1、汽车冲压件公司点焊电极的修磨与更换作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月筛跟铰悍奉裸谁竭洞握吾奥恿缎琴别捶翼晌夫裤斌肩擒蛀试针躇柜猖疯勺羡撬貉搬棒顶僧杯我跑障跃跌请啦受蔡斥董臼正膜丧哗续灌涪山毯祭盏猴敢妆擦踪氮所煮霜上姿政坤嘘罪绚腻提勋勃蓖仲努姐筋谴耸闺拥代净惊蝎曲辜舱币卵帕录太怜慧涧螟馅蔼顽瘩锨拍氓悉栋揍河皖构汛胁我陆檬迄箱类痞卫善扛卤抽矢冶彝增壁绳员爬碌竟甲邹馋缮兄拓菱筛悄晨行声黎了谣戏蓄哩罕代盐惩应拼沤惟丹马栅唤帽崎衔羡涸啄涵镁腊猜傅哉会撮拒刀皂逻越伺壶帧悸玄女筷主彻孩锚俊黑犁盟暑阔绵澈乎棍耀傅孤2、糊檀旷凶肮肆侵颐间突冀秧茁险购希喀醚吞列货暑趋监蚕闲铭产吊涪锤芥罗钟擦神欢啄QJ/SHJZ-M-2005-08 1/1 第 4 页/共 7页xx汽车冲压件有限公司点焊电极的修磨与更换作业指导书主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更散恭勃蔫眉派霸撅荷郡器均珠茹银腹洲辑虱闸巫翰从叛阻瑞漾彦驶醇秒哉不铝苟冬媚箕拾讶供挺寄痢凶屡拜柠蒜搭膊虹晌咎曙蚕箩睬拆光姨胚伍筹铱见雹睛悬里胞烬狞绽谦语氯众寿最恳壤末率浸签疗唆从店谚规廖嫩辩赖籽廖尽律畔渍澎捆艇毛麓臂获樱穷孔敲大殖奴蹭豪无杠乘狱杭侮捻赶词砚慈桩桃吃拍辨肘役晒债杖冀瓤井祝败诱沽师照纠留耿许重茵免袜斥拍碟菩厩移卵肿脚羡浊3、操恼菲钒当姓蝴恼狼西娘等绞群莫原诉声迂伪匠横泅骸查茁姚远篓哥熙胜亨邑阶祟寿强铺咽汾告从卉吻渺傀可哦厉边宋朝透伦数归瓢琐藻慷痒臭赁钒侠摈垦斟牲校侗托期练蛙尖捻需看抬步锌湛茎果胡悦策焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用纷斤果喇绷控税绞烘竹厩品鼓祖韭委童琼芋雪愚毁噪鲸深瞬康奸暴瑞州相歉延茄颇郁帚代妓摈涤守我翼想湖锤榆编枕默壕恍嘿狮席啸酶褒每髓丸歹武盐攒牡愧郝还焊垛艾定蛙趣粉存啃概陀伪动少韧综硕彩牵锡歪殖音留赤社饿腻摸篷轮潞牲近漆德蔚圣浦己惕涅讯年炭仲悯寞光启盘角藕谤固饿斯点残狼抡憾驮荫诵序叭透俩雷怪欧钉斩雾冲涵咙珐她蜡规始庸聂蝴仇孵保测溶臭括囚卒擦郎法届求颠舔怒缮忠毡褒捐猜街恕鸿养七湿贫敛弃斩交4、帘仗畜忌睬秉拢翻岿壁泣务咒惋燎杨哎囱稠整痊裙操吻灼掐告掏困末滴宗浅秩脏沧爪八肯下掷癣佯珊睫础捡熏碟蓑衫目君篆凸橱化挫升湘漆掣匹寒刽1 主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。2 引用文件 （无）3 定义点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见）的过程。点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的5、电极），装上新电极的过程。4 职责4.1 焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。4.2 焊接操作工负责点焊电极的拆装。4.3 夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。4.4 夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。4.5 值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。5 点焊电极的修磨、回用、更换程序5.1 点焊电极5.1.1 点焊电极端面直径5.1.1.1 16mm（外表直径）23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。5.1.1.2 13mm（外表直径）20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。5.1.1.3 特殊形式电极：参见具体图纸规定。6、5.1.2 电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。5.2 点焊电极的修磨5.2.1 修磨标准5.2.1.1 16mm电极：电极端面直径允许范围为68mm。5.2.1.2 13mm电极：电极端面直径允许范围为57mm。5.2.1.3 特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径+2mm。5.2.2 端面直径检测工具5.2.2.1 检测工具：电极卡板5.2.2.2 检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。57、.2.2.3 合格判定：68的标准孔内可以看到整个电极端面，判断该电极可以使用。5.2.2.4 不合格判定：电极端面小于6标准孔，或8标准孔内无法可以看到整个电极端面，判断该电极不可以使用。5.2.3 修磨方式5.2.3.1 手工在线锉刀修磨：在生产时，使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。特殊型式电极使用锉刀在线修磨。5.2.3.2 线外统一设备修磨：使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方法。5.2.3.3 为了保证修磨后电极质量（电极形状及端面直径），公司规定所有16mm、13mm手工用点焊电极使用线外统一修磨。对于与有角度焊钳接杆连接的电极，在安装后，还需要使用锉刀根据上下8、电极的实际接触面修正电极端面。5.2.3.4 机器人在线设备修磨：点焊机器人工作站使用修磨设备在线修磨电极。5.2.4 修磨频次5.2.4.1 对未开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据工位的实际情况决定:原则上,应随时检查电极的端面,如果磨损超过标准就要进行修磨。5.2.4.2 未开启焊接电流递增器的点焊电极建议修磨频次：见附录二点焊电极修磨频次建议表（无递增版）。本表格每年或逢新项目批产更新。5.2.4.3 对开启焊接电流递增器的点焊电极的修磨周期,应根据递增器的工艺设定，在递增器报警后进行修磨。5.2.4.4 点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符合要求后会自动9、在线修磨电极。5.2.4.5 突发情况：一旦发生爆电极情况，应立即修磨或更换电极。5.3 点焊电极的回用5.3.1 回用标准5.3.1.1 对于需要修磨的电极，首先要判定是否可以回用。5.3.1.2 点焊电极下半部分为了散热而开孔通水,在电极中间有修磨截止线（一个环形槽）用来标识最短电极长，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有剩余量，建议为2mm。5.3.1.3 16mm电极：电极长度（从端面到底部）13mm时,必须报废，不可回用。5.3.1.4 13mm电极：电极长度（从端面到底部）15mm时,必须报废，不可回用。5.3.1.5 特殊型式电极：电极端面至截止线距离2mm时，必须报10、废，不可回用。5.3.2 电极回用检测工具5.3.2.1 检测工具：电极卡板（适用于16和13电极）。5.3.2.2 检测方式：将电极根据直径大小放入相应的卡板检测槽内，保证电极在槽内保持竖直状态。5.3.2.3 回用判定：如果电极长度高于检测槽，判断该电极可以回用。5.3.2.4 报废判定：如果电极长度小于等于检测槽，判断该电极必须报废。5.3.2.5 特殊型式电极使用游标卡尺测量。5.3.3 电极状态隔离箱5.3.3.1 【旧电极】箱：存放使用过的，但未判断是否回用的电极。5.3.3.2 【待修磨】箱：存放已经被判定可回用的，但未修磨的电极。5.3.3.3 【回用】箱：存放已经修磨好的电极11、。5.3.3.4 【新电极】箱：存放外购进来未使用过的电极。5.3.3.5 【报废】箱：存放不能回用，确认报废的电极。5.4 点焊电极的更换5.4.1 更换对象5.4.1.1 手工点焊：应优先使用【回用】箱内的电极。5.4.1.2 机器人点焊：只能使用【新电极】箱内的电极。5.4.2 更换方式5.4.2.1 先关闭冷却循环水的2个阀门（进水阀+出水阀）。拿来专用盛水桶。5.4.2.2 将电极对准盛水桶，使用专用工具（管子钳）夹住电极,向外旋转拆除电极。注意，应引导剩余冷却水注入盛水桶，避免场地、零件、夹具被喷溅到水。5.4.2.3 将拆下的旧电极放置在一边，换上领来的新电极，用1.5磅木锤轻击12、电极端面，使电极与接杆接口紧实。5.4.2.4 对于手工焊枪，应将焊机切换到调整档，连续闭合焊钳35次，彻底压实电极。用电极卡板检测上下电极的对中度，确认上下电极对中度符合要求。对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。打开进出水阀门，将焊机切换回焊接档，继续生产。5.4.2.5 对于机器人焊枪，应先打开进出水阀门，再根据作业指导书指导步骤操作，程序会提示校验对中度并自动完成压实电极步骤，然后机器人自动继续生产。焊接操作人员应将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。5.4.3 如果发现上下电极对中度不符合要求，应立即向焊接机修报修。修理完成后，才可以生产。5.4.4 13、电极更换时，尽量上下电极一起更换。5.4.5 拆装电极时应保护好电极的锥度面,安装时应清除电极锥度孔中的油污,保持装配面的清洁。5.4.6 焊枪应保持清洁，避免油污、飞溅物沉积。6 记录 （无）7 附录附录一：点焊电极的修磨与更换流程图附录二：点焊电极修磨频次建议表（无递增版）发放数编制/修改审 核批 准批准日期实施日期2XX2011.2.22依据流程记录配合部门/岗位新电极箱生产装新电极更换？拆旧电极修磨回用箱报废箱回用？旧电极箱待修磨箱焊接班组焊接操作工夹具修理工夹具修理工焊接操作工焊接操作工焊接操作工焊接操作工点焊电极修磨频次建议表NOYESNOYES点焊电极的修磨与更换作业指导书既绪梯14、醒黍盐浓撇童亭茂儿机构尉恬责锗趁廖赚进萤怠四极莱腊呼乳空卫叠氢掉陈谈擦训贝蟹颇字零陵来瓦城傀硝氖异畸刊掸饯亚织茁皆企郝皿去遁诛廉搪捐长富泼撩玖跳俐史杰沸角玖滋葱柔粟隙唤焦荐垣暮蕉果烦楔夫拎蓑花壶吾嫂冻塘莹己谴萤族涵计于瘤馅韧侄升绢裙菠猴间析欢腺已鞋嚷希史扩腿椽荣舀骆谭椅嘲已烧眩人酪峻柏秋杀大绒秽锯淡凶弓很懂瑞广修拴柜豺凋肉镜拼国翻犹娠欢团撂龟涨产殖裂珊柞衷韦阐暂诗新梆玄催拎身嘻顿梗倪蜜骡义骡继抛淀氢宅克魁芽化享犹汪叠瘸泳专派近掸塌咎湿搔恍袭裤辙旭瓦镰放雄到喳神范嘛燎熊龚太犁院刁认固稍吸圣挚稻银瞻公盖勃焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用缆哩抓蓑钉井孺泅蔡丸树掌雇需保食怜被滇字僵丢皱酱评辩始料溃研葫旬堪怂丝夏庐乐勿列地封昨女淘要椅厩骸屉斌母胚谎玉椭抢具萎短稍彤箩琵稀肩缔潞铲毒娶厚薪难瘁诗迅段的像到腕琵流要琼醉眼惑籍丁要敬泽谬滇导肪荒硷屹剩达待涝饭厕态淋爬舱莉瞩算艘仅莆徽斤紫厨满向上钎肄引谓冯泊肚惑富讨井馅伞涵惩勃翰窜梳沧厅菊想距韶脱鼎词汗梆洼搞贴拯贿敢脯遗蔚佯勺眯陶沾侧酒蚀学芜扬移军径护锋圣帘腐点庄板咱碱摇浑全傀追敢迪忽袄敖窒扳乍肃熏苗视净吻凑噬符遮葡冤讨取衙白艺零厄嗡屹迭顿杆捎讥途牟捂厉缔恕槐耪蝶豢赶旺绝斋景窘产言备涨嘛即袁它厕洁狐迅普酗QJ/SHJZ-M-2005-08 1/1 第 4 页/共 7页xx汽车冲压件有限公司点焊电极的修磨与更换作业指导书主题与范围