1、火力发电厂厂区地埋给水管道对口焊接工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 目的 指导xxxx期2100万千瓦厂区补给水(顶管)焊接作业、以便合理组织焊接施工，加强焊接质量缺陷预防、最终达到保证焊接施工质量的目的。2.适用范围1.1. 本作业指导书适用于xxxxxx期2100万千瓦厂区补给水(顶管)焊接与一期地下原有DN1200给水管道对口连接施工作业。3.编制依据1.2. 设计院提供的厂区地埋管道安装施工图纸及其他技术资料1.3. 焊接专业施工组织设计（xxxxxx期21000MW燃煤发电机2、组一期标段）1.4. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20121.5. 电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：DL/T5210.7-20101.6. 焊接工艺评定规程DL/T868-20041.7. 焊工技术考核规程DL/T679-20121.8. 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20101.9. 电力建设安全工作规程第一部分（火力发电厂）DL5009.1-20021.10. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20021.11. 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2006年版2. 作业项目概述xxxxxx期2100万千瓦厂区补给水顶管焊接施工范3、围主要包括：一期厂区补给水(顶管)、DN1220*24,与一期 DN1216*16管口连接、材质为A235以及零部件的焊接作业。3. 作业准备3.1. 资源与环境：3.1.1. 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。3.1.2. 电焊工应持相应的焊工证件，并在有效期内。3.1.3. 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。3.1.4. 焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书，焊条按规范要求进行烘焙，用焊条筒携带至施工现场。3.1.5. 其它影响施工的环境因素见附录。3.2. 风险分析及评价施工过程中存在的风险见附录。3.3. 质量策划3.3.1. 做好焊接质量的控制；发现焊接缺陷及时处理4、。3.3.2. 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。4. 作业条件4.1. 施工人员配置4.1.1. 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。4.1.2. 特殊工种施工人员（焊工）须持证上岗。4.1.3. 施工人员配置表工种人数人员职责施工负责人1服从专职质检员的指导，完成其质检工作。技术员1负责安全技术工作。质检员1负责检查、监督现场施工项目的质量情况焊接班长1负责全过程控制焊接工序及质量。安全员1负责组织实施班组安全生产管理目标。焊工2视工作量适当增减合计74.2. 机械设备机工器具配置4.2.1. 焊机、砂轮机、焊条烘箱等工器具使用前应经严格检查，确认处于完好5、状况，能够满足安装焊接要求。4.3. 工器具配置：1电源柜380V/200A1台2焊条烘箱YZH2-100型1台3ZX7-400型焊机2台4电焊皮线2付5电焊钳2把6面罩2个7錾字2把8焊条筒2只9焊条头回收桶2只10砂轮机2只11防紫外线眼睛4付5. 作业顺序 施工工序：焊口清理对口点固焊外口四周施焊破除切割道管内孔边口打磨焊接内外观验收无损检验不合格焊口处理验收。焊接施工过程中，本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。6. 作业方法与要求8.1 坡口的制备与清理8.1.1 管段端部坡口型式为30-35单V型，并符合有关规程要求，管道坡口及坡口内外10-15mm范围6、内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时必须确认无裂纹、重皮、破口破损、毛刺、夹层等缺陷。8.1.2 管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，清理干净后方可实施对口工作，对口前管道内必须清理干净，确认无铁锈、灰尘以及其他杂物后方可实行对口工作。8.1.3 对口间隙2-5mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。8.1.4 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：（1） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.5 管子端面与管子中心线的偏斜度要求见下表：管子外径mm偏斜度（f）mm1200287、.1.6 若对口后要搁置一段时间再施焊的话，应做好封口工作，防止异物进入。8.1.7 不得强力组对，以免产生附加应力。8.1 点固：视管径的大小及焊接位置点焊1-4点，点固焊的长度为10-15mm。点固焊的焊工必须是具有与管子焊接同等资质的焊工，点固焊的电流可以稍微大于正式焊接的电流，点固焊的厚度不宜过厚，视管子壁厚而定，一般为3-5mm为宜。焊工在点焊之前应先检查对口质量，若不符合焊接要求时，焊工应拒绝点焊，直至对口质量符合要求时为止。8.2 施焊工艺要求。8.2.1 顶管作业采用双面焊。8.2.2 焊接材料及焊接参数母材材质选用焊条Q235AJ422/J507 8.2.3 电源极性：手工电8、弧焊（SMAW）采用直流反接法。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应保持连续。若被迫中断时，应采取 防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继 续施焊。8.2.4 电焊层焊接：A） 打底结束及时更换电源极性，电焊填充时，第一道应注意焊接电流，防止根层由于电流过大被击穿。B） 填充层焊缝不宜过高或过低，最后一道填充应以略低于母材12mm为宜，填充时坡口边缘线不宜熔化，以免影响盖面层宽窄差。C） 填充层每层焊接厚度不宜过厚，以免形成层间未熔合。D） 施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，避免弧坑产生裂纹。E） 焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔9、合缺陷的产生。F） 仰焊位置电流不能过大以避免熔池下垂，造成焊缝余高偏高等缺陷。角焊缝应避免熔池下垂，造成焊缝两角高度不一致等缺陷。G） 焊接过程中，层间清理必须彻底除去层间未熔、夹渣、飞溅等缺陷，清理时用砂轮机或锋钢锯条等工具。8.2.5 焊接工艺（1） 焊接采用手工电弧焊填充盖面或采用二氧化碳气体保护焊打底、填充、盖面。（2） 焊接时应在每一层道全部焊完并清理检查后再焊下一层道。（3） 焊缝不得小于2层，禁止一遍成型。每层焊缝厚度不超过焊条直径加2mm。（4） 应采用两人对称施焊，多层多道焊，控制线能量输入，严密监视层间温度不要超标，注意层间接头错开。（5） 焊接非承压部件时必须清除焊接区10、域的切割氧化铁、油锈等污物。（6） 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管除外)。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于1200mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。（7） 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。（8） 焊接区域上、下管段上应安装临时支撑，且不应在管线上形成应力。不得在同一管线上同时施焊两个接头。焊接时管道内不得有穿堂风。并且吊杆上严禁焊接。（9） 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。（10） 焊后清理干净熔渣、飞溅，检查外观和焊接质量，如发现有缺陷应立即修复，清11、除缺陷时应用机械方法清除。（11） 不得对焊接接头进行加热校正。（12） 所有管道焊口焊接，至少分两层完成，严禁一遍完成。（13） 阀门在焊接之前应稍微打开，以避免受热变形及阀芯与阀座之间打火损坏阀门而影响使用。（14） 电焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，使用时还应装入保温筒内，随用随取。（15） 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。（16） 次层焊接完成后,背面采用机械方法进行清根,确认符合要求后再进行焊接.7. 质量控制及目标7.1. 质量控制7.1.1. 焊接技术人员要组织相关焊接人员认真熟悉图纸，提前掌握焊接方面的各项技术要求，施工前向相关人员进行详细12、的技术交底，在施工过程中实施技术指导和监督；7.1.2. 焊接质检员负责监督焊接过程质量的全过程控制及焊接作业指导书、焊接工艺卡的实施，及时制止违规、违章作业；7.1.3. 焊接班长负责按作业指导书要求组织焊接施工，加强过程监督，确保焊接质量。负责对班组工人进行考核，严格实施持证上岗制度，并按照TSG Z6002-2010的规定安排适任的上岗人员上岗操作；7.1.4. 焊工要按作业指导书要求进行焊接施工，质量符合规程、规范的技术要求。如不能按作业指导书施工，需立即汇报上级领导审批，审批后方可继续施工；7.1.5. 施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料并开出相应的焊接派工领料单，焊工必须依13、照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊工在非本人施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。7.2. 质量目标：外观检查，焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好，外形尺寸符合图纸求；焊缝表面及近表面无裂纹等开口性缺陷；焊缝内部无未熔合、未焊透、裂纹无气孔、夹渣、咬边、根部凸出、内凹等超标缺陷；焊后无变形。具体要求见下表：序号质 量 类 别质 量 要 求1焊缝余高平焊02 mm其他位置3 mm2焊缝余高差/2 mm3焊缝宽度比坡口增宽4 mm每侧增宽2 mm4咬边咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边总长度1/10焊缝总长，且40mm5表面裂纹、气孔、夹渣、未熔合不允许6根部未焊透不允许7根部凸出2mm8内凹1.14、5mm9角变形管径5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。一期循环水顶管对口焊接15.5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。一期循环水顶管对口焊接16.5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。一期循环水顶管对口焊接17.5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。一期循环水顶管对口焊接18.5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格15、后打上钢印或做出永久性标记。一期循环水顶管对口焊接19.5.3.16安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。一期循环水顶管对口焊接20.不应对焊接接头的变形进行加热校正。一期循环水顶管对口焊接21.6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。一期循环水顶管对口焊接22.对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。一期循环水顶管对口焊接23.对下列部件的焊接接头的无损检测应执行如下具体规定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。b) 厚度大于20mm的管道和焊件，16、射线检测或超声波检测可任选其中一种。c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。一期循环水顶管对口焊接24.6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。一期循环水顶管对口焊接25.6.3.5无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。一期循环水顶管对口焊接17、26.6.3.6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。一期循环水顶管对口焊接27.5.3.15有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜超过三次，耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷。b) 制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定，按照工艺要求实施。c) 需进行焊后热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。一期循环水顶管对口焊接28.7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。一期循环水顶管对口焊接29.7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加100（HBW），且不超过下列规定：合金总含量小于或等于3% ，布氏硬度值不大于270HBW；合金总含量小于10%，且不小于3%，布氏硬度值不大于300HBW。一期循环水顶管对口焊接30.焊缝硬度不应低于母材硬度的90%。一期循环水顶管对口焊接31.焊缝金相组织应满足DL/T 438的要求，并符合以下规定：a)没有裂纹。b)没有过热组织。c)没有淬硬的马氏体组织。一期循环水顶管对口焊接