.1 明管敷设明管、吊顶内、护墙板内管路敷设施工工艺流程如下图。明管敷设吊顶内护墙板内管线敷设预制加工管弯支架、吊架测定盒、箱及固定方法支架、吊架固定方法1、 胀管法2、木砖法3、预埋铁件焊接法4、稳注法5、剔注法6、抱箍法盒、箱固定管路敷设与连接1、管路敷设2、管路连接3、管进盒、箱变形缝处理1、地板上部做法2、地板上（63、下）部做法地线连接1、跨接地线2、防腐处理4.1.1 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管；4.1.2 弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不大于管外径6 倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。4.1.3 测定盒、箱及固定点位置。1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm500mm；64、4）盒、箱固定：由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开空整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒严禁用电气焊开孔。4.1.4 管路敷设与连接：1）敷设：管路应畅通、顺直，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上；水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m 以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2）连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时65、，应符合下列要求：干燥室内，可在管口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备；室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备；管口距地面高度不宜低于200 mm。4.1.5 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，单根柔性导管的长度在本工程中不大于0.8mm；2）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。4.1.6 变形缝处理变形缝处理做法：变形缝两侧各预设一个接线盒，两侧连接好补偿跨接地线。4.1.7 地线连接管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。镀锌钢管应采66、用接地卡连接，不得采用熔焊连接地线。4.2 暗管敷设暗管敷设预制加工1、冷煨弯2、切管3、套丝测定盒、箱位置稳注、盒箱1、稳注盒、箱2、托板稳注灯头盒暗管敷设方式1、随墙（砌体）配管2、大模板现浇混凝土配管3、现浇混凝土楼板配管4、预制空心楼板配管管路连接1、管箍丝扣连接2、焊接套管连接3、管送盒、箱变形缝处理1、地板上部做法2、地板上（下）部做法地线连接1、跨接地线2、防腐处理4.2.1 基本要求1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；2）暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15 mm；3）进入分线盒的管路，排列应整67、齐；4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。4.2.2 预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。4.2.3 冷煨法一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4.2.4 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.2.5 稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，68、需加金属网固定后再抹灰防止空裂。4.2.6 管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时，8m。4.2.7 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落、孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣，两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4.2.8 地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。4.3 吊顶内明配管明配管支吊架采用圆钢、角钢、扁铁。具体做法见下图：5、 施工要求1）组织完成施工调查；69、完成定、复测；2）技术完成技术、安全交底。6、 劳动组织技工1名、普工3名7、 材料要求镀锌钢管、管卡、钢管接头、膨胀螺栓、胶带、铁丝、转线盒、接地线、接地卡。8、 设备机具配置电锤、钻头、切割机、打磨机、标准工具1套、记号笔、吊绳、标线仪、头灯、配电箱、弯管器、车丝机、管钳、圆锉等。9、 质量控制及检验管卡安装牢固结实；检验铁丝是否拉动正常。10、 安全、环保保证措施1）施工正下方严禁站人，登高工具有专人防护。2）移动脚手架有制动装置、并有防护栏以及防护网。3）移动脚手架时上部不允许站人以及放置机具、材料等物品。4）戴好劳动安全防护用品。5）收工后保证施工现场整洁、在醒目处挂好成品标识牌。五70、十三、 分线盒安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁工程通信工程分线盒安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）分线箱底部距装修地面500mm，面朝公共区方向的分线盒距离装修地71、面700，出线盒的高度是出线盒底部距装修地面300mm。2）分线盒内钢管排列整齐、钢管法兰连接紧固、地线连接良好，箱盒面板内面与装修面平齐。施工准备安装箱盒电缆成端、安装面板检验3）线缆成端时严禁划伤芯线，成端按规定顺序进行、卡接、拧紧到位。箱盒内绑扎整齐、美观。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右侧。4.2 施工方法1）根据施工图纸所示，在分线盒上开出与预埋钢管数量、规格吻合的孔洞，装好钢管法兰。2）进入箱盒的钢管距箱盒端面1cm之内。3）将箱盒镶入墙内后将钢管和钢管法兰连接紧固并做好电气连线。4）用水泥将箱盒四周填充固定保持箱盒平正，保证箱盒面板内面与装修面平齐。5）电缆成端a、72、开剥电缆长度从电缆进入分线盒后1cm处起到成端后能正常打开端子板为准。b、将电缆按成端顺序（遵循面对端子板从左到右、从上到下）依次编把出线。c、将线对卡接或拧接到相对应的模块或端子上。d、用万用表检测成端电缆有无断线、错线、混线。e、粘贴标识。5、 施工要求1)完成施工定测，完成施工复测。2)完成安全、技术交底。 6、 劳动组织技工1名、普工1名。7、 材料要求分线盒、钢管法兰、出线盒面板、热缩管、水泥、沙子绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带。8、 设备机具配置电锤、电钻、钻头、开孔器、万用表块、配电箱（三级）1套、头灯2个、标准工具1套、钢锯弓（含钢锯条）、卡线刀、水泥抹子、手提式切割73、机、手锤、钢钎、自制弯管器、水平尺。9、 质量控制及检验1）分线盒内钢管排列整齐、距离分线盒端面1cm以内。2）成端后无错线、断线、混线。3）钢管与箱盒接地良好。4）用万用表检测成端电缆有无断线、错线、混线10、 安全、环保保证措施1）使用切割机时避免伤人。2）成端时使用美工刀应避免伤人。3）完工后做到工完料清。五十四、 桥架安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程桥架安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工74、人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 桥架施工时必须按照图纸规定的标高安装，安装与其它专业冲突时原则上应遵循小让大、细让粗、不下侵吊顶标高为原则。3.2 通信桥架支吊架安装间距应符合设计要求，一般水平敷设时0.8-1.5米、垂直敷设时宜为1米。3.3 通信桥架终端应进行封堵；通信桥架采用焊接时应牢固，内层应平整，不应有明显的变形，采用螺丝连接时必须牢固，一般采用螺丝固定。3.4 通信桥架75、与钢管、桥架与桥架、盖与盖之间对合处应紧密。3.5 通信桥架的每一节桥架之间都要保证电气连通，最终所有通信桥架应保证整个电气的连通并在通信机房保护地线排可靠连接。接地电阻应小于1。3.6 通信桥架在经过伸缩缝、变形缝、直线段超过50m时应采取热膨胀补偿措施（即添加伸缩节）。3.7 桥架的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与楼板之间应留有便于操作的空间，垂直排列额桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。桥架拐直角弯时，其弯头的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。3.8 两列桥架之间的拼接偏差不应大于2mm。3.9 当桥架在直线段超过50米时应当增加固定支架，50米以内的直线段的两侧也应当增加固定支架76、。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图弹线定位预 留 孔 洞预 埋 吊杆 吊 架金属膨胀螺栓安装预 埋 铁钢 结 构地 面 线 槽支架与吊架螺栓固定支架与吊架焊接固定线槽安装吊装线槽保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测4.2 支架与吊架安装要求4.2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内。切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。4.2.2 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不77、应小于扁铁30mm*3mm，角钢40mm*4mm。4.2.3 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。4.2.4 固定支点间距一般不应大于1.52.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100150mm。4.2.5 严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm。4.3 桥架安装要求4.3.1 桥架应平整，无扭曲变形，78、内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接线处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。4.3.2 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。4.3.3 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架内用伸缩节连接。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。4.4 敷设安装桥架直线段连接应采用连接应采用连接板，用垫圈、弹79、簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确诊合格后，再进行槽内配线。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）架子队技术完成安全、技术交底6、 劳动组织技术工人（带电、焊工证）1名、普工2名、劳务工8名。7、 材料要求桥架、连接片（内外）、支吊架、膨胀螺栓、80、连接螺栓连接地线、喷漆、电焊条。8、 设备机具配置移动脚手架1组、防护栏1付、防护网1付、人字伸缩梯子2架、橡套电源线（3*2.5mm2）300米、开关配电箱3个、电焊机1套、标准工具1套、红外标线仪1台、记号笔1盒、电锤1把、手枪电钻1把、钻头（电锤/电钻）各1盒、手锤1把、角尺1把、水平尺1把、灭火器1个、切割机1台、打磨机1台、吊绳1根、工具包1个、钢锯工2把、曲线锯1把。防尘眼镜3付、防尘口罩3个、安全带2副、安全帽3顶、手套3双。9、 质量控制及检验膨胀螺栓及桥架安装牢固可靠、保证桥架横平竖直。10、 安全、环保保证措施1）移动梯车必须设置防护栏、防护网。2）高处作业必须系好安全带；81、安全带系在高于作业平台牢固可靠的地方。3）严禁上下抛递物品。4）施工梯车有制动系统和专人防护，施工的正下方严禁站人。5）切割、焊接桥架时,必须配备灭火器并设专人防护，并携带动火证、加工焊接人员必须具有电焊工证。6）施工用电必须遵守临电规范的规定。7）保持施工现场整洁卫生，做到工完料尽并做好成品保护措施。五十五、 地槽安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程地槽安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技82、术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 线槽应不能紧贴地面，应用托架支撑，线槽距离地面高度约50100mm。3.2 线槽不能紧靠墙面，应距离墙面约50100mm。3.3 槽道的左右偏差不应超过50mm，线槽水平度每米偏差不应超过2mm。3.4 线槽节与节间用接头连接。两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。3.5 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。3.6 线槽盖板应该紧固。3.783、 线槽中当电源线和数据线同路由时应当将电源线和数据线分开绑扎并分别置放与线槽的两端，避免相互影响。3.8 为了防止电磁干扰，宜用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，并保持良好的电气连接。3.9 线槽应固定牢靠，横平竖直。线槽内不同方向的信息电缆应分束捆扎，做好标记。3.10 线槽内线缆布放结束后，不得再进行喷漆刷漆，以免通信线缆受到损坏。3.11 线槽穿越楼板墙洞时，不应将其与洞口用水泥堵死，应采用防火堵料进行封堵。施工准备加工地槽定位、打孔安装支架安装地槽检验4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法4.2.1 加工地槽1）根据机柜具体进出线位置用记号笔在地槽侧面（面84、对机柜）画出开口方框标记。2）用切割机在地槽方框标记位置进行切割并打磨。3）将加工好的地槽进行组装。将支架与地槽底部连接固定（连接时注意连接螺母向下）。4）将电气连接线在接头处连接，并确保性能良好。4.2.2 定位、打孔根据地槽支架间距要求在地面做好支架孔标记，用冲击电锤（10mm的钻头）竖立垂直于地面标记中心，按先低速后高速打大于膨胀螺栓3/4深度的孔洞，将8mm的膨胀螺栓用手锤垂直打入孔内。4.2.3 安装支架拧出螺母将支架对准螺栓放入，旋入螺母并用扳手坚固螺母。4.2.4 安装地槽将已组装好的地槽抬上支架，用连接螺栓把地槽和支架固定并调整紧固。5、 施工要求1）安装牢固。2）地槽在每个机85、柜处都应开口，开口大小根据进出线的多少而定其遵循宜大不宜小。3）地槽安装应避开防静电地板支撑位置。4）所有开口、切口均应打磨光滑无润边、无毛刺。6、 劳动组织技工1名、普工2名。7、 材料要求地槽（含盖）、支架、膨胀螺栓、连接螺栓、连接片、三通、四通、直角弯通、防火胶泥、锯齿塑料防护带、喷漆。8、 设备机具配置电锤、电钻、钻头、切割机、角磨机、配电箱（三级）、手锤、三角尺、直尺、记号笔2支、标准工具1套。9、 质量控制及检验1）地槽连接处缝隙不大于2mm，地线连接良好；2）进出线切口处应用塑料齿形护带防护；3）安装牢固。4）目测，用万用表检测电气特性。10、 安全、环保保证措施1）加工地槽时要86、配备灭火器，并携带动火证；加工现场无易燃易爆物品。2）严格遵守临电管理规定。3）加工时防止机具伤人。4）完工后工完料清，将废弃料物丢弃是指定的位置堆放。五十六、 爬架安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程爬架安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋87、，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）爬架连接紧密、缝隙不大于2mm，地线连接牢固且电气性能良好；施工准备定位打孔安装支架安装爬架检验2）爬架保持竖直牢固。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法1）根据图纸确定爬架安装位置，用水平尺测出两个垂直参考点，画出一条直线，确定打孔位置，用记号笔作好标记，2）用电锤垂直于标记点打孔，孔深为膨胀螺栓杆长3/4，用手锤将膨胀螺栓垂直打入，3）将支架对准螺杆装入，放入垫片旋入螺母并紧固。4）用连接螺栓把爬架固定在安装好的支架上，并紧固。5）检验：观察并用水平尺检验5、 施工要求1）完成施88、工定测，完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名（带电工证）、普工2名。7、 材料要求爬架、连接片、支架、膨胀螺栓、地线连接线、螺栓、喷漆。8、 设备机具配置梯子1架、橡套电源线（3*2.5）100米、开关配电箱（三级）1个、标准工具1套、水平尺、直尺、记号笔1盒、电锤1把、电钻1把、钻头、手锤1把、灭火器1个、切割机1台、角磨机1台、工具包1个。9、 质量控制及检验1）爬架安装牢固电气连接良好。2）用水平尺检验垂直度，用万用表检测电气特性。10、 安全、环保保证措施1）严格遵守临电使用规范。2）使用机具时避免伤人。3）防止从梯子上坠落。4）做到工完料清，将废弃物丢弃到指定89、的堆放处。五十七、 托板托架安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程托板托架安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）托板托架安装高度为托架底部距离（垂直于）轨面线21090、0mm（车站除外）、托架间距： 1m。2）托架安装时应固定牢固、横平竖直、整齐美观，安装水平位置偏差不宜大于50mm，同一直线段上的托架间距应均匀，同层托板应在同一水平面上。3）接地扁钢与托架焊接采用三面施焊、扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接完毕后焊点做防锈处理；接地扁钢需与站内接地母排连接。4）在突出端面处必须安装托板托架。施工准备划线定位打孔、安装锚栓检验安装托板托架焊接接地扁钢5）在特殊凹段面先安装槽钢后再安装托板托架。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法4.2.1 托板托架划线定位1）根据轨面线用标线仪在距离轨面线2100mm的地方打出一条直线，每91、隔100m做一个基准点、每隔10m标记一个点。2）用墨斗每隔10m一档依次弹出一条直线。3）根据已弹出的墨线用丁字尺量出两个锚栓的位置并用记号笔做标记。4.2.2 隧道壁打孔安装锚栓1）用电锤在做好的锚栓孔标记点垂直于隧道壁打跟锚栓匹配的孔，孔深略长于锚栓2mm；当打孔时碰到钢筋后孔位沿水平方向平移正负10cm，孔位应避开伸缩缝、连接缝。2）用专用吹尘器或毛刷将钻孔内的混凝土屑吹出。3）将锚栓插入经过清孔后的孔中。4.2.3 安装托板托架1）根据隧道类型选用合适的托板托架（如盾构型、马蹄型、矩形），用锚帽将托板托架与锚栓相连并紧固。2）将相对应的托板安装在托架上。4.2.4 接地扁钢焊接在托板92、托架上敷设接地扁钢，托架与接地扁钢间采用可靠焊接。5、 施工要求1）完成施工定测，完成施工复测。2）完成安全、技术交底6、 劳动组织技工1名（带电焊工证）、普工4名。7、 材料要求托板托架、锚栓、接地扁钢。8、 设备机具配置自发电式电焊机1台、电焊条、电锤1把、钻头、配电箱（三级）1套、头灯5个、标准工具1套、手锤、水平尺1把、丁字尺1把、墨斗1个、梯子3架、记号笔、皮尺1把、红外标线仪1台、小推车1辆、钢卷尺1把。9、 质量控制及检验1）托板托架安装牢固可靠。2）地线焊接良好。3）施工完后检测托板托架是否在同一平面上，安装高度符合要求。10、 安全、环保保证措施1）使用电锤、电焊机时应避免伤93、人。2）做好防尘、防噪音措施。3）完工后做到工完料清。4）挂好成品保护标识。5）使用发动机，做好废气的防护，防止人员窒息。五十八、 漏缆卡具安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程漏缆卡具安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，94、满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）漏缆卡具安装高度按照设计要求。2）漏缆卡具安装牢固可靠。3）漏缆卡具注意卡环受力方向。施工准备划线定位打孔、安装胀栓检验安装卡具4）在特殊凹段面（6m以内）架设钢绞线承挂漏缆。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法4.2.1 划线定位1）根据轨面线用标线仪在距离轨面线漏缆卡具卡环中心（设计漏缆安装高度）的地方打出一条直线，每隔100m做一个基准点、每隔10m标记一个点。2）用墨斗每隔10m一档依次弹出一条直线。3）用自制标准尺按漏缆卡具间距要求依次标记胀栓点。4.2.2 打孔安装胀栓1）用电锤在做好的胀栓标95、记点垂直于隧道壁打跟胀栓匹配的孔，当打孔时碰到钢筋后孔位沿水平方向平移正负10cm，孔位应避开伸缩缝、连接缝。2）将胀栓敲打入孔中，保证胀栓端面与隧道壁持平。4.2.3 安装卡具用专用工具将卡具螺丝跟胀栓紧固；卡具安装后应调整卡环受力方向。5、 5.施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工5名。7、 材料要求漏缆卡具（含螺丝）、胀栓。8、 设备机具配置电锤1把、钻头、漏缆卡具电钻（带蓄电池）、配电箱（三级）1套、头灯6个、标准工具1套、手锤1把、墨斗1个、红外标线仪、梯子3架、记号笔、皮尺1把、钢卷尺1把、自制标准尺。9、 质量控制及检验1）96、卡具安装牢固可靠。2）卡具受力方向正确。3）施工完后检测漏缆卡具卡环的受力方向是否一致，安装高度符合要求。10、 安全、环保保证措施1）使用电锤时应避免伤人。2）做好防尘、防噪音措施。3）应避免从梯子上摔下。4）完工后做到工完料清。五十九、 漏缆敷设作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程漏缆敷设施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.297、 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）泄漏同轴电缆接续应牢固，排列正确、平直，电气性能良好。环线电阻、耐压强度、绝缘电阻、传输损耗应符合技术条件的规定。2）漏缆敷设最小允许弯曲半径：1.RLKU-11/4=500mm； 2.RLKU-15/8=700mm；3）漏缆末端必需用防水胶封堵，以防潮气、水进入；漏缆敷设时严禁扭绞出现打背扣现象、严禁损坏漏缆外皮。两根漏缆之间的连接间距1m10%. 4）漏缆的槽口方向应朝外，开槽处有明确的标记,正确的放置漏缆能使夹具闭合。保证通信电98、缆与电力电缆的间距为1米以上。5）直流隔断器安装位置在基站和四功分器之间。施工准备检测单盘测试架设缆盘、敷设吊挂6）接地夹安装的接地夹安装位置应在隧道内四功分器与7/8射频电缆连接处,在7/8射频电缆平直部分剥外皮安装接地夹。7）跳线与漏缆、射频电缆、各设备之间连接应牢固可靠。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图4.2 施工方法1）架好电缆盘，离地10cm后将漏缆头从缆盘上方缓缓拉出。2）在漏缆布放时5至7米设1人用同侧肩抬放，匀速前进，在拐弯和过人防门保证漏缆弯曲半径；当漏缆被全部展放拉出后，将漏缆理直并放置于上托架的一侧。3）一端的漏缆到达预定位置后，然后再搭上梯子由人工抬至卡具处卡99、好。卡的时候必须一次卡到位。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技术员1人、技工3名，普工50人，防护人员2人。7、 材料要求漏缆、热缩端帽、绑扎带。8、 设备机具配置梯子4架、放线架1付、钢棒1根、加力杆2根、对讲机5台、口哨5个、头灯56个、喇叭口2个、电缆盘制动器1副。9、 质量控制及检验1）漏缆布放卡在卡具上后，应牢固平顺、无下垂、无“波浪线”2）卡距槽口对准漏缆槽口 ，3）漏缆无破损，弯曲适度10、 安全、环保保证措施1）伸缩梯应有专人防护，施工的正下方严禁站人。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料尽并做好成品保护措施。3）漏缆严禁在地100、面拖拉、避免出现挤压等机械损伤。六十、 漏缆接续作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程漏缆接续施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求紧固牢靠，确保连接器内没有灰尘和残渣，消除由101、工艺引起的互调失真。4、 施工程序与工艺流程4.1 准备工作在接续前，使电缆端面与电缆轴线垂直，然后用蘸有工业酒精的棉纱，对漏缆的相应部位进行清洁处理。4.2 接续步骤剥去漏泄同轴电缆的外护套、外导体、绝缘套管和绝缘螺旋体，露出内导体铜管10毫米（电缆切口必须是没有糟口的位置，以保证无线信号传输的质量）。卸开连接器插座，按照尾螺母、垫圈、密封圈、垫圈、密封圈、垫圈、扁螺母和压环的顺序套在电线上。在此注意零件的顺序和扁螺母与压环的方向。采用滚压法安装内导体芯子时注意在液压过程中，多滚压，少进刀。安装外导体接触套，在剥开电缆护套及外导体时，注意保护好外导体，不可弄断或损伤。装上带孔绝缘子时注意清洁102、。旋进带插孔的内导体，安装压环和尾螺母。注意务必旋紧。安装好外壳组件，注意螺旋器件必须旋紧，整个结构必须密封。在连接器上缠绕粘胶带，外层加缠电工胶带。注意均匀与美观。连接器装配后接头外部进行固定可靠的防护。4.3 漏缆区间与射频跳线连接连接器连接同上。在完成连接器连接后，用匹配的射频电缆进行跳线连接。5、 5.施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1人，防护人员2人7、 材料要求射频连接器8、 设备机具配置工业酒精，棉纱、卷尺、单面刀片、钢锯、螺丝刀、木锉、小平板锉、小圆锉、滚压钳、活络扳手、专用固定扳手。9、 质量控制及检验1）射频连接器103、密封良好。2）卡距槽口对准漏缆槽口。3）漏缆无破损，弯曲适度。4）用驻波比测试仪测量。10、 安全、环保保证措施1）伸缩梯应有专人防护，施工的正下方严禁站人。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料尽并做好成品保护措施。3）漏缆严禁在地面拖拉、避免出现挤压等机械损伤。六十一、 光电缆敷设作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程光电缆线敷设施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技104、术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 光缆敷设3.2.1 光缆的类型、制式、结构、光纤特性符合设计规定。3.2.2 隧道内光缆支架安装位置符合设计规定。支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好。光缆支架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理及支架至洞顶的距离符合设计规定。3.2.3 施工中应保证光缆外护套不得有破损，容许最小弯曲半径不小于护套外径的15倍、接头处密封良好。光缆的施工前检验内容应包括以下内容：1）包装标记、端别、盘号、盘长105、外观。2）根据光缆的出厂测试记录，审核光纤的特性是否符合设计要求。3）测试单盘光缆的衰减及长度，与出厂测试数据比较。单盘衰减常数不大于0.4dBkm（部分不大于0.38dBKm）。4）检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。3.2 电缆敷设3.2.1 电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。3.2.2 隧道内电缆支架安装位置应符合设计规定。3.2.3 地区市话电缆线路的衰耗，应符合设计规定。在800Hz时不应大干计算值的10%；芯线环阻（换算成200C时）不应大于规定值的10%；线间及单线对地的绝缘电阻不应小于250M。3.2.4 电缆敷设时，不得损伤电缆外皮。4、 施工程序与工艺流106、程4.1 工艺流程图光电缆径路复测安装区间托板拖架光缆敷设电缆敷设光缆成端接续测试电缆接续测试光电缆单盘测试光电缆配盘验收、开通光缆中继段测试电缆引入成端电缆全程测试4.2 施工准备熟悉光、电缆径路图纸，明确所有光、电缆的终端位置、终端设备（配线架、配线箱等）种类等情况。准备好施工所需的施工机具、仪表。准备好施工所需的各类光缆和其它辅料。对施工人员进行的安全、技术措施等教育。根据施工图要求，对光电缆径路进行复测，并实地确定区间光、电缆在托架上的具体位置，进站引入通道及管道中的具体孔位，进房引入通道是否具备条件。各种类型的光电缆已到施工现场（临时屯放点）。在光、电缆配盘前与设计方共同进行光、电缆107、盘长测量。根据不同区间的不同长度，对光、电缆进行定位、配盘。在缆盘上标明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）。收集好光、电缆出厂记录和合格证。对光电缆进行单盘测试，在单盘测试记录上写明敷设区间、敷设方向（上行侧或下行侧）4.3 隧道内光、电缆敷设4.3.1 采用人工敷设的方法认真核对光、电缆盘号，按配盘表编号，从区间端头开始敷设。光、电缆被放缆千斤顶支撑起腾空后将光、电缆头缓缓拉出，敷设劳力以每人1015米的距离间隔依次抬放，向区间另一方向前进，速度不宜过快，保持均匀，避免出现“背扣”和“浪涌”现象，在拐弯处弯曲弧度尽量大些，以保证光、电缆弯曲半径。当光、电缆被全部展放拉出后，将光、电缆捋直并108、放置于需要上托架的一侧。一端的光、电缆被引入机房后，顺着一端沿着区间向另一端，将光、电缆摆放到位。在隧道内，将光、电缆平直地摆放到规定的托架托板位置，并绑扎牢固。根据区间电话位置，敷缆时预留出区间电话电缆且接续余留1米。区间光、电缆始端、末端、拐弯处、电缆井等处挂设线缆标志牌，区间中每100米挂设标志牌，标志牌标明缆线种类、规格、型号，起止位置。光、电缆进站时，在电缆井按要求作适当余留。采用机械牵引敷设的方法：敷设方式见图所示，并按照如下步骤进行（有条件时采用）。区间光电缆牵引敷设示意图4.3.2 敷缆前的准备提前向业主呈报区间轨道作业计划申请要点。并提交施工计划供业主工程师、监理审批。准确测109、量区间引入口至机房位置的长度，在接到轨道作业计划通知后，及时落实轨道车平板车组，装载需敷设的光电缆。在规定的作业时间段里将轨道车驶入作业地点。将光电缆盘用放缆千斤顶支撑脱腾空后，将千斤顶用4.0mm铁线在前后左右各方向固定（防止在行驶过程中受力缆盘倾倒）。根据光电缆外层端别，决定轨道车行驶方向。4.3.3 光、电缆敷设作业人员进行分工，明确分工和指令。将引入光电缆拉出后先放置于轨道边。车组在指挥员的口令下，以每小时不大于4千米的速度缓缓起动前行，车速由指挥员用信号或步话机进行联络。缆盘两侧各站2人，负责控制缆盘在钢轴上的左右移动和帮助缆盘转动（行驶过程中因线路弯道、缆盘转动时会向一侧偏移，而发110、生卡盘）。车上用3人负责拉动线缆沿平板车后沿施放，（注：根据经验，若将缆线在轨道车行驶过程中直接放上托架，则很难控制缆线在托架上的平直和松紧。）保持有一定余留，防止轨道车行驶时所受张力过大。车下2人随车行，将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路电缆支架一侧。待放到另一侧光电缆引入口时，人工将光电缆引入到位，回过头来将放于轨道边的光缆一一放上托架，捋直后进行绑扎。光电缆上支架后出现的少量累积富余量向前逐步送展至末端。挂设电缆标牌（同人工敷设）。施工作业完毕，清扫施工现场，并使整个作业时间控制在规定范围内。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工4名111、普工每15米1人按光电缆实际长度统计人员。7、 材料要求光电缆、标签纸、透明胶带、专用绑扎线、胶带、热缩帽、标识牌。8、 设备机具配置放线架一付、钢棒一根、加力杆两根、喇叭口2个、对讲机4台、口哨4个、头灯、电缆制动器、钢锯弓、锯片、记号笔、标准工具1套、手锤、梯子。9、 质量控制及检验1）配盘正确，无破损、背扣。2）在托板托架上绑扎平直牢固。3）敷设完成后对光电缆进行电气性能测试。10、 安全、环保保证措施1）放缆时应有专人防护并有制动措施、防止光电缆倒盘伤人。2）敷设过程中不得嬉戏打闹，疾走快跑，要匀速行走。3）安放梯子是要有专人看护。4）防止从梯子上摔下。5）做到工完料清，垃圾堆放在指112、定地点。六十二、 射频电缆敷设作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程射频电缆敷设施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）敷设前应核对无线射频电缆的规格、型号、数量。2）无线射113、频线缆的布放应平直，不产生扭绞、打背扣等现象，不受外力的挤压和损伤；3）敷设无线射频电缆前，电缆两端应贴上标识。4）无法避免跟电力缆交越时要有防护措施。5）无线射频电缆的弯曲半径不应小于本缆外径的5倍。施工准备无线射频电缆布放绑扎、固定检验6）布放电缆严禁猛拉硬拽。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右侧。4.2 施工方法1）在施工现场平整的地方架好电缆盘（电缆盘底部距地10cm），保证电缆从上部出线。2）在电缆径路上每隔20m安排1人用手往前传递电缆（在特殊地段安排专人防护射频电缆以免在敷设过程中损伤电缆），直到电缆敷设完毕。3）将电缆在地槽、爬架、桥架内绑扎固定，电缆两端临时固定在114、桥架或机房内。4）无线射频电缆敷设完成后进行电气性能测试（绝缘、环阻），测完后无线射频电缆端头做好防水防潮处理，做好标识。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技术员1名、技工名，普工15名。7、 材料要求无线射频电缆、绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、绝缘胶带。8、 设备机具配置万用表块、对讲机台、口哨4个、梯子4架、放线架副、钢棒根、头灯18个、钢锯弓把、钢锯条1盒。9、 质量控制及检验1）敷设过程中电缆无损伤，特别注意避免外皮剐、割伤。2）用万用表和兆欧表进行电气性能测试。10、 安全、环保保证措施1）高处作业时系好安全带，架设梯子时115、必须设专人防护。2）敷设过程中电缆盘必须设专人防护，以防缆盘倾倒伤人、伤缆。3）施工完后及时清理现场，将废弃物丢到指定地点。六十三、 光电缆引入及成端作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程光电缆引入及成端施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、116、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 光缆引入成端3.1.1 光缆接续时应按光纤色谱、排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。3.1.2 直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。3.1.3 光缆引入室内时，应做光缆绝缘节。室内室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。3.1.4 室内光缆应终端在ODF架或光终端盒上。ODF架或光终端盒的安装位置及面板排列应符合设计要求。3.1.5 光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两117、端引出不应小于1.2m。3.1.6 光缆接续后应预留2-3米；光缆接头处的光缆弯曲半径不应小于护套外径的15倍。3.1.7 光缆引入室内后，上下行标识应清晰、准确。3.2 电缆引入终端3.3.1 电缆芯线应按顺序一一对应接续，接续完成后应坚持无错线、断线，绝缘良好。3.3.2 人（手）空内的电缆接头应放在托板架上，相邻接头放在位置应错开。3.3.3 电缆引入室内时，其金属护套与相连接的室内金属构件间应绝缘。3.3.4 分歧尾巴电缆接入干线的端别应与干线端别相对应。3.3.5 电缆引入室内后上下行标识应清晰、准确。4、 施工程序与工艺流程4.1 施工程序1）光缆引入方式及安装位置应符合设计文件规118、定。2）光缆进入引入室后，按设计要求做绝缘接头，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。3）室内敷设光缆时操作应仔细，不得碰伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。4）由于两站站间距离较小，合理配盘后光缆在两站间不需要接头，在引入后用终端盒成端，尾纤引上ODF架。5）光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致，尾纤的弯曲半径不应小于50mm；尾纤在ODF架上应排列整齐，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度。6）光缆终端接续应由有光缆接续证的施工技术人员完成终端接续，光缆尾纤接续时应用OTDR监测接续损耗，接续损耗不大于0.1dB/处。7）光缆终端接续完毕后，应在两119、端站的光纤配线架（ODF）间对每根光纤的线路衰减和每个接头的接续损耗进行测试，测试方法可用后向散射法或介入损耗法。并记录测试结果，做成竣工资料，并在终端盒内放置一份备查。4.2 电缆引入、成端测试1）电缆引入方式及安装位置应符合设计文件规定。2）电缆进入引入室后，按设计要求做绝缘处理，室内部分金属护层、加强件不得与接地的金属构件、机壳连通。并按设计要求做好成端。3）室内敷设电缆时操作应仔细，不得损伤外皮，弯曲半径应符合规定，与其它配线平行敷设时应分开绑扎。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技术员1名、技工名，普工1名。7、 材料要求终端盒、绑扎120、带、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、绝缘胶带。8、 设备机具配置熔接机1台、OTDR1台、接续工具1套、万用表块、对讲机台、口哨4个、梯子4架、放线架副、钢棒根、头灯18个、钢锯弓把、钢锯条1盒。9、 质量控制及检验1）敷设过程中光电缆无损伤，特别注意避免外皮剐、割伤。2）用万用表和兆欧表进行电气性能测试。3）用OTDR测试光缆及接头衰耗。10、 安全、环保保证措施1）高处作业时系好安全带，架设梯子时必须设专人防护。2）敷设过程中电缆盘必须设专人防护，以防缆盘倾倒伤人、伤缆。3）施工完后及时清理现场，将废弃物丢到指定地点。六十四、 通信管道施工作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程通信管121、道施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）对开挖线路按图纸进行画线。2）管道沟底平整。3）管道沟成型后，进行沟底混凝土硬化应不小于80mm厚度。4）多管敷设应错开接头点、接头严密122、牢固，管道整齐。管道敷设管道沟划线开挖沟底硬化、养护回填、夯实检验验收施工准备5）回填时应先填细土30cm进行夯实后方可回填、每30cm回填夯实一次；4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法1）对开挖的线路确认标高线，按照管道宽度用石灰划双线；2）管道沟挖好成型后要求底部平整并进行沟底硬化，厚度为8cm-10cm，养护后进行管道敷设。3）敷设时从一端向另一端进行，管道平直整齐，在管道中间部位用1.6mm铁丝绑扎固定，接头严密牢固，每个接头接好后，应在管道的另一端用木板轻敲管道使接头连接紧凑，每个接头点连接好后应及时固定不得移动；4）当一段管道敷设好后、应进行稳固，回填123、时应先填细土30cm，夯实后方可进行回填、每30cm回填夯实一次；5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1人、普工24人（人员依据三手孔之间长度240米，每人每天开挖10米计）。7、 材料要求水泥砂浆、管道、管道接头、接头胶水、堵头、铁丝、粘胶带、彩条布、石灰。8、 设备机具配置铁锹24把、十字镐24把、钢钎2根、大锤2把、手推车2辆、钢锯弓1把、锯条1盒、卷尺1把、皮尺1个、钳子1把。9、 质量控制及检验1）管道接头严密牢固，转弯使用标准弯头。2）用穿管器进行试穿行检查是否通顺。10、 安全、环保保证措施1）在确定有地下设施地段施工时必须派专124、人防护、并提醒施工人员在施工中注意；2）开挖时前后人员间隔3米以上避免工具伤人。3）材料堆放整齐并注意防火4）施工完毕将多余的弃土及垃圾运出并堆放到指定地点，恢复原状。六十五、 人井/孔施工作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程人井/孔施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工125、程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）施工时堆土应在坑口0.4m以外，高度不得大于1.5m；2）砖砌人手孔在应用砖石前应对砖石进行水浸泡，砖砌时的砖缝宽度在10mm左右，用50#砂浆填满，墙壁必须垂直、弧度均匀、内外墙体抹面厚度在10mm至15mm之间，平面光滑、没有裂纹和砂眼。墙体转角处抹接良好与四壁粘接牢固成45度斜角；施工准备检验开挖人手孔坑基础硬化砌墙体、预埋构件抹灰、吊装上覆盖、回填安装托板托架3）拉力环以及孔内穿钉的安装必须牢固位置正确。上方穿钉应在下方穿钉的垂直线上，偏差不大于5mm，相邻两组间穿钉偏差小于10mm。126、4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法1）根据施工图所示，用石灰画出需要开挖人手孔基坑的大小，确认标高线的正确无误。2）开挖时堆土应在坑口0.4m以外，高度不得大于1.5m，坑底平整。3）按照施工要求的混凝土标号浇注基础浇灌时注意积水罐的正确安装略低于四周，基础四周宽出墙体外壁10cm。养护期满后方可进行人手孔的墙体砌筑。4）砌砖时在基础上画出人手孔的内孔尺寸，然后修砌墙体。修砌时时应注意穿钉和拉力环的正确安装埋设、不得事后进行凿洞补装。5）拉力环应装在管口下部与管底的间距不应小于14cm，并应在管道喇叭口外侧，拉力环露出内壁的长度应为810cm。6）预埋构件的上下127、螺栓应在同一垂直线上，误差不应大于5mm，中心间距误差不应大于10mm，两组相邻螺栓间距误差不应大于20mm，螺栓露出墙面长度应在70mm80mm之间。7）当人手孔修砌成型后应进行内外面墙体砂浆抹面，抹面应表面光滑、管道喇叭口与墙体面应有45度斜角，避免放缆时损伤缆线。8）上覆盖使用吊车吊装，吊装时上覆盖与孔体连接处用砂浆连接，牢固密实，并进行人、手孔第二次墙体的抹面，边缘角（45度）斜面光滑，根据标高修砌做好管口。9）人手孔修建完成后安装托板托架。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织泥瓦工2人。7、 材料要求砖、沙子、水泥、石子、扎丝、钢筋、预128、埋件、彩条布、集水罐、预制上覆盖、颈圈、井盖、拉力环、托架。8、 设备机具配置破坏钳1把、砖刀、抹子、灰桶、铁锹2把、铁镐2把、手推车1辆、水平尺1把、吊锤1个。9、 质量控制及检验1）人手孔内径尺寸符合设计要求，预埋件位置正确2）卷尺检查大小、预埋件按照图纸核对。10、 安全、环保保证措施1）开挖人手孔坑时，加装支撑，防止坍塌伤人；2）吊装上覆盖时非作业人员远离吊装区域；3）保持施工场地整洁，做到工完料清，将垃圾堆放在指定地点。六十六、 管道管线部分作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程管道管线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真129、学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）敷设前，应对敷设管孔进行疏通，对人孔进行清扫，当管孔发生障碍时，应作修复处理。2）光电缆敷设经过的人孔应设专人监管，转弯处应安装滑轮，当人孔两侧的管孔高度不一致时，应设专用工具或导管给以引导3）光电缆通过人孔时应紧贴人孔侧壁并绑扎在130、托板架上。4）光电缆敷设采用人工或机械牵引时，应采取措施予以固定保护。5）光电缆穿放孔位应顺序排列，按设计图施工。6）管孔内不得有接头，如在一个管孔内布放两条缆时，宜一次穿放完成。7）光电缆在人手孔内最小弯曲半径不得小于光电缆外径的15倍。施工准备架设缆盘穿放穿管器敷设线缆摆放绑扎检测8）每一人手孔内应对光电缆挂设标牌。9）完成敷设工作后将管孔出口封堵严密。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法1）在人手孔边平整位置架设缆盘，架设时应注意缆线的出线方向，缆线应从上方出线。2）在电缆敷设方向的第二个人手孔向支盘的位置穿放穿线器。3）放缆时在缆线头上绑好穿管器一端，由穿131、管器牵引放缆，穿管器的另一端头应有5至6人牵头，匀速转动缆盘放缆。4）在人手孔均应留人向前传送线缆，听从指挥人员的指挥，同时用力将线缆向前传送。5）当缆线需要进行倒缆盘留时，盘留点应宽敞，运用8字型盘留，层次分明，盘留完成放缆时应把8字型余留整个反转一面继续向前敷设，直至缆线放完。6）缆线到位后，在两端贴上标识，将缆线由一个方向向另一个方向进行依次排缆预留绑扎，排列有序，统一挂上标识牌。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1人、防护人员3人、普工人数根据管道的长短及线缆大小、线缆长度而定。7、 材料要求缆线、热缩冒、标签、粘胶带、铁丝、绑扎带132、记号笔。8、 设备机具配置放线架1付、实心钢棒1根、加力杆2根、对讲机4台、缆线盘制动闸1付、穿管器1付、扳手（2把）、万用表1块、兆欧表1块、喷灯1把、钢锯弓1把、锯条一盒、钢丝刷1把、标准工具1套、梯子、开盖钥匙。9、 质量控制及检验1）在穿越中间人手孔时盘留时，严禁有打背扣现象发生。2）敷设完成后必须进行对号、绝缘测试。10、 安全、环保保证措施1）进入人手孔时，应把井盖打开，通风约30分钟后，方可进入人手孔施工。2）敷设时严禁生拉硬拽，损伤线缆。3）施工完成后做到工完料清，将垃圾堆放到指定地点。六十七、 出线面板成端安装作业指导书1、 适用范围适用于市政管道通信工程出线面板成端安装施133、工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）出线盒的高度是出线盒底部距装修地面300mm。2）盒内钢管排列整齐、钢管法兰连接紧固、地线连接良好，箱盒面板内面与装修面平齐。施工准备安装箱134、盒电缆成端、安装面板检验3）线缆成端时严禁划伤芯线，成端按规定顺序进行、卡接、拧紧到位。箱盒内绑扎整齐、美观。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图如右图。4.2 施工方法1）根据施工图纸所示，在分线盒上开出与预埋钢管数量、规格吻合的孔洞，装好钢管法兰。2）进入箱盒的钢管距箱盒端面1cm之内。3）将箱盒镶入墙内后将钢管和钢管法兰连接紧固并做好电气连线。4）用混泥土将箱盒四周填充固定保持箱盒平正，保证箱盒面板内面与装修面平齐。5）信息盒成端信息盒内网线成端时预留10cm。网线上线时对应按照568A或568B顺序上线。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底135、。6、 劳动组织技工1名、普工1名。7、 材料要求分线盒、钢管法兰、出线盒面板、热缩管、水泥、沙子绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带。8、 设备机具配置电锤、电钻、钻头、开孔器、万用表块、配电箱（三级）1套、头灯2个、标准工具1套、钢锯弓（含钢锯条）、卡线刀、水泥抹子、手提式切割机、手锤、钢钎、自制弯管器、水平尺。9、 质量控制及检验1）盒内钢管排列整齐、距离盒端面1cm以内。2）成端后无错线、断线、混线。3）钢管与箱盒接地良好。4）用万用表检测成端电缆有无断线、错线、混线10、 安全、环保保证措施1）使用切割机时避免伤人。2）成端时使用美工刀应避免伤人。3）完工后做到工完料清。六十八、136、 传输系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程传输系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求所有设备安装均按施工规范、设计图纸及厂家安装手册进行。对施137、工作业人员进行交底、技术培训。培训合格，方能上岗。施工用仪器仪表设专人负责，其使用、保管等符合我单位质量保证体系程序文件之规定。电源线、接地线必须采用整段材料，中间不得有接头。配线时信号线和电源线分开布放，以免相互影响，产生干扰。插拔电路板接插件时不得带电插拔，必须戴上防静电护腕，以免损坏电路板。人眼不得直接观察光口。在光纤配线架选型时，其光纤收容盘适配器呈斜角卡式安装，这样有利于保证光纤的弯曲半径和避免强光灼伤人眼。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见下页。4.2 传输设备的安装设备安装前验收对通信机房符合设备安装条件。设备开箱检查设备及附件备件、机内所有元部件及机内布线齐全完整，机138、身无弯曲变形、无元部件脱落或螺栓松脱，布线绑扎整齐无散落，无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰完整。根据设计文件和施工图纸核对传输设备规格和数量，符合设计图纸和订货合同的要求。数字链路测试系统开通开通测试 传输系统工艺流程图系统试验终端接入功能试验系统接口测试端对端测试数字链路光中继段测试数字段测试设备安装通电测试单机测试站内自环施工准备配线施工组立机架开箱检验音频、数据一次群通道高次群通道按照设计图要求加工设备底座，铁件加工做到标准化、规范化。设备安装位置按照施工设计图纸要求，机柜安装与地面垂直、平稳，机柜安装后机架倾斜偏差应小于机架身高的千分之一。按照安装手册安装传输节点139、设备、部件，机柜定位并加固，设备保护地接地牢固，接地电阻满足设计要求。接触传输设备机盘需要带接地手环。对设备配线无混线、断线、活头，机架内无遗漏的焊锡渣、芯线头及其它杂物，机架内元器件和印刷电路板齐全、完好，组件无缺损，安装电路板位置正确。按照设计要求选择节点设备配线的规格型号及敷设方式，其中音频配线电缆近端串音衰耗不小于78dB，配线绝缘电阻（单线对地及双线间）大于30M。施工前进行配线对号，环阻、绝缘测试并记录，配线测试结果满足衰减要求。配线敷设参考设备安装手册要求，配线顺序平直排列正确，相同配线互相靠拢。配线焊接或卡接牢固，纽结正确、密实。设备配线与电源配线必须按照标准间隔。光缆尾纤应按140、标定的纤序接到设备，不得接错。光缆尾纤应单独布放并用垫衬固定，或用槽道或塑料管进行防护，不得挤压、不得受扭力，严禁用扎带绑扎光缆尾纤。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工4名。7、 材料要求机柜、连接螺丝、U形垫片。8、 设备机具配置电钻1台、切割机、三角尺1把、吊锤、水平尺、红外标线仪1台、记号笔2支、手锤1把、标准工具1套、三级配电箱1套、抹布1块。9、 质量控制及检验1）质量控制点：机架安装牢固、机架间垂直密贴，列内整齐。2）检验方法：用水平尺、吊锤对设备进行检验并作出调整。10、 安全、环保保证措施1）使用临电时遵循141、：一机、一闸、一漏、一箱。2）注意成品保护，同时做好防盗措施。3）及时清理机房内的废弃物。六十九、 公务电话系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程公务电话系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要142、管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求所有设备安装均按施工规范、设计图纸及厂家安装手册进行。对施工作业人员进行交底、技术培训。培训合格，方能上岗。施工用仪器仪表设专人负责，其使用、保管等符合我单位质量保证体系程序文件之规定。电源线、接地线必须采用整段材料，中间不得有接头。配线时信号线和电源线分开布放，以免相互影响，产生干扰。插拔电路板接插件时不得带电插拔，必须戴上防静电护腕，以免损坏电路板。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见下页。4.2 施工方法4.2.1 程控交换机及其它相关设备安装确定安装环境满足设备安装条件。按照施工图确定程控交换机及其它相关设备安装位置。对设备开箱检143、验验货，对照包装箱清单、设计文件和定货合同，清点设备数量，并作外观检查（包括附件、备件）；附件、备件、说明书、各种手册等要由专人妥善保管。组网开通施工准备安装交换设备单局硬件检查地区网连通试验长途、市话试验竣工、移交测试制定开通计划安装机架通电前检查安装外围设备设备配线硬件测试软件测试用户呼叫试验告警功能试验局间信号测试特种业务试验集中维管试验话务台试验集中计费试验新业务功能试验对端局电路改造半自动呼叫试验市话呼叫试验全自动呼叫试验公务电话子系统施工工艺流程图按照施工设计及施工规范要求，进行机架的组立和设备配线。机架与地面垂直，其前后左右倾斜偏差不应大于机架高度的0.1%，机架固定牢固可靠，插144、拔机盘或塞子时机架不摇晃；机架地线必须连接良好。在安装有防静电要求的单元板时，要求戴上接地护腕；设备配线的线型、规格符合设计规定。交换网管系统与设备之间的配线按照手册要求连接配线，要求绑扎牢固，顺序平直排列。配线连接前进行线缆的测试。4.2.2 总配线架安装对设备开箱检验，做好相关记录。审核施工图纸，确定总配线架安装位置。按照设备供应商安装手册要求组合安装总配线架，设备要求固定牢靠，安装要求与地面垂直、平稳，倾斜偏差小于总配线架高度的千分之一。总配线架横排、纵排端子在机架定位加固后安装，固定螺丝、垫片和弹簧垫圈紧固，不得漏装。所有与交换机相连配线完好，测试衰减结果满足要求并有记录。按照设备供应145、商安装手册安装总配线架告警装置等。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工4名。7、 材料要求机柜、连接螺丝、U形垫片。8、 设备机具配置电钻1台、切割机、三角尺1把、吊锤、水平尺、红外标线仪1台、记号笔2支、手锤1把、标准工具1套、三级配电箱1套、抹布1块。9、 质量控制及检验1）质量控制点：机架安装牢固、机架间垂直密贴，列内整齐。2）检验方法：用水平尺、吊锤对设备进行检验并作出调整。10、 安全、环保保证措施1）使用临电时遵循：一机、一闸、一漏、一箱。2）注意成品保护，同时做好防盗措施。3）及时清理机房内的废弃物。七十、 区间电话插146、销盒作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程区间电话插销盒施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求区间插销盒安装牢固、芯线接续焊接无假焊、无毛刺、密封良好施工准备终端接续安装区间电147、话检测4、 施工程序与工艺流程4.1 施工流程图见右图。4.2 施工方法1）将区间电缆分歧线缆拉出钢管，开剥出铜芯线5cm，套入新线热缩管，将区间插销盒的出线与电缆芯线绕接并点焊，接续时注意两根芯线应错位焊接，用粘胶带在接续处缠绕2到3层2）将芯线热缩套管套入接续处，进行热缩处理，把接续后的电缆拉入防护钢管内。3）将区间电话用自拱螺栓固定在隧道壁上。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名7、 材料要求区间电话、焊锡丝、丁烷气体、芯线热缩管、粘胶带、胀栓螺丝8、 设备机具配置头灯1个 、手锤1个、标准工具1套、电子喷枪1把、电锤1把、3级配电148、箱、发电机9、 质量控制及检验1）区间电话安装牢固。2）开通时进行拨号通话试验10、 安全、环保保证措施1）开剥电缆时注意刀具伤人。2）完成后做到工完料清，垃圾堆放在指定地点。七十一、 专用电话系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程专用电话系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层149、中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求所有设备安装均按施工规范、设计图纸及厂家安装手册进行。对施工作业人员进行交底、技术培训。培训合格，方能上岗。施工用仪器仪表设专人负责，其使用、保管等符合我单位质量保证体系程序文件之规定。电源线、接地线必须采用整段材料，中间不得有接头。配线时信号线和电源线分开布放，以免相互影响，产生干扰。插拔电路板接插件时不得带电插拔，必须戴上防静电护腕，以免损坏电路板。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见下页。4.2 专用设备安装审核施工图纸，按照施工图确定设备的安装位150、置。进行设备开箱检验，设备开箱后，检查设备及附件备件、机内所有元部件及机内布线齐全完整，机身无弯曲变形、无元部件脱落或螺栓松脱，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰完整。按照设备供应商安装手册准备相应的施工器具，主系统网管和数字录音设备安装应保证相邻机台紧密靠拢，其边缘成一直线，整体保持水平美观。所有与交换机相连配线完好，其配线无中间接头，测试衰减结果满足要求并有记录。主系统网管、数字录音台通过网线相联接维护台通过RS422接口从时钟子系统获取标准时钟信号，并把此信号通过上述网线转发至数字录音台，实现标准时钟信号共享功能。用户呼叫试验告警功能试验专用电话子系统调试区间电话接入公务网试验专用电话151、子系统施工工艺流程图地区电缆、管道和分支电缆敷设施工准备电缆引入和成端、测试安装主系统交换机安装主系统网管安装数字录音设备安装调度操作台安装车站分系统交换机安装值班员操作安装停车场备用主系统交换机安装备用主系统网管区间电话安装专用电话安装操作台及专用电话的安装审核施工图纸，按照施工图确定值班员操作台的安装位置。进行设备开箱检验，做好相关记录。按照设备供应商安装手册对安装内部插件连接可靠，内部接线符合设计和安装手册的规定。配线相连、附件安装完整、按键标签清楚，测试衰减结果满足要求并有记录。操作台台面应整洁，无划痕。调度台是调度业务的操作控制台，控制中心调度台通过公务电话网设在各站话机的用户，构成152、一迂回备用调度回路，提高调度电话系统的安全性与可靠性，调度台与控制中心调度总机间使用2B+D接口联接，每个调度台可提供两套话路。其一为手柄话路，其二为免提话路。专用电话安装先确定装机安装数量和位置。按照设计图纸径路敷设电话线，电话机配件与电话线连接，要求连接牢固，保证安装工艺美观大方。安装完毕后，跳线放号工作，开通电话。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工4名。7、 材料要求机柜、连接螺丝、U形垫片。8、 设备机具配置电钻1台、切割机、三角尺1把、吊锤、水平尺、红外标线仪1台、记号笔2支、手锤1把、标准工具1套、三级配电箱1153、套、抹布1块。9、 质量控制及检验1）质量控制点：机架安装牢固、机架间垂直密贴，列内整齐。2）检验方法：用水平尺、吊锤对设备进行检验并作出调整。10、 安全、环保保证措施1）使用临电时遵循：一机、一闸、一漏、一箱。2）注意成品保护，同时做好防盗措施。3）及时清理机房内的废弃物。 七十二、 道岔电话安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程道岔电话安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施154、工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）区间道岔电话底座安装牢固；2）区间道岔电话的翻盖面板朝向隧道壁；3）区间道岔电话底座边缘距离轨道中心线不低于1.2m；4）双洞道岔对应的区间道岔电话翻盖面板朝向本车站；5）道岔电话箱体内电缆芯线应预留20cm；施工准备定位打孔安装底座及箱体检测成端6）电话接线柱接线时应拧紧放松动螺帽。4、 施工程序与工艺流程4.1 施工流程图见右图。4.2 施工方法1）在信号转辙机旁确定道岔电话155、的安装位置，用信号笔标出底座打孔位置；2）用冲击钻垂直于地面标记点打孔，孔洞深度为膨胀螺栓长度的3/4，把孔洞内粉尘清理干净，用手锤将膨胀螺栓打入孔洞中；3）将道岔电话底座孔对准膨胀螺杆安装并拧紧固定；再把道岔电话箱体用连接螺栓与底座相连并紧固。4）在箱体与钢管间用橡胶软管进行防护，将箱体电缆紧固件穿入电缆后引入箱体并拧紧紧固件，在箱体内预留20cm，将多余部分剪除。5）开剥电缆芯线，长度为5mm，插入放松动螺帽内，拧紧螺帽。6）将箱体盖板盖上，紧固螺栓。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工3名7、 材料要求道岔电话、道岔电话底座、156、膨胀螺栓、焊锡丝、丁烷气体、芯线热缩管、粘胶带、绑扎带。8、 设备机具配置头灯4个 、电锤1把、钻头、 标准工具1套、手锤、万用表、发电机1台、灭火器1个。9、 质量控制及检验1）道岔电话底座及箱体安装牢固；2）区间道岔电话底座边缘距离轨道中心线不低于1.2m；3）芯线接续性能良好。4）开通后做通话试验。10、 安全、环保保证措施1）道岔电话安装时不得侵限。2）发电机应放置在远离施工点50米处，用隔音板与施工点隔开。3）使用机具时应注意防止机具伤人。4）完工后做到工完料清，垃圾堆放到指定地点。5）安排专人做好线路来车防护。七十三、 无线系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程157、无线系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）注意缆线的绑扎松紧适宜，绑扎顺直整齐、绑扎点统一、剪切口平滑，不得重叠、变形，室内爬架绑扎分布合理；2）绑扎梯次进行、158、美观大方，缆头制作内、外导体接触良好，施工准备整理线缆制作射频头连接耦合器、跳线，成端绑扎检测3）测试驻波比波峰值达到设计要求。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）从爬梯、地槽整理射频缆、注意射频缆的弯曲半径，避免损伤，确定进入机架做头的位置。2）将多余的射频缆切除，在端头10cm处重新贴上标识。3）剥去外护套5cm露出外导体，在距外护套根部2.5cm外导体波峰处用专用环切刀将多余的射频缆切除。4）将视频头构件尾部套进射频缆，再套入防水圈。5）将外导体波峰用专用工具撑开，卡在射频头尾部构件上，将射频头构件头部接线柱插入内导体，用专用工具把射频头拧紧。6）将射频159、头、耦合器用1/2射频跳线连接起来，在机架上成端。7）将成端好的射频缆整理绑扎固定在爬架上，贴上标签。5、 施工要求完成施工定测，工班组织完成施工复测。完成安全、技术交底。6、 劳动组织1名技工、1名普工7、 材料要求射频头、1/2射频跳线、耦合器、绑扎带。8、 设备机具配置环切刀1把、专用扳手2把、什锦锉1套、钢锯弓1把、锯条1盒、工作灯2个、驻波比测试仪1套、标准工具1套、梯子1把、万用表1块、馈缆专用切割刀2把。9、 质量控制及检验1）射频头制作接触良好。2）用驻波比测试仪进行测试，比值不大于1.5。10、 安全、环保保证措施1）使用梯子有专人防护。2）开剥缆头时防止工具伤害。3）保持机160、房清洁、做到工完料清，将垃圾堆放到指定地点。4）防止铜屑掉入机架、机框内部。七十四、 无线天线安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程无线天线安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、161、 技术要求1）安装牢固、防水、接触良好、驻波比小于1.5。施工准备开孔射频电缆成端安装终端检验2）室外安装耦合器、功分器需用防水胶带和绝缘胶带缠绕。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）根据设计图纸确定天线安装位置，用开孔器在吊顶板上开出和天线相应的孔。2）根据射频头成端示意图开剥出成端所需的长度并露出导管（内导体）和金属外护套并用酒精清洗；根据射频头尺寸切掉多余的导管（内导体）和金属外护套，用自粘带将内导体管内的铜屑和杂质清除干净。3）将射频头外壳组件连接在已开剥好的射频电缆头上并紧固。4）将无线天线固定在已开好孔的吊顶上，并将射频头与天线连接紧固。5）用电力162、胶带在终端与射频头处缠绕约10cm后用防水胶带两次缠绕进行防水处理最后用电力胶带缠绕约15cm；（2）用绑扎带在电力胶带两端紧固以防止防水胶因热膨胀而溢出影响电气特性。6）进行驻波比测试。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工2名。7、 材料要求无线天线、耦合器、功分器、热缩管、绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带、防水胶带。8、 设备机具配置电钻、钻头、开孔器、万用表块、驻波比测试仪1台、配电箱（三级）1套、梯子1架、头灯2个、标准工具1套、钢锯弓（含钢锯条）、专用切割刀2套。9、 质量控制及检验1）切口平整、射频头组件要牢固、按163、要求进行防水处理。2）用驻波比测试仪进行无线射频电缆驻波比测试其测试值不大于1.5。10、 安全、环保保证措施1）使用梯子时要设专人防护。2）成端时使用美工刀应避免伤人。3）完工后做到工完料清。七十五、 铁塔及天馈线安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程铁塔及天馈线安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业164、层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）天线安装牢固，方位正确。2）馈线卡底座与铁塔构件安装牢固，方向一致。3）天线与天馈线用跳线连接，连接头应做好防水处理。4）天馈线引入机房处要做滴水弯。5）天馈线地线连接处要做防水处理。6）引入后应用防火胶泥堵塞引入口。7）功分器和直流阻断器安装时连接牢固。8）天线避雷针上端与天线外端夹角应小于45度。施工准备吊装天线及馈线天线安装及馈线安装天馈线制作地线制作馈线头及跳线连接、成端检测9）馈线在铁塔平台上围绕平台预留半圈至一圈。4、 施工程序与工艺流程4.1165、 施工工艺流程见右图。4.2 施工方法4.2.1 吊装及安装天线1）在铁塔工作台外部边缘安装滑轮，穿入吊绳，将天线拉上铁塔工作台；2）将天线用U型卡固定在天支上，用U型螺栓将天线与固定牢固，全向天线离塔体间距应不大于1.5m。；3）在地面用罗盘中心线指针对准天线中心线，罗盘保持水平；在铁塔上调整天线方位，直到和罗盘所指方位一致，达到设计要求。4.2.2 吊装及安装天馈线1）在铁塔上天馈线的走线位置上安装馈线卡，底座安装牢固，方向一致；2）将安装好的吊绳用铁丝绑扎好天馈线，缓慢拉上铁塔工作平台，拉到能与天线做头连接的位置时，将吊绳固定牢固；3）将天馈线卡入馈线卡，拧紧馈线卡螺丝将馈线卡牢，松开吊166、绳。4.2.3 制作地线1）在天馈线引入机房吊线上方1米处，开剥天馈线外皮，露出导体，将天馈线地线卡打开，直接卡入导体上，卡上卡子；2）在天线卡位置，缠绕两层绝缘胶带，长度为开剥天馈线处上下各5cm，用防水胶带在绝缘胶带上来回缠绕两层，长度不超出绝缘胶带；在防水胶带上再次来回缠绕绝缘胶带三层，长度为开剥天馈线处上下7cm；最后用扎带将胶带两头扎紧，防止防水胶因热涨溢出。3）将地线的另一头用螺栓固定在铁塔主体上，固定牢固。4.2.4 馈线头制作及跳线成端1）剥去外护套5cm露出外导体，在距外护套根部2.5cm外导体波峰处用专用环切刀将多余的天馈线切除；2）将馈线头构件尾部套进天馈线，再套入防水圈167、，3）将外导体波峰用专用工具撑开，卡在馈线头尾部构件上，将馈线头构件头部接线柱插入内导体，用专用工具把馈线头拧紧。 4）将功分器、直流阻断器连接起来，和天馈线固定用1/2射频跳线在机架上连接成端。5）用1/2射频跳线将天线和馈线连通，做好防水处理。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工2人（含防护人员1人）、普工4人、塔工2人。7、 材料要求天线、天馈线、馈线卡、绑扎带、2.0铁丝、防水胶、防水胶带、U型卡、U型卡连接螺栓、接地线、功分器、直流阻断器、馈线跳线、馈线头、挂钩、塑料防护管、防火胶泥、防雷单元。8、 设备机具配置绳子2付、滑168、轮1付、工具包1个、罗盘1个、标准工具1套、钢锯弓1把、锯条1盒、驻波比测试仪1块。9、 质量控制及检验1）天线避雷针上端与天线外端夹角应小于45度。2）馈线头制作接触良好。3）天线及天馈线安装必须牢固。4）检验方法：用驻波比测试仪进行测试。5）严防馈线外皮出现刮、割等损伤。10、 安全、环保保证措施1）高空作业必须打好安全带。2）施工中作业正下方严禁站人。3）严禁从铁塔上抛洒工具材料。4）施工完成后做到工完料清，将垃圾堆放到指定位置。5）高空作业必须持有登高证。七十六、 广播系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程广播系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备169、作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。编把出线线缆成端施工准备检测线缆整理、绑扎3、 技术要求1）严格按照分区图成端。2）广播芯线头应镀锡。3）广播电源线严禁短路。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）170、将广播线从桥槽口向机柜方向整理绑扎，绑扎间距20cm成束绑扎一扣，绑扎时要广播线和电源线分开间距15cm。2）标识用事先准备好的透明胶布在离线头50公分的位置缠绕，防止做头时标识掉落。3）广播线编把时按照机柜上的分区图，根据出线的先后顺序绑扎出线并固定在机架侧。4）将广播线外皮开剥5cm，再把两芯线端开剥1cm，将裸露的铜芯线扭绞并点焊。5）用螺丝刀将线对接入相对应的端子上。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1名。7、 材料要求焊锡丝、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、胶带、绑扎带。8、 设备机具配置梯子1把、烙铁1个、配171、电箱（三级）1套、工作灯2盏、万用表块、皮尺1把、标准工具1套。9、 质量控制及检验1）广播分区接线正确。2）用万用表检测广播线有无断线或者混线。3）开通后分区试听。10、 安全、环保保证措施1）施工用电必须严格遵守临电管理规定。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，做好成品保护措施。七十七、 广播终端安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程广播终端安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，172、对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）底座安装牢固、垂直。施工准备定位安装广播吊杆及底座广播线缆成端、终端安装检验2）线头焊接牢固无毛刺，接头处应错位焊接。3）线缆成端处应有1m，并贴有标示。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法4.2.1 定位根据设计图纸配合装修定位，并做好广播终端开孔标记或吊杆标记。4.2.2 打孔、安装吊杆及底座用电锤垂直于吊杆标记点打出与螺栓匹配的孔眼，安173、装固定吊杆后安装广播底座。4.2.3 广播线缆成端、终端安装广播线缆成端时， 接头处应错位20mm焊接并加芯线热缩套管绝缘保护，接头焊接牢固无毛刺。 4.2.4 广播安装在吊顶孔上或广播底座上安装广播终端。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1名。7、 材料要求广播底座、膨胀螺栓、吊丝杆、芯线热缩管、波纹钢带软管（含扣件）、绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带、吊绳、气体、焊锡丝。8、 设备机具配置移动脚手架1组、防护栏1付、防护网1付、电锤、钻头、万用表块、手锤1把、对讲机2台、配电箱（三级）1套、梯子1架、头灯3个、174、电子喷枪1把、标准工具1套。9、 质量控制及检验1）吊杆安装牢固。2）用万用表测试线缆无断线、短路现象。10、 安全、环保保证措施1）移动梯车必须设置防护栏、防护网。2）高处作业必须系好安全带；安全带系在高于作业平台牢固可靠的地方。3）严禁上下抛递物品。4）施工梯车有制动系统和专人防护，施工的正下方严禁站人，架设人字梯时必须设专人防护。5）施工用电必须遵守临电规范的规定。6）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，做好成品保护措施。七十八、 停车场扬声器安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程停车场扬声器安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技175、术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求）设备安装底座牢固。施工准备扬声器及音柱安装成端检测定位打孔2）接头密封牢固，扬声器朝下与水平面保持45度角。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法4.2.1 扬声器安装1）将扬声器按施工图所示定点176、做好标记，用电锤垂直于标记点，先低速后高速打出与胀栓相匹配的孔洞 ，清理出空洞内的粉尘，用手锤打入胀栓。2）用自攻螺栓将扬声器固定在打好的胀栓上。3）将广播线端头开剥5cm，露出芯线，将芯线剥开1cm套入芯线热缩管，和扬声器引出线绕接并点焊，用电子喷枪热缩套管，密封良好。4.2.2 停车场音柱安装）用卷尺在墙上量出音柱底座眼孔的位置，用记号笔标明点位，当确认无误后用用电锤垂直于标记点，先低速后高速打出与膨胀螺栓相匹配的孔洞 ，清理出空洞内的粉尘，用手锤打入膨胀螺栓。2）将音柱底座在墙上用膨胀螺栓固定，把音柱用连接螺栓和底座相连接，安装牢固。3）将广播线端头开剥5cm，露出芯线，将芯线剥开1cm177、后用电子喷枪点焊镀锡，接入音柱相对应的端口，拧紧端口螺帽。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工2人、普工2名。7、 材料要求扬声器、音柱、音柱连接螺杆、膨胀螺栓、垫片、胀栓、焊锡丝、热缩管、粘胶带、吊绳、绑扎带。8、 设备机具配置发电机台、电锤把、手锤把、标准工具套、三级配电箱个、电子焊枪把、伸缩梯把、记号笔支。9、 质量控制及检验1）扬声器及音柱安装牢固，接线正确。2）扬声器向下与水平面保持45度角。3）用万用表测试环阻。10、 安全、环保保证措施1）在梯子上作业要有专人防护。2）严格按照临电管理规范施工用电。3）使用机具防止机具伤178、人。4）做到工完料清，将垃圾堆放到指定位置。七十九、 时钟系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程时钟系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。施工准备整理、邦扎固179、定编把出线成端检测3、 技术要求1）时钟网线、电源线分开理顺，间隔15cm。2）时钟电源线应镀锡。3）电源线极性，火、零、地线必须严格区分。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）将时钟网线和电源线从桥槽口向机柜方向整理绑扎，绑扎间距20cm成束绑扎一扣，绑扎时要时钟网线和电源线分开保持15cm间距。2）标识用事先准备好的透明胶布在离线头50cm的位置缠绕，防止做头时标识掉落。3）编把时根据出线的先后顺序将外皮剥除60cm绑扎出线并固定在机架侧。4）将电源线两芯线端开剥1cm，将裸露的铜芯线扭绞并点焊。5）将电源线的火线接入火线空开内，零线接入零线空开内，地线接入180、地线接线柱。6）将时钟网线头开剥2cm，按照色谱顺序剪切整齐插入RJ45水晶头，用用专用压接钳压接，根据分配表接入相对应的接口内。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1名7、 材料要求焊锡丝、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、水晶头、胶带、绑扎带。8、 设备机具配置电烙铁、钢锯弓、梯子、万用表块、工作灯2盏、皮尺1个、配电箱（三级）1套、水晶头压接钳、标准工具1套。9、 质量控制及检验电源线极性，火、零、地线必须严格区分。10、 安全、环保保证措施1）施工用电必须严格遵守临电管理规定。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，181、将成品保护警示牌挂在机架上。八十、 室内时钟安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程室内时钟安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）时钟网线、电源线分开理顺，间隔15c182、m。施工准备整理、邦扎固定编把出线成端检测2）时钟电源线应镀锡。3）电源线极性，火、零、地线必须严格区分。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）将时钟网线和电源线从桥槽口向机柜方向整理绑扎，绑扎间距20cm成束绑扎一扣，绑扎时要时钟网线和电源线分开保持15cm间距。2）标识用事先准备好的透明胶布在离线头50cm的位置缠绕，防止做头时标识掉落。3）编把时根据出线的先后顺序将外皮剥除60cm绑扎出线并固定在机架侧。4）将电源线两芯线端开剥1cm，将裸露的铜芯线扭绞并点焊。5）将电源线的火线接入火线空开内，零线接入零线空开内，地线接入地线接线柱。6）将时钟网线头开剥2183、cm，按照色谱顺序剪切整齐插入RJ45水晶头，用用专用压接钳压接，根据分配表接入相对应的接口内。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1名。7、 材料要求焊锡丝、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、水晶头、胶带、绑扎带。8、 设备机具配置电烙铁、钢锯弓、梯子、万用表块、工作灯2盏、皮尺1个、配电箱（三级）1套、水晶头压接钳、标准工具1套。9、 质量控制及检验电源线极性，火、零、地线必须严格区分。10、 安全、环保保证措施1）施工用电必须严格遵守临电管理规定。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，将成品保护警示牌挂在机架上。八十184、一、 停车场时钟安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程停车场时钟安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）时钟安装位置正确，吊件安装牢固，漆饰完好。2）时钟安装的垂直倾185、斜度偏差应小于其高度的。3）时钟系统接地装置连接良好。施工准备定位打孔检测时钟设备安装、配线成端4）时钟电源线火线、零线、接地线必须分清，不得接错。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）将时钟吊件对准设计安装位置，用记号笔画好安装吊件膨胀螺栓的标记点。2）将电锤垂直对准标记点，按先低速后高速打膨胀螺栓杆长3/4深的眼孔，清理干净孔洞内粉尘，用手锤将膨胀螺栓打入眼孔内，取出螺母垫片，将吊件装入，装好垫片旋入螺母并进行校正后，用扳手紧固。3）将时钟与吊件进行组装，用扳手拧紧连接螺栓。4）将电源线端头开剥5cm，露出芯线，区分开火、零、地线。将芯线端头开剥1cm，用电186、子喷枪点焊镀锡，旋开时钟电源端子，接入芯线，拧紧端子。5）将时钟网线开剥2cm，露出芯线，套入套管，将芯线按色谱顺序理直（根据厂家定义线序），接入时钟端口，拧紧端口。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1人、普工4名。7、 材料要求时钟、吊件、膨胀螺栓、焊锡丝、热缩管、密封管、粘胶带、吊绳、绑扎带。8、 设备机具配置移动脚手架付、吊装滑轮1个、水平尺、冲击电锤、手锤把、扳手把（200mm）、三级配电箱个、电子焊枪把、伸缩梯把、标准工具套、卷尺把、记号笔支。9、 质量控制及检验1）时钟吊件安装牢固，火、零、地线严禁接错。2）对时钟吊件进187、行承重检验，用万用表检测时钟电源线极性。10、 安全、环保保证措施1）高处作业时必须系好安全带，并有专人防护。2）严格遵守临电使用规范进行施工。3）保持施工场地清洁，做到工完料清，将过垃圾堆放到指定地点。4）梯车使用需要专人防护。八十二、 闭路电视监视系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程闭路电视监视系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技188、术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）视频头焊点应饱满圆润，无假焊，视频线的屏蔽层与芯线层无短路现象。2）线头焊接牢固无毛刺，视频的电源线成端时严格区分火线、零线和地线施工准备线缆整理绑扎固定编把出线BNC头焊接测试3）电源线，控制线头应镀锡，严禁短路4）视频S线查看点位图。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法1）根据施工图纸要求，仔细确认所需要视频（S-D-K）线的型号、布放成端的位置，将视频线绑扎在一189、起在视频机柜的底部固定，给每一根视频线做好标识。标识用事先准备好的透明胶布在离线头50cm的位置缠绕，防止标识在开剥时丢失。2）根据视频S线端位将多余的线缆剪除，在机架底部盘留50cm作为预留长度，对视频线缆进行绑扎，按照点位图出线。3）对视频线线头剥皮a、铜芯线与绝缘层的比例大概在0.3：0.7之间，此处注意有的线缆铜芯上有一层白色的绝缘皮，焊接前要注意。b、穿好BNC头尾部及护套管c、先对BNC头里的焊锡槽进行镀锡，镀锡时焊锡槽里面的焊锡一定要饱满，镀完后放在一边待用。d、屏蔽层打开后纽绞后剪刀掉多余的，留0.4-0.5公分的长度。e、焊接时最好把BNC头固定在视频板上，用40至45W的烙190、铁对先前镀好的焊锡槽的锡进行加温。待焊锡槽里的锡明显熔化后再把视频线的铜芯放入焊锡槽里，撤掉烙铁，但拿芯线的这只手一定要稳住不能有抖动的现象， 3-5秒后，使焊锡充分冷却后焊接上屏蔽层。f、用手轻轻拉一下芯线，看是否有假焊的现象，检查焊锡是否有毛刺，焊点是否饱满圆润，是否与屏蔽层有短路的现象，最后套上护套管。用压接钳压好。j、（D-K）线做头时把（D-K）线外皮的剥去5公分，使其两芯线充分分开。防止上线的时候不会绞在一块，再把分开的两芯线剥去05公分绝缘皮后，用焊锡将芯线镀锡点焊。4）用40至45W的烙铁把露出来的铜芯镀锡。镀锡目的主要是成端的时候不会短路，不镀锡上线时有可能螺丝拧紧时造成铜芯191、散开，造成视频点的无视频影响。5）测试用万用表找一根芯线作公用线。再依次把剩余的芯线作为一对线来作短路，通断试验，测试完毕理顺后，贴上正试标签。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工1名。7、 材料要求BNC头、焊锡丝、标签纸、记号笔、记录本、透明胶带、胶带、绑扎带、皮尺、梯子。8、 设备机具配置烙铁、钢锯弓、配电箱（三级）1套、万用表块、头灯、压接钳、小工具1套。9、 质量控制及检验1）放线进桥槽时要注意D线要和(S、K)线分开，保持间距15公分。2）进桥槽时要注意线缆不要被桥槽口刮伤，桥槽口要作防刮处理。3）用万用表检测视192、频线无断线、短路现象。4）视频头焊点应饱满圆润，无假焊，视频线的屏蔽层与芯线层无短路现象。10、 安全、环保保证措施1）施工用电必须严格遵守临电管理规定。2）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，做好成品保护措施。3）防止线缆余屑掉入设备内部。八十三、 视频监视终端安装作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程视频监视终端安装施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，193、考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）底座安装牢固、垂直。施工准备配合厂家定位配合厂家定位打眼、安装底座CCTV终端安装线缆成端检验2）线头焊接牢固无毛刺，接头处应错位焊接，视频头焊点应饱满、圆润、无假焊，视频线的屏蔽层与芯线层无短路现象。3）线缆成端处应有1m余留，并贴有标识。4、 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法4.2.1 定位根据设计图纸配合厂家定位，并做好标记。4.2.2 打孔、安装底座用电锤垂直于标记点打出与194、螺栓匹配的孔眼，安装固定膨胀螺栓后，再安装固定底座。4.2.3 CCTV终端安装在底座上安装固定摄像机或变压器。4.2.4 线缆成端1）电源线成端要先要分清火零线，接线时避免短路、线头焊接牢固无毛刺，接头处应错位焊接并加芯线热缩套管加以绝缘保护（有控制线的成端方法比照电源线成端方法）。2）视频头焊点要饱满圆润无假焊，外导体焊接、压接牢固无毛刺，外导体与内导体无短路现象；3）将检验完的线缆插入CCTV终端对应端口。4）用绒布清洁防护罩并安装5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名，普工2名、厂家配合人员1名。7、 材料要求CCTV底座、195、膨胀螺栓、变压器、BNC头、摄像机、芯线热缩管、波纹钢带软管（含扣件）、绑扎带、标签纸、记号笔、记录本、绝缘胶带、吊绳、气体、焊锡丝。8、 设备机具配置移动脚手架1组、防护栏1付、防护网1付、电锤、电钻、钻头、园锉、万用表块、手锤1把、对讲机2台、开孔器1套、配电箱（三级）1套、梯子1架、头灯3个、专用工具、50w电络铁1把、电子喷枪1把、标准工具1套。9、 质量控制及检验1）底座安装牢固、视频头无假焊、电源线无短路现象。2）用万用表检测线缆有无断线、短路现象。10、 安全、环保保证措施1）移动梯车必须设置防护栏、防护网。2）高处作业必须系好安全带；安全带系在高于作业平台牢固可靠的地方。3）严196、禁上下抛递物品。4）施工梯车有制动系统和专人防护，施工的正下方严禁站人，架设人字梯时必须设专人防护。5）施工用电必须遵守临电规范的规定。6）保持施工现场整洁卫生，做到工完料清，做好成品保护措施。八十四、 集中监控系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程集中监控系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业197、技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求所有设备安装均按施工规范、设计图纸及厂家安装手册进行。对施工作业人员进行交底、技术培训。培训合格，方能上岗。施工用仪器仪表设专人负责，其使用、保管等符合我单位质量保证体系程序文件之规定。施工准备施工方案监理工程师检查终端设备安装线缆布放网线成端终端单机调试系统调试电源线、接地线必须采用整段材料，中间不得有接头。配线时信号线和电源线分开布放，以免相互影响，产生干扰。插拔电路板接插件时不得带电插拔，必须戴上防静电护腕，以免损坏电路板。4、 施工程序198、与工艺流程4.1 工艺流程图见右图。4.2 施工方法4.2.1 集中告警终端设备安装设备型号、规格符合设计及供货商合同规定。设备安装位置符合设计要求，符合施工图设计。机架安装与地面垂直、平稳；安装后机架倾斜差不小于机架身高的千分之一。机架固定符合设计规定；固定螺丝、垫片和弹簧垫圈应按要求紧固，不得漏装。机架内设备、部件安装应在机架定位并加固后安装，其安装牢固、端正，符合安装手册要求。HUB的安装应符合设计要求，安装位置符合施工图纸，安装方式宜采用壁挂式安装，双绞线缆垂直引上。4.2.2 线缆布放整个布线系统采用超五类布线标准进行施工，特殊系统采用六类布线工艺进行施工。不要超过电缆制造商规定的电199、缆拉伸张力。张力过大会使电缆中的线对绞距变形，严重影响电缆抑制噪音的能力，及严重影响电缆的结构化回波损耗，这会改变电缆的阻抗，损害整体回波损耗性能。避免电缆过度弯曲，因为这会改变电缆中线对的绞距。如果弯曲过度，线对可能会散开，导致阻抗不匹配及不可接受的回波损耗性能。另外，这可能会改变电缆内部4个线对绞距之间的关系，进而导致噪声抑制问题。电缆弯曲半径不得低于安装后的电缆直径的8倍。对典型的六类电缆，弯曲半径应大于50mm。避免使电缆扎带过紧而压缩电缆。在使用电缆扎带时，要特别注意扎带应用的压力大小。电缆扎带的足够强度能够支撑成捆电缆即可。在从卷轴上拉出电缆时，要注意电缆不要打结。如果电缆打结，应200、该视为电缆损坏，应更换电缆。不要将过多线缆成捆绑扎，以防“外来串扰”影响系统性能。RJ-45插头使用 T568B 打线标准制作；除非在特殊情况下，不得将线缆插头一端用T568A，一端用T568B标准制作。T568A/T568B制作示意图（见T568A/T568B制作示意图）。T568A/T568B制作示意图5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工1名、普工4名。7、 材料要求机柜、连接螺丝、U形垫片。8、 设备机具配置电钻1台、切割机、三角尺1把、吊锤、水平尺、红外标线仪1台、记号笔2支、手锤1把、标准工具1套、三级配电箱1套、抹布1块。201、9、 质量控制及检验1）质量控制点：机架安装牢固、机架间垂直密贴，列内整齐。2）检验方法：用水平尺、吊锤对设备进行检验并作出调整。10、 安全、环保保证措施1）使用临电时遵循：一机、一闸、一漏、一箱。2）注意成品保护，同时做好防盗措施。3）及时清理机房内的废弃物。八十五、 电源系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁通信工程电源系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施202、工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求1）电源柜各单元应接触良好，电气接触点应接触可靠，连接紧密；输入电源的相线盒零线不得接错，其零线不得虚接或断开。2）蓄电池组安装应排列整齐，连接正确，接触良好。3）交直流电源配线应分开布放，不应绑在同一线束内。4）电源配线不得有接头。5）电源端子接线正确，配线两端的标志齐全。6）直流电源线必须以线色区别正负极，直流电源正负极严禁错接与短路，接触必须牢固。7）严禁用接地线代替电源线。4203、 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备电源设备安装与配线电源设备单机调试电源系统调试4.2 工艺流程图见下页。电源系统室内安装工艺流程图熟悉图纸现场检查施工准备设备材料选购地线盘安装输电配电柜安装UPS不间断电源安装UPS集中监控系统网管终端设备安装地线引线布放接地测试UPS集中监控系统功能检测机具仪表配备蓄电池组（柜）安装电源线布放配电设备性能测试电源系统调试电源系统开通试运行5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技术员2人、普工4人。7、 材料要求电源线、地线、地脚螺栓、铜鼻子、焊锡、标签纸、绑扎带。8、 设备机具配置冲击钻1台204、水平尺1个、钢卷尺1把、吊锤1个、电焊枪2把、万用表1个、液压钳2把、扳手1套、螺丝刀1套、切割机1台。9、 质量控制及检验1）蓄电池安装结束后或开始使用前应进行补充充电。浮充充电宜采用限流恒压法，浮充电压为2.232.28V单体。2）蓄电池充电时，环境温度应在2132范围内，超过或低于上述范围，应调整充电电压。相对于25，每差1其电压修正应为0.003V单体，即温度升高1，浮充电压应降低3mV；温度降低1，浮充电压升高3mV。温度每变化5应将浮充电压调整1次。3）发生下列情况应进行均衡充电：a、指示蓄电池的浮充电压小于2.20V时。b、紧急放电后，蓄电池需要在短时间内再充电时。c、单体蓄电205、池的电压值参差不齐时。d、全浮充连续运行3个月以上时。10、 安全、环保保证措施1）施工要注意人和仪器的安全，遇到意外情况应迅速与驻地联系。2）施工要文明，严禁吸烟；施工完毕后清扫场地，不得留有废弃物。3）工人上岗前，必须进行岗前技术、安全的培训，考试合格后方可上岗。4）材料要节俭使用，切不可浪费或挪作他用。八十六、 办公自动化系统室内安装配线作业指导书1、 适用范围适用于地铁交通工程办公自动化系统室内安装配线施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安206、全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求）缆线绑扎应顺直、整齐、无扭绞、交叉不溢出线槽，绑扎间距一致。2）制作水晶头时线序正确，压接牢固，网线外皮不得外露。施工准备整理绑扎、固定制作水晶头、成端检测3）尾纤布放时必须单独布放，并加装防护。4、 施工程序与工艺流程4.1 工程流程图见右图。4.2 施工方法1）尾纤布放时在地槽内应套入波纹塑料软管，在进入机架后用缠绕管防207、护并轻轻固定在机架侧，将多余的尾纤盘留在尾纤盘线架内。根据光纤分配图插入相对应的光端口。2）将网线从桥槽口向机柜方向整理绑扎，绑扎间距20cm成束绑扎一扣，绑扎时要网线和电源线分开间距15cm。3）标识用事先准备好的透明胶布在离线头5cm的位置缠绕，防止做头时标识掉落。4）网线编把时根据出线的先后顺序绑扎出线并固定在机架侧。5）用网线钳把五类双绞线的一端剪齐（最好先剪一段符合布线长度要求的网线），然后把剪齐的一端插入到网线钳用于剥线的缺口中，注意网线不能弯，直插进去，直到顶住网线钳后面的挡位，稍微握紧压线钳慢慢旋转一圈。让刀口划开网线的保护胶皮，拔下胶皮后穿上套管。 6）把剥开的芯线拉直，根据208、网线类型按照色谱并列排放，然后用网线钳垂直于芯线排列方向剪齐，左手水平握住水晶头（塑料扣的一面朝下，开口朝右），然后把剪齐的芯线按顺序对准水晶头开口并排插入水晶头底部，确认所有芯线都插到水晶头底部后，即可将插入网线的水晶头直接放入网线钳压线缺口中。水晶头放好后即可压下网线钳手柄，使水晶头的插针都能插入到网线芯线之中，使之接触良好。然后再用手轻轻拉一下网线与水晶头，检查是否牢固。7）用网线测试仪对做好的水晶头进行检测理顺后，贴上正式标签,插入相对应的端口。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工名、普工1名。7、 材料要求尾纤、RJ45水晶209、头、套管、绑扎带、粘胶带、透明胶布带、标签纸、蛇形软管、波纹塑料软管、记号笔。8、 设备机具配置网线压接钳把、网线测试仪4台、万用表个、标准工具套。9、 质量控制及检验1）水晶头制作时线序要正确，芯线和缆线外皮不得裸露。2）检验方法：用网线测试仪对做好的水晶头进行检测。10、 安全、环保保证措施1）使用人字梯时有专人防护。2）严格遵守临电使用规范。3）保持机房清洁，做到工完料清，挂好成品保护警示牌。八十七、 办公自动化系统综合布线及成端作业指导书1、 适用范围适用于地铁工程办公自动化系统综合布线及成端施工。2、 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前由总工程师组织技术人员认真210、学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、 技术要求3.1 在建筑物中预埋线槽，宜按层设置，每一路由进出同一过路盒的预埋线槽均不应超过3根。3.2 线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒；过线盒盖应能开启，并与地面平齐，盒盖应能防水与防灰。过线盒和接线盒应能抗压。3211、.3 从金属线槽至信息插座模块接线盒间或金属线槽与金属钢管之间连接时，缆线应用软管保护。3.4 预埋在墙体中的暗管外径不宜超过50mm，楼板中暗管外径不宜超过25mm，室外管道进入建筑物的最大管径不宜超过100mm。3.5 直线布管每30m处应设置过线盒。有转弯的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；有2个弯时，不宜超过15m应设置过线盒。3.6 预埋暗管的转弯角度应大于90，在路径上每根暗管的转弯角不得多于2个，并不应有S弯。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。3.7 建筑物内光电缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合要求。3.8 机柜、机架212、安装位置应符合设计要求；机柜、机架应排列整齐，垂直偏差不应大于3mm。3.9 机柜、机架上的各种零部件不得脱落或损坏，漆饰完好，铭牌，标记清楚准确。3.10 机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固。3.11 各类配线部件安装应完整、就位，标志齐全；安装螺丝应紧固，各部件的面板应保持在一个平面上。3.12 信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度应符合设计要求。3.13 信息插座安装在活动地板或地面上时，应固定在接线盒内；接线盒应可开启，并应具有防尘、防水、抗压功能；接线盒盖面与地面平齐。3.14 工作区内终接光缆的光纤连213、接器及适配器安装底盒应具有足够的空间，符合设计要求。3.15 电缆桥架及线槽的位置应符合设计图纸要求，位置偏差不应大于50mm；水平偏差不应大于2；垂直偏差不应大于3mm。走线架应固定牢固。3.16 吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固。3.17 电缆桥架底部应高于地面2.2m，顶部距离建筑物楼板不宜小于300mm。3.18 电缆桥架水平敷设，支撑间距为1.5 3m。垂直敷设时，固定在建筑物结构体上的间距小于2m，距地面1.8m以下部分加盖金属盖板。3.19 直线段电缆桥架每超过15 30m或跨越建筑物变形缝时，应设置伸缩补偿装置。3.20 金属线槽敷设时，在线槽接头处、每间距3m处、离开线槽两214、段出口0.5m处、转弯处，应设置支架或吊架。3.21 塑料线槽的槽底固定点距离宜为1m。3.22 桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，应采取防火措施。3.23 安装机架、机柜、配线设备屏蔽层及金属管、电缆桥架、线槽使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。3.24 电源线、综合布线系统线缆应分开布放，要符合相关要求。3.25 综合布线与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距应符合要求。3.26 缆线的布放应自然整齐，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不要受外力的挤压和损伤。3.27 缆线两端应贴有标签，标明编号等必要的信息。标签应选用不易损坏的材料。3.28 缆线应有余量215、以适应终接、检测和变更。3.29 缆线弯曲半径要符合要求。3.30 密封线槽内敷设缆线应顺直、尽量不交叉；在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。3.31 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每隔1.5m处应固定在电缆桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首尾、转弯及每隔5 10m处应固定。3.32 在水平、垂直桥架中敷设缆线时，应进行绑扎。对绞电缆、光缆、同轴电缆和其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、芯数等分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m。不宜绑扎过紧。3.33 对绞电缆芯线终接时，应保持原有的扭绞状态，与8位模块式通用插座的连接，在同一布线工程中T568A和T568B两种连接方式不应216、混合使用。3.34 3.34 光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护。在连接盘中光纤弯曲半径应大于40mm。3.35 各类跳线和连接器间接触应良好，标志齐全清晰。3.36 屏蔽对绞线的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触。4、 施工程序与工艺流程现场复测车站段所光纤、数字、混合配线架安装线缆配线综合布线系统测试4.1 施工程序施工准备综合布线管线预埋综合布线设备安装综合布线缆线布放综合布线系统调试。4.2 工艺流程见右图。5、 施工要求1）完成施工定测，工班组织完成施工复测。2）完成安全、技术交底。6、 劳动组织技工4名、普工10名。7、 材料要求光缆、电缆、对绞线、接地线、标签纸、绑扎带、电缆217、桥架、金属线槽、塑料线槽、金属管、塑料管、过线盒、接线盒、信息插座、光纤连接器8、 设备机具配置冲击钻1台、水平尺1个、钢卷尺1把、吊锤1个、电焊枪2把、万用表1个、液压钳2把、网线压接钳2把、网线测试仪2个、光万用表2台、OTDR1台、光纤熔接机1台、扳手1套、螺丝刀1套、切割机1台、打磨机1台、电焊机1台。9、 质量控制及检验每道工序完成后，质检员按照规范要求进行检验。10、 安全、环保保证措施10.1 安全要求1）施工要注意人和仪器的安全，遇到意外情况应迅速与驻地联系。2）施工要文明，严禁吸烟；施工完毕后清扫场地，不得留有废弃物。3）工人上岗前，必须进行岗前技术、安全的培训，考试合格后方可上岗。4）材料要节俭使用，切不可浪费或挪作他用。10.2 环保要求1）进场施工人员统一着装，戴安全帽，穿防护服，持证上岗，管理人员佩带职务标志。2）与施工相邻单位、居民及当地人民政府搞好关系，尊重当地风俗，爱护周围群众的财产，发扬勤劳朴实、与人为善的优良传统。