1、第一节 编制依据(1) 大连天地软件园黄泥川路北项目D10地块机电分包工程合同；(2) 本工程施工图纸；(3) 我国现行的相关施工验收规范和操作规程；(4) 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；(5) 中建一局集团安装工程有限公司项目管理手册；(6) 中建一局集团安装工程有限公司按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件要求编制的手册及程序文件；(7) 类似建筑工程的施工经验。第二节 施工规范及验收标准现场采用的施工规范及验评标准如下表类别名称编号图籍室内管道支架及吊架03S402给水排水标准图集S1(一、二）中华人民共和国其它建筑标准图集等法规中2、华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例国务院279号令中华人民共和国及大连市其它施工管理规定等建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中华人民共和国其它建筑标准等第三节 给水系统管道安装三.1 给水系统管道施工说明管材及连接方式管道系统管材连接方式给水室外（市政供水管至贮水池）球墨铸铁管承插式、橡胶圈连接室内水泵送水管、上水立管和干管钢塑复合管无缝钢管DN100螺纹连接DN100沟槽式刚性接头连接或焊接连接生活配水管PP-R管热熔连接热水PP-R水管热熔连接管道保温(1) 吊顶及天棚内的生活给水管及中水给水管采用10mm厚橡塑发泡保温材料包裹，以防止结露。(2) 所有3、穿越地下室及装设于室外的管道需提供预制刚性玻璃纤维保温管段，表面附有原厂装贴的铝制防潮层，设于室外及机房内的管道保温均采用不少于0.6毫米厚的铝质覆盖保温表面作保护。(3) 非采暖区及车道入库范围40米内，新风入口处的给水、热水、排水管道须采取防冻措施，是热管伴热。(4) 屋顶水箱间除混凝土制水箱外，所有金属水箱保温，防结露按国标03S401（管道和设备保温部分）执行。管道的防腐与油漆(1) 安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂作业。(2) 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除后均涂防漆（樟丹防漆）二道，4、第一道防漆应在安装时涂好，施压合格后再涂第二道防漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷器二道，设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。(3) 埋设和暗设的给排水铸铁管均刷沥青漆二道（给排水铸铁管有漆者可不再刷漆）。三.2 工艺流程 三.3 预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内5mm，每增大1m时偏差可增大2mm，但总偏差不可大于15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行5、防腐工作。根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。三.4 铸铁管橡胶圈接口卡箍连接（室外给水管）消防系统埋管道采用铸铁管，橡胶圈接口。柔性胶圈接口，采用沟下连接，连接时将橡胶圈置入承口，16t吊车配合将管道插口插入承口内。管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装管6、道时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时接口的最大借转角度为：DN800球墨铸铁管最大借转角度为2；DN600球墨铸铁管最大借转角度为3；DN500球墨铸铁管最大借转角度为3；DN400球墨铸铁管最大借转角度为3；DN300球墨铸铁管最大借转角度为4；DN200球墨铸铁管最大借转角度为4橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距其允许偏差应为3mm。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相7、重合，螺栓安装方向应一致，并均匀对称地紧固。铸铁球墨铸铁管安装偏差应符合下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020三.5 PP-R管热熔连接（生活给水配水管、热水给水管）(1) 为确保管道的安装质量，其管径椭圆率不得超过10，管材同一截面的壁厚偏差不得超过14，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。(2) 管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l4l2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消8、除管口内倒角。(3) 也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。(4) 管道安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。(5) 连接前，先将管附加工约30坡口，保留钝边1/32/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。(6) 连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从9、加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。管道热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于5时，加热时间延长50%。(7) 当管道与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氯乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。(8) 管道支架应10、在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。PP-R管管道支架的最大安装间距（mm）管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700(9) 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足右表。PP-R管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成11、排管道、阀门在同一直线上间距3(10) PP-R管施工中应注意的事项1) PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。2)管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。3)管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小Y于100mm），且宜安装在金属管道的内侧。4)在热熔插接和校正时，严禁旋转。5)在熔12、接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。三.6 钢塑复合管安装（室内水泵送水管、上水立管和干管）钢塑管具有永久性防止管道生锈腐蚀，保证水质卫生；耐高压、抗冲击性能优良；温度适应性强等优点。钢塑管丝扣连接（室内水泵送水管、上水立管和干管DN100）钢塑管可采用专管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件，如下图示连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳13、收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。安装注意事项：1) 管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。2) 加工管螺纹：使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。3) 去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的 23。4) 连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用14、密封胶和聚四氟乙烯生料等。5) 套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。钢塑管沟槽连接（室内水泵送水管、上水立管和干管DN100）1) 工艺流程2) 钢管滚槽加工检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架。下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。3) 钢管开孔加工顺序A. 将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。