1、建筑楼梁板、柱钢筋焊接工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 本工程梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊，柱子钢筋采用电渣压力焊。1、闪光对焊11机具设备及工艺1.1.1对焊机具设备采用UN1-100型对焊机，其主要技术性能如下：额定容量初级电压焊机重量动钳口最大行程生产率100KVA380V465kg50MM2030额定持续率次级电压调节范围次级电压调节级数钳口夹紧力钳口最大距离最大锻力20%4.57.6840KN80MM40KN外形尺寸:长宽高连续闪光焊时钢筋最大直径预热闪光焊时钢筋最大直径1802、05501150MM1620MM40MM1.1.2对焊工艺：根据钢筋品种、直径和本项目所选用的焊机设备，可采用连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺，其工艺过程及适用范围分别为：1.1.2.1连续闪光焊：适用于直径18mm以下的级钢筋作连续闪光顶锻，其操作方法是：a、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；b、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。1.1.2.2预热闪光焊：适于直径20mm以上的级钢筋作预热、连续闪光顶锻，其操作方法是：在连续闪光前增加一次预3、热过程，以扩大焊接热影响区，然后按照连续闪光焊的操作方法进行闪光与顶锻过程。1.1.2.3闪光预热闪光焊：适用于直径20mm以上的级钢筋作一次闪光、预热；二次闪光、顶锻，操作方法是：a、一次闪光，将钢筋端面闪平；b、预热：使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热；c、二次闪光与顶锻过程按照连续闪光焊的操作方法进行。1.1.3焊接参数：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，采用预热闪光焊时，还要有预热留量。闪光4、留量一般取值810mm；闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52 mm/s；顶锻留量宜取46.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d(d钢筋直径),级钢筋为1.01.5d,直径小的钢筋取较大值;对钢筋级别高或直径大的其变压级次要高。1 2操作要点及注意事项：121焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。122钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。5、123对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。124不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。125负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。126焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。127当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。1 3质量要求131接头外观检查每批抽查10%的接头，并不6、得少于10个，接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋面表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤；低湿对焊时、级钢筋均无烧伤；接头轴线曲折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不大于2mm。132强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取出6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应地焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合有关规范要求，冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。1、 电渣压力焊2 1机具设备及工艺211电渣压力焊机具7、设备采用BX1-500型弧焊机，其主要技术性能如下：初级电压空载电压重量额定暂载率工作电压380V75V200kg60%40V初级电流次级电流频率额定输入容量效率82A，105A388A，500A50HZ40KVA88%外形尺寸：长宽高结构型式电流调节范围880518751MM动铁心漏磁式120550A212焊接工艺：焊接工艺过程包括：引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。213焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力等，渣池电压一般2540V；当钢筋由1440mm时，焊接电流为2008008、A，焊接通电时间为1560s，顶压力为1.52.0KN。22操作要点及注意事项221施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250烘烤。222钢筋置于夹具钳口内，应使轴在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。223采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm，然后继续提数毫米，带电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，是钢筋端部继续熔化，带融化流量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出融化金属形成坚实接头，冷却13mi9、n后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。224采用自动电渣压力焊，可采用1012mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。225焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。23质量要求及用途231每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切除10、重焊。232强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。233钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊容易掌握，功效高，节约钢材80%，成本低，工作条件好，质量可靠。适于现场钢筋混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在4：1以内），、级钢筋直径1640mm范围内的钢筋接长。2、 电弧焊3 1机具设备及工艺311机具设备主要为交流弧焊机，采用的设备是BX1-500型弧焊机，其主要技术性能与电渣压力焊设备相同。312焊接工艺：焊接头型式主要采用单面搭接电弧焊。焊接时应11、先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊划弧应在两钢筋内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，焊条直径与焊接电流的选择可参照下表：焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊1012329013014224013018025325018023032操作要点和注意事项321焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。322单面搭接电弧焊的焊接长度不得小于10d（D为钢筋直径）。323焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘31h。324负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增12、大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。33质量要求331接头外观检查时应地接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d。332强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂