1、器件超声扫描探伤、钣金结构件检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 冲切作业指导书篇一：冲切机及模具作业指导书检验标准值篇二：产品Sonoscan扫描作业指导书1)器件超声扫描目的: A)对产品塑料体内部进行无损探伤，预防和控制本公司功率器件内部品质，控制 器件内部气泡、裂缝、和分层发生概率。 B)监控塑封后各个工序产生(释放)应(外)力对器件内部结构的影响程度，是否影响模塑料与引线和芯片的粘合力,造成产品分层。 2)适用范围: TO220/TO220F(来自:www.zaidian.cOm 书 业2、网:冲切作业指导书)B/TO252/TO251等封装器件. 3)抽检频次: A)切筋工序:(每台机)B) 塑封工序:(每台机)4)产品Sonoscan扫描检验标准： A)塑封后产品扫描检验合格标准： 产品塑封后的内部分层(缺陷)主要是指塑料体内部气泡和未充实造成塑料致 密性差异,同时模塑料性能差异占主要原因,因此检验合格必须同时符合下面二点 有缺陷产品数目必须小于10%所查产品总数; 单个器件内部分层(缺陷)面积不得超过5%产品面积且芯片区域不得有分层(缺陷 )产生。以防止塑封工序中产生的缺陷给后道工序造成不良影响。 产品塑封后检验标准表1: 扫描后如果发现气泡等缺陷所引起的分层超过标准，必须3、由工艺人员调整，直至再次确认合格后方可继续生产。 B)各类功率器件切筋后分层位置主要分布及控制标准: 一)切筋分层原因:冲切及成型所产生作用力(应力)对塑料与芯片(引线框架)结合力影响; 计数项杆气压; 模具下料板异常; 刀具寿命超标或磨损; 二)切筋造成器件内部分层(缺陷)位子及标准: TO220/ TO252分层(缺陷)主要在散热片头部,分层(缺陷)面积控制在产品面积10以下并不触及塑料体外缘同时芯片区域不得有异常,有缺陷产品数目少于扫描总量20; TO126在芯片区域不得有异常; 如其他位置的分层要求分析原因并立即解决。 产品切筋后检验标准2: 三)切筋后产品内部分层(缺陷):如果扫描后4、结果大于以上标准或者扫描后分层异常,需再次确认;先拿1条未切筋的产品进行扫描,扫描合格后再拿去切筋,切筋后产品扫描结果若还超标,则必须停机处理。 5)客户特殊要求: 如力祥公司: 检验频次: 切筋及塑封都要求每次生产时必须有Sonoscan确认,合格后方能生产; 检查数量: 切筋是每次抽检连续5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;塑封是任抽二条产品先经过Sonoscan扫描,然而随意抽5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档; 检验标准: 同4)产品Sonoscan扫描检验标准相同. 以上的扫描检测每天由相关工艺(过程)人员执行，要求检测要做到及时、准确。发5、现异常及时处理并反馈。并在：Server明昕公用技术质量部sonoscan文件夹里面做好当天的检查情况记录。 6)相关作业指导书: Sonoscan-D9000作业指导书篇三：作业指导书范本 钣金结构件检验作业指导书 1 范围 本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电镀锌技术规6、范 产品表面外观缺陷的限定标准 铝型材表面处理技术规范 冷轧钢板及钢带技术规范 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范 耐指纹钢板及钢带技术规范 表面粗糙度参数及其数值 3 术语 3.1 焊接 指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。 3.2 A级表面 指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。 3.3 B级表面 指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。 3.4 磨痕 指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 3.5 划痕 指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸7、感，伤及材料基体的痕迹。 3.6 喷涂保护 指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。 3.7 折弯模具压痕 在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 4 结构件检验标准 4.1 板材质量检验标准 依照冷轧钢板及钢带技术规范中的技术要求；冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范中的技术要求；耐指纹钢板及钢带技术规范中的技术要求。 4.2电镀件质量检验标准 依照电镀锌技术规范中的批生产产品质量检验要求和产品表面外观缺陷的限定标准的要求。4.3 铝型材质量检验标准 依照铝型材表面处理技术规范中的铝型材成品表面处理后的进货检验8、技术要求。 4.4 表面粗糙度检验 表面粗糙度引用GB/T 1031-1995标准，用专用仪器测量或用粗糙度样板对比检验，必要时以封样作为检验标准。注：如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。 4.5 结构件的尺寸及外形检验标准（广州市长润喷涂有限公司不负责尺寸及加工方向的检验） 4.6 冷作结构件的外观质量标准(表1) 表1 冷作结构件的外观质量标准 序号检验项目检验标准 1 普通对接焊缝 A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下： 焊缝接面的上下错位0.5mm； 焊缝接面的前后错位0.5mm； 在没有工艺文件特殊要求下，焊接间缝0.5mm； 如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。 2 9、焊缝、点焊点打磨表面打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度>1.2mm时按：A级表面凹坑深度不得大于0.2mm,B级表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮无轻微凹入感；板材厚度1.2mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%； 打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2m，B级表面别粗糙度达到6.3m，用手摸无划手的感觉。如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准； A级表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为15 mm的圆范围内，B级平面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20mm的圆范围内； 在不要求圆角情况下，封角焊转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R2，抛光面积不宜10、过大； 焊接须牢固，无松脱现象，焊渣、及焊灰必须去除干净。 3 压铆螺钉处打磨表面打磨后工件表面平面度要求为0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉； 打磨面积、磨伤面积一般为压铆螺钉帽为中心，半径为15mm的圆，呈圆状，且不宜过大。 4 毛刺毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验不挂毛边，则为合格，一般情况下板厚1.2 mm，毛刺高度0.1mm；板厚>1. 2 mm毛刺高度5%板厚。 去毛刺以刚好去干净为宜，对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内； 不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。具体情况如11、下，A级表面或保护区域，不能有划花；对内置件或B级表面，不受此条限制； 5 喷涂表面工件表面不允许有明显凹坑，或深度超过0.10mm的折弯模具压痕。界定原则为：用手摸无凹入感。 工件表面不允许出现深度超过0.3 mm、宽度超过0.5 mm的划伤，只允许出现轻微的划伤或划痕。需局部喷涂保护的零件保护区域必须有完整的保护膜覆盖，且需保护区域的电解锌层或电镀层颜色要求基本一致；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。 不需喷涂保护的零件表面不允许粘贴保护膜；若车间使用边料时，保护膜必须撕掉且清理干净残胶。 电镀锌板表面的抛光印或切断截面不允许有锈迹；电镀锌板零件上不允许焊接冷轧钢板，特殊情况必须经工艺部长审12、批，并做特殊处理。 6 接刀痕冲切过程产生的接刀痕，必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 折弯过程产生的接刀痕深度控制在0.3 mm以内。 7 焊渣工件表面分布的焊渣、颗粒物<0.5mm以内，且每100100mm内不得超过3点。 8 焊灰焊接周边不得有对喷涂附着力有影响的焊接后产生的白色、黑色的焊接灰状、烟状物。 9 油污压铆、涨铆，螺钉表面不允许有明显油污。 焊接处不允许有大量焊接油。 1目的： . Q-A01 WQ-01 A 0 2f o3 规范本公司所有生产的完成的检验过程及检验方式，以确保出货产品品质符13、合客户之品质要求。 2适用范围: . 公司所有生产的完成的检验过程均适用之。 3权责： . 31 .品管部：311 .负责实施抽样检验计划. 312 .负责不良物料的改善确认. 313 .负责成品的检验, 以及将检验结果告知相关人员。32 .销售部：负责收集及传递客户的相关品质要求及管控标准予厂内相关部门。33 .制程部：负责不良产品的分析与改善对策的提出。34 .制造部：负责不良产品之挑选重工及改善对策的实施。 4 执行内容： . 41 定义: . 批:同时送检及相同料号的所有数量为一批. 检验批：在各种批中，被选定进行检验的一批单位产品批量：指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为14、“母体数”，通常以“N ”表示。样本：指从检验批中所抽取一个以上单位组成的产品，样本中所含的产品单位的数据称为“样本数”通常以“n ”表示。合格判定数：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C ”（或 A) C表示。缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。 42成品之验收 . 421 OC . Q 接到入库通知后，应即在入库单上核对品名规格及产品料号。 422依据各产品的检验规范要求对产品实施检验。 . 423OC . Q抽验依据抽验计划作业指导书（Q-A01）采用MLSD15抽验计划实施检验, WQ-00 I-T-0E 并将抽样状况及检验结果记录在成品检验记录表(M15、Q-05上，由品管工程师及以上人员确认。 F-A02) 424检验环境：温度: 0 0 湿度:51%H照明度:0Lx . 21, 5 5R, 50u 以上. 43物料标示与放置： . 431OC . Q 检验合格之产品需在产品外包装箱上盖“PS”章并在产品入库单品管栏位上签名确认。 AS 432OC . Q检验不合格产品需在产品外包装箱上贴HL单(MQ-08注明不合格原因并放置待不良 OD F-A01) 品区, 同时将不良状况知会相关单位。 xxxx科技有限公司 文件名称文件编号版本页数 成品检验作业指导书 44成品之挑选、重工 . Q-A01 WQ-01 A 0 3f o3 441制造人员对不良产品进行重工、 . 挑选时必须先制定重工SP 经OC O， Q人员同意后才可进行重工、挑选。442OC . Q需对重工、挑选后产品进行再次检验。 5相关文件 . 分体机成品检验规范（Q-A00） WQ-07 一体机成品检验规范（Q-A00） WQ-03 抽验计划作业指导书（Q-A01） WQ-00篇四：PQC作业指导书