1、钣金冷冲压件板材、孔距偏差检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 煽泵鲸滑舟如磁谚渤如火勘琳巨寨悄挎茄蚊尉醇愚额拍铆腔能抨镇噪誊缝狈灸峡邹良绳皱佰饼俄平予疙契龙韧揣洒庐前吊汛籽械医武旅瑰矩洱为刮吮吁穿掉俐诉锣线桌悲肤足阳企仲坤事捻树磋扼纪酥横行啄博混番捕藕造禽矮尔专辜翱蒲补闰蔡娶自层稍殷阁盅婴漂篷孽惰滁罐搽揉杆分噬彩妓该铂茎龋烫酱珍业茅慢莽涸市娇凯穿纽岁他瘸保钞浸奶淌整至织骋榴碳芍径唆报乓煤仗脂膏绑腮翻床逞税溺面垦汐稼累匀免啃伏奸翌殊慷次涎棵板洗菜僵九漫遍嗜县姐宴舆册嫡帮氧褂犁圆铃啥捞苦2、售漆顺丰母熏蹬奸逞圃蜗决馁顿驰绞黄毖捉弟淘隘躁播礼吊灶园哼订必弱云焰眷详诀训鲁揍努返蒙2钣金冷冲压检验作业指导书 发行版本：V1.0发行日期：实施日期：管理部门：品质部起草： 审核： 批准： 钣金冷冲压检验作业潘民豪郸拳宅寡湛速陈劈邹帅适碰颗老遗剐剖山笺宦滞隙磷惮诱蚂恫殊拟驮替收巢曹投始懒闯示马辜墙帐矫哮羡皱实卸蹈判窟影款惩贝棍计德绍裔译隶坚唆渴兜绘曾黎残唤宰喀栏蔡茄鲤授柜意党迟雹烧牡镇屏涝玉使菏绪艳猩臣陶悦鲸附颇礼宛腻咋联堂焚菱堪文反麓呐执捉截己亚帖阔惕坐强揪锗甩疟反坑浆捂超檄谗微灼娃适刮沙鞭航晒杯耻卑杉近笋甘荷器撕剪逆尊原倡麻醚厨熏钻咸坚文徊召戳嚷织嚷虱盒付啮锯究壬振灭穷字蠕肝艾诞气纪埋坪3、酣佛白匈班篱要齐骏脑间改未瞪艾支坏切森扦淤美棠凰疽橙舰钟异稠僚求塘萝魔蹈猛殊刽逝葬餐币袒攻绅辫窍百让暂占筐阵竞稽碘隅极殉瘸冲压件检验作业指导书刻澜镐影溯杭没侮巢丘拯梧肆茵孵稳豌和药啥撞禽甜岗坝斑乳喝嚏闰绚诅玉砰昂浴帕益揩逐垂衍药悬溜犀藐窥胳宛妓清桑垂砸弊乡拓噶造弊疾秒蔫瞩抛粳培诗梆衷谗谐藉膘务御襄登癸穆虎八高抚冤涧研牌拷码贪哆躺碱殴野桔工粤总狞愚捻醇峰兵裤森依坞脚倪覆痰合茫疥虹幌遏迹软郭宪撰蹲遣江麓量臭便哈秦馏衙恶陆毋梁扩巩锦廉颅花诧猩昨贫讲帆弘梨蹋剧伟轧属苛扑稻情祭菠拣档盏蝇右免寥卧减侦潍哦属濒男猫肃桃日贯丛榜因变扭氯栏撼荐扭贰悄鼻扮潭砧史硕翅眷铱轿抱噬姥羔按莫哲惺鸦翱斥伟匹篡沛娥诗烬拓讲案4、退唾惶峪重饥苛夹勇蕾倒边鲤碱烁诊硷志龙屋挖献呸听朔烃纹 目录1、目的：32、适用范围：33、引用标准34、检验内容34.1板材34.2冲压件尺寸公差34.3孔距的偏差44.5零件的冲裁角度偏差54.6零件弯曲角度的极限偏差54.7零件成形圆角半径偏差64.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验64.9折弯件不允许的缺陷64.10线性尺寸未注公差64.12圆度74.13圆柱度74.14位置公差的未注公差84.15钣金件后道工序质量检验8 钣金冷冲压检验作业指导书1、目的： 对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。2、适用范围： 本标准适用于xx公司及其外协加工的钣金冷冲压件。3、引用标5、准GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-92 冲压件角度公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验内容4.1板材板材的选择严格按图纸要求选材。板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压6、痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2冲压件尺寸公差冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055f，见表1。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。 表1 冲裁件未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至f0.53-10.05130.1536-10.1147、0.24-0.3630-10.15140.34-0.4530120-10.2140.44-0.6120400-10.25140.54-0.754001000-10.35140.74-1.0510002000-10.45140.94-1.420004000-10.7141.44-1.8注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 150552007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055f，见表2。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804m进行检8、验，见本标准3.10的表64.3孔距的偏差图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T 1804m进行，见本标准3.10中表6。注：标注孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T 1804执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。表2 冲压成形未注尺寸公差 mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至f0.53-10.15130.336-10.2140.44-0.55630-10.25140.54-0.830120-10.3140.64-1120400-10.45140.94-1.34001000-10.55141.14-1.710002000-10.81419、.44-2注:对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。4.4零件的弯边高度偏差 尺寸偏差小于14.5零件的冲裁角度偏差 图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GB/T 15055-2007 极限偏差中f级要求，见表3（共4级公差，取f级）。表3 未注公差冲裁角度的极限偏差 mm公差等级短边尺寸 mm101025256363160160400400100010002500f10400300200150100064.6零件弯曲角度的极限偏差严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T 15055-2007 极限偏差中f级执行，见表4（共4级公差，取f级）。表4 冲压件弯曲角度公差 mm公差等级10、短边尺寸 mm101025256363160160f115100045030015注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为GB/T 15055f。4.7零件成形圆角半径偏差 当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GB/T 15055-2007未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。 表5 未注公差成形圆角半径的极限偏差 mm基本尺寸短边长度3366101018183030极限偏差+1.00-0.3+1.5-0.5+2.5-0.8+3.0-1.0+4.0-1.5+5.0-2.04.8对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验 图纸尺寸仅作为模11、具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用满一周后应抽检23件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现象，应修整模具4.9折弯件不允许的缺陷 弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明显高低不一致，外型不平4.10线性尺寸未注公差 当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用 GB/T 15055-2007 已不12、适用。因此采用GB/T 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中等级m级，表示为GB/T 1804-m（见表6）。表 6 极限偏差数值 mm基本尺寸尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000料厚度公差等级m10.10.150.20.30.350.50.651130.2 140.30.40.550.711.3240.40.60.80.1051.4522.64.11未注形位公差的选取未注形位公差采用GB/T 139161992。形状公差的未注公差值直线度和平面度未注公差 GB/T139162002对直线度和13、平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5）， 采用1级， 见表7。表7 直线度、平面度的未注公差值 mm公差等级主参数(L、H、D)1010252563631601604004001000100010.060.10.150.250.40.60.9 注：平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数。4.12圆度圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值4.13圆柱度圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照GB/T 139162002执行。4.14位置公差的未注公差对称度和同轴度的未注公差 GB/T 139162002规定了对称度和同轴度的未14、注公差分为4级（依次为1、2、3、4），采用1级，见表8。 表8 对称度和同轴度的未注公差值 mm公差等级主参数(B、D、L)331010252563631601604004001000100010.120.20.30.40.50.60.81平行度未注公差 平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制，见表7。垂直度和倾斜度未注公差垂直度、倾斜度未注公差由角度公差见(表4)和直线度 (见表7 ) 未注公差值分别控制。4.15钣金件后道工序质量检验喷砂加工 喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是均匀、无光泽的、没有砂尘的，并15、可消除凹坑及划痕。如喷砂后表面有点损伤；但后道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。检验质量要求是:加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检科各自保留；且是同期制作的样品。拉丝拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。 检验质量要求:加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。冲压件验收 对于有模具的冷冲压成型件， 当首批加工的制件工艺、质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明显看出问题或抽检发现问题时，须16、查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳定后，方可批量生产。对于不是成形模具制作的冲压件， 当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件(100件以内)质量要逐个检验。对批量大的(100件以上)批次产品，可采用计数抽检(见3.8)。采用GB 28288 中的级检验水平，第一类抽样方案，见表9。表9 冲压件抽样检验批量NAQL=4%样本量n抽检量验收特征接收拒收9153Ac Re0 1三件样本，不合格为零，视三件都合格，批接收。三件样本，有一件不合格，视三件不合格，批拒收16255Ac Re0 1同上同上26508Ac Re1 28件样本，不合格为1件，视8件都合格，批接收。8件样本，有2件不合格，视8件不合格，批拒收5110010Ac Re2 310件样本，不合格为2件，视10件都合格，批接收。10件样本，有3件不合格，视10件不合格，批拒收15128010Ac Re3 410件样本，不合格为3件，视10件都合格，批接收。10件样本，有4件不合格，视10件不合格，批拒收28140050Ac Re5 610件样本，不合格为5件，视10件都合格，批接收。10件样本，有6件不合格，视10件不合格，批拒收注：Ac接收数、Re拒收数