1、机电建设项目生活给水、排水、消防系统及照明工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工部署及施工准备51、施工原则52、施工安排51）配合阶段52)正常施工阶段53）调试阶段53、劳动力安排64、技术准备65、施工机具准备75、物资准备83）设备材料送审程序如下：9二、给排水、采暖系统施工91、系统安装基本工艺流程92、管材的选用及连接方式101）生活及生产给水管：采用UPVC给水管，承插粘接。103）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍连接。105）空调冷凝水管：采用PVC管，螺纹2、连接、粘接。103、预留孔洞配合103）预留施工及技术要求114、管道安装111）管道放线122）管道支、吊架制作安装123）管道坡度154）管道安装165）管道连接16室内排水管道安装的允许偏差和检验方法194、管道防腐保温205、卫生洁具安装212）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。216) 卫生器具安装质量标准22卫生器具安装的允许偏差和检验方法226、试压及系统调试221）水压试验222）灌水试验243）系统冲洗244） 通水试验255）通球试验256）采暖系统通暖25三、通风系统施工261、现场测绘262、加工制作27（3）法兰用料的规格应符合下表规定：27（7）管端伸3、出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。283、安装工艺281） 风管支吊架的安装292）风管安装293）风管严密性检验304）风口安装305）防火阀的安装306）排烟防火阀、排烟口安装314、通风系统调试321）进行试运转的条件及准备工作322）试运前的检查.333）通风系统无生产负荷的测定与调试：33四、设备安装342、安装准备352、设备安装35（1）设备检验35（2）设备场内运输及吊装36（3）基础验收364、设备试运转37（1）编制好并经有审批确认的试车方案。37（4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。37五、电气安装371）配管38（3）管与配电箱本体、电器具箱盒4、均连接为一体。38（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。39（11）吊顶内配管详见下图39（13）绝缘导管敷设应符合下列规定：402）防雷与接地施工403）电缆桥架及金属线槽安装43（1）工艺流程43（2）施工措施及要求43（3） 桥架内电缆敷设应符合下列规定：454）管内穿线（缆）工程47（1）安装工艺流程47（2）主要措施及要求475）配电柜、箱（盘）安装49（1）工艺流程49（2）主要施工方法及要求496）器具安装51灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；51一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料527）调试54（1）照明器具试运行54（2）电气动力设备的试运行54（5、3）配电柜试运54五、 关键部位施工措施551、不锈钢管连接55材料管理55焊接机具设备56焊工资格管理56管道加工57焊接57其它58 不锈钢管道安装特殊事项582、卫生间质量通病预防主要措施591）坐便器安装松动、不稳、影响使用。592）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。593）地漏盖板（篦子顶面）堵塞594）排水管道堵塞593、水管和风管安装质量通病预防601）管道丝扣处有渗水、漏水现象602）矩形风管出现变形、扭曲的预防措施603）风管安装不平不直的预防措施614、主要控制项目如下：61六、成品保护措施621、材料保护及保养要求621）所有到场材料分类摆放整齐，并进行标识。626、3）现场管道临时甩口均应进行封堵。622、风机保护及保养623、现场成品、半成品保护措施635）暂停施工的风管及水管，要将管口封闭，防止杂物进入。639）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。63机电工程概况65 一、施工部署及施工准备1、施工原则施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。通风与空调工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制7、加工。2)正常施工阶段给排水及采暖工程: 各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。通风与空调工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行.通风与空调工程：设备单机试运、通风系统测定与调试.3、劳动力安排本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部8、件的制作加工及安装工作,20人。管道施工队：负责管道的施工，40人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，20人。电气施工队：负责电气系统的安装，70人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工10152010管工20404020焊工1010154电工40607030通风工15303020钳工4424、技术准备若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工9、组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租10、赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台12电焊机BX300台83砂轮切割机400台24台钻EQ3025台15气焊工具套26试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台111、5转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30 块18温度计0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111压力表1.5级 01.6MP只212压力表1.5级 02.5MP只413划规75150mm只214磁力线坠200g只215水准仪SBZ台116变比测量仪ZBC1台117互感器校验仪HE11台118接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台119兆欧表1KV块120兆欧表500KV块121万用表块222核相器DZ-10/35台123钢直尺1000mm把624钢卷尺5m把2425角尺量角器250mm160mm只25、物资准备1）开工前完成各项施工用料12、的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货 抄送 存档及施工二、给排水、采暖系统施工1、系统安装基本工艺流程1）给排水、采暖、空调系统管道及动力管道安13、装基本工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验2）消防系统安装工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压系统综合试压及冲洗 消火栓配件系统调试2、管材的选用及连接方式1）生活及生产给水管：采用UPVC给水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨铸铁管，柔性胶圈承插接口；地上采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍连接。4）采暖、生产供热、冷冻（却）水管：DN50采用低压流体输送焊接钢管，DN50 采用无缝钢管。D14、N2螺纹连接，DN32焊接或法兰连接。5）空调冷凝水管：采用PVC管，螺纹连接、粘接。6）压缩空气管：地上管道对气体洁净度、干燥度要求很高的管道采用不锈钢管、热镀锌管、其余采用焊接钢管、无缝钢管；埋地管道采用无缝钢管。处与设备、阀门管件连接用螺纹或法兰连接外，均应采用焊接连接。7）乙炔、氧气、氢气、煤气、氮气管道：气质一般要求，采用无缝钢管；纯度大于或等于99.999的高纯气体采用低碳不锈钢管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接连接，高纯气体管道采用承插焊焊接连接。3、预留孔洞配合1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核15、对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按16、保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。（5）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的17、顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核18、对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径19、（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯给水塑料管道支、吊架间距：水平管1550mm，20、立管2400mm立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向21、移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。UPVC管、不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示： （4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）22、150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管应大于0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。4）管道安装管道安装前,测量管道中心线与支架的标高位置无误后,开始管道安装就位. 水平管道的安装,上架前,应先对管道进行调直.管道上架,小口径管道可用人力抬扛,大口径管道使用倒链吊装.管道对接前,应确保管道内部清洁、不堵塞。立管的安装按自下向上逐层安装。管材由首层运入，每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，每安装完一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道稳定以及下面各层配管尺寸的准确。立管底部要设刚性支承。排水管道按预留管口位置及管23、道中心线，依次安装管道，并连接各管口。5）管道连接（1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘24、的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。（3）UPVC及给水硬聚氯乙烯管的连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清25、洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（4）不锈钢管道焊接连接不锈钢管的切断可采用钢锯锯断或砂轮切割，不可用氧乙炔焰切割。不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径50m26、m的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100，用水冷却进行淬火处理。不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5以上，当温度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80100，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。酸洗钝化处理：不锈钢管口焊27、接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液体循环法。 （5） 管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高+153横管纵横方28、向弯曲每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）10每1m3采暖及热水管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每米管径100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm0252立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检查全长25m以上103弯管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方29、法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）4、管道防腐保温明设镀锌钢管刷面漆一道（镀锌层被破坏部分及管螺纹外露部分，刷防锈漆一道，面漆两道）；明设给水铸铁管、排水铸铁管和钢管刷防锈漆两道，面漆两道。埋设及暗设的给水30、铸铁管、排水铸铁管、镀锌钢管均刷环氧煤沥青或石油沥青两道。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆。热水系统保温采用超细玻璃棉管壳保温，复合铝箔保护层，保温做法见98R418；当管径DN50时保温厚度为40mm；当管径65DN125时保温厚度为50mm。空调冷凝水采用橡塑绝热材料保温，保温厚度为6mm。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。气体管道的标识：架空敷设的管道刷防锈底漆一道，再刷两道调和漆，颜色按下列规定：中、低压压缩空气管道黄色；31、高压压缩空气管道红色；氧气管道蓝色；乙炔管道白色；氢气管道浅绿色；真空管道灰色。在安装氢气、氧气、乙炔、煤气及高压压缩空气管道的醒目地方，管道上应标明“氧气管道禁油”；“乙炔、氢气、煤气禁火”，“高压危险”等字样。5、卫生洁具安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）卫生器具的固定应采32、用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示 5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6) 卫生器具安装质量标准卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6、试压及系统调试1）水压试验（1）室内给水系统给33、水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）采暖管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不下于0.3MPa。检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；（3）空调水系统：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，应符合下列规定：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于034、.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（4）动力管道：液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2.5*106 （25ppm）。试验前，注水时应排尽空气。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的15倍，且不得低于04MP。冷冻水和冷却水系统试验压力为35、工作压力的1.5倍，最低不小于0.2Mpa。气压试验：受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。氢气、氧气、煤气管道采用洁净干燥空气或氮气作强度试验，试验前必须进行预试验，试验压力为0.2Mpa。泄漏性试验：输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格，且在检验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。自流式凝结水管的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。真空系统36、在压力试验合格后进行24h的真空度试验，增压率不应大于5。（5）散热器散热器在安装前应做水压试验。试验压力如设计无要求应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为23min，压力不将且不渗漏。2）灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测37、一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）采暖管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。（3）消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）动力管道冲洗利用空气吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20mS。吹扫忌油管道时，气体中不得含油 。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物38、，应为合格。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，吹扫后自然降温至环境温度，如此反复一般不少于3次；一般蒸汽管道用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈，脏物为合格。4） 通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5）通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球39、。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行试验。6）采暖系统通暖采暖系统通暖前应首先制定通暖方案，联系好热源，确定供暖范围，明确人员的职责。通暖前，应对系统进行全面检查。通暖应使用软化水，向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专人看管。慢慢打开回水干管的阀门，见最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应查明原因。需冲洗40、检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行，直到正常为止。三、通风系统施工系统调试及试运转风管漏风量测试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备设备安装施工工艺流程图如下:1、现场测绘由于施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备，土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小、设备基础的位置和尺寸与设计图纸有出入，建筑结构尺寸中途修改或变更等原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的管道打架现象，避免不必要的浪费。并且将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测的内容包括41、：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和顶板的距离。测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、加工制作1）流程图如下下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理、清理，封口检验出厂2）选料通风系统风管采用薄钢板，防腐系统风管采用玻璃钢风管，钢板风管厚度（mm）如下：类别风管直径或长边尺寸b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统（b）3200.5042、.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.0（1） 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无设备出厂合格证或质量证明文件。（2）所用镀锌钢板为优质钢板，表面要求光滑洁净，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。（3）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(M43、M)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（4）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。（5）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10（6）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为10，间距均在100mm以内。（7）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，44、适当确定翻边量。 40*4的伸出量为12mm； 30*4的伸出量为10mm； 25*3的伸出量为8mm；3、安装工艺向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风口安装管内及设备防尘清扫设备运转风管空吹送风 系统调试1） 风管支吊架的安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）吊杆用料规格见下表风管规格边长(mm)横担规格63030*4630125040*4（4）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。（5）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要45、求； 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场情况，在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，或把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平46、找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（8）玻璃钢风管的安装还应符合下列规定：风管穿墙、楼板处设防护套管，套管采用0.5mm厚薄钢板制作；管道上所有金属附件、部件及管道支吊架均涂以环氧树脂漆防腐。风管与支架接触部分垫以35mm厚的玻璃钢板，并粘在玻璃钢风管上。板的宽度比支架宽度加大100mm。3）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按47、规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。4）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5）防火阀的安装（1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活48、性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 （2） 防火阀与防火墙之间的风管采用1.6mm的钢板制作,风管外壁耐火材料保温隔热。（3）防火阀设单独支吊架以避免风管高温下变形影响阀门功能。（4）阀门操作机构一侧设不小于200毫米的净空间经以利检修。（5）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换。（6）防火阀安装示意6）排烟防火阀、排烟口安装电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）49、另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。4、通风系统调试1）进行试运转的条件及准备工作（1）通风系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工50、完场清。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。（7）试验仪器的准备 转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计等2）试运前的检查. （1）设备及风管系统a.检查通风设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.全部设备应根据有关规定进行清洗。c.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。d.通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。e.检查和调整送、回风口（或排烟口）内的风阀的开度和角度。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.51、继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3）通风系统无生产负荷的测定与调试：（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机噪声的测定。b.通风机组风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量由毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局52、部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法53、”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。四、设备安装进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收1、基本工艺流程2、安装准备（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术交底、安全交底。（2）设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验54、收。（3）计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。（4）根据设备安装和施工的需要准备好运输及吊装机具。（5）清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备的安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。2、设备安装（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同建设单位、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆55、和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的检验项目有：1）设备随机文件，如装箱清单、质量证明书、安装说明书、安装图等。2）核实设备及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置是否与图纸相符。3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由建设单位、厂家、施工单位协商解决。（2）设备场内运输及吊装设备运抵现场后，大型设备可直接运进楼内或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备在室外时56、，可直接采用吊车装卸，用叉车或拖车运输，水平运至基础边，再利用龙门架、倒链吊装就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。（3）基础验收设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：1）用测量仪器检查基础的长、宽、高以及定位尺寸是否与图纸一致。2） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3）预埋钢板57、的位置、大小、尺寸数量是否正确。4）所有遗留的模板、露出混凝土的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的赃物、积水等全部清除干净。5)减振基础的表面须平整，偏差符合技术文件的要求，设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相对中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10004、设备试运转设备的试运转要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1）编制好并经有审批确认的试车58、方案。（2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。（3）试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。（4）在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。五、电气安装1、电气安装工艺流程图：结构配管施工准备孔洞预留接地极制作、总等电位敷设吊顶内配管设备安装防雷引下线、均压环制作、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电盘安装配电室内及地下桥架安装竖井内桥架安装穿电59、缆、电线照明器具安装电气测试及单机调试竣工联合调试试运行2、施工工艺：整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。1）配管敷设钢管预制加工钢管测定箱、盒位置稳住箱盒管盒连接管路固定焊跨接地线盒箱封堵钢管敷设工艺流程： （1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便60、于操作和检修。（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。（4） 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 （10）管进盒一61、管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。（11）吊顶内配管详见下图说明：1、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。2、固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架 吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意 吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意（13）绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。可挠金属导管或62、其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。2）防雷与接地施工接地装置制作引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网接地电阻测试（1）工艺流程（2）本建筑属于二类防雷建筑。接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，接地电阻小于1欧姆。防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。屋面采用10的镀锌圆钢作为接闪器沿女儿墙敷设。配电室内设总等电位端子箱，引出25*4铜母线沿竖63、井敷设至各层竖井内局部等电位端子箱，至各实验室采用BV-25mm2穿SC20钢管。（3）电气接地与防雷采用联合接地体，所有电气设备外露正常不带电的可导电部分如电缆金属外皮、配电箱外壳、配电钢管等均应可靠接地。配电室内设总等电位连接端子箱，卫生间设局部等电位连接端子板。 （4）测试端子在外墙距地0.5处安装，安装做法详见下图。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（5）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。（6）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。（764、）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（8）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（9）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠（10）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。（11）避雷带应平整顺直，固定点支持件之间均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。（12）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按65、设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。3）电缆桥架及金属线槽安装（1）工艺流程 线弹 螺架 桥 保 路线 栓与 架 护 槽 检定 固吊 线 地 内 查位 定架 槽 线 配 及 支 安 安 线 绝 装 装 缘 摇 测（2）施工措施及要求金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固66、定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度不超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米。吊架型式如图：桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施.支架与预埋67、件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。（3） 桥架内电缆敷设应符合下列规定：电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序经行： 测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电大于45倾斜敷设的68、电缆每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑性外的电缆1500控制电缆1000电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设应符合下列规定金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支架安装应符合下列规定：当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小69、于150200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm；当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010kv及以下电力电缆150200支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应规范的规定。电缆敷设固定应符合下列规定：垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；电缆排列整齐，少交叉，设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定；电缆支持点间距（mm）电缆种类70、敷设方法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施。4）管内穿线（缆）工程（1）安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测电线、电缆穿管及线槽敷设应按以下程序进行： 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷设；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电线、电缆交接试验合格，对接线去向和相位等检查确71、认，才能通电。（2）主要措施及要求穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积72、为70mm2-95 mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240 mm2之间的导线为18m；穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 M，并做好记录。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截73、面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线电缆的回路标记应清晰，编号准确。5）配电柜、箱（盘）安装（1）工艺流程成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：埋设的基础型钢和柜、屏、台74、下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，安装的动力、照明配电箱的预埋孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。（2）主要施工方法及要求暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘75、面和帖脸。管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。PE线安装应牢固明显，导76、线选择如下： 保护导体的截面积明细表相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm/m)（Mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢硕部宜高出抹平地面10mm。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。低压成套配电77、柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。柜、屏、台、箱78、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在110兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。6）器具安装（1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；（2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；（3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；（4）灯具的固定应符合下列要求：灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采用软电线自身吊装；79、大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。（5）当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定: 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料a 室内:2m。b 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，80、且有标识。（6）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5（7）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。除敞开式灯具外，其它类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（8）变电所内，高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。（9）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间81、距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（10）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。（11）危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施。（12）应急照明灯具安装应符合下列规定：楼梯间、公共通道、主要出入口等场所设应急疏散指示标志和应急照明。应急照明采用蓄电池作为备用电源。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人82、防工程不大于10m）。应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。应急照明线路采用阻燃电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。7）调试（1）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（2）83、电气动力设备的试运行低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。（3）配电柜试运配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。成84、套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。五、 关键部位施工措施1、不锈钢管连接不锈钢管的连接是本工程需要注意的一个重点施工技术问题，制定主要技术措施如下：材料管理a. 管材、管件进场检验。管材、管件的进场检验必须按照“工业管道施工验收规范”GBJ235-82第二章第一、二、六节条款85、执行。对于管材管件证明书中标明的化学成份及机械性能必须按GB2270-80标出的数据对照复核，取样送有关单位作化学成份分析及机械性质测定，其结果与国标相符才能使用。对于用在腐蚀介质中的管道，还要重点核对晶间腐蚀试验结果。b、焊接耗用材料进场检验。不锈钢焊条、焊丝进场院检验按“GB938-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝”规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍11.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条，为防止焊缝的晶间腐蚀倾向，含水量有Ti、Nb等稳定化学元素，减少铬的碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向。氩弧焊丝的选择依据是：按母材的化学成份86、选用，要求两者的化学成份相同或接近。焊条可参考下表选用：基本金属（钢管）成分常用电焊条Cr18Mn8 Ni5N(204)奥132、奥137Cr18Mn10Ni 5Mo2N(204+Mo)奥242Cr17Mn13Mo2N奥7071Cr18Ni9T奥132、137、102、112、122C、焊条的保管： 焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计、湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、87、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。焊条在作用前应进行烘干。碱性焊条应在350450温度下烘12h，烘干后应放在100150保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录，记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。焊接机具设备 不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机（N88、SA4）采用正接法。LG4001型等离子弧切割机是常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg150kg均可。焊工资格管理 焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素，必须持有氩弧焊操作证书。不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等予以标记，若在质量检验中发现某个焊口有质量问题，则通过标记容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备，促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。89、管道加工a、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧乙炔焰切割。b、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢套管加热到1100，用水冷却进行淬火处理。c. 不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却。d、管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求，根据管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235-890、2”第四章、第四节管道分类表确定管道类别，断而确定坡口加工精度及管口组对尺寸。坡口加工可用机械加工，坡口面上的毛刺应用锉刀或砂纸清除干净，保证管口的光洁度。焊接a .手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度在-5以上，当温度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80100，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。b.酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液体循环法。 其它a. 焊工使用的锤子、刷91、子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。b. 焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面，内壁（30mm内）的脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。c. 焊前在距焊口45mm外，将管子用石棉包裹1015cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。d. 焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方2025mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接应在盖住上一段焊缝1015mm开始。 不锈钢管道安装特殊事项因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。在移动氩弧焊机时，应取出机内92、易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。2、卫生间质量通病预防主要措施1）坐便器安装松动、不稳、影响使用。预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。 预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污93、管口标高不得预留过高，宜高出地面510mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。2）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。预防措施：卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。按照规范要求进行卫生器具满水试验、通水试验。3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞预防措施对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。4）排水管道堵塞预防措施施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂94、物掉入管道。卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。（5）地漏、卫生器具标高、位置不准预防措施管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据土建所0.500线进行安装。3、水管和风管安装质量通病预防1）管道丝扣处有渗水、漏水现象原因：管件有裂纹、砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。防治：严格材料的验收入库关，操作工人在安装中必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。施工前严格书面交底制度，严格进行质95、量检查，发现不合格丝头，绝不使用。所有管道安装完毕要严格进行水压试验，试验压力必须符合设计及规范规定，试压时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先作记录，中止试压后，立即修理，然后重新打压。2）矩形风管出现变形、扭曲的预防措施制作风管的铁皮厚度，必须严格遵守设计要求及现行通风与空调工程施工质量验收规范的规定。矩形风管的咬口形式、除板材拼接的采用单平咬口外，其他各板材根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口部位设在四角部位，以增大风管刚度。矩形风管严格按规范规定，采取相应的加固措施。3）风管安装不平不直的预防措施风管系统的支吊架预留：预埋位置、标高一致，间距相等，避免风管出现受96、力不均而产生扭曲或弯曲。保证法兰和风管中心轴线垂直。4、主要控制项目如下：分项工程控制项目质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扃度确保按基准标高线施工，避免预埋管路交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距97、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道接口及时封堵严格规范要求，认真检查接口严密，不渗不漏洁具安装管道甩口器具连接件甩口标高准确，严98、格依据土建50线施工严密不渗漏，满水通水试验保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查设备安装设备基础位置尺寸准确、标高正确。通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带六、成品保护措施1、材料保护及保养要求1）所有到场材料分类摆放整齐，并进行标识。2）对有干燥要求的材料，如焊条摆放在通风处；对油漆等易燃易爆的材料严禁与其他材料混放，应设专用库房。3）现场管道临时甩口均应进行封堵。4）阀门安装前应检查密封材料是否完好，阀板关闭是否严密，手99、轮转动是否灵活，并按规范要求进行试压。5）保温材料应放在通风干燥处，避免受潮。6）所有进场管道除锈后，均应按设计要求均匀涂刷防锈旗。7）镀锌钢板、薄钢板要摆放平整，避免折弯。2、风机保护及保养（1）安装前，用手盘动叶轮，检查叶轮有无碰擦现象。（2）设备安装完成后，未调试前应对设备进行保护。（3）风机运转前应检查润滑油是否清洁、充足。3、现场成品、半成品保护措施1）设备、卫生洁具、原材料、风口风阀、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2）制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其他材料垫牢、隔离，防止风管互相磨损碰撞。100、3）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，要有专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。5）暂停施工的风管及水管，要将管口封闭，防止杂物进入。6）风管进入结构风道时，其末端应装上钢丝网，防止系统运行时杂物进入风管内。7）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。8）运输、安装阀件时，要轻拿101、轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品需采取防护措施，保护饰面不受损伤。9）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。10）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。11）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。12）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、102、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。13）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。14）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。15）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。16）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用103、建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。17）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。机电工程概况名称系统简介生活给水系统本楼设生产、生活合用给水系统，生产生活用水由厂区管网直接供给，厂区管网供水压力0.35Mpa。排水系统本楼生活污水排至室外污水管网，卫生间排水设伸顶通气立管。较洁净的生产废水排至室外雨水系统。屋面雨水采用外排雨水方式。消防系统本建筑火灾危险性为丁、戊类，耐火等级为二级。根据建筑防火规范要求，本楼内设室内消火栓系统、手提式及推车式灭火器。室内设消火栓给水管道，由厂区管网直接供水。104、标准型消火栓内设DN65型消火栓1套；DN65衬胶水龙带一条，长25m；19直六水枪一支。组合式消防柜内设DN65型消火栓1套；DN65衬胶水龙带一条，长25m；19直六水枪一支及灭火器材。灭火器设置在组合式消防柜内或明显便于取用地点，灭火剂 采用磷酸铵盐干粉。三坐标测量间内设置七氟丙烷灭火系统，为全淹没灭火系统。三坐标测量间为1 防护区，七氟丙烷的灭火设计浓度为8.0，喷射时间为7s。灭火系统控制方式为手动、自动两种。供暖系统本工程供暖热源为8055热水，由3厂区锅炉房集中供给。采暖系统采用上供下回式系统，每组散热器支管加装温控调节阀。散热器采用钢制四柱型GZ4-1.6/6-1.0。通风及空105、调系统本建筑根据工艺要求，对温、湿度要求不高的房间，空调采用变制冷剂流量多联分体式空调；对温、湿度要求高的工艺房间采用恒温恒湿空调机组。每层设2个集中新风换气系统为房间提供新风；工艺要求全室换气的房间，采用独立的新风换气机；补风型通风柜采用轴流风机送风，离心风机排风；排汽罩采用斜流式管道风机排风。电气系统低压配电系统本工程低压配电系统采用三相五线制供电，零线与地线分开。电梯、风机、试验设备、照明等不同性质的供电负荷分开配电。消防设备供电采用双电源供电，末端互投。照明系统楼梯间等疏散通道及消防值班室、变配电室等特别重要的场所设置事故照明，电源引自双电源自动切换箱。并设置了带蓄电池的应急疏散指示、标志灯。光源采用节能型，荧光灯带电容补偿。厕所设带罩荧光灯。应急照明可由消防系统强制接通。防雷接地本建筑属于二类防雷建筑。接地极利用建筑物基础作为接地体，接地体属于联合接地体，接地电阻小于1欧姆。防雷引下线利用结构柱内主筋作为防雷引下线，上与屋面防雷网焊接，下与接地极焊接。屋面采用10的镀锌圆钢作为接闪器沿女儿墙敷设。配电室内设总等电位端子箱，引出25*4铜母线沿竖井敷设至各层竖井内局部等电位端子箱，至各实验室采用BV-25mm2穿SC20钢管。